DE602004004298T2

DE602004004298T2 - Verfahren zum Überprüfen und automatisch Wiederanfahren einer automatischen Tabakartikelverarbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE602004004298T2
Application number: DE602004004298T
Authority: DE
Inventors: Fiorenzo Draghetti
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2004-03-09
Publication date: 2007-06-28
Anticipated expiration: 2024-03-10
Also published as: CN1309325C; JP4656850B2; EP1457121A2; US20040236436A1; EP1457121A3; DE602004004298T4; DE602004004298D1; ITBO20030130A1; EP1457121B1; CN1530038A; JP2004283171A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Steuern einer automatischen Maschine zur Verarbeitung von Tabakwaren.
Die vorliegende Erfindung kann vorteilhaft in einer automatischen Zigarettenherstellungs- oder Verpackungsmaschine verwendet werden, auf die die folgende Beschreibung lediglich im Zuge eines Beispiels Bezug nimmt.
Bei modernen automatischen Maschinen zur Herstellung oder Verpackung von Zigaretten wird der Status der Maschine überwacht, um Fehlersignale zu bestimmen, bei deren Auftreten die Maschine gestoppt wird, um es der Bedienperson zu ermöglichen, die Ursache für das Fehlersignal zu beseitigen.
Z.B. sind verschiedene Sensoren zur Echtzeitbestimmung der Eigenschaften der verarbeiteten Artikel vorgesehen (z.B. Gewicht und Abmessungen der Zigarette, die Zigarettenspitzenfüllung, vollständige Gruppen von Zigaretten in den Schachteln, das äußere Aussehen von Zigarettenschachteln usw.), um eine Steuereinheit in die Lage zu versetzen die erfassten Eigenschaften mit den entsprechenden erforderlichen Eigenschaften zu vergleichen und ein Zurückweisungssignal zu erzeugen, wenn der Unterschied zwischen den beiden einen vorbeschriebenen relativen Schwellenwert überschreitet. Wenn ein Zurückweisungssignal der obigen Art erzeugt wird, wird der verantwortliche Artikel automatisch von einer jeweiligen, durch die Steuereinheit gesteuerten Zurückweisungsvorrichtung zurückgewiesen, d.h. aus dem normalen Produktionsfluss entfernt. Um die Anzahl der Zurückweisungen zu verringern, die ja erhebliche Kosten im Hinblick auf Produktionsausfall und anfallenden Tabakabfall mit sich bringen können, erzeugt die Steuereinheit ein Fehlersignal, wenn dieselbe Art von Zurückweisungssignal zu häufig wiederholt wird, d.h. über einem jeweiligen Grenzwert liegt, um die automatische Maschine anzuhalten und die Hilfestellung einer Bedienperson anzufordern.
Zusätzlich zu dem oben gesagten stoppt die Steuereinheit die automatische Maschine im Fall verschiedener individueller Vorkommnisse, die von den geeigneten Sensoren erfasst werden.
Die Gesamtausfallzeit von zur Zeit vermarkteten Zigarettenherstellungs- und Verpackungssystemen hat sich als relativ hoch herausgestellt, sowohl aufgrund der Häufigkeit, mit welcher die Maschine angehalten wird, als auch der Länge jedes Stillstands, die hauptsächlich auf die Zeit zurückzuführen ist, die die Bedienperson braucht, um einzugreifen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Steuern (Überprüfen) einer automatischen Maschine für die Verarbeitung von Tabakartikeln bereitzustellen, das konzipiert ist, um die zuvor genannten Nachteile zu beseitigen und das insbesondere billig und leicht umzusetzen ist, und für eine Reduzierung der Gesamtauswahlzeit der Maschine sorgt.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Überprüfen einer automatischen Maschine für die Verarbeitung von Tabakartikeln bereitgestellt, wie in Anspruch 1 und bevorzugt in einem der folgenden, direkt oder indirekt von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche beansprucht ist.
Eine nicht beschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Zuge eines Beispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:
1 zeigt eine schematische Ansicht eines Zigarettenherstellungs- und -verpackungssystems, das automatische Maschinen umfasst, die das Steuerungsverfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung ausführen;
2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Zigarettenherstellungsmaschine.
Bezugszeichen 1 in 1 bezeichnet als Ganzes ein System zu Herstellung und Verpackung von Zigaretten (nicht im Detail gezeigt), das eine Herstellungsmaschine 2, eine Filterzusammenbaumaschine 3 und eine Verpackungsmaschine 4 umfasst. Ein Speicher 5 ist zwischen die Filterzusammenbaumaschine 3 und die Verpackungsmaschine 4 eingeschoben, um eine variierende Anzahl von Zigaretten anzusammeln, sodass die Filterzusammenbaumaschine 3 weiterlaufen kann, selbst in dem Fall eines vorübergehenden Anhaltens der Verpackungsmaschine 4, und umgekehrt.
