DE60128274T2 - Filter aus porösem, gesinterten Keramikkörper - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung und Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Filter, aus einem porösen gesinterten Keramikkörper, um Verbrennungsrückstände (feine Teilchen) in einem Fluid einzufangen, welches durch ein Diesel-Verbrennungsrückstandfilter verkörpert wird.
  • Das Diesel-Verbrennungsrückstandfilter (DPF), eine Art von Filter aus einem porösen gesinterten Keramikkörper, weist eine Wabenstruktur mit einer großen Anzahl an Durchgangskanälen (Zellen) auf, die durch Trennwände (Rippen) getrennt sind und sich entlang einer Axialrichtung erstrecken, und die benachbarten Durchgangskanäle sind alternierend an den jeweils gegenüberliegenden Enden abgedichtet, so dass die beiden Endflächen des Filters schachbrettartig verschlossen sind.
  • Wird Abgas aus einem Dieselmotor von einer Endfläche dieser Wabenstruktur aus abgegeben, so strömt das die Verbrennungsrückstände enthaltende Abgas von den Durchgangskanälen, die nicht in einem Endabschnitt der Endfläche abgedichtet sind, ins Innere, tritt durch die porösen Trennwände hindurch und tritt in die anderen Durchgangskanäle ein, die im anderen Endabschnitt der Struktur nicht abgedichtet sind. Und wenn das Abgas durch die Trennwände hindurchtritt, werden Verbrennungsrückstände im Abgas in Trennwänden eingefangen, und das gereinigte Abgas, aus dem die Verbrennungsrückstände entfernt wurden, wird vom anderen Ende der Struktur ausgestoßen.
  • In einem Filter dieses Prinzips gibt es einen engen Zusammenhang zwischen dem Porendurchmesser eines porösen gesinterten Keramikkörpers, der ein Filter darstellt, der Einfangeffizienz von Verbrennungsrückständen und dem Druckverlust. Wie dies z.B. in der Druckschrift JP-A-5-23512 dargestellt ist, kann eine Verringerung der Einfangeffizienz in einem Filter, in welchem große Feinporen vorhanden sind, nicht vermieden werden. Andererseits steigt der Druckverlust an, wenn der Durchmesser der feinen Poren sich verringert.
  • Somit offenbart die oben angesprochene Druckschrift eine Technik zur Festlegung des mittleren Porendurchmessers eines Filters in einem vorbestimmten Bereich sowie der Standardabweichung in der Verteilung der Porendurchmesser auf den vorbestimmten Wert oder weniger (d.h. damit eine möglichst große Anzahl an feinen Poren mit Porendurchmessern in einem begrenzten Bereich vorhanden ist), um ein DPF mit geringem Druckverlust und hoher Einfangeffizienz bereitzustellen.
  • Wie in der JP-A-5-23512 aber dargestellt, ist es erforderlich, die Materialqualitäten, Rohmaterialien, das Herstellungsverfahren und dergleichen eines Filters vom Grund auf zu ändern, wodurch eine Einstellung unweigerlich erforderlich ist. Zusätzlich dazu gibt es das Problem, dass es nicht möglich ist, eine Filterart zu erzeugen, die einen beliebigen Porendurchmesser und eine beliebige Verteilung des Porendurchmessers in Entsprechung verschiedener Verwendungsarten abhängig von der Art der Verbrennungsrückstände, Temperaturen für die Verwendung oder dergleichen aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung wurde in Hinblick auf solche herkömmlichen Umstände durchgeführt und hat das Ziel, ein Filter aus einem porösen gesinterten Keramikkörper bereitzustellen, für das keine Einstellung in einem großen Maßstab, so etwa eine Änderung der Materialeigenschaften für das Filter, erforderlich ist, das relativ einfach hergestellt werden kann und das sich flexibel auf die verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten einstellen kann.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Filter, wie es in Anspruch 1 dargelegt ist, bereitgestellt.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine schematische Darstellung einer Anordnung der Vorrichtung, die zur Messung der Einfangeffizienz in den Beispielen verwendet wird.
