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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sicherung der Planheit
einer Leitschaufel, die lösbar
in einem Stoffauflauf mittels einer Befestigungsanordnung befestigt
ist, die eine Vielzahl von Verbindungsbauteilen umfasst, die mit
der Leitschaufel an ihrem stromaufwärtigen Endbereich verbunden sind,
und eine längsgerichtete
Nut zur Aufnahme der Verbindungsbauteile der Leitschaufel, wobei
die Nut innere, stromabwärtige
und stromaufwärtige
Unterstützungswände aufweist,
die den Verbindungsbauteilen zum Zusammenwirken mit diesen gegenüberstehen,
wobei die Leitschaufel während
des Betriebs durch Scherkräfte,
die durch einen Faserstoffstrom entlang der Leitschaufel verursacht
werden, und durch Rückhaltekräfte, die
durch die Befestigungsanordnung auf die Leitschaufel wirken, belastet
wird.
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Die
Erfindung bezieht sich auch auf einen Stoffauflauf zur Bereitstellung
eines Faserstoffstrahls in einer Formierzone eines Formers zum nassen
Bilden einer Faserbahn, umfassend
- – einen
Auslauf mit einem Raum,
- – einen
Turbulenzgenerator mit
- – Turbulenzkanälen, die
sich in den Auslaufraum eröffnen,
und
- – wenigstens
einem Befestigungselement, das die Turbulenzkanäle trennt,
- – wenigstens
eine Leitschaufel, welche in dem Auslaufraum angeordnet ist,
- – und
eine Anordnung zur lösbaren
Befestigung der Leitschaufel an dem Befestigungselement, wobei die
Befestigungsanordnung Folgendes umfasst:
- – eine
Vielzahl von Verbindungsbauteilen, die mit der Leitschaufel an ihrem
stromaufwärtigen
Endbereich verbunden sind, und
- – ein
langgestrecktes Strukturelement mit einer längsgerichteten Nut zur Aufnahme
der Verbindungsbauteile der Leitschaufel, wobei die Nut innere,
parallele, stromabwärtige
und stromaufwärtige
Unterstützungswände aufweist,
die den Verbindungsbauteilen gegenüberstehen, um mit diesen zusammenzuwirken.
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Die
Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur lösbaren Befestigung einer Leitschaufel
an einem Befestigungselement eines Turbulenzgenerators eines Stoffauflaufs
zum Bereitstellen eines Faserstoffstrahls in einer Formierzone eines
Formers zum nassen Bilden einer Faserbahn, umfassend
- – einen
Auslauf mit einem Raum,
- – den
Turbulenzgenerator mit
- – Turbulenzkanälen, die
sich in den Auslaufraum eröffnen,
und
- – dem
Befestigungselement, das die Turbulenzkanäle trennt,
- – wenigstens
eine Leitschaufel, die in dem Auslaufraum angeordnet ist, wobei
die Befestigungsanordnung Folgendes umfasst:
- – eine
Vielzahl von Verbindungsbauteilen, die mit der Leitschaufel an ihrem
stromaufwärtigen
Endbereich verbunden sind, und
- – ein
langgestrecktes Strukturelement mit einer längsgerichteten Nut zur Aufnahme
der Verbindungsbauteile der Leitschaufel, wobei die Nut innere,
parallele, stromabwärtige
und stromaufwärtige
Unterstützungswände aufweist,
die den Verbindungsbauteilen gegenüberstehen, um mit diesen zusammenzuwirken.
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Ein
bekannter Stoffauflauf des Typs, der im Vorhergehenden beschrieben
ist, weist Verbindungsbauteile in Form von rechteckigen Verbindungskörpern oder
Verbindungsdübeln
auf, die in einer Reihe an dem stromaufwärtigen Endbereich der Leitschaufel
angeordnet sind und sich quer zur Maschinenrichtung erstrecken.
Die Verbindungsdübel
weisen Teile auf, die aus der Leitschaufel hervorstehen, um mit den
Unterstützungswänden der
Verbindungsleiste zusammenzuwirken. Die Leitschaufel wird bei Betrieb
sowohl durch eine Scherkraft in der Maschinenrichtung, die durch
Faserstoffströme
entlang der Leitschaufel verursacht wird, als auch durch eine Rückhaltekraft
beeinflusst, die gegen die Maschinenrichtung gerichtet ist, die
durch die Unterstützungswand, die
stromabwärts
angeordnet ist, auf die Verbindungsdübel ausgeübt wird, wobei die Rückhaltekraft bei
Betrieb gleichmäßig unter
den Verbindungsdübeln
verteilt sein soll. In der Praxis kann die Rückhaltekraft jedoch ungleichmäßig unter
den Verbindungsdübeln
verteilt sein, so dass die Scherkraft auf die Leitschaufel lokale
Druckspannungen quer zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endbereich der
Leitschaufel hervorruft. Wo Druckspannungen auftreten, verbiegt
sich die Leitschaufel, wodurch ihr stromabwärtiger Endbereich uneben wird,
was nicht erwünscht
ist, insbesondere bei einer Trennleitschaufel, die zwei Faserstoffschichten
trennt, da eine gute Schichtung des Faserstoffes von einer ebenen Trennleitschaufel
abhängt.
Falls die Trennleitschaufel nicht eben ist, können z.B. Streifen auftauchen, die
eine andere Grammatur als der Rest der Papierbahn aufweisen.
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Die
im Vorhergehenden erwähnten
Druckspannungen können
infolge von Variationen beim Platzieren der Verbindungsdübel innerhalb
eines vorgegebenen Toleranzintervalls auftreten. Das Platzieren
der Verbindungsdübel
innerhalb des Toleranzintervalls kann z.B. von einer idealen Platzierung
so abweichen, dass bestimmte Verbindungsdübel sich stromabwärts bezüglich der
anderen Verbindungsdübel
befinden, wobei in diesem Fall die Rückhaltekraft auf eine ungesteuerte
Weise unter den Verbindungsdübeln
verteilt wird, wobei das Risiko besteht, dass Druckspannungen in
dem stromabwärtigen
Endbereich der Leitschaufel auftreten, was zu einem Verbiegen führt.
