WO2012041452A1 - Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer mehrzahl von parallel angeordneten filtrationssystemen mittels einer trübungsmessung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer mehrzahl von parallel angeordneten filtrationssystemen mittels einer trübungsmessung Download PDF

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WO2012041452A1
WO2012041452A1 PCT/EP2011/004667 EP2011004667W WO2012041452A1 WO 2012041452 A1 WO2012041452 A1 WO 2012041452A1 EP 2011004667 W EP2011004667 W EP 2011004667W WO 2012041452 A1 WO2012041452 A1 WO 2012041452A1
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filtration systems
filtrate
turbidity
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Dieter Armgart
Alexander Schmidt
Drazen Kanjuh
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Sartorius Stedim Biotech Gmbh
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/04—Elements in parallel

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring a plurality of parallel arranged filtration systems by means of a turbidity measurement, taken in which a storage tank via a first pump liquid to be filtered, fed to the filtration systems and the filtrate of the
  • Filtration systems is derived in a Filtrattank.
  • the invention further relates to a device for
  • Liquids with a plurality of parallel filtration systems consisting of a plurality of
  • Filtration modules can often be, is often with an automatic turbidity monitoring the total filtrate supervised. If a filtration module fails, this is detected by the increased turbidity in the total filtrate and the
  • From JP 2003-334551 A is a device and a
  • Turbidity measurement known. It is to be filtered
  • Turbidity meter for determining the turbidity of the
  • Turbidity meter upstream filtration system As far as a predetermined limit value of the turbidity of the filtrate is exceeded in one of the filtration systems, the
  • the defective filtration system consists of a plurality of filtration modules, they can be individually checked for a defective filtration module and the defective filtration module (s) can be switched off. The integrity
  • Filtration modules can then be switched on again as a partial filtration system.
  • a disadvantage of the known method and the known device is that a separate turbidity meter is required for each filtration system. This complicates the
  • Liquid contained gas bubbles can falsify the measurement result.
  • Object of the present invention is therefore, a
  • Filtration of a gas bubbles containing liquid e.g. Wine with CC> 2 bubbles, is suitable.
  • Another object of the invention is to provide an apparatus for carrying out the method.
  • the object with respect to the method is achieved in conjunction with the preamble of claim 1, characterized in that
  • Turbidity meter supplied for turbidity measurement and at
  • each filtration system is sampled from a filtrate sample and fed to a common turbidity meter for turbidity measurement, only one
  • Turbidity meter needed for the majority of filtration systems and the filtration can be relatively simple and
  • the filtrate for degassing is passed through a calming section with free outlet to Filtrattank in which the common turbidity meter is arranged. Due to the fact that each filtration system has a section
  • the method according to the invention can also be carried out for liquids containing gas bubbles.
  • Outgassing is said to drive out the majority of gas bubbles produced in the filtrate sample from the
  • Filtration filtrate is added to the filtrate, is tolerated by the dilution effect by the filtrates of the other filtration systems this at least for a short time.
  • a monitoring computer produces a product-specific one
  • the filtration systems operate after the crossflow
  • the first pump can be designed as a feed pump via which the liquid to be filtered is supplied from the storage tank or via a product line to the filtration systems.
  • Such crossflow filtration systems have proven particularly useful for the filtration of wine.
  • the liquid or retentate to be filtered is returned by the filtration systems in the storage tank.
  • the respective valve is for
  • Invention is the liquid to be filtered wine.
  • each filtration system has a sampling outlet with an upstream valve, that the valves are connected via a measuring line to a common haze meter, and that the measuring line terminates in the filtrate tank.
  • the measuring line is formed as a different from the horizontal, ascending calming section for degassing, preferably shut off by a measuring line valve and the turbidity meter is arranged near the beginning of the ascending calming section.
  • the calming section not only ensures adequate degassing but, due to its always the same length, also reproducible measured values, especially since a constant low volume between valve and turbidity meter is maintained.
