DE602006000667T2

DE602006000667T2 - Lager mit Verstärktem Ring und Käfig mit Deflektor

Info

Publication number: DE602006000667T2
Application number: DE602006000667T
Authority: DE
Inventors: Sandrine Lornage; Herve Lonchambon; Thibault Simon; Gerard Mermoud
Original assignee: Societe Nouvelle de Roulements SNR SA
Current assignee: NTN SNR Roulements SA
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2026-04-04
Also published as: EP1707647A1; FR2883942B1; DE602006000667D1; FR2883942A1; EP1707647B1; ATE389041T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Lager, das einen inneren Ring, einen äußeren Ring und Rollkörper umfaßt, die so in einem Käfig geführt werden, daß die relative Drehung der besagten Ringe möglich ist.
Die Erfindung betrifft typischerweise Getriebelager für Kraftfahrzeuge, wobei die besagten Lager mit dem Schmierfluid geschmiert werden, das für das besagte Getriebe verwendet wird. Beim Betrieb ist in der Tat das vorhandene Schmierfluid des Getriebes im zwischen den Ringen gebildeten Raum notwendig, um die Lebensdauer des Lagers zu sichern.
Zur Ermöglichung dieser Schmierung ist insbesondere aus dem Dokument FR-A1-2 787 530 bekannt, einen Käfig zu benutzen, der mindestens einen Ablenker umfaßt, der so im Lager angeordnet ist, daß der Durchgang des Schmierfluids vom Getriebe zum zwischen den Ringen gebildeten Raum möglich ist.
Es stellt sich das Problem, daß das Schmierfluid des Getriebes in der Einlaufphase Festpartikel enthält, die insbesondere von der Einlaufphase des Getriebes herkommen. Der zwischen den Ringen gebildeten Raum wird also durch diese Festpartikel einer Verschmutzung ausgesetzt, die bei der Drehung zu auftretenden Mängeln auf der Oberfläche führen, die Ausbuchtungen genannt werden. Diese Oberflächenmängel lösen in der Praxis im Zeitstand unter der Auswirkung der bei der Benutzung erlittenen Belastungen eine Beschädigung des Teils aus, was sich insbesondere benachteiligend auf die Lebensdauer des Lagers auswirkt.
Zur Begrenzung dieses Problems könnte daran gedacht werden, eine Dichtung so anzuordnen, daß die Festpartikel daran gehindert werden, in den zwischen den Ringen gebildeten Raum einzudringen. Diese Lösung führt jedoch auch zu einer Verringerung der in den Raum eingeführten Menge Schmierfluid, was für das gute Funktionieren des Lagers nicht wünschenswert ist.
Die Erfindung zielt darauf ab, die oben angeführten Probleme zu lösen, indem Lager vorgeschlagen werden, insbesondere Getriebelager, die optimal geschmiert werden können, wobei sie gleichzeitig insbesondere angesichts der vorhandenen Festpartikel eine verbesserte Lebensdauer aufweisen.
Hierfür schlägt die Antragstellerin vor, mindestens einen Ring des Lagers zu verstärken, so daß die Härte der Oberfläche des Rings mit seiner Fähigkeit verbunden wird, die Unversehrtheit desselben angesichts der erlittenen mechanischen und thermischen Beanspruchungen zu erhalten.
Hierzu wird mit der Erfindung ein Lager nach Anspruch 1 vorgeschlagen.
Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung werden sich im Laufe der nachfolgenden Beschreibung herausstellen, die mit Bezugnahme auf die Zeichnungen im Anhang gegeben wird, bei denen:
Die 1 ist eine Ansicht eines Längsschnitts eines Lagers nach einem ersten Ausführungsmodus der Erfindung, bei dem ein Käfig vorgesehen ist;
Die 2 ist eine perspektivische Ansicht des Käfigs des Lagers der 1;
Die 3 ist eine Teilansicht eines Längsschnitts eines Lagers nach einem zweiten Ausführungsmodus der Erfindung, bei dem zwei Käfige, einer auf jeder Seite des Lagers, vorgesehen sind;
Die 4 und 5 sind teilweise Schnittansichten der Käfige der Käfige der 3, die ihr Einrücken (4) beziehungsweise ihre Verriegelung (5) darstellen;
Die 6 ist eine Teilansicht eines Längsschnitts eines Lagers nach einem dritten Ausführungsmodus der Erfindung, bei dem zwei Käfige, einer auf jeder Seite des Lagers, vorgesehen sind;
Die 7 ist eine perspektivische Ansicht der beiden Käfige des Lagers der 6, die gegenüber vor dem Einklinken angeordnet sind.
Weiter unten wird ein Lager beschrieben, das insbesondere benutzt wird, damit eine Welle eines Rings für Kraftfahrzeug in Drehung geführt werden kann.
Das Lager umfaßt einen Inneren Ring 1, einen äußeren Ring 2 und Rollkörper 3, die im zwischen den Ringen gebildeten Raum angeordnet sind, damit die relative Drehung der besagten Ringe möglich wird. Bei den dargestellten Ausführungsmodi sind die Rollkörper 3 Kugeln, die Erfindung ist aber keineswegs auf dieses Merkmal beschränkt. Außerdem umfaßt der äußere Ring 2 eine obere Kehle 2a, die eine Anschlagscheibe aufnehmen soll, mit der der äußere Ring 2 stillgestellt und das Lager im Getriebe positioniert werden kann.
