DE602004009626T3 - Surfbrett - Google Patents

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DE602004009626T3
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Description

  • QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
  • Diese Anmeldung ist eine Teil-Fortführungs-Anmeldung der ebenfalls anhängigen US-Anmeldung 10/386,634, welche am 13. März 2003 eingereicht wurde und welche eine Teil-Fortführungs-Anmeldung der US-Anmeldung 10/040,404 ist, welche am 9. Januar 2002 eingereicht wurde und nun fallen gelassen wurde.
  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft insgesamt einen Gleiter, der für das Gleiten auf Schnee, Gras, Sand oder ähnlichem verwendet wird. Der Gleiter weist einen Schaumkern auf, auf den zum Schutz gegen Erosion, Abnutzung und ultraviolettes Licht Schichten laminiert sind. In dem Kontext dieser Beschreibung ist der Gleiter irgendeiner der Ausführungsformen. Der Gleiter ist ein Bodyboard, ein Snowboard, ein Schnee-Schlitten, ein Gras-Gleit-Paneel, ein Sand-Gleit-Paneel, ein Surfboard oder ähnliches.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Der Gleiter des Stands der Technik ist ein aus Plastik hergestelltes Paneel, welches Griffe aufweist, welche an der Oberfläche des Paneels befestigt sind, und eine Zeichnung aufweist, die in einen zentralen Bereich des Paneels gedruckt ist. Das Plastik ist üblicherweise ein Hartplastik, damit das Paneel abnutzungsbeständig sein konnte. Jedoch ist das massive Plastikpaneel für den Benutzer im Allgemeinen nicht angenehm, und das Paneel ist außerdem für die Benutzer, insbesondere Kinder, schwer zu tragen. Außerdem nützt sich die Zeichnung, welche einfach auf die Oberfläche des Paneels aufgedruckt ist, aufgrund des häufigen Kontakts mit dem Benutzer leicht ab.
  • Ein weiterer Gleiter des Stands der Technik ist ein Paneel, welches aus expandiertem Schaum hergestellt ist. Ein äußerer Film ist im Allgemeinen auf die obere Fläche des Schaumpaneels laminiert, und mehrere Streifen sind an die Ränder des Schaumpaneels laminiert. Der Gleiter, der aus Schaum hergestellt ist, ist für die Benutzer angenehmer zu kontaktieren und leichter zu tragen als ein Gleiter, welcher aus massivem Plastik hergestellt ist. Jedoch ist es bekannt, dass ultraviolettes Licht expandierten Schaum beschädigt. Außerdem werden der äußere Film und der Streifen bei Sonnenschein nach einer Zeitspanne auch abgebaut. Die Luftzellen des Schaumpaneels zerbrechen bei Abrieb. Sobald die Luftzellen zerbrochen sind, wird Wasser in den offenen Zellen zurückgehalten und Erosion reduziert die Lebensdauer des Gleiters. Außerdem ist die Zeichnung eines Gleiters meistens auf den äußeren Film und die Streifen aufgedruckt. Daher verschlechtert sich die Zeichnung auf dem Paneel sehr schnell.
  • Die Zeichnungen oder Muster auf den Gleitern sind angenehme Mittel für die Besitzer, um ihre Gleiter zu identifizieren. Daher erfüllt ein beständiges Muster des Gleiters eine nützliche und dekorative Funktion.
  • US-A-4 850 913 offenbart ein Sportpaneel zum Surfen, Schlittenfahren und für andere Sportarten, aufweisend einen vorgeformten Schaumkern, auf den ein Laminat, bestehend aus einem Polyethylenfilm und einer Polyethylenschaumplatte, wärmelaminiert ist, um die äußeren Flächen des Schaumkerns im Wesentlichen vollständig zu bedecken, wobei die Polyethylenschaumplatte auf den Schaumkern laminiert ist, und wobei der Polyethylenfilm die äußere Fläche des Sportpaneels formt, und wobei optional Farbmuster zwischen den Polyethylenfilm und die Polyethylenschaumplatte eingearbeitet sind, und wobei der Schaumkern Polyethylenschaum, Polypropylenschaum, Polyurethanschaum oder Arcel-Schaum aufweist, und wobei die Polyethylenschaumplatte eine größere Dichte hat als der Schaumkern.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist ein primäres Ziel der Erfindung, einen Gleiter bereit zu stellen, dessen Oberflächen einer beschleunigten Erosion aufgrund von Nässe, Schmutz und ultraviolettem Sonnenlicht widerstehen und der ein beständiges Muster aufweist, das Verschleißerscheinungen widersteht.
