WO2020043692A1 - Messung der kettenlängung - Google Patents

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WO2020043692A1
WO2020043692A1 PCT/EP2019/072770 EP2019072770W WO2020043692A1 WO 2020043692 A1 WO2020043692 A1 WO 2020043692A1 EP 2019072770 W EP2019072770 W EP 2019072770W WO 2020043692 A1 WO2020043692 A1 WO 2020043692A1
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WO
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chain
elongation
packaging
chains
film web
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/072770
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English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Becker
Frank Runte
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/14—Feeding webs from rolls by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a packaging, in which a bottom film web is unrolled from a roll and transported along a packaging machine by means of two endless chains, each of which rotates around at least two gearwheels, thereby molding a packaging trough into the bottom film web and filling it with a product to be packaged and then a top film is sealed onto the packaging tray.
  • Packaging in particular plastic packaging, is often produced on so-called thermoformers, in which a film web is intermittently or continuously unrolled from a roll and transported along the packaging machine by means of two endless chains.
  • the packaging machine has a plurality of processing stations, for example a deep-drawing, a filling and a sealing station, in which the lower film is deep-drawn, the resulting packaging tray is filled and then closed with an upper film.
  • the two chains are arranged to the right and left of the lower film and / or upper film and are provided at regular intervals with grippers which grip the lower film and / or upper film in the infeed area of the packaging machine and preferably release them again in the outfeed area of the packaging machine.
  • Such chains can have a considerable length of 20 meters and more and are exposed to considerable loads, in particular due to the indexed feed, so that they lengthen in an uncontrolled manner over time, which leads to rejects.
  • the object is achieved with a method for producing a packaging, in which a lower film web is unrolled from a roll and transported along a packaging machine by means of two endless chains, each of which rotates around at least two toothed wheels, and preferably a packaging trough is molded into the lower film web and the lower film web is also included a product to be packed and then an upper film is sealed onto the lower film web, the elongation of both chains being measured in each case.
  • Another preferred or inventive object of the present invention is a method for producing a packaging, in which a bottom film web is unrolled from a roll and transported along a packaging machine by means of two endless chains, each of which rotates around at least two gearwheels, and preferably one
  • the packaging tray is molded into the lower film web and the lower film web is loaded with a product to be packaged and then an upper film is sealed onto the lower film web, the upper film being guided between two chains, the elongation of which is measured in each case
  • the present inventions relate to a method for producing packaging, in particular plastic packaging, for example for packaging
  • thermoformers in which a film web is intermittently unrolled from a roll and by means of two endless chains along the
  • Packaging machine is transported.
  • the packaging machine has several
  • Processing stations for example a deep-drawing, a filling and a sealing station, in which the bottom film is deep-drawn, the resulting packaging tray or the plane
  • Bottom film is filled and then closed with a top film.
  • the two chains are arranged in the packaging machine to the right and left of the bottom film and are provided with grippers at regular intervals, which grip the bottom film in the inlet area of the packaging machine and preferably in the outlet area of the
  • Each chain revolves around at least two gears, one of which is in the infeed area, the lower film web and one preferably in the
  • Outflow area of the lower film web is provided.
  • the entry area is the area in which the lower film web is gripped by the grippers on the chains.
  • the bottom film web is released again in the discharge area of the packaging machine.
  • At least one of the toothed wheels of a chain is directly or indirectly driven by a motor, in particular an electric motor, preferably a servo motor or another motor in which the angle of rotation of the output shaft is detected.
  • the two gearwheels are preferably connected to one another in the inlet area of the packaging machine and / or in the outlet area with a rigid shaft in order to achieve the best possible synchronism of the two chains.
  • the lower film web is preferably pulled off and then stands still for a predetermined period in which the processing of the film web, the filling of the packaging trays and / or the closing of the packaging trays takes place.
  • a format of n X m packs are processed with a preference / feed, n and m being integers and generally greater than 1.
  • the shape of the packaging and the number of columns determine the length of the feed.
