DE60032294T2

DE60032294T2 - Bandverschluss

Info

Publication number: DE60032294T2
Application number: DE60032294T
Authority: DE
Inventors: James Duluth Johnson; Daniel T. Jr. Libum Sullivan
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2020-07-20
Also published as: DE60032294D1; US20010003018A1; EP1074477A2; EP1074477B1; US6564843B2; US6383600B1; ATE348048T1; EP1074477A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wiederverschließbare Kunststoffbeutel. Diese Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen Bandverschluss mit wiederverschließbaren Verschlüssen daran, der zur Befestigung in einer Öffnung eines wiederverschließbaren Beutels ausgeführt ist.
Wiederverschließbare Kunststoffbeutel mit verriegelbaren druckverschließbaren Profilverschlüssen sind wohlbekannt und weisen die verschiedensten nützlichen Anwendungen auf, wie zum Beispiel das Aufbewahren von Haushaltsgütern. Die jüngste Zunahme des Verbraucherbedarfs an wiederverschließbaren Beuteln ist mit dem Bedarf an Profilverschlüssen höherer Qualität in diesen Beuteln verbunden. Um diesen Bedürfnissen zu entsprechen, müssen Hersteller kostengünstige und zuverlässige Verfahren zur Herstellung wiederverschließbarer Beutel entwickeln, die sich für einen bestimmten Zweck des Verbrauchers eignen.
Verbraucher ziehen wiederverschließbare Beutel vor, in denen die wiederverschließbare Öffnung quer über das obere Ende des Beutels verläuft. Bis vor kurzem wurden die meisten wiederverschließbaren Beutel jedoch mit entlang einer vertikalen Seite des Beutels anstatt quer über das obere Ende angeordneter wiederverschließbarer Öffnung hergestellt. Es war einfach einfacher für herkömmliche Einrichtungen verwendende Hersteller und für Verfahren, Verschlüsse entlang der Seite des Beutels statt quer über das obere Ende des Beutels zu befestigen. Neuere Fortschritte bei der Herstellung von Einrichtungen und Materialien haben es einigen Herstellern gestattet, wiederverschließbare Beutel mit den wiederverschließbaren Öffnungen quer über das obere Ende des Beutels herzustellen. Zum Beispiel ist solch eine Einrichtung von AMI/Rec-Pro, Inc., in Atlanta, Georgia, USA, erhältlich.
In der Regel werden die meisten im Handel erhältlichen wiederverschließbaren Kunststoffbeutel aus Thermoplast, wie zum Beispiel Polyethylen, hergestellt. Eine Öffnung im Kunststoffbeutel wird mit einem Profilverschluss aus Kunststoff versehen, der ein Öffnen und Wiederverschließen des Kunststoffbeutels bei Zugriff auf den Inhalt des Kunststoffbeutels gestattet. Diese Profile enthalten ein Steckprofil und ein Aufnahmeprofil, die zur Verriegelung und Bildung eines durchgehenden Verschlusses bei ihrem Aufeinanderausrichten und Zusammenpressen konfiguriert sind. Miteinander verriegelte Steck- und Aufnahmeprofile werden gemeinhin singularisch als Profilverschluss, Reißverschlussprofil oder lediglich als Profil bezeichnet.
Es gibt eine Art von Extrusionsprozess, der zum Extrudieren von Materialen zur Verwendung am oberen Ende eines Beutels verwendet wird und der als Flanschreißverschlussprozess bekannt ist. Bei solch einem Prozess wird das Profil so extrudiert, dass es mit Flanschen versehene Teile bildet, die sich von dem Profilverschluss erstrecken. Es gibt jedoch aufgrund der Dicke der mit Flanschen versehenen Teile Probleme beim direkten Siegeln eines extrudierten, mit Flanschen versehenen Profils an die Wände des Kunststoffbeutels (die als die Beutelwände bezeichnet werden). Insbesondere ist ein extrudiertes, mit Flanschen versehenes Profil dahingehend beschränkt, wie dünn die Flansche integral extrudiert werden können. Der Extrusionsprozess führt zu einem Flanschbereich, dessen Dicke wesentlich größer ist, als wenn ein ähnliches Profil getrennt hergestellt und an einer getrennt hergestellten Zwischenschicht befestigt worden wäre.
Als eine Alternative zur direkten Befestigung von Flanschreißverschlussprofilen an den Beutelwänden braucht das Profil nur an einer Zwischenschicht der Folie befestigt zu werden. Die Zwischenschicht mit dem befestigten Profil wird dann an den Beutelwänden befestigt. Die Kombination des Profils und der Zwischenschicht wird gemeinhin als „Bandverschluss" bezeichnet. Solch ein Band ist zum Beispiel aus der US-A-5 609 420 bekannt, das im Oberbegriff von Anspruch 1 reflektiert wird. Der Bandverschluss und die Beutelwände sind durch allgemein bekannte Mittel, wie zum Beispiel Heißsiegeln, zweckmäßig miteinander verbunden, wobei die Zwischenschicht an die Wände des Basismaterials gesiegelt ist. Die Verwendung einer Zwischenschicht gestattet die Verwendung von Profilen, die aus einem anderen Material bestehen als die Kunststoffbeutelwände. Diese anderen Materialien können thermisch inkompatibel sein. Es ist wünschenswert, eine Zwischenschicht auf die dünnstmögliche Weise herzustellen, um die zur Befestigung der Zwischenschicht an dem Kunststoffbeutel erforderliche Wärmemenge zu minimieren. Die Zwischenschicht wird unter minimaler Wärmezufuhr effektiver an dem Kunststoffbeutel befestigt, wenn sich die Zwischenschicht in ihrer dünnsten Form befindet.
Zu starke Hitze bei der Herstellung von wiederverschließbaren Kunststoffbeuteln fördert das Entstehen von Defekten. Wenn zum Beispiel die Zwischenschicht oder das Profil mit zu starker Hitze in Berührung kommt, kann die Versiegelung zwischen den Wänden des Kunststoffbeutels und der Zwischenschicht beschädigt werden oder das Profil kann verformt werden. Solch eine Beschädigung kann durch ein funktionsunfähiges Profil, Knittern oder Falten in den Wänden des Kunststoffbeutels oder Kräuselungen an den Rändern des Beutels in der Nähe des Profils identifiziert werden. Heißsiegeln ist sogar noch schwieriger, wenn die Wände des Beutels aus einem anderen Material als Polyethylen, zum Beispiel Polypropylen, bestehen.
