DE60128814T3

DE60128814T3 - Eingekapselte barriere für flexible filme und herstellungsmethode

Info

Publication number: DE60128814T3
Application number: DE60128814T
Authority: DE
Inventors: Robert J. Appleton BLEMBERG; Gregory L. Waupaca PETKOVSEK; Chad M. Oshkosh PERRE; Jay D. Oshkosh HODSON; Duane H. Neenah BUELOW
Original assignee: Alcan Packaging Flexible France SAS
Current assignee: Amcor Flexibles North America Inc
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2021-08-29
Also published as: IL154669A0; BR0113785B1; KR100840445B1; NZ524914A; US6911244B2; EP1313615B1; DE60128814D1; CA2420669A1; ATE363984T1; ZA200301932B; PA8527101A1; CN1466519A; WO2002018139A1; EP1313615B2; EP1313615A4; CN100352644C; MXPA03001756A; US20030087057A1; BR0113785A; AU8530701A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienstruktur mit eingekapselter Sperre und ein Verfahren zu deren Herstellung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine thermoplastische Mehrschicht-Verpackungsfolie mit einer Sperrschicht, die aus einem thermisch empfindlichen Polymermaterial, vorzugsweise Ethylenvinylalkohol, besteht. Das Material wirkt dahingehend, ein Hindurchtreten von Gasen, wie z. B. Sauerstoff und/oder Wasserdampf, von einer Seite der Folie zur anderen zu verhindern. Das Sperrmaterial ist durch eine oder mehrere Schicht(en) aus einem thermisch relativ stabilen Material eingekapselt, das dahingehend wirkt, das Sperrmaterial vor hohen Temperaturen und/oder langen Verweilzeiten zu schützen, die während der Coextrusion, des Laminierens oder des Beschichtens vorliegen und das Sperrmaterial zerstören oder in anderer Weise abbauen können. Die eine oder mehreren thermisch stabile(n) Einkapselungsschicht(en) unterstützt bzw. unterstützen beim Binden der thermisch empfindlichen Sperrschicht an äußere Schichten mit relativ höheren Schmelz- und/oder Extrusionstemperaturen, wodurch eine optische Klarheit der daraus hergestellten Folie aufrechterhalten wird. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Säureterpolymers als Haftmittel zum Binden des thermisch empfindlichen Sperrkernmaterials an äußere Hochtemperaturschichten, während Klarheitsprobleme beseitigt werden, die mit der Verwendung anderer Haftmittel zusammenhängen.
Es ist selbstverständlich allgemein bekannt, ein polymeres Material als Sperrmaterial in Folien zu verwenden, um das Hindurchtreten von Molekülen, wie z. B. Gasen und Wasserdampf, zu verhindern. Folien können diese Sperreigenschaften aufweisen, um Nahrungsmittel oder andere gasempfindliche Materialien, die innerhalb von Beuteln oder anderen Behältern enthalten sein können, die aus den Folien hergestellt sind, zu schützen. Insbesondere unterliegen Nahrungsmittelgegenstände den schädlichen Effekten von Gasen und Wasserdampf.
Eine bekannte Folienstruktur, die das Hindurchtreten von Molekulen durch diese verhindert, nutzt Polyvinylidenchlorid („PVdC”) oder Polyvinylidenchlorid/Methylacrylat-Copolymer („PVdC/MA”), das als MA-Saran allgemein bekannt ist und von Dow Chemical Company hergestellt wird. Diese Sperren sind zur Verhinderung des Hindurchtretens von Molekülen, wie z. B. Sauerstoff, durch die Folienstruktur allgemein nützlich, jedoch bei den hohen Temperaturen, die zur Herstellung vieler Mehrschichtfolien aus einem geschmolzenen Harz erforderlich sind, ziemlich instabil. Typischerweise wird PVdC bei hohen Temperaturen unter Bildung von Polyenen abgebaut, welche die optische Klarheit von daraus hergestellten Folien vermindern. Ein geeigneter, jedoch teurerer Ersatz für MA-Saran ist Ethylenvinylalkohol-Copolymer („EVOH”).
Eine weitere Folie, die gebräuchlich als Sperrschicht verwendet wird, insbesondere für Nahrungsmittelprodukte, wie z. B. Käse, ist eine PVdC-beschichtete, orientierte Polypropylen(„OPP”)-Schicht. Strukturen, die unter Verwendung dieses Sperrmaterials hergestellt sind, weisen gute Sperreigenschaften auf. Insbesondere beschränken Sperrschichten aus PVdC-beschichtetem OPP die Bewegung von Sauerstoffmolekülen oder Wasserdampf durch eine daraus hergestellte Verpackung angemessen. PVdC-beschichtetes OPP ist jedoch sehr teuer.
Im Allgemeinen ist EVOH bezogen auf PVdC oder MA-Saran bei höheren Temperaturen thermisch stabil. EVOH ist jedoch nach wie vor gegen hohe Temperaturen empfindlich, insbesondere wenn es an einer Schicht aus Polyethylen („PE”) haftet, das funktionelle Maleinsäureanhydridgruppen aufweist. Während EVOH bezogen auf PVdC bei höheren Temperaturen extrudiert werden kann, ist die Extrusionstemperatur für eine Coextrusion mit anderen Schichten, die sehr hohe Temperaturen für ein angemessenes Schmelzen und/oder Haften an Laminier- oder Beschichtungssubstraten erfordern, gegebenenfalls immer noch zu niedrig.
Typische Verfahren der Coextrusion umfassen im Allgemeinen das Einspeisen des Sperrmaterials und von Haftharzen in einen Verteilerblock, wo sie vor der Extrusion durch eine Ziehdüse bzw. ein Mundstück in einer „A/B/A”-Konfiguration angeordnet werden. Die Haftschichten müssen ebenso wie die Substrate, die laminiert oder beschichtet werden, mit der Sperrschicht verträglich sein. Ferner müssen die Haftschichten bei oder bei mehr als 316°C (600°F) angemessen an den Substraten haften. Diese Haftschichtschmelztemperatur erfordert jedoch, dass auch die stromabwärts angeordneten Vorrichtungen (wie z. B. der Verteilerblock und/oder die Ziehdüse) bei oder bei mehr als 316°C (600°F) vorliegen. Viele Sperrmaterialien, einschließlich insbesondere EVOH, werden leicht abgebaut, wenn sie für längere Zeit Temperaturen von mehr als etwa 232°C (450°F) ausgesetzt werden. Aufgrund dieses Abbaus sowie der übermäßigen Reaktion, die zwischen dem Sperrmaterial und der Haftschicht an der Schichtgrenzfläche auftreten können, kann das resultierende Substrat Klarheitsprobleme oder andere Probleme aufweisen. Beispielsweise reagiert EVOH mit Maleinsäureanhydrid, einer typischen Haftschicht, die mit EVOH verwendet wird, so dass ein Aussehen von „gemahlenem Glas” erzeugt wird, wenn es bei hohen Temperaturen für längere Zeiträume coextrudiert wird.
Ein bekanntes Verfahren des Coextrudierens und Laminierens wärmeempfindlicher Materialien ist in den US-Patenten Nr. 5,106,562 , 5,108,844 , 5,190,711 und 5,236,642 beschrieben.
Es sind verschiedene Verfahren zur Verminderung der Auswirkung von polymeren Schmelzstromelementen mit höherer Temperatur auf einen polymeren Schmelzstrom mit niedrigerer Temperatur beschrieben. Die Verfahren können ein Unterkühlen des heißeren Schmelzstromelements unter die Schmelztemperatur, jedoch über der Kristallisationstemperatur, das Aussetzen eines Schmelzstromelements oder mehrerer Schmelzstromelemente gegenüber einem unerwünschten thermischen Zustand für einen beschränkten Zeitraum und/oder die Verwendung einer oder mehrere Schicht(en) als Wärmesenke mittels Einkapseln umfassen.