  • the top film which is sealed to the bottom film after filling, can also be gripped and transported with two chains to the right and left of the top film, especially if the top film is deep-drawn.
  • the explanations for the bottom film then apply analogously. According to a preferred embodiment of the present invention, the elongation of the two chains that guide the top film is also measured.
  • the elongation of both chains that transport the respective film web is now measured.
  • the present invention is based on the knowledge that it is not sufficient to determine the elongation of a chain, but that the elongation of both chains of the respective film web must be measured.
  • a countermeasure is preferably initiated.
  • the elongation of the respective chain can be detected, for example, by electromagnetic waves, acoustically or inductively.
  • electromagnetic waves for example, a camera and a microphone
  • Imaging software can be used to capture chain elongation.
  • Another preferred embodiment is the use of a reluctance sensor.
  • the Hall effect is used to control the
  • the elongation can be measured at one or more points along the packaging machine, the location of the respective measurement preferably being the same for both chains.
  • the chain can be lengthened in the entrance area and / or in front of one or more of the workstations and / or in the exit area.
  • the elongation of the two chains is preferably measured at regular or irregular intervals or continuously.
  • the elongation of the newly produced chain and / or the revised chain is particularly preferably measured after it has been mounted on the packaging machine, for example to form a reference.
  • the elongation of the chain is also preferably measured when the film is changed and / or when the setting of the packaging machine is changed.
  • the measured data are preferably stored, particularly preferably together with one or more of the following information:
  • the data are preferably stored individually in a chain, according to a preferred embodiment.
  • the chain preferably has a means by which it can be clearly identified.
  • the chain data are preferably read or entered automatically.
  • the packaging machine or a computer system connected to it preferably has a reading means.
  • the elongation of both chains is compared.
  • the causes for this can be sought and this can preferably be remedied and / or measures can be taken to reduce the difference in the elongation of both chains.
  • the measured values of the elongation of each chain are determined over a period of time and the measured values, preferably separately for each chain, are stored.
  • the lengthening of the chain is preferably measured in predetermined time periods, for example with each preference or once in a specific time interval and / or when the packaging machine is started up after a stop or continuously or when one or more system parameters, for example the chain temperature, deviate.
  • the packaging machine can preferably have a sensor which detects the quality of the packaging to be produced, the packaging trough, the position of the packaged goods in the packaging, the quality of the sealed seam, the position of the top film on the bottom film and / or the position and quality of the cuts, especially the cross sections monitored.
  • This monitoring can be carried out continuously or discontinuously.
  • the sensor detects deviations from the desired quality and / or a change in packaging parameters, it can be checked automatically whether the chain elongation of one or both chains on the side of a film web is the cause.
  • the last measured value per chain and / or the history of the measured values of each chain is analyzed. Based on this Analysis can, for example, determine whether the respective chain or both chains have lengthened according to an expected pattern or unexpectedly.
  • an inspection of the packaging machine and / or the chain and / or the chain elongation sensor is preferably checked. If necessary, the chain is exchanged and / or the fault on the packaging machine is remedied, for example the lubrication can be poor, the chain center can be stiff and / or the chain tension can be too high. A chain length that is too short or different can also indicate a problem.
  • the chain and / or the chain elongation sensor may be cleaned.
  • next maintenance interval and / or the next replacement and / or the next lubrication can be determined on the basis of the measured chain elongation and, if appropriate, a comparison with a comparison value.
  • Proactive chain exchange can also be initiated based on chain elongation. For example, a message is output that the chain must be changed after a certain number of packagings have been manufactured or after a certain number of operating hours.
  • an alarm can be triggered and / or maintenance can be initiated if elongation exceeds a permissible value.
  • the alarm can be addressed to a worker and / or sent to the "cloud".
  • a service company can be informed via the cloud and / or a service order can be placed.
  • the lubrication state of the chains is determined. This can be done using a camera, for example.
  • the respective lubrication state can be considered when analyzing the elongation.
  • the chain elongation can be determined using any sensor known to the person skilled in the art.
  • the sensor is preferably a reluctance sensor.
