DE602005000325T2

DE602005000325T2 - Schneideinheit zum Abtrennen von Zuschnitten für Krägen von steifen Zigarettenverpackungen

Info

Publication number: DE602005000325T2
Application number: DE200560000325
Authority: DE
Inventors: Mario Spatafora
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2025-04-19
Also published as: ATE347990T1; ITBO20040222A1; CN100572043C; DE602005000325D1; EP1588833B1; CN1689797A; EP1588833A1; US20050235792A1; JP2005329711A; US7198593B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schneideeinheit zum Zuschneiden von Rohlingen für Manschetten starrer Zigarettenpackungen.
Genauer bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Schneideeinheit zum Zuschneiden von Rohlingen für Manschetten starrer Zigarettenpackungen, wobei die Schneideeinheit von dem Typ ist, der eine Schneidestation; eine Zuführlinie zum Zuführen eines ununterbrochenen Streifens von Packungsmaterial in einer gegebenen Richtung längs eines gegebenen Zuführwegs, der sich durch die Schneidestation erstreckt; und einer Schneidevorrichtung, die sich an der Schneidestation befindet, um den Streifen in eine Folge von Zuschnitten abzuschneiden, umfasst; wobei die Schneidevorrichtung einen festen Schneideblock mit einer Gegenklinge; ein Messer, das drehbar um eine feste Drehachse quer zu der Richtung angebracht ist, und eine Klinge, die mit der Gegenklinge wie eine Schere zusammenwirkt, besitzt; und Betätigungsmittel, die mit dem Messer verbunden sind, um das Messer um die Drehachse zwischen einer ersten Position, in der sich das Messer und der Schneideblock auf gegenüberliegenden Seiten des Zuführwegs befinden, und einer zweiten Position, in der sich die Klinge und die Gegenklinge auf derselben Seite des Zuführwegs befinden, oszillieren zu lassen, umfasst. Eine derartige Maschine ist von EP-A-1013557 bekannt.
Bei Zigarettenpackungsmaschinen zur Herstellung starrer Zigarettenpackungen mit angelenktem Deckel wird eine Schneideeinheit des zuvor beschriebenen Typs in Verbindung mit einer Schnitteinheit verwendet, die ein oder mehrere bewegliche Elemente umfasst, um längs verlaufende Faltlinien bei dem ununterbrochenen Streifen bei einer Schnittstation zu bilden, die sich stromaufseitig von der Schneidestation befindet.
Bei der zuvor beschriebenen Herstellung von Manschettenrohlingen sind entsprechende bewegliche Elemente mit entsprechenden Betätigungsvorrichtungen sowohl bei der Schnitt- als auch bei der Schneidestation und für eine außerordentlich genaue Positionierung der Schnittstation in Bezug auf die Schneidestation erforderlich, wodurch folglich die Mechanismen kompliziert werden und die Kosten der Schneideeinheit erhöht werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneideeinheit zum Zuschneiden von Rohlingen für Manschetten starrer Zigarettenpackungen zu schaffen, die so entworfen ist, dass sie die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt, und die kostengünstig und einfach herzustellen ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Schneideeinheit zum Zuschneiden von Rohlingen für Manschetten starrer Zigarettenpackungen geschaffen, wie es in Anspruch 1 oder in irgendeinem der folgenden Ansprüche beansprucht wird, die direkt oder indirekt von Anspruch 1 abhängen.
Eine nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben, in der:
1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Schneideeinheit gemäß der vorliegenden Erfindung im Teilschnitt zeigt;
2 ähnlich wie 1 ist und die Schneideeinheit in einer unterschiedlichen Betriebskonfiguration zeigt;
3 eine perspektivische Ansicht eines Details von 1 zeigt;
4 eine Vorderansicht eines Details in 2 zeigt.
Die Ziffer 1 in 1 bezeichnet im Ganzen eine Schneideeinheit zur Herstellung von Manschetten 2 für (nicht gezeigte) starre Zigarettenpackungen.
Wie es in 4 gezeigt ist, ist jede Manschette 2 aus einem flachen Rohling 3 geformt, der ein zentrales Element 4 umfasst, das eine Symmetrieachse 5 hat und seitlich längs entsprechender Faltlinien 7, die parallel zur Achse 5 und symmetrisch in Bezug auf die Achse 5 sind, mit zwei seitlichen Elementen 6 verbunden ist, die in Bezug auf die Achse 5 spiegelbildlich sind. Längs jeder Faltlinie 7, die sich zwischen völlig gleichen, gegenüberliegenden Endkanten 8 und 9 des flachen Rohlings 3 erstrecken, ist ein C-förmiger Durchgangsschlitz 10 ausgebildet, der einen entsprechenden Flügel 11 definiert, der von dem jeweiligen gefalteten seitlichen Element 6 nach außen vorsteht, wenn das jeweilige seitliche Element 6 in Bezug auf das zentrale Element 4 bezüglich der jeweiligen Faltlinie 7 quadratisch gefaltet wird.