Insbesondere beschreiben diese Patente Verfahren des Einkapselns einer Folienschicht durch ein anderes Material. Das '562 - und das '844-Patent betreffen spezifisch PVdC- oder vorzugsweise PVdC/MA-Kernmaterialien mit Ethylenvinylacetat-Copolymer („EVA”) oder Ethylenmethylacrylat-Copolymer („EMA”) oder Gemische davon, die das Kernmaterial einkapseln. Das eingekapselte PVdC oder PVdC-MA ist daher vor den hohen Temperaturen des Coextrusionsvorgangs geschützt. Im Allgemeinen nutzt das Einkapselungsverfahren eine Einkapselungseinrichtung, die einen Querspritzkopfdorn mit einer zentralen Bohrung zur Aufnahme eines ersten Schmelzstromelements von einem Extruder aufweist. Ein zweiter polymerer Schmelzstrom wird durch eine Hülse mittels eines Einlassdurchgangs in die Einkapselungseinrichtung eingespeist. Wenn der zweite Schmelzstrom in die Einkapselungseinrichtung eintritt, trennt er sich auf und strömt um den ersten Schmelzstrom. Folglich umgibt der zweite Schmelzstrom den ersten Schmelzstrom vollständig, wodurch ein kombinierter Schmelzstrom gebildet wird. Der zweite Schmelzstrom bildet eine kontinuierliche Schicht um den Umfang des ersten Schmelzstroms und umgibt den ersten Schmelzstrom vollständig. Folglich behalten der erste Schmelzstrom und der zweite Schmelzstrom ihre individuelle Identität, während der erste Schmelzstrom vollständig von dem zweiten Schmelzstrom umgeben und darin eingekapselt ist. Der kombinierte Schmelzstrom kann dann durch ein Transportrohr einem Verteilerblock zur Coextrusion mit einer oder mehreren anderen Schicht(en) zur Erzeugung einer Mehrschichtfolie zugeführt werden. Diese Patente beschreiben neben PVdC oder PVdC-MA jedoch keine anderen Materialien, die als wärmeempfindliche Sperrmaterialien verwendet werden könnten.
Die vorliegende Erfindung betrifft das Einkapseln eines Sperrmaterials mit einer ersten Haftschicht bei der gleichen Schmelztemperatur wie derjenigen des Sperrmaterials. Beispielsweise schmilzt EVOH bei weniger als 232°C (450°F) und wird daher durch die erste Haftschicht bei weniger als 232°C (450°F) eingekapselt, bevor es in den Verteilerblock eintritt. Die einkapselnde erste Haftschicht schützt das Sperrmaterial vor den hohen Schmelztemperaturen einer zweiten Haftschicht, auf die das erste Haftmaterial innerhalb des Verteilerblocks trifft. Das erste Haftmaterial isoliert das Sperrmaterial von der viel höheren Schmelztemperatur der zweiten Haftschicht. Darüber hinaus vermindert das erste Haftmaterial die Verweilzeit des Sperrmaterials innerhalb der Vorrichtungen dadurch drastisch, dass es das Sperrmaterial von Bereichen mit starkem Reibungswiderstand und Festsetzen, wie z. B. den Innenwänden der Vorrichtungen, fernhält. Das Ergebnis ist ein Extrudat mit einer hervorragenden Klarheit.
Es ist daher ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, eine Folienstruktur und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, bei denen ein relativ kostengünstiges Sperrmaterial zur Verhinderung der Migration von Gasen durch die Folienstruktur, wie z. B. von Sauerstoff und/oder Wasserdampf, verwendet wird, und zwar ohne einen Abbau aufgrund einer großen Wärme und/oder langer Verweilzeiten innerhalb der Folienherstellungsanlage. Die eingekapselte EVOH-Sperrschicht kann effektiv als Ersatz für sehr teure Sperrmaterialien, wie z. B. PVdC-beschichtetes OPP, verwendet werden.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Folienstruktur und eines Verfahrens zu deren Herstellung, welche die Verwendung eines thermisch empfindlichen Sperrmaterials ermöglichen, das in Hochtemperatur-Coextrusions/Laminierungsverfahren genutzt werden kann.
Ferner ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Folienstruktur und eines Verfahrens zu deren Herstellung, bei der bzw. dem das thermisch empfindliche Sperrmaterial mit einem Haftmittel in einem Einkapselungsvorgang umgeben wird, um das Sperrmaterial vor hohen Temperaturen zu schützen, die in dem Coextrusions/Laminierungsverfahren vorliegen können.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Folienstruktur und eines Verfahrens zu deren Herstellung, bei der bzw. dem ein Haftmittel zum Einkapseln des Sperrmaterials bei der Schmelztemperatur des Sperrmaterials genutzt wird. Ferner kann die Haftschicht das Sperrmaterial vor damit coextrudierten oder daran laminierten Schichten, die höhere Schmelztemperaturen aufweisen, schützen. Darüber hinaus kann das Haftmittel das Sperrmaterial vor hohen Temperaturen der Vorrichtungen und langen Verweilzeiten innerhalb der Vorrichtungen schützen.
Darüber hinaus ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Folienstruktur und eines Verfahrens zu deren Herstellung, bei der bzw. dem ein thermisch empfindliches Material, wie z. B. EVOH, als Sperrschichtmaterial verwendet wird, um die Kosten der Folienstruktur zu senken.
Ferner ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Folienstruktur und eines Verfahrens zu deren Herstellung, die bzw. das eine Zwischenschichtleckage und Toträume in den Strömungsstrukturen des Sperrschichtmaterials beseitigt.
Zusätzliche Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in der detaillierten Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen beschrieben und in den Zeichnungen ersichtlich.
1 veranschaulicht ein Laminierverfahren mit verbesserter Coextrusion mit einer Vielzahl von Extrudern und Einkapselungsvorrichtungen in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2A zeigt eine Folienstruktur mit einer Sperrschicht, die von ersten Haftschichten eingekapselt ist, die wiederum von zweiten Haftschichten eingekapselt sind, worauf äußere Substrate laminiert sind, in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2B veranschaulicht eine Folienstruktur mit einer Sperrschicht, die durch erste Haftschichten eingekapselt ist und mit zweiten und dritten Haftschichten coextrudiert ist. Ferner sind äußere Substratschichten daran laminiert.
2C veranschaulicht eine alternative erfindungsgemäße Ausführungsform einer Sperrschicht, die durch erste Haftschichten eingekapselt und mit einer einzelnen zweiten Haftschicht auf nur einer Seite der Sperrschicht/erste Haftschicht-Einkapselung coextrudiert ist. Ferner sind äußere Substratschichten daran laminiert.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienstruktur und ein Verfahren zur Herstellung der Folienstruktur. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Struktur mit einer Sperrschicht zum Schutz gegen die Migration von Molekülen, wie z. B. Gasen und/oder Wasserdampf. Im Allgemeinen kapselt eine erste Haftschicht bei einer relativ niedrigen Schmelztemperatur eine thermisch empfindliche Sperrschicht ein. Andere Haftschichten werden bei hohen Temperaturen bezogen auf die Sperrschicht extrudiert und kapseln die erste Haftschicht und die Sperrschicht ein oder werden ansonsten mit der ersten Haftschicht und der Sperrschicht coextrudiert. Die hohe Temperatur der zweiten Haftschichten unterstützt beim Anhaftenlassen der anderen Haftschichten an äußeren Substratschichten. Die ersten Haftschichten können dadurch sowohl als Wärmesenke zum Schützen der Sperrschicht vor den hohen Temperaturen des Coextrusions/Laminierverfahrens als auch als Verbindungsschicht zur Unterstützung beim Binden der thermisch empfindlichen Sperrschicht an die äußeren Substratschichten wirken.
