DE60126198T2

DE60126198T2 - Verfahren und Gerät zum aussondern von Aufgussbeuteln in einer Herstellungsmaschine

Info

Publication number: DE60126198T2
Application number: DE60126198T
Authority: DE
Inventors: Dante Ghirlandi
Original assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Current assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: IT1320888B1; CN1362925A; ES2280338T3; WO2001062599A1; JP2003523896A; US6571537B2; JP4723155B2; EP1173364A1; EP1173364B1; AR027471A1; CN1199821C; AU3045701A; ATE352491T1; US20020139086A1; ITBO20000081A1; DE60126198D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aussondern eines Filterbeutels für Aufgussprodukte und auf die Vorrichtung, welche das genannte Verfahren durchführt und Teil einer Herstellungsmaschine für Filterbeutel bildet.
Maschinen zur Herstellung von Filterbeuteln enthalten allgemein eine Anzahl von Verarbeitungsstationen, installiert aufeinanderfolgend entlang der jeweiligen Produktionslinien, in denen die Filterbeutel vervollständigt werden, jeder enthaltend eine dosierte Menge des Produktes, eingeschlossen in einem entsprechenden Abschnitt oder einer Kammer in dem Filterbeutel. Es können entweder Einzel- oder Doppelkammer-Filterbeutel verwendet werden, abhängig von dem Typ des Produktes und dem Modell der Maschine; ein Verbindungsfaden ist an dem Filterbeutel befestigt, und zwar unter Anwendung einer Reihe von alternativen bekannten Verfahren (zum Beispiel durch Knüpfen, Heisssiegelung oder mit Hilfe eines heissversiegelten Aufklebers), und ein Aufnah meanhänger ist an dem freien Ende des Fadens angebracht, und zwar unter Anwendung einer Reihe von alternativen bekannten Verfahren (zum Beispiel durch Knüpfen, Heisssiegelung oder mit Hilfe eines heissversiegelten Aufklebers).
Der Faden und der Aufnahmeanhänger sind an dem Filterbeutel positioniert (zum Beispiel durch Umwickeln des Fadens um den Beutel und Befestigen desselben oder Einstecken in das Innere des Beutels), um ein Produkt zu vervollständigen, fertig zum Gruppieren und Stapeln in einer Stapelstation für Filterbeutel, gefolgt von der endgültigen Verpackungsphase, enthaltend das Verpacken der Stapel oder Gruppen von Filterbeuteln in Kartons oder Schachteln.
Vor dem Weiterleiten an die oben beschriebene Stapelphase wird jeder Filterbeutel allgemein individuell umhüllt, unter Verwendung eines Bogens aus Einwickelpapier, der entsprechend U-förmig um sich selbst gefaltet ist, um den Filterbeutel einzuschliessen, und der versiegelt wird in einer der beiden verschiedenen Weisen: entlang von wenigstens zwei Längsseiten oder -kanten des Bogens aus Einwickelpapier, wenn der Bogen eine Öffnungsklappe aufweist, die über seine Oberfläche gefaltet ist; oder versiegelt gleichzeitig entlang von drei Kanten des Bogens, nämlich den zwei Längskanten und der oberen Querkante, wenn ein vereinfachter Typ von Umhüllung ohne Klappe hergestellt ist.
Heutzutage wird die Herstellung eines jeden Filterbeutels und die Anbringung des Fadens und des Anhängers entlang der Bahn, welcher der Filterbeutel folgt, durch Fühler gesteuert und kontrolliert, die in den oben erwähnten Verarbeitungsstationen installiert sind.
Diese Fühler sind dazu bestimmt, das Vorhandensein eines jeden Defektes oder Mangels an den Filterbeuteln zu erfassen, zum Beispiel, wenn der Filterbeutel nicht einwandfrei versiegelt ist, und/oder nicht mit einer entsprechenden Menge an Aufgussprodukt gefüllt worden ist, und/oder der Aufnahmeanhänger und/oder der Verbindungsfaden nicht oder nicht korrekt angebracht worden sind usw. Die Fühler senden dann ein Fehlersignal an die Steuereinheit aus, die in der Herstellungsmaschine installiert ist.