  • Hierzu werden ein Gleiter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und ein Gleiter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 3 bereitgestellt. Bevorzugte Ausführungsformen der Gleiter gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 und 4–6 beschrieben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird nach Bezug auf die folgende detaillierte Beschreibung, welche in Verbindung mit der Zeichnung gelesen wird, klarer verstanden, wobei:
  • 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 2 eine Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 3 eine regional vergrößerte Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 4 eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 5 eine weitere Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 6 eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 7 eine Querschnittsansicht der dritten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 8 eine Querschnittsansicht der vierten Ausführungsform der Erfindung ist,
  • 9 eine Querschnittsansicht der fünften Ausführungsform der Erfindung ist, und
  • 10 eine Querschnittsansicht der sechsten Ausführungsform der Erfindung ist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Mit Bezug auf die 1, 2 und 3 weist die erste Ausführungsform der Erfindung einen Schaumkern 1, eine obere Schicht 4, ein erstes Muster 3a und eine untere Schicht 5 auf. Der Schaumkern 1 hat eine Oberfläche 10, eine Unterfläche 11 und Randflächen 12. Die obere Schicht 4 ist auf die Oberfläche 10 und die Randflächen 12 des Schaumkerns 1 wärmelaminiert, und die untere Schicht 5 ist auf die Unterfläche 11 des Schaumkerns 1 wärmelaminiert. Der Schaumkern 1 ist aus Polyethylen hergestellt und hat eine Dichte in dem Bereich von 1,2 bis 8 PCF (pounds per cubic foot = Pfund pro Kubikfuß), so dass der Schaumkern leicht und flexibel ist. Außerdem sind sowohl ein einzelner als auch ein Verbundschaumkern auf die Erfindung anwendbar.
  • Die obere Schicht 4 ist eine Verbundschicht, welche einen ersten äußeren Film 41 und einen ersten inneren Film 42 aufweist. Sowohl der erste äußere Film 41 als auch der erste innere Film 42 sind aus Plastik hergestellt. Das erste Muster 3a ist auf die Unterfläche 412 des ersten äußeren Films 41 aufgedruckt und ist von außerhalb des ersten äußeren Films 41 sichtbar. Der erste innere Film 42 hat eine Oberfläche 421, welche auf die Unterfläche 412 des ersten äußeren Films 41 wärmelaminiert ist. Das erste Muster 3a ist dadurch davor geschützt, der äußeren Umgebung direkt ausgesetzt zu sein. Die Unterfläche 422 des ersten inneren Films 42 ist auf die Oberfläche 10 und die Randflächen 12 des Schaumkerns 1 wärmelaminiert. Darüber hinaus ist der erste äußere Film 41 aus einem transparenten Material hergestellt, so dass das erste Muster 3a von außerhalb des Gleiters sichtbar ist.
  • Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen des Gleiters ist wie folgt beschrieben: (1) Herstellen des ersten äußeren Films 41 mit einer Dicke in dem Bereich von 0,02 mm bis 0,15 mm mittels Extrusion, (2) Drucken des ersten Musters 3a auf die Unterfläche 412 des ersten äußeren Films 41 unter Verwendung eines Schwarz-und-Weiß-Drucks oder von Farb-Druck-Techniken, (3) Extrudieren des ersten inneren Films 42 in dem Bereich von 0,01 mm bis 0,15 mm mittels der Extrusions-Maschine, (4) Ausbreiten des geschmolzenen ersten inneren Films 42 auf der Unterfläche 412 des ersten äußeren Films 41, wobei der erste innere Film 42 derart bereitgestellt wird, dass er nicht nur auf die Unterfläche 412 des ersten äußeren Films 41 wärmelaminiert wird, sondern auch das erste Muster 3a überdeckt, und (5) Erwärmen der Unterfläche 422 des ersten inneren Films 42 auf Schmelzbedingungen und Pressen der oberen Schicht 4 auf die Oberfläche 10 und die Randflächen 12 des Schaumkerns 1. Der Prozess des Verbindens des ersten äußeren Films 41 und des ersten innern Films 42 oder des Verbindens des ersten inneren Films 42 und des Schaumkerns 1 wird Wärmelaminieren alternativ Wärmefusion oder Heißsiegeln genannt.