Nachstehend wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, worin sich entsprechende Bezugszeichen auf entsprechende Teile beziehen. Die 1 veranschaulicht ein Einkapselungssystem 1. Das Einkapselungssystem 1 kann einen Extruder 3 umfassen, der ein Sperrmaterial 2 unter Verwendung bekannter Mittel schmelzen und in einen Schmelzstrom 4 extrudieren kann. Das Sperrmaterial 2 kann bei einer relativ niedrigen Temperatur geschmolzen und extrudiert werden, so dass das Sperrmaterial 2 innerhalb des Extruders 3 nicht abgebaut wird. Ein Haftmaterial 10 kann in einem zweiten Extruder 9 zur Bildung eines Haftmittelschmelzstroms 8 extrudiert werden. Das Haftmaterial 10 kann bei einer Temperatur geschmolzen und extrudiert werden, die mit der Schmelztemperatur des Sperrmaterials 2 identisch oder dieser relativ ähnlich ist. Der Schmelzstrom 4 kann dann in eine Einkapselungseinrichtung 6 eingespeist und durch das Haftmaterial 10 mittels Verfahren eingekapselt werden, die in den US-Patenten Nr. 5,106,562 , 5,108,844 , 5,190,711 und 5,236,642 beschrieben sind. Durch Einkapseln des thermisch empfindlichen Sperrmaterials 2 (Schmelzstrom 4) durch das Haftmaterial (Schmelzstrom 8) kann das Sperrmaterial 2 vor hohen Temperaturen geschützt werden, die innerhalb des Systems 1 vorliegen. Ferner kann das Haftmaterial 10 (Schmelzstrom 8) bei der Verminderung der Verweilzeit des Sperrmaterials 2 innerhalb der stromabwärts vorliegenden Coextrusionsvorrichtungen unterstützen. Die Verweilzeit wird vermindert, da das Einkapselungshaftmaterial 10 die laminare Strömung des Sperrmaterials 2 durch die Vorrichtungen verstärkt. Mit anderen Worten: Das Sperrmaterial 2 wird auf den Oberflächen der stromabwärts vorliegenden Vorrichtungen nicht verzögert, da das Sperrmaterial 2 die Oberflächen der Vorrichtungen nicht kontaktieren wird.
Dadurch wird ein eingekapselter Schmelzstrom 12 erzeugt, der dann in einen Verteilerblock 14 eingespeist werden kann. Der Verteilerblock 14 kann ein Cloeren^®-Verteilerblock oder jedweder andere Verteilerblock sein, der dem Fachmann bekannt ist. Dabei steht zur Erzeugung einer Anzahl verschiedener Strukturen eine Anzahl verschiedener Optionen zur Verfügung. Erstens kann der eingekapselte Schmelzstrom 12 durch einen Schmelzstrom 16 von einem zweiten Haftmaterial 18 eingekapselt werden, das in einem dritten Extruder 15 geschmolzen und extrudiert wird. Eine partielle Einkapselung kann stattfinden, wenn das Einkapselungsmaterial das eingekapselte Material nicht vollständig umgibt. Zweitens kann bzw. können der Schmelzstrom 16 und/oder ein Schmelzstrom 17 von einem dritten Haftmaterial 20, das in einem vierten Extruder 19 geschmolzen und extrudiert wird, mit dem eingekapselten Schmelzstrom 12 innerhalb des Verteilerblocks 14 coextrudiert werden. Nach dem Hindurchtreten des Schmelzstroms durch eine Ziehdüse 21 zum Dünnermachen und Ausbreiten des Materials zu dem flachen Blatt 22 kann ein coextrudiertes Mehrschicht-Blatt 22 gebildet werden. Nach der Erzeugung des Blatts 22 kann es mit anderen Schichten, wie z. B. verschiedenen Substraten, die nachstehend unter Bezugnahme auf die 2A bis 2C detailliert beschrieben werden, laminiert werden.
Die 2A zeigt eine verbesserte Struktur 100, die durch das System, das vorstehend unter Bezugnahme auf die 1 beschrieben worden ist, erzeugt werden kann. Die Struktur 100 kann eine Sperrschicht 110 umfassen, die vollständig durch die ersten Haftschichten 112 eingekapselt sein kann. Die Sperrschicht 110 kann aus jedwedem thermoplastischen polymeren Material zusammengesetzt sein, das die Migration von Molekülen, wie z. B. Sauerstoff und Wasserdampf, verhindern kann, wodurch empfindliche Materialien, die innerhalb von Verpackungen enthalten sind, die aus der Struktur 100 hergestellt sind, geschützt werden. Beispielsweise kann die Struktur 100 als Beutel verwendet werden, der auf allen Seiten versiegelt werden kann und einen darin enthaltenen Nahrungsmittelgegenstand vollständig umgeben kann. Die Sperrschicht 110 kann vorzugsweise aus einem Material hergestellt sein, das überlegene Sperreigenschaften aufweist, wie z. B. Polymeren und/oder Copolymeren von EVOH und EVOH-Blends aus Nylon oder Polyethylen. Darüber hinaus können andere Materialien Polyamid-Polymere, -Copolymere und Blends davon, PVdC und PVdC-MA, Acrylnitril-Polymere und -Copolymere, und Polyethylen-Copolymere und/oder Blends umfassen.
Die Sperrschicht 110 ist durch die ersten Haftschichten 112 geschützt, welche die Sperrschicht 110 mittels des in der 1 beschriebenen Systems einkapseln. Die ersten Haftschichten 112 sind zum Einkapseln der Sperrschicht 110 coextrudiert, so dass ein erstes eingekapseltes Extrudat 113 erzeugt wird, das aus einer Sperrschicht 110 zusammengesetzt ist, die vollständig von den ersten Haftschichten 112 umgeben ist. Das erste Extrudat 113 kann dann mit den zweiten Haftschichten 114 bei einer höheren Temperatur als das erste eingekapselte Extrudat 113 coextrudiert und/oder eingekapselt werden. Die ersten Haftschichten 112 können die Sperrschicht 110 vor den hohen Temperaturen schützen, die zum angemessenen Schmelzen und Extrudieren der zweiten Haftschichten 114 oder jedweder anderen Schicht, die coextrudiert, laminiert oder in einer sonstigen Weise angrenzend an die ersten Haftschichten 112 angeordnet wird, erforderlich sind.
Äußere Schichten 116, 118 und/oder 120 können an das erste Extrudat 113 laminiert werden, wie es dem Fachmann bekannt ist. Die äußeren Schichten 116, 118 und/oder 120 können jedwedes Substrat enthalten, das erforderlich ist, um die Struktur 100 mit gewünschten Eigenschaften auszustatten. Beispielsweise kann die äußere Schicht 116 jedwedes Material umfassen, das der Struktur 100 eine Festigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Dauerbeständigkeit und/oder Bedruckbarkeit verleihen kann. Ferner kann die Schicht 116 dahingehend wirken, die Migration bestimmter Arten von Molekülen zu verhindern, wie z. B. das Eindringen von Feuchtigkeit in die inneren Schichten der Struktur 100. Ferner kann die Schicht 116 der erzeugten Folienstruktur eine Biegereißfestigkeit verleihen. Darüber hinaus kann die äußere Schicht 120 aus einem Material zusammengesetzt sein, das als Versiegelungsmittel wirkt, wenn es erwärmt wird. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die äußeren Schichten 116, 118 und/oder 120 aus jedwedem, dem Fachmann bekannten Material zur Bereitstellung gewünschter Eigenschaften für die Struktur 100 zusammengesetzt sein können.