Wenn durch die Steuereinheit in den heute verwendeten Herstellungsmaschinen ein Signal zum Aussondern gesendet wird, kann ein Beutel solange nicht ausgesondert werden, bis nicht die Verpackungsphase der Stapel von Filterbeuteln in den Schachteln vervollständigt ist.
Mit anderen Worten, wenn ein einzelner defekter Filterbeutel erfasst wird, muss die gesamte Schachtel oder der Karton, enthaltend einen oder mehrere Stapel von Filterbeuteln, ausgesondert werden. Ausserdem muss in vielen Fällen dieser Vorgang von Hand ausgeführt werden.
Bis heute war es nicht möglich, die Struktur der Herstellungsmaschine auf solche Weise zu ändern, dass die Beutel automatisch noch vor der Verpackungsphase ausgesondert werden können, ohne den strukturellen Umfang der Maschine als Ganzes enorm zu vergrössern.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher, das oben erwähnte Problem zu beseitigen, und zwar durch ein Verfahren zum Aussondern eines einzelnen defekten Filterbeutels, und durch die entsprechende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens noch vor der oben erwähnten Verpackungsphase, ohne dabei die herkömmliche Struktur der Herstellungsmaschine zu verändern.
Demgemäss sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aussondern eines Filterbeutels für Aufgussprodukte in einer Herstellungsmaschine vor, nach einem oder mehreren der anhängenden Patentansprüche 1 oder 2.
Die vorliegende Erfindung sieht ebenfalls eine Vorrichtung zum Aussondern der Filterbeutel für Aufgussprodukte vor, installiert in den Herstellungsmaschinen, nach einem oder mehreren der anhängenden Patentansprüche von 3 bis 8.
Die technischen Eigenschaften der Erfindung, unter Bezugnahme auf die oben erwähnten Zwecke, sind klar in den anhängenden Patentansprüchen beschrieben, und ihre Vorteile gehen deutlich aus der nachstehenden Beschreibung hervor, ausgeführt unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, welche eine Ausführung der Erfindung zeigen, gedacht rein als ein Beispiel und ohne den Zweckbereich des erfinderischen Konzeptes zu begrenzen, und in welchen:
1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Maschine zur Herstellung von Filterbeuteln für Aufgussprodukte ist, ausgestattet mit der Vorrichtung zum Aussondern von Filterbeuteln, welche das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung durchführt;
2 ist eine schematische Frontansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser darzustellen, von einem Bereich der in 1 gezeigten Maschine, in welchem das Aussonderverfahren nach der vorliegenden Erfindung durchführt wird;
3 ist eine schematische Frontansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser darzustellen, von der Vorrichtung zum Aussondern nach der vorliegenden Erfindung, unter Bezugnahme auf die 2;
4 ist eine schematische teilweise Seitenansicht eines Details der in den 2 und 3 gezeigten Vorrichtung während einer ihrer Betriebsphasen;
5 ist eine schematische Frontansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser darzustellen, von einem Detail der in 4 gezeigten Vorrichtung;
6 ist eine schematische Frontansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser darzustellen, von einem anderen Detail der in 3 gezeigten Vorrichtung;
7 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Filterbeutels, hergestellt mit der in 1 gezeigten Maschine.
Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, und insbesondere auf die 1, 2 und 7, ist der Zweck des vorliegenden Verfahrens, einzelne Filterbeutel für Aufgussprodukte auszusondern.
Die Filterbeutel, die in ihrer Gesamtheit in 7 mit der Nummer 1 bezeichnet sind, enthalten eine oder mehrere Kammern 2, jede enthaltend eine dosierte Menge 3 von Aufgussprodukt, und einen Faden 4, welcher die Kammer oder Kammern 2 mit einem Aufnahme-Anhänger 5 verbindet, der an dem anderen Ende des Fadens 4 befestigt ist.
