DE60105781T2 - Glas/polyvinylbutyral laminat mit gerichteten oberflächenstrkturen und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Glas/polyvinylbutyral laminat mit gerichteten oberflächenstrkturen und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Glas-Schichtpressstoffe. Die vorliegende Erfindung betrifft speziell Schichtpressstoffe aus Glas und Polyvinylbutyral sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • BESCHREIBUNG DES EINSCHLÄGIGEN STANDES DER TECHNIK
  • Glas-Schichtpressstoffe, in die die Zwischenlagen aus plastifiziertem Polyvinylbutyral (PVB) einbezogen sind, können in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich die Nutzung in Anwendungen für Automobil-Sicherheitsglas, wie beispielsweise Windschutzscheiben und Seitenfenster; in Anwendungen in der Architektur, wie beispielsweise Fenster, Türen und/oder Bauplatten; sowie in zahlreichen anderen Anwendungen, wie beispielsweise in Displaygehäusen, Regalplatten und dergleichen.
  • Glas/PVB-Schichtpressstoffe können mit Hilfe konventioneller Verfahren hergestellt werden. Im typischen Fall kann ein Schichtpressstoff dadurch hergestellt werden, dass zuerst zwischen zwei Stück Glas eine dünne Schicht PVB eingelegt wird, um eine Baugruppe zu erhalten, und der Überstand der PVB-Zwischenlage besäumt wird. Aus der Baugruppe wird ein "Vorpressling" erhalten, indem die zwischen dem Glas und der Zwischenlage eingeschlossene Luft entfernt wird und anschließend die Kanten versiegelt werden. Ein konventionelles Verfahren zum Kantenversiegeln erfordert das Einsetzen der Baugruppe in einen Gummisack und das Entfernen der Luft aus dem Sack durch Aufbringen von Vakuum. Der Gummisack und der Inhalt können anschließend durch einen Ofen geschickt werden, in dem die Temperatur bis 135°C erhöht wird, um den Vorpressling zu erhalten. Ein auf diese Weise erhaltener Vorpressling kann in einem Autoklaven erhitzt werden, worin Wärme und Druck aufgebracht werden, restliche Luft in der PVB-Zwischenlage aufgelöst wird und ein Verbinden zwischen der Zwischenlage und der Oberfläche erfolgt, die laminiert wurde.
  • Bei den Zusammenbau- und Entlüftungsschritten eines Laminierungsprozesses kann es mit einer Zwischenlage, die eine glatte Oberfläche hat, zu Problemen kommen, wenn ein Vakuumsacksystem zur Erzeugung des Vorpresslings angewendet wird. Bei dem Zusammenbauschritt ermöglicht ein glattes Oberflächenmuster der Zwischenlage, zu leicht an dem Glas zu kleben, was die Anordnung der Zwischenlage schwierig macht. In dem Entlüftungsschritt kann ein glattes Muster zu einem Laminat führen, in dem Luft eingeschlossen ist, woraus Fehler in dem Schichtpressstoff daraus resultieren können. Es ist bekannt, dass Zwischenlagen, die über eine rauhe Oberfläche verfügen, leichter entlüftet werden können. Rauhe Oberflächenmuster lassen sich mit Hilfe konventioneller Methoden erzeugen, einschließlich die Anwendung eines Prägewerkzeugs, um der Oberfläche des Materials der Zwischenlage ein reproduzierbares Muster zu vermitteln. Ebenfalls ist es üblich, ein wahlloses, irreguläres Oberflächenmuster mit Hilfe eines Schmelzebnruchprozesses zu erzeugen, bei dem Kanäle vermittelt werden, durch die die Luft während des Laminierungsprozesses abströmen kann.
