DE576057C - Axiallager - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Axiallager, die mit kippbar unterstützten Lagerblöcken versehen sind, zwischen denen und einer im Lager vorhandenen Gleitfläche bei der Funktion des Lagers keilförmige Zwischenräume entstehen,- in denen belastungstragende Schmiermittelfilme- erzeugt werden. Es ist bereits bekannt, Lager dieser Art für Drehung in beiden Richtungen auszubilden, wobei die Blöcke des Lagers mit je zwei Unterstützungsflächen versehen sind für deren Unterstützung gegen die eine oder andere dieser Flächen, je nach der Drehrichtung. Um bei der Umkehrung der Drehrichtung eine entsprechende Umwechslung der Unterstützung der Blöcke zwecks Sicherstellung der Erzeugung der erwähnten, . für die richtige Funktion des Lagers erforderlichen Spielräume zu bewirken, hat man zwischen den Blöcken und dem diese unterstützenden Teil des Lagers Organe, wie Rollen, Kugeln o. dgl., angeordnet. Diese Maßnahmen haben jedoch das Lager in hohem Grade kompliziert und dessen Herstellung sehr verteuert.

Durch die vorliegende Erfindung wird bezweckt, ein Axiallager zu schaffen, das eine Drehung in beiden Richtungen gestattet, ohne daß derartige, zwischen den Blöcken und dem diese unterstützenden Teil angebrachte besondere Elemente benutzt werden. Ein solches Lager gewährt auch eine gesteigerte Sicherheit dafür, daß die Blöcke bei der Umkehrung der Drehrichtung ihre für die richtige Funktion des Lagers erforderliche Lage einnehmen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Lager mit zwei Unterstützungsflächen für jeden Block versehen wird, gegen deren eine oder andere die Blöcke je nach, der Drehrichtung kippbar anliegen, wobei gleichzeitig die Gleitfläche des Lagers derart ausgebildet ist, daß an einer oder mehreren Stellen derselben eine Zone von solcher Beschaffenheit vorhanden ist, daß der Block bzw. die Blöcke, wenn sie diese Zone durchlaufen, unbelastet sind. Dies hat zur Folge, daß bei einer Umkehrung der Drehrichtung der Block, wenn er diese Zone durchläuft, immer die Lage einnehmen kann, die für die neue Drehrichtung erforderlich ist, um die angestrebte Bildung der keilförmigen Zwischenräume, in denen die belastungstragenden SchmiermittelfUme erzeugt werden, sicherzustellen. Man kann deshalb sagen, daß die Erfindung im wesentlichen gekennzeichnet ist durch die Ausbildung einer oder mehrerer unbelasteter Zonen in der Lagergleitfläche, die z. B. durch Versenkungen, Vertiefungen o. dgl. in dieser Fläche erzeugt werden und welche Zonen in der peripherialen Richtung je länger sind als ein einzelner Block, so daß ein Wechsel der Unterstützungspunkte

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

August Gunnar. Ferdinand Wallgren in Stockholm.

des Blockes bei veränderter Drehricb.tung, wenn er eine Zone durchläuft, sichergestellt ist.

Die Erfindung soll im folgenden näher

beschrieben werden unter Hinweis auf die in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise gezeigten Ausführungsformen derselben, wobei auch weitere die Erfindung kennzeichnende Merkmale angegeben werden sollen.

In den Fig. ι bis io wird ein gemäß der ίο Erfindung ausgeführtes Axiallager gezeigt.

In Fig. ι ist ein Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2 dargestellt, welch letztere Figur einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. ι veranschaulicht.

In Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie IH-III in Fig. ι gezeigt, und

Fig. 4 stellt eine Draufsicht der Lagergleitfläche nach der Linie IV-IV in Fig. 2 dar.

In den Fig. 5 und 6 sind Seitenansichten nach den Linien V-V der Fig. 2 dargestellt, wobei die Blöcke in ihren Lagern in der einen oder anderen Drehrichtung gezeigt sind.

In Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 1 und 2 gezeigt.

Fig. 8 stellt eine Ansicht eines der Lagerblöcke dar.

In den Fig. 9 und 10 sind zum Teil im Schnitt Ansichten von zu dem Lager gehörenden Halteringen für die Blöcke veranschaulicht. In Fig. 11 ist eine modifizierte Ausführungsform der Erfindung und

in Fig. 12 ein Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 11 dargestellt.

In Fig. 13 ist ein Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines gemäß der Erfindung ausgeführten Axiallagers gezeigt.

Schließlich wird in den Fig. 14 bis 18 noch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Lagers veranschaulicht. Hiervon sind die Fig. 15 und 16 Schnitte nach der Linie XV-XV in Fig. 14, welche letzterwähnte Figur einen Querschnitt in axialer Richtung durch das Lager darstellt. Fig. 15 und 16 zeigen dabei die Einstellung der Blöcke in der einen bzw. in der anderen der Drehrichtungen.

In Fig. 17 ist ein Lagerblock dargestellt, von der Seite gesehen, die gegen den den Block unterstützenden Teil des Lagers gewendet ist.

In Fig. 18 ist ein Querschnitt nach der Linie XVIII-XVHI in Fig. 15 gezeigt.