Das vorliegende Verfahren enthält die folgenden Phasen (s. 1), welches am Ende des Produktionsablaufs in der Herstellungsmaschine M für Filterbeutel 1 durchgeführt wird: Zuführen eines jeden Filterbeutels 1 entlang einer Produktionslinie A unter Verwendung von Fördermitteln 6 (nachstehend weiter im Detail beschrieben) zum Bewegen der Filterbeutel 1 zu und von einer Anzahl von Verarbeitungsstationen, installiert aufeinanderfolgend entlang der Produktionslinie A, in welchen der Filterbeutel 1 vervollständigt wird und der Faden 4 und der Aufnahme-Anhänger 5 um den Filterbeutel 1 befestigt werden; die Filterbeutel 1 werden während ihrer Vervollständigung entlang der Produktionslinie A ständig durch Fühler 7, die an eine Steuereinheit 8 angeschlossen sind, kontrolliert, und zwar auf solche Weise, dass, wenn ein defekter Filterbeutel 1 durch die Fühler 7 erfasst wird, oder der Filterbeutel 1 zum Beispiel nicht mit einer entsprechend dosierten Menge 3 von Aufgussprodukt gefüllt ist, und/oder der Filterbeutel 1 nicht korrekt versiegelt ist, und/oder der Aufnahme-Anhänger 5 und/oder der Verbindungsfaden 4 nicht befestigt worden sind, oder jeder derselben nicht korrekt an dem Filterbeutel 1 angebracht worden ist, der Vorlauf des defekten Filterbeutels 1 entaktiviert wird, das heisst es ist eine Betriebsphase vorhanden, in welcher der defekte Filterbeutel 1 am Vorlauf zu der Zwischenstation 9 zum Aufnehmen und am Transferieren an eine Stapelstation 10 gehindert wird (s. Detail in den 4 und 5); dieser Phase folgt schliesslich eine Phase des Auswerfens des defekten Filterbeutels 1 aus den Fördermitteln 6 (s. 6), die in der Maschine M installiert sind.
Noch spezifischer, wie nachstehend weiter im Detail erklärt wird, erfolgt die Phase der Entaktivierung der Vorlaufbewegung des defekten Filterbeutels 1 in der Nähe der Zwischenstation 9 zum Aufnehmen und Transferieren durch Verformung oder Falten von wenigstens einem Abschnitt 1a der Kante des Filterbeutels 1, die von den Fördermitteln 6 hervorsteht (s. Abbildungen von 3 bis 5); und die Phase des Auswerfens des defekten Filterbeutels 1 wird durchgeführt während der beschriebenen Phase, und zwar in einer Richtung B quer zu der vertikalen Ebene, in welcher sich die Produktionslinie A erstreckt, und hin zu einer Sammelstation 12 für defekte Filterbeutel 1.
Das Verfahren nach der Erfindung wird, wie oben beschrieben, durch eine Vorrichtung 100 durchgeführt, die Teil der Herstellungsmaschine M bildet (s. 1), und die Fördermittel 6 enthält, welche die einzelnen Filterbeutel 1 entlang der Produktionslinie A bewegen.
Wie in den Abbildungen von 2 bis 6 gezeigt, enthalten die genannten Fördermittel 6 eine Anzahl von Greifern 6p, welche dazu bestimmt sind, die einzelnen Filterbeutel 1 aufzunehmen und zuzuführen, und welche radial an einem Sternrad 6r montiert sind.