Zur Sicherstellung der Führung in Drehung der Rollkörper 3 ist bekannt, mindestens einen Käfig 4 zu benutzen, der einen im allgemeinen ringförmigen Körper umfaßt. Der Körper umfaßt ferner Aufnahmen 5, in denen die Rollkörper 3 angeordnet sind.
Beim ersten Ausführungsmodus der 1 und 2 umfaßt das Lager einen Käfig 4, dessen Körper mit Aufnahmen 5 in Form einer Halbkugelkappe versehen ist, die zu einem Querrand des besagten Körpers führt, wobei der andere Rand des Körpers einen ringförmigen Ablenker 6 umfaßt, der sich im allgemeinen radial erstreckt.
Diese insbesondere im Dokument FR-A1-2 787 530 beschriebene Art eines Käfigs 4 kann durch Gießen in einem einzigen Teil zum Beispiel aus thermoplastischem Plastikmaterial erzielt werden, insbesondere aus mit Glasfasern verstärktem Polyamid.
Der Ablenker 6 ist dafür vorgesehen, im Lager gegenüber einer seitlichen Fläche des zwischen den Ringen 1, 2 gebildeten Raums angeordnet zu werden. Insbesondere ist die relative Anordnung des Ablenkers 6 und der Ringe 1, 2 dafür vorgesehen, daß der Durchgang eines Schmierfluids von außerhalb des Lagers zum zwischen den Ringen 1, 2 gebildeten Raum möglich wird, wobei gleichzeitig das Eindringen der Verschmutzung des umliegenden Milieus in das Innere des zwischen den Ringen 1, 2 gebildeten Raums begrenzt wird.
Beim ersten dargestellten Ausführungsmodus umfaßt der Ablenker 6 zwei identische Lippen 6a, 6b, die sich jeweils gegenüber einem der Ringe 2, 1 erstrecken. Insbesondere ist die äußere Lippe 6a in einer ringförmigen Spannfläche 7 angeordnet, die in der seitlichen Fläche des äußeren Rings 2 gebildet wird. Damit der Durchgang des Schmierfluids an dieser Stelle möglich wird, ist ein funktionelles Spiel zwischen dem Boden der Spannfläche 7 und der vorderen Fläche der Lippe 6a vorgesehen. Insbesondere ist das funktionelle Spiel ausgeführt, indem die Lippe 6a gegen den Ring 2 in Gleitkontakt gebracht wird, was aufgrund der Toleranzen dieser Maße den Durchgang des Schmierfluids ermöglicht.
Was die innere Lippe 6b angeht, ist sie gegenüber der seitlichen Fläche des inneren Rings 1 mit einem funktionellen Spiel angeordnet, das den Durchgang des Schmierfluids ermöglicht. Wenn bei dieser Ausführung die Ausführung einer Spannfläche abgeschafft wird, kann die axiale Abmessung des inneren Rings 1 verringert werden, was in Hinblick auf die hohen Auflagen zum Platzbedarf ein schätzenswerter Vorteil ist. Außerdem wird dabei auch das Gewicht des Lagers verringert. Schließlich wird dabei die spätere Bearbeitung des Rings 1 aufgrund der ausbleibenden Ausführung der Spannfläche vereinfacht. Bei einer Variante dieser Ausführung kaum vorgesehen werden, die Größe der Rollkörper 3 zu erhöhen, um die Kapazität des Lagers zu vergrößern, und dies ohne Vergrößerung der axialen Abmessung desselben.
An der seitlichen Fläche des Raums, die entgegengesetzt zum Ablenker 6 ist, ist beim ersten Ausführungsmodus vorgesehen, eine in das Innere eines Rings eingepaßte Dichtung 8 anzuordnen, die zum Beispiel eine steife Verstärkung und eine aufgegossene Lippe umfaßt, die sich auf dem entgegengesetzten Ring andrückt.
Beim zweiten auf den 3 bis 5 dargestellten Ausführungsmodus umfaßt das Lager zwei Ablenker 6, die jeweils gegenüber einer seitlichen Fläche des zwischen den Ringen 1, 2 gebildeten Raums angeordnet sind. Der Ablenker 6 umfaßt auch zwei Lippen 6a, 6b, die sich jeweils gegenüber einem der Rings 2, 1 erstrecken.
Es sind zwei Käfige 4a, 4b vorgesehen, die jeweils mit einem Ablenker 6 versehen sind, wobei die besagten Käfige durch gegenseitige Anhängemittel einander zugeordnet sind. Beim dargestellten Ausführungsmodus umfaßt jeder Käfig 4a, 4b axiale Anhängekrallen 9, die in der Verlängerung der Aufnahmen 5 vorgesehen sind, so daß die Zuordnung der beiden Käfige 4a, 4b durch Einklinken bei ihrer axialen Verschiebung gegenüber sichergestellt ist. Außer der Möglichkeit, an beiden Seiten des Lagers einen Ablenker 6 zu haben, ermöglicht diese Art von Käfig, die Kapazität der Führung der Rollkörper 3 zu erhöhen.