  • the chain elongation is determined based on the change in reluctance.
  • At least one sensor per chain is preferably provided.
  • the signal from this sensor is preferably transmitted to a computer system which combines and / or analyzes the measured value with other chain data and / or time data, for example using mathematical formulas.
  • the invention is explained below with reference to FIG. 1. These explanations are only examples and do not limit the general idea of the invention.
  • FIG 1 shows the packaging machine according to the invention
  • FIG. 1 shows a packaging machine 1 which has a deep-drawing station 2, a filling station 7 and a sealing station 15.
  • a plastic film web 8 the so-called bottom film web, is pulled off a supply roll and, preferably in cycles, is transported here from right to left along the packaging machine according to the invention. In one cycle, the film web is transported on by one format length.
  • the packaging machine has two endless chains (not shown), which are arranged to the right and left of the film web. Each endless chain has, preferably equidistantly, holding means / clamping means which each interact with an edge of the film web.
  • each chain there is at least one gear wheel, a chain center, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gearwheels in the inlet area 19 and / or in the outlet area can be connected to one another, preferably by a rigid shaft.
  • Each means of transport has a multiplicity of holding means / clamping means which grip the bottom film web 8 in the inlet area and transmit the movement of the means of transport to the bottom film web 8. In the discharge area of the packaging machine, the jamming connection between the means of transport and the bottom film web is released again.
  • the packaging trays 6 are molded into the bottom film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5 which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the further course of the packaging machine, the packaging troughs are then filled with the goods 16 in the filling station 7.
  • the subsequent sealing station 15 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 11, an upper film web is sealed onto the packaging tray.
  • the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • the upper film web 14 can also be deep-drawn and / or guided in transport means or transported by transport chains, these transport means then only extending from the sealing station and possibly downstream. Otherwise, the explanations apply that have been made for the means of transport of the bottom film web.
  • Find in the sealing station preferably a gas exchange instead, for example to reduce the oxygen content of the atmosphere in the packaging.
  • the finished packaging is also separated, which is done with the cutting tools 17, 18.
  • the cutting tool 18 can also be raised or lowered with a lifting device 9.
  • the person skilled in the art recognizes that, in one cycle, preferably several packaging troughs are deep-drawn, filled and closed.
  • the elongation of each chain is determined separately by a sensor and the elongation is preferably compared with one another. It is furthermore preferred, for example on the basis of the history of the chain and / or on the basis of reference values, to determine whether the elongation of the chain is within expected limits. If this is not the case, the packaging machine and / or the chain is searched for the cause of the unexpected elongation. If the difference in the elongation of the two chains is too great, the cause is also searched for close and / or the difference is minimized, for example by changing a drive and / or tension parameter of one chain independently of the other chain.
  • the measured values and / or the history of the measured values can be used to initiate maintenance, replacement, cleaning and / or lubrication intervals.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Unterfolienbahn (8) von einer Rolle abgerollt und mittels zwei Endlosketten, die jeweils um mindestens zwei Zahnräder umlaufen, entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und dabei eine Verpackungsmulde (6) in die Unterfolienbahn (8) eingeformt und diese mit einem Verpackungsgut gefüllt und anschließend eine Oberfolie auf die Verpackungsmulde (6) gesiegelt wird.

Description

Messung der Kettenlängung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Unterfolienbahn von einer Rolle abgerollt und mittels zweier Endlosketten, die jeweils um mindestens zwei Zahnräder umlaufen, entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und dabei eine Verpackungsmulde in die Unterfolienbahn eingeformt und diese mit einem Verpackungsgut gefüllt und anschließend eine Oberfolie auf die Verpackungsmulde gesiegelt wird.