Diese Greifer 6p leiten die einzelnen Filterbeutel 1 zu einer Reihe von Verarbeitungsstationen, installiert aufeinanderfolgend entlang der Produktionslinie A und enthaltend, wie in den 1, 2 und 3 gezeigt ist, eine Station 13, in welcher der Faden 4 an dem Filterbeutel 1 befestigt wird, eine Station 14, in welcher der Aufnahme-Anhänger 5 an dem Faden 4 befestigt wird und der genannte Faden 4 und der Aufnahme-Anhänger 5 an dem Filterbeutel 1 angeordnet werden, eine Zwischenstation 9, in welcher der vervollständigte Filterbeutel 1 aufgenommen und an eine Stapelstation 10 transferiert wird, und in welcher die Filterbeutel 1 unter Anwendung eines bekannten Verfahrens gruppiert werden, um Stapel von Filterbeuteln 1 zu bilden.
Wie in 1 gezeigt, enthält die Herstellungsmaschine M ebenfalls eine Station 30 zum Zuführen einer Bahn von Einwickelpapier S, das zu einzelnen Papierbögen geschnitten ist; jeder Bogen ist U-förmig übereinander gefaltet, und zwar nach einem bekannten, hier nicht beschriebenen Verfahren, um einen Filterbeutel 1 einzuschliessen und dadurch eine äussere Umhüllung S1 (s. 7) um den Filterbeutel 1 zu bilden; die längsverlaufenden Kanten einer jeden äusseren Umhüllung S1 sind versiegelt, nach einem bekannten und hier nicht beschriebenen Verfahren, in einer Siegelstation 110, und zwar durch bekannte wechselweise Mittel 50, vorzugsweise Siegelmittel.
Wie in 2 gezeigt, enthält die zwischenliegende Aufnahme- und Transferstation 9 eine Trommel 9t, welche Vertiefungen 9s zur Aufnahme der Filterbeutel 1 aufweist, und ein Paar von einander zugewandt montierten Rollen 19, welche dazu bestimmt sind, die Filterbeutel 1 aufeinanderfolgend in einem Bereich Z von den Greifern 6p zu übernehmen und die genannten Filterbeutel 1 in einer Richtung P radial zu der vertikalen Ebene weiterzuleiten, in welcher sich die Produktionslinie A erstreckt.
Insbesondere wirkt die Trommel 9t auch als Anschlag für die wechselweisen Mittel 50 zum Versiegeln der Längskanten der äusseren Umhüllung S1.
Wie in 1 gezeigt ist, haben wenigstens die Stationen 13, 14 und 30 Fühler 7, zum Beispiel optische Fühler 7, bestimmt zum Erfassen des Vorhandenseins eines jeden Mangels oder Fehlers, wie zum Beispiel, wenn der Filterbeutel 1 nicht mit einer entsprechenden Menge von Aufgusspro dukt gefüllt ist, und/oder der Filterbeutel 1 nicht korrekt versiegelt ist, der Anhänger 5 und der Verbindungsfaden 4 nicht befestigt oder nicht korrekt befestigt worden sind, der Bogen von Einwickelpapier S zum Umhüllen und Einschliessen des Filterbeutels 1 nicht korrekt zugeführt worden ist, und zum Aussenden eines Fehlersignals an die Steuereinheit 8.
Wie in 2 gezeigt ist, sind Mittel 11 zur Entaktivierung der Vorlaufbewegung des defekten Filterbeutels 1 in dem Bereich Z in der Nähe des Paares von Rollen 19 montiert. Die genannten Mittel 11 sind dazu bestimmt, das Vorlaufen des defekten Filterbeutels 1 von den Greifern 6p zu dem Paar von Rollen 19 in der Zwischenstation 9 zu verhindern.
Wie in den 3, 4 und 5 gezeigt ist, enthalten die genannten Entaktivierungsmittel 11 ein Element 16, bestimmt zum Verformen eines Abschnittes 1a des defekten Filterbeutels 1, welches einen gabelförmigen Endabschnitt 17 aufweist und zwischen den Greifern 6p und dem Paar von Rollen 19 angeordnet ist.