  • Während des Prozesses des Verbindens der oberen Schicht 4 und des Schaumkerns 1, wird die obere Schicht 4 auf einer heißen Form (nicht gezeigt) angeordnet. Die Form-Oberfläche hat eine Mehrzahl von Erhebungen, so dass, wenn die Form-Oberfläche, die mit der oberen Schicht 4 bedeckt ist, gegen den Schaumkern 1 gedrückt wird, Austiefungen 40 geformt werden. Daher formt die Oberfläche 411 des ersten äußeren Films 41 eine Mehrzahl von Austiefungen 40, welche Vertiefungen in der Oberfläche des Schaumkerns 1 formen. Die Austiefungen 40 erhöhen die Kontaktfläche zwischen der oberen Schicht 4 und dem Schaumkern 1, wodurch die Festigkeit der Abdichtung von oberer Schicht 4 und Schaumkern 1 erhöht wird. Außerdem ermöglichen die Austiefungen 40 den Benutzern, den Gleiter mit größerer Zuverlässigkeit zu greifen.
  • Bezugnehmend auf 4 weist die zweite Ausführungsform der Erfindung die gesamte Struktur aus 1 bis 3 auf, wie etwa den Schaumkern 1, die obere Schicht 4, das erste Muster 3a und die untere Schicht 5. In 4 weist die obere Schicht 4 ferner eine zweite Polyethylenschaumaußenschicht 43 auf, welche zwischen den ersten inneren Film 42 und die obere Fläche 10 und die Randflächen 12 des Schaumkerns 1 eingefügt ist. Darüber hinaus hat die zweite Polyethylenschaumaußenschicht 43 eine Oberfläche 431, welche auf die Unterfläche 422 des ersten inneren Films 42 wärmelaminiert ist, und eine Unterfläche 432, welche auf die Oberfläche 10 und die Randflächen 12 des Schaumkerns wärmelaminiert ist. Die zweite Polyethylenschaumaußenschicht 43 hat eine größere Dichte als der Schaumkern 1 und hat eine Dichte in dem Bereich von 1,5 bis 10 PCF. Daher hat die zweite Polyethylenschaumaußenschicht 43 glattere Flächen, was auch die Fläche der oberen Schicht 4 verbessert, um während des Wärmelaminierens auf den Schaumkern 1 glatte und feste Flächen zu haben.
  • 5 zeigt erneut die erste Ausführungsform der Erfindung. Gemäß der Erfindung ist die untere Schicht 5 eine Verbund-Schicht und weist eine erste Polyethylenschaumaußenschicht 51 und ein Plastikpaneel 52 auf. Die erste Polyethylenschaumaußenschicht 51 hat eine Oberfläche 511, welche auf die Unterfläche 11 des Schaumkerns 1 wärmelaminiert ist, und eine Unterfläche 512, welche auf das Plastikpaneel 52 wärmelaminiert ist. Die erste Polyethylenschaumaußenschicht 51 hat eine größere Dichte als der Schaumkern 1 und hat eine Dichte in dem Bereich von 1,5 bis 10,0 PCF.
  • Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen der unteren Schicht 5 ist wie folgt beschrieben: (1) Extrudieren der Plastikplatte 52 auf eine Dicke in dem Bereich von 0,3 mm bis 1,5 mm und (2) Ausbreiten des geschmolzenen Plastikpaneels 52 auf der Unterfläche 512 der ersten Polyethylenschaumaußenschicht 51. Daher ist das Plastikpaneel 52 fest auf die erste Polyethylenschaumaußenschicht 51 wärmelaminiert. Danach wird die obere Fläche 511 der ersten Polyethylenschaumaußenschicht 51 auf einen weichen Zustand erwärmt, und anschließend wird die untere Schicht 5 auf die Unterfläche 11 des Schaumkerns 1 laminiert. Die untere Schicht 5 ist fest auf den Polyethylenschaumkern 1 wärmelaminiert.