Verpackungen, insbesondere Kunststoffverpackungen werden oftmals auf sogenannten Thermoformern hergestellt, bei denen eine Folienbahn von einer Rolle intermittierend oder kontinuierlich abgerollt und mittels zweier Endlosketten entlang der Verpackungsmaschine transportiert wird. Die Verpackungsmaschine weist mehrere Bearbeitungsstationen, beispielsweise eine Tiefzieh-, eine Befüll- und eine Siegelstation auf, in der die Unterfolie tiefgezogen, die resultierende Verpackungsmulde befüllt und dann mit einer Oberfolie verschlossen wird. Die beiden Ketten sind rechts und links seitlich von der Unterfolie und/oder Oberfolie angeordnet und in regelmäßigen Abständen mit Greifern versehen, die die Unterfolie und/oder Oberfolie jeweils im Einlaufbereich der Verpackungsmaschine ergreifen und vorzugsweise im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wieder freigeben. Derartige Ketten können eine beträchtliche Länge von 20 Metern und mehr aufweisen und sind insbesondere durch den indexierten Vorschub erheblichen Belastungen ausgesetzt, so dass sie sich mit der Zeit unkontrolliert längen, was zu Ausschuss führt.
Es besteht seit langem deshalb ein Bedarf, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Unterfolienbahn von einer Rolle abgerollt und mittels zweier Endlosketten, die jeweils um mindestens zwei Zahnräder umlaufen, entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und dabei vorzugsweise eine Verpackungsmulde in die Unterfolienbahn eingeformt und die Unterfolienbahn mit einem Verpackungsgut bestückt und anschließend eine Oberfolie auf die Unterfolienbahn gesiegelt wird, wobei die Längung beider Ketten jeweils gemessen wird.
Ein weiterer bevorzugter oder erfindungsgemäßer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Unterfolienbahn von einer Rolle abgerollt und mittels zweier Endlosketten, die jeweils um mindestens zwei Zahnräder umlaufen, entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und dabei vorzugsweise eine Verpackungsmulde in die Unterfolienbahn eingeformt und die Unterfolienbahn mit einem Verpackungsgut bestückt und anschließend eine Oberfolie auf die Unterfolienbahn gesiegelt wird, wobei die Oberfolie zwischen zwei Ketten geführt ist, deren Längung jeweils gemessen wird
Die vorliegenden Erfindungen betreffen ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen, insbesondere Kunststoffverpackungen, die beispielsweise zur Verpackung von
Lebensmitteln oder Medizingütern eingesetzt werden. Derartige Verpackungen werden oftmals auf sogenannten Thermoformern hergestellt, bei denen eine Folienbahn von einer Rolle intermittierend abgerollt und mittels zweier Endlosketten entlang der
Verpackungsmaschine transportiert wird. Die Verpackungsmaschine weist mehrere
Bearbeitungsstationen, beispielsweise eine Tiefzieh-, eine Befüll- und eine Siegelstation auf, in der die Unterfolie tiefgezogen, die resultierende Verpackungsmulde oder die plane
Unterfolie befüllt und dann mit einer Oberfolie verschlossen wird. Die beiden Ketten sind in der Verpackungsmaschine seitlich rechts und links von der Unterfolie angeordnet und in regelmäßigen Abständen mit Greifern versehen, die die Unterfolie jeweils im Einlaufbereich der Verpackungsmaschine ergreifen und vorzugsweise im Auslaufbereich der
Verpackungsmaschine wieder freigeben. Jede Kette läuft um mindestens zwei Zahnräder um, von denen eins im Einlaufbereich, der Unterfolienbahn und eins vorzugsweise im
Auslaufbereich der Unterfolienbahn vorgesehen ist. Der Einlaufbereich ist der Bereich, in dem die Unterfolienbahn von den Greifern an den Ketten ergriffen wird. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die Unterfolienbahn wieder freigegeben. Mindestens eines der Zahnräder einer Kette ist mit einem Motor, insbesondere einem Elektromotor, vorzugsweise einem Servomotor oder einem anderen Motor, bei dem der Drehwinkel der Abtriebswelle erfasst wird, direkt oder indirekt angetrieben. Vorzugsweise sind die beiden Zahnräder im Einlaufbereich der Verpackungsmaschine und/oder im Auslaufbereich mit einer starren Welle miteinander verbunden, um einen bestmöglichen Gleichlauf der beiden Ketten zu erlangen.