Das Element 16 ist drehbar an einem Rahmen 23 in der Herstellungsmaschine M montiert und ist angeschlossen an Fördermittel 20 (in 2 als Block dargestellt), welche wiederum durch die Einheit 8 angetrieben und gesteuert sind; die genannten Fördermittel 20 bewirken das Bewegen des Elementes 16 in schwingender Weise entlang einer im wesentlichen bogenförmigen Bahn in der Richtung, die durch den Pfeil F17 in 2 angezeigt ist, zwischen einer Ruheposition, in welcher der gabelförmige Abschnitt 17 von dem Bereich Z entfernt ist, in dem die Filterbeutel 1 freigegeben werden (s. 2), und einer Betriebsposition, in welcher der Abschnitt 17 dazu bestimmt ist, auf den oberen Abschnitt oder die obere Kante 1a des Filterbeutels 1 zu treffen, der durch die Fühler 7 als defekt erkannt worden ist, und zwar auf solche Weise, dass der Beutel 1 zu der unteren Kante des Abschnittes 1a hin gefaltet oder verformt wird; der Abschnitt 1a ragt frei aus dem Greifer 6p hervor (s. 3, 4 und 5 und Pfeil F17). Auf diese Weise kann der defekte Filterbeutel 1 nicht durch die Rollen 19 aufgenommen werden, und die Vorlaufbewegung des defekten Filterbeutels 1 in der radialen Richtung P zu der Siegelstation 110 und der Stapelstation 10 wird somit verhindert.
Wie in den 2, 3 und 6 gezeigt ist, enthalten die Entaktivierungsmittel 11 ebenfalls ein Element 18 zum Auswerfen des defekten Filterbeutels 1, entlang der Produktionslinie A stromabwärts des Verformungselementes 16 montiert und dort arbeitend, gesteuert durch die Einheit 8 und dazu bestimmt, den defekten Filterbeutel 1, dessen Abschnitt 1a bereits verformt worden ist, von dem Greifer 6p zu entfernen, welcher sich öffnet, sobald das Sternrad 6r eine weitere Umdrehung vollendet.
Wie in 6 dargestellt ist, enthält dieses Auswerfelement 18 einen Schubkopf 21, welcher an das Ende einer an dem Rahmen 23 montierten Welle 22 angeschlossen und dazu bestimmt ist, mit einer Seitenfläche des defekten Filterbeutels 1 in Kontakt zu kommen.
Die Welle 22 bewegt sich wechselweise, angetrieben und gesteuert durch die Einheit 8, zwischen einer Ruheposition, in welcher der Schubkopf 21 von den Greifern 6p entfernt ist, und einer Betriebsposition, in welcher der Schubkopf 21 sich dicht an den Greifern 6p befindet, wobei er den defekten Filterbeutel 1 aus dem entsprechenden Greifer 6p auswirft in einer Richtung B quer zu der vertikalen Ebene, in welcher sich die Produktionslinie A erstreckt, und hin zu den genannten Sammelmitteln 12 (s. 6 und Pfeil B).
Um die durch den Schubkopf 21 auf den defekten Filterbeutel 1 ausgeübte Auswerfwirkung noch zu verstärken, hat das Auswerfelement 18 vorzugsweise Mittel 24 zum Blasen eines Fluids (Luft) in Richtung B.
Im Detail gesehen, enthalten diese Blasmittel 24 ein Paar von durchgehenden Bohrungen 25, eingearbeitet in den Schubkopf 21 und angeschlossen an eine unter Druck stehende Quelle 25f des Fluids (schematisch durch einen Block dargestellt), welches auf den defekten Filterbeutel 1 gerichtet ist (s. Pfeil F25), sobald sich das Auswerfelement 18 aus der Ruheposition in die Betriebsposition bewegt.
Wie bereits erwähnt, hat die Sammelstation 12 für die defekten Filterbeutel 1 eine Eintrittsöffnung 26 in der Nähe des Auswerfelementes 18.