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Die
WO-A-99 45194 offenbart
eine Anordnung, bei der die Verbindungsdübel nachgebend in der Leitschaufel
angeordnet sind. Jeder Dübel
kann seitlich verschoben werden, wenn derselbe von Kräften beeinflusst
wird, die an den Unterstützungswänden auftreten.
Falls ein Dübel
falsch ausgerichtet ist, erleichtert diese Anordnung die Befestigung
der Leitschaufel und verteilt auch in gewissem Maße die Rückhaltekraft
auf diesem Dübel
auf die anderen Dübel
der Leitschaufel. Die Rückhaltekraft
kann jedoch immer noch ungleichmäßig unter
den Verbindungsdübeln
verteilt sein, so dass die Scherkraft auf die Leitschaufel zu lokalen
Druckspannungen quer zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endbereich
der Leitschaufel führt,
z.B. falls ein innerer Dübel
derart falsch ausgerichtet ist, dass derselbe stromabwärts bezüglich seiner
Nachbardübel
platziert ist.
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Druckspannungen
können
auch bei einer Leitschaufel auftreten, die aus einem Kunststoffmaterial,
z.B. glasfaserverstärktem
Epoxidharz, besteht und in der Maschinenrichtung eine verringerte
Dicke aufweist, so dass der stromabwärtige Endbereich der Leitschaufel
bezüglich
des stromaufwärtigen
Endbereichs relativ dünn
ist. Eine Leitschaufel aus Kunststoffmaterial absorbiert Wasser
aus der Umgebung, sowohl während der
Lagerung vor dem Befestigen als auch nach dem Befestigen im Stoffauflauf,
wenn die Leitschaufel Flüssigkeit
aus den Faserstoffen absorbiert. Infolge der Dickeunterschiede ist
der dünnere
stromabwärtige
Endbereich der Leitschaufel früher gesättigt als
der dickere stromaufwärtige
Endbereich der Leitschaufel. In dem Maße, in dem der stromabwärtige Endbereich
in der Richtung weg von der stromabwärtigen Kante gesättigt wird,
verlängert
sich der stromabwärtige
Endbereich quer zur Maschinenrichtung, wohingegen der dickere, ungesättigte stromaufwärtige Endbereich
der Leitschaufel seine Abmessungen beibehält. Die Erweiterung der Leitschaufel
bei der stromabwärtigen
Kante führt
dazu, dass die stromabwärtige
Kante der Leitschaufel eine konvexe Form anstrebt und ihre stromaufwärtige Kante
eine konkave Form. Wenn eine derartige teilweise gesättigte Leitschaufel
während
des Betriebs durch die Scherkraft von den Faserstoffen beeinflusst wird,
wird die Rückhaltekraft
ungleichmäßig unter den
Verbindungsdübeln
verteilt, so dass der stromabwärtige
Endbereich der Leitschaufel verbogen wird.
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Es
ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die im Vorhergehenden
erwähnten
Probleme wesentlich zu verringern und ein Verfahren zu schaffen,
das effizient die Planheit einer Leitschaufel sichert.
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Es
ist ebenfalls eine Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsanordnung
und einen Stoffauflauf mit einer derartigen Befestigungsanordnung
für jede der
Leitschaufeln zu schaffen, die konzipiert sind, um die Planheit
der Leitschaufel bei Betrieb zu sichern.
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Das
Verfahren gemäß der Erfindung
ist gekennzeichnet durch ein Befestigen zumindest eines äußeren Verbindungsbauteils
oder einer äußeren Gruppe
von zwei oder mehr Verbindungsbauteilen in der Nähe jeder Seitenkante der Leitschaufel
und ein Zusammenwirken der beiden äußeren Verbindungsbauteile oder
der zwei äußeren Gruppen
von Verbindungsbauteilen während
des Betriebs zumindest einen spezifischen Zeitbereich lang als die
einzigen Verbindungsbauteile mit der stromabwärtigen Unterstützungswand,
um die Scherkräfte
aufzunehmen, wobei Zugspannungen in einem stromabwärtigen Endbereich
der Leitschaufel quer zur Maschinenrichtung auftreten.
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Der
Stoffauflauf und die Befestigungsanordnung gemäß der Erfindung sind dadurch
gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Verbindungsbauteilen zumindest
ein äußeres Verbindungsbauteil
oder eine äußere Gruppe
von zwei oder mehr Verbindungsbauteilen in der Nähe jeder Seitenkante der Leitschaufel umfasst,
die zwei äußeren Verbindungsbauteile oder die
zwei äußeren Gruppen
von Verbindungsbauteilen während
des Betriebs zumindest einen spezifischen Zeitbereich lang als die
einzigen Verbindungsbauteile angeordnet sind, um mit der stromabwärtigen Unterstützungswand
zusammenzuwirken, um die Scherkräfte
aufzunehmen, die in der Leitschaufel durch die strömenden Faserstoffe
erzeugt werden, und dadurch, dass eine innere Fläche des stromaufwärtigen Endbereichs,
die durch die zwei äußeren Verbindungsbauteile
bzw. die zwei äußeren Gruppen von
Verbindungsbauteilen bestimmt ist, frei von Verbindungsbauteilen
ist oder innere Verbindungsbauteile aufweist, die zumindest in dem
unbelasteten Zustand der Leitschaufel stromaufwärts bezüglich der stromabwärtigen Unterstützungswand
angeordnet sind, so dass die Leitschaufel innerhalb und stromabwärts bezüglich der
inneren Fläche
angeordnet ist, um in der Lage zu sein, sich frei in der Maschinenrichtung
bezüglich
der stromabwärtigen
Unterstützungswand
während
des Zeitbereichs oder eines Teils desselben zu bewegen.
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Die
Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
genauer beschrieben.
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1 ist
eine Schnittansicht in Maschinenrichtung eines Teils eines Mehrschichtstoffauflaufs, der
befestigt ist, um einen Mehrschichtfaserstoffstrahl in einen Zwischenraum
zu liefern, der zu einer Formierzone in einem Doppeldrahtformer
des Walzentyps führt.
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2 ist
eine Schnittansicht einer Anordnung zum Befestigen einer der Leitschaufeln
in dem Auslaufraum des Stoffauflaufs in Verbindung mit einer Gruppe
von Turbulenzkanälen
in dem Stoffauflauf gemäß 1.