  • In einem typischen Laminierungsprozess für eine Windschutzscheibe wird die PVB-Zwischenlage zuerst einem Formgebungsschritt unterworfen, worin die PVB-Zwischenlage differentiell verstreckt wird, so dass die geformte Zwischenlage besser an die Krümmung des Fahrzeugs angepasst wird, für das die Windschutzscheibe bemessen wird. In dem Formgebungsschritt wird die PVB-Rolle abgerollt und die Zwischenlage bis näherungsweise 100°C erhitzt und anschließend über einen oder mehrere Kegel geführt, die glatt sind, und wird anschließend bis näherungsweise 10°C zur Lagerung abgeschreckt und sodann zu Rohlingen geschnitten, die etwas größer sind als die Größe der Windschutzscheibe. Die beim Formgebungsprozess auftretenden Spannungen werden teilweise relaxiert, wenn die Rohlinge bei 10°C konditioniert werden. Während des Formgebungsschrittes wird ein Teil der Rauhigkeit des Musters temporär ausgepresst, wird jedoch gemäß der auf dem Gebiet der Polymerrheologie bekannten Kinetik der Spannungsrelaxation wiederhergestellt.
  • Bei Zwischenlagen mit Oberflächenmustern, die in einem Schmelzbruchprozess erzeugt werden, kann eine Trübung in einem Vorpressling zu einem Problem werden und speziell dann, wenn das Material der Zwischenlage innerhalb von 12 Stunden verwendet wird, in denen es in einem Vakuumsack-Vorpresssystem zum Auflaminieren geformt wurde. Vorpresslinge mit einer Lichtdurchlässigkeit von weniger als 15% werden typischerweise ausgesondert. Die Verwendung eines Prägewerkzeugs kann bei der Überwindung der Probleme des Entlüftens und Durchsichtigkeit des Vorpresslings "wirksam sein, ist jedoch kostspieliger und arbeitsaufwendiger als die Anwendung des Schmelzbruchprozesses. Ein Prägeprozess ist gegenüber dem Schmelzbruchprozess im Bezug auf die Erzeugung unterschiedlicher Muster auf der gleichen Anlage unflexibel.
  • Obgleich die Verwendung rauher Muster, die mit Hilfe eines Schmelzprozesses erhalten werden, die Wirksamkeit des Entlüftens durch Vakuum verbessern könnten, erfordern rauhe Muster, die durch Schmelzbruch erzeugt werden, mehr Energie, um im Erwärmungsschritt zu schmelzen. Dieses könnte den Vorpressling trüber machen als es bei einer Herstellung aus einer glatten Zwischenlage der Fall gewesen wäre. In einem konventionellen Verfahren zum Erzeugen flacher Schichtpressstoffe wird eine Glas/PVB/Glas-Baugruppe im typischen Fall bis zu dem Punkt erhitzt, wo das PVB eine Temperatur von 50° bis 90°C annimmt. Bei dieser Temperatur wird die gesamte Gruppe durch eine Reihe von Quetschwalzen geführt, wobei die Quetschwalzen einen Druck ausüben, der die Zwischenraumluft ausdrückt und außerdem die Kanten des Vorpresslings abdichtet. Die Vorpresslinge, bei denen konventionelles PVB mit einer aufgerauhten Oberfläche verwendet wird und die mit Hilfe eines Schmelzbruchprozesses erhalten werden, haben die Neigung, trüber zu werden, wenn Rz größer ist als 30 Mikrometer.
  • Es wird angestrebt, ein Zwischenlagenmaterial mit einer ausreichenden Oberflächenrauhigkeit zu erhalten, um eine Trübung in einem Vorpressling auf einem Minimum zu halten und dennoch eine wünschenswerte Ausgewogenheit von physikalischen Eigenschaften der Zwischenlage aufrecht zu erhalten, ohne dass Investitionskapital erforderlich ist, ohne Verlust an Leistung, ohne Verlust der Flexibilität oder eine mögliche Kontamination, die aus der Verwendung eines Prägewerkzeugs resultieren kann. Daher kann es wünschenswert sein, eine derartige rauhe Oberfläche ohne die Verwendung eines Prägewerkzeuges zu erhalten.