Bei der Herstellung von wiederverschließbaren Kunststoffbeuteln mit Bandverschluss ist es oftmals wünschenswert, eine abziehbare Versiegelung zwischen den einander gegenüberliegenden Teilen der Zwischenschicht vorzusehen. Solch eine abziehbare Versiegelung gewährleistet, dass die Unversehrtheit des Beutels durch Bereitstellung einer hermetischen Abdichtung so lange aufrechterhalten wird, bis er anfangs von dem Verbraucher geöffnet wird.
In der Praxis hat es sich jedoch als problematisch erwiesen, Bandverschluss mit einer abziehbaren Versiegelung kostengünstig und gleich bleibend herzustellen. In der Regel werden bei Bandverschlüssen des Stands der Technik Teile der Zwischenschicht mit einem Klebstoff beschichtet. Die Zwischenschicht wird dann so gefaltet, dass die Klebstoff tragenden Teile in eine einander gegenüberliegende Beziehung gebracht werden, wonach die Klebstoff tragenden Teile unter Bildung einer abziehbaren Versiegelung miteinander versiegelt werden. Dieses Verfahren ist jedoch äußerst komplex und erfordert eine genaue Steuerung, um zu gewährleisten, dass der Prozess innerhalb akzeptabler Parameter gehalten wird. Darüber hinaus neigt der Klebstoff dazu, die Enden des Bandverschlusses zusammenzuhalten, wodurch sich der Beutel schwer öffnen lässt. Des Weiteren ist es oftmals schwierig, den Klebstoff aufzubringen, und der Klebstoff kann sehr teuer sein.
Als Reaktion auf die realisierten Ungenauigkeiten bekannter Bandverschlüsse ist es klar geworden, dass Bedarf an einer neuen Art von Bandverschluss besteht, der die Implementierung einer abziehbaren Versiegelung erleichtert.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bandverschluss nach Anspruch 1 bereitgestellt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält der Bandverschluss eine Zwischenschicht und ein wiederverschließbares Verschlussprofil daran mit einem mit einem Aufnahmeprofil verriegelbaren Steckprofil. Die Zwischenschicht enthält drei Schichten von koextrudiertem Kunststoff in der folgenden Konfiguration: nicht mehr als 4% EVA als die beiden Außenschichten und HDPE als die Mittelschicht. Die Zwischenschicht ist so gefaltet, dass Teile der Zwischenschicht in eine einander gegenüberliegende Beziehung gebracht sind. Diese einander gegenüberliegenden Teile werden dann durch ein Paar Siegelbacken miteinander versiegelt. Durch sorgfältige Steuerung der Siegeltemperatur wird zwischen den einander gegenüberliegenden Teilen der Zwischenschicht eine gleich bleibende abziehbare Versiegelung geschaffen.
Der Bandverschluss wird durch die Verwendung von Zufuhr- und Applikatoranordnungen geschaffen. Die Zufuhranordnung enthält mehrere Rollen, die zur Zufuhr der Zwischenschicht zur Applikatoranordnung konfiguriert sind. Die Spannung der Zwischenschicht zwischen den Rollen wird durch eine motorisierte Antriebsrolle gesteuert. Mindestens eine der mehreren Rollen ist am distalen Ende eines Schwenkarms befestigt. Das proximale Ende des Arms ist an einer Achse befestigt, die durch die Zufuhranordnung zu einer Kurve verläuft. Mit zunehmender und abnehmender Spannung der Zwischenschicht in den Rollen können sich der Arm und die Kurve drehen. Die Drehung der Kurve wird erfasst, und ein Signal wird der motorisierten Rolle zugesandt, um die Geschwindigkeitsrate der Zwischenschicht durch die Rollen zu ändern.
Des Weiteren befindet sich an der Zufuhranordnung ein allgemein V-förmiges Plattenglied zum Falten der Zwischenschicht. Die Zwischenschicht läuft über eine geneigte Fläche des V-förmigen Plattenglieds und über einen Scheitel, um eine Falzlinie in der Zwischenschicht zu definieren. Bevor die gefaltete Zwischenschicht von der Applikatoranordnung aufgenommen wird, wird der Profilverschluss in die gefaltete Zwischenschicht eingesetzt und parallel zur Maschinenrichtung der Zwischenschicht ausgerichtet.
An der Applikatoranordnung befinden sich mehrere Räder mit Umfangsnuten, die zur Aufnahme des Profils bemessen sind, und ein Paar rotierender Riemen. Die Räder richten das Profil auf die Zwischenschicht aus, wenn die Zwischenschicht und das Profil durch die Riemen in zwei Paare einander gegenüberliegender Siegelbacken geleitet werden, um den Bandverschluss zu bilden. Die Siegelbacken jedes Satzes sind bezüglich einander aus einer beabstandeten Zwischenraumposition in eine Klemm- und Siegelposition beweglich. In der Klemm- und Siegelposition versiegelt der erste Satz von Siegelbacken das Profil mit der Zwischenschicht, und der zweite Satz von Siegelbacken versiegelt die einander gegenüberliegenden Teile der gefalteten Zwischenschicht miteinander unter Bildung einer abziehbaren Versiegelung. Um die abziehbare Versiegelung herzustellen, wird die Siegeltemperatur sorgfältig gesteuert, indem Umgebungsluft aus einem Verteiler über der Applikatoranordnung geblasen wird, wodurch die Riementemperatur von ca. 180°F (87°C) auf ein schmales Fenster von 85 bis 100°F (30–38°C) heruntergebracht wird.
Nach der Herstellung kann der Bandverschluss zur Herstellung wiederverschließbarer Kunststoffbeutel verwendet werden. Im Allgemeinen ist es bei der Herstellung von Kunststoffbeuteln mit wiederverschließbaren Reißverschlussprofilen erforderlich, die Enden des Profils zu versiegeln oder zu verpressen, um zu gewährleisten, dass sich die Enden des Profils während der Verwendung durch den Verbraucher nicht trennen. Solch ein Versiegeln oder Verpressen erfordert jedoch oftmals teure und komplexe Modifikationen an den Beutelherstellungsmaschinen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die bei der Herstellung wiederverschließbarer Kunststoffbeutel verwendeten Bandverschlusslängen an ihren Enden unmittelbar über dem Profil vorteilhafterweise mit Siegeln versehen sein, die in die abziehbare Versiegelung übergehen und einander gegenüberliegende Teile der Zwischenschicht dauerhaft miteinander versiegeln. Dank dieser Endversiegelungen, die auch als Blockversiegelungen bezeichnet werden, brauchen die Enden des Reißverschlusses nicht mehr verpresst zu werden.