  • Bester Ausführungsmodus der Erfindung
  • Wie oben beschrieben wurde, geht, wenn im Filter viele große Feinporen vorhanden sind, ein Teil der Verbrennungsrückstände, die Einfangziele darstellen, durch die Trennwand hindurch, ohne dabei von der Trennwand eingefangen zu werden, und wird ausgestoßen, und als Folge dessen kommt es zu einer Reduktion der Einfangeffizienz. Im Gegensatz dazu entsteht das Problem, dass der Druckverlust ansteigt, wenn die Vergrößerung von kleinen Feinporen verursacht wird. Diese Probleme können aber dadurch gemindert werden, dass die Dicke der Trennwände innerhalb eines geeigneten Bereichs festgelegt wird, und die vorliegende Erfindung stellt das Ergebnis der intensiven Untersuchung des geeigneten Bereichs dar.
  • Mit anderen Worten kann einem Anstieg des Druckverlusts dadurch entgegengewirkt werden, dass die Dicke der Trennwand dick festgelegt wird, um zu verhindern, dass Verbrennungsrückstände durchtreten, und um die Einfangeffizienz für den Fall zu erhöhen, dass viel größere Feinporen in einer großen Anzahl im filterbildenden Material ebenfalls vorhanden sind, und dass die Dicke der Trennwände für den Fall dünn festgelegt wird, dass kleinere Feinporen in großer Zahl vorhanden sind. Indem in ausgleichender Weise sowohl verhindert wird, dass Verbrennungsrückstände hindurchgehen, als auch unterdrückt wird, dass der Druckverlust ansteigt, haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung ein Filter der vorliegenden Erfindung entwickelt, in welchem sich die Einfangeffizienz mit dem Druckverlust im Gleichgewicht befindet. Da die Methode der vorliegenden Erfindung eine Methode ist, die darin besteht, das Filterdesign so festzulegen, dass insbesondere die Dicke der Trennwände, anders als bei der Methode, mit welcher das Filtermaterial selbst geändert wird, wie dies in der zuvor angesprochenen Methode der Fall ist, angepasst wird, kann die Methode der vorliegenden Erfindung relativ leicht durchgeführt werden und sich flexibel verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten anpassen.
  • Wenn das Verhältnis des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von 30 μm oder mehr zum Gesamtvolumen der Poren des Filters, gemessen mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration, P1 (%) ist, und wenn die Dicke der Trennwand T (μm) ist, so gilt für diese in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise die durch die folgende Formel (1), noch bevorzugter durch die Formel (2) und noch bevorzugter durch die Formel (3) definierte Beziehung. P1 × 10 ≤ T (1) P1 × 15 ≤ T (2) P1 × 20 ≤ T (3)
  • Diese Formeln (1) bis (3) bedeuten, dass der Wert der linken Seite der Formeln umso mehr ansteigt, je mehr sehr große Feinporen mit einem Durchmesser von 30 μm ebenfalls vorhanden sind, und je größer die Dicke der Trennwand festgelegt wird. Als Ergebnis der Untersuchungen durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass eine hohe Einfangeffizienz im Fall erhalten werden kann, dass für die zuvor erwähnten Werte P1 und T diese Beziehungen gelten.
