DE60214596T2

DE60214596T2 - Verfahren zur sicherstellung mindestens einer eigenschaft einer flüssigkeit, die beim herstellen von nahrungsmitteln verwendet wird

Info

Publication number: DE60214596T2
Application number: DE60214596T
Authority: DE
Inventors: Jean-Francois Vie; Henry Ledon; Philippe Girardon; Christel Girault
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: DE60214596D1; EP1459139A2; ES2272812T3; WO2003048875A2; WO2003048875A3; CA2469405A1; FR2833361B1; JP4404632B2; US20050106062A1; AU2002364817A1; ATE338973T1; EP1459139B1; JP2005511065A; AU2002364817A8; FR2833361A1; US7393380B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewährleistung mindestens eines Merkmals eines Fluids, das für die Herstellung von Nahrungsmitteln verwendet wird.
Die Anforderungen hinsichtlich der Sicherheit und Qualität nehmen in der Nahrungsmittelindustrie ständig an Bedeutung zu.
Somit wäre es wünschenswert, zu gewährleisten, dass bestimmte Merkmale der für die Herstellung von Nahrungsmitteln verwendeten Fluids akzeptierbare Werte aufweisen. Solche Merkmale sind beispielsweise Merkmale, die sich auf den Gehalt an chemischer, physikalischer oder mikrobiologischer Unreinheit beziehen.
Die Fluids, auf die Bezug genommen wird, können als technologische Hilfsmittel eingesetzt werden und befinden sich deshalb nicht in den oder in Kontakt mit den Fertignahrungsmitteln während ihres Verbrauchs. Es handelt sich beispielsweise um kälteerzeugende Fluids, die zur Kühlung der Nahrungsmittel verwendet werden.
Solche Fluids können auch als Additive oder Ingredienzien verwendet werden und bleiben folglich in den oder in Kontakt mit Fertignahrungsmitteln. Es handelt sich beispielsweise um Fluids, die als Treibstoffe oder zur Bildung der Schutzatmosphären und zur Änderung des pH-Wertes zur Anwendung kommen.
Aus der EP-932 007 ist ein Verfahren bekannt zur Flüssigphasenfiltration eines kälteerzeugenden Fluids, um Mikroorganismen und/oder physikalische Partikel abzuscheiden. Das kälteerzeugende Fluid wird beispielsweise in der Lebensmittelindustrie verwendet. Dieses Filtrationsverfahren umfasst nicht den Schritt des Messens eines Merkmals des kälteerzeugenden Fluids.
Die US-Patenschrift 4,759,848 beschreibt ein Sterilisierungsverfahren durch Filtration einer kälteerzeugenden Flüssigkeit. Auch dieses Verfahren umfasst keinen Schritt des Messens eines Merkmals der kälteerzeugenden Flüssigkeit.
Die FR-2 728 803 beschreibt ein Verfahren zur Beistellung von Trockenluft, das Schritte der Druckluftreinigung umfasst, aber keinen Schritt des Messens eines Merkmals dieser Luft.
Die WO-98/48 259 beschreibt ein Verfahren zur quantitativen und qualitativen Differenzierung in Leitungen der biotischen und abiotischen Partikel eines Gases. Dieses Verfahren ist auf den Nahrungsmittelbereich übertragbar.
Die US-Patenschrift 5,428,555 beschreibt ein System zur Erzielung und Analyse von Informationen bezüglich eines Herstellungsverfahrens von Halbleiterchips, das Gase einsetzt. Diese Patentschrift erwähnt keinen Schritt des Messens eines Merkmales des Gases.
Die EP-584 747 beschreibt den Einsatz von Helium hoher Reinheit zur Herstellung von Produkten. Eine Reinheitsmessung wird stromabwärts von im Parallelbetrieb angeschlossenen Reinigungsvorrichtungen durchgeführt und umfasst Trocknungs-, Adsorptionsmittel und/oder Oxidationskatalysatoren. Dank einer solchen Messung lässt sich bestimmen, ob Helium zur Sicherstellung einer zufriedenstellenden Reinigung durch die eine oder andere der beiden Vorrichtungen strömen muss. Helium ist kein Fluid, das bei der Herstellung von Nahrungsmitteln zur Anwendung kommt, kann aber als Indikator eventueller Lecks auf Verpackungsebene verwendet werden. Das beschriebene Verfahren ist überdies nicht für eine derartige Herstellung geeignet, da es nicht gewährleisten kann, dass die Herstellung der Produkte mit einem Fluid, von welchem mindestens ein Merkmal eine vorbestimmte Anforderung einhält, erfolgte.
Daneben lässt sich noch das Dokument FR-2 735 381 erwähnen, das eine Anlage zu Beistellung eines Gases vorschlägt, in welche eine Vorrichtung zur Erfassung von Unreinheit eingebaut ist, wobei unter Einwirkung eines von der Analysestation kommenden Signals der analysierte Gasstrom umgeleitet werden kann, bevor die Unreinheit den Stromabwärtsteil der Leitung und folglich die endgültige Anwendung erreicht.
Nach Ansicht der Patenanmelderin schlägt keines dieser Dokumente eine gänzlich zufriedenstellende Lösung vor, die in der Lage wäre, mindestes ein Merkmal eines für die Herstellung von Lebensmitteln verwendeten Fluids zu gewährleisten und demzufolge den wachsenden Bedürfnissen der Lebensmittelindustrie hinsichtlich der Sicherheit und Qualität Rechnung tragen kann.
Ein Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, dieses Problem zu lösen.
Es muss hier hervorgehoben werden, dass, selbst wenn Gashersteller und/oder -lieferanten häufig die Qualität des den Anwendern gelieferten Gases sicherstellen, diese jedoch nicht systematisch in chemischer, physikalischer oder mikrobiologischer Hinsicht an der Nutzungsstelle überwacht wird. Es wird weder der Einfluss des Netzes auf die Gasqualität verfolgt, noch die dauerhafte Aufrechterhaltung der Gasqualität an der Nutzungsstelle geprüft.
Der verallgemeinerte Einsatz der HACCP-Verfahrens in Unternehmen, die Lebensmittel herstellen oder damit umgehen, veranlasst die Anwender zur Einführung von zu überwachenden kritische Punkten wo (mikrobiologische, physikalische, chemische) Risiken auftreten können.
Die Qualität des Gases an der Nutzungsstelle ist folglich ein kritischer Punkt, der im Rahmen dieser Maßnahme überwacht werden muss, um zu gewährleisten, dass das mit den Nahrungsmitteln in Kontakt tretende Gas keine Unreinheit verursacht.
Mit der vorliegenden Erfindung soll ein globaler Ansatz formuliert werden zur Beherrschung und/oder Sicherstellung der Eigenschaften der Gase oder des Gasgemisches für die Herstellung am Nutzungspunkt in mikrobiologischer, physikalischer oder chemischer Hinsicht.
Vorzugsweise geschieht dies durch die Einführung von Maßnahmen, die eine Abscheidung der physikalischen, chemischen und/oder mikrobiologischen Unreinheit an der Nutzungsstelle ermöglichen, die Einführung von Überwachungssystemen, die eine Überprüfung der Qualität der Gase oder des Gasgemisches bis zur Nutzungsstelle ermöglichen, die Einführung eines Systems zur kontinuierlichen Aufzeichnung, das die Archivierung der Informationen (Messungen, Wartungsdaten, Ausfälle), die innerhalb der Gasverteilungskette erzeugt werden, ermöglicht und die Einführung eines Rückverfolgbarkeitssystems, das eine Verfolgung der Gaslieferung bis zu den Herstellungslosen des Kunden ermöglicht.
Zu diesem Zweck ist die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Gewährleistung mindestens eines Merkmals eines Fluids, das für die Herstellung von Nahrungsmitteln verwendet wird, umfassend die folgenden Schritte:

– Bereitstellung eines Netzes zur Kanalisierung und Verteilung des Fluids in Verbindung mit Mitteln zur Herstellung der Produkte,
– Messen eines Wertes des Merkmals,
– Vergleichen des gemessenen Wertes mit einem vorbestimmten Grenzwert,
– Ausführen einer Handlung, wenn der gemessene Wert den Grenzwert überschreitet,

– Verbinden des gemessenen Wertes mit einer ersten Information zur Identifikation mindestens eines Produktes, und
– Speichern des Wertes und der zugehörigen Infor mation.

Gemäß besonderen Ausführungsformen kann das Verfahren eines oder mehrere der folgenden Merkmale getrennt oder gemäß allen technisch möglichen Kombinationen umfassen, wobei:

– die Handlung einen Schritt des Sendens eines Warnsignals umfasst.
– die Handlung mindestens einen Schritt umfasst, der an mindestens einem Teil des Netzes durchgeführt wird.
– die Handlung einen Schritt des Reinigens und/oder Sterilisierens mindestens eines Teils des Netzes umfasst.
– die Handlung einen Schritt der Entnahme eines Teils des Netzes und dann des Ersatzes des entnommenen Teils durch einen neuen Teil umfasst.
– die Handlung einen Schritt der Substitution eines Teils des Netzes für einen anderen Teil Netze umfasst.
– der Teil des Netzes eine Fluidquelle ist.
– die Handlung einen Schritt der Einstellung der Verteilung des Gases umfasst.
– das Netz eine Vorrichtung zur Reinigung des Fluids umfasst, dass dieses Merkmal ein die Reinheit betreffendes Merkmal ist, und dass der Wert des Merkmals stromabwärts zur Reinigungsvorrichtung gemessen wird.
– dass sich das Merkmal auf den Gehalt an physikalischer, chemischer oder mikrobiologischer Un reinheit bezieht.
– dass die erste Identifikationsinformation eine Zwischen- und Zeitinformation der Identifikation ist.
– dass die erste Identifikationsinformation von einer ersten Schaltuhr geliefert wird, und dass es ferner einen Schritt der Verbindung einer zweiten Zwischen- und Zeitinformation der Identifikation, die von einer zweiten Schaltuhr geliefert wird, mit einer dritten endgültigen Identifikationsinforation umfasst.
– dass die erste Identifikationsinformation eine endgültige Identifikationsinformation ist.