Jeder Rohling 3 wird durch Schneiden in Querrichtung längs jeweiliger Kanten 8 und 9 eines ununterbrochenen Streifens 12 aus Pappkarton oder dergleichen mit einer Längsachse, die mit der Achse 5 zusammenfällt, gebildet, wobei der Streifen durch eine Zuführlinie 15, die einen Teil der Schneideeinheit 1 bildet (und von der lediglich ein Endabschnitt gezeigt ist) schrittweise in eine Richtung 13 und längs eines Pfades P zugeführt wird, der durch eine Schneidestation 14 verläuft.
Zusätzlich zu der Zuführlinie 15 umfasst die Schneideeinheit 1 außerdem eine Schneidevorrichtung 16, die sich bei der Schneidestation 14 befindet und wiederum umfasst: einen festen Schneideblock 17; ein Messer 18, das zu dem Schneidblock 17 und von ihm weg bewegt werden kann, um den jeweiligen Rohling 3 längs entsprechender Kanten 8 und 9 zu schneiden; und eine Betätigungsvorrichtung 19 zum Betätigen des Messers 18.
Der Schneideblock 17 wird durch eine Platte 20 mit einer vorderen Kontaktoberfläche 21 definiert, die sich gegenüber dem Messer 18 befindet, längs des Pfades P berührend angeordnet ist und sich auf der gegenüberliegenden Seite des Pfades P vom Messer 18 befindet. Die Platte 20 wird an einem hinteren Ende (in der Bewegungsrichtung 13 des Streifens 12) durch eine Gegenklinge 22 begrenzt, die mit der Platte 20 einteilig ausgebildet ist, quer zur Richtung 13 angeordnet ist und so geformt ist, dass sie die Kanten 8 und 9 reproduziert. Wie es in 3 gezeigt ist, sind auf der Oberfläche 21 in Längsrichtung verlaufende Schlitze 23a, 23b der gleichen Form und Größe wie entsprechende Faltlinien 7 und entsprechende Schlitze 10 eines Rohlings 3 ausgebildet.
Das Messer 18 wird durch eine Platte 24 definiert, die an einem Ende mit einem Arm 25 eines Kipphebelarms 26 starr verbunden ist, der einen Teil einer Betätigungsvorrichtung 19 bildet und durch einen Stift 27 an einem Rahmen 28 angelenkt ist, um um eine Achse 29 quer zum Pfad P und planparallel zur Oberfläche 21 zu oszillieren, und um das Messer 18 zwischen einer zurückgezogenen Ruheposition (1), bei der das Messer 18 außerhalb vom Pfad P angeordnet ist und sich gegenüber dem Schneideblock 17 befindet, und einer vorderen Arbeitsposition (2), bei der das Messer 18 an dem Schneideblock 17 anliegt, zu bewegen.
Wie es in 3 gezeigt ist, ist ein mittlerer Abschnitt der Platte 24 mit einer Klinge 30 ausgerüstet, die von der Platte 24 zu dem Schneideblock 17 vorsteht, eine vordere Kante besitzt, die geformt ist, um die Kanten 8 und 9 zu reproduzieren, und die wie eine Schere mit der Gegenklinge 22 zusammenwirkt, um den Streifen 12 quer zuzuschneiden, wenn sich das Messer 18 in der vorderen Arbeitsposition befindet. Ein Endabschnitt der Platte 24 stromaufseitig von der Klinge 30 in Richtung 13 definiert ein Schnittelement 31, das eine flache Oberfläche 32 aufweist, die sich gegenüber der Oberfläche 21 des Schneideblocks 17 befindet, und das Schnittelemente 33a und 33b umfasst, die von der Oberfläche 32 vorstehen und mit den in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen 23a und 23b in der Oberfläche 21 zusammenwirken, um entsprechende Faltlinien 7 und entsprechende Schlitze 10 zu bilden.
Wie es in 1 und 2 gezeigt ist, umfasst zusätzlich zum Arm 25 der Kipphebelarm 26 auch einen V-förmigen Arm 34, der an einem Ende an dem Stift 27 angebracht ist und an seinen beiden freien Enden mit jeweiligen Nockenfolgern 35 ausgerüstet ist, die mit gegenüberliegenden Oberflächen eines Doppelnockens 36 in Eingriff gelangen, der einen Teil der Betätigungsvorrichtung 19 bildet und an dem Rahmen 28 angebracht ist, um sich um eine entsprechende (nicht gezeigten) Achse parallel zu Achse 29 zu drehen. Der Doppelnocken 36 ist so entworfen, dass er den Kipphebelarm 26 in einer konstanten Abfolge von Arbeitszyklen oszillieren lässt, wobei sich das Messer 18 in jedem dieser Zyklen von der zurückgezogenen Ruheposition zu der vorderen Arbeitsposition und umgekehrt bewegt, und in Gebrauch im Takt mit der Zuführlinie 15 betätigt wird, so dass jeder Arbeitszyklus einem Schritt des Streifens 12 längs des Pfades P entspricht.