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3 ist
eine Draufsicht einer unbelasteten Leitschaufel aus Metall und zeigt
Teile einer herkömmlichen
Befestigungsanordnung.
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4 ist
eine Draufsicht einer Leitschaufel gemäß 3 bei Betrieb.
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5 ist
eine Draufsicht einer Leitschaufel aus Feuchtigkeit absorbierendem
Kunststoffmaterial und zeigt Teile einer herkömmlichen Befestigungsanordnung.
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6 ist
eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI in 5.
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7 ist
eine Draufsicht einer unbelasteten Leitschaufel und zeigt Teile
einer Befestigungsanordnung gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
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8 ist
eine Draufsicht der Leitschaufel gemäß 7 bei Betrieb.
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9 ist
eine Draufsicht einer unbelasteten Leitschaufel und zeigt Teile
einer Befestigungsanordnung gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
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10 ist
eine Draufsicht der Leitschaufel gemäß 9 bei Betrieb.
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11 ist
eine Draufsicht einer unbelasteten Leitschaufel und zeigt Teile
einer Befestigungsanordnung gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
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12 ist
eine Draufsicht der Leitschaufel gemäß 11 bei
Betrieb.
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13 ist
eine Draufsicht einer unbelasteten Leitschaufel und zeigt Teile
einer Befestigungsanordnung gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
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14 ist
eine Draufsicht der Leitschaufel gemäß 13 bei
Betrieb.
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1 zeigt
schematisch einen Stoffauflauf, der konzipiert ist, um einen dreilagigen
Faserstoffstrahl in einen Zwischenraum 1 zu liefern, der
zu einer Formierzone in einem Doppeldrahtformer des Walzentyps führt. Der
Doppeldrahtformer weist einen inneren Formierdraht 2, eine
drehbare Formierwalze 3, einen äußeren Formierdraht 4 und
eine drehbare Brustwalze 5 auf.
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Der
Stoffauflauf weist einen Turbulenzgenerator auf, der eine Gruppe
von Turbulenzkanälen 6 und
einen Auslauf 7 umfasst, der stromabwärts bezüglich der Turbulenzkanäle 6 angeordnet
ist und einen Raum 8 enthält, der von seinem stromaufwärtigen Ende
in der Richtung des Faserstoffstromes konvergiert und in einer Auslauföffnung 9 an
seinem stromabwärtigen
Ende endet.
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Die
Turbulenzkanäle 6 sind
in drei Abschnitten angeordnet zum Zuführen von z.B. drei unterschiedlichen
Faserstoffen in den Auslaufraum 8. Der untere Abschnitt
und der Mittelabschnitt weisen jeweils zwei Reihen von Turbulenzkanälen 6 auf,
die nahe beieinander angeordnet sind, während der obere Abschnitt drei
derartige Reihen von Turbulenzkanälen 6 aufweist. Die
Reihen von Turbulenzkanälen 6 erstrecken
sich quer zur Maschinenrichtung, und benachbarte Reihen von Turbulenzkanälen 6 sind durch
ausgestreckte stabile Befestigungselemente 10, die sich
quer zur Maschinenrichtung erstrecken, getrennt. Das Befestigungselement 10 weist
eine ausgestreckte Durchverbindungsnut 11 (siehe 2)
auf, wobei eine Seitenöffnung 12 dem
Auslaufraum 8 zugewandt ist. Die Gruppe von Turbulenzkanälen 6 ist
an ihrem stromaufwärtigen
Ende mit einem Zuführsystem
(nicht gezeigt) verbunden, das drei Speicher für Faserstoff und geeignete
Stromverteiler zur gleichmäßigen Verteilung
jedes Faserstoffes auf die Reihen von Turbulenzkanälen 6 in
dem zugeordneten Abschnitt und zur gleichmäßigen Verteilung des Faserstoffes
innerhalb jeder Reihe von Turbulenzkanälen 6 aufweist.
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Bei
dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist
der Stoffauflauf sechs Leitschaufeln 14 auf, die den Auslaufraum 8 in
sieben konvergierende Kanäle 15 unterteilen,
die mit den Reihen von Turbulenzkanälen 6 in Verbindung
sind. Zwei der Leitschaufeln 14 stellen Faserstoff trennende
Leitschaufeln 14a dar, die angeordnet sind, um die drei
Faserstoffe voneinander zu trennen, und sich eine vorgegebene Strecke
durch die Auslauföffnung 9 erstrecken,
um einen Strahl zu bilden, der somit aus drei Schichten besteht.
Die Faserstoff trennenden Leitschaufeln 14a weisen auch
eine Turbulenz erzeugende Funktion auf. Die anderen Leitschaufeln
sind nur Turbulenzleitschaufeln 14b, deren freie Enden
innerhalb des Auslaufraums in einem vorgegebenen Abstand von der
Auslauföffnung 9 angeordnet
sind. Die Leitschaufeln 14 sind relativ starr und können aus
einem Metallmaterial, normalerweise Titan, oder einem Kunststoffmaterial,
normalerweise glasfaserverstärktes oder
kohlefaserverstärktes
Epoxidharz, bestehen. Die Leitschaufeln 14 sind ausreichend
steif, um verschiedene Drücke
und Geschwindigkeiten der Faserstoffströme auszuhalten. Jede Leitschaufel 14 ist
angeordnet, um lösbar
an dem Befestigungselement 10 mittels einer Befestigungsanordnung
befestigt zu sein, die ein ausgestrecktes Strukturelement 16 und Verbindungsbauteile 22 aufweist,
die in dem stromaufwärtigen
Endbereich 21 der Leitschaufel 14 angeordnet sind.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen
das Strukturelement 16 aus einer Verbindungsleiste und
die Verbindungsbauteile 22 aus zylindrischen Verbindungsdübeln (siehe 2),
die im rechten Winkel zu der Ebene der Leitschaufel 14 angeordnet
sind. Die Verbindungsleiste 16, die aus Metall, z.B. Bronze,
besteht, weist die gleiche Länge
auf wie die Breite der Leitschaufel 14 und umfasst in der folgenden
Reihenfolge einen Verbindungsabschnitt 17, der stromabwärts angeordnet
ist, einen flexiblen Mittelbereich 18 und einen Verbindungsabschnitt 19, der
stromaufwärts
angeordnet ist und ein Schwenkelement bildet. Der Verbindungsabschnitt 17 ist
mit einer ausgestreckten Durchnut 20 ausgestattet, um den
stromaufwärtigen
Endbereich 21 der Leitschaufel 14 und ihre Verbindungsdübel 22 aufzunehmen, um
die Leitschaufel 14 und die Verbindungsleiste 16 aneinander
zu befestigen, in der Maschinenrichtung gesehen. Die Nut 20 ist
mit inneren, gegenüberliegenden
Ausnehmungen 23, 24 mit Unterstützungswänden 25 und 26,
die stromabwärts
bzw. stromaufwärts
angeordnet sind, die sich im rechten Winkel zu der Ebene der Leitschaufel 14 befinden,
ausgestattet. Der Verbindungsabschnitt 19, der einen im
Wesentlichen kreisförmigen
Querschnitt aufweist, wird in der Verbindungsnut 11 des
Befestigungselements 10 aufgenommen, um die Verbindungsleiste 16 schwenkbar
in der Maschinenrichtung zu befestigen.