  • the sample is taken directly after the filtration behind the module but before the filtrate pump, so that no additional outgassing is generated by the filtrate pump This significantly reduces the settling time.
  • the sampling takes place in pressure-sensitive
  • the filtration systems have crossflow filters, wherein between the inlet valves and the filtration systems respectively
  • Recirculation pumps are arranged.
  • valves and pumps are controllable by the monitoring computer.
  • FIG. 1 is a block diagram of a device for
  • Turbidity meter and Figure 2 is a block diagram of the device of Figure 1 during a sampling from the middle Filtration system with active lines and elements in bold.
  • a device 1 consists essentially of a plurality of filtration systems 2, a turbidity meter 3, a filtrate tank 4 and a storage tank 5.
  • the filtration systems 2 connected in parallel are connected to the filtrate tank 4 via a common filtrate line 6.
  • the storage tank 5, which contains a liquid to be filtered, is in the embodiment as a
  • Filtration systems 2 are each connected to the product line 10 via a concentrate-type recirculation valve 11. Between recirculation valve 11 and a concentrate inlet 12, a recirculation pump 13 is arranged in each case. A recirculation line 14 of the loop of the filtration systems 2 is in each case provided with a common degassing line 15, which additionally enables a concentration dilution during a refilling phase, the product line 10
  • the degassing line 15 opens into the storage tank. 5
  • the filtrate side of the filtration system 2 has, in addition to the filtrate output 7, a sampling outlet 16.
  • Sampling outlet 16 is connected via an upstream valve 17, which is designed as a sampling valve (via which, however, also a backwashing of the modules can be realized), with a measuring line 18 (can also be used as
  • Calming section passes, connected.
  • the measuring line 18 continues via a measuring line valve 19 to the
  • the Filtrattank 4 is a tank valve 20 and a
  • Filtrate pump 21 connected to a Filtratabgangs effet 22.
  • the filtrate 21 is to the measuring line 18 and the
  • Filtration systems 2 connected in parallel. Preferably, two to six filtration systems are connected in parallel.
  • a filtration system 2 may consist of a plurality of filtration modules, not shown. That's how it works
  • Filtration system 2 for example, in a so-called rack with six, preferably four to 12, arranged
  • the filtration system 2 is the liquid to be filtered via the product line 10
  • the filtrate is passed through the filtrate outlets 7 and the filtrate valves 8 and further through the filtrate line 6 in FIG removed the filtrate tank 4.
  • the filtrate such as wine, is from the Filtrattank 4 via the tank valve 20 from the filtrate pump 21 via the check valve 24 and the
  • the turbidity measurement samples are separately attached to the
  • Valves are shown in bold.
  • the sample is sampled at exit 16 of the middle one
  • Turbidity meter 3 fills the turbidity measurement to the filtrate tank 4 back. After the measuring line valve 19 is closed, the sample can outgas to the filtrate tank 4 and thus be calmed.
  • the product-specific settling time is determined by the monitoring computer in order to proceed as quickly as possible with the next sample extraction. The settling time is thus always determined product-specifically. As soon as the specified limit value of the turbidity is undershot, the test is passed. If the limit of the
  • Turbidity not within a given time eg 1.5 up to 2 times the product-specific determined settling time, falls below, the filtration system is considered defective.
