ES2272812T3 - Procedimiento para garantizar al menos una caracteristica de un fluido utilizado para la produccion de productos alimenticios. - Google Patents
Procedimiento para garantizar al menos una caracteristica de un fluido utilizado para la produccion de productos alimenticios. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para garantizar al menos una característica de un fluido utilizado para la producción de productos alimenticios (3), que comprende las etapas de: - suministrar una red (8) de canalización y de distribución del fluido asociada a medios (5) de producción de los productos (3) para utilizar el fluido para la producción de los productos (3), - medir un valor de la característica, - comparar el valor medido con un valor umbral predeterminado, - ejecutar una acción si el valor medido supera el valor umbral, y que se caracteriza por la puesta en práctica de las etapas siguientes: i) asociar el valor medido con una primera información de identificación de al menos un producto (3), y j) almacenar el valor y la información asociados.
Description
Procedimiento para garantizar al menos una
característica de un fluido utilizado para la producción de
productos alimenticios.
La presente invención concierne a un
procedimiento para garantizar al menos una característica de un
fluido utilizado para la producción de productos alimenticios.
Las exigencias en materia de seguridad y de
calidad son cada vez más importantes en la industria
alimenticia.
Así, resulta deseable garantizar que ciertas
características de los fluidos utilizados para la producción de
productos alimenticios posean valores aceptables. Esas
características son por ejemplo características relativas al
contenido de impurezas químicas, físicas o biológicas.
Los fluidos a los cuales se hace referencia
pueden ser utilizados como auxiliar tecnológico y no se encuentran
por lo tanto en contacto con productos alimenticios terminados en el
momento de su consumo. Se trata por ejemplo de los fluidos
criogénicos utilizados para enfriar los productos alimenticios.
Tales fluidos pueden igualmente ser utilizados
como aditivos o ingredientes y se mantienen por lo tanto en
contacto con los productos alimenticios terminados. Se trata por
ejemplo de los fluidos utilizados como propulsores o para formar
atmósferas protectoras o para modificar el pH.
Se conoce de EP-932 007 un
procedimiento de filtración en fase líquida de un fluido criogénico
para eliminar los microorganismos y/o partículas físicas. El fluido
criogénico es por ejemplo utilizado en la industria
agroalimentaria. Ese procedimiento de filtración no comprende una
etapa de medición de una característica del fluido criogénico.
US-4 759 848 describe un
procedimiento de esterilización por filtración de un líquido
criogénico. El procedimiento no comprende tampoco una etapa de
medición de una característica del líquido criogénico.
FR-2 728 803 describe un
procedimiento de suministro de aire seco que comprende etapas de
purificación de aire comprimido pero ninguna etapa de medición de
una característica de ese aire.
WO-98/48 259 describe un
procedimiento de diferenciación cuantitativa y cualitativa en línea
de partículas bióticas y abióticas de un gas. Ese procedimiento
puede ser utilizado en el campo alimenticio.
US-5 428 555 describe un sistema
de obtención y de análisis de informaciones relativas a un
procedimiento de producción de pastillas
semi-conductoras que utilizan un gas. Ese documento
no menciona una etapa de medición de una característica del gas.
EP-584 747 describe la
utilización de helio de alta pureza para la producción de productos.
Una medida de la pureza es efectuada aguas debajo de los
dispositivos de purificación conectados en paralelo y conteniendo
agentes de desecación, de adsorción y/o catalizadores de oxidación.
Tal medición permite determinar si el helio debe pasar por uno u
otro o por los dos dispositivos para asegurar una purificación
satisfactoria. El helio no es un fluido utilizado para la
producción de productos alimenticios, el mismo puede ser utilizado
como trazador de eventuales fugas al nivel de un embalaje. El
procedimiento descrito no está además adaptado a una producción de
este tipo ya que no permite garantizar que la producción de los
productos haya sido asegurada con un fluido donde al menos una
característica respeta una exigencia predeterminada.