Diese Blockversiegelungen können an dem Bandverschluss vorangebracht oder während des Versiegelns des Bandverschlusses mit dem wiederverschließbaren Beutel angebracht werden. Im letzteren Fall versiegeln die Blockversiegelungen auch die Seitenfalten des Kunststoffbeutels mit dem Kunststoffbeutel.
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben; darin zeigen:
1 die Einrichtung zur Herstellung des Bandverschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 eine perspektivische Vorderansicht einer durchgehenden Rolle Zwischenschicht gemäß der vorliegenden Erfindung;
3 eine Querschnittsansicht der Zwischenschicht;
4 eine Vorderseitenansicht mehrerer Tänzerrollen, einen Schwenkarm und eine Antriebsrolle zum Ausgleich der Spannung der Zwischenschicht in 2 beim Abwickeln der Zwischenschicht;
5 eine Rückseitenansicht von 4, die eine Rolle Profilverschluss, der gerade abgewickelt wird, und eine Kurve gegenüber dem Schwenkarm und den Rollen in 4 darstellt;
6 eine Vorderseitenansicht des Profilverschlusses, der gerade abgewickelt wird und über das obere Ende der Profilabwickelanordnung läuft;
7 eine Draufsicht der Profilabwickelanordnung entlang der Linie 6-6 von 6;
8 die Rückseitenansicht der in den 6 und 7 gezeigten Profilabwickelanordnung;
9 ein allgemein V-förmiges Plattenglied und eine Führungsrolle zum Falten der Zwischenschicht und eine Führung zur Positionierung des Profils in der gefalteten Zwischenschicht;
10 die Applikatoranordnung der vorliegenden Erfindung mit zwei Paaren von Siegelbacken, Rädern und einem Paar Antriebsriemen zur Versiegeln des Profils mit der Zwischenschicht;
11 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Bandverschlusses;
12 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform eines gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Bandverschlusses;
13 eine Vorderansicht eines wiederverschließbaren Kunststoffbeutels, der den Bandverschluss von 11 verwendet; und
14 eine Querschnittsansicht des wiederverschließbaren Kunststoffbeutels von 13.
Nunmehr auf die Zeichnungen Bezug nehmend, in denen in sämtlichen der mehreren Ansichten gleiche Zahlen gleiche Elemente bezeichnen, zeigt 1 eine Bandverschlussherstellungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die allgemein mit 30 bezeichnet wird und eine Zufuhranordnung 32, eine Applikatoranordnung 34, eine Bandsammelanordnung 36 und eine Profilabwickelanordnung 38 enthält. Die Zufuhranordnung 32 wird in den 4 und 5 ausführlicher dargestellt, und die Profilabwickelanordnung 38 wird in den 6–8 ausführlicher dargestellt. 9 zeigt Merkmale der Zufuhranordnung 32 und den Übergang zur Applikatoranordnung 34. Die Applikatoranordnung 34 wird in 10 ausführlicher dargestellt. Die 2, 3, 11 und 12 sind detaillierte Darstellungen der Zwischenschicht 42 und des Bandverschlusses 40. Die 13 und 14 sind eine Vorder- bzw. Querschnittsansicht eines wiederverschließbaren Kunststoffbeutels gemäß der vorliegenden Erfindung.
Zur effizienten und wirtschaftlichen Herstellung des Bandverschlusses 40 sollten die Zufuhranordnung 32 und die Applikatoranordnung 34 in unmittelbarer Nähe zueinander und so ausgerichtet sein, dass ein durchgehender Zwischenschicht-42-Streifen zur Aufnahme eines durchgehenden Streifens Verriegelungsreißverschlussprofilverschluss 44 leicht konfiguriert werden kann. Wie am besten in 1 zu sehen, sollten die Anordnungen 32 und 34 im Wesentlichen im rechten Winkel zueinander ausgerichtet sein, um das Falten der Zwischenschicht (9) zu erleichtern. Die Art und Weise, auf die die Zwischenschicht 42 gefaltet werden soll, wird unten ausführlich beschrieben. Die Zufuhranordnung 32 liefert die gefaltete Zwischenschicht 42 mit einer ausgeglichenen Spannung zur Applikatoranordnung 34. Dann rückt die Zwischenschicht 42 kontinuierlich durch die Applikatoranordnung 34 vor.
Die Profilabwickelanordnung 38 sollte auch im Wesentlichen im rechten Winkel zur Zufuhranordnung 32 ausgerichtet sein, wie am besten in 1 gezeigt. Die Profilabwickelanordnung 38 liefert den Profilverschluss 44 mit einer ausgeglichenen Spannung zur Applikatoranordnung 34, wie unten ausführlicher beschrieben.
Im Allgemeinen wird der durchgehende Profilstreifen 44 der Applikatoranordnung 34 zugeführt, indem das Profil 44 in die Falte der Zwischenschicht 42 eingesetzt wird. Die Applikatoranordnung 34 siegelt das Profil 44 an die Zwischenschicht 42, um den Bandverschluss 40 herzustellen, der unten ausführlicher beschrieben wird, und führt den Bandverschluss 40 von der Applikatoranordnung 34 ab, damit er von der Bandsammelanordnung 36 gesammelt wird. Die Sammelanordnung 36 ist auf die Maschinenrichtung des die Applikatoranordnung 34 verlassenden Bandverschlusses 40 ausgerichtet. Der Bandverschluss 40 wird von der Sammelanordnung 36 aufgewickelt.
2 zeigt eine Rolle der Zwischenschicht 42 gemäß der vorliegenden Erfindung. Für die Zwecke der Beschreibung der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „durchgehend" eine Zwischenschicht- oder Reißverschlussprofilverschlussrolle bei Verwendung der Herstellungseinrichtung 30 der vorliegenden Erfindung, die gestattet, dass solch eine Einrichtung im Wesentlichen durchgehend betrieben wird, indem eine verbrauchte Rolle durch eine andere Rolle ähnlichen Materials ersetzt wird, ohne den Betrieb wesentlich zu unterbrechen.
Die Zwischenschicht 42 ist aus drei Schichten coextrudiertem Kunststoff, wie zum Beispiel Polyethylen, wie in 3 gezeigt, hergestellt. Die obere und die untere Schicht 43 enthalten nicht mehr als und vorzugsweise 4% Ethylvinylacetat (EVA), während die Mittelschicht 45 aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hergestellt ist. Versuche haben gezeigt, dass bei Verwendung einer Zwischenschicht mit dieser Konfiguration ein schmales Wärmefenster vorliegt, das eine gleich bleibende abziehbare Versiegelung erzeugt, ohne dass ein Klebstoff erforderlich ist, wie weiter unten besprochen.