Jede Maschine 2, 3, 4 umfasst eine jeweilige Kontrolleinheit 6 zum Überwachen des Betriebs der Maschine 2, 3, 4 und insbesondere zum periodischen Überprüfen des Status der Maschine 2, 3, 4, um eventuelle Fehlersignale ES zu erfassen und die Maschine 2, 3, 4 im Fall eines Fehlersignals ES anzuhalten. Wenn die Maschine 2, 3, 4 aufgrund eines Fehlersignals ES angehalten wurde, wird sie unabhängig und automatisch von der jeweiligen Kontrolleinheit 6 eine vorgegebene Anzahl von Malen wieder angefahren und wird von der jeweiligen Kontrolleinheit 6 definitiv angehalten, wenn das Fehlersignal ES nicht während eines der Wiederanfahrschritte verschwindet.
Z.B. umfasst die jede Maschine 2, 3, 4 eine Anzahl von Sensoren 7, von denen jeder mit der jeweiligen Kontrolleinheit 6 verbunden ist, um eine jeweilige Eigenschaft des durchgeführten Verarbeitungsschrittes zu bestimmen. Jede Kontrolleinheit 6 vergleicht die von den Sensoren 7 (von denen eine detailliert in 2 gezeigt ist) erfassten Eigenschaften mit entsprechenden idealen Eigenschaften, die in einem Speicher der Kontrolleinheit gespeichert sind, und erzeugt ein jeweiliges Zurückweisungssignal, wenn der Unterschied zwischen einer erfassten und der entsprechenden idealen Eigenschaft einen jeweiligen vorbestimmten Grenzwert überschreitet. Wenn ein Zurückweisungssignal erzeugt wird, wird der verarbeitete Artikel, der für das Zurückweisungssignal verantwortlich ist, von einer jeweiligen bekannten Zurückweisungsvorrichtung (nicht gezeigt), die von der jeweiligen Kontrolleinheit 6 gesteuert wird, automatisch zurückgewiesen, d.h. aus dem normalen Produktionsfluss entfernt. Wenn dieselbe Art von Zurückweisungssignal zu häufig wiederholt wird, d.h. über einem jeweiligen Grenzwert liegt, erzeugt die jeweilige Kontrolleinheit 6 ein Fehlersignal ES.
In einer bevorzugten Ausführungsform hängt die Anzahl der Versuche, eine Maschine 2, 3, 4 wieder anzufahren, von der Art des Fehlersignals ES ab, das für das Anhalten der Maschine 2, 3, 4 verantwortlich ist; und ein Zeitintervall vorbestimmter Länge oder einer Länge, die von der Art des für das Anhalten der Maschine 2, 3, 4 verantwortlichen Fehlersignals ES abhängt, kann verstreichen, bevor die Maschine 2, 3, 4 wieder angefahren wird.
Bevor sie wieder angefahren wird, wird die Maschine 2, 3, 4 normalerweise von der entsprechenden Kontrolleinheit 6 auf eine anfängliche Startkonfiguration zurückgesetzt; und bevor die Maschine 2, 3, 4 wieder angefahren wird, aktiviert die jeweilige Kontrolleinheit 6 Vorrichtungen zum Beiseitigen der Ursache des Fehlersignals ES, wie z. B.
Vorrichtungen zur Reinigung von Teilen der Maschine 2, 3, 4, in welcher die Tabakartikel verarbeitet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform vergleicht die Kontrolleinheit 6 im Fall eines Fehlersignals ES das Fehlersignal ES mit einem vorbestimmten Satz an Fehlersignalen ES, und die Maschine 2, 3, 4 wird nur unabhängig und automatisch wieder angefahren, wenn das Fehlersignal ES in jenen Satz fällt. Dies hindert die Maschine 2, 3, 4 daran, in dem Fall von Fehlersignalen ES wieder angefahren zu werden, die nicht ohne den Eingriff der Bedienperson gelöst werden können, oder die eine Gefahr anzeigen, welche die Maschine 2, 3, 4 beschädigen könnte.
2 zeigt z.B. einen Teil der Herstellungsmaschine 2, und insbesondere einen Teil des Abschnitts, der einen Tabakstab 8 formt, welcher einen in einen Streifen 10 aus Papiermaterial gehüllten Wulst 9 aus Tabak umfasst. Der Tabakwulst 9 wird auf einem Saugförderband 11 geformt und hat eine konstante Höhe, die von einer Zuschnittvorrichtung 12 reguliert wird. Stromabwärts von der Zuschnittvorrichtung 12 wird der Tabakwulst 9 zusammen mit dem Streifen 10 einer Formstange 13 zugeführt, sodass der Streifen 10 um den Tabakwulst 9 gewickelt wird. Stromabwärts von der Formstange 13 bestimmt ein bekannter Sensor 7, der mit einer jeweiligen Kontrolleinheit 6 verbunden ist, das Gewicht pro Einheitslänge und den Durchmesser des Tabakstabs 8; und zwischen der Zuschnittvorrichtung 12 und der Formstange 13 bläst eine Reinigungsvorrichtung 14, die von der jeweiligen Kontrolleinheit gesteuert wird, komprimierte Luft in den Bereich, durch welchen der Tabakwulst 9 durchläuft, und zwar in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung des Tabakwulstes 9.