Alternativ kann das erste Extrudat 113 mit einer oder mehreren Schicht(en) coextrudiert werden, wie es unter Bezugnahme auf die 2B und 2C gezeigt ist, anstatt es mit den Haftschichten 114 einzukapseln. Unter Bezugnahme auf die 2B kann das erste Extrudat 113 mit einer Haftschicht 130 auf einer Oberfläche des ersten Extrudats 113 coextrudiert werden. Eine weitere Haftschicht 132 kann auf einer dem ersten Extrudat 113 gegenüber liegenden Oberfläche coextrudiert werden. Die Haftschichten 130, 132 können aus dem gleichen Material sein oder alternativ aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt sein. Die Haftschichten 130, 132 können abhängig von der Art des daran gebundenen Materials zur Bildung der äußeren Schichten 116, 118 und/oder 120 verschieden sein. Jedoch kann jedwede Art von Schicht darauf laminiert werden, wie es dem Fachmann bekannt ist.
Ferner kann das erste Extrudat 113, das die Sperrschicht 110 und die ersten Haftschichten 112 umfasst, eine Haftschicht 134 aufweisen, die nur auf eine Oberfläche des ersten Extrudats 113 coextrudiert ist, wie es in der 2C gezeigt ist. Darüber hinaus kann auf der dem ersten Extrudat 113 gegenüber liegenden Oberfläche keine Haftschicht angeordnet sein. Ferner können die äußeren Schichten 116, 118 an die Haftschicht 134 laminiert sein.
Herkömmliche Haftschichten, die coextrudiert, laminiert oder in sonstiger Weise angrenzend an eine EVOH-Sperrschicht angeordnet sind, sind typischerweise aus einem Harz aus Polyethylen, auf das Maleinsäureanhydrid gepfropft ist, zusammengesetzt. Wie es jedoch vorstehend beschrieben worden ist, neigt Maleinsäureanhydrid zu einer Reaktion mit der EVOH-Copolymerkette, wodurch Vernetzungen zwischen dem Maleinsäureanhydrid-gepfropften Polyethylen und dem EVOH verursacht werden. Viele Vernetzungen können die Qualität der Sperrschichteigenschaften verschlechtern und die optische Klarheit der Folie weiter verschlechtern, was ein Aussehen eines welligen „gemahlenen Glases” verursacht.
Daher können in der vorliegenden Erfindung andere Materialien als Haftschichten zum Einkapseln des, Coextrudieren mit, Laminieren an das oder in sonstiger Weise angrenzendem Anordnen an dem EVOH-Sperrmaterial(s) verwendet werden. Beispielsweise wurde festgestellt, dass ein Säureterpolymer aus vorzugsweise Ethylen, Acrylsäure und Methylacrylat gut zum Verbinden der Sperrschicht aus EVOH mit äußeren Schichten der Folienstruktur wirkt, während die EVOH-Sperrschicht vor hohen Temperaturen und langen Verweilzeiten innerhalb der Coextrusionsvorrichtungen geschützt wird. Darüber hinaus kann ein Säureterpolymer als eine Haftschicht für die folgenden Sperrschichten verwendet werden: EVOH, EVOH/Nylon-Blends, EVOH/Polyethylen(„PE”)-Copolymere, Polyamide und Acrylnitril. Obwohl ein Säureterpolymer gegebenenfalls nicht gut mit EVOH bindet, ermöglicht es diese Erfindung dem EVOH und dem Säureterpolymer, langen Verweilzeiten unterzogen zu werden, um angemessen aneinander zu haften.
Ferner kann auch Polyamid, das auch als Nylon bekannt ist, EVOH angemessen an äußere Substratschichten binden. Polyamid-Haftschichten können an den folgenden Sperrschichten bei relativ niedrigen Schmelztemperaturen haften: EVOH, EVOH/Nylon-Copolymeren, EVOH/PE-Copolymeren und Polyamid. Darüber hinaus können Säureterpolymere und Nylon eine gute Haftung an EVOH bereitstellen, ohne optische Klarheitsprobleme zu verursachen, die mit Maleinsäureanhydrid zusammenhängen.
Es sollte auch beachtet werden, dass ein Säureterpolymer und Nylon, während diese mit einer Einkapselung verwendet werden können, nicht diesbezüglich beschränkt sein sollen. Insbesondere können ein Säureterpolymer und Nylonhaftschichten, die an EVOH haften, in jedwedem, dem Fachmann bekannten Folienherstellungsverfahren verwendet werden, einschließlich Coextrusions- und Laminierverfahren.
Darüber hinaus kann, obwohl Maleinsäureanhydrid, das an PE gepfropft ist, Klarheitsprobleme verursachen kann, wenn es als Haftmittel mit EVOH verwendet wird, Maleinsäureanhydrid dennoch verwendet werden, insbesondere wenn die Klarheit keine Rolle spielt. Polyethylen, das mit funktionellen Maleinsäureanhydridgruppen gepfropft ist, kann an die folgenden Sperrschichten gebunden werden: EVOH, EVOH/Nylon-Blends, EVOH/PE-Copolymere, Polyamide und PVdC-MA.
Andere Haftschichten, die zum Binden der Sperrschicht und zum Verbinden der Sperrschichten mit äußeren Schichten verwendet werden können, können ein Polystyrol-Blockcopolymer umfassen, vorzugsweise zum Binden an eine Acrylnitril-Sperrschicht. Darüber hinaus kann ein Ethylenacrylsäure-Copolymer („EAA”) zum Binden von PVdC-MA oder einer Acrylnitril-Sperrschicht verwendet werden.
Die Haftschichten 114, 130, 132 und/oder 134, die in den 2A bis 2C gezeigt sind, können beim Binden der Haftschichten 112 an Substrate unterstützen, die an äußeren Oberflächen der Folienstruktur angeordnet sein können. Im Allgemeinen können die Haftschichten 114, 130, 132 und/oder 134 bei relativ hohen Temperaturen geschmolzen und/oder coextrudiert werden, da die Haftschichten 112 die Sperrschicht 110 schützen. Die Tatsache, dass EVOH durch die Haftschichten 112 geschützt wird, lässt die Verwendung hoher Temperaturen zum angemessenen Anhaftenlassen der Haftschichten 114, 130, 132 und/oder 134 an die äußeren Substratschichten zu.
Die Haftschichten 114, 130, 132 und/oder 134 können jedwedes der folgenden umfassen: Säureterpolymer, Maleinsäureanhydrid, das an Polyethylen gepfropft ist, EMA, EVA oder ein Polystyrol-Blockcopolymer. Ferner kann EMA zum Verbinden der Haftschichten 112 mit den folgenden äußeren Schichten verwendet werden: orientierte Polyester, orientiertes Polypropylen, orientiertes Nylon, Metallfolie, Papier und Pappe. Ferner kann EVA für die Haftschichten 114, 130, 132 und/oder 134 zum Binden der Haftschichten 112 an orientierte Polyester, Metallfolie, uniaxial orientiertes Polypropylen oder Polyethylen mit hoher Dichte („HDPE”), Papier und Pappe verwendet werden. Schließlich kann Polyethylen, wie z. B. Polyethylen mit niedriger Dichte („LDPE”), lineares Polyethylen mit niedriger Dichte („LLDPE”), Polyethylen mit mittlerer Dichte („MDPE”) und HDPE, für die Haftschichten 114, 130, 132 und/oder 134 zum Verbinden der Haftschichten 112 mit vielen anderen Arten von Schichten mit Ausnahme von biaxial orientiertem Polyethylen, uniaxial orientiertem Polypropylen oder HDPE verwendet werden.