Se puede también citar el documento
FR-2 735 381 que propone una instalación de
suministro de un gas que incorpora un dispositivo de detección de
impurezas, que permite bajo el efecto de una señal proporcionada por
el puesto de análisis derivar el flujo de gas analizado antes que
la impureza pueda alcanzar la parte baja de la línea y por lo tanto
la aplicación final.
De esta forma, desde el punto de vista de la
Solicitante ninguno de esos documentos proporciona una solución
plenamente satisfactoria que permita garantizar al menos una
característica de un fluido utilizado para la producción de
productos alimenticios y que por lo tanto responda a las exigencias
crecientes de la industria alimenticia en materia de seguridad y de
calidad.
Un objetivo de la invención es resolver este
problema.
En efecto, es necesario señalar que si el
productor y/o el suministrador de gas garantizan corrientemente a
los usuarios la calidad de los gases expedidos, por el contrario
ninguna garantía o ningún control sistemático de la calidad del gas
al nivel químico, físico y/o microbiológico es asegurada en el punto
de utilización. El impacto de la red sobre la calidad del gas no es
seguido, incluso el mantenimiento de la duración de la calidad de
los gases en el punto de utilización no es controlado.
El establecimiento generalizado de los métodos
HACCP en las empresas alimenticias conduce a los usuarios a
establecer puntos críticos de control o de riesgos (microbiológico,
físico, químico) que pueden aparecer.
La calidad de los gases en el punto de
utilización es por lo tanto un punto crítico a controlar en el marco
de esta gestión a fin de asegurar que el gas en contacto con los
alimentos no sea una fuente de contaminación.
Según la presente invención se propone formular
una aproximación global para controlar y/o garantizar la calidad de
los gases o de la mezcla gaseosa de la producción en el punto de
utilización al nivel microbiológico, físico y químico.
Se incluye preferentemente el establecimiento de
medidas que permitan eliminar contaminantes químicos, físicos y/o
microbiológicos en el punto de utilización, el uso del sistema de
control permitiendo verificar la calidad de los gases o de la
mezcla gaseosa hasta el punto de utilización, el uso de un sistema
de registro en continuo permitiendo archivar las informaciones
(mediciones, mantenimientos, fallos) que se producen en la cadena de
distribución de los gases y el uso de un sistema de trazado
permitiendo reconectar el suministro de los gases a los lotes de
producción del cliente.
A este efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento para garantizar al menos una característica de un
fluido utilizado para la producción de productos alimenticios que
comprende las etapas de:
- suministrar una red de canalización y de
distribución del fluido asociada a medios de producción de los
productos para utilizar el fluido para la producción de los
productos,
- medir un valor de la característica,
- comparar el valor medido con un valor umbral
predeterminado,
- ejecutar una acción si el valor medido supera
el valor umbral,
y que se caracteriza por la puesta en práctica
de las etapas siguientes:
- asociar el valor medido con una primera
información de identificación de al menos un producto, y
- almacenar el valor y la información
asociados.
Según modos particulares de realización, el
procedimiento puede comprender una o varias de las características
siguientes, tomada(s) aisladamente o según todas las
combinaciones técnicamente posibles:
- la acción comprende una etapa de emisión de
una señal de alarma.
- la acción comprende al menos una etapa
ejercida sobre al menos una parte de la red.
- la acción comprende una etapa de limpieza y/o
de esterilización de al menos una parte de la red.
- la acción comprende una etapa de eliminación
de una parte de la red y luego el reemplazo de la parte eliminada
por una nueva parte.
- la acción comprende una etapa de sustitución
de una parte de la red por otra parte de la red.
- dicha parte de la red es una fuente del
fluido.
- la acción comprende una etapa de detención de
la distribución del gas.
- la red comprende un dispositivo de
purificación del fluido, dicha característica es una característica
relativa a la pureza, y se mide el valor de la característica aguas
abajo del dispositivo de purificación.
- la característica es relativa al contenido de
impureza física, química o microbiológica.
- la primera información de identificación es
una información intermedia y temporal de identificación.