Dank des oben beschriebenen angewandten Verfahrens und der Vorrichtung 100, welche dieses durchführt, können die defekten Filterbeutel 1 einzeln durch einfache Vorgänge ausgesondert werden, die dazu bestimmt sind, das Weiterleiten dieser Filterbeutel 1 von dem Sternrad 6r an das Paar von Rollen 19 zu verhindern, und dann den defekten Filterbeutel 1 von den Greifern 6p an dem Sternrad 6r auszuwerfen.
Auf diese Weise können einzelne defekte Filterbeutel ausgesondert werden, bevor sie die Stationen zum Stapeln und anschliessenden Verpacken in Schachteln erreichen. Dieser Auswerfvorgang erfolgt automatisch, erfordert keine Veränderung an der Grundstruktur der Herstellungsmaschine und wird ausgeführt nach einem Verfahren, welches schnell, unkompliziert und wirksam ist.
Die beschriebene Erfindung kann Änderungen und Varianten unterliegen, ohne dabei von dem Zweckbereich des erfinderischen Konzeptes abzuweichen. Ausserdem können alle Details der Erfindungen durch technisch gleichwertige Elemente ersetzt werden.

Claims

Verfahren zum Aussondern eines Filterbeutels für Aufgussprodukte in einer Herstellungsmaschine, wobei das genannte Verfahren wenigstens eine Phase des Zuführens des genannten Filterbeutels (1) entlang einer Produktionslinie (A) zu einer Anzahl von Verarbeitungsstationen enthält, installiert aufeinanderfolgend entlang der genannten Produktionslinie (A), wo der Filterbeutel (1) durch Anbringen eines Verbindungsfadens (4) und eines Aufnahme-Anhängers (5) vervollständigt wird; eine Phase des Abtastens und Inspizierens des Filterbeutels (1), während dieser vervollständigt wird; und eine Phase des Zuführens des Filterbeutels (1) in Richtung einer Zwischenstation (9), wo er aufgenommen und an eine anschliessende Stapelstation (10) zum Bilden von Stapeln einer vorgegebenen Anzahl von Filterbeuteln (1) transferiert wird; wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es eine Phase der Entaktivierung des Vorlaufs des defekten Filterbeutels (1) in Richtung der Aufnahmestation (9) enthält, wenn ein Defekt oder Mangel an dem Filterbeutel erfasst worden ist, und eine Phase des Aussonderns und Auswerfens des defekten Filterbeutels (1); wobei die genannte Entaktivierungsphase die Verformung durch Umfalten von wenigstens einem Abschnitt (1a) des Endes des Filterbeutels (1) vorsieht, um zu verhindern, dass der defekte Filterbeutel (1) durch Rollen (19) aufgenommen und in einer Richtung (P) lotrecht zu der Ebene bewegt wird, in welcher sich die Produktionslinie (A) erstreckt.
Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der defekte Filterbeutel (1) in einer Richtung (B) ausgesondert und ausgeworfen wird, die quer zu einer Ebene verläuft, in welcher sich die Produktionslinie (A) erstreckt, und zwar hin zu einer Sammelstation (12) für defekte Filterbeutel (1).