  • Die EP-A-0211819 bezieht sich auf ein plastifiziertes Polyvinylbutyral (PVB)-Flächengebilde, das in laminierten Sicherheitsglas-Baugruppen verwendbar ist, und bezieht sich speziell auf ein Verfahren zum Regulieren der Oberflächenrauhigkeit eines solchen Flächengebildes. Dieses wird dadurch erzielt, dass die Molmassenverteilung des PVB derart gezielt aufgebaut wird, um ein gewünschtes Maß an Rauhigkeit in dem extrudierten PVB-Flächengebilde durch selektives leichtes Vernetzen des PVB während seiner synthetischen Herstellung zu schaffen.
  • Die EP-A-0215976 offenbart eine Zwischenlage für ein Verbundglas, wobei die Zwischenlage aus einer Folie oder Platte eines thermoplastischen Harzes aufgebaut ist. Eine der Oberflächen der Folie oder der Platte eines thermoplastischen Harzes verfügt über zahlreiche grobe erhabene und vertiefte Abschnitte und über zahlreiche feine erhabene und vertiefte Abschnitte, die auf den Oberflächen der groben erhabenen und vertieften Abschnitte bestehen.
  • Die EP-A-0390578 offenbart Flächengebilde aus extrudiertem thermoplastischem Harz mit geprägten Oberflächen.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • In einem der Aspekte handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um ein plastifiziertes Polyvinylbutyral-Flächengebilde mit einem richtungsorientierten Oberflächenmuster, das unter Anwendung eines Schmelzbruchprozesses während der Extrusion des Flächengebildes erzeugt wird, wie in Anspruch 1 festgelegt ist und worin das richtungsorientierte Oberflächenmuster ein Fischgrätenmuster oder Waschbrettmuster ist.
  • In einem anderen Aspekt handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um ein Verfahren zum Erzeugen eines richtungsorientierten Musters auf einer Oberfläche eines plastifizierten Polyvinylbutyral-Flächengebildes unter Anwendung eines Schmelzbruchprozesses während der Extrusion des Flächengebildes entsprechend der Festlegung in Anspruch 12.
  • In noch einem anderen Aspekt handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um einen Schichtstoff, der eine plastifizierte Polyvinylbutyral-Zwischenlage aufweist und worin die Zwischenlage aus einem Polyvinylbutyral-Flächengebilde mit einem richtungsorientierten Oberflächenmuster erhalten wird, das unter Anwendung eines Schmelzbruchprozesses während der Extrusion des Flächengebildes entsprechend der Festlegung in Anspruch 15 erzeugt wird.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • In einer der Ausführungsformen handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um ein Flächengebilde aus plastifiziertem Polyvinylbutyral (PVB), das eine aufgerauhte Oberfläche besitzt, wobei die Oberfläche Richtungsorientierung hat, die mit Hilfe eines Schmelzbruch-Extrusionsprozesses vermittelt worden ist. Das PVB-Flächengebilde der vorliegenden Erfindung ist plastifiziert. In der Praxis der vorliegenden Erfindung können konventionelle Weichmacher für die Herstellung der PVB-Flächengebilde verwendet werden, die auf dem Gebiet bekannt sind. Diese Weichmacher schließen die Folgenden ein, ohne auf diese beschränkt zu sein: Triethylenglykoldi-2-ethylbutyrat; Triethylenglykoldi-2-ethylhexanoat und Dibutylsebacat.