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Jeder
Verbindungsdübel 22 weist
gegenüberliegende
frei Endbereiche 27, 28 auf, die aus den ebenen
Seiten der Leitschaufel 14 hervorstehen. Die Länge des
Verbindungsdübels 22 ist
etwas geringer als der Abstand zwischen den unteren Oberflächen der
inneren Ausnehmungen 23, 24. Der Durchmesser des
Verbindungsdübels 22 ist
etwas geringer als die Breite der Ausnehmungen 23, 24.
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Um
das Prinzip zu veranschaulichen, wie die in der Einleitung erwähnten Druckspannungen
und das damit verbundene Verbiegen auftreten können, wird Bezug genommen auf
die 3–6,
die schematisch eine der Leitschaufeln 14 zeigen, die im Vorhergehenden
unter Bezugnahme auf die Anbringungsanordnung gemäß der herkömmlichen
Technik beschrieben wurden. Die Leitschaufel 14 weist eine stromaufwärtige Kante 29,
eine stromabwärtige
Kante 30, die parallel dazu ist, und zwei parallele Seitenkanten 31, 32,
die parallel zueinander sind und sich zwischen der stromaufwärtigen und
der stromabwärtigen
Kante erstrecken, auf. Die Unterstützungswände 25, 26,
die in 2 gezeigt sind, sind in den 3–4 durch
zwei parallele, unterbrochene Linien veranschaulicht. Die Verbindungsdübel 22 sind in
einem gegenseitig identischen Abstand voneinander in einer Reihe
platziert, die so gerade wie möglich ist
innerhalb eines vorgegebenen ersten Toleranzintervalls bezüglich einer
Linie, die parallel zu der stromaufwärtigen Kante 29 der
Leitschaufel 14 und in einem vorgegebenen Abstand von derselben
verläuft.
Die Unterstützungswand 25,
die stromabwärts angeordnet
ist, wird so gerade wie möglich
von Ende zu Ende innerhalb eines vorgegebenen zweiten Toleranzintervalls
hergestellt. Infolge eines oder beider der Toleranzintervalle können die
Positionen der Verbindungsdübel 22 bezüglich der
stromabwärtigen Unterstützungswand 25 variieren.
Dies ist in 3 dahingehend veranschaulicht,
dass der Verbindungsdübel 22e stromabwärts angeordnet
ist, d. h. näher
an der stromabwärtigen
Unterstützungswand 25 als
die anderen Verbindungsdübel 22. 4 zeigt die
Leitschaufel 14, die aus Metall besteht, bei Betrieb, wobei
Scherkräfte,
die durch die Faserstoffe verursacht werden, die entlang der Leitschaufel 14 strömen, die
Verbindungsdübel 22 zu
der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 drücken. Die Scherkräfte wirken
entlang der Oberflächen
der Leitschaufel 14 und sind in 4 durch
nach unten gerichtete Kraftpfeile veranschaulicht, die mit Fs bezeichnet sind. Die Rückhaltekräfte, die durch die stromabwärtige Unterstützungswand 25 auf
die Verbindungsdübel 22 ausgeübt werden,
sind durch nach oben gerichtete Kraftpfeile veranschaulicht, die
mit Fr bezeichnet sind. Da, wie es in 4 zu
sehen ist, die Anfangsposition des Verbindungsdübels 22e sich stromabwärts bezüglich der
anderen Verbindungsdübel 22 befindet,
ist die Rückhaltekraft
Fr, die auf den Verbindungsdübel 22e einwirkt,
größer als
die Rückhaltekräfte Fr, die auf die benachbarten Verbindungsdübel 22 einwirken.
Infolge der Belastung, die dann auftritt, ist die Leitschaufel 14 einem
Biegemoment in Maschinenrichtung unterworfen, was in 4 durch Momentpfeile,
die mit Mb bezeichnet sind, an beiden Seitenkanten 31, 32 der
Leitschaufel 14 veranschaulicht ist. Das Biegemoment verursacht
Druckspannungen in dem stromabwärtigen
Endbereich 33 der Leitschaufel 14 quer zur Maschinenrichtung,
was in 4 durch Spannungspfeile veranschaulicht ist, die mit
St bezeichnet sind. Die Druckspannungen St verbiegen
die Leitschaufel 14, wie es in 4 durch
die wellenförmigen
Linien in dem stromabwärtigen
Endbereich 33 veranschaulicht ist.