- la primera información de identificación es
proporcionada por un primer reloj, y comprende además una etapa de
disociar una segunda información intermedia y temporal de
identificación proporcionada por un segundo reloj a una tercera
información final de identificación.
- la primera información de identificación es
una información final de identificación.
La invención será mejor comprendida con la
lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de
ejemplo, y hecha con referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática de una
instalación según un primer modo de realización de la invención,
- la figura 2 es una vista esquemática de una
variante de la instalación de la figura 1,
- la figura 3 es una vista esquemática de una
instalación según un segundo modo de realización de la invención,
y
- la figura 4 es una vista esquemática de una
instalación según un tercer modo de realización.
La figura 1 ilustra esquemáticamente una
instalación 1 de producción de productos 3 que utiliza aire
comprimido como auxiliar tecnológico. La producción de los
productos 3 es más específicamente puesta en práctica por medios 5
de producción que aseguran, por ejemplo, una producción en cadena
como es ilustrado por la flecha 7 en la
figura 1.
figura 1.
La instalación 1 comprende una red 8 de
canalización y de distribución de aire comprimido. Esa red 8
comprende dos líneas aguas arriba 9A y 9B de canalización de aire
conectadas a una línea aguas abajo 10 de canalización de aire, ella
misma conectada a los medios 5 de producción.
Ya que las estructuras de las líneas 9A y 9B son
análogas, las mismas referencias numéricas serán utilizadas,
seguidas tanto del sufijo A para la línea 9A, como del sufijo B para
la línea 9B. Por la misma razón, sólo la estructura y el
funcionamiento de la línea 9A serán descritos en detalle a
continuación.
La línea 9A comprende sucesivamente de la parte
alta a la parte baja:
- un conducto 11A de puesta en comunicación con
la atmósfera ambiente que forma la fuente de aire,
- un compresor de aire 13A,
- una válvula 15A,
- una unidad 17A de purificación,
- una válvula anti-retorno 19A,
y
-una válvula 21A.
La unidad de purificación 17A comprende
sucesivamente de la parte alta hacia la parte baja:
- un filtro ciclónico 23A,
- un prefiltro 25A de eliminación de las
partículas de tamaño superior a 25 \mum,
- un filtro sub-micrónico 27A de
eliminación de las partículas de dimensiones superiores a 0,1
\mum, por ejemplo un filtro de coalescencia,
- un filtro sub-micrónico 29A de
eliminación de las partículas de dimensiones superiores a 0,01
\mum, por ejemplo un filtro de coalescencia,
- dos dispositivos de desecación 31A dispuestos
en paralelo y comprendiendo cada uno un recipiente lleno de un
absorbedor tal como alúmina,
- un filtro 33A de carbón activado, y
- un filtro 35A de polvos, por ejemplo un filtro
en material sinterizado.
Se notará que los diferentes elementos de la
línea aguas arriba 9A son elementos clásicos.
La línea aguas abajo 10 comprende sucesivamente
de la parte alta hacia la parte baja:
- una capacidad tampón 37,
- una válvula 39,
- un filtro bacteriológico 41, por ejemplo un
filtro de membrana plisada hidrófobo,
- una válvula anti-retorno 43,
y
- una válvula 44.
Esos diferentes elementos son generalmente
elementos clásicos.
La línea aguas abajo 10 está conectada aguas
arriba de la capacidad 37 a una primera línea de derivación 45 y,
entre el filtro bacteriológico 41 y la válvula
anti-retorno 43, a una segunda línea de derivación
47. La línea de derivación 45 está provista de una válvula 49 y
está conectada en paralelo a un sensor 51 de medición del contenido
de agua o higrómetro, y a un sensor 53 de medición del contenido de
CO y de CO_{2}. Esos sensores son igualmente elementos
clásicos.
La segunda línea de derivación 47 está provista
de una válvula 55 y está conectada a un sensor 57 de medición de
una información relativa a la pureza microbiológica, por ejemplo un
sensor capaz de determinar el contenido de partículas bióticas como
es descrito en WO-98/48 259.