  • Weiters gilt in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise, wenn das Verhältnis des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von 60 μm oder mehr zu einem Gesamtvolumen der Poren des Filters, gemessen mithilfe eines Verfahrens der Quecksilberpenetration, P2 (%) ist, und wenn die Dicke der Trennwand T (μm) ist, für diese die durch die folgende Formel (4) in Hinblick auf ein Gleichgewicht zwischen Einfangeffizienz und Druckverlust definierte Beziehung gilt, und insbesondere gilt dabei die durch die folgende Formel (5) definierte Beziehung. P2 × 15 ≤ T (4) P2 × 45 ≤ T (5)
  • Wenn der mittlere Porendurchmesser des Filters, gemessen mithilfe eines Verfahrens der Quecksilberpenetration, D (μm) und die Dicke der Trennwand T (μm) ist, gilt in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise für diese die durch die folgende Formel (6), noch bevorzugter durch die folgende Formel (7) und noch bevorzugter durch die folgende Formel (8) definierte Beziehung. D × 100 ≥ T (6) D × 70 ≥ T (7) D × 50 ≥ T (8)
  • Diese Formeln (6)–(8) bedeuten, dass der Wert auf der linken Seite der Formeln umso kleiner wird, je kleiner der mittlere Porendurchmesser des Filters ist, und dass die Obergrenze der Dicke der Trennwand umso dünner festgelegt wird. Als Ergebnis der Untersuchungen durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass der Druckverlust in dem Fall unterdrückt werden kann, wenn für die zuvor angesprochenen Werte D und T diese Beziehungen gelten.
  • Wenn weiters das Verhältnis des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von weniger als 3 μm zu einem Gesamtvolumen der Poren des Filters, gemessen mithilfe eines Verfahrens der Quecksilberpenetration, P3 (%) und die Dicke der Trennwand T (μm) ist, so gilt für diese in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise die durch die folgende Formel (9) in Hinblick auf die Unterdrückung von steigendem Druckverlust und noch bevorzugter die durch die folgende Formel (10) definierte Beziehung. (1/P3) × 1500 ≥ T (9) (1/P3) × 400 ≥ T (10)
  • Als nächstes wird der allgemeinere Aspekt der vorliegenden Erfindung beschrieben. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein Filter aus einem porösen gesinterten Keramikkörper mit einer Wabenstruktur, die eine große Anzahl an Durchgangskanälen aufweist, die durch Trennwände getrennt sind und sich entlang der Axialrichtung erstrecken, wobei die Dicke der Trennwand bezogen auf das Verhältnis eines Gesamtvolumens von Poren mit einem Porendurchmesser (einem Durchmesser) unterhalb eines vorbestimmten Werts des filterbildenden Materials zu dem Gesamtporenvolumen festgelegt wird.
  • Vorzugsweise wenn das Verhältnis des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von weniger als 6 μm zum Gesamtvolumen der Poren des Filters, gemessen mithilfe eines Verfahrens der Quecksilberpenetration, P4 (%) und die Dicke der Trennwand T (μm) ist, so gilt für diese die durch die folgende Formel (11), vorzugsweise die folgende Formel (12) und noch bevorzugter die folgende Formel (13) definierte Beziehung. (1/P4) × 3000 ≥ T (11) (1/P4) × 2000 ≥ T (12) (1/P4) × 1300 ≥ T (13)
  • Diese Formeln (11) bis (13) bedeuten, dass der Wert auf der linken Seite umso kleiner ist, je höher die Anzahl an kleinen Feinporen mit einem Durchmesser von weniger als 6 μm im Filter ist, und dass die Dicke der Trennwand umso dünner festgelegt wird. Als Ergebnis der Untersuchungen durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass der Druckverlust in dem Fall unterdrückt werden kann, dass für die zuvor angesprochenen Werte P4 und T diese Beziehungen gelten.
  • Die Filter der vorliegenden Erfindung können insbesondere geeignet als Filter verwendet werden, um von im Abgas eines Dieselmotors enthaltenen Verbrennungsrückständen Proben zu entnehmen, d.h. als DPF.
  • Für den Fall, dass das Filter der vorliegenden Erfindung als DPF verwendet wird, werden im Allgemeinen benachbarte Durchgangskanäle alternierend an den jeweils gegenüberliegenden Enden so abgedichtet, dass die beiden Endflächen des Filters mit der Wabenstruktur schachbrettartig verschlossen sind. Die Technik zum Abdichten ist dabei in keiner Weise beschränkt. Es wird aber aufgrund der hohen Dichtungsfähigkeit vorzugsweise ein Dichtungsmaterial in einem Endabschnitt einer Zelle von einer Endfläche des Filters aus eingebettet. Zusätzlich dazu ist der Hauptbestandteil des Dichtungsmaterials vorzugsweise derselbe wie der Hauptbestandteil der Wabenstruktur, d.h. des Hauptkörpers des Filters, da die Koeffizienten der Wärmeausdehnung der beiden zusammenfallen.
