DE60210427T2 - Sieb - Google Patents

Sieb Download PDF

Info

Publication number
DE60210427T2
DE60210427T2 DE60210427T DE60210427T DE60210427T2 DE 60210427 T2 DE60210427 T2 DE 60210427T2 DE 60210427 T DE60210427 T DE 60210427T DE 60210427 T DE60210427 T DE 60210427T DE 60210427 T2 DE60210427 T2 DE 60210427T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
elements
material according
support elements
screen material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60210427T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60210427D1 (de
Inventor
G. Robert Brighton NORELL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weatherford Lamb Inc
Original Assignee
Weatherford Lamb Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb Inc filed Critical Weatherford Lamb Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE60210427D1 publication Critical patent/DE60210427D1/de
Publication of DE60210427T2 publication Critical patent/DE60210427T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E21B43/088—Wire screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Stabilization Of Oscillater, Synchronisation, Frequency Synthesizers (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siebmaterial zum Filtern verschiedener Produkte oder zum Aufnehmen eines massiven Filtermediums. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Filtermaterial, das in verschiedenen Anwendungen wie z.B. zur Wasserfilterung, für die Produktion von Öl und Gas, in der Zuckerverarbeitung usw. zum Einsatz kommt.
  • Ein herkömmliches Siebmaterial, das in der Öl- und Gasproduktion, der Wasserfilterung, der Zuckerverarbeitung usw. eingesetzt wird, beinhaltet typischerweise einen Filterdraht, der spiralförmig um eine Reihe von starren Stäben gewickelt ist, die zu einem Zylinder geformt sind. Der gewickelte Draht und/oder die Auflagestäbe können ein dreieckiges oder anderweitig gestaltetes Profil haben. Der Filterdraht wird typischerweise um die starren Längsstäbe gewickelt, so dass aufeinander folgende Wicklungen des Drahtes nahe genug beieinander liegen, um eine Filterlücke zwischen aufeinander folgenden Wicklungen zu bilden. Die Filterlücke hält eine vorbestimmte Partikelgröße zurück, lässt aber Fluid und sehr kleine Partikel durch.
  • Ein dreieckig gestalteter, sowie ein runder, Profilfilterdraht wird häufig in herkömmlichem Siebmaterial verwendet. Wie oben beschrieben, wird ein dreieckig geformter, oder runder, Profilfilterdraht spiralförmig um eine Reihe von starren Längsstäben gewickelt. Der resultierende Zylinder kann unverändert oder über seine Länge zwischen zwei der starren Längsstäbe gespalten oder geschnitten verwendet werden. Nach dem Spalten kann der Zylinder dann geöffnet und zu einer flachen Matte aus Siebmaterial gerollt werden, wobei die starren Stäbe parallel zueinander in einer Richtung laufen und der dreieckig oder anderweitig gestaltete Profilfilterdraht allgemein lotrecht über die starre Stäbe gelegt werden, um eine gitterähnliche Struktur zu bilden. Auf diese Weise können Matten des Filtermaterials hergestellt und für verschiedene Zwecke verwendet werden. Dieses Filterdrahtsiebmaterial und das Verfahren zu seiner Herstellung sind der durchschnittlichen Fachperson bekannt.
  • Es müssen möglicherweise unter anderem mehrere Segmente aus herkömmlichem Siebmaterial für bestimmte Konfigurationen von Filtern verwendet werden, bei denen es die Starrheit des herkömmlichen Siebmaterials nicht zulässt, dass ein einzelner Siebabschnitt für den jeweiligen Zweck geformt wird. Ein Siebmaterial, das die von herkömmlichen Sieben, einschließlich Filterdrahtsiebe, bekannten Filtervorzüge beinhaltet und flexibel ist, würde von Benutzern eines solchen Siebmaterials begrüßt.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Siebmaterial eine Mehrzahl von langen, dünnen, beabstandeten Filterelementen und eine Mehrzahl von langen, dünnen, beabstandeten Auflageelementen, die mit den Filterelementen transversal verbunden sind. Die Filterelemente oder die Auflageelemente des Siebmaterials sind elastisch verformbar, so dass das Siebmaterial selbst elastisch verformbar ist.
  • Weitere bevorzugte Merkmale sind in Anspruch 2 und den folgenden Ansprüchen dargelegt.