Wenn der Sensor 7 im tatsächlichen Gebrauch einen Durchmesser und/oder eine Dichte des Tabakstabs 8 erfasst, die außerhalb des jeweiligen Akzeptanzbereich liegen, wird ein entsprechendes Zurückweisungssignal erzeugt; und wenn die Situation nicht von einer jeweiligen Kontrolleinheit 6 korrigiert wird, die z.B. den Arbeitsanteil der Zuschnittvorrichtung 12 einstellt, wird das Zurückweisungssignal wiederholt und überschreitet schließlich die jeweilige Grenzfrequenz, sodass ein Fehlersignal ES erzeugt wird und die Herstellungsmaschine 2 angehalten wird. Sobald die Herstellungsmaschine 2 angehalten ist, kann eine jeweilige Kontrolleinheit 6 eine vorbestimmte Zeitdauer warten, und aktiviert die Reinigungsvorrichtung 14, um zu versuchen, eventuell übrig gebliebenen Tabak aus dem Bereich, durch welchen der Tabakwulst 9 durchläuft, zu entfernen, und fährt dann die Herstellungsmaschine 2 wieder an, nachdem er sie zuerst auf eine entsprechende anfängliche Startkonfiguration zurückgesetzt hat.
Das oben beschriebene Kontrollverfahren sorgt für eine Verringerung der Gesamtausfallzeit, in dem nämlich gewisse Maschinenstillstände mit einem Wiederanfahren der Maschine 2, 3, 4 korrigierbar sind (z.B. wenn das Fehlersignal ES von einer vorübergehenden, zufälligen Ursache erzeugt wurde, wie z.B. einem verbundenen oder beschädigten Abschnitt in einem Spulenzugeführten Streifen) oder in dem automatische Reparaturvorrichtungen an der Maschine 2, 3, 4 aktiviert werden (wie z.B. eine oben beschriebene Reinigungsvorrichtung 14).

Claims

Verfahren zum Kontrollieren einer Maschine zur Verarbeitung von Tabakartikeln; wobei das Verfahren für das zyklische Überprüfen des Startors der Maschine (2, 3, 4) sorgt, um jegliche Fehlersignale (ES) zu erfassen und die Maschine (2, 3, 4) in dem Fall eines Fehlersignals (ES) anzuhalten; und wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass nach einem Stillstand der Maschine (2, 3, 4) aufgrund eines Fehlersignals (ES) die Maschine (2, 3, 4) unabhängig und automatisch eine gegebene Anzahl von Malen wieder angefahren wird und die Maschine (2, 3, 4) definitiv angehalten wird, wenn das Fehlersignal (ES) während einem der Wiederanfahrschritte nicht verschwindet.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Anzahl von Malen, die die Maschine (2, 3, 4) wieder angefahren wird, von der Art des Fehlersignals (ES) abhängt, das für das Anhalten der Maschine (2, 3, 4) verantwortlicht ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein gegebenes Zeitintervall verstreichen darf, bevor die Maschine (2, 3, 4) wieder angefahren wird.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Länge des Zeitintervalls von der Art des Fehlersignals (ES) abhängt, das für das Anhalten der Maschine (2, 3, 4) verantwortlich ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei bevor die Maschine (2, 3, 4) wieder angefahren wird, Vorrichtungen (14) aktiviert werden, um die Ursache des Fehlersignals (ES) zu beseitigen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei bevor die Maschine (2, 3, 4) wieder angefahren wird, Vorrichtungen (14) aktiviert werden, um Teile der Maschine (2, 3, 4) zu reinigen, in denen Tabakartikel verarbeitet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei bevor die Maschine (2, 3, 4) wieder angefahren wird, die Maschine (2, 3, 4) auf eine anfängliche Startkonfiguration zurückgesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei im Fall eines Fehlersignals (ES) das Federsignal (ES) mit einem gegebenen Satz von Fehlersignalen (ES) verglichen wird und die Maschine (2, 3, 4) nur unabhängig und automatisch wieder angefahren wird, wenn das Fehlersignal (ES) in diesen Satz fällt.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Satz Fehlersignale (ES) enthält, die erzeugt werden, wenn mindestens eine Verarbeitungseigenschaft der Artikel sich mit einer Häufigkeit über einem jeweiligen Grenzwert außerhalb eines jeweiligen Akzeptanzbereichs befindet.