La instalación 1 comprende además una unidad
electrónica de tratamiento de informaciones 59 y, conectadas a esta
unidad 59, una memoria 61 y un reloj 63. La unidad 59 comprende
específicamente un microprocesador convenientemente programado para
asegurar las operaciones posteriormente descritas. Por otra parte,
los sensores 51, 53 y 57 están conectados a la unidad 59 para
proporcionarle informaciones relativas a las características o
dimensiones que éstos miden.
Los medios 5 de producción descritos a
continuación serán, a modo de ejemplo, medios de producción de
recipientes 3 que contienen leche. Se podrá igualmente tratar de
recipientes que contienen una crema a base de leche. La descripción
de esos medios 5 se limitará a los elementos necesarios para la
descripción de la invención y será por lo tanto muy esquemática, el
resto de esos medios 5 siendo por otra parte clásicos.
Los medios 5 comprenden una cuba 64 que contiene
leche. El vértice de esta cuba 64 está conectado al tramo aguas
abajo 65 de la línea 10. La cuba 64 alimenta por su fondo medios 66
de llenado de los recipientes 3. Una válvula 67 está dispuesta
entre el fondo de la cuba 64 y los medios 66 de llenado.
Los medios 5 de producción comprenden además una
unidad electrónica de tratamiento de informaciones 69 y, unidos a
ésta, medios 71 para abastecer los productos 3 con una información
final de identificación, por ejemplo un número de lote, un reloj 73
sincronizado con el reloj 63 y una memoria 75. La unidad 69
comprende específicamente un microprocesador convenientemente
programado para asegurar las operaciones descritas
posteriormente.
El funcionamiento de la instalación 1 es el
siguiente. Las válvulas 15A y 21A están abiertas, mientras que las
válvulas 15B y 21B están cerradas.
El aire de la atmósfera exterior es canalizado
por el conducto 11A, comprimido por el compresor 13A y luego
sometido a una pre-desecación en el filtro 23A
permitiendo eliminar aproximadamente 96% en masa del agua contenida
en el aire. Seguidamente, los filtros 25A, 27A y 29A eliminan la
mayor parte de los hidrocarburos que el aire puede contener, y
específicamente los aceites. Típicamente, el contenido de aceite del
aire a la salida del filtro 29A es inferior a 0,01 ppm.
El aire atraviesa a continuación uno de los
dispositivos 31A donde su desecación es seguida por la adsorción.
El otro dispositivo 31A está entonces en fase de regeneración por
elusión como es clásico, por ejemplo con la ayuda de un flujo de
aire seco tomado a la salida de la capacidad tampón 37. Típicamente,
el punto de rocío a la salida del dispositivo 31A utilizado es
superior o igual a -40ºC.
El aire desecado atraviesa seguidamente la línea
33A donde las últimas trazas y los olores de aceite son
sensiblemente eliminados (contenido residual cercano a 0,003 ppm),
y luego el filtro 35A que elimina los polvos contenidos en el
aire.
A la salida de la unidad 17A, el aire contiene
por m^{3}, menos de 3520 partículas de dimensiones superiores o
iguales a 0,5 \mum (Clase ISO 5 según las clases definidas por
ISO 14644-1). La higrometría del aire es entonces
inferior a 0,05% y su contendido de hidrocarburos inferior a 100
\mul/l (0,09 mg/m^{3}).
El aire así comprimido, desecado, sin polvo y
sin aceite es seguidamente enviado hacia la capacidad tampón 37.
La válvula 39 está abierta para extraer el aire
de la capacidad 37. Los microorganismos presentes en este aire son
eliminados por el filtro 41. La válvula 44 estando abierta, el aire
así comprimido y purificado es distribuido al vértice de la cuba 64
por el tramo aguas abajo 65 de la línea 10. El aire comprimido
empuja entonces la leche hacia el fondo de la cuba 64, favoreciendo
su salida de la cuba 64 y por lo tanto el llenado de los recipientes
3.
La producción de los productos 3 es así
asegurada gracias al aire comprimido y purificado proporcionado
únicamente por la línea 9A y la línea 10, la línea 9B no siendo
utilizada.