  • Die Rauhigkeit der Oberfläche eines erfindungsgemäßen PVB-Flächengebildes ist derart, dass die Trübung in einem Glas/PVB-Vorpressling selbst dann gering ist, wenn das PVB innerhalb von 12 Stunden nach seinem Verstrecken verwendet wird. Die Oberflächenrauhigkeit kann mit Hilfe konventioneller Methoden gemessen werden und kann mit Hilfe der Größe Rz ausgedrückt werden. In einem PVB-Flächengebilde der vorliegenden Erfindung mit Waschbrettmuster ist Rz größer als 30 Mikrometer, ermittelt nach Standard ISO R468. Bevorzugt hat das Waschbrettmuster der vorliegenden Erfindung eine Rauhigkeit größer als 35, mehr bevorzugt größer als 40 und am meisten bevorzugt 35 bis 100. In einem Fischgrätenmuster nach der vorliegenden Erfindung ist Rz kleiner als 35, bevorzugt kleiner als 30 und mehr bevorzugt 15 bis 35 und am meisten bevorzugt 20 bis 30 Mikrometer. In einem PVB-Flächengebilde der vorliegenden Erfindung hat die rauhe Oberfläche ein richtungsorientiertes Muster, wobei das rauhe richtungsorientierte Muster ohne Verwendung eines Prägewerkzeugs erhalten wird.
  • In einer anderen Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung ein Schichtstoff, der mindestens eine Lage aus PVB und mindestens eine Lage aus Glas aufweist, wobei die PVB-Lage mit Hilfe eines Extrusionsprozesses erhalten wird worin die aufgerauhte PVB-Oberfläche eine Richtungsorientierung hat, die ohne Verwendung eines Prägewerkzeugs erhalten wird. Der Schichtstoff wird mit Hilfe konventioneller Verfahren hergestellt, worin eine Baugruppe, die mindestens eine Lage PVB der vorliegenden Erfindung aufweist, erhitzt wird und anschließend unter Vakuum und bei erhöhter Temperatur zur Erzeugung eines Vorpresslings entlüftet wird. Alternativ kann der Schichtstoff hergestellt werden, indem die Baugruppe in einem Ofen erhitzt und diese dann durch eine oder mehrere Paare von Quetschwalzen geführt wird. Der Vorpressling kann nach konventionellen Verfahren und Bedingungen autoklaviert werden, um einen fertigen Schichtstoffartikel zu ergeben.
  • In noch einer anderen Ausführungsform handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um ein Verfahren zum Herstellen eines PVB-Flächengebildes mit aufgerauhter Oberfläche, die über Richtungsorientierung verfügt und die ihr unter Anwendung eines Schmelzbruch-Extrusionsprozesses ohne das Hilfsmittel eines Prägewerkzeugs vermittelt wurde. Das Verfahren umfasst das Variieren bestimmter Bedingungen und Parameter in dem Extrusionsprozess für das flächige PVB-Material. Zur Herstellung von konventionellem flächigem PVB-Material können typischerweise Parameter variiert werden, um das Oberflächenmuster zu kontrollieren. Einige der Parameter, die sich variieren lassen, sind die Düsenblocktemperatur und Düsenspalt, die Dicke des Flächengebildes, der Lippendampfdruck, der Lippenspalt, der Luftspalt, der Gehalt des Weichmachers, die Temperatur des Polymers, der Durchsatz an schmelzflüssigem Polymer pro Einheit der Düsenbreite und die Temperatur des Kühlwassers. Ebenfalls lassen sich auch andere Parameter variieren. Die richtungsorientierten Muster der vorliegenden Erfindung können in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Variieren des Massedruckes erhalten werden. Unter bestimmten Betriebsbedingungen des Massedruckes ist das Waschbrettmuster