  • Einige bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend, jedoch nur beispielhaft, mit Bezug auf die Begleitzeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:
  • 1 eine Perspektivansicht einer Matte aus Siebmaterial mit dreieckig gestalteten Profilfilterdrähten, die eng beabstandet und im Wesentlichen lotrecht über eine Reihe von unten liegenden flexiblen, verseilten Auflagekabeln gekoppelt sind;
  • 2 eine Perspektivansicht der gegenüberliegenden Seite des Siebmaterials von 1, die die verseilten Auflagekabel zeigen, die im Wesentlichen lotrecht zu den dreieckig gestalteten Profilfilterdrähten positioniert sind;
  • 3 eine Perspektivansicht, die eine Matte des Siebmaterials von 1 illustriert, die mit der Hand zu einer allgemein zylindrischen Form gestaltet wird, wobei die Filterdrähte longitudinal verlaufen, um eine externe Filterfläche des geformten Zylinders zu bilden, und das verseilte Kabel umfangsmäßig um eine Innenseite des Zylinders verläuft;
  • 4 eine Perspektivansicht, die eine Matte des Siebmaterials von 1 illustriert, die mit der Hand zu einer allgemein zylindrischen Form gestaltet wird, wobei die Filterdrähte longitudinal verlaufen, um eine interne Filterfläche des gebildeten Zylinders zu bilden, und das verseilte Kabel umfangsmäßig um eine Außenseite des Zylinders verläuft;
  • 5 eine Perspektivansicht einer alternativen Ausgestaltung einer Matte aus Siebmaterial mit dreieckig gestalteten Profilfilterdrähten, die eng beeinander liegen und im Wesentlichen lotrecht zu einer Reihe von darunterliegenden flexiblen Auflagedrahtseillängen gekoppelt sind;
  • 6 eine Perspektivansicht einer weiteren Ausgestaltung einer Matte aus Siebmaterial mit dreieckig gestalteten Drahtseillängen, die als Filterdrähte dienen und die im Wesentlichen lotrecht zu einer Reihe von unten liegenden, starren Auflagestäben geschweißt sind;
  • 7 eine vergrößerte Teilansicht einer dreieckig gestalteten Drahtseillänge, die als Filterdraht dient; und
  • 8 eine Perspektivansicht, die noch eine weitere Ausgestaltung einer Matte aus Siebmaterial illustriert, bei der dreieckig geformte Filterdrähte um eine Reihe von unten liegenden Verseilkabelauflagestäben geschlungen sind.
  • Gemäß 1 beinhaltet ein Siebmaterial 10 gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung eine Mehrzahl von verseilten Kabeln 12, die mit einer Mehrzahl von Filterdrähten 14 verbunden sind, die im Wesentlichen lotrecht über die Kabel 12 positioniert sind. Die verseilten Kabel 12 sind unter gewöhnlicher Kraft von den Händen einer Person elastisch verformbar oder flexibel. So kann das Siebmaterial 10 mit der Hand in der Richtung gestaltet werden, in der die Kabel 12 laufen.
  • Aus den 1 und 2 ist ersichtlich, dass die Filterdrähte 14 ein im Wesentlichen dreieckig gestaltetes Profil 16 haben. Jeder Draht 14 hat eine Oberseite 18 und eine Spitze 20 gegenüber der Oberseite 18. Wenn die Filterdrähte 14 nebeneinander liegen, dann erzeugen die Oberseiten 18 der Filterdrähte 14 eine Filteroberfläche 22 mit Filterlücken 24 zwischen den benachbarten Filterdrähten 14.
  • Das Siebmaterial 10 wird dadurch geformt, dass die mehreren verseilten Kabel 12 parallel zueinander in der Form eines Zylinders (nicht dargestellt) positioniert werden. Die verseilten Kabel 12 bilden eine Auflagestruktur (Auflageelemente), um die ein Filterdraht gewickelt wird. Der Filterdraht kann ein beliebiger Draht sein, der der durchschnittlichen Fachperson bekannt ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird, wie oben erörtert, ein dreieckig gestalteter Profilfilterdraht 14 verwendet. Es kann jedoch jede beliebige Querschnittsform (z.B. rund, quadratisch usw.) verwendet werden. Eine Länge Filterdraht 14 wird spiralförmig um die verseilten Auflagekabel 12 gewickelt. Der dreieckig gestaltete Profilfilterdraht 14 wird so gewickelt, dass aufeinander folgende Wicklungen des Drahtes nahe beieinander liegen und eine Filterlücke zwischen sich bilden, die einen bestimmten Fluss durchlässt, Partikel einer vorbestimmten Größe aber zurückhält. Der dreieckig gestaltete Profilfilterdraht 14 ist so positioniert, dass die Spitze 20 des dreieckigen Profilfilterdrahts 14 die verseilten Auflagekabel 12 schneidet und die Oberseite 18 des dreieckigen Profilfilterdrahts 14 an der Filterfläche 22 um die verseilten Auflagekabel 12 bildet. An jedem Punkt, an dem die Spitze 20 des Filterdrahts 14 eines der verseilten Auflagekabel 12 schneidet, wird der Filterdraht 14 auf das verseilte Kabel 12 geschweißt.