Durante esta producción, las válvulas 49 y 55 de
las líneas de derivación 45 y 47 están abiertas para permitir a los
sensores 51, 53 y 57 adquirir y suministrar a la unidad 59:
- una medición de la higrometría del aire
utilizado para la producción de los productos 3,
\newpage
- una medición del contenido de CO y CO_{2}
del aire utilizado, este contenido siendo un trazador de un posible
derivado del contenido de aceite del aire utilizado para la
producción de los productos 3, y
- una medición del contenido de partículas
bióticas, este contenido siendo representativo del contenido de
impurezas microbiológicas del aire utilizado para la producción de
los productos 3.
Esas diferentes informaciones transmitidas a la
unidad 59 son asociadas a una información temporal proporcionada
por el reloj 63. Esas informaciones asociadas son entonces
almacenadas en la memoria 61. De esta forma, esas informaciones
almacenadas permiten conocer para un instante dado, o para un
período de tiempo dado, la pureza, en términos de humedad, de
contenido CO/CO_{2} y de contenido de impurezas microbiológicas,
del aire utilizado para la producción de los productos 3.
De manera análoga, la unidad electrónica de
tratamiento de informaciones 69 asocia las informaciones finales de
identificación de los productos 3 proporcionados por los medios 71 a
informaciones temporales proporcionadas por el reloj 73 y los
almacena en la memoria 75. Así, para productos 3 dados, es posible,
conocer el instante, o el período de tiempo, en el que estos han
sido producidos.
La instalación 1 de la figura 1 registra las
informaciones de pureza del aire utilizado para la producción de
los productos 3, es posible controlar que esta producción haya sido
efectuada en condiciones de seguridad y de calidad
satisfactorias.
Además, el usuario de la instalación 1 es capaz
de probar que los productos 3 dados han sido producidos utilizando
aire de pureza satisfactoria.
En efecto, es posible, para productos 3 dados,
conocer en que instante, o durante que período de tiempo los mismos
han sido producidos, gracias a las informaciones almacenadas en la
memoria 75. Esta información temporal permite entonces, gracias a
las informaciones almacenadas en la memoria 61, conocer las
informaciones de pureza del aire utilizada en este instante, o
durante este período de tiempo. Se notará que las informaciones
temporales proporcionadas por los relojes 63 y 73 constituyen
informaciones intermedias de identificación. Además, se notará que
un solo y único reloj puede ser utilizado en lugar de esos dos
relojes para suministrar a las unidades 59 y 69 las mismas
informaciones intermedias de identificación.
La instalación 1 permite por lo tanto establecer
procesos de rastreo y de calidad que permiten satisfacer las
exigencias crecientes de seguridad en el campo alimenticio.
La unidad electrónica de tratamiento de
informaciones 59 puede además estar adaptada para accionar el cierre
de las válvulas 15A y 21A por una parte, y la abertura de las
válvulas 15B y 21B por la otra, para que la compresión del aire y
su purificación, aguas arriba de la capacité 37, sean asegurados por
la línea 9B más que por la línea 9A. Este accionamiento puede ser
asegurado ya que la unidad 59 determina por comparación que el
contenido de agua o de aceite ha sobrepasado un valor umbral
predeterminado respectivo almacenado en la memoria 61. Así, la
unidad 59 puede accionar la conexión selectiva de las líneas 9A y 9B
con la línea 10 a fin de garantizar la calidad del aire utilizado
para la producción de los productos 3.
De manera más general, las informaciones de
pureza recibidas por la unidad 59 pueden ser utilizadas para
accionar diversas acciones sobre las líneas 9A, 9B y 10 a fin de
corregir los defectos de pureza constatados.
Se notará igualmente que la instalación 1 puede
comprender solamente una línea aguas arriba 9 (otra variante puede
ser la utilización de un solo medio de puesta en comunicación con
una fuente de fluido a saber la utilización de un solo compresor
unido a las dos líneas de purificación 9A y 9B).