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Wie
bereits erwähnt,
kann ein Verbiegen bei einer Leitschaufel, die aus einem Feuchtigkeit
absorbierenden Kunststoffmaterial besteht und eine sich verschmälernde Dicke
in der Maschinenrichtung aufweist, infolgedessen auftreten, dass
der dünnere, stromabwärtige Endbereich
der Leitschaufel früher gesättigt ist
als der dickere stromaufwärtige
Endbereich der Leitschaufel. Eine derartige Leitschaufel 14 wird
im Folgenden unter Bezugnahme auf die 5 und 6 beschrieben,
bei denen die Leitschaufel 14 in einem unbelasteten Zustand
z.B. nach einer bestimmten Betriebsdauer gezeigt ist, wenn dieselbe
in Kontakt mit den strömenden
Faserstoffen gewesen ist. Wenn der stromabwärtige Endbereich 33 der
Leitschaufel 14 in der Richtung weg von der stromabwärtigen Kante 30 gesättigt wird,
wird der stromabwärtige
Endbereich 33 quer zur Maschinenrichtung gestreckt, während der
dickere, ungesättigte
stromaufwärtige
Endbereich 21 der Leitschaufel 14 seine Abmessungen
beibehält.
Aus diesem Grund entstehen Spannungen in der Leitschaufel 14,
die bewirken, dass sich die Leitschaufel in ihrer Ebene biegt, so dass
die stromabwärtige
Kante 30 der Leitschaufel eine konvexe Form anstrebt und
ihre stromaufwärtige
Kante 29 eine konkave Form, wie es in 5 gezeigt
ist. Bei Betrieb wird die Lastverteilung unter den Verbindungsdübeln 22 ungleichmäßig, da
die Zwischenverbindungsdübel 22 einen
größeren Teil
der Rückhaltekraft
aufnehmen als die Verbindungsdübel 22,
die näher
an den Seitenkanten 31, 32 der Leitschaufel 14 angeordnet sind,
genauso wie bei der Leitschaufel, die in 4 gezeigt
ist. In diesem Fall führt
die resultierende Belastung auch zu einem Biegemoment in Maschinenrichtung,
Druckspannungen quer zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endabschnitt 33 der
Leitschaufel 14 und einem Verbiegen des stromabwärtigen Endbereichs 33 der Leitschaufel 14.
Wie es ersichtlich ist, kann das toleranzabhängige Verbiegen, das in Verbindung
mit den 3 und 4 beschrieben
ist, auch bei einer Leitschaufel auftreten, die aus Kunststoffmaterial
hergestellt ist, und deshalb das im Vorhergehenden beschriebene,
durch Anschwellen bewirkte Verbiegen verstärken.
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7 zeigt
eine unbelastete Leitschaufel 14 mit Teilen einer Befestigungsanordnung
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung. 8 zeigt die gleiche Leitschaufel 14 bei
Betrieb. Die Leitschaufel 14 ist symmetrisch bezüglich ihrer Mittellinie 34,
die mit der Maschinenrichtung zusammenfällt. Ein äußerer Verbindungsdübel 22a ist
in der Nähe
jeder Seitenkante 31, 32 der Leitschaufel 14 angeordnet
zum Zusammenwirken mit der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 bei
Betrieb, um die Scherkräfte
Fs aufzunehmen, die durch die strömenden Faserstoffe
verursacht werden, die die Leitschaufel 14 belasten. Eine
innere Fläche
oder ein Mittelteil 35 des stromaufwärtigen Endbereichs 21 der
Leitschaufel 14, die bzw. der sich zwischen den beiden äußeren Verbindungsdübeln 22a erstreckt,
ist frei von Verbindungsdübeln,
so dass die innere Fläche 35 der
Leitschaufel 14 angeordnet ist, um in der Lage zu sein,
sich in der Maschinenrichtung bezüglich der Unterstützungswand 25 frei
zu bewegen, wie es bei dem oberen Teil der Leitschaufel der Fall
ist, der bezüglich
der inneren Fläche 35 stromabwärts angeordnet
ist. Der Versatz kann durch eine Veränderung der Geschwindigkeit
des Faserstoffstromes verursacht werden oder, falls die Leitschaufel 14 aus einem
Kunststoffmaterial besteht und eine sich verschmälernde Dicke in der Maschinenrichtung
aufweist, durch geänderte
Spannungsbedingungen in der Leitschaufel 14 infolge eines
auftretenden Anschwellen. Die Rückhaltekräfte Fr und die Scherkräfte Fs erzeugen
zusammen ein Biegemoment Mb, das die Leitschaufel 14 in
ihrer Ebene biegt, die stromabwärtige
Kante 30 der Leitschaufel 14 streckt und Zugspannungen
quer zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endbereich 33 der
Leitschaufel 14 erzeugt. Diese Zugspannungen sind in 8 durch Spannungspfeile
veranschaulicht, die mit Sd bezeichnet sind.
Der Versatz kann während
eines ersten Zeitbereichs auftreten, der für eine Metallleitschaufel von
dem Moment, in dem der Stoffauflauf startet, bis zu dem Moment,
in dem eine spezifische Maschinengeschwindigkeit erreicht worden
ist, berechnet wird. Falls die Maschinengeschwindigkeit nachfolgend
erhöht
werden soll, beginnt ein zweiter Zeitbereich, der sich zwischen
der ersten und der zweiten Maschinengeschwindigkeit erstreckt. Wenn
die Leitschaufel aus einem Kunststoffmaterial besteht, erstreckt
sich ein erster Zeitbereich von dem Moment, in dem die Faserstoffströme durch
den Stoffauflauf zu strömen
beginnen, bis zu dem Moment, in dem das Anschwellen der Leitschaufel
abgeschlossen ist, woraufhin die gleiche oder eine veränderte Maschinengeschwindigkeit
während
dieses Zeitbereichs verwendet werden kann. Nachdem das Anschwellen
abgeschlossen ist, kann ein zweiter Zeitbereich begonnen werden,
der sich bis zu dem Moment erstreckt, in dem eine gewünschte höhere Maschinengeschwindigkeit erreicht
worden ist. Da keine Verbindungsdübel in dem Mittelbereich 35 vorliegen,
kann sich der Mittelbereich 35 der Leitschaufel ohne andere
Einschränkungen
als die Festigkeit der Leitschaufel an den Anbringungsstellen für die äußeren Verbindungsdübel 22a und
die Position der stromabwärtigen
Kante 30, die nicht so sein darf, dass die Faserstoffschichtung ungünstig beeinflusst
wird, frei nach vorne bewegen. Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel
können keine
Druckspannungen in dem stromabwärtigen Endbereich 33 der
Leitschaufel auftreten.