  • Nachdem der Zylinder (wieder nicht dargestellt) mit dem Filterdraht 14 um die Reihe von verseilten Auflagekabeln 12 gewickelt geformt wurde, kann der Zylinder unverändert verwendet oder er kann geschnitten oder längs durch den gewickelten Profilfilterdraht 14 und zwischen benachbarten verseilten Kabeln 12 gespalten und flach ausgerollt werden. Die resultierende Matte aus Siebmaterial 10 ist in der Richtung der starren, dreieckig geformten Profilfilterdrähte 14 relativ starr, aber in der Richtung des verseilten Kabels 12 flexibel und kann in dieser Richtung leicht gestaltet werden.
  • So kann die Matte aus Siebmaterial 10 beispielsweise wieder zu einem Zylinder geformt werden, wobei aber die verseilten Kabel 12 so gestaltet sind, dass sie umfangsmäßig verlaufen und die starren, dreieckig gestalteten Profildrähte 14 longitudinal positioniert sind. Die 3 und 4 illustrieren die Matte aus Siebmaterial 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie auf diese Weise geformt zu werden beginnen. Die Matte aus flexiblem Siebmaterial 10 kann in jeder Richtung gerollt werden, so dass entweder die Filterdrähte 14 longitudinal verlaufen und die Außenfläche des von den verseilten Kabeln 12 innen gestützten Zylinders bilden (3), oder die Filterdrähte 14 longitudinal verlaufen und die Innenfläche des Zylinders bilden, der von den die Filterdrähte 14 umgebenden verseilten Kabeln 12 gestützt wird (4). Gemäß 3 bilden die Oberseiten 18 der dreieckig geformten Filterdrähte 14 eine äußere Filterfläche, gemäß 4 bilden die Oberseiten 18 der Filterdrähte 14 eine interne Filterfläche.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung gemäß 5 dient eine Reihe von Drahtseilen 26 als Auflagestäbe, die unter den Filterdrähten 14 liegen, anstatt der in den 1–3 gezeigten verseilten Kabel 12. Die durchschnittliche Fachperson wird verstehen, dass jede Drahtseillitze 26 wiederum aus individuellen Litzen bestehen kann, während die Litzen des verseilten Kabels 12 nicht mehr aus individuellen Litzen bestehen. Auf diese Weise hat das Drahtseil 26 eine höhere Flexibilität gegenüber dem verseilten Kabel 12. Infolgedessen wird allgemein zum Formen der Matte aus flexiblem Siebmaterial 50 eine Kraft benötigt, die geringer ist als die, die notwendig ist, um die Matte aus flexiblem Material 10 zu bilden. Es ist jedoch zu verstehen, dass jede Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung Drahtseil anstelle von verseiltem Kabel oder umgekehrt verwenden kann, ohne von Wesen und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung gemäß 6 werden starre Longitudinalstäbe 28 parallel zueinander in einer zylindrischen Form positioniert, und ein dreieckig gestaltetes Drahtseil 30 wird spiralförmig darum gewickelt, um die Filterfläche 22 und assoziierten Filterlücken 24 zwischen aufeinander folgenden Wicklungen des Drahtseils 30 zu bilden. Das resultierende Siebmaterial 60 gemäß der vorliegenden Erfindung kann unverändert in der Form des soeben beschriebenen Zylinders verwendet oder kann longitudinal gespalten werden und lässt sich leicht abflachen, weil das flexible Drahtseil 30 die Umfangsfläche des Zylinders bildet. Nach dem longitudinalen Spalten und Abflachen ergibt sich das in 6 gezeigte Siebmaterial 60. Das dreieckig gestaltete Drahtseil 30 bildet die Filterfläche 22 und wird im Wesentlichen lotrecht zu einer Reihe von unten liegenden Auflagelängen von starren Longitudinalstäben 28 geschweißt. Das Drahtseil 30 ist deutlicher in 7 zu sehen. Das Drahtseil 30 ist als auf die Longitudinalstäbe 28 geschweißt dargestellt, aber in einer alternativen Konstruktion kann der Filterdraht 14 um die individuellen verseilten Kabel 12 geschlungen werden. Diese „Schling"-Konstruktion ist in einem Siebmaterial 70 (8) gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Siebmaterial 70 illustriert jedoch die verseilten Kabel 12 als flexible Elemente, mit den um sie geschlungenen starren Filterdrähten 14.
  • In der oben beschriebenen ersten Ausgestaltung bildet der starrere Filterdraht 14 während des Konstruierens des Siebmaterials 10 die Umfangsfläche des Zylinders und erfordert einen stärkeren Aufwand und Maschinen zum Gestalten und Abflachen zu dem oben beschriebenen Siebmaterial 10. Die Flexibilität des Siebmaterials 10 ist in der Richtung der Auflagestäbe 12, die longitudinal im Zylinder verlaufen. In der soeben beschriebenen Ausgestaltung ist der Filterdraht 30 ein Drahtseil und daher kann die Gestaltung des Siebmaterials in der Richtung entlang dem Filterdraht aufgrund der Flexibilität des Drahtseils mit der Hand erfolgen. In der Tat neigt das Drahtseil dazu, flach zu liegen, wenn der Zylinder gespalten wird, und „springt" im Allgemeinen von alleine zu einer Matte des Siebmaterials 60, wenn der Zylinder longitudinal gespalten wird.