Die Sperrschicht 110, die Haftschichten 112, 114, 130, 132 und/oder 134 können zur Bildung vervollständigter Folienstrukturen an Substrate laminiert werden. Wie es unter Bezugnahme auf die 2A und 2B beschrieben worden ist, können die Substrate die äußeren Schichten 116, 118 und/oder 120 umfassen. Die Substrate können aus jedwedem der folgenden Materialien zusammengesetzt sein: orientierten Polyestern und Variationen davon, einschließlich metallisierte Polyester, orientiertes Polypropylen und Variationen davon, einschließlich metallisiertes PP, biaxial orientiertes Nylon, Metallfolie, unaxial orientiertes PP oder HDPE, Papier und Pappe, nicht-orientierte(s) Nylon oder EVOH/Nylon-Blends, einschließlich metallisierte Variationen davon, extrusionsbeschichtetes PET/Nylon, „Single Site”-katalysierte („SSC”) Polyolefine und Ionomere. Es sollte beachtet werden, dass die vorstehend angegebene Liste von Substraten nicht erschöpfend ist; jedwedes polymere Material kann als Substrat für jedweden Zweck in der dem Fachmann bekannten Weise verwendet werden. Die folgende Tabelle gibt übliche Substrate mit Materialien an, die üblicherweise als Haftmittel verwendet werden. Ferner gibt die Tabelle die Schmelztemperaturen an, die erforderlich sind, um die Haftmaterialien angemessen an den Substraten anhaften zu lassen:

Bedingungen für eine angemessene Haftung an verschiedenen Substraten
Substratart	Haftmaterial (Schmelztemperatur)
PET	PE (321°C, 610°F), EMA (321°C, 610°F)
orientiertes Polypropylen	EMA (288°C, 550°F)
Folie	Säurecopolymer (288°C, 550°F), Ionomer (321°C, 610°F) PE (321°C, 610°F)
Papier	EVA (288°C, 550°F), PE (288°C, 550°F), Ionomer (288°C, 550°F)
Cellophan	EVA (288°C, 550°F), PE (321°C, 610°F)
PVDC	EVA (288°C, 550°F), PE (321°C, 610°F)
biaxial orientiertes Nylon	Säurecopolymer (288°C, 550°F), Ionomer (610°F), PE (610°F)

Bevorzugte Folienstrukturen

Struktur 1
Schicht	Komponenten	Schmelztemperatur
äußere Schicht 118	EVA	NA
äußere Schicht 116	orientiertes Polypropylen	NA
Haftmittel 114, 130	EMA, PE oder andere PE-Copolymere	288–321°C (550–610°F)
Haftmittel 112	Säureterpolymer oder an PE gepfropftes Maleinsäureanhydrid	204–232°C (400–450°F)
Sperre 110	EVOH oder EVOH-Blend	204–232°C (400–450°F)
Haftmittel 112	Säureterpolymer oder an PE gepfropftes Maleinsäureanhydrid	204–232°C (400–450°F)
Haftmittel 114, 132	EMA, PE oder andere PE-Copolymere	etwa 321°C (etwa 610°F)
äußere Schicht 120	Polyester	NA

Wie es in der Struktur 1 gezeigt ist und der in der 2A oder 2B gezeigten Folienstruktur entspricht, kann EVOH oder ein EVOH-Blend (> 75% EVOH) als Sperrschicht 110 mit einem Säureterpolymer oder Maleinsäureanhydrid, das an PE gepfropft ist, als Haftschichten 112, welche die EVOH-Sperrschicht 110 einkapseln, verwendet werden. Die EVOH-Sperrschicht ist durch ein Säureterpolymer, welches das erste Extrudat 113 bildet, bei einer ersten Temperatur eingekapselt, die relativ niedrig ist, da sowohl das EVOH als auch das Säureterpolymer innerhalb des gleichen Temperaturbereichs von 204°C (400°F) und 232°C (450°F), vorzugsweise 210°C (410°F) extrudieren. Als nächstes können PE-Copolymere oder Blends davon mit dem ersten Extrudat 113 aus EVOH und Säureterpolymer oder Maleinsäureanhydrid coextrudiert werden, so dass eine Folienstruktur gebildet wird, die der Folienstruktur von 2B entspricht. Alternativ kann das erste Extrudat 113 durch eine zweite Einkapselungseinrichtung zugeführt werden, wodurch das erste Extrudat durch das PE-Copolymer, wie z. B. EMA, eingekapselt wird, wodurch eine Folienstruktur erzeugt wird, die der Folienstruktur von 2A entspricht.
Vorzugsweise handelt es sich bei den Haftschichten 114, 130 um EMA. Um das EMA angemessen an der orientierten Polypropylenschicht anhaften zu lassen, wie es in der Struktur 1 gezeigt ist, sollte das EMA bei einer Temperatur von etwa 288°C (550°F) extrudiert werden.

Darüber hinaus sollten die Haftschichten 114, 132, die an die äußere Schicht 120 aus PET gebunden sind, bei einer Temperatur von etwa 321°C (610°F) extrudiert werden, um angemessen an dem PET zu haften. Wie es vorstehend beschrieben worden ist, schützen die Haftschichten 112 die EVOH-Sperrschicht vor den hohen Temperaturen oder langen Verweilzeiten der Einkapselung oder Coextrusion der Haftschichten 114, 130 und/oder 132.

Struktur 2
Schicht	Komponenten	Schmelztemperatur
äußere Schicht 118	EVA	NA
äußere Schicht 116	OPP oder biaxial orientiertes Nylon	NA
Haftmittel 114, 130	LDPE, EMA oder andere PE-Copolymere (mit oder ohne Maleinsäureanhydrid-Funktionalität)	288–321°C (550–610°F)
Haftmittel 112	Nylon	227–243°C (440–470°F)
Sperre 110	EVOH oder EVOH-Blend	204–232°C (400–450°F)
Haftmittel 112	Nylon	227–243°C (440–470°F)
Haftmittel 114, 132	LDPE, EMA oder andere PE-Copolymere (mit oder ohne Maleinsäureanhydrid-Funktionalität)	etwa 321°C (etwa 610°F)
äußere Schicht 120	PET oder andere	NA

Wie es in der Struktur 2 gezeigt ist und der in der 2A oder 2B gezeigten Folienstruktur entspricht, kann EVOH oder ein EVOH-Blend (> 75% EVOH) als Sperrschicht 110 mit Nylon als Haftschichten 112, welche die EVOH-Sperrschicht 110 einkapseln, verwendet werden. Die EVOH-Sperrschicht kann innerhalb eines Temperaturbereichs von 204°C (400°F) und 232°C (450°F), vorzugsweise bei 210°C (410°F) extrudiert werden und durch Nylon eingekapselt werden, das innerhalb eines Temperaturbereichs von 227°C (440°F) und 243°C (470°F), vorzugsweise bei 232°C (450°F) extrudiert werden kann. Als nächstes können die Haftschichten 114, 130 und/oder 132, die eine Schicht aus LDPE oder EMA umfassen, das erste Extrudat 113 aus EVOH und Nylon einkapseln oder in sonstiger Weise damit extrudiert werden, um eine Folienstruktur zu erzeugen, die der Folienstruktur von 2A oder 2B entspricht. Um das LDPE oder das EMA angemessen an der orientierten Polypropylenschicht anhaften zu lassen, wie es in der Struktur 2 gezeigt ist, sollte das LDPE oder das EMA bei einer Temperatur von etwa 288°C (550°F) extrudiert werden. Darüber hinaus sollten die Haftschichten 114, 132, die LDPE oder EMA umfassen und an die äußere Schicht 120 aus PET gebunden sind, bei einer Temperatur von etwa 321°C (610°F) extrudiert werden, um angemessen an dem PET zu haften. Wie es vorstehend beschrieben worden ist, schützen die Haftschichten 112 die EVOH-Sperrschicht vor den hohen Temperaturen oder langen Verweilzeiten der Einkapselung oder Coextrusion der Haftschichten 114, 130 und/oder 132.