Wie auf den 4 und 5 dargestellt ist, sind die Krallen 9 so gestaltet, daß sie aufeinander radial aufliegen, so daß die Zuordnung gesichert ist. Insbesondere haben die Krallen 9 eine Kegelform und umfassen einen mit einer Fase 9a versehenen Endteil, der die radiale Auflage der Krallen 9 bei ihrer axialen Verschiebung zum Einklinken (4) führt. Außerdem umfaßt die Auflagefläche der Kralle 9 eine Formschräge 9b, die das Risiko des Ausklinkens aufhebt. Bei dieser Ausführung kann bei radialer Verschiebung der Krallen 9 bei ihrer Überlappung ein stärkeres radiales Spannen zwischen den Krallen 9 erzielt werden, und also eine zuverlässigere Zuordnung der Käfige 4a, 4b untereinander, und dies insbesondere an den Formschrägen 9b (5). Die Gefahren des Auswurfs eines Käfigs 4a, 4b bei der Drehung sind somit behoben.
Beim dargestellten Ausführungsmodus sind die beiden Käfige 4a, 4b und also die beiden Ablenker 6 identisch. Es kann jedoch vorgesehen werden, zwei insbesondere bei der Geometrie ihres Ablenkers verschiedene Käfige zu benutzen.
Auf der 3 ist die äußere Lippe 6a deutlich radial, während die innere Lippe 6b leicht axial in der entgegengesetzten Richtung zum zwischen den Ringen gebildeten Raum geneigt.
Ferner umfassen die vorderen Flächen des inneren 1 und des äußeren 2 Rings eine Spannfläche 7, auf der jede der Lippen 6a, 6b mit einem deutlich axialen funktionellen Spiel angeordnet ist. An der hinteren Fläche des zwischen den Ringen gebildeten Raums ist die obere Lippe 6a gegenüber der seitlichen Fläche des äußeren Rings 2 angeordnet, und die untere Lippe 6b ist gegenüber der oberen Fläche des inneren Rings 1 angeordnet.
Beim in Beziehung zu den 6 und 7 dargestellten Ausführungsmodus sind die beiden Lippen 6a, 6b identisch und deutlich radial. Sie sind jeweils in einer Spannfläche 7 mit einem deutlich axialen funktionellen Spiel angeordnet.
Mit den oben beschriebenen Ausführungsmodi kann bei Einsatz von Käfigen 4 einfacher Konzeption eine zufriedenstellende Schmierung des zwischen den Ringen 1, 2 gebildeten Raums erzielt werden.
In der Erfindung ist vorgesehen, die Benutzung eines Käfigs 4 wie weiter oben definiert mit einer besonderen Verstärkung mindestens eines Rings 1, 2 des Lagers zu kombinieren, so daß die durch die Festpartikel verursachten Beschädigungen begrenzt werden, die im Schmierfluid vorhanden sein können.
Bei einer Ausführung ist nur der innere Ring 1 auf besondere Weise verstärkt. Als Variante kann vorgesehen werden, daß der äußere Ring 2 ebenfalls verstärkt wird. Die Verstärkung muß insbesondere auf den Kugellagerringen der Rings vorgesehen werden, auf denen die Rollkörper 3 laufen, denn die von den Festpartikeln verursachten Beschädigungen treten insbesondere an dieser Stelle auf. Wenn somit die vom Übergang der festen Schmutzstoffe in den zwischen dem Kugellagerring und dem Rollkörper gebildeten Kontakt verursachten Beschädigungen begrenzt werden, wird die Lebensdauer verbessert.
Erfindungsgemäß wird der Ring 1, 2 aus einem kohlenstoffreichen Stahl ausgeführt, das heißt, der zwischen 0,75% und 1,1% Kohlenstoffgewicht enthält. Ferner können die verwendeten Stähle mindestens ein Legierungselement einschließen, das aus der Gruppe gewählt wird, die Silizium, Phosphor, Molybdän, Mangan, Chrom, Schwefel, Nickel, Vanadium, Aluminium, Kupfer, Wolfram, Titan, Kobalt, Blei und im übrigen Eisen enthält. Insbesondere der Stahl ist vom Typ 100Cr6, was ihm ermöglicht, hohe statische wie auch dynamische Beanspruchungen auszuhalten.
Bei einer Ausführung wird die Verstärkung durch ein Verfahren erzielt, mit dem die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Rings 1, 2 verbessert werden können, insbesondere ihre Härte und ihre Fähigkeit, unversehrt zu bleiben, wobei das besagte Verfahren Gegenstand eines Patentantrags ist, der am gleichen Tag wie der vorlegenden eingereicht wird.
Insbesondere mit dem Verfahren für die Verstärkung kann die Festigkeit gegen Ausbuchtungen verbessert und die im Zeitstand durch mechanische und thermische Beanspruchungen der Oberfläche entstehenden Beschädigungen begrenzt werden, und dies insbesondere bei den Ausbuchtungen, was ermöglicht, die Unversehrtheit der Oberfläche im Zeitstand zu erhalten.
Beim Verfahren für die Verstärkung ist ein Schritt mit Karbonitrieren des Rings 1, 2 vorgesehen. Mit dem Karbonitrieren kann auf bekannte Weise insbesondere die Oberflächenzone durch Diffusion in der Austenitphase mit Stickstoff und Kohlenstoff angereichert werden. Insbesondere können die Bedingungen des Schritts mit Karbonitrieren sie festgelegt werden, daß die Oberflächenzone eine durchschnittliche Menge Stickstoff von mindestens 0,2 Gewichtsprozent im Austenit umfaßt.
Bei einem Ausführungsmodus wird der Schritt mit dem Karbonitrieren in Gasphase in einem Ofen mit folgenden Voraussetzungen durchgeführt:

– Die Atmosphäre enthält mindestens Kohlenstoffmonoxid, Di-Sauerstoff und gasförmigen Stickstoff;
– Die Zeit beträgt zwischen 1 und 10 Stunden;
– Die Temperatur liegt bei zwischen 800°C und 920°C;
– Das Kohlenstoffpotential liegt bei zwischen 0,90 und 1,26.

Bei einem Ausführungsbeispiel wird die Atmosphäre ab einem Traggas gebildet, das durch ein Cracking einer Mischung aus Stickstoff und Methanol, Ammoniak und einem zusätzlichen Gas gebildet, das Alkane enthält, wobei die besagten Gase getrennt in den Ofen eingeführt werden.
Insbesondere für das Karbonitrieren eines Stahls vom Typ 100Cr6 gelten folgende Bedingungen des Karbonitrierens: Temperatur bei zwischen 830° und 880°C; Zeit bei zwischen 3 Stunden und 5 Stunden; Kohlenstoffpotential über oder gleich 0,9. Bei diesen Bedingungen kann insbesondere der Satz restliches Austenit erhöht und dieses thermisch und mechanisch stabilisiert werden.
Für eine spätere optimale Verstärkung der Ringe 1, 2 können die Bedingungen beim Schritt mit dem Karbonitrieren wie ausgangs dieser sein, wobei das Mengenprofil mit Stickstoffgewicht in der Oberflächenzone zwischen 0,8% und 0,1% abnimmt, wobei das Profil der Bereicherung an Kohlenstoffgewicht über ein Maximum unter oder gleich 0,4% in der gleichen Tiefe geht.
Bei einem Ausführungsmodus des Verfahrens für die Verstärkung sind nach dem Schritt mit dem Karbonitrieren mindestens zwei aufeinander folgende Schritte mit teilweiser Umwandlung des gebildeten Austenits in Martensit vorgesehen.
Bei einem Ausführungsbeispiel:

– Der erste Schritt der Umwandlung umfaßt eine Härtung des Teils, die insbesondere bei einer Temperatur von zwischen 20°C und 240°C während einer Zeit von unter 1 Stunde ausgeführt wird;
– Der zweite Schritt der Destabilisierung umfaßt eine Behandlung mit Kryogenik, die insbesondere bei einer Temperatur von zwischen 0°C und –90°C während einer Zeit von zwischen 0,5 Stunde und 1,5 Stunde ausgeführt wird.

Durch den Einsatz einer Behandlung mir Kryogenik wird nur ein Teil des Austenits destabilisiert, was ermöglicht, eine ausreichende Menge zu erhalten, um Härte und Kapazität zu kombinieren und die Unversehrtheit der Oberfläche zu erhalten. Folglich kann der Schritt mit der Behandlung mit Kryogenik so angepaßt werden, daß die optimalen Mengen Austenit im Verhältnis zur Festigkeit der Ringe 1, 2 gegen Verschmutzung des Lagers insbesondere für Getriebe erzielt werden.
Im Verfahren für die Verstärkung kann nach diesen beiden Schritten der Umwandlung ein Schritt zur Festigung des Teils vorgesehen werden, der eine Vergütung zum Beispiel bei einer Temperatur von unter 250°C während einer Zeit von zwischen 1 Stunde und 3 Stunden umfassen kann.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens für die Verstärkung eines Rings 1, 2 eines Getriebes aus 100Cr6 gegeben:

– Vorherige Wäsche;
– Karbonitrieren bei 830°C während 4 Stunden, Kohlenstoffpotential 1, hinzugefügter Ammoniaksatz 5%;
– Ölhärtung bei 70°C während 30 Minuten;
– Wäsche;
– Behandlung mit Kryogenik bei –30°C während 1 Stunde;
– Wäsche;
– Vergütung bei 170°C während 1 Stunde.

Anschließend wird mindestens ein Teil der aus dem Verfahren für die Verstärkung hervorgegangenen Oberflächenzone des Rings geschliffen, damit die gewünschte Geometrie erzielt wird.
Die Antragstellerin hat erhoben, daß auf der Oberflächenzone des Rings 1, 2 mit einer Dicke von unter 0,5 mm ein Mengenprofil mit zwischen 10% und 30% schwankendem Austenitgewicht die für den Ring 1, 2 gewünschten mechanischen Eigenschaften erzielt werden können. Ein Mengenprofil mit zwischen 13% und 25% schwankendem Austenitgewicht ist besonders geeignet.
Ferner weist der Ring als vorteilhaftes mechanisches Merkmal auf:

– Eine Vickers Härte auf der Oberfläche von zwischen 800 und 920;

Und kann aufweisen:

– Werte der Druckbeanspruchung von zwischen –100 MPa und –350 MPa in der Oberflächenzone.

Erfindungsgemäß kann man also:

– Eine hohe Härte garantieren und gleichzeitig eine gewisse Menge Austenit erhalten;
– Die Beschädigungen der Oberfläche des gerade unter der Wirkung der thermischen und mechanischen Beanspruchungen benutzten Rings begrenzen;
– Die Härte des Rings so erhöhen, damit Oberflächenmängel eintreten, deren Geometrie weniger schädlich für die Lebensdauer ist;
– Eine metallurgische Struktur erzielen, die fähig ist, den wiederholten Durchgang der Beanspruchung auf den Ausbuchtungen zu „dämpfen". Dies ergibt sich durch die Erzielung einer austenitreichen, thermisch und mechanisch stabilen Struktur, denn sie ist sehr mit Stickstoff und Kohlenstoff bereichert;
– Starke restliche Druckbeanspruchungen haben, damit die Verbreitung der Risse im Ring verringert wird;
– Eine Eignung für das Formen und die dauerhafte Haltung in unverschmutztem Milieu erhalten, die mindestens gleich denjenigen des nicht verstärkten Rings sind.

Die auf dem Versuchsstand für Lager nach der Erfindung durchgeführten Tests zeigen nach absichtlicher Ausbuchtung der Rollfläche mit Hilfe von Hartpartikeln eine Lebensdauer des Lagers, die das Zwei- bis Dreifache derjenigen eines standardmäßigen Getriebelagers beträgt.