  • Wird Abgas aus einem Dieselmotor von einer Endfläche eines solchen Filters aus abgegeben, so strömt das Abgas von den Durchgangskanälen, die an einer Endfläche nicht abgedichtet sind, in das Filter, geht durch die poröse Trennwand hindurch und tritt in die anderen Durchgangskanäle ein, die am Ende der anderen Endseite der Struktur nicht abgedichtet sind. Wenn das Abgas durch die Trennwände hindurchgeht, werden Verbrennungsrückstände im Abgas durch die Trennwände eingefangen, und das gereinigte Abgas, aus dem Verbrennungsrückstände entfernt wurden, wird von der anderen Endseite des Filters ausgestoßen.
  • Da es aufgrund der Akkumulierung von eingefangenen Verbrennungsrückständen auf den Trennwänden zu Verstopfung kommt und die Funktion als Filter abnimmt, wird das Filter regelmäßig durch ein Heizmittel so etwa eine Heizvorrichtung erhitzt, um die Verbrennungsrückstände mittels Verbrennung zu entfernen, so dass die Funktion des Filters revitalisiert wird. Das Filter kann eine Katalysatorkomponente tragen, um die Verbrennung der Verbrennungsrückstände bei der Revitalisierung zu fördern.
  • In der vorliegenden Erfindung werden gesinterte Körper aus Cordierit, Siliziumkarbid (SiC), Zirkonylphosphat und dergleichen als bevorzugte Materialien für poröse gesinterte Keramikkörper, aus denen ein Filter besteht, angegeben. Ein Filter der vorliegenden Erfindung kann eine einheitliche Struktur aufweisen, oder es kann eine Vielzahl von Segmenten aus einem porösen gesinterten Keramikkörper, der eine Wabenstruktur bildet, einheitlich verbunden werden, um eine erwünschte Struktur zu erhalten.
  • Zusätzlich dazu weist ein Filter der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eine Porosität von 30–60 % und insbesondere 40–55 % auf. Liegt die Porosität des Filters unter 30 %, so nimmt die Durchdringungsgeschwindigkeit eines Fluids als Filter beträchtlich ab, und wenn die Porosität mehr als 60 % beträgt, so wird die Festigkeit als Struktur verschlechtert.
  • [Beispiele]
  • Die vorliegende Erfindung ist im Detail auf Grundlage der Beispiele beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist aber keineswegs auf diese Beispiele beschränkt.
  • (Herstellung des Filters)
  • Es wurden DPFs aus Cordierit und DPFs aus SiC mit einer säulenförmigen Gestalt als Außenform mit einem Durchmesser von 150 mm, einer Länge von 150 mm und verschiedenen Arten von Dicken der Trennwände hergestellt, wie dies in den Tabellen 2 und 3 dargestellt ist. Die Dicke der Trennwand wurde variiert, indem für das Strangpressen der Wabenstruktur verwendete Düsen ausgetauscht wurden. Auf diese Weise erzeugte DPFs aus Cordierit und SiC wurden auf die Verteilung der Porendurchmesser (Durchmesser) und den mittleren Porendurchmesser (Durchmesser) mithilfe eines Verfahrens der Quecksilberpenetration hin gemessen, und es konnten die in Tabelle 1 dargestellten Ergebnisse gewonnen werden. Für die DPFs aus denselben Materialien wurde, da dasselbe Herstellungsverfahren und dasselbe Rohmaterial verwendet wurden, selbst wenn die Dicken der Trennwände sich voneinander unterschieden, eine ähnliche Verteilung der Porendurchmesser und der mittleren Porendurchmesser gezeigt.