Die Erfindung lässt sich leichter beim Lesen der folgenden Erläuterung begreifen, die nur als Beispiel gegeben wird und unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen, auf welchen:
1 eine schematische Ansicht einer Anlage gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt,
2 eine schematische Ansicht einer Variante der Anlage von 1 zeigt,
3 eine schematische Ansicht einer Anlage gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigt, und
4 eine schematische Ansicht einer Anlage gemäß einer dritten Ausführungsform zeigt.
Die in 1 schematisch dargestellte Anlage 1 zur Herstellung von Produkten 3 verwendet Druckluft als technologisches Hilfsmittel. Die Herstellung der Produkte 3 wird spezifisch durch Mittel 5 zur Herstellung durchgeführt, die beispielsweise eine Herstellungskette, wie durch den Pfeil 7 in 1 veran schaulicht, sicherstellen.
Die Anlage 1 umfasst ein Netz 8 zur Kanalisierung und Verteilung von Druckluft. Dieses Netz 8 hat zwei Stromaufwärtsleitungen 9A und 9B zur Kanalisierung von Luft, die verbunden sind mit einer Stromabwärtsleitung 10 zur Kanalisierung von Luft, die ihrerseits mit Mitteln 5 zur Herstellung verbunden ist.
Da die Strukturen der Leitungen 9A und 9B ähnlich sind, werden dieselben Bezugsnummern verwendet, denen entweder das Suffix A für die Leitung 9A oder das Suffix B für die Leitung 9B nachsteht. Aus demselben Grund wird nachstehend nur die Struktur und der Betrieb der Leitung 9A näher erläutert.
Die Leitung 9A umfasst nacheinanderfolgend vom Stromaufwärts- zum Stromabwärtsteil:

– eine Rohreitung 11A zur Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre, welche die Luftquelle bildet
– einen Druckluftkompressor 13A
– ein Ventil 15A
– eine Einheit 17A zur Reinigung
– eine Rücklaufklappe 19A und
– ein Ventil 21A.

Die Vorrichtung zur Reinigung 17A umfasst nacheinanderfolgend vom Stromaufwärts- zum Stromabwärtsteil:

– einen Zyklonfilter 23A,
– ein Vorfilter 25A zur Abscheidung von größeren Partikeln als 25 μm
– ein Submikronfilter 27A zur Abscheidung von größeren Partikeln als 0,1 μm, beispielsweise ein Koaleszensfilter
– ein Submikronfilter 29A zur Abscheidung von größeren Partikeln als 0,01 μm, beispielsweise ein Koaleszenzfilter
– zwei Trocknungsvorrichtungen 31A, die nebeneinander angeordnet sind und jeweils ein Gefäß umfasst, das mit einem Adsorber, wie beispielsweise Tonerde gefüllt ist
– ein Aktivkohlefilter 33A und
– ein Staubfilter 35A, beispielsweise ein Filter aus Sintermaterial.

Man wird bemerken, dass die einzelnen Elemente der Stromaufwärtsleitung 9A herkömmliche Elemente sind.
Die Stromabwärtsleitung 10 umfasst nacheinanderfolgend vom Stromaufwärts- zum Stromabwärtsteil:

– eine Pufferkapazität 37
– ein Ventil 39
– ein bakteriologisches Filter 41, beispielsweise ein hydrophobes Faltenmembranfilter
– eine Rücklaufklappe 43 und
– ein Ventil 44.