  • the monitoring computer not shown isolated the defective filtrate system 2 by closing the valve 8 and
  • Filtration has different C0 2 content, the filtrate must always be calmed down and a certain, namely the determined by the monitoring computer, degassing / settling time to wait before the sample can be tested for their turbidity.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen mittels einer Trübungsmessung, bei dem einem Vorratstank über eine erste Pumpe zu filtrierende Flüssigkeit entnommen, den Filtrationssystemen zugeführt und das Filtrat der Filtrationssysteme in einen Filtrattank abgeleitet wird, wobei sektionsweise jedem Filtrationssystem nacheinander eine Filtratprobe entnommen, über einen gemeinsamen Trübungsmesser zur Trübungsmessung geführt und bei Unterschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes der Trübung in den Filtrattank geleitet wird, und wobei bei Überschreiten des vorgegebenen Grenzwertes das Filtrationssystem durch Schließen der zugeordneten Ventile isoliert und der Filtrationsvorgang mit den verbleibenden Filtrationssystemen fortgeführt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen mittels einer
Trübungsmessung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen mittels einer Trübungsmessung, bei dem einem Vorratstank über eine erste Pumpe zu filtrierende Flüssigkeit entnommen, den Filtrationssystemen zugeführt und das Filtrat der
Filtrationssysteme in einen Filtrattank abgeleitet wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur
Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten
Filtrationssystemen mittels einer Trübungsmessung, mit einem Vorratstank, der über eine erste Pumpe und eine
Produktleitung mit den Filtrationssystemen verbunden ist, mit einem Filtrattank, der über eine Filtratleitung jeweils über ein Filtratventil mit den Filtratausgängen der
Filtrationssysteme verbunden ist, und mit einem
Überwachungsrechner .
Bei Verfahren und Vorrichtungen zur Filtration von
Flüssigkeiten mit einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen, die aus einer Mehrzahl von
Filtrationsmodulen bestehen können, wird häufig mit einer automatischen Trübungsüberwachung das Gesamtfiltrat überwacht. Fällt ein Filtrationsmodul aus, wird dies an der erhöhten Trübung im Gesamtfiltrat detektiert und die
automatische Steuerung bzw. der Überwachungsrechner geht in Störung und unterbricht den Filtrationsvorgang. Danach wird das defekte Filtrationsmodul ermittelt und ausgetauscht.
Automatische Anlagen arbeiten oft am Wochenende bzw. in der Nacht, um am nächsten Arbeitstag das Produkt bereitzustellen Geht die Anlage in Störung, steht das Filtrationsprodukt nicht wie gewünscht am nächsten Arbeitstag zur Verfügung und kann Produktionsabläufe nachteilig beeinflussen.
Aus der JP 2003-334551 A ist eine Vorrichtung und ein
Verfahren zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel
angeordneten Filtrationssystemen mittels einer
Trübungsmessung bekannt. Dabei wird zu filtrierendes
Rohwasser einem Rohwassertank über eine Pumpe entnommen und parallel angeordneten Filtrationssystemen zugeführt. Das Filtrat der einzelnen Filtrationssysteme wird jeweils über ein Absperrventil einer gemeinsamen Filtratleitung weiter in einen Filtrattank abgeführt. Jedes Filtratsystem weist dabei vor seinem Absperrventil einen Abzweig mit einem
Trübungsmesser zur Bestimmung der Trübung des dem
Trübungsmesser vorgelagerten Filtrationssystems auf. Soweit bei einem der Filtrationssysteme ein vorgegebener Grenzwert der Trübung des Filtrats überschritten wird, wird das
zugehörige Sperrventil geschlossen und der Filtrationsvorgang wird mit den restlichen Filtrationssystemen fortgesetzt. Das Filtrat des defekten Filtrationssystems wird über ein seinem Absperrventil vorgelagertes Rückflussventil dem Rohwassertank zugeführt. Soweit das defekte Filtrationssystem aus einer Mehrzahl von Filtrationsmodulen besteht, können diese einzeln auf ein defektes Filtrationsmodul überprüft und das oder die defekten Filtrationsmodule abgeschaltet werden. Die integren
Filtrationsmodule können dann als Teilfiltrationssystem wieder zugeschaltet werden.
Nachteilig bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung ist, dass für jedes Filtrationssystem ein eigener Trübungsmesser benötigt wird. Dies kompliziert die
Vorrichtung und ist mit höheren Kosten verbunden.