  • (Messung des Druckverlusts)
  • An jedem der auf diese Weise hergestellten PDFs wurde die Umwandlung in einen gekapselten Körper vorgenommen und mit einer Vorrichtung zum Messen des Druckverlusts verbunden. 7 Nm3/min Luft wurden durchgeschickt, um einen Druckunterschied im vorderen und im hinteren Bereich des DPF zu messen, der als Anfangsdruckverlust definiert wurde. Die Messtemperatur betrug 20°C. Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 2 dargestellt, und die DPFs der Beispiele 1 bis 4 der vorliegenden Erfindung wiesen im Vergleich zum DPF des Vergleichsbeispiels 1 einen geringen Druckenergieverlust auf.
  • (Messung der Ruß-Einfangeffizienz)
  • Wie in 1 dargestellt ist, wurde jedes oben hergestellte DPF 1 eingekapselt und mit einem Rußerzeuger 3 verbunden. Die Rohre für die Probenentnahme 5 und 7, die ein wenig Gas als Probe entnehmen können, wurden im vorderen und hinteren Bereich des DPF 1 bereitgestellt, und es wurde Filterpapier in jedem der Rohre für die Probenentnahme angeordnet. Nachdem Gas, das mit dem Rußerzeuger 3 erzeugten Ruß (Verbrennungsrückstände) enthielt, 1 Minute lang in das DPF 1 und die Rohre zur Probenentnahme 5 und 7 geleitet wurde, wurde der Ruß, der sich auf dem Filterpapier anhäufte, gewogen. Die Menge an Ruß, die sich auf dem im Rohr zur Probenentnahme 5 im vorderen Bereich des DPF 1 (auf der stromauf gelegenen Seite) angeordneten Filterpapier anhäufte, wurde als S1 definiert, und die Menge an Ruß, die sich auf dem im Rohr zur Probenentnahme 7 im hinteren Bereich des DPF 1 (auf der stromab gelegenen Seite) angeordneten Filterpapier anhäufte, wurde als S2 definiert. Die Ruß-Einfangeffizienz wurde durch die folgende Formel erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt, und die DPFs der Beispiele 5–8 der vorliegenden Erfindung zeigten im Vergleich zum DPF des Vergleichsbeispiels 2 eine hohe Einfangeffizienz. Es wurde herausgefunden, dass das SiC-DPF mit einer Dicke der Trennwand von 12,0 mil (305 μm) im Allgemeinen als DPF am meisten bevorzugt ist, da es die beste Einfangeffizienz und den geringsten Druckverlust bei der zuvor erwähnten Messung des Druckverlusts zeigte (siehe Ergebnisse der Beispiele 8 und 4). Ruß-Einfangeffizienz (%) = {(S1 – S2)/S1} × 100 [Tabelle 1]
    DPF – Material Verteilung der Porendurchmesser * Mittlerer Porendurchmesser
    30 μm oder mehr 60 μm oder mehr
    Cordierit 16,06 % 5,78 % 16,1 μm
    SiC 6,84 % 5,01 % 10,5 μm
    • * Das Verhältnis von "Gesamtvolumen der Poren mit einem Porendurchmesser innerhalb eines spezifischen Bereichs" zu "Gesamtvolumen der Poren".