Auch diese einzelnen Elemente sind herkömmliche Elemente.
Die Stromabwärtsleitung 10 ist vor der Kapazität 37 mit einer ersten Bypassleitung 45 und, zwischen dem bakteriologischen Filter 41 und der Rücklaufklappe 43, mit einer zweiten Bypassleitung 47 verbunden. Die Bypassleitung 45 ist mit einem Ventil 49 versehen und in Parallelschaltung mit einem Geber 51 zum Messen des Wasser- oder des Luftfeuchtigkeitsgehaltes und mit einem Geber 53 zum Messen des CO- und CO₂-Gehaltes verbunden. Diese Geber sind ebenfalls herkömmliche Elemente.
Die zweite Bypassleitung 47 ist mit einem Ventil 55 versehen und mit einem Geber 57 zum Messen einer Information zur mikrobiologischen Reinheit verbunden, bei spielsweise einem Geber, der den Gehalt an biotischen Partikeln gemäß der Beschreibung in WO-98/48 259 bestimmen kann.
Die Anlage 1 umfasst außerdem eine elektronische Datenverarbeitungseinheit 59 und einen Speicher 61 und eine Schaltuhr 63, die an diese Einheit 59 angeschlossen sind. Die Einheit 59 umfasst insbesondere einen Mikroprozessor, der auf geeignete Weise programmiert ist, um die nachstehend beschriebenen Vorgänge zu gewährleisten. Daneben sind die Geber, 51, 53 und 57 mit der Einheit 59 verbunden, um ihr Informationen zu den Merkmalen oder Größen, die sie messen, zu liefern.
Die nachstehend beschriebenen Mittel 5 zur Herstellung sind beispielsweise Mittel zur Herstellung von Gefäßen 3, die Milch enthalten. Es könnte sich auch um Gefäße, die ein Cremedessert enthalten, handeln. Von diesen Mitteln 5 werden nur diejenigen beschrieben, die zur Erläuterung der Erfindung erforderlich sind, und folglich auf sehr schematische Weise, denn der Rest dieser Mittel 5 ist außerdem von herkömmlicher Art.
Die Mittel 5 umfassen einen Tank 64, der Milch enthält. Die Kuppe dieses Tanks 64 ist mit dem Stromabwärtsabschnitt 65 der Leitung 10 verbunden. Der Tank 64 versorgt über seinen Boden Mittel 66 zum Füllen der Gefäße 3. Ein Ventil 67 ist zwischen dem Boden des Tanks 64 und den Mitteln 66 zum Füllen angeordnet.
Die Mittel 5 zur Herstellung umfassen ferner eine elektronische Datenverarbeitungseinheit 69 und, an sie angeschlossen, Mittel 71, um die Produkte 3 mit einer endgültigen Identifikationsinformation zu versehen, beispielsweise eine Losnummer, eine Schaltuhr 73, die mit der Schaltuhr 63 synchronisiert ist, und ein Speicher 75. Die Einheit 69 umfasst insbesondere einen Mikroprozessor, der auf geeignete Weise programmiert ist, um die nachstehend beschriebenen Vorgänge zu gewährleisten.
Der Betrieb der Anlage 1 läuft folgendermaßen ab. Die Ventile 15A und 21A sind geöffnet, während die Ventile 15B und 21B geschlossen sind.
Luft von der Außenatmosphäre wird durch die Leitung 11A kanalisiert, vom Kompressor 13A verdichtet, dann im Filter 23A vorgetrocknet, damit etwa 96% der in der Luft enthaltenen Wassermasse abgeschieden wird. Dann scheiden die Filter 25A, 27A und 29A den größten Teil der Kohlenwasserstoffe ab, welche die Luft enthalten kann, und insbesondere die Öle. Der Ölgehalt in der Luft am Austritt des Filters 29A unterschreitet 0,01 ppm.
Die Luft durchströmt dann eine der Vorrichtungen 31A, wo sie weiter durch Adsorption getrocknet wird. Die andere Vorrichtung 31A ist nun in der Regenerationsphase durch Elution auf herkömmliche Weise, beispielsweise mittels eine Trockenluftmenge, die am Austritt der Pufferkapazität 37 entnommen wird. Typischerweise ist der am Austritt der Vorrichtung 31A verwendete Taupunkt höher als oder gleich –40°C.
Die getrocknete Luft durchströmt dann das Filter 33A, wo die letzten Ölspuren und -gerüche im Wesentlichen abgeschieden werden (Restgehalt annähernd 0,003 ppm), dann das Filter 35A, das den in der Luft enthaltenen Staub abscheidet.
Am Austritt der Vorrichtung 17A enthält die Luft pro m³ weniger als 3520 Partikel, die größer als oder gleich 0,5 μm sind (Klasse 5 nach ISO 14644-1). Die Feuchtigkeitsmessung der Luft unterschreitet dann 0,05 und ihr Gehalt an Kohlenwasserstoffen unterschreitet 100 μl/l (0,09 mg/m³).
Die auf diese Weise verdichtete, getrocknete, ent staubte und entölte Luft wird dann zur Pufferkapazität 37 geleitet.
Das Ventil 39 ist geöffnet, um Luft aus der Kapazität 37 abzuziehen. Die in dieser Luft vorhandenen Mikroorganismen werden durch das Filter 41 abgeschieden. Während das Ventil 44 geöffnet ist, wird die verdichtete und gereinigte Luft an der Kuppe des Tanks 64 über den Stromabwärtsabschnitt 65 der Leitung 10 verteilt. Die Druckluft drückt nun die Milch zum Boden des Tanks 64, indem ihr Austritt aus dem Tank 64 bevorzugt wird und damit das Füllen der Gefäße 3.
Die Herstellung der Produkte 3 ist somit sichergestellt dank der verdichteten und gereinigten Luft, die über die Leitung 9A und die Leitung 10 geliefert wird, wobei die Leitung 9B nicht verwendet wird.
Während dieser Herstellung sind die Ventile 49 und 55 der Bypassleitungen 45 und 47 geöffnet, damit die Geber 51, 53 und 57 folgende Messwerte erfassen und der Einheit 59 bereitstellen können:

– einen Feuchtigkeitsmesswert der Luft, die für die Herstellung des Produktes 3 verwendet wird
– einen Messwert des CO- und CO₂-Gehaltes der verwendeten Luft, wobei dieser Gehalt ein Indikator einer möglichen Messabweichung des Gehaltes an Öl der für die Herstellung der Produkte 3 verwendeten Luft ist
– einen Messwert des Gehaltes an biotischen Partikeln, wobei dieser Gehalt repräsentativ für den Gehalt an mikrobiologischer Unreinheit der für die Herstellung der Produkt 3 verwendeten Luft ist.