  • Alternativ erzeugen die von dem verseilten Kabel umwickelten longitudinalen starren Stäbe, wenn sie nahe beieinander gelegt und dann mit dem verseilten Kabel oder Drahtseil (nicht dargestellt) umwickelt werden, eine Filterfläche, ohne dass der Zylinder wie oben beschrieben gespalten zu werden braucht. Für die durchschnittliche Fachperson werden verschiedene Konfigurationen des Siebmaterials der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den hierin beschriebenen Ausgestaltungen offensichtlich sein. Welche Siebmaterialform gemäß der vorliegenden Erfindung auch verwendet wird (Matte, Zylinder usw.), die Charakteristiken des verseilten Kabels oder Drahtseils (Gesamtdurchmesser des Kabels oder Seils, Litzendurchmesser, Abstand zwischen Litzen, Verdrehtechnik usw.) können variiert werden, um verschiedene Siebcharakteristiken zu erzielen. In jedem Fall kann die zusätzliche Flexibilität und die höhere Zugfestigkeit des verseilten Kabels oder Drahtseils gegenüber einem massiven Draht für den jeweiligen Filterzweck erzielt werden. Außerdem kann das verseilte Kabel oder Drahtseil in verschiedenen Profilkonfigurationen (dreieckig (siehe 6), quadratisch, nichtlinear, gewebt, dekorativ usw.) gestaltet werden, um die gewünschten Ziele zu erreichen.
  • Noch eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung (nicht dargestellt) nutzt das verseilte Kabel oder Drahtseil sowohl für die unten liegenden Auflageelemente als auch für den darauf geschweißten Filterdraht. Gemäß dieser Ausgestaltung werden verseilte Kabel oder Drahtseile allgemein parallel zueinander und in der Form eines Zylinders positioniert. Um diese zylindrische Auflagestruktur wird spiralförmig ein weiteres verseiltes Kabel oder Drahtseil gewickelt und geschweißt, bei dem aufeinander folgende Wicklungen so beabstandet werden, dass Filterlücken dazwischen entstehen, um den Durchfluss von Produkt durchzulassen, aber eine vorbestimmte Partikelgröße zurückzuhalten.
  • Nach dem Formen eines Zylinders mit verseiltem Kabel oder Drahtseil sowohl als unten liegende Auflageelemente als auch als spiralförmig gewickelten Filterdraht, kann der Zylinder längs geschnitten werden, so dass Matten von Filtermaterial erhalten werden, die sowohl in der Richtung der unten liegenden Auflageelemente als auch der Filterdrähte flexibel sind.
  • Alternativ können Matten aus Siebmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung in einer flachen Konfiguration anstatt einer zylindrischen Konfiguration hergestellt werden. Eine Reihe von Filterelementen wird einfach „flach" über eine Reihe von im Wesentlichen lotrechten unten liegenden Auflageelementen geschweißt. Durch diesen Vorgang entfällt der Schritt des longitudinalen Spaltens eines zylindrischen Siebmaterials und dessen Abflachung. Dieser Herstellungsvorgang kann mit beliebigen der oben erwähnten Konfigurationen eines Siebmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet werden.
  • In allen oben erwähnten, sowie den nicht erwähnten, Ausgestaltungen kann das verseilte Kabel eine beliebige von mehreren Formen haben. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das verseilte Kabel aus mehreren Drahtlitzen konfiguriert. Die durchschnittliche Fachperson wird jedoch erkennen, dass das verseilte Kabel auch aus Drahtlitzen gebildet sein kann, die einen inneren Kerndraht umgeben. Wie die durchschnittliche Fachperson leicht verstehen wird, werden die Charakteristiken des Schweißens eines Profildrahtes oder anderen verseilten Kabels auf ein verseiltes Kabel mit einem inneren Kerndraht teilweise durch die relativen Gewichte der umgebenden Drahtlitzen und des schwereren inneren Kerndrahtes bestimmt. So kann beispielsweise der innere Kerndraht als Sollpunkt (oder Anschlagpunkt) für die Penetration des auf das verseilte Kabel geschweißten Drahtes dienen.
  • Das Siebmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung kann in jeder Anwendung zum Einsatz kommen, in der ein konventionelles Filtersiebmaterial verwendet wird. So kann die vorliegende Erfindung unter anderem wie folgt verwendet werden:
    • • Flache Auflagegitterscheiben, die derzeit aus starren Strukturen gebaut werden, erfordern ein Sektionieren für die Installation durch eine kleine Einstiegsöffnung. Derzeit müssen Schraubverbindungen benutzt werden, so dass die Gefahr besteht, dass das darin aufgenommene Material entweicht. Die vorliegende Erfindung kann aufgerollt, durch eine Einstiegsöffnung geschoben und innerhalb des Behälters ausgerollt werden. So entsteht eine komplette, nahtlose Oberfläche ohne Leckstellen, die in dem Behälter ohne Schraub- oder Nahtverbindungen benutzt werden kann.