Vorzugsweise wird die Unterfolienbahn abgezogen und steht dann für einen vorgegebenen Zeitraum still, in dem die Bearbeitung der Folienbahn, die Befüllung der Verpackungsmulden und/oder das Verschließen der Verpackungsmulden erfolgt. Vorzugsweise werden bei einem Vorzug/Vorschub ein Format von n X m Verpackungen bearbeitet, wobei n und m ganze Zahlen und in der Regel großer als 1 sind. Die Form der Verpackungen und die Anzahl an Spalten bestimmt die Länge des Vorschubs. Auch die Oberfolie, die an die nach dem Befüllen an die Unterfolie gesiegelt wird, kann mit zwei Ketten rechts und links der Oberfolie ergriffen und transportiert werden, insbesondere wenn die Oberfolie tiefgezogen wird. Die Ausführungen zur Unterfolie gelten dann analog. Gemäß einer erfindungsgemäßen oder bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auch die Längung der beiden Ketten, die die Oberfolie führen, gemessen.
Erfindungsgemäß wird nun die Längung beider Ketten, die die jeweilige Folienbahn transportieren, gemessen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es nicht ausreicht die Längung einer Kette zu ermitteln, sondern dass die Längung beider Ketten der jeweiligen Folienbahn gemessen werden muss. Sobald die Differenz der Längung ein unzulässiges Maß erreicht, wird vorzugsweise eine Gegenmaßnahme eingeleitet.
Die Längung der jeweiligen Kette kann beispielsweise durch elektromagnetische Wellen, akustisch oder induktiv erfasst werden. Beispielsweise kann eine Kamera und eine
Bildbearbeitungssoftware verwendet werden, um die Kettenlängung zu erfassen. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist die Verwendung eines Reluktanz-Sensors. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Hall-Effekt verwendet, um die
Kettenlängung zu bestimmen.
Die Längung kann an einer oder mehreren Stellen entlang der Verpackungsmaschine gemessen werden, wobei der Ort der jeweiligen Messung vorzugsweise für beide Ketten vorzugsweise derselbe ist. Beispielsweise kann die Längung der Kette im Eingangsbereich und/oder vor einer oder mehreren der Arbeitsstationen und/oder im Ausgangsbereich durchgeführt werden.
Vorzugsweise erfolgt die Messung der Längung der beiden Ketten in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen oder kontinuierlich. Besonders bevorzugt erfolgt die Messung der Längung der neu hergestellten Kette und/oder der überarbeiteten Kette, jeweils nachdem sie an der Verpackungsmaschine montiert worden ist, beispielsweise zwecks Bildung einer Referenz. Weiterhin bevorzugt wird die Längung der Kette bei einem Folienwechsel und/oder bei einer Veränderung der Einstellung der Verpackungsmaschine gemessen. Vorzugsweise werden die gemessenen Daten gespeichert, besonders bevorzugt gemeinsam mit einem oder mehreren der folgenden Angaben:
Datum und/oder Zeit der Messung
Kettenhersteller
Kettenlänge
Betriebsdauer seit Montage und/oder seit Herstellung und/oder seit letzter Wartung Betriebsbedingungen, insbesondere hergestellte Verpackungsmulde in welchem Format.
Zeitraum seit letzter Schmierung und/oder Umfang der/dieser Schmierung.
Zeitraum seit der letzten Reinigung und/oder Umfang der/dieser Reinigung
Vorzugsweise werden die Daten Ketten-individuell abgespeichert, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform.
Vorzugsweise weist die Kette ein Mittel auf, mit der sie eindeutig identifizierbar ist. Bei der Montage der Kette an der Verpackungsmaschine, werden die Daten der Kette vorzugweise automatisch eingelesen oder eingegeben. Dafür weist die Verpackungsmaschine oder eine damit verbundenes Computer-System vorzugsweise ein Lesemittel auf.