Weiterhin nachteilig ist, dass das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung durch ihre kontinuierliche Messung nicht geeignet sind, um die Trübung von Gasen enthaltenden
Flüssigkeiten zu messen, da in der zu filtrierenden
Flüssigkeit enthaltene Gasblasen das Messergebnis verfälschen können . Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
Verfahren zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel
angeordneten Filtrationssystemen mittels einer
Trübungsmessung anzugeben, das relativ einfach und
kostengünstig durchzuführen ist und das auch für die
Filtration einer Gasblasen enthaltenden Flüssigkeit, wie z.B. Wein mit CC>2-Bläschen, geeignet ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben. Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass
sektionsweise jedem Filtrationssystem eine Filtratprobe entnommen, nacheinander einzeln einem gemeinsamen
Trübungsmesser zur Trübungsmessung zugeführt und bei
Unterschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes der Trübung in den Filtrattank geleitet wird, und dass bei Überschreiten des vorgegebenen Grenzwertes das Filtrationssystem durch
Schließen der zugeordneten Ventile isoliert und der
Filtrationsvorgang mit den verbleibenden Filtrationssystemen fortgeführt wird.
Dadurch, dass jedem Filtrationssystem sektionsweise eine Filtratprobe entnommen und einem gemeinsamen Trübungsmesser zur Trübungsmessung zugeführt wird, wird nur ein
Trübungsmesser für die Mehrzahl von Filtrationssystemen benötigt und die Filtration kann relativ einfach und
kostengünstig durchgeführt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Filtratprobe zur Ausgasung über eine Beruhigungsstrecke mit freiem Auslauf zum Filtrattank geführt, in der der gemeinsame Trübungsmesser angeordnet ist. Dadurch, dass jedem Filtrationssystem sektionsweise eine
Filtratprobe entnommen und über eine Beruhigungsstrecke in der der Trübungsmesser angeordnet ist ausgegast und dem gemeinsamen Trübungsmesser zur Trübungsmessung zugeführt wird, besteht ausreichend Zeit, um die Filtratprobe zu entgasen, so dass das Messergebnis nicht verfälscht wird. Damit kann das erfindungsgemäße Verfahren auch für Gasblasen enthaltende Flüssigkeiten durchgeführt werden.
Unter Ausgasen soll ein Austreiben der Mehrzahl von in der Filtratprobe entstehenden Gasblasen aus der
Beruhigungsstrecke verstanden werden, derart, dass die
Trübungsmessung bei vorbestimmbaren Beruhigungszeiten zu reproduzierbaren Messergebnissen führt. Soweit aus dem als nicht integer ermittelten
Filtrationssystem Filtrat in den Filtratbehälter eingetragen wird, ist durch den Verdünnungseffekt durch die Filtrate der übrigen Filtrationssysteme dies jedenfalls für kurze Zeiten tolerierbar .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird von einem Überwachungsrechner eine produktspezifische
Beruhigungszeit ermittelt, innerhalb der der Grenzwert der Trübung unterschritten werden muss.
Dadurch kann der Filtrationsvorgang auf die notwendige
Beruhigungszeit beschränkt und somit insgesamt verkürzt werden .
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung arbeiten die Fitrationssysteme nach dem Crossflow-
Filtrationsverfahren . Die erste Pumpe kann dabei als eine Feedpumpe ausgebildet sein, über die aus dem Vorratstank oder über eine Produktleitung den Filtrationssystemen die zu filtrierende Flüssigkeit zugeführt wird. Solche Crossflow- Filtrationssysteme haben sich insbesondere für die Filtration von Wein bewährt. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die zu filtrierende Flüssigkeit oder Retentat von den Filtrationssystemen in den Vorratstank zurückgeführt. Während der Probeentnahme ist das jeweilige Ventil zur
Filtrationsabfuhr geschlossen und das Ventil zur Probenabfuhr geöffnet .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist die zu filtrierende Flüssigkeit Wein.
Die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 9 dadurch gelöst, dass jedes Filtrationssystem einen Probeentnahmeausgang mit einem vorgelagerten Ventil aufweist, dass die Ventile über eine Messleitung mit einem gemeinsamen Trübungsmesser verbunden sind, und dass die Messleitung in dem Filtrattank endet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Messleitung als eine von der Horizontalen abweichende, aufsteigende Beruhigungsstrecke zur Ausgasung, vorzugsweise durch ein Messleitungsventil absperrbar ausgebildet und der Trübungsmesser ist dazu nahe dem Anfang der aufsteigenden Beruhigungsstrecke angeordnet.