    • • Die starren Auflagestäbe aus herkömmlichem Siebmaterial ermüden bei Hochvibrationsanwendungen. Die vorliegende Erfindung hält ihre Festigkeit bei und handhabt Vibrationskräfte effizienter. Die verseilten Kabelauflageelemente der vorliegenden Erfindung können gespannt werden, um höherfrequente Betriebsarten und eine größere Dimensionierung in einer Entwässerungskapazität zu ermöglichen. Diese Anwendung ist in flachen Bergwerksplatten und erneut aufgerollten Zylindern für Zellstoff- und Papierdruckkörbe nützlich.
    • • Wandernde Wassersiebe benötigen eine flexible Rückhaltefläche, die als Gürtel auf einem mechanischen Gerät funktioniert. Herkömmliche Siebmaterialien verstopfen stark und haben einen hohen Wartungsaufwand. Das Siebmaterial der vorliegenden Erfindung lässt sich zu einer größeren Schlitzöffnungsgröße oder einer größeren Filterlücke biegen, während es über einen engen Radius wandert, und kehrt zu seiner normalen Größe zurück, wenn es flach ist. Dies verbessert die Reinigungseigenschaften und -kapazitäten der Einheit.
    • • Die vorliegende Erfindung kann in Siebmaterialanwendungen zum Einsatz kommen, wo Schlitze gewünscht werden, die durch Biegen der Auflageelemente oder durch Zurückblasen geöffnet werden können. Die vorliegende Erfindung verbessert somit viele Anwendungen mit hoher Schmutzbelastung.
    • • Die vorliegende Erfindung kann für ausdehnbare Bohrlochsiebe verwendet werden, die im Bohrrohr als komprimierte Komponente platziert und dann mit einem Dorn und Stützkern ausgedehnt werden, so dass sie dem tatsächlichen Bohrungsdurchmesser entsprechen.
    • • Die vorliegende Erfindung bietet eine hohe Zugfestigkeit, die in äußerst tiefen Bohrlöchern notwendig ist.
    • • Die vorliegende Erfindung kann in leichten Siebanwendungen zum Einsatz kommen, wo das Sieb durch kleine Zugangsöffnungen platziert und geöffnet wird, so dass keine bedeutenden Wartungsarbeiten erforderlich sind, bei denen zur Schaffung von Zugang große Geräte ausgebaut werden müssen, wie in Zuckerzentrifugen.
    • • Die vorliegende Erfindung kann in Anwendungen eingesetzt werden, in denen Drahtgeflechtrollen für Reparaturen oder zum Umwickeln existierender Strukturen ohne die Verwendung von Rollgeräten verwendet werden.
    • • Die vorliegende Erfindung kann ein optisches Kabel als inneren Kerndraht für Datenübertragungen verwenden.
    • • Die vorliegende Erfindung kann ohne spezielle Formungsanforderungen zur Anpassung an verschlungene Gestalten verwendet werden.
    • • Die vorliegende Erfindung ermöglicht flexible Strukturen für Wärmeausdehnungsmanagement und Rückverformung.
    • • Die vorliegende Erfindung kann auf Förderbänder und Vakuumverarbeitungsbänder mit Öffnungsschlitzen angewendet werden.
    • • Die vorliegende Erfindung kann für Architekturformen verwendet werden.
    • • Die vorliegende Erfindung kann zum Erzeugen von Zentrifugalkörben verwendet werden, die sich selbst an die Form des unten liegenden Auflagekorbs anpassen.
    • • Die vorliegende Erfindung kann ein Heizungs- (Widerstands-) Kabel als inneren Kerndraht des verseilten Kabels verwenden, um Sulzeis an Ansaugsieben zu schmelzen.
    • • Die vorliegende Erfindung kann in flachen Anwendungen mit „großer Spannweite" (Fischplatten) unter Verwendung von gespanntem verseiltem Kabel zum Einsatz kommen, das die Notwendigkeit für schwere und massive Strukturauflagestäbe eliminiert.

Claims (23)

  1. Siebmaterial (10; 50; 60; 70), das Folgendes umfasst: eine Mehrzahl von langen, dünnen, beabstandeten Filterelementen (14; 30); und eine Mehrzahl von langen, dünnen, beabstandeten Auflageelementen (12; 26; 28), die mit den Filterelementen transversal verbunden sind; dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente oder die Auflageelemente elastisch flexibel sind, so dass das Siebmaterial elastisch flexibel ist.