    [Tabelle 2]
    DPF – Material Dicke der Trennwand Anfangsdruckverlust
    Beispiel 1 Cordierit 17,0 mil (432 μm) 470 mm H2O
    Beispiel 2 Cordierit 12,0 mil (305 μm) 290 mm H2O
    Beispiel 3 SiC 25,0 mil (635 μm) 540 mm H2O
    Beispiel 4 SiC 12,0 mil (305 μm) 260 mm H2O
    Vergleichsbeispiel 1 SiC 50,0 mil (1270 μm) 780 mm H2O
    [Tabelle 3]
    DPF-Material Dicke der Trennwand Ruß-Einfangeffizienz
    Beispiel 5 Cordierit 8,0 mil (203 μm) 90 %
    Beispiel 6 Cordierit 12,0 mil (305 μm) 93 %
    Beispiel 7 SiC 5,0 mil (127 μm) 92 %
    Beispiel 8 SiC 12,0 mil (305 μm) 97 %
    Vergleichsbeispiel 2 Cordierit 6,0 mil (152 μm) 84 %
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Wie oben ausgeführt wurde, kann, da hohe Einfangeffizienz und geringer Druckverlust sowie weiters vorzugsweise ein Gleichgewicht zwischen diesen dadurch erreicht werden können, dass eine geeignete Dicke der Trennwände auf Grundlage der Verteilung der Porendurchmesser und eines mittleren Porendurchmessers der Filtermaterialien festgelegt wird, eine gute Filterleistung selbst dann erreicht werden, wenn die vorhandenen Filtermaterialien und das Herstellungsverfahren angewendet und verwendet werden, ohne dabei die Eigenschaften des Materials und der Rohmaterialien für ein Filter, das Herstellungsverfahren oder dergleichen zu verändern. Aus diesem Grund ist die Herstellung relativ einfach, und das Filter kann sich flexibel an verschiedene Verwendungsmöglichkeiten anpassen.

Claims (14)

  1. Filter in der Form eines porösen gesinterten Keramikkörpers mit einer Wabenstruktur mit einer großen Anzahl an Durchgangskanälen, die durch Trennwände getrennt sind und sich entlang einer Axialrichtung erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verhältnis P4 (%) des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von unter 6 μm zum Gesamtvolumen der Poren, das mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, und für die Dicke T (μm) der Trennwände die folgende Gleichung gilt: (1/P4) × 3.000 ≥ T
  2. Filter nach Anspruch 1, worin gilt: (1/P4) × 2.000 ≥ T
  3. Filter nach Anspruch 1, worin gilt: (1/P4) × 1.300 ≥ T
  4. Filter nach Anspruch 1, worin für das Verhältnis P3 (%) des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von unter 3 μm zum Gesamtvolumen der Poren, das mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, und für die Dicke T (μm) der Trennwände die folgende Gleichung gilt: (1/P3) × 1.500 ≥ T
  5. Filter nach Anspruch 1, worin für das Verhältnis P3 (%) des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von unter 3 μm zum Gesamtvolumen der Poren, das mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, und für die Dicke T (μm) der Trennwände die folgende Gleichung gilt: (1/P3) × 400 ≥ T
  6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin für das Verhältnis P1 (%) des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von 30 μm oder mehr zum Gesamtvolumen der Poren, das mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, und für die Dicke T (μm) der Trennwände die folgende Gleichung gilt: P1 × 10 ≤ T
  7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin für das Verhältnis P1 (%) des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von 30 μm oder mehr zum Gesamtvolumen der Poren, das mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, und für die Dicke T (μm) der Trennwände die folgende Gleichung gilt: P1 × 15 ≤ T
  8. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin für das Verhältnis P1 (%) des Volumens der Poren mit einem Durchmesser von 30 μm oder mehr zum Gesamtvolumen der Poren, das mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, und für die Dicke T (μm) der Trennwände die folgende Gleichung gilt: P1 × 20 ≤ T
  9. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin für den mittleren Porendurchmesser D (μm), der mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, die folgende Gleichung gilt: D × 100 ≥ T
  10. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin für den mittleren Porendurchmesser D (μm), der mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, die folgende Gleichung gilt: D × 70 ≥ T
  11. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin für den mittleren Porendurchmesser D (μm), der mithilfe des Verfahrens der Quecksilberpenetration gemessen wird, die folgende Gleichung gilt: D × 50 ≥ T
  12. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, worin das Filter als Filter zum Einfangen von Verbrennungsrückständen, die im Abgas eines Dieselmotors enthalten sind, eingesetzt ist.
  13. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, worin benachbarte Durchgangskanäle alternierend an den jeweils gegenüberliegenden Enden abgedichtet sind, sodass beide Endflächen des Filters schachbrettartig verschlossen sind.
  14. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, worin das Filter eine Porosität von 30 bis 60 % aufweist.
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