Wie es in 1 und 2 gezeigt ist, umfasst die Betätigungsvorrichtung 19 außerdem eine Reaktionsbaueinheit 37, die mit dem Messer 18 verbunden ist und wiederum eine Kurbel 38 umfasst, die durch einen Stift 39 an dem Rahmen 28 angelenkt ist, um um eine entsprechende Achse 40 parallel zur Achse 29 zu oszillieren. Die Reaktionsbaueinheit 37 umfasst außerdem eine Verbindungsstange 41, deren eines Ende durch einen entsprechenden Stift 42 parallel zur Achse 29 an dem freien Ende der Kurbel 38 angelenkt ist, und deren anderes Ende durch einen Stift 43 parallel zur Achse 29 an einer Stütze 44 angelenkt ist, die mit einer Oberfläche des Schnittelements 31, die der Oberfläche 32 gegenüberliegt, starr verbunden ist.
Die Reaktionsbaueinheit 37 umfasst außerdem eine weitere Verbindungsstange 45, deren Enden mittels entsprechender Stifte 46 und 47 parallel zur Achse 29 an einem mittleren Abschnitt der Kurbel 38 und jeweils an einem feien Ende eines Arms 48 angelenkt sind, der am Stift 27 angebracht ist, mit dem Arm 25 einteilig ausgebildet ist und unter dem Arm 25 vorsteht.
In Gebrauch wird folglich eine Oszillation des Kipphebelarms 26 um die Achse 29 durch den Arm 48 und die Verbindungsstange 45 an die Kurbel 38 übertragen, die zwischen einer abgesenkten Position (1) entsprechend der zurückgezogenen Ruheposition des Messers 18, in der die Kurbel 38 und die Verbindungsstange 41 zueinander senkrecht stehen, und einer angehobenen Position (2) entsprechend der vorderen Arbeitsposition des Messers 18, in der die Kurbel 38 und die Verbindungsstange 41 aufeinander ausgerichtet sind und im Wesentlichen senkrecht zu den Oberflächen 32 und 21 stehen, schwenken kann.
Ein Betrieb der Schneidevorrichtung 16 wird nun anhand des Moments beschrieben, in dem der Streifen 12, der durch die Zuführlinie 15 längs des Pfades P schrittweise zugeführt wird, mit einem Endabschnitt, der unter der Gegenklinge 22 vorsteht, vor einer Fläche 21 angehalten wird. An diesem Punkt wird das Messer 18, das zu Beginn in der zurückgezogenen Ruheposition (1) war, betätigt, um sich in die vordere Arbeitsposition (2) zu bewegen. Im Verlauf dieses Schritts bewegt sich die Klinge 30 durch den Pfad P und schneidet den Endabschnitt des Streifens, der unter der Gegenklinge 22 vorsteht, zusammen mit der Gegenklinge 22 wie eine Schere quer durch, um einen Rohling 3 zu formen. Gleichzeitig trifft das Schnittelement 31 auf die Oberfläche 21 und greift zwischen der Oberfläche 21 und der Oberfläche 32 einen Abschnitt des Streifens 12, der so lange wie der Rohling 3 ist und sich unmittelbar stromaufseitig von der Gegenklinge 22 befindet, um mittels der Schnittelemente 33a und 33b die beiden Faltlinien 7 und die beiden Schlitze 10 auszubilden.
Im Zusammenhang mit dem Vorhergehenden wird darauf hingewiesen, dass die Reaktionsbaueinheit 37 mittels der Kurbel 38 und der Verbindungsstange 41, die durch die Verbindungsstange 45 und den Arm 48 ausgerichtet wird, nicht nur für die Vollendung der Bewegung des Messers 18 zu dem Schneideblock 17 sorgt, wobei sie das Schnittelement 31 gegen die Oberfläche 21 drücken, sondern auch für eine Ableitung der Reaktion sorgt, die durch den Schneideblock 17 direkt bei dem Stift 39 an das Messer 18 übertragen wird, und so verhindert, dass diese an den Schwenkhebelarm 26 übertragen wird.