  2. Siebmaterial nach Anspruch 1, bei dem die Filterelemente (30) oder die Auflageelemente (12) flexibles verseiltes Kabel umfassen.
  3. Siebmaterial nach Anspruch 1, bei dem die Filterelemente (30) oder die Auflageelemente (26) Drahtseil umfassen.
  4. Siebmaterial nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem die Filterelemente (14; 30) im Wesentlichen parallel zueinander sind.
  5. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Auflageelemente (12; 26; 28) im Wesentlichen lotrecht zu den Filterelementen verlaufen.
  6. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Filterelemente (14; 30) im Wesentlichen dreieckige Querschnitte haben.
  7. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Filterelemente (14; 30) näher beieinander liegen als die Auflageelemente (12; 26; 28).
  8. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Filterelemente (14; 30) auf die Auflageelemente (12; 26; 28) geschweißt sind.
  9. Siebmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Filterelemente (14) um die Auflageelemente (12) geschlungen sind.
  10. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Auflageelemente (12; 26; 28) aus Metall sind und einen im Wesentlichen runden Querschnitt haben.
  11. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Auflageelemente (12) verseilte Kabel sind.
  12. Siebmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Auflageelemente (26) aus Drahtseil bestehen.
  13. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Filterelemente (30) verseilte Kabel sind.
  14. Siebmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem die Filterelemente (30) aus Drahtseil bestehen.
  15. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Filterelemente (14; 30) eine Breite von weniger als 0,1 Zoll (2,5 mm) haben.
  16. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, das ferner Filterlücken (24) zwischen benachbarten Filterelementen (14; 30) aufweist, wobei die Filterlücken eine Breite von weniger als 0,05 Zoll (1,3 mm) haben.
  17. Siebmaterial nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Mehrzahl von Auflageelementen (12; 26; 28) elastisch flexibel und im Wesentlichen parallel zueinander und beabstandet sind, um eine eine zylindrische Fläche definierende zylindrische Form zu definieren; und die Filterelemente (14; 30) durch einen Draht gebildet sind, der um die Zylinderfläche gewickelt ist, um eine Mehrzahl von benachbarten beabstandeten Wicklungen um die Auflageelemente zu bilden.
  18. Verfahren zum Herstellen eines Siebmaterials (10; 50; 70) nach Anspruch 1, wobei das Siebmaterial eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Auflageelementen (12; 26) und einen Filterdraht (14) umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Positionieren der elastisch verformbaren Auflageelemente im Wesentlichen parallel zueinander, so dass sie einen Zylinder mit einer Zylinderfläche definieren; und Wickeln des Filterdrahts um die Zylinderfläche, um eine Wiederholungssequenz von benachbarten beabstandeten Wicklungen um die elastisch verformbaren Auflageelemente zu bilden, die in einem Siebzylinder resultieren.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, das ferner die folgenden Schritte umfasst: Zerschneiden des Siebzylinders longitudinal zwischen benachbarten Auflageelementen; und Öffnen des Zylinders, um allgemein eine planare Fläche (10; 50; 70) zu bilden.
  20. Verfahren zum Herstellen eines Siebmaterials (10; 50; 70) nach Anspruch 1, wobei das Siebmaterial eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Auflageelementen (12; 26) und eine Mehrzahl von Filterdrähten (14) umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Positionieren der elastisch verformbaren Auflageelemente in einem Abstand voneinander und im Wesentlichen parallel zueinander im Wesentlichen in einer einzigen Ebene; Positionieren der Filterdrähte in einem Abstand voneinander und im Wesentlichen parallel zueinander und im Wesentlichen transversal zu den elastisch verformbaren Auflageelementen; und Schweißen der Filterdrähte auf die Auflageelemente.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem die Filterdrähte (14) im Wesentlichen in einer einzigen Ebene liegen.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, bei dem die elastisch verformbaren Auflageelemente verseilte Kabel sind.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, bei dem die elastisch verformbaren Auflageelemente (26) Drahtseile sind.