Die Zwischenschicht 42 ist vorzugsweise ein sehr dünnes, flexibles, im Wesentlichen flaches Bahnmaterial mit einer Dicke von ca. 0,003 Zoll (75 μm). Es kann auch eine Zwischenschicht mit einer Dicke von nur 0,001 Zoll (25 μm) verwendet werden. Das Profil besteht aus einem beliebigen in der Industrie bekannten Material und weist eine bekannte Konfiguration auf, die sich zur Befestigung an der Zwischenschicht eignet.
Wie in 2 gezeigt, umfasst die Zwischenschicht 42 einander gegenüberliegende Ränder 46 und 48, einander gegenüberliegende Außenflächen 47, 49 und eine nicht-siegelbare Sperre 50, die mit der Zwischenschicht 42 koextensiv ist. Die nicht-siegelbare Sperre 50 befindet sich an einer der Außenflächen der Zwischenschicht 42 etwas exzentrisch und ist seitlich von den Rändern 46, 48 beabstandet. Die Zwischenschicht 42 ist vorzugsweise mit einer aufgedruckten Nitrocellulosebeschichtung mit Lebensmittelqualität behandelt, um die nicht-siegelbare Sperre 50 zu bilden. Des Weiteren enthält die Zwischenschicht 42 Teile 60, 62, die nicht beschichtet sind und zur Bildung einer abziehbaren Versiegelung aneinander gesiegelt werden, wie unten besprochen.
Die Positionierung der nicht-siegelbaren Sperre 50 hängt davon ab, wo die Zwischenschicht 42 gefaltet wird. Die Zwischenschicht 42 wird in Längsrichtung entlang der Mitte der nicht-siegelbaren Sperre 50 gefaltet, um die Falte 51 (9) und den oberen und unteren Flansch 52 bzw. 54 zu bilden (9, 11 und 12). Es wird bevorzugt, dass die Flansche 52 und 54 eine verschiedene Breite aufweisen, was beim Siegeln des Bandverschlusses 40 an einen wiederverschließbaren Kunststoffbeutel 58 offensichtlich wird (13 und 14). Die Flansche 52, 54 mit verschiedener Breite werden durch Versetzen der Sperre 50 an der Zwischenschicht 42 und Falten der Zwischenschicht 42 entlang der Mitte der Sperre 50 anstatt der Mitte der Zwischenschicht 42 selbst geformt.
Wenn die Zwischenschicht 42 so gefaltet worden ist, werden die Teile 60, 62 der Zwischenschicht, die die nicht-siegelbare Beschichtung 50 nicht enthalten, in eine einander gegenüberliegende Beziehung gebracht. Wenn diese einander gegenüberliegenden Teile 60, 62 miteinander versiegelt werden, wie unten ausführlicher besprochen, wird eine abziehbare Versiegelung geschaffen.
Die 4 und 5 zeigen die Vorder- bzw. die Rückseitenansicht der Zufuhranordnung 32. Die Zwischenschicht 42 wird auf einer Abwickelrolle 64 bereitgestellt. Die Rolle 64 der Zwischenschicht 42 ist drehbar an einem Ende der Zufuhranordnung 32 angebracht und liefert die Zwischenschicht zur Zufuhranordnung 32 mit einer Rate von ca. 75 bis 85 Fuß pro Minute (25 bis 28 m/min). Vorzugsweise wird die Zwischenschicht mit ca. 80 Fuß pro Minute zugeliefert.
Die Abwickelrolle ist bezüglich der Abwickelrichtung der Zwischenschicht 42 von der Rolle 64 seitlich verstellbar. Die Rolle 64 enthält einen Ausrichtungsmechanismus mit einer Schraubeinstellung, die die Position der Zwischenschicht 42 an der Zufuhranordnung 32 einstellt. Ein Stabfühler 66 und eine Stabfühlerhalterung 68 sind so an der Zufuhranordnung 32 angebracht, dass sie den Außenumfang der Rolle der Zwischenschicht 42 berühren. Der Erfassungsstab 66 wird zur Ermittlung der auf der Rolle verbleibenden Menge der Zwischenschicht 42 verwendet, indem er den Radius der Rolle der Zwischenschicht 42 bei der Abgabe der Zwischenschicht misst.
Die Zufuhranordnung 32 umfasst weiterhin ein Zufuhrsystem zur Zuführung der Zwischenschicht 42 zur Applikatoranordnung 34. Das Zufuhrsystem umfasst eine motorisierte Antriebsrolle 72 und mehrere Tänzerrollen 76, 78 und 80, wie unten beschrieben. Die Zwischenschicht 42 wird in die motorisierte Antriebsrolle 72, welche um eine Drehachse an der Zufuhranordnung 32 befestigt ist, und über eine neben der Antriebsrolle 72 axial angebrachte Rolle 74 geführt. Dann läuft die Zwischenschicht 42 weiter durch obere stationär angebrachte Tänzerrollen 76, untere Tänzerrollen 78 und Führungsrollen 80. Die oberen stationär angebrachten Tänzerrollen 76 und die Führungsrollen sind axial direkt an der Zufuhranordnung 32 angebracht.
Des Weiteren umfasst die Zufuhranordnung 32 ein Einstellsystem zum Ausgleich der Spannung der Zwischenschicht 42 durch die Rollen 76, 78 und 80. Das Einstellsystem umfasst einen Schwenkarm 82. Die unteren Tänzerrollen 78 sind mit dem distalen Ende des Arms 82 wirkverbunden. Der Arm 82 ist an einer Achse 84 schwenkbar mit der Zufuhranordnung 32 verbunden und schwenkt als Reaktion auf Spannung der Zwischenschicht 42, die durch die Tänzerrollen 76, 78 in Eingriff genommen wird, zwischen einer ersten und zweiten Position. Der Arm 82 wird in die erste Position abgesenkt und in die zweite Position angehoben. Die unteren Tänzerrollen 78 sind von der Achse 84 versetzt. Wie in 5 gezeigt, umfasst das Einstellsystem weiterhin einen zweiten Arm 86, der an der Achse 84 schwenkbar mit der Rückseite der Zufuhranordnung 32 verbunden ist. Der Arm 86 ist bezüglich des Arms 82 an der Vorderseite der Zufuhr starr. Ein Gewicht 88 ist am distalen Ende des Arms 86 befestigt, und eine Kurve 90 ist am proximalen Ende des Arms 86 befestigt. Das Gewicht 88 am Arm 86 ist entlang der Länge des Arms 36 verstellbar, um den Ausgleich der Spannung der Zwischenschicht 42 zwischen der ersten und der zweiten Position zu unterstützen. Die Kurve 90 ist bezüglich der Arme 82, 86 starr und mit den Armen 82, 86 drehbar. Die Kurve 90 weist eine um die Achse 84 definierte Kurvenfläche mit einem exzentrischen Teil 92 und einem Radius auf, der bezüglich der Achse 84 zwischen einem längeren ersten Radius r1 und einem kürzeren zweiten Radius r2 kontinuierlich variiert. Der erste und der zweite Radius r1, r2 entsprechen im Wesentlichen der ersten bzw. der zweiten Position des Arms 82.
