JP4404632B2 - 食品を製造するために使用される流体の少なくとも１つの特性を保障する方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品を製造するために使用される流体の少なくとも１つの特性を保障する方法に関する。

食品産業において、安全性及び品質の要求が、ますます重要になっている。

そのため、食品を製造するために使用される流体の所定の特性が、許容し得る値を有することを保障することが望まれている。これらの特性は、例えば、化学的、物理的、又は生物学的不純物の含量に関するものである。

本発明に関連する流体は、技術的補助剤として使用され、そのため、その消費に至るまで最終食品に含まれないか又は接触していない。それらは、例えば、食品を冷却するために使用される極低温流体である。

そのような流体は、添加剤又は成分としても使用され、そのため最終製品内に留まるか又は最終製品と接触する。これらは、例えば、噴射剤として使用された、又は保護雰囲気を形成するための、又はｐＨを修正するための流体である。

ＥＰ−９３２００７は、微生物及び／又は物理的粒子を除去するために、液相の極低温流体を濾過する方法を開示している。極低温流体は、例えば、農作物食品産業に使用される。この濾過方法は、極低温流体の特性を測定する工程を備えていない。

ＵＳ−４７５９８４８は、濾過により極低温流体を殺菌する方法を開示している。この方法もまた、極低温流体の特性を測定する工程を備えていない。

ＦＲ−２７２８８０３は、圧縮空気を精製する工程を備えるが、この空気の特性を測定する工程を備えていない、乾燥空気を供給する方法を開示している。

ＷＯ−９８／４８２５９は、ガス中の生物粒子及び無生物粒子の間を定量的及び定性的に区別するインライン方法を開示している。この方法は、食品産業に用いることが出来る。

ＵＳ−５４２８５５５は、ガスを用いて半導体チップを製造する方法に関する情報を得て解析するシステムを開示している。この文献は、ガスの特性を測定する工程について言及していない。

ＥＰ−５８４７４７は、製品を製造するための高純度ヘリウムの使用について開示している。並列に接続され、乾燥剤、吸着剤、及び／又は酸化触媒を収容する精製装置の下流で、純度の測定が実施される。そのような測定は、満足すべき精製を確実にするために、ヘリウムが１つの装置又は他の装置を、又は両方の装置を通過しなければならないかどうかを決定するために使用される。ヘリウムは食品を製造するために使用された流体ではないが、容器のリークのためのトレーサーとして用いることが出来る。記載された方法は、製品が、その少なくとも１つの特性が所定の制約を受け入れている流体を用いて製造されたことを保証していないので、そのような製造には適切ではない。

このように、これらのどの文献も、食品を製造するために使用される流体の少なくとも１つの特性を保証する方法を提供していない。

本発明の目的は、この問題を解決することにある。

これは、ガスの製造者及び／又は供給者により供給されたガスの品質は通常保証されるが、一方、化学的、物理的及び／又は微生物的見地からのガスの品質の保証又はシステム的な制御は、使用の地点において提供されないことを指摘されるべきであるためである。ガスの品質に対するシステムの影響は、モニターされておらず、同様に、使用の地点におけるガスの品質の経時的不変性はチェックされていない。

食品会社におけるＨＡＣＣＰ法の一般的な使用は、（微生物的、物理的又は化学的性質の）危険が生ずる場合に、厳密な制御ポイントを確立することをユーザーに要求する。使用の地点におけるガスの品質は、そのため、食品と接触するガスが汚染源ではないことを確実にするように、このアプローチの背景内に制御されるべき臨界点である。

本発明の目的は、微生物的、物理的又は化学的見地から、製造から使用の地点まで、ガス又はガス混合物の品質を制御及び／又は保証するための全体的アプローチを案出することにある。

使用の地点における化学的、物理的及び／又は微生物的汚染を除去するための手段の提供、使用の地点に至るまでガス又はガス混合物の品質をテェックする制御システムの提供、ガス供給ラインに沿って生ずる情報（測定、メンテナンス操作、故障）を保管する連続記録システムの提供、及びガスの供給ラインと購入者の製造バッチとを接続する追跡可能なシステムの提供を含むことが好ましい。

この目的に対し、本発明の主題は、食品を製造するために使用される流体の少なくとも１つの特性を保証する方法であって、
−製品を製造するための流体を使用するために、製品を製造するための手段と組合された、流体をパイプ輸送し、供給するためのシステムを提供する工程、
−特性値を測定する工程、
−測定値を所定の閾値と比較する工程、
−測定値が閾値から逸脱する場合に、１つの動作を実行する工程、
−測定値を、少なくとも１つの製品を同定する第１の情報と組合せる工程、及び
−組合された値と組合された情報とを貯蔵する工程
を具備することを特徴とする方法である。

特定の態様では、本発明の方法は、個々に又は任意の技術的に可能な組み合わせで、以下の特徴、
−前記動作は、警報信号を発する工程を含むこと、
−前記動作は、システムの少なくとも一部で実施された少なくとも１つの工程を含むこと、
−前記動作は、システムの少なくとも一部を清浄化及び／又は殺菌する工程を含むこと、
−前記動作は、システムの一部を除去し、次いで除去された部分を新しい部分と置換する工程を含むこと、
−前記動作は、システムの一部をシステムの他の部分と置換する工程を含むこと、
−前記システムの一部は、流体源であること、
−前記動作は、ガスの供給を停止する工程を含むこと、
−前記システムは、流体を精製する装置を備え、前記特性は、純度に関連する特徴であり、特性の値は精製装置の下流で測定されること、
−前記特徴は、化学的、物理的及び／又は微生物的不純物の含有量に関すること、
−前記第１の同定情報は、中間の時間同定情報であること、
−前記第１の同定情報は、第１のクロックにより供給され、それは更に第２のクロックによる供給された第２の中間の時間同定情報を、第３の最後の同定情報と組合せる工程を含むこと、
−前記第１の同定情報は、最後の同定情報であること
の１つ又はそれ以上を含む。

図１は、技術的補助として圧縮空気を用いる製品３を製造するためのプラント１を模式的に示す。より詳しくは、製品３は、図１において矢印７で示されているように、インラインの製造を確保する製造手段５により製造される。

プラント１は、圧縮空気配管及び供給システム８を具備する。このシステム８は、下流空気配管ライン１０に接続された２つの上流空気配管ライン９A及び９Bを備えており、またそれ自体、製造手段５に接続されている。

ライン９A及び９Bの構造は類似しているので、同一の参照数字が使用される。しかし、ライン９Aの場合には添え字Aを、ライン９Bの場合には添え字Bを伴っている。同じ理由から、以下、ライン９Aの構造及び操作のみを説明する。

ライン９Aは、上流端から下流端まで連続して、
−空気源を形成する周囲大気に連通するライン１１A、
−空気コンプレッサー１３A、
−バルブ１５A、精製ユニット１７A、
−逆流防止弁１９Ａ、及び
−バルブ２１A
を具備している。

精製ユニット１７Aは、上流端から下流端まで連続して、
−サイクロンフィルター２３A、
−２５μmより大きいサイズを有する粒子を除去するためのプレフィルター２５ａ、
−０．１μmより大きいサイズを有する粒子を除去するためのサブミクロンフィルター２７Ａ、例えば凝集フィルター、
−０．０１μmより大きいサイズを有する粒子を除去するためのサブミクロンフィルター２９Ａ、例えば凝集フィルター、
−並列に配置され、それぞれがアルミナのような吸着剤が充填された容器を備える２つのデシケーター、
−活性炭フィルター、及び
−ダストフィルター、例えば焼結材料からなるフィルター
を具備している。

上流ライン９Ａの様々な要素は、通常の要素であることに留意すべきである。

下流ライン１０は、上流端から下流端まで連続して、
−バッファータンク３７、
−バルブ３９、
−バクテリアフィルター、例えば疎水性プリーツ膜フィルター、及び
−バルブ４４
を具備している。

これらの様々な要素もまた、通常の要素である。

下流ライン１０は、タンク３７の上流で第１のブランチライン４５に、バクテリアフィルター４１と逆流防止弁４３の間で第２のブランチライン４７に接続されている。ブランチライン４５はバルブ４９を備え、水分又は湿分を測定するためのセンサー５１に、及びＣＯ及びＣＯ_２含量を測定するためのセンサー５３に、並列に接続されている。これらのセンサーはまた、通常の要素である。

第２のブランチライン４７は、バルブ５５を備え、微生物的純度に関する情報を測定するためのセンサー５７、例えば、ＷＯ−９８／４８２５９に記載されているように、生物粒子の含量を決定し得るセンサーに接続されている。

プラント１は、更に、電子データ処理ユニット５９を具備し、このユニット５９にはメモリー６１及びクロック６３が接続されている。ユニット５９は、特に、後述する操作が行われることを確実にするために、適切にプログラムされたマイクロプロセッサーを備えている。更に、センサー５１，５３，５７は、それらが測定する特性又は品質に関する情報をそれに供給するために、ユニット５９に接続されている。

後述する製造手段は、例えば、ミルクを収容する容器３を製造する手段である。それらはまた、デザートクリームを収容する容器であり得る。これらの手段５の説明は、本発明の説明に必要な要素に限定され、そのため、非常に模式的であり、これらの手段５の残りは更に一般的なものである。

手段５は、ミルクを収容するタンク６４を備える。このタンク６４の頂部は、ライン１０の下流セクション６５に接続されている。タンク６４は、その底部を介して、容器３を充填するための手段６６に供給する。バルブ６７は、タンク６４の底部と充填手段６６との間に配置される。

製造手段５は、更に、電子データ処理ユニット６９を備えており、このユニットに、最終的な同定情報、例えばバッチナンバーを製品３に提供する手段７１、クロック６３と同期するクロック７３及びメモリー７５が接続されている。ユニット６９は、特に、後述する操作が実施されるのを確実にするための適切にプログラムされたマイクロプロセッサーを備えている。

プラント１の動作は、次の通りである。バルブ１５Ａ及び２１Ａが開かれ、一方、バルブ１５Ｂ及び２１Ｂが閉ざされる。

外気からの空気は、ライン１１Ａを介してパイプ輸送され、コンプレッサー１３Ａにより圧縮され、次いでフィルター２５Ａで予備乾燥され、空気に含まれる水の約９６重量％を除去することを可能とする。次に、フィルター２５Ａ、２７Ａ、及び２９Ａは、空気が含む炭化水素、特にオイルの殆どを除去する。典型的には、フィルター２９Ａによる空気出力のオイル含量は、０．０１ｐｐｍ未満である。

空気は、次いで、吸着プロセスによりそれが乾燥されるデシケーター３１Ａを通過する。他のデシケーター３１Ａは、次いで、通常のように溶出物により、例えば、バッファータンク３７からの出力として取出された乾燥空気流を用いる、再生段階にある。典型的には、使用されたデシケーター３１Ａによる空気出力の露点は、−４０℃又はそれ以下である。

乾燥された空気は、次いで、フィルター３３Ａを通り、そこで、オイルの最後の微量及び臭気が実質的に除去され（残留含量は約０．００３ｐｐｍ）、次いで、空気に含まれるダストを除去するフィルター３５Ａを通る。

ユニット１７Ａを出る空気は、ｍ^３当り３５２０個より少ない、０．５μｍ又はそれ以下のサイズ（ＩＳＯ１４６４４−１により定義されたクラスによるＩＳＯクラス５）の粒子を含む。空気の湿分は０．０５％未満であり、その炭化水素含量は１００μｌ／ｌ（０．０９ｍｇ／ｍ^３）未満である。

このように圧縮され、乾燥され、除塵され、脱オイルされた空気は、バッファータンク３７に送られる。

バルブ３９が、タンク３７から空気を排出するために開かれる。空気中に存在する微生物は、フィルター４１により除去される。バルブ４４が開かれているので、このように圧縮され、清浄化された空気は、ライン１０の下流セクション６５を介してタンク６４の頂部に供給される。そのため、圧縮された空気は、ミルクをタンク６４の底部に押出し、それをタンク６４から排出し、容器３に充填する。

製品３は、このように、ライン９Ａ及びライン１０により単独で供給された、圧縮及び清浄化された空気により製造される。なお、ライン９Ｂは使用されない。

この製造工程中、センサー５１、５３、及び５７に以下の測定を行わせ、ユニット５９に供給するために、分岐ライン４５及び４７のバルブ４９及び５５が開かれる。

−製品３を製造するために使用された空気の湿分の測定、
−使用された空気のＣＯ及びＣＯ_２含量の測定−この含量は、製品３を製造するために使用された空気のオイル含量のドリフトのトレーサーである−、及び
−生物粒子の含量の測定−この含量は、製品３を製造するために使用された空気の微生物不純物の含量の代表である−。

ユニット５９に伝達された情報のこれらの様々な項目は、クロック６３により供給された時間情報と組み合わされる。この時間と組合された情報は、次いで、メモリー６１に貯蔵される。このように、この貯蔵された情報は、所定の場合、又は所定の期間、製品３を製造するために使用された空気の、湿分の形の純度、ＣＯ／ＣＯ_２含量、及び微生物不純物を決定することを可能とする。

同様に、電子データ処理ユニット６９は、手段７１により供給された製品３を同定する最終情報を、クロック７３により供給された時間情報と組み合わせ、最終情報は、メモリー７５に貯蔵される。このように、所定の製品に対し、それらが製造される瞬間又は期間を知ることが可能である。

図１に示すプラント１は、製品３を製造するために使用された空気の純度についての情報を記録しているので、この製造が満足すべき安全性及び品質の条件の下で実施されたことをチェックすることが可能である。

更に、プラント１のユーザーは、所定の製品３が満足すべき純度の空気を用いて製造されたことを証明することが出来る。

これは、所定の製品について、メモリー７５に貯蔵された情報により、それらが製造された瞬間又は期間を知ることが出来るからである。この時間情報は、そのため、メモリー６１に貯蔵された時間情報により、その瞬間又は期間に使用された空気の純度に関する情報を決定することを可能とする。クロック６３及び７３により供給された時間情報は、中間の同定情報を構成することに留意すべきである。更に、ユット５９及び６９に同一の中間同定情報を供給するために、１つの同一のクロックが、これら２つのクロックの代わりに使用され得る。

そのため、プラント１は、食品部門の強化された安全性の要求に適合する追跡可能性及び品質手順を実行することを可能とする。

電子データ処理ユニット６９は、一方において、バルブ１５Ａ及び２１Ａの閉鎖を、他方において、バルブ１５Ｂ及び２１Ｂの開放を命令するように設計されており、そのため、ライン９Ａによるよりむしろ９Ｂにより、タンク３７の上流において、空気が圧縮され、清浄化される。この命令は、水又はオイル含量がメモリー６１に貯蔵されているそれぞれ所定の閾値を越えたことを、ユニット５９が比較により決定するやいなや、出される。このように、ユニット５９は、製品３を製造するために使用された空気の品質を保証するように、ライン１０に接続されるべきライン９Ａ及び９Ｂに、選択的に命令する。

より一般的には、ユニット５９により受け取られた純度情報は、観察された純度の欠陥を補正するように、ライン９Ａ、９Ｂ及び１０に対し、様々なアクションを実施するために使用される。

プラント１は、単一の上流ライン９のみを備える（他の変形例は、流体源と連結する単一の手段の使用、即ち、２つの精製ライン９Ａ及び９Ｂに接続された単一のコンプレッサーの使用である。）ことにも注意すべきである。

このように、図２は、システム８が唯一の上流ライン９を備えるという事実により、上述したことと区別されるプラント１の変形例を示している。下流ライン１０には、分岐ライン４７と逆流防止バルブ４３との間に位置する第３の分岐ライン８１、及びバルブ３９とフィルター４１との間に位置する第４の分岐ライン８３が設けられている。

分岐ライン８１にはバルブ８５が設けられており、洗浄及び／又は殺菌流体、例えばエール・リキード社から市販されているＳＴＥＲＯＸＡＬ（登録商標）の源８７、又は蒸気源に接続されている。

分岐ライン８３は、下流ライン１０にそれを接続するものとは反対側の端部において、ガス抜きされる。しかし、それは、使用された洗浄及び／又は殺菌流体をリサイクルさせるように、ライン８１に接続され得ることに留意すべきである。

ユニット５９が、比較により、センサー５７により供給された微生物不純物含量情報が、メモリー６１に貯蔵された所定の閾値より大きいことを決定するとき、ユニット５９は、バルブ３９及び４４を閉ざし、バルブ８５及び８９を開ける。

次いで、貯槽中の流体は、それを殺菌するフィルター４１を通過し、ライン８３により排気される。この清浄／殺菌操作は、所定の時間続行され、次いで、ユニット５９はバルブ８５及び８９を閉ざし、バルブ３９及び４４を開ける。

このように、ユニット５９は、必要に応じて、ライン１０を清浄化及び／又は殺菌するように設計されており、製品３を製造するために使用された空気の品質を、より明確に保証することを可能とする。

センサー５７は、ガスの個別のサンプルを採取する装置と置換されることに留意すべきである。ガスの個別のサンプルは、プラント１から離れた部位に位置する実験室により、部生物汚染物について分析される。実験室により供給された微生物の純度情報は、センサー５１及び５３により供給された純度情報と組合される。時間情報は、クロック６３により供給される。このように組合された情報は、メモリー６１に貯蔵される。

精製の原理、純度関連情報の獲得、及びこの情報の記録は、製品の製造に使用されたすべての型のガス又は流体に適用される。特に、製品の製造に使用された流体は、液状で供給されてもよい。

このように、図３は、システム８が、上流端から下流端まで、例えば、供給される流体を液状で貯蔵するための貯蔵タンク９１、ライン１１、精製ユニット１７、ライン１０、及び、図１及び２の例のように、精製された流体を例えばガス状で供給するための手段６５を備えている、本発明の一般的形態を示す。これらの手段６５は、製品３を製造するための手段５と組合される。

センサー５１は、分岐ライン４５のため、精製ユニット１７の下流で流体の純度に関連する特性を測定することを可能とする。このセンサー５１は、電子データ処理ユニット５９へこの情報を伝達する。電子データ処理ユニット５９はまた、製品３を同定するため、同定手段９３により供給された最終情報を受ける。センサー５１により供給された純度情報及び手段９３により供給された製品同定情報は、所定の製品に関し、これらの製品３を製造するために使用された流体についてセンザーにより獲得された純度情報であったものを決定することを可能とするように、ユニット５９により組み合わされ、メモリー６１に貯蔵される。

ユニット５９により組合された、この情報はまた、モデムのような、遠隔通信デバイスを介して、プラント１のサイトから離れたモニター設備に送られる。

矢印９７及び９９に示すように、ユニット５９はまた、精製手段１７に対し、又はセンサー５１により受け取られた情報に従って製品３を製造するための手段５に対し作用するように設計されている。

例えば、このような設計は、ユニット５９が、比較により、センサー５１により測定された値がメモリー６１に貯蔵された閾値を越えるとき、ライン１０並びに１１、及び／又はユニット１７を清浄化及び／又は殺菌する工程を開始することを含む。

一般に、ユニット１７は、ダストのような物理的不純物、水のような化学的不純物、バクテリアのような微生物不純物を除去するように設計されたユニットである。

図３に示す実施例では、センサー５１により供給された情報と、製品３を同定するための最終情報との組み合わせは、クロックにより供給された時間情報のような、中間同定情報を用いるように、純度情報を製品３と関連づけることを可能とする。

センサー５１により供給された情報と製品との、時間情報を介しての関連づけは、必須ではなく、センサー５１により供給された情報のメモリー６１への貯蔵が、安全性及び品質の条件が少なくとも所定の製品３の製造中に適合することを証明することを可能とするだけである。

ユニット又は精製デバイスは、一般にシステム８の臨界セクションの下流に配置されることに留意すべきである。更に、純度測定センサーは、流体供給手段６５に出来るだけ近くに配置されるのが好ましい。

図４は、食品３の製造に提供されたプラント１を一般的に示す。このように、システム８は、食品産業用に特に設計された、特に化学的、物理的及び微生物的汚染を制限することを可能とする要素から構成されている。更に、このプラントは、図３のそれに続くものとは区別される。

その構造が図４に詳細に示されているシステム８は、すべての型の要素、及び図３の場合とは異なり、絶対的に必須ではないが、特に、精製ユニット又はデバイスを備える。

センサー５１は、必要ではないがその純度に関連する流体の特性の値を測定する。このように、この特性は、化学的、物理的及び微生物的不純物含量であり、温度、圧力等でもある。

電子データ処理ユニット５９は、
センサー５１により測定された値と、特性に関し保証することが望まれる値に対応する、メモリー６１に貯蔵された所定の閾値とを比較し、
それぞれの測定された値を、測定された値を有する流体の使用により製造された製品３と関連づけるように、センサー５１により供給された値と、同定手段９３により供給された最終の同定情報とを組合せ、及び
それらの値、及びこのように組合された情報をメモリー６１に貯蔵する。

測定された値が所定の閾値を越えると、電子ユニット５９は、更に、動作の実行を開始するように設計されている。

これらの動作の幾つかは、矢印９７により示されるように、配管及び供給システム８の少なくとも部分１０１に対し実施される。これは、例えば、部分１０１の除去、及び新しい部分１０１による置換である。

これはまた、上流ライン９Ａを上流ラインＢと置換する場合に図３に関し説明したように、流体をパイプ輸送し、供給するための、他の部分のシステム８の一部への置換でもある。この場合、動作は、ユニット５９により実行される。

動作はまた、ユニット５９によるシステム８のバルブの閉鎖により流体の供給を停止すること、又は源９１の除去及びそれを新しい源９１と置換することでもある。

動作はまた、矢印９９により示されるように、製品３を製造するための手段５に対し、ユニット５９により実施される。例えば、これらの製造手段５は、（流体の供給を停止することにより）流体供給ラインを安全にした後に閉鎖される。

更に、１つの動作は、デバイス１０３による警報信号の発生である。

この信号は、図４に摸式的に示すように、ライドスピーカーにより発した音声信号であるが、例えば、モニタースクリーンにより発した光信号でもよい。

そのため、プラント１は、流体の特性に加えられた制約の不適合を検出した後に補正測定を実行することを可能とする。

更に、測定された値を製品を同定する情報と組合せること、及び情報メモリー６１へのその後の貯蔵は、所定の製品３の製造に使用された流体の特性の値であるものを後にチェックすることを可能とする。

このように、プラント１は、追跡手順を実施し、使用された流体の特性が所定の制限を満たすことを保証することに貢献することを可能とする。閾値は、考慮すべき最大値又は考慮すべき最小値であることに留意すべきである。このように、電子ユニット５９は、測定値が閾値を越えるか又は閾値以下になるときに、様々な動作の実施を開始することが出来る。

最後に、測定値は、最終の同定情報ではなく、中間の同定情報、例えば、図１及び図２について説明されたように、クロックにより供給された時間情報と組合されることに留意すべきである。

本発明の第１の形態におけるプラントの線図。 図１に示すプラントの変形例の線図。 本発明の第２の形態におけるプラントの線図。 本発明の第３の形態におけるプラントの線図。

Claims (7)

1. 食品（３）を製造するために補助手段として使用されるガスの、化学的、物理的及び／又は微生物的不純物の含有量に関する少なくとも１つの特性を保証する方法であって、
   食品（３）を製造するための補助手段としてのガスを使用するために、食品（３）を製造するための手段（５）と組合された、ガスをパイプ輸送し、供給するためのシステム（８）を提供する工程、
   前記特性値を測定する工程、
   測定値を所定の閾値と比較する工程、
   測定値が閾値から逸脱する場合に、警報信号を発する工程を含む動作、システム（８）を構成する要素の少なくとも１つ（１０，１０１）を清浄化及び／又は殺菌する工程を含む動作、システム（８）を構成する要素の１つ（９１，１０１）を除去し、次いで除去された部分を新しい部分と置換する工程を含む動作、システム（８）を構成する要素の１つ（９Ｂ）をシステム（８）を構成する要素の他の１つ（９Ａ）と置換する工程を含む動作、及びガスの供給を停止する工程を含む動作のいずれか１つの動作を実行する工程、
   測定値を、少なくとも１つの食品（３）を同定する前記食品に関する第１の同定情報と組合せる工程、及び
   組合された測定値及び情報を貯蔵する工程
   を具備することを特徴とする方法。
2. 前記動作は、システム（８）を構成する要素の少なくとも１つ（９Ａ，９Ｂ，１０，９１，１０１）に対し実施される少なくとも１つの工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記システム（８）を構成する要素の１つは、ガス源であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記システム（８）は、ガスを精製する装置（１７）を備え、前記特性値は精製装置の下流で測定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記第１の同定情報は、中間の時間同定情報であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記第１の同定情報は、第１のクロックにより供給され、それは更に第２のクロックによる供給された第２の中間の時間同定情報を、第３の最後の同定情報と組合せる工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記第１の同定情報は、最後の同定情報であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。

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