DE60210427T 2001-04-19 2002-04-18 Sieb Expired - Lifetime DE60210427T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28495501P 2001-04-19 2001-04-19
US284955P 2001-04-19
PCT/GB2002/001826 WO2002085490A1 (en) 2001-04-19 2002-04-18 Screen material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60210427D1 DE60210427D1 (de) 2006-05-18
DE60210427T2 true DE60210427T2 (de) 2006-10-19

Family

ID=23092164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60210427T Expired - Lifetime DE60210427T2 (de) 2001-04-19 2002-04-18 Sieb

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6698595B2 (de)
EP (1) EP1368105B1 (de)
JP (1) JP2005508726A (de)
AT (1) ATE322326T1 (de)
AU (1) AU2002251308B2 (de)
BR (1) BR0208912B1 (de)
CA (1) CA2443058C (de)
DE (1) DE60210427T2 (de)
WO (1) WO2002085490A1 (de)
ZA (1) ZA200308095B (de)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7100710B2 (en) * 1994-10-14 2006-09-05 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
US7228901B2 (en) * 1994-10-14 2007-06-12 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
US7040420B2 (en) * 1994-10-14 2006-05-09 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
US7013997B2 (en) * 1994-10-14 2006-03-21 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
US6742596B2 (en) * 2001-05-17 2004-06-01 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for tubular makeup interlock
US6536520B1 (en) 2000-04-17 2003-03-25 Weatherford/Lamb, Inc. Top drive casing system
EP2273064A1 (de) * 1998-12-22 2011-01-12 Weatherford/Lamb, Inc. Verfahren und Geräte zur Profilierung und Verbindung von Leitungen
US7311148B2 (en) * 1999-02-25 2007-12-25 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for wellbore construction and completion
US7334650B2 (en) * 2000-04-13 2008-02-26 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for drilling a wellbore using casing
US7325610B2 (en) * 2000-04-17 2008-02-05 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for handling and drilling with tubulars or casing
GB2365463B (en) * 2000-08-01 2005-02-16 Renovus Ltd Drilling method
US7168485B2 (en) * 2001-01-16 2007-01-30 Schlumberger Technology Corporation Expandable systems that facilitate desired fluid flow
US6705049B2 (en) * 2002-03-08 2004-03-16 Steven E. Esmond Rain and storm water filtration systems
US7730965B2 (en) 2002-12-13 2010-06-08 Weatherford/Lamb, Inc. Retractable joint and cementing shoe for use in completing a wellbore
DE10259654A1 (de) * 2002-12-18 2004-07-01 Gkd - Gebr. Kufferath Ag Filtermaterial, Filterkörper und Verfahren zum Herstellen eines Filtermaterials
US7128154B2 (en) * 2003-01-30 2006-10-31 Weatherford/Lamb, Inc. Single-direction cementing plug
USRE42877E1 (en) 2003-02-07 2011-11-01 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for wellbore construction and completion
GB2416360B (en) * 2003-03-05 2007-08-22 Weatherford Lamb Drilling with casing latch
US7303078B2 (en) * 2003-05-30 2007-12-04 Weatherford/Lamb, Inc. Screen panel
US7650944B1 (en) 2003-07-11 2010-01-26 Weatherford/Lamb, Inc. Vessel for well intervention
US7198714B2 (en) * 2004-01-20 2007-04-03 Kazimierz Swistun Gutter screen assembly with water tension breaker
US7584577B2 (en) * 2004-04-06 2009-09-08 Steve E. Esmond Rain and storm water filtration systems
US7048850B2 (en) * 2004-08-16 2006-05-23 Laitram, L.L.C. Water screen
GB2424432B (en) 2005-02-28 2010-03-17 Weatherford Lamb Deep water drilling with casing
US7448501B2 (en) * 2005-03-14 2008-11-11 Total Separation Solutions, Llc Concentric C-shaped filter and screen topology
US20080073298A1 (en) * 2005-03-14 2008-03-27 Total Separation Solutions Llc Filter having opposing parallel planes of wedge wires
US7722762B2 (en) * 2005-07-22 2010-05-25 Laitram, L.L.C. Horizontally traveling water screen
CA2651966C (en) * 2006-05-12 2011-08-23 Weatherford/Lamb, Inc. Stage cementing methods used in casing while drilling
US8276689B2 (en) * 2006-05-22 2012-10-02 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for drilling with casing
US7708494B2 (en) 2006-10-26 2010-05-04 Mclaughlin Consulting Company Water diversion system and method having hydraulic chute, screen assembly and wedge wire screen
US7941946B2 (en) * 2007-09-27 2011-05-17 Nike, Inc. Article of footwear for sailing
US20100163481A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Dorstener Wire Tech Drainage or Filter Layer for Well Screen Assembly with Integrated Stand-off Structure