Diese einzelnen Informationen, die zur Einheit 59 übertragen werden, sind hier mit einer Zeitinformation verbunden, die von der Schaltuhr 63 geliefert wird. Die verbundenen Informationen werden dann im Speicher 61 gespeichert. Anhand dieser gespeicherten Informationen ist es dann möglich, die Reinheit der für die Herstellung der Produkte 3 verwendeten Luft in Bezug auf die Feuchtigkeit, den Gehalt an CO/CO₂ und den Gehalt an mikrobiologischer Unreinheit für einen gegebenen Augenblick oder für eine gegebene Zeitperiode zu erfahren.
Auf ähnliche Weise verbindet die elektronische Datenverarbeitungseinheit 69 die endgültigen Identifikationsinformationen der Produkte 3, die von den Mitteln 71 geliefert werden, mit Zeitinformationen, die von der Schaltuhr 73 geliefert werden, und speichert sie im Speicher 75. Für gegebene Produkte 3 ist es dann möglich, den Augenblick oder die Zeitperiode ihrer Herstellung zu erfahren.
Da die Anlage 1 von 1 die Informationen zur Reinheit der Luft, die für die Herstellung der Produkte 3 verwendetet wird, speichert, lässt sich prüfen, ob diese Herstellung unter zufriedenstellenden Sicherheits- und Qualitätsbedingungen durchgeführt wurde.
Ferner ist der Anwender der Anlage 1 in der Lage nachzuweisen, dass die gegebenen Produkte 3 unter Verwendung einer Luft von zufriedenstellender Reinheit hergestellt wurden.
Für gegebene Produkte 3 kann man, dank der im Speicher 75 gespeicherten Informationen, in der Tat erfahren, in welchem Augenblick oder während welcher Zeitperiode sie hergestellt wurden. Anhand dieser Zeitinformation kennt man auch, dank der im Speicher 61 gespeicherten Informationen, die Informationen zur Reinheit der in diesem Augenblick oder während dieser Zeitperiode verwendeten Luft. Man wird bemerken, dass die von den Schaltuhren 63 und 73 gelieferten Zeitinformationen Zwischeninformationen der Identifikation bilden. Ferner wird man bemerken, dass ein und dieselbe Schaltuhr anstelle von zwei dieser Schaltuhren verwendet werden kann, um den Einheiten 59 und 69 dieselben Zwischeninformationen der Identifikation zu liefern.
Die Anlage 1 ermöglicht somit die Einführung von Rückverfolgbarkeits- und Qualitätsmaßnahmen, um den steigenden Sicherheitsanforderungen im Lebensmittelbereich Rechnung zu tragen.
Die elektronische Datenverarbeitungseinheit 59 kann außerdem angepasst werden, um das Schließen der Ventile 15A und 21A einerseits und das Öffnen der Ventile 15B und 21B andererseits zu steuern, damit die Verdichtung der Luft und ihre Reinheit stromaufwärts zur Kapazität 37 eher durch die Leitung 9B als durch die Leitung 9A gewährleistet wird. Diese Steuerung kann stattfinden, sobald die Einheit 59 durch Vergleichen bestimmt, dass der Gehalt an Wasser oder an Öl einen jeweiligen vorbestimmten Grenzwert überschritten hat, der im Speicher 61 gespeichert ist. Die Einheit 59 kann somit die selektive Verbindung der Leitungen 9A und 9B mit der Leitung 10 steuern, um die Qualität der für die Herstellung der Produkte 3 verwendeten Luft zu gewährleisten.
Auf allgemeinere Weise lassen sich die von der Einheit 59 empfangenen Informationen zur Reinheit zur Steuerung diverser Handlungen auf den Leitungen 9A, 9B und 10 verwendet werden, um festgestellte Reinheitsfehler zu korrigieren.
Des Weiteren wird man bemerken, dass die Anlage 1 nur eine einzige Stromaufwärtsleitung 9 hat (eine andere Variante kann die Verwendung eines einzigen Mittels zur Verbindung mit einer Fluidquelle sein, das heißt die Verwendung eines einzigen Kompressors der an die beiden Reinigungsleitungen 9A und 9B angeschlossen ist).
2 veranschaulicht also eine Variante der Anlage 1, die sich von der zuvor beschriebenen durch die Tatsache unterscheidet, dass das Netz 8 nur eine Stromaufwärtsleitung 9 umfasst. Die Stromabwärtsleitung 10 ist mit einer dritten Bypassleitung 81 versehen, die zwischen der Bypassleitung 47 und der Rücklaufklappe 43 liegt, und einer vierte Bypassleitung 83, die zwischen dem Ventil 39 und dem Filter 41 liegt.
Die Bypassleitung 81 ist mit einem Ventil 85 versehen und mit einer Quelle 87 eines Fluids zur Reinigung und/oder Sterilisierung verbunden, beispielsweise STEROXAL (eingetragene Marke), das von der Firma L'AIR LIQUIDE vermarktet wird, oder eine Dampfquelle.
Die Bypassleitung 83 wird an ihrem Ende, das dem Ende gegenüberliegt, mit welchem sie mit der Stromabwärtsleitung 10 verbunden ist, entlüftet. Man wird jedoch bemerken, dass sie mit der Leitung 81 derart verbunden werden könnte, dass das zur Reinigung und Sterilisierung verwendete Fluid umwälzbar ist.
Wenn die Einheit 59 durch Vergleichen bestimmt, dass die vom Geber 57 gelieferte Information des Gehaltes an mikrobiologischer Unreinheit einen vorbestimmten Grenzwert, der im Speicher 61 gespeichert ist, überschreitet, steuert die Einheit 59 das Schließen der Ventile 39 und 44 und das Öffnen der Ventile 85 und 89.
Das Fluid des Behälters 87 strömt nun durch das Filter 41, indem es das Filter sterilisiert, und wird dann über die Leitung 83 entlüftet. Dieser Vorgang der Reinigung und/Sterilisierung wird während einer vorbestimmten Dauer fortgesetzt, dann steuert die Einheit 59 das Schließen der Ventile 85 und 89 und das Öffnen der Ventile 39 und 44.
Die Einheit 59 ist folglich angepasst, um eine Reinigung und/oder eine Sterilisierung der Leitung 10 im Bedarfsfall vorzunehmen, wodurch die Qualität der für die Herstellung der Produkte 3 verwendeten Luft noch besser sichergestellt werden kann.