  • Bezugnehmend auf 6 weist auch die zweite Ausführungsform der Erfindung die untere Schicht 5 mit der ersten Polyethylenschaumaußenschicht 51 und dem Plastikpaneel 52 auf. Die erste Polyethylenschaumaußenschicht 51 hat eine Oberfläche 511, welche auf die Unterfläche 11 des Schaumkerns 1 wärmelaminiert ist, und eine Unterfläche 512, welche auf das Plastikpaneel 52 wärmelaminiert ist. Die erste Polyethylenschaumaußenschicht 51 hat eine größere Dichte als der Schaumkern 1 und hat eine Dichte im Bereich von 1,5 bis 10,0 PCF.
  • 7 zeigt die dritte Ausführungsform der Erfindung, welche alle Elemente der zweiten Ausführungsform aufweist. Darüber hinaus weist das Plastikpaneel 52 der dritten Ausführungsform ferner ein zweites Muster 3b, einen zweiten äußeren Film 521, einen zweiten inneren Film 522 und eine Platte 523 auf. Der zweite äußere Film 521, der zweite innere Film 522 und die Platte 523 sind aus Plastik hergestellt. Das zweite Muster 3b ist auf die Oberfläche 521a des zweiten äußeren Films 521 gedruckt und ist von außerhalb des zweiten äußeren Films 521 sichtbar. Der zweite innere Film 522 hat eine Oberfläche 522a, welche auf die Unterfläche 512 der ersten Polyethylenschaumaußenschicht 51 wärmelaminiert ist, und eine Unterfläche 522b, welche auf die Oberfläche 521a des zweiten äußeren Films 521 wärmelaminiert ist. Das zweite Muster 3b ist dadurch davor geschützt, der äußeren Umgebung direkt ausgesetzt zu sein. Darüber hinaus ist der zweite äußere Film 521 aus einem transparenten Material hergestellt, so dass das zweite Muster 3b von außerhalb des Gleiters sichtbar ist.
  • Bezugnehmend auf 8 weist die vierte Ausführungsform der Erfindung einen Schaumkern 100 auf, welcher aus polyethylenfreien Materialien hergestellt ist, wie zum Beispiel Polystyrol- oder Polypropylen-Material, und welcher eine Dichte in dem Bereich von 0,8 bis 8,0 PCF hat. Die vierte Ausführungsform weist eine obere Schicht 4, einen ersten Haftfilm 6a, einen zweiten Haftfilm 6b und eine untere Schicht 5 auf. Polystyrol ist als Schaumkern 100 billig und leicht zu extrudieren. Jedoch ist es schwierig, Polyethylen direkt auf Polystyrol zu wärmelaminieren. Daher werden der erste Haftfilm 6a und der zweite Haftfilm 6b verwendet, um die Laminier-Probleme zu bewältigen. In 8 ist die obere Schicht 4 mittels des Haftfilms 6a auf die obere Fläche und die Randflächen des Schaumkerns 100 wärmelaminiert. Die untere Schicht 5 ist mittels des Haftfilms 6b auf die untere Fläche des Schaumkerns 100 wärmelaminiert.
  • Bezugnehmend auf 9 weist die fünfte Ausführungsform der Erfindung einen Schaumkern 1, eine obere Schicht 4 und eine untere Schicht 5 auf. Die obere Schicht 4 ist auf die Oberfläche wärmelaminiert und erstreckt sich um die obere Hälfte der Randflächen 12 des Schaumkerns 1 herum. Die untere Schicht 5 ist auf die Unterfläche wärmelaminiert und erstreckt sich um die untere Hälfte der Randflächen 12 des Schaumkerns 1 herum. Daher sind beide Ränder der oberen Schicht 4 und der unteren Schicht 5 abgedichtet. Die Struktur der fünften Ausführungsform ist auch auf die oben erwähnten Ausführungsformen anwendbar.
  • Bezugnehmend auf 10 weist die sechste Ausführungsform der Erfindung einen Polyethylenschaumkern 1 mit einer Dichte in dem Bereich von 1,5 bis 10 PCF, eine obere Schicht 4 und einen untere Schicht 5 auf. Der Polyethylenschaumkern 1 hat eine Oberfläche 10 und eine Unterfläche 11. Sowohl die obere Schicht 4 als auch die untere Schicht 5 sind Verbund-Schichten, und die Elemente der Verbund-Schichten sind in den oben erwähnten Ausführungsformen gezeigt. Außerdem weist die sechste Ausführungsform zwei Löcher 7 durch den Gleiter hindurch als Handgriffe auf.