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9 zeigt
eine unbelastete Leitschaufel 14 mit Teilen einer Befestigungsanordnung
gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung, wobei drei Verbindungsdübel 22b, die eine äußere Gruppe 36 bilden,
in der Nähe
jeder Seitenkante 31, 32 der Leitschaufel 14 angeordnet
sind. Die Verbindungsdübel 22b sind
benachbart zueinander in einer Reihe quer zur Maschinenrichtung
angeordnet. Auch hier ist die innere Fläche 35 des stromaufwärtigen Endbereichs 21 der
Leitschaufel, die sich zwischen den beiden äußeren Gruppen 36 erstreckt,
frei von Verbindungsdübeln,
so dass die innere Fläche 35 der Leitschaufel 14 und
die Fläche,
die sich dazu stromabwärts
befindet, angeordnet sind, um in der Lage zu sein, sich in der Maschinenrichtung
bezüglich
der stromabwärtigen
Unterstützungswand 25 frei
zu bewegen. Die Rückhaltekräfte Fr und die Scherkräfte Fs zusammen
erzeugen ein Biegemoment Mb, wie es in 10 gezeigt
ist. Das Biegemoment Mb biegt die Leitschaufel 14 in
ihrer Ebene, streckt die stromabwärtige Kante 30 der
Leitschaufel 14 und erzeugt Zugspannungen Sd quer
zur Maschinenrichtung im stromabwärtigen Endbereich 33 der
Leitschaufel 14. Der Versatz tritt unter den gleichen Bedingungen
wie diejenigen auf, die für
die Leitschaufel gemäß 7 beschrieben
wurden.
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11 zeigt
eine unbelastete Leitschaufel 14 mit Teilen einer Befestigungsanordnung
gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
der Erfindung, die für
hohe Faserstoffflussgeschwindigkeiten geeigneter ist als die im
Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele. Die Leitschaufel 14 ist
mit Verbindungsdübeln 22b,
die in äußeren Gruppen 36 angeordnet
sind, wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel,
das in Verbindung mit den 9 und 10 beschrieben
wurde, sowie mit Verbindungsdübeln 22c ausgestattet,
die in zwei inneren Gruppen 37 mit jeweils drei Verbindungsdübeln 22c in
jeder Gruppe 37 angeordnet sind. Die inneren Gruppen 37 von
Verbindungsdübeln 22c sind
in einem vorgegebenen Abstand von den äußeren Gruppen 36 angeordnet. Jede
innere Gruppe 37 von Verbindungsdübeln 22c ist in einem
vorgegebenen Abstand von der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 angeordnet,
z.B. etwa 5 mm. Der Abstand zu der äußeren Gruppe 36 von
Verbindungsdübeln 22b kann
dann etwa 2000 mm betragen. Ein erster Zeitbereich beginnt damit, dass
die Faserstoffe beginnen, durch den Stoffauflauf zu fließen, und
endet z.B., wenn die inneren Gruppen 37 von Verbindungsdübeln 22c in
Kontakt mit der stromabwärtigen
Unterstützungswand 25 kommen,
dahingehend, dass die innere Fläche 35 unter
dem Einfluss der Scherkräfte
Fs von den Faserstoffen in der Maschinenrichtung
verschoben worden ist, woraufhin die stromabwärtige Kante 30 der
Leitschaufel 14 gestreckt wird und eine Zugspannung Sd quer zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endbereich 33 der
Leitschaufel 14 aufgebaut wird. Am Ende des Zeitbereichs
weist die Maschinengeschwindigkeit einen vorgegebenen Wert auf.
Es ist somit ersichtlich, dass die Position jeder inneren Gruppe 37 von
Verbindungsdübeln 22c bezüglich der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 and
bezüglich
der äußeren Gruppe 36 von
Verbindungsdübeln 22b entscheidend
ist für
jede Faserstoffflussrate. Während
eines zweiten Zeitbereichs, der sich bis zu einem Moment erstreckt,
in dem eine erhöhte
Maschinengeschwindigkeit eingestellt worden ist, bewegt sich die
Innenteilfläche 35a,
die durch die inneren Gruppen 37 von Verbindungsdübeln 22c definiert ist,
in Maschinenrichtung vorwärts,
wobei die Bewegung durch die verschobene Position beschränkt ist, wenn
das Risiko besteht, dass Druckspannungen in dem stromabwärtigen Endbereich 33 der
Leitschaufel 14 auftreten. Wenn die Leitschaufel aus einem Kunststoffmaterial
besteht und sich verschmälert, muss
auch das Anschwellphänomen
berücksichtigt werden
beim Auswählen
von maximaler Faserstoffflussrate oder Maschinengeschwindigkeit
und beim Bestimmen der Positionen der inneren Gruppen 37 von
Verbindungsdübeln 22c.
Statt eines Erhöhen
der Maschinengeschwindigkeit von dem bestehenden Wert, wenn sich
die inneren Gruppen 37 von Verbindungsdübeln 22c in Kontakt
mit der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 befinden,
kann die Zugspannung, die noch in dem stromabwärtigen Endbereich 33 der
Leitschaufel existiert, verwendet werden, um die Druckspannungen
zu kompensieren, die von dem Anschwellen herrühren.
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Bei
einer Leitschaufel 14, die aus Kunststoffmaterial besteht
und eine Länge
von 800 mm, eine Breite von 5500 mm, eine Dicke des stromaufwärtigen Endbereichs 21 von
4 mm, eine Dicke des stromabwärtigen
Endbereichs 33 von 0,5 mm aufweist, und die einer maximalen
Faserstoffflussrate von z.B. 2000 m/min unterworfen werden soll,
kann ein geeigneter Abstand zwischen zwei benachbarten äußeren und
inneren Gruppen 36, 37 etwa 2000 mm betragen.
In diesem Fall können
sich die inneren Gruppen 37 von Verbindungsdübeln 22c etwa
5 mm von der stromabwärtigen
Unterstützungswand 25 entfernt befinden,
im unbelasteten Zustand der Leitschaufel 14 gesehen. Die
Verbindungsdübel
in jeder Gruppe 36, 37 sind bevorzugt etwa 50
mm voneinander entfernt platziert. Es wird bevorzugt, die Verbindungsdübel 22b und 22c innerhalb
jeder Gruppe 36, 37 so anzuordnen, dass der Abstand
zu der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 bei
zwei benachbarten Verbindungsdübeln
in der Richtung von der nächsten Seitenkante 31 bzw. 32 der
Leitschaufel 14 zunimmt. Eine geeignete Zunahme bei diesem
Abstand beträgt etwa
0,1 mm.