Man wird bemerken, dass der Geber 57 ersetzt werden kann durch eine Vorrichtung zur pünktlichen Entnahme von Gasproben, die hinsichtlich einer mikrobiologischen Kontamination von einem Labor analysiert werden können, das sich an einer von der Anlage 1 getrennten Stätte befindet. Die vom Labor gelieferten Informationen zur mikrobiologischen Reinheit werden, gemeinsam mit den von den Gebern 51 und 53 gelieferten Informationen, mit der von der Schaltuhr 63 gelieferten Zeitinformation verbunden. Die somit verbundenen Informationen werden im Speicher 61 gespeichert.
Die Prinzipien der Reinigung, Erfassung von Informationen zur Reinheit, Aufzeichnung dieser Informationen lassen sich für alle Gasarten oder sogar Fluids, die bei der Herstellung von Produkten eingesetzt werden, anwenden. Insbesondere kann das für die Herstellung der Produkte verwendete Fluid in flüssiger Form verteilt werden.
3 zeigt somit eine allgemeine Ausführungsform der Erfindung, in welcher das Netz 8 stromaufwärts bis abwärts umfasst einen Behälter 91 zur Lagerung eines, beispielsweise in flüssiger Form, zu verteilenden Fluids, eine Rohrleitung 11, eine Reinigungseinheit 17, eine Leitung 10 und Mittel 65 zur Verteilung, beispielsweise in gasartiger Form, wie in den Ausführungsformen der 1 und 2 des gereinigten Fluids gezeigt. Diese Mittel 65 sind mit Mitteln 5 zur Herstellung von Produkten 3 verbunden.
Ein Geber 51 erlaubt, dank einer Bypassleitung 45, das Messen eines Merkmals zur Reinheit des Fluids stromabwärts von der Einheit 17 zur Reinigung. Der Geber 51 überträgt diese Information zur elektronischen Datenverarbeitungseinheit 59, welche auch die endgültigen Informationen der Identifikation der Produkte 3 empfängt, die von den Mitteln 93 zur Identifikation geliefert werden. Die vom Geber 51 gelieferten Reinheitsinformationen und die Identifikationsinformationen der von den Mitteln 93 gelieferten Informationen werden durch die Einheit 59 verbunden, dann im Speicher 61 gespeichert, um für gegebene Produkte 3 erfahren zu können, welche Reinheitsinformation vom Geber 51 für das für die Herstellung dieser Produkte 3 verwendete Fluid erfasst wurde.
Diese durch die Einheit 59 verbundenen Informationen können auch über eine Fernübertragungsvorrichtung 95, beispielsweise ein Modem, zu einer von der Stätte der Anlage 1 entfernten Überwachungsanlage gesendet werden.
Wie durch die Pfeile 97 und 99 veranschaulicht, kann die Einheit 59 auch angepasst werden, um auf die Reinigungseinheit 17 oder auf die Mittel 5 zur Herstellung der Produkte 3 in Abhängigkeit von den vom Geber 51 empfangenen Informationen einzuwirken.
Es kann sich beispielsweise um die Auslösung einer Reinigung und/oder Sterilisierung der Leitungen 10 und 11 und/oder der Einheit 17 handeln, wenn die Einheit 59 durch Vergleichen bestimmt, dass der durch den Geber 51 gemessene Wert einen vorbestimmten Grenzwert überschreitet und im Speicher 61 gespeichert wird.
Im Allgemeinen kann die Einheit 17 eine Einheit sein, die zur Abscheidung physikalischer Unreinheiten angepasst ist, wie beispielsweise Staub, chemische Unreinheit, wie Wasser, oder mikrobiologische Unreinheit wie Bakterien.
In der Ausführungsform von 3 können durch das Verbinden der vom Geber 51 gelieferten Informationen mit den endgültigen Identifikationsinformationen der Produkte 3 die Reinheitsinformationen mit den Produkten 3 ohne Verwendung einer Zwischeninformation der Identifikation, wie zum Beispiel eine von einer Schaltuhr gelieferte Zeitinformation, korreliert werden.
Man wird bemerken, dass die Korrelation der vom Geber gelieferten Informationen mit den Produkten 3, einschließlich über Zeitinformationen, nicht unbedingt erforderlich ist, da allein die Speicherung der vom Geber 51 in den Speicher 61 gelieferten Informationen bereits den Nachweis erlaubt, dass die Sicherheits- und Qualitätsbedingungen bei der Herstellung mindestens bestimmter Produkte 3 effektiv erfüllt sind.
Man wird ferner bemerken, dass die Einheit(en) oder Vorrichtung(en) zur Reinigung im Allgemeinen stromabwärts von kritischen Abschnitten des Netzes 8 angeordnet sind. Des Weiteren sollen der oder die Geber zur Messung von Unreinheiten vorzugsweise so nahe wie möglich an den Mitteln 65 zur Verteilung des Fluids angeordnet sein.
4 veranschaulicht auf allgemeine weise eine Anlage 1, die für die Herstellung von Nahrungsmitteln 3 bestimmt ist. Somit ist das Netz 8 mittels spezifisch für die Lebensmittelindustrie angepasster Elemente realisiert und die insbesondere die Gefahren chemischer, physikalischer und mikrobiologischer Kontamination begrenzen können. Daneben unterscheidet sich die Anlage von jener in 3 durch das, was nachstehend erläutert wird.
Das Netz 8, dessen Struktur in 4 nicht näher dargestellt ist, kann alle Arten von Elementen umfassen und insbesondere Einheiten oder Vorrichtungen zur Reinigung, obgleich dies, im Gegensatz zum Fall in 3, nicht unbedingt erforderlich ist.
Der Geber 51 misst einen Wert eines Merkmals des Fluids, der sich, ohne dass dies erforderlich ist, auf seine Reinheit beziehen kann. Dieses Merkmal kann folglich ein Gehalt an physikalischer, chemischer oder biologischer Unreinheit sein, aber auch die Temperatur, der Druck, usw.
Die elektronische Datenverarbeitungseinheit 59 übernimmt:

– das Vergleichen des vom Geber 51 gemessenen Wertes mit einem vorbestimmten Grenzwert, welcher im Speicher 61 gespeichert ist und der einem Wert entspricht, der für das Merkmal sichergestellt werden soll,
– das Verbinden der vom Geber 51 gelieferten Werte mit den endgültigen Informationen der Identifikation, die von den Mitteln 93 zur Identifikation geliefert werden, um jeden gemessenen wert mit dem Produkt (den Produkten) 3 zu korrelieren, für deren (dessen) Herstellung das Fluid mit dem Merkmal, das den gemessenen Wert hat, verwendet wird, und
– das Speichern der auf diese Weise verbundenen Werte und Informationen im Speicher 61.

Bei Überschreitung des vorbestimmten Grenzwertes durch den gemessenen Wert ist die elektronische Einheit 59 außerdem angepasst, um die Ausführung von Handlungen auszulösen.
Einige dieser Handlungen können auf mindestens einem Teil 101 des Netzes 8 zur Kanalisierung und Verteilung, so wie durch den Pfeil 97 veranschaulicht, ausgeführt werden. Es kann sich beispielsweise um die Entnahme des Teils 101 und seines Ersatzes durch ein neues Teil 101 handeln.
Es kann sich auch um die Substitution eines Teils des Netzes 8 für einen anderen Teil handeln, um die Kanalisierung und Verteilung des Fluids zu gewährleisten, so wie in Bezug auf 1 für die Substitution der Stromaufwärtsleitung 9B für Stromaufwärtsleitung 9A beschrieben. In diesem Fall wird die Handlung durch der Einheit 59 ausgeführt.
Es kann sich auch um die Einstellung der Verteilung des Fluids handeln durch Schließen eines Ventils des Netzes 8 durch die Einheit 59 oder die Entnahme der Quelle 91 und ihres Ersatzes durch eine neue Quelle 91.
Handlungen können auch durch die Einheit 59 auf den Mitteln 5 zur Herstellung der Produkte 3, so wie durch den Pfeil 99 veranschaulicht, ausgeführt werden, wobei es sich beispielsweise hier um die Einstellung dieser Mittel 5 zur Herstellung nach der Sicherheitsschaltung der Leitung zur Verteilung des Fluids (Einstellung der Fluidversorgung) handelt.
Ferner kann eine Handlung auch das Senden eines Warnsignals durch eine Vorrichtung 103 sein.
Es kann sich, wie von 4 schematisiert, um ein akustisches Signal handeln, das von einem Lautsprecher gesendet wird, aber auch um ein optisches Signals, das beispielsweise mittels eines Überwachungsbildschirms gesendet wird.
Die Anlage 1 ermöglicht also die Ausführung korrektiver Maßnahmen nach der Erfassung einer Nichteinhaltung der dem Merkmal des Fluids vorgeschriebenen Anforderungen.
Darüber hinaus kann durch das Verbinden der gemessenen Werte mit den Identifikationsinformationen der Produkte und der anschließenden Speicherung im Speicher 61a posteriori geprüft werden, welcher Wert des Merkmals des verwendeten Fluids für die Herstellung bestimmter Produkte 3 verwendet wurde.
Somit erlaubt die Anlage 1 die Einführung von Maßnahmen zur Rückverfolgbarkeit und trägt damit zur Erhöhung der Gewährleistung bei, dass das Merkmal des verwendeten Fluids effektiv einige der vorbestimmten Anforderungen einhält. Man wird bemerken, dass der Grenzwert ein einzuhaltender Höchstwert oder ein einzuhaltender Mindestwert sein kann. Die elektronische Einheit 59 kann dann bei einer Überschreitung des Grenzwertes oder bei einer Unterschreitung des Grenzwertes die Ausführung der einzelnen Handlungen auslösen.
Schließlich wird man bemerken, dass die gemessenen Werte nicht nur mit endgültigen Identifikationsinformationen, sondern auch mit Zwischeninformationen der Identifikation verbunden werden können, beispielsweise mit Zeitinformationen, die von einer Schaltuhr, so wie in Bezug auf 1 und 2 beschrieben, geliefert werden.