Struktur 3
Schicht	Komponenten	Schmelztemperatur
äußere Schicht 118	EVA oder andere	NA
Haftmittel 114, 130	LDPE	304–327°C (580–620°F)
Haftmittel 112	Säureterpolymer	204–232°C (400–450°F)
Sperre 110	EVOH	204–232°C (400–450°F)
Haftmittel 112	Säureterpolymer	204–232°C (400–450°F)
Haftmittel 114, 132	LDPE	etwa 321°C (etwa 610°F)
äußere Schicht 120	PET oder andere	NA

Die Struktur 3 kann der Folienstruktur von 2B entsprechen, jedoch ohne die äußere Schicht 116. Mit anderen Worten: Die Struktur 3 kann eine Sperrschicht 110 aus EVOH aufweisen, die durch die Haftschichten 112 eingekapselt ist, die vorzugsweise ein Säureterpolymer umfassen. Auch hier können das EVOH und das Säureterpolymer zwischen 204°C (400°F) und 232°C (450°F) extrudiert werden. Die Haftschichten 114, 130 und/oder 132 können das erste Extrudat 113, das EVOH und Säureterpolymer umfasst, einkapseln oder in sonstiger Weise damit coextrudiert werden. Die Haftschichten 114, 130, die an die äußere Schicht 118, die EVA umfasst, binden, können bei einer Temperatur zwischen 304°C (580°F) und 327°C (620°F) extrudiert werden. Die Haftschichten 114, 132, die an die äußere Schicht 120, die PET umfasst, binden, können bei einer Temperatur von etwa 321°C (610°F) extrudiert werden. Das Weglassen der OPP-Schichten ermöglicht die Verwendung von LDPE als Haftschicht 114 oder 130.

Struktur 4
Schicht	Komponenten	Schmelztemperatur
äußere Schicht 118	EVA oder andere	NA
äußere Schicht 116	OPP oder biaxial orientiertes Nylon	NA
Haftmittel 114, 130	PE, das mit Maleinsäureanhydrid gepfropft ist	304–327°C (580–620°F)
Haftmittel 112	Nylon	227–243°C (440–470°F)
Sperre 110	EVOH oder EVOH/Nylon-Blend	204–232°C (400–450°F)
Haftmittel 112	Nylon	227–243°C (440–470°F)
Haftmittel 114, 132	PE, das mit Maleinsäureanhydrid gepfropft ist	etwa 321°C (etwa 610°F)
äußere Schicht 120	PET oder biaxial orientiertes Nylon	NA

Die Struktur 4 veranschaulicht eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform kann die Sperrschicht 110 EVOH oder EVOH, das mit Nylon gemischt ist, sein, wobei das Haftmittel 112, das Nylon umfasst, die Sperrschicht 110 einkapselt. Auch hier können die Sperrschicht 110 und die ersten Haftschichten 112 bei etwa der gleichen Temperatur extrudiert und eingekapselt werden, um die Sperrschicht vor einem Abbau zu schützen, der durch Wärme oder lange Verweilzeiten verursacht wird. Ferner können die Haftschichten 114, 130 und/oder 132 Polyethylen, das mit Polyethylen gemischt ist, das darauf gepfropfte funktionelle Maleinsäureanhydridgruppen aufweist, umfassen, und jedwede davon kann die Sperrschicht und die ersten Haftschichten einkapseln oder in sonstiger Weise damit coextrudiert werden. Die Haftschichten 114, 130 und/oder 132 können verglichen mit der Sperrschicht und den Haftschichten 112 bei einer relativ hohen Temperatur extrudiert werden: etwa 304°C, 580°F, bis etwa 327°C, 620°F. Die äußere Schicht 116 kann eine orientierte Polypropylenschicht oder eine Schicht aus Nylon umfassen, die zwischen der Haftschicht 114 oder 130 angeordnet ist, und die äußere Schicht 118 kann eine Versiegelungsschicht aus EVA oder einem anderen Material umfassen. Ferner kann die äußere Schicht 120 PET oder biaxial orientiertes Nylon sein. Eine weitere Ausführungsform weist gegebenenfalls keine zwischen dem Haftmittel 114 oder 130 und der äußeren Schicht 118 angeordnete äußere Schicht 116 auf.
Es sollte beachtet werden, dass verschiedene Änderungen und Modifizierungen der hier beschriebenen, gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen für den Fachmann offensichtlich sind. Solche Änderungen und Modifizierungen können durchgeführt werden, ohne vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen und ohne die damit zusammenhängenden Vorteile zu vermindern. Es ist daher vorgesehen, dass solche Änderungen und Modifizierungen von den beigefügten Ansprüchen umfasst sind.