Die Schneideeinheit 1 ermöglicht folglich eine Herstellung einer Abfolge von Rohlingen 3 mit entsprechenden Faltlinien 7 und entsprechenden Schlitzen 10 aus einem Streifen 12 bei einer Schneidestation 14 und mittels einer Schneidevorrichtung 16, indem der jeweilige Rohling 3 längs einer jeweiligen Kante 9 geschnitten wird und gleichzeitig Faltlinien 7 und Schlitze 10 bei dem Abschnitt des Streifens 12 unmittelbar stromaufseitig der Kante 9 ausgebildet werden.

Claims

Schneideeinheit zum Zuschneiden von Rohlingen für Manschetten starrer Zigarettenpackungen, mit einer Schneidestation (14); einer Zuführlinie (15) zum Zuführen eines ununterbrochenen Streifens (12) von Packungsmaterial in einer gegebenen Richtung (13) längs eines gegebenen Zuführwegs (P), der sich durch die Schneidestation (14) erstreckt; und einer Schneidevorrichtung (16), die sich an der Schneidestation (14) befindet, um den Streifen (12) in eine Folge von Zuschnitten (3) abzuschneiden; wobei die Schneidevorrichtung (16) einen festen Schneideblock (17) mit einer Gegenklinge (22); ein Messer (18), das drehbar um eine feste Drehachse (29) quer zu der Richtung (13) angebracht ist und eine Klinge (30), die mit der Gegenklinge (22) zusammenwirkt, besitzt; und Betätigungsmittel (19), die mit dem Messer (18) verbunden sind, um das Messer (18) um die Drehachse (29) zwischen einer ersten Position, in der sich das Messer (18) und der Schneideblock (17) auf gegenüberliegenden Seiten des Zuführwegs (P) befinden, und einer zweiten Position, in der sich die Klinge (30) und die Gegenklinge (22) auf derselben Seite des Zuführwegs (P) befinden, oszillieren zu lassen, umfasst; wobei die Einheit (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schneideblock (17) eine Kontaktoberfläche (21) aufweist, die sich längs des Zuführwegs (P) stromaufseitig von der Gegenklinge (22) befindet; und das Messer (18) ein Schnittorgan (31) umfasst, das einteilig mit der Klinge (30) ausgebildet ist und sich gegenüber der Kontaktoberfläche (21) befindet, um den Streifen (12) gegen die Kontaktoberfläche (21) zu pressen, wenn sich das Messer (18) in der zweiten Position befindet.
Einheit nach Anspruch 1, bei der die Kontaktoberfläche (21) zahlreiche Schlitze (23a, 23b) umfasst und das Schnittorgan (31) zahlreiche Schnittelemente (33a, 33b) aufweist; wobei die Schnittelemente (33a, 33b) mit den Schlitzen (23a, 23b) zusammenwirken, um Faltlinien (7) und Einschnitte (10) auf dem Streifen (12) zu bilden, wenn sich das Messer (18) in der zweiten Position befindet.
Einheit nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Betätigungsmittel (19) Nockenbetätigungsmittel sind.
Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Betätigungsmittel (19) einen rotierenden Nocken (36); einen Kipphebelarm (26), der an der Drehachse (29) befestigt ist; und einen Nockenfolger (35), der zwischen den Nocken (36) und den Kipphebelarm (26) eingefügt ist, umfasst; wobei das Messer (18) mit dem Kipphebelarm (26) starr verbunden ist.
Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Betätigungsmittel (19) eine Reaktionsbaueinheit (37) umfassen, die sich auf der gegenüberliegenden Seite des Messers (18) in Bezug auf den Schneideblock (17) befindet und mit dem Schnittelement (31) verbunden ist, um eine Gegenkraft, die von der Kontaktoberfläche (21) auf das Schnittorgan (31) übertragen wird, zu absorbieren, wenn sich das Messer (18) in der zweiten Position befindet.
Einheit nach Anspruch 5, bei der die Reaktionsbaueinheit (37) eine Kurbel (38), die so angebracht ist, dass sie um eine relative Achse (40) parallel zu der Drehachse (29) oszillieren kann; eine erste Verbindungsstange (45), die zwischen die Kurbel (38) und den Kipphebelarm (26) eingefügt ist; und eine zweite Verbindungsstange (41), die zwischen die Kurbel (38) und das Schnittorgan (31) eingefügt ist, umfasst; wobei die Kurbel (38) durch den Kipphebelarm (26) und die erste Verbindungsstange (45) zwischen einer Ruheposition, die der ersten Position entspricht, und einer Arbeitsposition, die der zweiten Position entspricht, bewegt wird; wobei die Kurbel (38) und die zweite Verbindungsstange (41) aufeinander ausgerichtet sind und zu der Kontaktoberfläche (21) im Wesentlichen senkrecht sind, wenn sich die Kurbel (38) in der Arbeitsposition befindet.