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Es
sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf drei Verbindungsdübel 22 in
jeder Gruppe beschränkt
ist. Mehr oder weniger, z.B. zwei oder vier Verbindungsdübel 22,
können
in jeder Gruppe verwendet werden. Die Erfindung ist auch nicht auf
zwei innere Gruppen 37 von Verbindungsdübeln 22 beschränkt. Es
ist somit z.B. möglich,
zusätzliche
innere Gruppen von Verbindungsdübeln 22, die
von der Unterstützungswand 25 beabstandet sind,
zwischen den äußeren und
den inneren Gruppen 36, 37 zu platzieren.
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13 zeigt
eine unbelastete Leitschaufel 14 mit Teilen einer Befestigungsanordnung
gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel
der Erfindung, wobei die Verbindungsdübel 22 in einer Reihe
entlang einer gebogenen Linie, die sich zwischen den Seitenkanten 31, 32 erstreckt,
und symmetrisch um die Mittellinie 34 angeordnet sind.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
sind die Verbindungsdübel 22 mit
einer gleichmäßigen Beabstandung
angeordnet, aber gemäß einem
alternativen Ausführungsbeispiel (nicht
gezeigt) können
die Zwischenräume
unterschiedlich und in einem regelmäßigen Muster verteilt sein,
z.B. Gruppen von Verbindungsdübeln
mit gleichem Abstand zwischen denselben innerhalb der Gruppe und
gleichem, aber größerem Abstand
zwischen den Gruppen. Bei dem Ausführungsbeispiel, das in 13 gezeigt
ist, kann eine bestimmte Anzahl, z.B. 3–5, der Verbindungsdübel, die
am nächsten
bei einer Seitenkante 31, 32 angeordnet sind,
so betrachtet werden, dass dieselben zu einer äußeren Gruppe von Verbindungsdübeln gehören, wohingegen
die anderen Verbindungsdübel
so betrachtet werden können,
dass dieselben getrennte innere Verbindungsdübel darstellen, die einer nach
dem anderen angeordnet sind, oder dass dieselben innere Gruppen
von Verbindungsdübeln
bilden, abhängig von
der Form der gebogenen Linie und dem Abstand zwischen den Verbindungsdübeln, wie
es bereits erwähnt
wurde. Falls die höchste
Maschinengeschwindigkeit sofort für eine derartige Leitschaufel
verwendet werden soll, beginnt ein Zeitbereich in dem Moment, in
dem die Faserstoffe beginnen, durch den Stoffauflauf zu strömen, und
erstreckt sich bis zu dem Moment, in dem die Verbindungsdübel 22,
die sich am nächsten
bei der Mittellinie 34 befinden, infolge des Einflusses
der Scherkräfte
Fs von den Faserstoffen auch in Kontakt
mit der stromabwärtigen
Unterstützungswand 25 kommen,
woraufhin die stromabwärtige
Kante 30 gestreckt wird und eine Zugkraft Sd quer
zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endbereich während dieses
Zeitbereichs aufgebaut wird, wie es in 14 veranschaulicht
ist. Falls die Leitschaufel aus einem Kunststoffmaterial besteht, sich
verschmälert
und innerhalb des Mittelbereichs nicht mehr nach vorne bewegt werden
kann, kann ein so großes Übermaß an Zugspannung
in dem stromabwärtigen
Endbereich am Ende des Zeitbereichs vorliegen, dass ein verbleibendes
Anschwellen Druckspannungen ergibt, die durch das Übermaß an Zugspannung
ausgeglichen werden. Falls die Zugspannung auf Null absinkt und
die Leitschaufel noch nicht gesättigt
ist, d. h. das Anschwellen geht weiter, muss die maximale Maschinengeschwindigkeit
in einem entsprechenden Maß verringert
werden. Es sei darauf hingewiesen, dass kürzere Zeitbereiche als der
beschriebene existieren, die somit in einem Moment enden, in dem
eine niedrigere Maschinengeschwindigkeit als das Maximum eingestellt
ist und der einem spezifischen Versatz der inneren Fläche entspricht,
so dass zumindest zwei innere Verbindungsdübel oder zwei innere Gruppen
von Verbindungsdübeln,
die sich in einem Abstand von der Mittellinie 34 der Leitschaufel
befinden, sich in Kontakt mit der stromabwärtigen Unterstützungswand 25 befinden.
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Bei
der Leitschaufel, die in 13 gezeigt ist,
sind die Verbindungsdübel
in einer Reihe entlang einer gebogenen Linie angeordnet, die, wenn
die Leitschaufel unbelastet ist, eine bestimmte Erstreckung in der
Maschinenrichtung aufweist. Durch ein Befestigen einer derartigen
Leitschaufel in einer Verbindungsleiste, wo der Abstand zwischen
den im Vorhergehenden erwähnten
Unterstützungswänden geringer
ist als die Erstreckung der gebogenen Linie in der Maschinenrichtung,
können
Zugspannungen in dem stromabwärtigen
Endbereich der Leitschaufel bereits geliefert werden, wenn die Leitschaufel
in der Nut der Verbindungsleiste befestigt wird. Durch die schmale
Nutausnehmung, bezüglich
der gebogenen Linie, die die Unterstützungswände bildet, wird bewirkt, dass
die äußeren Verbindungsdübel, die
am nächsten
bei den Seitenkanten der Leitschaufel angeordnet sind, bei der Einführung der
Leitschaufel in die Nut mit der Unterstützungswand, die sich bezüglich der
Nut stromabwärts
befindet, zusammenwirken, und dieselben absorbieren Unterstützungskräfte davon.
