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Herstellung von Leiterverbindungen in Seekabeln mit thermoplastischem
Isoliermaterial Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Leiterverbindungen
in Seekabeln reit thermoplastischer Isolation. Bisher hat man derartige Verbindungsstellen
mittels Weichlötung, vorwiegend Zinnlötung, hergestellt. Hartlötstellen, beispielsweise
solche mit Silberlot, wie sie sonst in der Kabeltechnik üblich sind, fanden bisher
bei Seekabeln mit thermoplastischem Isoliermaterial, wie Guttapercha o. dgl., keine
Anwendung, weil die zur Herstellung der Hartlötstellen erforderliche hohe Temperatur
infolge der guten Wärmeleitfähigkeit des Kupferleiters die anstoßende wärmeempfindliche
Isolation zerstört. Zum mindesten aber besteht die Gefahr einer Verlagerung des
zentrisch angeordneten Kupferleiters durch Weichwerden des Isolienm,aterials. Diese
Nachteile hat man bisher für derart bedeutungsvoll gehalten, da.ß z. B. die Telegraphenbauordnung
der Deutschen Reichspost, welche die Vorschriften über die Herstellung von Seekabeln
enthält, die Anwendung der Weichlötung zur Verbindung der Leiter von Seekabeln mit
thermoplastischer Isolation vorschreibt. Auch im Auslande hat man ausnahmslos bisher
an der Verwendung der Weichlötung in dem erwähnten Falle festgehalten.
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Den bekannten Verbindungsstellen mit Weichlot haften jedoch verschiedene
Nachteile an. Man hat zwar durch geeignete Maßnahmen, wie lange Abschrägung der
zu verbindenden Leiterenden, Verwendung von Löthülsen oder durch Kombination dieser
beiden Maßnahmen, erreicht, daß die Zerreißfestigkeit der Lötstellen nahezu r oo
% der Zerreißfestigkeit des normalen Kupferleiters beträgt. Die Bruchdehnung einer
.solchen Lötstelle ist jedoch viel geringer als die des normalen Leiters. Daher
hat span häufig über der Löthülse noch einen schraubenförmig gewundenen Draht angebracht,
der bei etwaigem Bruch der Lötstelle die leitende Vierbindung zwischen den Leiterenden
aufrechterhält. Alle diese Maßnahmen haben aber naturgemäß eine nicht unwesentliche
Verdickung des Leiterquerschnittes in der Lötstelle zur Folge, die ganz allgemein
und namentlich bei Kabeln mit thermoplastischem Isoliermaterial recht unerwünscht
ist. Die Verbindung der Isolation wird nämlich bei derartigen Kabeln durch Herunterarbeiten
des Isoliermaterials nach der Kupferlötstelle hin und durch überlappiung über dieser
Lötstelle bewirkt. Die überlappungsstelle bindet in den Schichten besser, wenn die
für den überlappungsprozeß zugeführte Wärmemenge möglichst in dem Isoliermaterial
erhalten bleibt und nicht durch zu große Kupferquerschnitte schnell abgeleitet wird.
Außerdem muß naturgemäß die Dicke der Isolation in dem Maße vermindert werden, wie
die Dicke des Leiters zunimmt,
wenn man ein gleichmäßiges Kabel
erhalten will.
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Versuche, die Verbindungsstelle mit der Flamme hartzulöten, brachten
nicht den gewünschten Erfolg, da, wie eingangs erwähnt; die Aderisolation zerstört
wird und so weit zurückgesetzt werden muß, daß die Herstellung der Isolationsverbindung
Schwierigkeiten bereitet.
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Bei Kabeln mit anderer als thermoplastischer Isolation ist es schon
seit langem bekannt und üblich, die Leiterverbindungen durch Hartlötung oder Schweißung
herzustellen. Dabei hat man auch schon vorgeschlagen, die als Elektroden dienenden
Klemmbacken mit einer Einrichtung zum Ableiten der entstehenden Wärme zu versehen.
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Erfindungsgemäß wird nun die Herstellung einer hartgelöteten oder
geschweißten Leiterverbindung bei Leitern für Seekabel mit thermoplastischer Isolation
durch die Verwendung von elektrischen Löt- oder Schweißvorrichtungen mit wassergekühlten,
als Elektroden dienenden Klemmbacken ermöglicht. Die Untersuchungen an so hergestellten
Lötstellen ergaben 95 bis ioo% der Festigkeit eines Leiters für jede Belastungsart
(Zug, Torsion, Biegung). Auch die Bruchdehnung einer nach dem elektrischen Verfahren
hergestellten Lötstelle liegt so hoch, daß besondere Maßregeln, wie die Anbringung
eines raumeinnehmenden überbrückungsdrahtes o. dgl., überflüssig sind. Während ferner
bei einer Zinnlötste11e (Weichlötung) eine Anschrägung des Leiters auf das Acht-
bis Zehnfache des Leiterquerschnittes erforderlich ist, wenn man eine einwandfreie
Verbindungsstelle erhalten will, genügt bei der elektrisch hergestellten Hartlötstelle
bereits eine Anschrägung der Enden auf das Doppelte des Leiterdurchmessers.
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Durch die Verwendung wassergekühlter Klemmbacken wird erreicht, daß
das zur Herstellung der Verbindung vom thermoplastischen Isolationsmaterial zu befreiende
Leiterstück des Seekabels um etwa 5o% kürzer sein kann als bei den bekannten Methoden,
und daß somit die Verbindung der Isolation über der Leiterlötstelle wesentlich erleichtert
wird.