Die Spannung an der Zwischenschicht 42 kann durch Vergrößern oder Verkleinern der Geschwindigkeit der motorisierten Rolle 72 als Reaktion auf Bewegung der Kurve 90 verstellt werden. Die Kurve 90 dreht sich mit Bewegung des Arms 82 zwischen der ersten und der zweiten Position. Eine an der Zufuhranordnung befestigte und am exzentrischen Teil 92 der Kurve 90 ausgerichtete Näherungsdetektionsvorrichtung 96 misst den Abstand von der Kurve 90. Der Abstand von der Kurve 90 ändert sich mit Drehung der Kurve um die Achse 84. Je größer der Radius der Kurve 90, zum Beispiel r1, an dem Punkt, an dem die Näherungsdetektionsvorrichtung 96 ausgerichtet ist, desto dichter befindet sich die Kurve 90 an der Näherungsdetektionsvorrichtung 96. Die Nähe der Kurve 90 an der Detektionsvorrichtung 96 wird dazu verwendet, anzuzeigen, ob die motorisierte Rolle 72 beschleunigen oder verlangsamen soll, um die Spannung der Zwischenschicht 42 zwischen den Rollen 76, 78 zu vergrößern oder zu verkleinern. Näherungsdetektionsvorrichtungen 96 sind von Turck, Inc., mit Sitz in Minneapolis, Minnesota, USA, erhältlich und werden als Modell Nr. N18-M1 8-LU bezeichnet.
Wenn zwischen den Rollen 76, 78 und folglich in der Applikatoranordnung 34 zuviel Durchgang vorliegt, fallen die Rollen 78 ab und der Arm 82 fällt aufgrund des Gewichts 88 am Arm 86 in die Position. Zur Verstärkung der Spannung erfasst die Detektionsvorrichtung 96, dass sich die Kurve 90 zu r1 gedreht hat, wobei sich der Arm 82 in die erste Position bewegt hat, und die motorisierte Rolle 72 verlangsamt, um die von der Abwickelrolle 64 abgegebene Menge Zwischenschicht 42 zu verringern.
Zur Verringerung der Spannung erfasst die Detektionsvorrichtung 96 andererseits, dass sich die Kurve zu r2 gedreht hat, was anzeigt, dass sich der Arm 82 in die zweite Position bewegt hat, und die motorisierte Rolle 72 beschleunigt, um mehr Zwischenschicht 42 von der Abwickelrolle 64 abzugeben. Wenn die Zwischenschicht 42 zu straff in den Rollen 76, 78 ist, wird der Arm 86 mit dem Gewicht 88 angehoben.
Des Weiteren zeigt 5 eine motorisierte Abwickelrolle 100 des Profilverschlusses 44, die axial an der Profilabwickelanordnung 38 angebracht ist. In den 6–8 ist die Profilabwickelanordnung 38 am besten dargestellt. Ein Motor 102 treibt die Abwickelrolle 100 an, die die Geschwindigkeitsrate variiert, mit der der Profilverschluss 44 von der Abwickelrolle 100 abgewickelt wird. Wie in 6 gezeigt, wird das Profil 44 von der Rolle 100 abgewickelt und läuft mit Hilfe eines Paars Führungsrollen 104 über das obere Ende der Profilabwickelanordnung 38. Die Führungsrollen 104 sind durch Auslegerglieder 105 und 106, die am besten in 6 gezeigt werden, aufgehängt. Die am Ausleger 105 aufgehängte Führungsrolle empfängt den Profilverschluss 44 von der Abwickelrolle 100. Dann läuft der Profilverschluss 44 über die am Ausleger 106 gestützte Führungsrolle 104 weiter. Danach läuft der Profilverschluss zu einer an einem Arm 110 gestützten Rolle 108 weiter, wobei der Arm an einer Achse 112 schwenkbar an der Profilabwickelanordnung 38 angebracht ist. Der Arm 110 schwenkt als Reaktion auf die Spannung des Profilverschlusses 44 ähnlich wie die Zwischenschicht 42 in der Zufuhranordnung 32 zwischen einer ersten und einer zweiten Position.
Ein zweiter Schwenkarm 114 ist auf der gegenüberliegenden Seite der Profilabwickelanordnung 38 mit dem Arm 110 mit der Achse 112 verbunden. Die Arme 110 und 114 sind bezüglich einander starr. Ein Gewicht 116 ist am distalen Ende des Arms 114 befestigt, wie in 6 gezeigt. Das Gewicht 116 ist entlang der Länge des Arms 114 verstellbar, um die Spannung des Profilverschlusses 44 auszugleichen. Eine Kurve 117 ist mit dem proximalen Ende des Arms 110 verbunden, wie in den 7 und 8 gezeigt. Bei Schwenken des Arms 110 misst eine an der Profilabwickelanordnung 38 befestigte zweite Näherungsvorrichtung 96 den Abstand von der Kurve 117. Wenn sich die Kurve als Reaktion auf die sich ändernde Spannung des Profilverschlusses 44 und das Schwenken des Arms 110 dreht, ändert sich der Abstand zwischen der Näherungsdetektionsvorrichtung 96 und der Kurve 117. Der Motor 102 wird beschleunigt oder verlangsamt, um die Spannung des der Applikatoranordnung 34 zugeführten Profilverschlusses 44 zu vermindern oder zu vergrößern. Wenn das Profil 44 die Rolle 108 verlassen hat, läuft das Profil 44 zur Rolle 108 weiter, die das Profil zur Applikatoranordnung 34 umleitet. Die Profilabwickelanordnung 38 führt das Profil 44 der Applikatoranordnung vorzugsweise mit ca. 80 Fuß pro Minute zu. Die Zufuhrrate der Zwischenschicht 42 und des Profilverschlusses 44 sollten diesem Wert ungefähr entsprechen.