Claims

Folienaufbau (100) umfassend: eine Barriereschicht (110), die aus einem wärmeempfindlichem Material (2) hergestellt ist; ein erstes Klebstoffmaterial (10) wobei das wärmeempfindliche Material (2) durch das erste Klebstoffmaterial (10) eingekapselt ist, das ein erstes Extrudat (12) auf die Koextrusion des wärmeempfindlichen Materials (2) und des ersten Klebstoffmaterials (10) hin bei einer ersten Temperatur bildet, wobei das erste Klebstoffmaterial (10) erste und zweite Klebstoffschichten (112) auf der entgegengesetzten Seite der Barriereschicht (110) bildet; und ein zweites Klebstoffmaterial (18), das an dem ersten Extrudat (12) auf einer Oberfläche des ersten Extrudats (12) befestigt ist, wobei das zweite Klebstoffmaterial (18) eine dritte Klebstoffschicht (114, 130, 134) auf mindestens einer Außenfläche des ersten Klebstoffmaterials (10) bildet, wobei das zweite Klebstoffmaterial (18) mit dem ersten Extrudat (12) bei einer zweiten Temperatur unter Bildung eines zweiten Extrudats koextrudiert wird, wobei die zweite Temperatur höher ist als die erste Temperatur und wobei die zweite Temperatur eine Temperatur ist, bei der das wärmeempfindliche Material (2) zerstört oder abgebaut werden würde.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 1, wobei die Barriereschicht (110) und das erste Klebstoffmaterial (10) bei einer Temperatur zwischen 204 und 232°C (etwa 400°F und 450°F) extrudiert werden und des Weiteren, wobei das zweite Klebstoffmaterial (18) bei einer Temperatur zwischen 304 und 327°C (etwa 580°F und 620°F) extrudiert wird.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 1, des Weiteren eine Außenschicht (116, 120) umfassend, die an jede Außenfläche des zweiten Extrudats laminiert ist.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 1, des Weiteren umfassend: ein drittes Klebstoffmaterial (20), das eine vierte Klebstoffschicht (132) auf einer anderen Außenfläche der zweiten Klebstoffschicht (112) bildet.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 4, wobei die zweiten (18) und dritten (20) Klebstoffmaterialien die ersten und zweiten Klebstoffschichten (112) und die Barriereschicht (110) einkapseln.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 4, wobei die zweiten (18) und dritten (20) Klebstoffmaterialien derselbe Typ Material sindl.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 1, wobei der Folienaufbau (100) durch Hindurchführen des zweiten Extrudats durch eine Düse (21) unter Bildung einer Folie gebildet wird.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 1, wobei das erste Klebstoffmaterial (10) aus der Gruppe ausgewählt wird bestehend aus einem sauren Terpolymer und Polyamid; und/oder das zweite Klebstoffmaterial (18) aus der Gruppe ausgewählt wird bestehend aus Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Acrylsäure-Copolymer, Polyethylen, Polyethylencopolymer und Polyethylencopolymer mit Maleinsäureanhydrid.
Folienaufbau (100) nach Anspruch 1, des Weiteren umfassend: eine Schicht von orientiertem Polypropylen, das auf eine Außenfläche des zweiten Extrudats laminiert ist; eine Versiegelungsmittelschicht, die auf die Polypropylenschicht laminiert ist; und eine Außenschicht, die auf eine andere Außenfläche des zweiten Extrudats laminiert ist.
Thermoplastischer Verpackungsfolienaufbau (100) umfassend: eine Mehrzahl von Schichten; eine Barriereschicht (110) innerhalb der Mehrzahl von Schichten, wobei die Barriereschicht aus Ethylenvinylalkohol hergestellt ist; und eine Klebstoffschicht (112), die an die Barriereschicht (110) anliegend angeordnet ist und diese einkapselt, wobei die Klebstoffschicht (112) in der Lage ist, die Barriereschicht (110) gegen eine oder beide hohen Temperaturen und lange Aufenthaltszeiten während der Koextrusion, Laminierung oder Beschichtung zu schützen und wobei des Weiteren die Klebstoffschicht (112) die Barriereschicht (110) an mindestens eine der verbleibenden Schichten in der Mehrzahl von Schichten bindet, wobei die mindestens eine verbleibende Schicht eine relativ höhere Schmelz- und/oder Extrusionstemperatur aufweist als die Barriere- (110) und Klebstoffschichten (112) und wobei des Weiteren die Klebstoffschicht (112) aus einem sauren Terpolymer hergestellt ist.
Folienaufbau nach Anspruch 10, wobei das saure Terpolymer Ethylen-Methylacrylat-Acrylsäure-Terpolymer umfasst.
Verfahren zum Herstellen eines Folienaufbaus (100), wobei das Verfahren die Schritte umfasst des: Bereitstellens eines ersten Extruders (8) zum Extrudieren eines wärmeempfindlichen Barrierematerials (2); Bereitstellens eines zweiten Extruders (9) zum Extrudieren eines ersten Klebstoffmaterials (10); Einkapselns des Barrierematerials (2) durch das erste Klebstoffmaterial (10) in einer ersten Einkapselungsvorrichtung (6) unter Bildung eines ersten Extrudats bei einer ersten Temperatur; Bereitstellens eines zweiten Klebstoffmaterials (18); Extrudierens des zweiten Klebstoffmaterials (18) durch einen dritten Extruder (15); Befestigen des ersten Extrudats an dem zweiten Klebstoff (18) bei einer zweiten Temperatur unter Bildung eines kombinierten Schmelzstroms, wobei die zweite Temperatur höher ist als die erste Temperatur und wobei die zweite Temperatur eine Temperatur ist, bei der das wärmeempfindliche Material zerstört oder abgebaut werden würde; und Hindurchgebens des kombinierten Schmelzstroms durch eine Düse (21) unter Bildung einer flachen Folie (22), wobei die flache Folie (22) eine Barriereschicht (110) umfasst, die durch die erste Klebstoffschicht (112) auf entgegengesetzten Seiten der Barriereschicht (110) eingekapselt ist und wobei des Weiteren mindestens eine der ersten Klebstoffschichten (112) an eine zweite Klebstoffschicht (114, 130, 134) auf einer Außenfläche der ersten Klebstoffschichten (112) bondiert wird.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei die erste Temperatur zwischen 204 und 232°C (etwa 400°F und 450°F) liegt und wobei des Weiteren die zweite Temperatur etwa 304 bis 327°C (etwa 580°F bis 620°F) beträgt.
Verfahren nach Anspruch 12, des Weiteren umfassend den Schritt des: Laminierens einer Mehrzahl von Schichten (116, 118, 120) an die Folie.
Verfahren nach Anspruch 12, des Weiteren umfassend den Schritt des: Laminierens einer orientierten Polypropylenschicht an eine Außenfläche der zweiten Klebstoffschicht.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Barrierematerial (2) aus der Gruppe ausgewählt wird bestehend aus Ethylenvinylalkohol; Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer; Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, das mit Polyamid gemischt ist; Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, das mit Polyethelen gemischt ist; Polyamid; Polyvinylidenchloridcopolymeren und Acrylnitril; und/oder das erste Klebstoffmaterial aus der Gruppe ausgewählt wird bestehend aus Polyamiden; Polyethylen, das funktionelle Maleinsäureanhydridgruppen aufweist; Ethylen-Methylacrylat-Copolymer; Ethylen-Vinylacetat-Copolymer; Polystyrol-Blockcopolymer; und Ethylen-Acrylsäure-Copolymer.
Verfahren nach Anspruch 12, des Weiteren umfassend die Schritte des: Kombinierens eines dritten Klebstoffmaterials (20) unter Bildung einer dritten Klebstoffschicht (132) an einer zweiten Außenfläche der ersten Klebstoffschicht (112); Laminierens einer Außenschicht an eine Außenfläche der dritten Klebstoffschicht; und Laminierens einer Versiegelungsmittelschicht an eine Außenfläche der Polypropylenschicht.
Folienaufbau (100), der durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17 hergestellt wird.