  • Folglich schützen die obere Schicht 4 und die untere Schicht 5 den Schaumkern 1 sowie das erste Muster 3a und das zweite Muster 3b vor Erosion durch ein Ausgesetztsein gegenüber ultraviolettem Licht, Nässe und Abrieb. Außerdem sind das erste und das zweite Muster 3a, 3b von außerhalb des Gleiters sichtbar, um die Aufmerksamkeit des Benutzers auf sich zu ziehen.

Claims (6)

  1. Ein Gleiter, aufweisend: einen Schaumkern (1) mit einer Oberfläche (10), einer Unterfläche (11) und Randflächen (12), eine obere Schicht (4), welche vollständig auf die Oberfläche (10) und die Randflächen (12) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, ein erstes Muster (3a), welches innerhalb der oberen Schicht (4) geformt ist, wobei das erste Muster (3a) von außerhalb der oberen Schicht (4) sichtbar ist, und eine untere Schicht (5), welche vollständig auf die Unterfläche (11) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, wobei der Schaumkern (1) ein Polyethylenschaumpaneel ist und die obere Schicht (4) aufweist: einen ersten äußeren Film (41) mit einer Oberfläche (411) und einer Unterfläche (412), wobei das erste Muster (3a) auf die Unterfläche (412) des ersten äußeren Films (41) aufgedruckt ist, und einen ersten inneren Film (42) mit einer Unterfläche (422), welche auf die Oberfläche (10) und die Randflächen (12) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, und einer Oberfläche (421), welche auf die Unterfläche (412) des ersten äußeren Films (41) wärmelaminiert ist, wobei das erste Muster (3a) zwischen der Unterfläche (412) des ersten äußeren Films (41) und der Oberfläche (421) des ersten inneren Films (42) ist, wodurch das erste Muster (3a) überdeckt ist, wobei der erste äußere Film (41) und der erste innere Film (42) aus Plastik hergestellt sind, und wobei die untere Schicht (5) aufweist: eine erste Polyethylenschaumaußenschicht (51) mit einer Oberfläche (511), welche auf die Unterfläche (11) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche (512), wobei die erste Polyethylenschaumaußenschicht (51) eine größere Dichte hat als der Schaumkern (1), und ein Plastikpaneel (52) mit einer Oberfläche, welche auf die Unterfläche (512) der ersten Polyethylenschaumaußenschicht (51) wärmelaminiert ist, wobei das Plastikpaneel (52) eine größere Dicke hat als der erste äußere Film (41) und der erste innere Film (42), wobei der erste äußere Film (41) eine Dicke in dem Bereich von 0,02 mm bis 0,15 mm hat und der erste innere Film (42) eine Dicke in dem Bereich von 0,01 mm bis 0,15 mm hat, und das Plastikpaneel (52) eine Dicke im Bereich von 0,3 mm bis 1,5 mm hat.
  2. Der Gleiter nach Anspruch 1, wobei die Ränder der unteren Schicht (5) mit den Rändern der oberen Schicht (4) verbunden sind, um den Schaumkern (1) abzudichten, und wobei die obere Schicht (4) ferner eine zweite Polyethylenschaumaußenschicht (43) mit einer Oberfläche (431), welche auf die Unterfläche (422) des ersten inneren Films (42) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche (432) aufweist, welche auf die Oberfläche (10) und die Randflächen (12) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, wobei die zweite Polyethylenschaumaußenschicht (43) eine größere Dichte hat als der Schaumkern (1).