Die 4 und 9 zeigen ein Plattenglied 120 mit einer allgemein V-förmigen Konfiguration, das durch eine Oberseite 122 und einen ersten und einen zweiten konvergierenden Rand 124 bzw. 126 definiert wird. Die konvergierenden Ränder 124, 126 konvergieren am hinteren Ende des V-förmigen Plattenglieds 120 zu einem Scheitel 128. Das V-förmige Plattenglied 120 ist durch eine Halterung 130 verstellbar so an der Zufuhranordnung 32 angebracht, dass die Oberseite 122 geneigt ist. Die Zwischenschicht 42 läuft über die Oberseite 122 und die konvergierenden Ränder, um die Falte 51 und eine Falzlinie 132 am Scheitel 128 zu definieren. Wenn die Zwischenschicht 42 über den Scheitel 128 läuft, ändert sie ihre Richtung bezüglich der Richtung der Zwischenschicht 42 über die Oberseite 122. Wie am besten in 9 gezeigt, läuft die Zwischenschicht 42 dann unter einer Führungsrolle 140, um die Zwischenschicht 42 an der Falzlinie 132 auf sich selbst zu falten.
Die Falzlinie 132 teilt die Zwischenschicht in Längsrichtung in zwei getrennte durchgehende Streifen, die allgemein als die Flansche 52, 54 bezeichnet werden. Die Führungsrolle 140 und das V-förmige Plattenglied 120 sind in einer festen winkelförmigen Beziehung voneinander beabstandet, wie am besten in 4 gezeigt.
Die Zwischenschicht 42 kann zu einer Seite des V-förmigen Plattenglieds 120 versetzt sein, wenn sie über die Oberseite 122 läuft, um die Breite jedes Flansches zu steuern. Die Positionierung der Zwischenschicht auf dem V-förmigen Plattenglied 120 wird durch Ändern des Ausrichtungsmechanismus der Rolle 64 gesteuert. Wenn die Zwischenschicht 42 zum Beispiel um 0,5 Zoll (13 mm) zu irgendeiner Seite versetzt ist, ist einer der Flansche 1,0 Zoll (25 mm) breiter von der Falzlinie 132 als der andere.
Des Weiteren zeigt 9 das zwischen dem oberen und dem unteren Flansch 52, 54 der Zwischenschicht 42 eingeführte Profil 44. Ein im Wesentlichen horizontal ausgerichtetes planares Glied, das allgemein als eine Profileinsatzanordnung 142 bezeichnet wird, ist mit einem Halter 144 an der Applikatoranordnung 34 angebracht. Die Profileinsatzanordnung 142 weist einen Kanal 146 zur Aufnahme des Profils 44 auf. Der Kanal 146 leitet das Profil 44 zwischen den oberen und den unteren Flansch 52, 54. Die Profileinsatzanordnung 142 enthält weiterhin einen Durchgang 148 zur Aufnahme des Profils 44, der den Kanal 146 in einem Winkel von vorzugsweise 90 Grad schneidet. Ein (nicht gezeigtes) Kugellager befindet sich am Schnittpunkt, um Reibung zwischen dem Profil 44 und der Profileinsatzanordnung 142 zu vermindern. Der Durchgang 148 leitet das Profil 44 von dem Kanal 146 in Maschinenrichtung der Zwischenschicht 42 um und positioniert das Profil 44 im Wesentlichen parallel zu und in einem vorbestimmten Abstand zur Falzlinie 132. Das Profil 44 wird vorzugsweise um ca. 1,25 Zoll (31 mm) seitlich von der Falzlinie 132 versetzt, nachdem es den Durchgang 148 verlassen hat.
10 zeigt die Applikatoranordnung 34 der vorliegenden Erfindung. Wie in 10 gezeigt, enthält die Applikatoranordnung 34 zwei Paare 152, 153 einander vertikal gegenüberliegender länglicher Siegelbacken. Das erste Paar Siegelbacken 152 wird zum Siegeln des Profilverschlusses 44 an die Zwischenschicht und das zweite Paar Siegelbacken 153 zur Erzeugung der abziehbaren Versiegelung verwendet. Die Siegelbacken sind vorzugsweise längliche 6-Zoll-Teile aus maschinell bearbeitetem duktilem Eisen mit einem als „Magnaplating" bezeichneten beschichteten Oberflächenfinish. Da die Paare Siegelbacken 152, 153 verschiedene Teile der Zwischenschicht siegeln, sind sie zueinander versetzt.
Des Weiteren umfasst die Applikatoranordnung 34 mehrere obere und untere sich rotierende Räder 154 bzw. 156, die an der Applikatoranordnung 34 gestützt werden. Die oberen Räder 154 liegen den unteren Rädern 156 gegenüber. Die Räder 154, 156 sind insofern einzigartig, als sie jeweils eine Umfangsnut 158 aufweisen, die zur Aufnahme des Profils 44 darin, wenn das Rad 154, 156 gegen das Profil 44 und die Zwischenschicht 42 gedrückt wird, bemessen sind. Des Weiteren ist ein Paar Riemen 160 zwischen den Rädern 154, 156 und dem Profil 44 angeordnet. Somit berühren die Räder 154, 156 die Zwischenschicht 42 oder das Profil 44 nicht wirklich.
Wie oben angedeutet, umfasst die Applikatoranordnung 34 weiterhin das Paar Riemen 160, die mehrere Rollen 212 überspannen. Die Riemen 160 sind vorzugsweise mit Teflon beschichtete Geweberiemen. Wie in 10 gezeigt, stoßen Längen jedes der Universalriemen 160 aneinander. Die Zwischenschicht 42, das Profil 44 und die Riemen 160 laufen zwischen den Rädern 154, 156 und den Siegelbacken 152 weiter.
Die Rollen 212 erstrecken sich axial von der Applikatoranordnung 34 und sind voneinander versetzt. Für jeden Riemen 160 ist ein Spannarm 214 und eine Rolle 216 vorgesehen. Die Rollen 216 erstrecken sich axial vom distalen Ende der Spannarme 214. Die proximalen Enden der Spannarme 214 sind schwenkbar an der Applikatoranordnung 34 angebracht. Die Spannarme 214 sind federbelastet, so dass die Spannung jedes Riemens durch die Spannarme automatisch aufrechterhalten wird, wenn die Riemen verschlissen werden.
Im Betrieb der Applikatoranordnung 34 wird die gefaltete Zwischenschicht 42 zusammen mit dem Profil 44 zwischen den Flanschen 52, 54 der Zwischenschicht 42 durch Drehung der Riemen 160 um die Rollen 212, 216 den Siegelbacken 152, 153 zugeführt. Die Nuten 158 der Räder 154, 156 ergreifen das Profil 44 und richten das Profil 44 ordnungsgemäß zum Eingriff mit der Siegelfläche 206 aus. Die Siegelbacken 152, 153 siegeln das Profil 44 an die Zwischenschicht 42 und erzeugen die abziehbare Versiegelung ohne die Zwischenschicht 42 oder das Profil 44 wirklich zu berühren, da die Riemen 160 zwischen den Siegelbacken 152, 153 und der Zwischenschicht 42 und dem Profil 44 angeordnet sind.
Jedes Paar Siegelbacken 152, 153 wird erhitzt, um den Profilverschluss 44 thermisch mit der Zwischenschicht 42 zu versiegeln und die abziehbare Versiegelung zu erzeugen. Obgleich die abziehbare Versiegelung auf einer der beiden Seiten des Profilverschlusses platziert werden kann, wie unten besprochen, wird die abziehbare Versiegelung vorzugsweise auf der Seite des Profilverschlusses platziert, die der Verbraucherseite des wiederverschließbaren Kunststoffbeutels, in dem sie verwendet wird, entspricht.
Bezüglich der Siegelbacken 152, die zum Siegeln des Profilverschlusses 44 an die Zwischenschicht 42 verwendet werden, werden die Siegelbacken 152 auf eine Temperatur in einem Bereich von 500–600°F (315–370°C) erhitzt. Die Siegelbacken 152 sind bezüglich einander aus einer beabstandeten Freiraumposition in eine Klemm- und Siegelposition bezüglich der Zwischenschicht 42 und des Profils 44 dazwischen beweglich. Während sie sich in der Siegel- und Klemmposition befinden, besteht zwischen den einander gegenüberliegenden Siegelbacken bei Erhitzung auf Betriebstemperaturen vorzugsweise ein Spalt von ca. 0,057 Zoll (1,4 mm). Das Profil 44 wird an der Zwischenschicht 42 befestigt, wenn sich die Siegelbacken 152 in der Klemm- und Siegelposition befinden. Die Siegelbacken 152 berühren die Zwischenschicht 42 oder den Profilverschluss 44 aufgrund der Riemen 160 niemals wirklich.
Die Siegelbacken 153, die zur Erzeugung der abziehbaren Versiegelung verwendet werden, werden auf eine Temperatur in einem Bereich von 240–300°F (115–148°C) erhitzt. Darüber hinaus wird ein Verteiler 161 konfiguriert, um Umgebungsluft auf die Riemen zu blasen, um die Riementemperatur von ca. 180°F hinter den Siegelstationen auf ca. 85–100°F (115–148°C) zu bringen, wenn die Riemen in die Siegelstationen eintreten. Beim Siegeln klemmen sich die Siegelbacken 153 an die gegenüberliegenden nicht beschichteten Teile 60, 62 der Zwischenschicht 42 (mit den Riemen 160 zwischen den Backen und der Zwischenschicht). Wie oben besprochen, führt das schmale erzeugte Wärmefenster, gekoppelt mit der geschichteten Struktur der Zwischenschicht 42 (< 4% EVA/HPDE/ < 4% EVA) zur Bildung einer gleich bleibenden abziehbaren Versiegelung 63 zwischen den gegenüberliegenden nicht beschichteten Teilen 60, 62 der Zwischenschicht 42. Die Flächen der Siegelbacken 153 sind zur Bereitstellung einer schmalen abziehbaren Versiegelung konfiguriert.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung läuft der Bandverschluss 40 zu einem Paar Kühlblöcke, nachdem das Profil 44 an die Zwischenschicht 42 gesiegelt und die abziehbare Versiegelung unter Herstellung des Bandverschlusses 40 gebildet worden ist. Die Kühlblöcke verhindern, dass der Bandverschluss 40 verformt wird, weil es länger Wärme ausgesetzt ist. Druckluft wird durch Luftleitungen den Kühlblöcken mit ca. 100 lb/in² (7 bar) zugeführt, um den Bandverschluss 40 zu kühlen, nachdem er dem Siegelprozess unterzogen wurde. Vorzugsweise sollte die Kaltluft zumindest kühler sein als die Umgebungsluft. Besonders bevorzugt sollte sich die Temperatur der Kaltluft ca. 0°F (–18°C) annähern. Die Kaltluft wird nach unten auf den Bandverschluss 40 geleitet. Kühlblöcke sind von I.T.W. Vortex Cincinnati, Ohio, USA, erhältlich. Eine Alternative zu den Kühlblöcken wäre es, den Bandverschluss 40 durch gekühlte Rollen zu leiten, um Wärme abzuführen.
Wenn der Bandverschluss 40 von den Kühlblöcken läuft wird bei der bevorzugten Ausführungsform ein parallel zur Maschinenrichtung des Bandverschlusses 40 ausgerichtetes scharfes Messer angeordnet, um die Zwischenschicht 42 an der Falzlinie 132 zu berühren und zu schneiden und den Teil der Zwischenschicht, der mit der nicht-siegelbaren Sperre 50 behandelt wurde, in zwei getrennte durchgehende Teile zu teilen. Nachdem die Zwischenschicht 42 entlang der Falzlinie 132 geschnitten worden ist, wird die Zwischenschicht 42 zu zwei getrennten durchgehenden Teilen, die durch das durchgehende Profil 44 zusammengefügt sind, wie in den 11 und 12 gezeigt.
Der hergestellte Bandverschluss 40 läuft von den Kühlblöcken und der Applikatoranordnung 34 zur Bandsammelanordnung 36, wo es auf einer angetriebenen Aufwickelrolle aufgewickelt wird.
Wie oben besprochen, kann die abziehbare Versiegelung 63 über dem Profilverschluss (Verbraucherseite) platziert werden, wie in 11 gezeigt, oder unter dem Profilverschluss (Inhaltsseite), wie in 12 gezeigt. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die abziehbare Versiegelung 63 über dem Profilverschluss 44 platziert, da es schwierig ist, eine hermetische Dichtung mit der abziehbaren Versiegelung unter dem Profilverschluss 44 zu erhalten.
Wie in den 11 und 12 gezeigt, enthält der sich ergebende Bandverschluss 40 einen Profilverschluss 44, einen oberen und einen unteren Flansch 52, 54, eine Lippe 236, eine gegenüberliegende Wand 238 und eine abziehbare Versiegelung 63.
Der Bandverschluss 40 der vorliegenden Erfindung, der gemäß der (dem) oben angegebenen Vorrichtung und Verfahren hergestellt worden ist, kann bei der Herstellung von Kunststoffbeuteln durch Befestigung des Bandverschlusses 40 zur Bildung der Kunststoffbeutel 58 verwendet werden, wie in den 13 und 14 gezeigt. Das Verfahren und die Vorrichtung zur Befestigung des Bandverschlusses zwecks Herstellung eines wiederverschließbaren Kunststoffbeutels werden im US-Patent 6,662,843 ausführlicher beschrieben.