Claims

Lager mit einem inneren Ring (1), einem äußeren Ring (2) und Rollkörpern (3), die im zwischen den besagten Ringen gebildeten Raum so angeordnet sind, daß die relative Drehung der besagten Ringe möglich wird, wobei das besagte Lager ferner mindestens einen Käfig (4) umfaßt, der einen im allgemeinen ringförmigen Körper umfaßt, der mit Aufnahmen (5) versehen ist, in denen die Rollkörper (3) so angeordnet sind, daß ihre Führung in Drehung sichergestellt ist, wobei der besagte Körper ferner einen ringförmigen Ablenker (6) umfaßt, der sich im allgemeinen radial auf einem Querrand des Körpers erstreckt, wobei das besagte Lager dadurch gekennzeichnet ist, daß in Kombination: – Die relative Anordnung des Ablenkers (6) und der Ringe (1, 2) so vorgesehen ist, daß der Durchgang eines Schmierfluids von außerhalb des Lagers zum zwischen den besagten Ringen (1, 2) gebildeten Raum möglich ist; – Mindestens ein Ring (1, 2) aus Stahl ausgeführt ist, der zwischen 0,75% und 1,1% Gewichtsprozent Kohlenstoff enthält, wobei der besagte Ring eine Oberflächenzone mit unter 0,5 mm Dicke umfaßt, wobei die besagte Oberflächenzone ein Mengenprofil des Austenitgewichts aufweist, das zwischen 10% und 30% schwankt, so daß eine Verstärkung des besagten Rings sichergestellt ist, wobei das Mengenprofil des Austenitgewichts durch ein Verstärkungsverfahren erzielt wird, das einen Schritt mit Karbonitrieren umfaßt, auf den mindestens ein Schritt mit teilweiser Umwandlung des Austenits in Martensit folgt, der eine Behandlung mit Kryogenik umfaßt, wobei das Verfahren zur Verstärkung dergestalt ist, daß der verstärkte Ring an der Oberfläche eine Vickers Härte von zwischen 800 und 920 aufweist.
Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Ring (1) verstärkt ist.
Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ring (2) verstärkt ist.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenzone des verstärkten Rings ein Mengenprofil des Austenitgewichts aufweist, das zwischen 13% und 25% schwankt.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Ring in der Oberflächenzone Werte der Druckbeanspruchung von zwischen –100 MPa und –350 MPa aufweist.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verstärkte Ring aus Stahl der Art 100Cr6 ausgeführt ist.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Umwandlung mit einer Behandlung durch Kryogenik nach einem Schritt mit Umwandlung durch eine Härtung ausgeführt wird.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Ringoberfläche nach dem Schritt mit der Verstärkung geschliffen wird.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenker (6) vor einer Seitenfläche des zwischen den Ringen (1, 2) gebildeten Raums angeordnet ist.
Lager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenker (6) zwei Lippen (6a, 6b) umfaßt, von denen sich jeweils eine vor jedem der Ringe (1, 2) erstreckt.
Lager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ring (1, 2) eine Spannfläche (7) umfaßt, in der eine Lippe (6a, 6b) mit einem funktionellen Spiel angeordnet ist.
Lager nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lippe (6a, 6b) vor der Seitenfläche eines Rings (1, 2) mit einem funktionellen Spiel angeordnet ist.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Käfig (4) umfaßt, der mit einem Ablenker (6) versehen ist, wobei eine Dichtung (8) an der zum besagten Ablenker entgegengesetzten Seitenfläche des Raums vorgesehen ist.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei Ablenker (6) umfaßt, von denen jeweils einer vor einer der Seitenflächen des zwischen den Ringen (1, 2) gebildeten Raums angeordnet ist.
Lager nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei Käfige (4a, 4b) umfaßt, die jeweils mit einem Ablenker (6) versehen sind, wobei die besagten Käfige durch gegenseitige Anhängemittel (9) miteinander verbunden sind.
Lager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenseitigen Anhängemittel Krallen (9) im Kegelform mit einem Endteil umfassen, das mit einer Fase (9a) zur Führung versehen ist, die die radiale Auflage der Krallen (9) bei ihrer axialen Einklickbewegung führt, und eine Auflagefläche, die eine Formschräge (9b) bildet, die das Ablösen verhindert.
Lager nach einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit Kryogenik bei einer Temperatur von zwischen 0°C und –90°C während einer Dauer von zwischen 0,5 und 1,5 Stunde ausgeführt wird.