US7922916B1 (en) * 2009-05-07 2011-04-12 Carey Witt Compression fit storm water curb inlet filter
WO2010132894A1 (en) 2009-05-15 2010-11-18 Vast Power Portfilio, Llc Method and apparatus for strain relief in thermal liners for fluid transfer
WO2011146418A1 (en) 2010-05-17 2011-11-24 Vast Power Portfolio, Llc Bendable strain relief fluid filter liner, method and apparatus
WO2012145658A1 (en) * 2011-04-20 2012-10-26 Magnetation, Inc. Iron ore separation device
BR102013026762B1 (pt) * 2013-10-17 2021-08-31 Attílio Turchetti Corpo filtrante metálico
KR101628080B1 (ko) * 2015-05-07 2016-06-07 최기철 평판 스크린 제조장치 및 제조방법
USD846161S1 (en) * 2015-10-26 2019-04-16 Aqseptence Group Pty Ltd. Wire grating structure
CN108854267A (zh) * 2018-08-08 2018-11-23 姜广斌 一种弹性滤网
US11066798B2 (en) * 2019-06-13 2021-07-20 Sea To Sky Energy Solutions Corp. Water intake structure
CN111035983B (zh) * 2020-01-06 2024-07-05 湖南三友环保科技有限公司 一种用于生物硅藻土混合液中杂质去除的过滤装置
CN111328752B (zh) * 2020-02-26 2022-03-11 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种卡口式分鱼通道结构
NO20231026A1 (en) * 2021-05-13 2023-09-25 Halliburton Energy Services Inc Metal-matrix downhole sand screens

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5234468U (de) * 1975-09-02 1977-03-11
JPS5857233B2 (ja) * 1978-10-06 1983-12-19 ユリ子 甲斐 改良されたふるい用ごむ網
JPS5832275B2 (ja) 1980-12-11 1983-07-12 永岡金網株式会社 スクリ−ン
JPS59147679A (ja) * 1983-02-10 1984-08-24 ユ−オ−ピ−・インコ−ポレイテツド 耐摩耗性スクリ−ン
JPS6138669A (ja) * 1984-07-30 1986-02-24 三ツ星ベルト株式会社 ラバ−スクリ−ンの製造方法
JPS62156493A (ja) 1985-12-27 1987-07-11 永岡金網株式会社 二重筒スクリ−ン
US4742872A (en) 1986-08-05 1988-05-10 Signal Environmental Systems Inc. Helically wrapped wire screen assembly and fitting therefor
JPH0626387Y2 (ja) * 1987-05-30 1994-07-20 ユリ子 甲斐 目詰防止用網
JP2891582B2 (ja) 1991-12-27 1999-05-17 株式会社ナガオカ 選択的隔離スクリーンの製造方法
JPH06104222B2 (ja) * 1992-07-18 1994-12-21 株式会社ムロヅミ 振動篩用スクリーン
US5387340A (en) 1993-07-15 1995-02-07 Ackerman; Carl D. Wire filter element and method of manufacture
JP2871484B2 (ja) * 1994-09-19 1999-03-17 三ツ星ベルト株式会社 ラバースクリーン
JP3271006B2 (ja) * 1999-10-08 2002-04-02 備後特殊金網株式会社 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2443058C (en) 2007-06-05
US20020175120A1 (en) 2002-11-28
WO2002085490A1 (en) 2002-10-31
US6698595B2 (en) 2004-03-02
CA2443058A1 (en) 2002-10-31
EP1368105A1 (de) 2003-12-10
AU2002251308B2 (en) 2006-06-22
ZA200308095B (en) 2005-08-01
BR0208912B1 (pt) 2011-08-09
EP1368105B1 (de) 2006-04-05
JP2005508726A (ja) 2005-04-07
DE60210427D1 (de) 2006-05-18
ATE322326T1 (de) 2006-04-15
BR0208912A (pt) 2004-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60210427T2 (de) Sieb
DE2827188C2 (de) Bohrlochsieb
DE69334045T2 (de) Faltenfilter
DE69615414T3 (de) Siebvorrichtung wie ein siebzylinder, und verfahren zur herstellung der siebvorrichtung
DE69531643T2 (de) Bohrlochfilter mit gewickeltem Element
EP1825932B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer rotationssymmetrischen, insbesondere zylindrischen Siebvorrichtung
EP2082131A2 (de) Mast für eine windturbine
AU2002251308A1 (en) Screen material
EP2613898B1 (de) Verfahren zur herstellung von netzartigen metallmatten, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie derart hergestellte metallmatte
EP1297218A1 (de) Sieb für fasersuspensionen sowie verfahren zu seiner herstellung
EP3621502B1 (de) Fugenschnur
DE19651643A1 (de) Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen
EP0567726B1 (de) Siebvorrichtung
DE112004000431T5 (de) Verfahren zum Herstellen von Ventileinstellungsanordnungen
DE602004006611T2 (de) Stabsiebkorb zur Filtrierung von Fasersuspensionen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1001075B1 (de) Hüllenfreies Förderseil für Seilbahnen oder Stadtbahnen
DE3790016C2 (de)
EP2552564B1 (de) Filtersystem, insbesondere für die viskosefiltration
EP1694443B1 (de) Verfahren zum befestigen eines siebeinsatzes in einer vibrationssiebmaschine und vibrationssiebmaschine für asphaltmischanlagen
DE3015370C2 (de) Siebkorb für Sortierer der Papierindustrie
DE4135623C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfaserplatten sowie danach hergestellte Mineralfaserplatten
EP3691808B1 (de) Verfahren zum ausbreiten und formatieren von profiliertem metallischem bandmaterial zu einer netzartigen mattenstruktur und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP3941648B1 (de) Siebherstellverfahren
AT400853B (de) Sieb für papierzellstoff-splitterfänger und klassierer
DE102018112037B3 (de) Flachsieb

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition