DE602004013016T2 - Emulsionen mit einer konzentrierten inneren ölphase - Google Patents

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Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Öl-in-Wasser-Emulsionen mit einer konzentrierten inneren Phase und Produkte, wie Kosmetikprodukte, die diese Emulsionen umfassen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Emulsionen werden im Allgemeinen durch geeignete emulgierende Tenside stabilisiert, die dank ihrer amphiphilen Struktur an der Öl/Wasser-Grenzfläche zu finden sind und somit die dispergierten Tröpfchen stabilisieren. Diese Tenside zeigen jedoch in der Regel den Nachteil, dass sie in die Haut, die Augen und die Kopfhaut eindringen und diese reizen und möglicherweise zu einem unangenehmen Gefühl auf der Haut führen. Ferner verlangt die Verwendung herkömmlicher Tenside für die Herstellung von Emulsionen in der Regel die Anwendung von Wärme während der Verarbeitung, was auch von Nachteil sein kann, da dies die Fähigkeit, wärmeempfindliche Inhaltsstoffe einzubeziehen, beschränken kann und auch die Arten der Orte, an denen das Herstellungsverfahren durchgeführt werden kann, beschränken kann – beispielsweise können Sicherheits- oder andere Bedenken die Herstellung der Emulsionen an bestimmten gewünschten Orten verbieten.
  • Ein weiterer Nachteil von herkömmlichen Tensiden, einschließlich von alkoxylierten Tensiden, besteht darin, dass sie eine erneute Emulgierung nach einem Aufbrechen der Emulsion bewirken können – ein Aufbrechen der Emulsion ermöglicht die Abgabe von emulgiertem Material, aber eine erneute Emulgierung, wie nach der Auftragung einer Körperreinigungszusammensetzung auf die Haut während des Waschens/Duschens, kann den angestrebten Vorteil verringern (in diesem Beispiel weil emulgierte Weichmacher und Wirkstoffe von der Haut abgewaschen werden).
  • Ein weiterer Nachteil von herkömmlichen Tensiden ist ihre Unfähigkeit, polare Öle, wie Öle mit einem hohen Löslichkeitsparameter, zufriedenstellend zu emulgieren.
  • Konzentrierte Emulsionen beispielsweise mit einer starken diskontinuierlichen Phase, in denen die diskontinuierliche Phase Wasser oder Öl umfasst, sind bekannt und werden in einer Reihe von technischen Gebieten verwendet, wie als Kraftstoffe, Kosmetika und Lebensmittel – ein alltägliches Beispiele für diese Emulsionen ist Mayonnaise (die in der Regel etwa 70% Pflanzenöl in Wasser umfassen kann). Diese konzentrierten Emulsionen werden auch auf dem Gebiet der Kosmetik verwendet, weil die Konzentrate auf stabile Weise hohe Konzentrationen beispielsweise an Weichmachern, Feuchtigkeitsmitteln und Sonnenschutzmitteln enthalten können, die dann anhand eines einfachen Kaltmischens herunterverdünnt werden können, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten. Siehe US 4,606,913 und US 5,976,604 , in denen konzentrierte Emulsionen gelehrt werden.
  • Angesichts der obigen Überlegungen wäre es günstig, Öl-in-Wasser-Emulsionen zu entwickeln, die eine verringerte Fähigkeit zeigen, menschliche Haut und Membrane zu reizen, und die dafür sorgen, dass sich die Haut besser anfühlt. Außerdem wäre es von Vorteil, Emulsionen zu entwickeln, die auf dem Substrat, auf das sie aufgetragen werden, wie menschlicher Haut oder Textilien, substantiver sind bzw. sich länger halten, und die eine verringerte Tendenz für eine erneute Emulgierung zeigen, sobald sie aufgebrochen wurden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Emulsion bereitgestellt, die zu mindestens 50 Gew.-% der Emulsion eine diskontinuierliche Ölphase, eine wässrige kontinuierliche Phase und Emulgator umfasst, wobei der Emulgator ein nichtalkoxyliertes wasserlösliches Emulsionsbildungspolymer mit einem Molekulargewicht von mindestens 8,30E-22 g (500 Dalton) umfasst, wobei eine 0,1-gew.-%ige wässrige Lösung des wasserlöslichen Emulsionsbildungspoly mers eine Oberflächenspannung von 15–60 mN/m (15–60 Dyn/cm) aufweist, wenn bei 25°C gemessen wird.
  • Wie hierin verwendet, bedeutet der Ausdruck „nichtalkoxyliert" im Zusammenhang mit den wasserlöslichen Emulsionsbildungspolymeren Polymere, die keine Alkoxygruppen, d. h. keine -OR-Gruppen (wobei R Alkyleinheiten enthält) im Molekül aufweisen, weder als seitenständige Gruppen noch sonstwo.
  • Wie hierin verwendet, bedeutet der Ausdruck „Öl-in-Wasser" oder „Ö/W", dass eine Ölphase in einer wässrigen Phase dispergiert ist, so dass die wässrige Phase die kontinuierliche Phase ist und die Ölphase die diskontinuierliche Phase ist.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung werden Körperpflege, Gesundheits- und Wäschepflegeprodukte bereitgestellt, die zu 0,01 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise zu 0,25 bis 5 Gew.-% die Emulsion gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung aufweisen.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Alle Gewichte, Messwerte und Konzentrationen hierin werden bei 25°C bezüglich der Zusammensetzung in ihrer Gesamtheit gemessen, sofern nichts anderes angegeben wurde.
  • Solange nichts anderes angegeben ist, sind alle Prozentanteile von Zusammensetzungen, die hierin genannt sind, Gewichtsprozentanteile an der Gesamtzusammensetzung (d. h. an der Summe aller vorhandenen Komponenten), und alle Verhältnisse sind Gewichtsverhältnisse.
  • Solange nichts anderes angegeben ist, sind alle Polymer-Molekulargewichte Gewichtsmittel des Molekulargewichts.
  • Mit Ausnahme der Darstellung von spezifischen Beispielen tatsächlich gemessener Werte sind alle hierin genannten Zahlenwerte als durch das Wort „etwa" gekennzeichnet anzusehen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Emulsionen mit einer konzentrierten inneren oder diskontinuierlichen Ölphase, die mindestens 50 Gew.-% der Emulsion, vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, stärker bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und noch stärker bevorzugt mindestens 80 bis 93 Gew.-% der Emulsion ausmacht.
  • Die Ölphase gemäß der Erfindung kann jedes mit Wasser mischbare Material einschließen, das bei Umgebungsbedingungen flüssig ist; jedes Material, das bei Umgebungsbedingungen fest ist, eine Schmelztemperatur von unter 100°C aufweist und beim Schmelzen eine mit Wasser nicht mischbare Flüssigkeit bildet; Mischungen solcher Materialien.
  • Wie hierin im Zusammenhang mit der Ölphase verwendet, schließt der Ausdruck „mit Wasser nicht mischbar" Materialien mit einem Hildebrandschen Löslichkeitsparameter von etwa 209 kJ/m (5 cal/cm3) – 502 kJ/m (12 cal/cm3) ein. Der Löslichkeitsparameter ist definiert als die Summe aller Anziehungskräfte, die aus einem Molekül abstrahlen. Die Gesamt-Van-der-Waals-Kraft wird als Hildebrandscher Löslichkeitsparameter bezeichnet und kann anhand der Hildebrand-Gleichung unter Verwendung von Siedepunkt- und MG-Daten berechnet werden. Verfahren und ein Computerprogramm zur Berechnung des Hildebrandschen Löslichkeitsparameters sind von C. D. Vaughan in J. Cosmet. Chem. 36, 319–333 (September/Oktober 1985) offenbart.
  • Materialien, die in der Ölphase enthalten sind, können jede Polarität aufweisen und können aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, Ester, Alkohole, Ether, Carbonate, Fluorkohlenstoffe, Silikone, Fluorsilikone oder deren Derivate einschließen.
  • Feste Materialien, die in der Ölphase vorhanden sein können, schließen Wachse ein. Wie hierin verwendet, schließt der Ausdruck „Wachs" natürliche und synthetische Wachse ein. Die Klasse der natürlichen Wachse schließt Wachse tierischen Ursprungs ein, wie Bienenwachs, Lanolin, Schellackwachs und chinesisches Insektenwachs; Wachse pflanzlichen Ursprungs, wie Carnauba, Candelil la, Gageistrauch und Zuckerrohr; Wachse mineralischen Ursprungs, wie Ceresin und Ozokerit; pretrochemische Wachse, wie mikrokristallines Wachs und Petrolatum. Die Klasse der synthetischen Wachse schließt ethylenische Polymere und Polyoletherester, chlorierte Naphthaline und Fischer-Tropsch-Wachse ein. Für mehr Einzelheiten, siehe Römpp Chemie Lexikon, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 9. Auflage, 1995 unter „Wachse".
  • Vorteilhafterweise weisen Materialien, die in der Ölphase enthalten sind, einschließlich der geschmolzenen Wachse, eine Viskosität im Bereich von 0,005 cm2/s (0,5 cSt) bis 30.000 cm2/s (3.000.000 cSt), vorzugsweise von 0,005 cm2/s (0,5 cSt) bis 20.000 cm2/s (2.000.000 cSt), stärker bevorzugt von 0,005 cm2/s (0,5 cSt) bis 3500 cm2/s (350.000 cSt) ein.
  • Die wässrige Phase der Emulsionen gemäß der Erfindung umfasst Wasser und kann auch weitere in Wasser lösliche Komponenten, wie Alkohole; Feuchthaltemittel, einschließlich von mehrwertigen Alkoholen (z. B. Glycerin und Propylenglycol); Wirkstoffe, wie d-Panthenol, Vitamin B3 und seine Derivate (wie Niacinamid) und botanische Extrakte; Verdickungsmittel und Konservierungsmittel umfassen.
  • Vorteilhafterweise umfassen die Emulsionen gemäß der Erfindung im Wesentlichen keinen Elektrolyten. Wie hierin verwendet, schließt der Ausdruck „Elektrolyt" Substanzen ein, die in wässriger Lösung Ionen bilden, und der Ausdruck „im Wesentlichen kein Elektrolyt" bedeutet, dass eine Emulsion gemäß der Erfindung, bezogen auf das Gewicht der Emulsion, zu weniger als 0,001 Gew.-% Elektrolyt enthält. Es ist günstig, Elektrolyte auszuschließen, da die verdünnten Emulsionen viel schwerer zu verdicken sein können, wenn sie vorhanden sind – viele Verdickungsmittel sind sehr empfindlich gegenüber der Salzkonzentration. Verdickungsmittel werden häufig in Emulsionen verwendet, um die Viskosität der Wasserphase zu erhöhen, wodurch die Fähigkeit der Ölphasentröpfchen, die in der Regel eine niedrigere Dichte aufweisen als die wässrige Phase, an die Oberfläche einer Emulsionsformulierung zu steigen (das sogenannte „Aufrahmen") verringert wird.
  • Vorzugsweise übersteigt die Viskosität der wässrigen Phase nicht 2 Pa·s (2 kg/m (2000 cP)), gemessen anhand eines Brookfield Digital Rheometers Modell DV-III mit einer RV2-Spindel bei 2,1 rad/s (20 U/min) (Brookfield Engineering Laborstories, Stoughton Ma.) bei 20°C. Oberhalb dieses Punktes kann eine Emulsionsbildung äußerst schwierig werden, insbesondere dann, wenn die innere Ölphase in hohen Konzentrationen anwesend ist, wie zu 80–90 Gew.-% der Emulsion.
  • Die wasserlöslichen Emusionsbildungspolymere gemäß der Erfindung weisen ein Molekulargewicht von mindestens 8,30E-22 g (500 Dalton) auf, da die resultierenden Emulsionen unterhalb dieser Konzentration sich nicht gut auf der Haut anfühlen. Das Hautgefühl verbessert sich mit zunehmendem Molekulargewicht, und vorzugsweise weisen die wasserlöslichen Emulsionsbildungspolymere gemäß der Erfindung ein Molekulargewicht von über 4,98E-21 g (3000 Dalton), stärker bevorzugt von über 1,49E-20 g (9000 Dalton) und noch stärker bevorzugt über 1,66E-20 g (10.000 Dalton) auf.
  • Bei den Emulgatorkonzentrationen, die in den Emulsionen gemäß der Erfindung vorhanden sind, übersteigt das Molekulargewicht der Emulsionsbildungspolymere vorteilhafterweise nicht 2,16E-19 g (130 Kilodalton); oberhalb dieses Punkts kann die Viskosität der wässrigen Phase ein Maß erreichen, das eine Emulsionsbildung verhindert, insbesondere wenn die innere Phase in Konzentrationen von 80–90 Gew.-% der Emulsion vorhanden ist.
  • Vorteilhafterweise bestehen 70% bis 100% des Gesamtgewichts des Emulgators, der in der vorliegenden Emulsion enthalten ist, aus einem oder mehreren nichtalkoxylierten wasserlöslichen Emulsionsbildungspolymeren.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass jedes nichtalkoxylierte, wasserlösliche Polymer, welches die definierten Molekulargewichts- und Oberflächenspannungskriterien erfüllt, verwendet werden kann, um die Emulsionen gemäß der vorliegenden Erfindung zu emulgieren, und in der Lage ist, die Probleme, die sich im Stand der Technik stellen, zu milder. Dies trifft unabhängig von der chemischen Beschaffenheit des wasserlöslichen Polymers zu, so dass Polymere mit stark unterschiedlichen chemischen Eigenschaften verwendet werden können. Nicht einschränkende wasserlösliche Polymere, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, schließen ein: alkyliertes Polyvinylpyrrolidon, wie butyliertes Polyvinylpyrrolidon, das als „Ganex P904" von ISP Corp. vermarktet wird; Monoalkylester von Poly(methylvinylether/maleinsäure)-Natriumsalz, einschließlich von Monobutylester von Poly(methylvinylmaleinsäure-Natriumsalz), wie in dem Produkt enthalten, das als „EZ Sperse" von ISP Corp. vermarktet wird; Isobutylen/Ethylmaleimid/Hydroxyethyl-Copolymer, wie in dem Produkt enthalten, das als „Aquafix FX64" von ISP Corp. vermarktet wird; (3-Dimethylaminopropyl)methacrylamid/3-Methacryloylamidopropyllauryldimethylammoniumchlorid, wie in dem Produkt enthalten, das als Styleze W20 von ISP Corp. vermarktet wird, und Mischungen davon.
  • Vorteilhafterweise weist mindestens eines der nichtalkoxylierten, wasserlöslichen Polymere gemäß der Erfindung filmbildende Eigenschaften auf. Diese Eigenschaften finden sich in Polymeren mit höherem Molekulargewicht, insbesondere denen mit einem Molekulargewicht von über 1,66E-20 g (10.000 Dalton). Die filmbildende Eigenschaft kann ferner die Substantivität der Emulsionen auf dem Substrat im Gegensatz zu herkömmlichen Tensiden, einschließlich von alkoxylierten Tensiden, steigern. Getrocknete Öl-in-Wasser-Emulsionen, die herkömmlich Tenside enthalten, einschließlich von alkoxylierten Tensiden, leiden unter dem Nachteil, dass sie erneut emulgieren können, wenn sie benetzt werden, wohingegen die vorliegenden nichtalkoxylierten, wasserlöslichen Polymere dafür weniger anfällig sind. Ohne sich an eine Theorie binden zu wollen, wird angenommen, dass die Substantivität der vorliegenden Zusammensetzung weiter erhöht werden kann, wenn die Polymere filmbildende Eigenschaften zeigen, da das filmbildende Polymer einen Film über der Ölphase bilden kann, um diese an dem Substrat zu halten.
  • Die Emulsionen gemäß der Erfindung können 0,1 Gew.-% bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 Gew.-% bis 5 Gew.-% und stärker bevorzugt 0,1 Gew.-% bis 2,5 Gew.-% wasserlösliches Emulsionsbildungspolymer enthalten.
  • Die Emulsionen gemäß der Erfindung können auf die folgende Weise hergestellt werden:
    Eine typische Emulsion könnte zu 1–5% wasserlösliches Emulsionsbildungspolymer und zu 8–9% wässrige Phase enthalten, wobei die wässrige Phase zu 100% Wasser oder eine Mischung aus Wasser und anderen wasserlöslichen Komponenten umfasst. In einem ersten Schritt wird das wasserlösliche Emulsionsbildungspolymer der wässrigen Phase unter Mischen zugesetzt. Im Anschluss daran werden einzelne Chargen von 6–15% des Gesamtgewichts an Öl nacheinander in die wässrige Phase titriert, begleitet von sanftem Mischen, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erhalten, bevor die folgende Charge zugesetzt wird. Dies wird fortgesetzt, bis etwa 20% des Gesamtgewichts an Öl zugesetzt wurden. An diesem Punkt kann der Rest des Öls schneller und auf kontinuierliche Weise unter heftigerem Mischen zugesetzt werden, bis eine gleichmäßige Emulsion, die sämtliches Öl umfasst, erhalten wird. Das Mischen wird fortgesetzt, bis eine gleichmäßige Konsistenz erhalten wird, die ein typisches Teilchen in einem gewünschten Bereich zeigt. Eine typische Teilchengröße läge im Bereich von 1 bis 20 Mikrometern. Die erhaltene konzentrierte Emulsion umfasst in der Regel zu mehr als 70%, und häufiger zu 80 bis 93%, bezogen auf das Gewicht der Emulsion, eine innere Ölphase.
  • Die Emulsionen gemäß der Erfindung können als eigenständige Produkte verwendet werden. Zum Beispiel können Make-up-Entfernergele die vorliegende konzentrierte Emulsion enthalten. Außerdem können die vorliegenden Emulsionen jedoch in andere Produkte als deren Bestandteile aufgenommen werden.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung werden Produkte bereitgestellt, die die Emulsionen gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung umfassen. Beispiele für solche Produkte schließen Körperpflegeprodukte, wie Lotionen für Hände und Körper, Shampoozusammensetzungen, Make-up, Parfüm und Parfümgelzusammensetzungen und Lotionen für Babyreinigungstücher; Wäschepflegeprodukte wie Weichspüler und flüssiges Waschmittel; Gesundheitspflegeprodukte, wie Inhalationssalben; Beschichtungen für Papiertücher, ein.
  • Körperpflege-, Gesundheitspflege- und Wäschepflegeprodukte können zu 0,01 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise zu 0,25 bis 12 Gew.-%, stärker bevorzugt zu 0,25 bis 5 Gew.-% die oben definierten konzentrierten Emulsionen enthalten.
  • Nicht einschränkende Beispiele für Materialien, die in solchen Produkten enthalten sein können, sind Verdickungsmittel; Tenside, wie nichtionische, anionische, kationische, zwitterionische und amphotere Tenside; Feuchthaltemittel, wie mehrwertige Alkohole, einschließlich von Glycerin und Propylenglycol; Pigmente, einschließlich von organischen und anorganischen Pigmenten; Konservierungsmittel; Maskierungsmittel, antimikrobielle Mittel, Duftstoffe.
  • Messverfahren
  • Testen der Löslichkeit der wasserlöslichen Emulsionspolymere
  • Wie hierin im Zusammenhang mit den Emulsionsbildungspolymeren verwendet, schließt der Ausdruck „wasserlöslich" Polymere ein, die die folgende Bedingung erfüllen: eine 1-gew.-%ige Lösung des Polymers in entionisiertem Wasser bei Raumtemperatur ergibt eine mindestens 90%ige Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge im Bereich von 455 bis 800 nm. Tests wurden durchgeführt, indem man die Polymerlösung durch einen Standard-Spritzenfilter in eine Küvette mit einer Weglänge von 1 cm und einer Porengröße von 450 nm leitete und unter Verwendung eines HP 8453-Spektrophotometers, das dafür ausgelegt war, über 390 bis 800 Nanometer zu scannen und aufzuzeichnen, scannte. Eine Filtration wurde durchgeführt, um unlösliche Komponenten zu entfernen.
  • Messung der Oberflächenspannung
  • Das für die Messung der Fluid-Oberflächenspannung angewendete Verfahren ist das sogenannte Wilhelmy-Plattenverfahren. Das Wilhelmy-Plattenverfahren ist ein universelles Verfahren, das sich besonders eignet, um eine Oberflächenspannung über Zeitintervalle zu Ermitteln. Im Wesentlichen wird eine vertikale Platte bekannten Durchmessers an einer Waage befestigt, und die Kraft aufgrund von Benetzung wird gemessen. Genauer:
    Eine 0,1-gew.-%ige wässrige Lösung von wasserlöslichem Emulsionsbildungspolymer wird in entionisiertem Wasser vorbereitet. Die Polymerlösung wird dann in ein sauberes und trockenes Glasgefäß gegossen, wobei die Temperatur der Lösung auf 25°C gesteuert wird. Die saubere und getemperte Wilhelmy-Platte wird auf die Oberfläche der Flüssigkeit abgesenkt. Sobald die Platte die Oberfläche erreicht hat, wird die Kraft, die nötig ist, um die Platte aus der Flüssigkeit zu entfernen, gemessen.
  • Die verwendete Ausrüstung und die entsprechenden Einstellungen sind wie folgt:
    • Vorrichtung: Krüss Tensiometer K12, Hersteller Krüss GmbH, Borsteler Chausee 85–99a, 22453 Hamburg, Deutschland (siehe www.kruess.com).
    • Plattenabmessungen: Breite: 19,9 mm; Dicke: 0,2 mm; Höhe: 10 mm
    • Messeinstellungen: Eintauchtiefe 2 mm, Oberflächenerfassungsempfindlichkeit 0,01 g, Oberflächenerfassungsgeschwindigkeit 6 mm/min, Werte 10, Erfassung linear, maximale Messdauer 60 s.
  • Die Platte wird in das Fluid eingetaucht, und der entsprechende Wert der Oberflächenspannung wird auf der Anzeige des Geräts abgelesen. Anleitungen befinden sich im Handbuch Version 2.1, das von „Krüss GmbH Hamburg 1996" herausgegeben wurde.
  • Beispiele
  • Die folgenden Beispiele beschreiben und zeigen die bevorzugten Ausführungsformen im Rahmen der vorliegenden Erfindung weiter. Diese Beispiele werden lediglich für den Zweck der Erläuterung angegeben und sollen nicht als Beschränkungen der vorliegenden Erfindung verstanden werden, da viele Variationen davon möglich sind, ohne vom Umfang abzuweichen. Beispiel 1: Hand- und Körperlotion
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion
    Material Gew.-% Gewicht (g)
    Isohexadecan 58,37 583,7
    Isopropylisostearat 14,60 146,0
    DL-Tocopherylacetat 2,43 243
    Dow Corning 15031 14,60 146,0
    EZ Sperse2 4,00 40,0
    Wasser 6,00 60,0
    • 1 Dow Corning 1503-Fluid ist ein Dimethicon und Dimethiconol, das von Dow Corning erzeugt wird.
    • 2 EZ Sperse ist eine 25%-ige Lösung von Monobutylester von Poly(methylvinylmaleinsäure-Natriumsalz) und ist ein Copolymer von Maleinsäureanhydrid und Methylvinylether, das mit Wasser/Butanol umgesetzt wurde, um einen Halbester zu bilden, der mit Natriumhydroxid neutralisiert wird. EZ Sperse wird von ISP Corp. hergestellt.
  • Verfahren zur Herstellung einer 1000-g-Charge von konzentrierter Öl-in-Wasser-Emulsion.
  • Isohexadecan, Isopropylisostearat und DL-Tocopherylacetat wurden anhand eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Das Wasser und EZ Sperse wurden auf die gleiche Weise gemischt. Dann wurden das Isohexadecan/Isopropylisostearat/DL-Tocopherylacetat zu dem Wasser/EZ Sperse mit einer Rate von 8 g/min unter ständigem Rühren mit einem Kitchen Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit einer Einstellung „4" gegeben. Im Anschluss an die komplette Zugabe wurde das Dow Corning 1503 mit der gleichen Rate zugegeben und auf die gleiche Weise gemischt, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten wurde.
    Hand- und Körperlotion
    Material Gew.-% Gewicht (g)
    Entionisiertes Wasser 69,92 699,2
    Glycerin 5,00 50,0
    Phenonip3 1,00 10,0
    D-Panthenol 0,50 5,0
    Seeigel 3054 4,00 40,0
    System 3 AM9005 5,33 53,3
    System 3 AM5006 4,00 40,0
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion 10,28 102,8
    • 3 Phenoxyethanol und Methyl-, Ethyl-, Buyl-, Propyl- und Isobutylparaben von Nipa Labs Inc.
    • 4 Seppigel 305 ist Polyacrylamid & C13-14-Isoparaffin & Laureth-7 und ist von Seppic Group erhältlich.
    • 5 System 3 AM500 ist eine Mischung aus Wasser, Petrolatum, Lecithin, hydriertem Lecithin und Polyphosphorylcholinglycolacrylat, das von Collaborative Laboratories Inc. vermarktet wird.
    • 6 System 3 AM900 ist eine Mischung aus Wasser, Cetearylalkohol, hydriertem Polyisobuten, Lecithin, hydriertem Lecithin, Butylenglycol und Polyphosphorylcholinglycolacrylat, das von Collaborative Laboratories Inc. im Handel ist.
  • Verfahren zur Herstellung einer 1000-g-Charge einer Hand- und Körperlotion
  • Sämtliches Mischen wurde unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers mit einem Rührblatt und einer Geschwindigkeitseinstellung „2" durchgeführt.
  • Das entionisierte Wasser, Glycerin, Phenonip und d-Panthenol wurden gemischt, bis sie gleichmäßig waren, an welchem Punkt das Seeigel 305 in die Mischung dispergiert wurde und ebenfalls gemischt wurde, bis es gleichmäßig war. Im Anschluss daran wurde das System 3 AM900 zugegeben und gemischt, bis es gleichmäßig war, das System 3 AM500 wurde zugegeben und gemischt, bis es gleichmäßig war, und schließlich wurde die konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion der Mischung zugegeben und eingemischt, um eine Hand- und Körperlotion von gleichmäßiger Konsistenz zu bilden. Beispiel 2: Make-up-Grundierung
    Pigment-Vormischung
    Material Gew.-%
    Wasser 2,000
    Ganex P9045 8,000
    BTD 4011 9,075
    BEYO 122 0,811
    BERG 123 0,262
    BEBO 124 0,143
    • 1 Kobo Products Inc., Titandioxid und Isopropyltitantriisostearat
    • 2 Kobo Products Inc., hydriertes Eisenoxid und Isopropyltitantriisostearat
    • 3 Kobo Products Inc., Eisenoxid und Isopropyltitantriisostearat
    • 4 Kobo Products Inc., Eisenoxid und Isopropyltitantriisostearat
    • 5 Butyliertes Polyvinylpyrrolidon, erworben von ISP Corp., Inc.
  • Verfahren, um eine Pigmentvormischung herzustellen
  • Das Ganex P904 wurde anhand eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis es gleichmäßig war. Die Pigmente wurden dann dem Ganex P904/Wasser zugegeben und unter Verwendung eines Cito Unguator-Mischers bei Einstellung 5 1 Minute lang gemischt.
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion
    Material Gew.-% Gewicht (g)
    Tridecylneopentonat 23,69 236,9
    Dow Corning 246 Fluid6 56,83 568,3
    Dow Corning 245 Fluid7 9,48 94,8
    EZ Sperse 2,50 25,0
    Wasser 7,50 75,0
    • 6 Cyclohexsiloxan-Fluid, Hersteller Dow Corning
    • 7 Cyclopentasiloxan-Fluid, Hersteller Dow Corning
  • Verfahren zur Herstellung einer 1000-g-Charge von konzentrierter Öl-in-Wasser-Emulsion.
  • Tridecylneopentanoat, Dow Corning 245 und 246 wurden unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Das Wasser und EZ Sperse wurden auf die gleiche Weise gemischt. Das Tridecylneopentanoat/Dow Corning 245 und 246 wurden dann mit einer Rate von 8 g/min unter kontinuierlichem Rühren mit einem Kitchen Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit Einstellung „4" zum Wasser/EZ Sperse gegeben.
    Make-up-Grundierung
    Material Gew.-%
    Wasser 45,7
    Phenonip 1,0
    Glycerin 6,0
    Dry Flow Elite BN8 3,0
    Seppigel 305 3,0
    Pigment-Vormischung 20,3
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion 21,0
    • 8 Aluminiumstärkeoctylsuccinat und Bornitrid, erhältlich von National Starch & Chemical
  • Verfahren zur Herstellung einer Make-up-Grundierung
  • Sämtliches Mischen wurde unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers mit einer Rührblattanbringung und einer Geschwindigkeitseinstellung „2" durchgeführt.
  • Das Phenonip wurde in dem Wasser dispergiert und gemischt. Das Dry Flo Elite BN wurde in dem Glycerin dispergiert und gemischt, bis es gleichmäßig war, dann wurde das Glycerin/Dry Flow Elite BN dem Phenonip/Wasser zugesetzt und gemischt, bis es gleichmäßig war. Das Seppigel 305 wurde der Mischung zugesetzt und gemischt, bis es glatt und klümpchenfrei war. An diesem Punkt wurde das Pigment eingemischt, und das Mischen wurde fortgesetzt, bis die Farbe gleichmäßig war. Schließlich wurde die konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion eingemischt, bis sie gleichmäßig war, um die fertige Make-up-Grundierung zu erzeugen. Beispiel 3: Parfümgel
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion
    Material Gew.-% Gewicht (g)
    EZ Sperse 2,5 25
    Wasser 17,5 175
    Duftöl 80,0 800
  • Verfahren zur Herstellung der konzentrierten Öl-in-Wasser-Emulsion
  • Das EZ Sperse und 7,5 Gew.-% Wasser wurden unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Dann wurde das Duftöl mit einer Rate von 8 g/min unter kontinuierlichem Rühren mit einem Kitchen Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit einer Einstellung „4" zugegeben. Aufgrund der hohen Viskosität wurde die Emulsion dann mit dem Rest des Wassers unter kontinuierlichem Rühren mit einem Kitchen Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit der Einstellung „4" verdünnt.
    Parfümgel
    Material Gew.-%
    Entionisiertes Wasser 86,5
    Seppigel 305 3,5
    Konzentrierte Ö/W-Parfümemulsion 10,0
  • Verfahren zur Herstellung von Parfümgel
  • Sämtliches Mischen wurde unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers mit einer Rührblattanbringung und einer Geschwindigkeitseinstellung „2" durchgeführt.
  • Das Seppigel 305 wurde in dem Wasser dispergiert und gemischt, bis ein glattes Gel erhalten wurde, an welchem Punkt die Ö/W-Parfümemulsion zugegeben und gemischt wurde, bis ein Parfümgel mit einer gleichmäßigen Konsistenz erzeugt wurde. Beispiel 4: Make-up-Entfernergel
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion und übertragungsresistentes Make-up-Entfernergel
    Material Gew.-% Gewicht (g)
    Ganex P904 1 10
    Entionisiertes Wasser 9 90
    Isohexadecan 85 850
    Glycerin (99%) 5 50
  • Sämtliches Mischen wurde unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers mit einer Rührblattanbringung und einer Geschwindigkeitseinstellung „2" durchgeführt.
  • Das Ganex P904 wurde unter Rühren in dem entionisierten Wasser gelöst. Isohexadecan wurde dem Ganex P904/Wasser mit einer Rate von 8 g/min zugesetzt und gemischt, bis es gleichmäßig war. Schließlich wurde das Glycerin zu der Mischung gegeben, und die konzentrierte Emulsion wurde wiederum gemischt, um ein übertragungsresistentes Make-up-Enfernergel zu erzeugen. Beispiel 5: Baby-Inhalationssalbe
    Mischung aus ätherischen Ölen
    Material Gew.-%
    Eucalyptusöl 76,79
    Rosmarinöl 13,39
    Aloe-Vera-Ölextrakt 8,93
    Lavendelöl 0,89
  • Die ätherischen Öle wurden gleichmäßig gemischt, dann in eine Öl-in-Wasser-Emulsion mit der folgenden Zusammensetzung gemischt:
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion aus ätherischen Ölen
    Material Gew.-%
    EZ Sperse 10
    Wasser 10
    Mischung aus ätherischen Ölen 80
  • Wasser und EZ Sperse wurden unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Die ätherischen Öle wurden dann unter kontinuierlichem Rühren mit einem Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit einer Einstellung „4" gemischt, bis eine gleichmäßige Öl-in-Wasser-Emulsion erhalten wurde.
    Baby-Inhalationssalbe
    Material Gew.-%
    Entionisiertes Wasser 69,80
    Glycerin 5,00
    1,2-Hexandiol 2,00
    Ethylparaben 0,14
    Benzylalkohol 0,25
    Luvigel EM (BASF)1 4,90
    Brij 302 0,10
    AM 900 4,50
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion aus ätherischen Ölen 13,30
    • 1 Caprylsäure/Caprintriglycerid (und) Natriumacrylat-Copolymer von BASF
    • 2 Laureth-4 von Uniquema
  • Sämtliches Mischen wurden unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers durchgeführt.
  • Die folgenden Vormischungen wurden hergestellt:
    • A. Glycerin und Wasser
    • B. 1,2-Hexandiol, Ethylparaben und Benzylalkohol
    • C. Luvigel EM and Brij 30
  • Im Anschluss an die Herstellung der Vormischungen wurde Vormischung A unter Rühren zur Vormischung B gegeben, bis sie gleichmäßig waren. Danach wurde Vormischung C zugegeben und gemischt, bis eine glatte, cremige Konsistenz erreicht war, an welchem Punkt das AM 900 eingearbeitet wurde, wiederum unter Mischen. Schließlich wurde die konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion zugegeben, und das Ganze wurde gemischt, um eine Baby-Inhalationssalbe mit gleichmäßiger Konsistenz zu erhalten. Beispiel 6: Topische analgetische Zusammensetzung
    Analgetische Vormischung
    Material Gew.-%
    Methylsalicylat 75
    Menthol 25
  • Die Vormischungskomponenten werden sorgfältig mithilfe eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sämtliches Menthol aufgelöst ist.
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion
    Material Gew.-%
    EZ Sperse 10
    Wasser 10
    Analgetisch wirkende Vormischung 80
  • Wasser und EZ Sperse wurden unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Die analgetisch wirkende Vormischung wurde dann unter kontinuierlichem Mischen mit einem Kitchen Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit einer Einstellung „4" dem Wasser/EZ Sperse zugegeben, bis eine gleichmäßige Öl-in-Wasser-Mischung erhalten wurde.
    Topische analgetisch wirkende Creme
    Material Gew.-%
    Entionisiertes Wasser 64,36
    Glycerin 5,00
    1,2-Hexandiol 2,00
    Ethylparaben 0,14
    Benzylalkohol 0,25
    Luvigel EM (BASF)1 4,90
    Brij 302 0,10
    AM 900 4,50
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion 18,75
  • Sämtliches Mischen wurde unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers durchgeführt.
  • Die folgenden Vormischung wurden hergestellt:
    • A. Glycerin und Wasser
    • B. 1,2-Hexandiol, Ethylparaben und Benzylalkohol
    • C. Luvigel EM und Brij 30
  • Im Anschluss an die Herstellung der Vormischungen wurde Vormischung A unter Mischen zu Vormischung B gegeben, bis sie gleichmäßig waren. Danach wurde Vormischung C zugegeben und gemischt, bis eine glatte cremige Konsistenz erreicht wurde, an welchem Punkt das AM 900 eingearbeitet wurde, wiederum unter Mischen. Schließlich wurde die konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion zugegeben, und das Ganze wurde gemischt, um eine topische, analgetisch wirkende Creme mit gleichmäßige Konsistenz zu erzeugen. Beispiel 7: Antiaknegel
    Antiakne-Wirkstoffvormischung
    Material Gew.-%
    Arlamol E1 80
    Salicylsäure 20
    • 1 PPG-15-Stearylether von Uniquema.
  • Die Vormischungskomponenten wurden auf 50°C erwärmt und sorgfältig unter Verwendung eines Propellermischers gemischt, bis die Salicylsäure sich aufgelöst hatte und eine klare Lösung zurückgeblieben war.
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion
    Material Gew.-%
    Wasser 19,1
    Ganex P904 0,9
    Antiakne-Vormischung 80
  • Wasser und Ganex P904 wurden unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixers gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Die gegen Akne wirkende Vormischung wurde dann dem Wasser/Ganex P904 unter kontinuierlichem Mischen mit einem Kitchen Aid Ultra Power Mixer mit einer Rührblattanbringung mit Einstellung „4" zugegeben, bis eine gleichmäßige Öl-in-Wasser-Emulsion erhalten wurde.
    Antiaknegel
    Material Gew.-%
    Entionisiertes Wasser 71
    Seppigel 305 4
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion 25
  • Sämtliches Mischen wurde unter Verwendung eines Kitchen Aid Ultra Power Mixer durchgeführt.
  • Das Seppigel 305 wurde zu dem Wasser gegeben und gemischt, bis eine viskose gleichmäßige Dispersion erhalten wurde. Die konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion wurde dann dem Seppigel/Wasser zugegeben und gemischt, bis ein Antiaknegel mit gleichmäßiger Konsistenz erhalten wurde. Beispiel 8: Wachsemulsion
    Konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion
    Material Gew.-% Gewicht (g)
    EZ Sperse 5,0 50
    Wasser 5,0 50
    Glycerin (99%) 10,0 100
    USP Petrolatum 80,0 800
  • Verfahren zur Herstellung einer Öl-in-Wasser-Emulsion
  • Das EZ Sperse, Wasser und Glycerin wurden gemischt, bis sie gleichmäßig waren. Diese Mischung wurde auf 70°C erwärmt. Getrennt davon wurde das Petrolatum auch auf 70°C erwärmt. Das Petrolatum wurde dann langsam der wässrigen Phase zugegeben und mit einem Kitchen Aid Mixer, der mit einem Rührblatt ausgestattet war, kontinuierlich gemischt. Das Mischen wurde fortgesetzt, bis eine kontinuierliche Konsistenz erreicht war.

Claims (15)

  1. Emulsion, umfassend zu mindestens 50 Gew.-% der Emulsion eine diskontinuierliche Ölphase, eine wässrige kontinuierliche Phase und einen Emulgator, wobei der Emulgator ein nichtalkoxyliertes wasserlösliches emulgierendes Polymer mit einem Molekulargewicht von mindestens 500 Dalton umfasst, wobei eine 0,1-gew.-%-ige wässrige Lösung des wasserlöslichen emulgierenden Polymers eine Oberflächenspannung von 15–60 mN/m (15–60 Dyn/cm) hat, wenn bei ungefähr 25°C gemessen wird, wobei das nichtalkoxylierte wasserlösliche emulgierende Polymer keine -OR-Gruppen umfasst, wobei R Alkyleinheiten in dem Molekül, entweder in der Polymerhauptkette, seitenständig daran oder anderswo einschließt.
  2. Emulsion nach Anspruch 1, wobei von 70 Gew.-% bis 100 Gew.-% des Gesamtgewichts an Emulgator aus einem oder mehreren nichtalkoxylierten wasserlöslichen emulgierenden Polymeren bestehen.
  3. Emulsion nach Anspruch 1 oder 2, umfassend zu mehr als 70 Gew.-% eine Ölphase, vorzugsweise umfassend zu mindestens 80 Gew.-% eine Ölphase, mehr bevorzugt von 80–93 Gew.-% eine Ölphase.
  4. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das oder jedes Öl, das innerhalb der Ölphase enthalten ist, einen Hildebrandschen Löslichkeitsparameter von ungefähr 5–12 Kalorien/cm3 (209–502 kJoule/m2) aufweist.
  5. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das oder jedes Öl, das innerhalb der Ölphase enthalten ist, eine Viskosität im Bereich von 0,005 cm2/s bis 30.000 cm2/s aufweist.
  6. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das oder jedes wasserlösliche emulgierende Polymer ein Molekulargewicht über 3000 Dalton, vorzugsweise über 10.000 Dalton aufweist.
  7. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das oder jedes emulgierende Polymer ein Molekulargewicht von weniger als 130 Kilodalton aufweist.
  8. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend von 0,25 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise von 0,25 bis 5 Gew.-% das emulgierende Polymer.
  9. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens eines des einen oder der mehreren wasserlöslichen emulgierenden Polymere ein filmbildendes Polymer ist.
  10. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das wasserlösliche emulgierende Polymer Monoalkylester von Poly(methylvinylether/maleinsäure)-Natriumsalz, alkyliertes Polyvinylpyrrolidon, (3-Dimethylaminopropyl)methacrylamid/3-Methacryloylamidopropyl-lauryl-dimethylammoniumchlorid oder Mischungen dieser Materialien umfasst.
  11. Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche, die zu weniger als 0,001 Gew.-% der Emulsion Elektrolyt umfasst.
  12. Körperpflege-, Gesundheitspflege- oder Wäschewaschprodukt, umfassend von 0,01 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von 0,25 bis 5 Gew.-% die Emulsion nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  13. Körperpflegeprodukt nach Anspruch 12, wobei das Produkt eine Lotion, ein Shampoo, ein Make-up oder ein Parfümgel ist.
  14. Lotion nach Anspruch 13, wobei die Lotion eine Hand- und Körperlotion ist.
  15. Gesundheitspflegeprodukt nach Anspruch 12, wobei das Produkt eine Inhalationssalbe ist.
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