eine der richtungsorientieren Musterarten, die auf der PVB-Oberfläche erhalten werden. Beispielsweise wird ein Waschbrettmuster erhalten, indem bei einem Massedruck größer als 5,69 MPa (58 kgf/cm2) gearbeitet wird. Ein Waschbrettmuster oder -oberfläche im Sinne des hierin verwendeten Begriffes beschreibt eine Oberfläche mit abwechselnd hohen (1) und tiefen (2) Erhebungsflächen, die Rippen (3) bilden ähnlich der Oberfläche eines Waschbrettes. Die Rippen auf einer PVB-Oberfläche der vorliegenden Erfindung verlaufen nahezu parallel zur Querrichtung der Bahn der Zwischenlage, wie sie extrudiert ist, wobei die Querrichtung zur Bahn die zu der Extrusion senkrechte Richtung ist. Unter bestimmten anderen Bedingungen des Massedruckes wird auf der PVB-Oberfläche ein Fischgrätenmuster erhalten. Ein Fischgrätenmuster ist eine zweite Art von richtungsorientiertem Oberflächenmuster, das in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Variieren der Verfahrensbedingungen erhalten wird. Beispielsweise wird ein Fischgrätenmuster erhalten, indem der Massedruck derart variiert wird, dass der Druck unterhalb von 3,63 MPa (37 kgf/cm2) ist. Die Fischgräten, und Waschbrettmuster sind in 1 bzw. 2 gezeigt. Es können andere Muster durch Variieren der Prozessbedingungen erhalten werden, die richtungsorientieren Muster der vorliegenden Erfindung werden jedoch hauptsächlich über den Massedruck geregelt.
  • Der Durchsatz (Geschwindigkeit von Polymer durch die Düse) kann im Bereich von 600 bis 1.000 kg pro Stunde pro Meter in Abhängigkeit von der zur Anwendung gelangenden Anlage liegen.
  • BEISPIELE
  • Die Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden hierin lediglich für veranschaulichende Zwecke einbezogen und sollen den Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung nicht einschränken.
  • In den Beispielen 1 bis 25 wurden 100 Teile wasserfreie PVB-Flocken mit nominell 18% bis 23 Gew.% unbutyrierte Vinylalkohol-Gruppen gemischt mit 35 bis 40 Gewichtsteilen Tetraethylenglykol-di-n-heptanoat-Weichmacher und einem oder mehreren Lichtstabilisiermitteln, die unter dem Warenzeichen "Tinuvin" von Ciba-Geigy Co. vertrieben werden, sowie einer Antioxidans, die in dem Weichmacher kontinuierlich in einem Doppelschneckenextruder vorgemischt wurde. Die Schmelze wurde durch eine Schlitzdüse gedrückt und ein Bahnenmaterial mit einer Nenndicke von 0,76 mm geformt. Darüber hinaus können in die PVB-Zusammensetzung Mittel zum Modifizieren der Oberflächenenergie der Masse der Zwischenlage und übliche Adjuvanzien einbezogen werden, wie beispielsweise Antioxidantien, Farbmittel und UV-Absorber, die die Funktion des Mittels zur Modifizierung der Oberflächenenergie nicht nachteilig beeinflussen, sowie Mittel zur Kontrolle der Haftung. Die Schmelze befindet sich an der Düse näherungsweise bei einer Temperatur von 200° bis 220°C. Die Lippen der Düse werden durch Einspritzen von unter Druck gesetztem Dampf in die Formhöhlungen darin erhitzt. Die Lippentemperatur wird über den Druck des eingedüsten Dampfes kontrolliert. Eine der Düsenlippen ist einstellbar, so dass bei ihrer Öffnung, der Gegendruck in der Düse abnimmt bzw. umgekehrt. Die Position dieser Lippe ist rechnergesteuert, und es wird ein gewünschter Gegendruck in der Düse (Massedruck) als Eingabe verwendet.