Die Beruhigungsstrecke sorgt nicht nur für eine ausreichende Entgasung sondern durch ihre immer gleiche Länge auch für reproduzierbare Messwerte, zumal somit ein konstant geringes Volumen zwischen Ventil und Trübungsmesser eingehalten ist. Die Probe wird direkt nach der Filtration hinter dem Modul aber vor der Filtratpumpe entnommen, so dass keine zusätzliche Ausgasung durch die Filtratpumpe generiert wird Dadurch kann die Beruhigungszeit deutlich verkürzt werden. Zudem erfolgt die Probeentnahme im druckbehafteten
Filtratsystem, welches der Ausgasung entgegenwirkt. Die
Trübungsmessung erfolgt immer im Filtratkreislauf, so dass kein Filtratverlust auftritt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Filtrationssysteme Crossflow-Filter auf, wobei zwischen den Zulaufventilen und den Filtrationssystemen jeweils
Rezirkulationspumpen angeordnet sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Ventile und Pumpen von dem Überwachungsrechner steuerbar .
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen: Figur 1: ein Blockschaltbild einer Vorrichtung zur
Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen mit einem
Trübungsmesser und Figur 2: ein Blockschaltbild der Vorrichtung von Figur 1 während einer Probenentnahme aus dem mittleren Filtrationssystem mit fett dargestellten aktiven Leitungen und Elementen.
Eine Vorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einer Mehrzahl von Filtrationssystemen 2, einem Trübungsmesser 3, einem Filtrattank 4 und einem Vorratstank 5.
Die einander parallel geschalteten Filtrationssysteme 2 sind über eine gemeinsame Filtratleitung 6 mit dem Filtrattank 4 verbunden. Die Filtrationssysteme 2, die im
Ausführungsbeispiel der Figur 1 als Crossflow-Systeme
ausgebildet sind, weisen jeweils einen Filtratausgang 7 auf, der über ein Filtratventil 8 mit der Filtratleitung 6
verbunden ist.
Der Vorratstank 5, der eine zu filtrierende Flüssigkeit enthält, ist im Ausführungsbeispiel als ein
Rezirkulationstank ausgebildet, der über eine erste Pumpe 9 mit einer Produktleitung 10 verbunden ist. Die
Filtrationssysteme 2 sind jeweils über ein konzentratseifiges Rezirkulationsventil 11 mit der Produktleitung 10 verbunden. Zwischen Rezirkulationsventil 11 und einem Konzentratzulauf 12 ist jeweils eine Rezirkulationspumpe 13 angeordnet. Eine Rezirkulationsleitung 14 des Loops der Filtrationssysteme 2 ist jeweils mit einer gemeinsamen Entgasungsleitung 15, welche zusätzlich eine Konzentrationsverdünnung während einer Nachfüllphase ermöglicht, die die Produktleitung 10
fortsetzt, verbunden. Die Entgasungsleitung 15 mündet in dem Vorratstank 5. Die Filtratseite des Filtrationssystems 2 weist neben dem Filtratausgang 7 einen Probeentnahmeausgang 16 auf. Der
Probeentnahmeausgang 16 ist über ein vorgelagertes Ventil 17, das als ein Probeentnahmeventil ausgebildet ist (über welches aber auch eine Rückspülung der Module realisiert werden kann), mit einer Messleitung 18 (kann auch als
Rückspülleitung dienen) , die in eine aufsteigende
Beruhigungsstrecke übergeht, verbunden. Die Messleitung 18 führt über ein Messleitungsventil 19 weiter zu dem
gemeinsamen Trübungsmesser 3 und mündet in dem Filtrattank 4.