Claims

Verfahren zur Gewährleistung mindestens eines Merkmals eines Fluids, das für die Herstellung von Nahrungsmitteln (3) verwendet wird, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellung eines Netzes (8) zur Kanalisierung und Verteilung des Fluids in Verbindung mit Mitteln (5) zur Herstellung der Produkte (3), um das Fluid für die Herstellung der Produkte (3) zu verwenden, – Messen eines Wertes des Merkmals, – Vergleichen des gemessenen wertes mit einem vorbestimmten Grenzwert, – Ausführen einer Handlung, wenn der gemessene Wert den Grenzwert überschreitet, und gekennzeichnet durch den Einsatz der folgenden Schritte: i) Verbinden des gemessenen Wertes mit einer Information zur Identifikation mindestens eines Produktes (3), und j) Speichern des Wertes und der zugehörigen Information.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlung einen Schritt des Sendens eines Warnsignals umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlung mindestens einen Schritt umfasst, der an mindestens einem Teil (9A, 9B; 10; 91; 101) des Netzes (8) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlung einen Schritt des Reinigens und/oder Sterilisierens mindestens eines Teils (10; 101) des Netzes (8) umfasst.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlung einen Schritt der Entnahme eines Teils (91; 101) des Netzes (8) und dann des Ersatzes des entnommenen Teils durch einen neuen Teil umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlung einen Schritt der Substitution eines Teils (9B) des Netzes (8) für einen anderen Teil (9A) des Netzes (8) umfasst.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Netzes (8) eine Fluidquelle (91) ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlung einen Schritt der Einstellung der Verteilung des Gases umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz (8) eine Vorrichtung (17) zur Reinigung des Fluids umfasst, dass dieses Merkmal ein die Reinheit betreffendes Merkmal ist, und dass der Wert des Merkmals stromabwärts zur der Reinigungsvorrichtung gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Merkmal auf den Gehalt an physikalischer, chemischer oder mikrobiologischer Unreinheit bezieht.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Identifikationsinformation eine Zwischen- und Zeitinformation der Identifikation ist.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Identifikationsinformation von einer ersten Schaltuhr geliefert wird, und dass es ferner einen Schritt der Verbindung einer zweiten Zwischen- und Zeitinformation der Identifikation, die von einer zweiten Schaltuhr geliefert wird, mit einer dritten endgültigen Identifikationsinformation umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Identifikationsinformation (3) eine endgültige Identifikationsinformation ist.