Auf entsprechende Weise wirken die inneren Verbindungsdübel, die
sich am nächsten
bei der Mittellinie der Leitschaufel befinden, mit der Unterstützungswand
zusammen, die sich bezüglich
der Nut stromaufwärts
befindet, und absorbieren Unterstützungskräfte davon. Auf die gleiche
Weise wie die im Vorhergehenden erwähnten Scher- und Rückhaltekräfte biegen
die Unterstützungskräfte die
Leitschaufel in ihrer Ebene, strecken die stromabwärtige Kante der
Leitschaufel und erzeugen Zugspannungen quer zur Maschinenrichtung
in dem stromabwärtigen
Endbereich der Leitschaufel. Diese Zugspannungen stellen sicher,
dass die Leitschaufel direkt bei der Inbetriebnahmephase des Stoffauflaufs
eben ist, d. h. bevor die Faserstoffe Zeit hatten, die Leitschaufel
zu beeinflussen.
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Um
sicherzugehen, dass die stromabwärtige Kante
der Leitschaufel bei einer bestimmten Maschinengeschwindigkeit,
z.B. maximale Geschwindigkeit, gerade oder im Wesentlichen gerade
ist (ohne dass Druckspannungen entstehen), kann diese stromabwärtige Kante
in einem Maß vorgeformt
werden, das äquivalent
zu dem Versatz ist, den die Leitschaufel erreichen kann, bis die
Faserstoffströme
bei der Maschinengeschwindigkeit mit einer konstanten Scherkraft
wirksam sind und/oder die Leitschaufel vollständig gesättigt ist, wenn diese aus einem
Kunststoffmaterial besteht und eine sich verschmälernde Dicke aufweist. Die 13 und 14 veranschaulichen eine
Leitschaufel, die eine derartige vorgeformte konkave stromabwärtige Kante 30 mit
der gleichen Krümmung
wie die gebogene Linie aufweist, entlang derer die Verbindungsdübel 22 angeordnet
sind. Die konkave stromabwärtige
Kante 30 wird dann auf das Belasten der Leitschaufel hin
zu einer geraden Form gestreckt. Die Seitenkanten 31, 32 wurden
ebenfalls vorgeformt, um sich bezüglich der Mittellinie 34 zu neigen.
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Gemäß einem
alternativen Ausführungsbeispiel
(nicht gezeigt) sind die inneren Verbindungsdübel entlang einer geraden Linie
angeordnet, in der sich die äußeren Verbindungsdübel oder
die äußeren Gruppen
von Verbindungsdübeln
befinden, wobei in diesem Fall die stromabwärtige Unterstützungswand mit
kleinen Ausnehmungen oder mit Abschnitten von größeren Ausnehmungen oder mit
einer vorgegebenen konkaven Form, z.B. kreisbogenförmig, konzipiert
ist, wodurch ein freier Versatz der Leitschaufel sogar bei dieser
Spiegelbildbeziehung ermöglicht wird.
Es ist auch möglich,
der stromabwärtigen
Endwand eine konkave Form mit einem vorgegebenen ersten Radius zu
geben und die Verbindungsdübel entlang
einer gebogenen Linie mit einem vorgegebenen zweiten Radius anzuordnen,
der größer als
der erste Radius ist.
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Gemäß der Erfindung
wird ein Verbiegen der Leitschaufel 14 vermieden durch
ein Anordnen von ein oder mehr Verbindungsdübeln 22 in der Nähe der Seitenkanten 31, 32 der
Leitschaufel 14, um als im Wesentlichen die einzigen Verbindungsdübel 22 und zumindest
während
eines begrenzten Zeitbereichs mit der Unterstützungswand 25, die
stromabwärts angeordnet
ist, zusammenzuwirken, um die Scherkräfte aufzunehmen, während gleichzeitig
die innere Fläche 35 des
stromaufwärtigen
Endbereichs 21 der Leitschaufel 14 sich in der
Maschinenrichtung bezüglich
der stromabwärtigen
Unterstützungswand 25 während des
Zeitbereichs oder einem Teil davon frei, d. h. ohne Einfluss von äußeren Rückhaltekräften von
Verbindungsdübeln,
bewegen kann. Durch ein Anordnen der Verbindungsdübel 22 auf
die im Vorhergehenden beschriebene Weise erzeugen dieselben bei
Betrieb Scherkräfte
Fs, die auf die Leitschaufel 14 wirken,
zusammen mit den Rückhaltekräften Fr, die auf die Verbindungsdübel 22 wirken,
ein Biegemoment Mb, das unter normalen Betriebsbedingungen
immer die Leitschaufel 14 in ihrer Ebene biegt und Zugspannungen
Sd quer zur Maschinenrichtung in dem stromabwärtigen Endbereich 33 der Leitschaufel 14 erzeugt.
Das Platzieren der Verbindungsdübel 22 gemäß dem Prinzip
der Erfindung verhindert, dass die im Vorhergehenden beschriebenen
Druckspannungen in dem stromabwärtigen
Endbereich 33 der Leitschaufel 14 auftreten. Ein
charakteristisches Merkmal der Erfindung ist somit, dass Druckspannungen
in der Leitschaufel verhindert werden, wobei solche Druckspannungen
bewirken können,
dass sich die Leitschaufel verbiegt, so dass die Faserstoffschichtung
auf eine ungünstige
Weise beeinflusst werden kann.
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Die
Erfindung wurde im Vorhergehenden in Verbindung mit Verbindungsbauteilen
in Form von Verbindungsdübeln 22 beschrieben.
Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung mit anderen Typen
von Verbindungsbauteilen realisiert werden kann. Neben dem Entwurf
der Verbindungsbauteile als eine Vielzahl von diskreten Elementen,
wie z.B. Verbindungsdübeln,
können
dieselben aus einem durchgehenden Verbindungselement bestehen, das mit
der stromabwärtigen
Unterstützungswand
gemäß den Prinzipien
der Erfindung zusammenwirkt.
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Es
sei auch darauf hingewiesen, dass die Erfindung unter Verwendung
anderer Befestigungsanordnungen als den im Vorhergehenden beschriebenen
realisiert werden kann. Die Leitschaufel 14 kann z.B. direkt
an das Befestigungselement 10 angebracht werden, das dann
die gleiche Funktion wie die ausgestreckte Verbindungsleiste 16 aufweist
und eine Nut mit Unterstützungswänden ähnlich wie
bei der Verbindungsleiste aufweist.