  • PVB-Bahnenmaterial mit Waschbrett- oder Fischgrätenmuster wurde auf einer konventionellen Extrusionsanlage durch Variieren der Massedruck-Bedingung hergestellt. Bei allen Beispielen wurde die gleiche Anlage verwendet. Die Bedingungen und Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
  • TABELLE
    Figure 00050001
  • Figure 00060001
  • VERGLEICHSBEISPIEL 26
  • Es wurden zwanzig Windschutzscheiben in voller Größe unter Verwendung einer PVB-Zwischenlage hergestellt, die kommerziell bei DuPont unter dem Warenzeichen Butacite®BE-1120 verfügbar ist, die ein regelloses Oberflächenmuster erzeugt durch Schmelzbruch hatte. Der angewandte Massedruck betrug 6,17 MPa (62,9 kgf/cm2), der Lippendampfdruck betrug 1,47 MPa (15 kgf/cm2). Die Rauhigkeit, ausgedrückt als Rz, betrug 47,9 μm, jedoch gab es keine Richtungsorientierung. Die Zwischenlage wurde unter Verwendung einer typischen Formgebungsanlage geformt und der geformten Zwischenlage eine Erholung für 4 Stunden bei 15°C gewährt. Die Vorpresslinge wurden unter Anwendung eines kommerziellen Vakuumsacksystems mit näherungsweise 5 min Vakuum bei Umgebungstemperatur und 10 min im Inneren eines Ofen hergestellt, in dem die PVB-Temperatur allmählich bis 100°C am Ende dieser Zeitdauer anstieg. Zehn der Vorpresslinge waren sehr trüb und wurden als unbrauchbar bewertet (50% Ausbeute).
  • VERGLEICHSBEISPIEL 27
  • Es wurden andere zwanzig Windschutzscheiben in voller Größe aus der gleichen Zwischenlage wie in Vergleichsbeispiel 26 mit der Ausnahme hergestellt, dass die geformten Zwischenlagen nach der Formgebung eine Erholung von 8 Stunden erhielten. Fünf der Vorpresslinge wurden als unbrauchbar bewertet (75% Ausbeute). Dieses Beispiel zeigt, dass eine längere Erholungszeit die Ausbeute des Vorpresslings verbessert.
  • BEISPIEL 28
  • Es wurden zwanzig Windschutzscheiben unter Anwendung der Prozedur von Vergleichsbeispiel 26 mit der Ausnahme hergestellt, dass die Zwischenlage ein Waschbrettmuster hatte und Rz 62,8 μm betrug. Die Herstellung erfolgte mit einem Massedruck von 5,77 MPa (58,8 kgf/cm2) und einem Lippendampfdruck von 0,64 MPa (6,5 kgf/cm2). Die Zwischenlage hatte eine Erholungszeit von 4 Stunden nach der Formgebung, bevor sie zusammengebaut wurde. Es wurde einer der zwanzig Vorpresslinge als unbrauchbar bewertet (95% Ausbeute). Die Ausbeute an Vorpresslingen war sehr viel höher als die in Vergleichsbeispiel 26, obgleich das Bahnenmaterial rauher war und ein Fachmann auf dem Gebiet vermutet hätte, dass der Vorpressling trüber wäre.
  • BEISPIEL 29
  • Es wurden zwanzig Windschutzscheiben wie in Beispiel 28 mit der Ausnahme hergestellt, dass die Zwischenlage eine Erholungszeit von 8 Stunden nach der Formgebung vor ihrem Zusammenbau hatte. Keine der zwanzig Windschutzscheiben wurde als unbrauchbar bewertet (100% Ausbeute).

Claims (25)

  1. Polyvinylbutyral(PVB)-Flächengebilde mit aufgerauhtem, richtungsorientiertem Oberflächenmuster, das mit Hilfe eines Prozesses der Schmelzbruchextrusion ohne die Verwendung eines Prägewerkzeuges erhalten werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgerauhte, richtungsorientierte Oberflächenmuster ein Fischgrätenmuster oder Waschbrettmuster ist.
  2. Flächengebilde nach Anspruch l, worin das aufgerauhte, richtungsorientierte Oberflächenmuster ein Waschbrettmuster ist.