Der Filtrattank 4 ist über ein Tankventil 20 und eine
Filtratpumpe 21 mit einer Filtratabgangsleitung 22 verbunden. Der Filtratpumpe 21 ist zur Messleitung 18 und zur
Filtratabgangsleitung 22 jeweils ein Absperrventil 23, 24 vor- beziehungsweise nachgelagert.
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 sind drei
Filtrationssysteme 2 parallel geschaltet. Bevorzugt werden zwei bis sechs Filtrationssysteme parallel geschaltet. Ein Filtrationssystem 2 kann aus einer Mehrzahl von nicht weiter dargestellten Filtrationsmodulen bestehen. So kann das
Filtrationssystem 2 beispielsweise aus in einem so genanntem Rack mit sechs, vorzugsweise vier bis 12, angeordneten
Filtrationsmodulen bestehen.
Während der Filtration wird über die Produktleitung 10 den Filtrationssystemen 2 die zu filtrierende Flüssigkeit
zugeführt. Das Filtrat wird über die Filtratausgänge 7 und die Filtratventile 8 und weiter über die Filtratleitung 6 in den Filtrattank 4 abgeführt. Das Filtrat, beispielsweise Wein, wird aus dem Filtrattank 4 über das Tankventil 20 von der Filtratpumpe 21 über das Absperrventil 24 und die
Filtratabgangsleitung 22 in nicht dargestellte Lagertanks abgefüllt. Dabei wird über eine nicht dargestellte
Pumpenregelung ein konstanter absoluter Filtratdruck zwischen 0,2 und 0,5 bar auf der Pumpensaugseite 21 eingestellt.
Die Proben zur Trübungsmessung werden separat an den
einzelnen Filtrationssystemen 2 genommen.
In Figur 2 ist die Probenentnahme aus dem mittleren
Filtratsystem 2 dargestellt. Die aktiven Leitungen und
Ventile sind fett dargestellt.
Die Probe wird am Probeentnahmeausgang 16 des mittleren
Filtrationssystems 2 über das Ventil 17 genommen. Während der Probenahme wird das Filtratventil 8 geschlossen, so dass sich ein genügend hoher Druck einstellt, welcher das Filtrat, d.h. die Probe, in die Messleitung 18 fließen lässt und das
Messrohr oberhalb des Messleitungsventils 19 über den
Trübungsmesser 3 zur Trübungsmessung zum Filtrattank 4 hin füllt. Nachdem das Messleitungsventil 19 geschlossen ist, kann die Probe zum Filtrattank 4 hin ausgasen und somit beruhigt werden. Die produktspezifische Beruhigungszeit wird von dem Überwachungsrechner ermittelt, um möglichst schnell mit der nächsten Probenziehung fortfahren zu können. Die Beruhigungszeit wird somit immer produktspezifisch ermittelt. Sobald der vorgegebene Grenzwert der Trübung unterschritten wird, gilt der Test als bestanden. Wird der Grenzwert der
Trübung nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit, z.B. das 1,5 bis 2fache der produktspezifisch ermittelten Beruhigungszeit, unterschritten, gilt das Filtrationssystem als defekt.
Der nicht dargestellte Überwachungsrechner isoliert das defekte Filtratsystem 2 durch Schließen des Ventils 8 und
Stoppen der Pumpe 13 und führt mit den verbleibenden integren Filtrationssystemen 2 den Filtrationsvorgang bis zum Ende durch . Da Wein, abhängig vom Produkt und vom Zeitpunkt der
Filtration, unterschiedlichen C02-Gehalt aufweist, muss das Filtrat immer erst beruhigt werden und eine bestimmte, nämlich die vom Überwachungsrechner ermittelte, Entgasungs- /Beruhigungszeit abgewartet werden, bevor die Probe auf ihre Trübung getestet werden kann.
Die Probeentnahme erfolgt dabei im druckbehafteten
Filtratsystem 2, wodurch einer Ausgasung entgegengewirkt wird .
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Filtrationssystem
3 Trübungsmesser
4 Filtrattank
5 Vorratstank
6 Filtratleitung
7 Filtratausgang von 2
8 Fi1tratventil
9 erste Pumpe
10 Produktleitung
11 Rezirkulationsventil
12 KonzentratZulauf von 2
13 Rezirkulationspumpe
14 Rezirkulationsleitung des Loops
15 Konzentratrücklauf-/Entgasungsleitung
16 Probeentnahmeausgang von 2
17 Ventil (Probenventil)
18 Messleitung
19 Messleitungsventil
20 Tankventil von 4
21 Filtratpumpe
22 Filtratabgangsleitung
23 Absperrventil
24 Absperrventil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel
angeordneten Filtrationssystemen (2) mittels einer
Trübungsmessung, bei dem einem Vorratstank (5) über eine erste Pumpe (9) zu filtrierende Flüssigkeit entnommen, den Filtrationssystemen (2) zugeführt und das Filtrat der Filtrationssysteme (2) in einen Filtrattank (4)
abgeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass sektionsweise jedem Filtrationssystem (2) eine
Filtratprobe entnommen, einem gemeinsamen Trübungsmesser (3) zur Trübungsmessung zugeführt und bei Unterschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes der Trübung in den
Filtrattank (4) geleitet wird, und
dass bei Überschreiten des vorgegebenen Grenzwertes das Filtrationssystem (2) durch Schließen des zugeordneten Ventils (8) und Abschalten der Rezirkulationspumpe (13) isoliert und der Filtrationsvorgang mit den verbleibenden Filtrationssystemen (2) fortgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Filtratprobe zur Ausgasung über eine
Beruhigungsstrecke mit freiem Auslauf zum Filtrattank (4) geführt wird, in der der gemeinsame Trübungsmesser (3) angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass von einem Überwachungsrechner eine
produktspezifische Beruhigungszeit ermittelt wird, innerhalb der der Grenzwert der Trübung unterschritten werden muss.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fitrationssysteme (2) nach dem Crossflow- Filtrationsverfahren arbeiten.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Pumpe (9) als Feedpumpe ausgebildet ist, über die aus dem Vorratstank (5) oder über eine
Produktleitung (10) den Filtrationssystemen (2) die zu filtrierende Flüssigkeit zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zu filtrierende Flüssigkeit oder Retentat von den Filtrationssystemen (2) in den Vorratstank (5) zurückgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass während der Probeentnahme das jeweilige
Filtratventil (8) zur Filtrationsabfuhr geschlossen und das Ventil (17) zur Probenabfuhr geöffnet ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die zu filtrierende Flüssigkeit Wein ist.
9. Vorrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen (2) mittels einer
Trübungsmessung, mit einem Vorratstank (5) , der über eine erste Pumpe (9) und eine Produktleitung (10) mit den Filtrationssystemen (2) verbunden ist, mit einem
Filtrattank (4), der über eine Filtratleitung (6) jeweils über ein Filtratventil (8) mit den Filtratausgängen (7) der Filtrationssysteme (2) verbunden ist, und mit einem Überwachungsrechner,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedes Filtrationssystem (2) einen
Probeentnahmeausgang (16) mit einem vorgelagerten Ventil (17) aufweist, dass die Ventile (17) über eine
Messleitung (18) mit einem gemeinsamen Trübungsmesser (3) verbunden sind, und
dass die Messleitung (18) in dem Filtrattank (4) endet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messleitung (18) als eine von der Horizontalen abweichende, aufsteigende Beruhigungsstrecke zur
Ausgasung ausgebildet ist und
dass der Trübungssensor (3) nahe dem Anfang der
aufsteigenden Beruhigungsstrecke hinter einem
Messleitungsventil (19) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Filtrationssysteme (2) Crossflow-Filter aufweisen und
dass zwischen den Zulauf entilen (11) und den
Filtrationssystemen (2) jeweils Rezirkulationspumpen ( 13 ) angeordnet sind.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventile (8, 11, 17, 19, 20, 23, 24) und Pumpen (9, 13, 21) von dem Überwachungsrechner steuerbar sind.
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