Así, la figura 2 ilustra una variante de la
instalación 1 que se distingue de aquella descrita anteriormente
por el hecho de que la red 8 solamente comprende una línea aguas
arriba 9. La línea aguas abajo 10 está provista con una tercera
línea de derivación 81 situada entre la línea de derivación 47 y la
válvula anti-retorno 43, y con una cuarta línea de
derivación 83 situada entre la válvula 39 y el filtro 41.
La línea de derivación 81 está provista con una
válvula 85 y está unida a una fuente 87 de un fluido de limpieza
y/o de esterilización, por ejemplo del STEROXAL (marca registrada)
comercializado por la sociedad L'AIR LIQUIDE o una fuente de
vapor.
La línea de derivación 83 es puesta al aire por
su extremo opuesto a aquel que la une a la línea aguas abajo 10. Se
notará no obstante que la misma podría estar conectada a la línea 81
de una manera que permita reciclar el fluido de limpieza y/o de
esterilización utilizado.
Cuando la unidad 59 determina por comparación
que la información de contenido en impurezas microbiológicas
proporcionada por el sensor 57 es superior a un valor umbral
predeterminado almacenado en la memoria 61, la unidad 59 acciona
entonces el cierre de las válvulas 39 y 44 y la abertura de las
válvulas 85 y 89.
\newpage
El fluido del reservorio 87 atraviesa entonces
el filtro 41 esterilizándolo y luego es puesto al aire por la línea
83. Esta operación de limpieza y/o de esterilización continúa
durante una duración predeterminada y luego la unidad 59 acciona el
cierre de las válvulas 85 y 89 y la abertura de las válvulas 39 y
44.
De esta forma, la unidad 59 está adaptada para
asegurar una limpieza y/o una esterilización de la línea 10 en caso
de necesidad, lo que permite garantizar de manera aún más importante
la calidad del aire utilizado para la producción de los productos
3.
Se notará que el sensor 57 puede ser reemplazado
por un dispositivo de toma puntual de muestras de gas que pueden
ser analizadas en términos de contaminación microbiológica por un
laboratorio situado en un sitio distinto de aquel de la instalación
1. Las informaciones de pureza microbiológica proporcionadas por el
laboratorio están asociadas, con las informaciones de pureza
proporcionadas por los sensores 51 y 53, a la información temporal
proporcionada por el reloj 63. Las informaciones así asociadas son
almacenadas en la memoria 61.
Los principios de purificación, adquisición de
informaciones relativas a la pureza, y el registro de esas
informaciones pueden ser aplicados a todos los tipos de gases o
incluso de fluidos utilizados en la producción de productos. En
particular, el fluido utilizado para la producción de los productos
puede ser distribuido bajo forma líquida.
La figura 3 ilustra así una forma general de la
invención en la cual la red 8 comprende de la parte alta a la parte
baja un reservorio 91 de almacenamiento, por ejemplo bajo forma
líquida, de un fluido a distribuir, un conducto 11, una unidad de
purificación 17, una línea 10 y medios 65 de distribución, por
ejemplo bajo forma gaseosa como en los ejemplos de las figuras 1 y
2, del fluido purificado. Esos medios 65 están asociados a medios 5
de producción de productos 3.
Un sensor 51 permite, gracias a una línea de
derivación 45, medir una característica relativa a la pureza del
fluido aguas abajo de la unidad 17 de purificación. Este sensor 51
transmite esta información a la unidad electrónica de tratamiento
de informaciones 59 que recibe igualmente informaciones finales de
identificación de los productos 3 proporcionadas por los medios 93
de identificación. Las informaciones de pureza proporcionadas por
el sensor 51 y las informaciones de identificación de los productos
proporcionadas por los medios 93 son asociadas por la unidad 59 y
luego almacenadas en la memoria 61 a fin de permitir conocer, para
productos 3 datos, cual era la información de pureza adquirida por
el sensor 51 para el fluido utilizado para la producción de esos
productos 3.
Esas informaciones asociadas por la unidad 59
pueden igualmente ser enviadas a través de un dispositivo de
comunicación a distancia 95, tal como un módem, a una instalación de
vigilancia alejada del sitio de la instalación 1.
Como es ilustrado por las flechas 97 y 99, la
unidad 59 puede igualmente ser adaptada para actuar sobre la unidad
de purificación 17 o sobre los medios 5 de producción de los
productos 3 en función de las informaciones recibidas del sensor
51.
Podrá tratarse por ejemplo de desencadenar una
limpieza y/o una esterilización de las líneas 10 y 11 y/o de la
unidad 17 cuando la unidad 59 determina por comparación que el valor
medido por el sensor 51 supera un valor umbral predeterminado y
almacenado en la memoria 61.
De manera general, la unidad 17 puede ser una
unidad adaptada para eliminar las impurezas físicas, tales como
polvo, impurezas químicas, tales como agua, o impurezas
microbiológicas tales como bacterias.
En el ejemplo de la figura 3, la asociación de
las informaciones proporcionadas por el sensor 51 a las
informaciones finales de identificación de los productos 3 permite
correlacionar las informaciones de pureza a los productos 3 sin
utilizar información intermedia de identificación, tal como una
información temporal proporcionada por un reloj.
Se notará que la correlación de las
informaciones proporcionadas por el sensor 51 a los productos 3,
comprendida allí a través de las informaciones temporales, no es
indispensable, el único almacenamiento de las informaciones
proporcionadas por el sensor 51 en la memoria 61 permitiendo probar
que las condiciones de seguridad y de calidad han sido bien
cumplidas durante la producción de al menos algunos productos 3.
Se notará igualmente que la o las unidades o
dispositivos de purificación serán en general dispuestos aguas
abajo de tramos críticos de la red 8. Por otra parte, es preferido
disponer del o de los sensores de medición de pureza lo más cerca
posible de los medios 65 de distribución del fluido.
La figura 4 ilustra de manera general una
instalación 1 dedicada a la producción de productos alimenticios 3.
Así, la red 8 es realizada a partir de elementos específicamente
adaptados a la industria alimenticia y que permite en particular
limitar los riesgos de contaminación química, física y
microbiológica. Además, la instalación se distingue por lo que
sigue en la figura 3.
La red 8, cuya estructura no ha sido detallada
en la figura 4, puede comprender todos los tipos de elementos, y
específicamente unidades o dispositivos de purificación, aunque esto
no es indispensable de manera contraria al caso de la figura 3.
El sensor 51 mide un valor de una característica
del fluido que puede, sin que esto sea necesario, ser relativa a su
pureza. Así, esta característica puede ser un contenido en impureza
física, química o biológica, pero igualmente la temperatura, la
presión.
La unidad electrónica de tratamiento de
informaciones 59 asegura:
- la comparación del valor medido por el sensor
51 con un valor de umbral predeterminado almacenado en la memoria
61 que corresponde a un valor que se desea garantizar para la
característica,
- la asociación de los valores suministrados por
el sensor 51 con las informaciones finales de identificación
proporcionadas por los medios 93 de identificación a fin de
correlacionar cada valor medido al(a los) producto(s)
3 cuya producción ha utilizado el fluido con la característica al
valor medido, y
- el almacenamiento de los valores y de las
informaciones así asociadas en la memoria 61.
En caso de que se supere el valor umbral
predeterminado por el valor medido, la unidad electrónica 59 está
además adaptada para desencadenar la ejecución de acciones.
Algunas de estas acciones pueden ser ejercidas
sobre al menos una parte 101 de la red 8 de canalización y de
distribución, como es ilustrado por la flecha 97. Se puede tratar
por ejemplo de la eliminación de la parte 101 y su reemplazo por
una nueva parte 101.
Puede igualmente tratarse de la sustitución de
una parte de la red 8 por otra para asegurar la canalización y la
distribución del fluido, como ha sido descrito con relación a la
figura 1 para la sustitución de la línea aguas arriba 9B por la
línea aguas arriba 9A. En ese caso, la ejecución de la acción es
asegurada por la unidad 59.