Erfindungsgemäß wird die Längung beider Ketten verglichen. Für den Fall, dass die Längung unterschiedlich ist, kann nach den Ursachen dafür gesucht und dies vorzugsweise behoben werden und/oder es können Maßnahmen getroffen werden, um den Unterschied in der Längung beider Ketten zu reduzieren.
Vorzugsweise werden mehrere Messwerte der Längung jeder Kette über einen Zeitraum ermittelt und die Messwerte, vorzugsweise pro Kette separat, abgespeichert. Vorzugsweise erfolgt die Messung der Längung der Kette in vorgegebenen Zeiträumen, beispielsweise bei jedem Vorzug oder einmal in einem bestimmten Zeitintervall und/oder beim Anfahren der Verpackungsmaschine nach einem Stopp oder kontinuierlich oder bei Abweichung eines oder mehrerer Systemparameter, beispielsweise der Kettentemperatur.
Weiterhin bevorzugt kann die Verpackungsmaschine einen Sensor aufweisen, der die Qualität der herzustellenden Verpackung, der Verpackungsmulde, der Position des Verpackungsgutes in der Verpackung, die Qualität der Siegelnaht, die Position der Oberfolie auf der Unterfolie und/oder der Position und der Qualität der Schnitte, insbesondere der Querschnitte überwacht. Diese Überwachung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Sobald der Sensor Abweichungen von der gewünschten Qualität und/oder eine Veränderung von Verpackungsparametern feststellt, kann automatisch geprüft werden, ob die Kettenlängung einer oder beider Ketten seitlich von einer Folienbahn die Ursache ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird jeweils der letzte Messwert pro Kette und/oder die Historie der Messwerte jeder Kette analysiert. Anhand dieser Analyse kann beispielsweise festgestellt werden, ob sich die jeweilige Kette oder beide Ketten gemäß einem zu erwartenden Muster oder unerwartet gelängt haben.
Bei einer unerwarteten Längung der Kette erfolgt vorzugsweise eine Inspektion der Verpackungsmaschine und/oder der Kette und/oder der Kettenlängungssensor wird überprüft. Gegebenenfalls wird die Kette ausgetauscht und/oder der Fehler an der Verpackungsmaschine behoben, beispielsweise kann die Schmierung mangelhaft, das Kettentrum schwergängig und/oder die Kettenspannung zu hoch sein. Eine zu geringe oder unterschiedliche Kettenlänge kann auch auf ein Problem hindeuten. Gegebenenfalls wird die Kette und/oder der Kettenlängungssensor gereinigt.
Bei einer erwarteten Kettenlängung kann aufgrund der gemessenen Kettenlängung und gegebenenfalls eines Vergleichs mit einem Vergleichswert das nächste Wartungsintervall und/oder der nächste Austausch und/oder die nächste Schmierung festgelegt werden. Anhand der Kettenlängung kann auch ein proaktiver Kettenaustausch initiiert werden. Beispielweise wird eine Meldung abgesondert, dass nach einer gewissen Anzahl von hergestellten Verpackungen oder nach einer bestimmten Anzahl an Betriebsstunden die Kette gewechselt werden muss.
Alternativ oder zusätzlich kann bei einer Längung über einen zulässigen Wert hinaus ein Alarm abgesetzt und/oder eine Wartung initiiert wird. Der Alarm kann an einen Werker adressiert werden und/oder in die „Cloud“ abgesetzt werden. Beispielsweise kann ein Serviceunternehmen über die Cloud informiert und/oder ein Serviceauftrag abgesetzt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Schmierzustand der Ketten ermittelt. Dies kann beispielsweise mittels einer Kamera erfolgen. Der jeweilige Schmierzustand kann bei der Analyse der Längung einfließen.