Wie in den 13 und 14 gezeigt, wird zur Herstellung des wiederverschließbaren Kunststoffbeutels 58 der Bandverschluss 40 an einem Basismaterial 258 befestigt. Der Bandverschluss 40 wird durch Versiegeln des unteren Flansches 54, der Lippe 236 und der gegenüberliegenden Wand 238 mit dem Basismaterial 258 an dem Basismaterial 258 befestigt. Die Versiegelungen zwischen dem Basismaterial 258 und dem unteren Flansch 54, der Lippe 236 und der gegenüberliegenden Wand 238 werden allgemein mit der Bezugszahl 250 bezeichnet. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der obere Flansch 52 nicht an das Basismaterial 258 gesiegelt ist. Deshalb muss der Flansch 52 nicht so breit sein wie der Flansch 54. Die nicht-siegelbare Beschichtung 50 verhindert, dass die Lippe 236 an die gegenüberliegende Wand 238 gesiegelt wird. Des Weiteren enthält der wiederverschließbare Beutel 58 eine obere und eine untere Versiegelung 268.
Die abziehbare Versiegelung 63 soll in erster Linie als zusätzliche Sperre gegen Verunreinigungen dienen, wenn der Beutel auch einen durch eine Reihe von Perforationen 262 entlang dem oberen Ende des Kunststoffbeutels 58 gebildeten Reißstreifen 260 enthält. Das Produkt im Beutel 58 bestimmt, ob der Beutel 58 einen Reißstreifen 260 aufweist. Die abziehbare Versiegelung 63 des Kunststoffbeutels 58 dichtet den Inhalt des Beutels hermetisch ab, bis der Verbraucher den Kunststoffbeutel 58 von oben öffnet. Die Perforationen 262 sollten seitlich über der abziehbaren Versiegelung und dem Profil 44 versetzt sein. Der Verbraucher reißt einfach den Reißstreifen 260 entlang der Reihe von Perforationen 262 auf und zieht die abziehbare Versiegelung und das Profil auseinander, um Zugriff auf den Kunststoffbeutel 58 zu erlangen.
Darüber hinaus enthält der Bandverschluss 40 Seiten- oder Block-Versiegelungen 264, die die Lippe 236 und die gegenüberliegende Wand 238 an den Enden des Bandverschlusses unmittelbar über dem Profilverschluss 44 miteinander versiegeln. Die Blockversiegelungen 264 erstrecken sich auch in die abziehbare Versiegelung 63 und erlangen Hermetizität. Wie oben besprochen, brauchen dank der Blockversiegelungen 264 die Enden des Profilverschlusses 44 nicht verpresst zu werden, wodurch es zu großen Kosteneinsparungen kommt.
Die Blockversiegelungen 264 können dem Bandverschluss 40 vor Herstellung des Beutels zugefügt werden (Vorversiegelung), oder sie können, wie in 13 gezeigt, während der Herstellung des Kunststoffbeutels 58 hergestellt werden. Im letzteren Fall versiegeln die Blockversiegelungen 264 auch die Seitenfalten 270 des Kunststoffbeutels miteinander und können durch die gleichen Siegelbacken hergestellt werden, die auch den Bandverschluss an das Basismaterial 258 siegeln.
Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die abziehbare Versiegelung 63 und die Blockversiegelungen 264 über dem Profilverschluss 44 platziert, obgleich sie auch darunter platziert werden können. Über dem Profilverschluss 44 befinden sich ca. 3/8'' (9 mm) Zwischenschicht 42, die nicht beschichtet und siegelbar ist, wobei die abziehbare Versiegelung 63 ungefähr 1/4'' (6 mm) über dem Profilverschluss 44 platziert wird. Die Blockversiegelungen 264 gehen in die abziehbare Versiegelung 63 über und enden ca. 1/8'' (2 mm) über dem Profilverschluss 44.
Wie oben besprochen, reißt der Benutzer zum Öffnen des Beutels 58 einfach die obere Versiegelung ab und öffnet den Beutel, indem er mit entgegengesetzten Kräften an der abziehbaren Versiegelung und der Profilverriegelung zieht, wobei er die Perforationen als Reißführung verwendet.

Claims

In einer Öffnung eines wiederverschließbaren Beutels mit einander gegenüberliegenden Wänden zu befestigender Bandverschluss (40), der Folgendes umfasst: eine Zwischenschicht (42) mit einander gegenüberliegenden Längsrändern (46, 48) und einer Ober(47)- und Unter(49)-Seite und einem lösbaren, verriegelbaren Profilverschluss (44) auf der Zwischenschicht (42), wobei der Profilverschluss (44) im Wesentlichen mit den Rändern koextensiv und seitlich von ihnen beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht drei vertikale Schichten aus coextrudiertem Kunststoff enthält, wobei die obere und die untere Schicht (43) aus nicht mehr als 4% Ethylvinylacetat (EVA) enthaltendem Material und die Mittelschicht (45) aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hergestellt ist.
Bandverschluss nach Anspruch 1, der weiterhin eine längliche nicht-siegelbare Sperre (50) auf einer der Flächen aufweist, die mit den Rändern (46, 48) und dem Profilverschluss (44) im Wesentlichen koextensiv und seitlich davon beabstandet ist.
Bandverschluss nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Zwischenschicht (42) durch eine Lippe, eine mit der Lippe (236) verbundene Falte (132), eine mit der Falte verbundene gegenüberliegende Wand (238) und einen mit der gegenüberliegenden wand verbundenen unteren Flansch (54) definiert wird, wobei die Lippe, die gegenüberliegende Wand und der untere Flansch jeweils eine Außenfläche aufweisen, die an den wiederverschließbaren Beutel angesiegelt werden kann.
Bandverschluss nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Zwischenschicht (42) einen ersten und einen zweiten Teil umfasst, die durch das lösbare, verriegelbare Verschlussprofil (44) lösbar verriegelt werden können, wobei der erste Teil eine Lippe und der zweite Teil eine gegenüberliegende Wand und einen mit der gegenüberliegenden Wand verbundenen unteren Flansch aufweist, wobei die Lippe, die gegenüberliegende Wand und der untere Flansch jeweils eine Außenfläche aufweisen, die an den wiederverschließbaren Beutel angesiegelt werden kann.
Bandverschluss nach Anspruch 3 oder 4, weiterhin mit einer abziehbaren Versiegelung (63) zwischen der Lippe (236) und der gegenüberliegenden Wand (238).