Puede igualmente tratarse de la detención de la
distribución del fluido por el cierre de una válvula de la red 8
por la unidad 59 o de la eliminación de la fuente 91 y su reemplazo
por una nueva fuente 91.
Acciones pueden igualmente ser ejercidas por la
unidad 59 sobre los medios 5 de producción de los productos 3, como
es ilustrado por la flecha 99, puede tratarse entonces por ejemplo
de la detención de esos medios 5 de producción después de asegurar
la línea de distribución de fluido (detención del aprovisionamiento
de fluido).
Además, una acción puede igualmente ser la
emisión de una señal de alarma por un dispositivo 103.
Puede tratarse como es esquematizado en la
figura 4 de una señal sonora emitida por un alto parlante, pero
igualmente de una señal óptica, emitida por ejemplo por una pantalla
de vigilancia.
La instalación 1 permite por lo tanto la
ejecución de medidas correlativas a continuación de la detección
del no respeto a las exigencias impuestas a la característica del
fluido.
Además, la asociación de los valores medidos a
las informaciones de identificación de los productos y el
almacenamiento posterior en la memoria 61 permite controlar a
posteriori cual era el valor de la característica del fluido
utilizado para la producción de ciertos productos 3.
Así, la instalación 1 permite colocar
procedimientos de rastreo, y contribuye aun más a la garantía de que
la característica del fluido utilizado respete bien ciertas
exigencias predeterminadas. Se notará que el valor de umbral
predeterminado puede ser un valor máximo a respetar o un valor
mínimo a respetar. Así, la unidad electrónica 59 puede desencadenar
la ejecución de diferentes acciones durante una superación del
valor umbral predeterminado o durante una disminución por debajo
del valor umbral.
Se notará finalmente que los valores medidos
pueden ser asociados no a las informaciones finales de
identificación sino a informaciones intermedias de identificación.
Por ejemplo informaciones temporales proporcionadas por un reloj
como es descrito con relación a las figuras 1 y 2.
Claims (13)
1. Procedimiento para garantizar al menos una
característica de un fluido utilizado para la producción de
productos alimenticios (3), que comprende las etapas de:
- suministrar una red (8) de canalización y de
distribución del fluido asociada a medios (5) de producción de los
productos (3) para utilizar el fluido para la producción de los
productos (3),
- medir un valor de la característica,
- comparar el valor medido con un valor umbral
predeterminado,
- ejecutar una acción si el valor medido supera
el valor umbral,
y que se caracteriza por la puesta en
práctica de las etapas siguientes:
i) asociar el valor medido con una primera
información de identificación de al menos un producto (3), y
j) almacenar el valor y la información
asociados.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acción comprende una etapa de emisión
de una señal de alarma.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la acción comprende al menos una etapa
ejercida sobre al menos una parte (9A, 9B; 10; 91; 101) de la red
(8).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la acción comprende una etapa de
limpieza y/o de esterilización de al menos una parte (10; 101) de
la red (8).
5. Procedimiento según la reivindicación 3 o 4,
caracterizado porque la acción comprende una etapa de
eliminación de una parte (91; 101) de la red (8) y luego el
reemplazo de la parte eliminada por una nueva parte.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la acción
comprende una etapa de sustitución de una parte (9B) de la red (8)
por otra parte (9A) de la red (8).
7. Procedimiento según la reivindicación 5 o 6,
caracterizado porque dicha parte de la red (8) es una fuente
del fluido (91).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque la acción
comprende una etapa de detención de la distribución del gas.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la red (8)
comprende un dispositivo (17) de purificación del fluido, porque
dicha característica es una característica relativa a la pureza, y
porque se mide el valor de la característica aguas abajo del
dispositivo de purificación.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la característica es relativa al
contenido en impureza física, química o microbiológica.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera
información de identificación es una información intermedia y
temporal de identificación.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la primera información de identificación
es proporcionada por un primer reloj, y porque comprende además una
etapa de asociar una segunda información intermedia y temporal de
identificación proporcionada por un segundo reloj a una tercera
información final de identificación.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la primera
información de identificación (3) es una información final de
identificación.
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