Die Kettenlängung kann mit jedem dem Fachmann bekannten Sensor ermittelt werden. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Sensor um einen Reluktanz-Sensor. Aufgrund der Veränderung der Reluktanz wird die Kettenlängung ermittelt. Vorzugsweise ist jeweils mindestens ein Sensor pro Kette vorgesehen. Vorzugsweise wird das Signal dieses Sensors an ein Computersystem übermittelt, das den Messwert mit anderen Daten der Kette und/oder Zeitdaten kombiniert und/oder analysiert, beispielsweise mittels mathematischer Formeln. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figur 1 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine
Figur 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 1 , die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Kunststofffolien bahn 8, die sogenannte Unterfolienbahn, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und, vorzugsweise taktweise, entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine hier von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Folienbahn um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Endlosketten (nicht dargestellt), auf, die rechts und links von der Folienbahn angeordnet sind. Jede Endloskette weist, vorzugsweise äquidistant Haltemittel/Klemmmittel auf, die jeweils mit einer Kante der Folienbahn Zusammenwirken. Sowohl am Anfang, im sogenannten Einlaufbereich 19, als auch am Ende, im sogenannten Auslaufberiech 10 der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad, ein Kettentrum vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Einlaufbereich 19 und/oder im Auslaufbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Haltemitteln/Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Unterfolienbahn 8 eingeformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 gefüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolienbahn auf die Verpackungsmulde gesiegelt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolienbahn 14 kann tiefgezogen und/oder in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolienbahn gemacht wurden. In der Siegelstation findet vorzugsweise ein Gasaustausch statt, um beispielsweise den Sauerstoffgehalt der Atmosphäre in der Verpackung zu reduzieren. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden auch die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was mit den Schneidwerkzeugen 17, 18 erfolgt. Das Schneidwerkzeug 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar. Der Fachmann erkennt, dass bei einem Takt vorzugsweise mehrere Verpackungsmulden tiefgezogen, befüllt und verschlossen werden.
Erfindungsgemäß wird die Längung jeder Kette von einem Sensor separat ermittelt und die Längung vorzugsweise miteinander verglichen. Weiterhin bevorzugt wird, beispielsweise anhand der Historie der Kette und/oder anhand von Referenzwerten ermittelt, ob die Längung der Kette innerhalb von erwarteten Grenzen liegt. Ist dies nicht der Fall, wird an der Verpackungsmaschine und/oder an der Kette nach der Ursache der unerwarteten Längung gesucht. Ist die Differenz der Längung der beiden Ketten zu groß, wird ebenfalls nah der Ursache gesucht und/oder der Unterschied wird minimiert, indem beispielsweise ein Antriebs- und/oder Spannungsparameter einer Kette unabhängig von der anderen Kette verändert wird.
Weiterhin können die Messwerte und/oder die Historie der Messwerte dazu verwendet werden, Wartungs- Austausch-, Reinigungs- und/oder Schmierintervalle zu initiieren.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 Füllstation, Beladestation
8 Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Auslaufbereich
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13
14 Oberfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei der eine Unterfolienbahn (8) von einer Rolle abgerollt und mittels zwei Endlosketten, die jeweils um mindestens zwei Zahnräder umlaufen, entlang einer Verpackungsmaschine (1 ) transportiert und dabei vorzugsweise eine Verpackungsmulde (6) in die Unterfolienbahn eingeformt und die Unterfolienbahn mit einem Verpackungsgut bestückt und anschließend eine Oberfolie (14) auf die Unterfolienbahn (6) gesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Längung beider Ketten gemessen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie zwischen zwei Ketten geführt ist, deren Längung jeweils gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längung der beiden Ketten, die mit der Unterfolie und/oder der Ketten, die mit der Oberfolie Zusammenwirken, verglichen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Messwerte der Kettenlängung über einen Zeitraum ermittelt und die Messwerte, vorzugsweise pro Kette separat, abgespeichert werden.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der letzte Messwert pro Kette und/oder die Historie der Messwerte jeder Kette analysiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Längung über einen zulässigen Wert hinaus ein Alarm abgesetzt und/oder eine Wartung initiiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer aufgrund der Historie unerwarteten Längung deren Ursache ermittelt wird.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierzustand der Ketten ermittelt wird.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenlängung jeweils mit einem Reluktanzsensor ermittelt wird.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenlängung durch elektromagnetische Wellen, akustisch oder induktiv erfasst wird.
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