  3. Flächengebilde nach Anspruch 2 mit einem Rz-Wert größer als 30.
  4. Flächengebilde nach Anspruch 2 mit einem Rz-Wert größer als 35.
  5. Flächengebilde nach Anspruch 2 mit einem Rz-Wert größer als 40.
  6. Flächengebilde nach Anspruch 2 mit einem Rz-Wert von 35 bis 100.
  7. Flächengebilde nach Anspruch 1, worin das aufgerauhte, richtungsorientierte Oberflächenmuster ein Fischgrätenmuster ist.
  8. Flächengebilde nach Anspruch 7 mit einem Rz-Wert kleiner als 30.
  9. Flächengebilde nach Anspruch 7 mit einem Rz-Wert kleiner als 35.
  10. Flächengebilde nach Anspruch 7 mit einem Rz-Wert von 15 bis 35.
  11. Flächengebilde nach Anspruch 7 mit einem Rz-Wert von 20 bis 30.
  12. Verfahren zum Erzeugen eines richtungsorientierten Musters auf einer Oberfläche aus einem Polyvinylbutyral-Flächengebilde, umfassend den Schritt: Extrudieren von schmelzflüssigem PVB unter Anwendung des Prozesses der Schmelzbruchextrusion, worin das Muster variiert werden kann, indem die Prozessparameter der Extrusion variiert werden, und worin kein Prägewerkzeug verwendet wird; dadurch gekennzeichnet, dass das richtungsorientierte Muster ein Fischgräten- oder Waschbrettmuster ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, worin das Waschbrettmuster unter Anwendung eines Massedruckes größer als 58 kg/cm2 erzeugt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, worin das Fischgrätenmuster unter Anwendung eines Massedruckes kleiner als 37 kg/cm2 erzeugt wird.
  15. Schichtstoff, aufweisend eine Polyvinylbutyral-Zwischenlage, wobei die Zwischenlage erhalten wird aus einem Polyvinylbutyral-Flächengebilde, das über ein aufgerauhtes, richtungsorientiertes Oberflächenmuster verfügt, das durch Extrusion des Flächengebildes unter Anwendung eines Schmelzbruchprozesses erhalten werden kann; dadurch gekennzeichnet, dass das aufgerauhte, richtungsorientierte Oberflächenmuster ein Fischgräten- oder Waschbrettmuster ist.
  16. Schichtstoff nach Anspruch 15, wobei das richtungsorientierte Oberflächenmuster auf dem PVB ein Waschbrettmuster ist, das unter Anwendung eines Massedruckes größer als 58 kg/cm2 erhalten werden kann.
  17. Schichtstoff nach Anspruch 15, wobei das richtungsorientierte Oberflächenmuster auf dem PVB-Flächengebilde ein Fischgrätenmuster ist, das unter Anwendung eines Massedruckes kleiner als 37 kg/cm2 erhalten werden kann.
  18. Schichtstoff nach Anspruch 15, wobei mindestens eine Lage aus Glas besteht, die an der PVB-Lage adhäriert ist.
  19. Schichtstoff nach Anspruch 18, wobei das PVB an mindestens 2 Lagen aus Glas adhäriert ist.
  20. Schichtstoff nach Anspruch 15, wobei zusätzlich zu dem PVB mindestens 1 Lage eines zusätzlichen Polymers einbezogen ist.
  21. Artikel, der aus einem Schichtstoff nach einem der Ansprüche 15 bis 20 erhalten wird.
  22. Artikel nach Anspruch 21, wobei der Artikel eine Windschutzscheibe oder ein Automobil-Seitenfenster ist.
  23. Artikel nach Anspruch 21, wobei der Artikel eine Fensterscheibe, ein Regalplatten- oder Fassadenglas ist.
  24. Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem der Lippendampfdruck kleiner ist als 10 kg/cm2 (0,98 MPa).
  25. Verfahren nach Anspruch 14, bei welchem der Lippendampfdruck kleiner ist als 15 kg/cm2 (1,47 MPa).
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