Vorrichtung (100) zum Aussondern von Filterbeuteln (1) für Aufgussprodukte, installiert in einer Herstellungsmaschine (M), wobei die Filterbeutel (1) wenigstens eine Kammer (2) haben, enthaltend eine dosierte Menge (3) des Aufgussproduktes, einen Faden (4), der wenigstens eine Kammer (2) mit einem Aufnahme-Anhänger (5) verbindet; wobei die genannte Vorrichtung Fördermittel (6) zum Bewegen der Filterbeutel (1) entlang einer Produktionslinie (A) enthält, an welcher wenigstens die folgenden Stationen aufeinanderfolgend installiert sind: eine Station (13) zum Anbringen des Fadens (4) an dem Filterbeutel (1), eine Station (14) zum Anbringen des Aufnahme-Anhängers (5) an dem Faden (4) und zum Positionieren des Fadens (4) und des Aufnahme-Anhängers (5) an dem Filterbeutel (1), eine Zwischenstation (9) zum Aufnehmen des vervollständigten Filterbeutels (1) und zum Transferieren desselben an eine Stapelstation (10), in welcher Stapel mit einer vorgegebenen Anzahl von Filterbeuteln (1) gebildet werden; Abtaster (7), installiert in wenigstens den Anbringungsstationen (13) des Fadens und (14) des Aufnahmeanhängers, zum Abtasten und Inspizieren des Filterbeutels (1) und zum Aussenden eines Fehlersignals an die Steuereinheit (8), wenn der Filterbeutel (1) defekt ist; wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sie ebenfalls Mittel (11) zur Entaktivierung der Vorlaufbewegung des defekten Filterbeutels (1) enthält, montiert und arbeitend in der Nähe der Fördermittel (6) und enthaltend ein Verformungselement (16), welches einen gabelförmigen Endabschnitt (17) hat, montiert und vorgesehen zum Arbeiten zwischen den Fördermitteln (6) und der zwischenliegenden Aufnahme- und Transferstation (9), um wenigstens einen Abschnitt (1a) des Endes des Filterbeutels (1) umzufalten und zu verhindern, dass der defekte Filterbeutel (1) von den Fördermitteln (6) zu der zwischenliegenden Aufnahmestation (9) transferiert wird; sowie Mittel (18) zum Auswerfen des defekten Filterbeutels (1) aus den Fördermitteln (6).
Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (16) einen den gabelförmigen Endabschnitt (17) tragenden Hebel enthält; wobei das genannte Element (16) drehbar an Fördermitteln (20) montiert und angeschlossen ist, welche durch die Einheit (8) angetrieben und gesteuert werden; wobei die genannten Fördermittel (20) die Bewegung des Elementes (16) in schwingender Weise bewirken, so dass der gabelförmige Abschnitt (17) zwischen einer Ruheposition, in welcher der gabelförmige Abschnitt (17) von dem Bereich (Z) entfernt ist, in welchem die Filterbeutel (1) freigegeben werden, und einer Betriebsposition schwingt, in welcher der Abschnitt (17) dazu bestimmt ist, auf solche Weise auf den oberen Abschnitt oder die Oberkante (1a) des defekten Filterbeutels (1) aufzutreffen, dass der Filterbeutel (1) umgefaltet und dabei verformt wird.
Vorrichtung nach Patentanspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerfmittel (18) ein Element (18) zum Auswerfen des defekten Filterbeutels (1) enthalten, montiert und bestimmt zum Arbeiten stromabwärts des Verformungselementes (16) entlang der Produktionslinie (A) und gesteuert durch die Einheit (8).
Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswerfelement (18) einen Schubkopf (21) enthält, welcher an das Ende einer an dem Rahmen (23) montierten Welle (22) angeschlossen ist, welche ihn, gesteuert durch die Einheit (8), zwischen einer Ruheposition, in welcher sich der Schubkopf (21) von den Fördermitteln (6) entfernt befindet, und einer Betriebsposition bewegt, in welcher sich der Schubkopf (21) dicht an den Fördermitteln (6) befindet, wobei er mit der seitlichen Oberfläche des defekten Filterbeutels (1) in Kontakt kommt und diesen auswirft.
Vorrichtung nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswerfelement (18) Mittel (24) zum Blasen eines Fluids in Richtung des defekten Filterbeutels (1) enthält; wobei die Blasmittel (24) ein Paar von durchgehenden Bohrungen (25) aufweisen, eingearbeitet in den Schubkopf (21) und angeschlossen an eine unter Druck stehende Quelle des Fluids, welches auf die seitliche Oberfläche des defekten Filterbeutels (1) gerichtet ist.
Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sammelstation (12) in der Nähe des Auswerfelementes (18) angeordnet ist, um die aus den Fördermitteln (6) ausgeworfenen defekten Filterbeutel (1) zu sammeln.