  3. Ein Gleiter, aufweisend: einen Schaumkern (1) mit einer Oberfläche (10), einer Unterfläche (11) und Randflächen (12), eine obere Schicht (4), welche vollständig auf die Oberfläche (10) und die Randflächen (12) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, ein erstes Muster (3a), welches innerhalb der oberen Schicht (4) geformt ist, wobei das erste Muster (3a) von außerhalb der oberen Schicht (4) sichtbar ist, und eine untere Schicht (5), welche vollständig auf die Unterfläche (11) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, wobei die Ränder der unteren Schicht (5) mit den Rändern der oberen Schicht (4) verbunden sind, um den Schaumkern abzudichten, wobei der Schaumkern (1) ein Polystyrolschaumpaneel ist und die obere Schicht (4) aufweist: einen ersten äußeren Film (41) mit einer Oberfläche (411) und einer Unterfläche (412), wobei das erste Muster (3a) auf die Unterfläche (412) des ersten äußeren Films (41) aufgedruckt ist, einen ersten inneren Film (42) mit einer Oberfläche (421) und einer Unterfläche (422), wobei die Oberfläche (421) auf die Unterfläche (412) des ersten äußeren Films (41) wärmelaminiert ist, wobei das erste Muster (3a) zwischen der Unterfläche (412) des ersten äußeren Films (41) und der Oberfläche (421) des ersten inneren Films (42) ist, wodurch das erste Muster (3a) überdeckt ist, und einen ersten Haftfilm (6a) mit einer Oberfläche, welche auf die Unterfläche (412) des ersten inneren Films (41) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche, welche auf die Oberfläche (10) und die Randflächen (12) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, wobei der erste äußere Film (41) und der erste innere Film (42) aus Plastik hergestellt sind, und wobei die untere Schicht (5) aufweist: einen zweiten Haftfilm (6b) mit einer Oberfläche, welche auf die Unterfläche (11) des Schaumkerns (1) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche, eine erste Polyethylenschaumaußenschicht (51) mit einer Oberfläche (511), welche auf die Unterfläche des zweiten Haftfilms (6b) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche (512), wobei die erste Polyethylenschaumaußenschicht (51) eine größere Dichte hat als der Schaumkern (1), und ein Plastikpaneel (52) mit einer Oberfläche, welche auf die Unterfläche (512) der ersten Polyethylenschaumaußenschicht (51) wärmelaminiert ist, wobei das Plastikpaneel (52) eine größere Dicke hat als der erste äußere Film (41) und der erste innere Film (42), wobei der erste äußere Film (41) eine Dicke in dem Bereich von 0,02 mm bis 0,15 mm hat und der erste innere Film (42) eine Dicke in dem Bereich von 0,01 mm bis 0,15 mm hat, und das Plastikpaneel (52) eine Dicke im Bereich von 0,3 mm bis 1,5 mm hat.
  4. Der Gleiter nach Anspruch 3, wobei die obere Schicht (4) ferner aufweist: eine zweite Polyethylenschaumaußenschicht (43) mit einer Oberfläche (431) und einer Unterfläche (432), wobei die Oberfläche (431) auf die Unterfläche (422) des ersten inneren Films (42) wärmelaminiert ist, und wobei die Unterfläche (432) auf die Oberfläche des ersten Haftfilms (6a) wärmelaminiert ist, und wobei die zweite Polyethylenschaumaußenschicht (43) eine größere Dichte hat als der Schaumkern (1).
  5. Der Gleiter nach Anspruch 2 oder Anspruch 4, wobei die Oberfläche (411) des ersten äußeren Films (41) eine Mehrzahl von Austiefungen (40) aufweist, welche Vertiefungen in der Oberfläche (431) der zweiten Polyethylenschaumaußenschicht (43) formen.
  6. Der Gleiter nach Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei das Plastikpaneel (52) aufweist: einen zweiten inneren Film (522) mit einer Oberfläche (522a), welche auf die Unterfläche (512) der ersten Polyethylenschaumaußenschicht (51) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche (522b), einen zweiten äußeren Film (521) mit einer Oberfläche (521a), welche auf die Unterfläche (522b) des zweiten inneren Films (522) wärmelaminiert ist, und einer Unterfläche (521b), ein zweites Muster (3b), welches auf die Oberfläche (521a) des zweiten äußeren Films (521) vorgedruckt wird, bevor die Oberfläche (521a) auf die Unterfläche (522b) des zweiten inneren Films (522) wärmelaminiert wird, wodurch das zweite Muster (3b) überdeckt wird, und eine Platte (523) mit einer Fläche, welche auf die Unterfläche (521b) des zweiten äußeren Films (521) wärmelaminiert ist, wobei das zweite Muster (3b) von außerhalb der Platte (523) sichtbar ist, wobei der zweite äußere Film (521), der zweite innere Film (522) und die Platte (523) aus Plastik hergestellt sind.
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