Bei dem in den Fig. 1 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung bezeichnet 2 Lagerblöcke, welche gegen ein Ringelement 3 kippbar unterstützt sind, welches Element mit der gelagerten Welle in an sich bekannter Weise verbunden ist. Dieses Ringelement 3^ welches nachstehend auch Mitnehmerring genannt werden soll, ist sowohl an der äußeren als auch an der inneren Seite der Blöcke mit nach unten vorspringenden Teilen oder Zungen 4 versehen, welche Aussparungen bzw. Vertiefungen 5 (s. Fig. 5 und 6), die Anschläge 6 und 6' aufweisen, begrenzen. In die Aussparungen 5 ragen aus den Blöcken hervorspringende Absätze o. dgl. 7 hinein, welche durch Anliegen gegen einen der Anschläge 6 oder 6' verursachen, daß die Blöcke in der Drehung mitgenommen werden. Vermittels der Zungen oder Teile 4 des Mitnehmerringes 3 wird auch· eine Steuerung der Blöcke in radialer Richtung erhalten. Die Lagerblöcke 2 liegen in direkter Berührung mit dem Mitnehmerring 3, d. h. die Belastung wird zwischen den Blöcken und diesem Ring ohne Zuhilfenahme irgendwelcher zwischen diesen Teilen angebrachter besonderer belastungsübertragender Organe übertragen. Der erwähnte Mitnehmerring 3 ist mit radial verlaufenden Vertiefungen bzw. Ausarbeitungen 8 versehen, zwischen denen ebene Flächen 9 vorhanden sind. Die Randteile bzw. Ecken der Aussparungen 8 bzw. Nuten 8 bilden die Unterstützungskanten bzw. Unterstützungsflächen α und b, gegen deren eine der Block bzw. die Blöcke je nach der Drehrichtung mit ihren radial verlaufenden Kämmen 10 anliegen. Zwecks Ermöglichung einer Wechslung der Stützflächen a ■ und b bei eintretender Umkehrung der Drehrichtung haben die Blöcke eine gewisse peripheriale Bewegungsfreiheit im Verhältnis zu dem Mitnehmerring 3, die dadurch erhalten wird, daß die peripheriale Länge der Absätze 7 auf den Blöcken geringer ist als der Abstand zwischen den Anschlägen 6 und 6'. Die sogenannte Gleitfläche des Lagers, mit der die Blöcke in der oben angeführten Weise zusammenarbeiten, und zwar so, daß zwischen derselben und den Blöcken belastungstragende Schmiermittelfihne gebildet werden, ist bei der vorliegenden Ausführungsform an einem stillstehenden Teil des Lagers, z. B. an einem Ringelement 11, ausgebildet und mit 12 bezeichnet. Bei der Funktion des Lagers werden die für die Bildung der genannten Schmiermitteffilme erforderlichen keilförmigen Zwischenräume zwischen der Gleitfläche und den Blöcken erzeugt, weil die Blöcke je nach der Drehrichtung gegen eine der Unterstützungsflächen α bzw. b exzentrisch unterstützt werden.

Die Gleitfläche 12 ist gemäß der Erfindung mit Vertiefungen bzw. Versenkungen 13 versehen, die je eine größere peripheriale Länge haben als die Blöcke 2. Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, befinden sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Versenkungen, die diametral gegeneinander angeordnet sind. Dieselben können in Größe und Form verändert werden, und ihre Anzahl kann ebenfalls verschieden sein, jedoch muß natürlich die Ausbildung der Gleitfläche 12 derart sein, daß

zwischen den Vertiefungen 13 vorhandene Lagerblöcke unter allen Umständen die Lagerbelastung auf die Gleitfläche übertragen.

Das Ringelement 11, das die Gleitfläche 12 aufweist, wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem zweiten Ringelement 14 getragen, wobei die Anliegefläche 15 zwischen diesen beiden Elementen eine sphärische Ausbildung hat, um bei Schrägstellungen des Lagers bzw. Biegungen in der gelagerten Welle zu verhindern, daß eine für die richtige Funktion des Lagers nachteilige Schrägeinstellung der Gleitfläche 12 bzw. der Blöcke 2 eintritt. Die Lagerblöcke 2 sind ferner mit peripherial verlaufenden Nuten 16 versehen, die, wie aus Abb. 2 und 8 hervorgeht, sich in der Richtung nach innen zu erweitern. Der Mitnehmerring 3 ist ebenfalls mit einer diesen Nuten 16 entsprechenden peripherial verlaufenden Nut 17 versehen, die sich ebenfalls in der Richtung nach innen zu erweitert. In diesen Nuten 16 und 17 sind sogenannte Halteringe 18 angeordnet, von welchen die zwei äußeren eine doppelkonische Form haben, wie aus Fig. 9 hervorgeht, und zwar derart, daß diese beiden Ringe sich den seitlichen Innenwandungen der Nuten 16 und 17 anschmiegen, während die zwei zwischen diesen doppelkonisch geformten Ringen liegenden Halteringe zylindrisch geformt sind, wie aus Fig. 10 hervorgeht. Die Blöcke 2 sind mittels der erwähnten Ringe paarweise miteinander verbunden unter Zuhilfenahme der aus den Ringen hervorragenden Aussprünge 19, zwischen denen die Blöcke liegen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, wo acht Blöcke vorhanden sind, sind selbstverständlich vier Halteringe 18 notwendig, um die Blöcke paarweise miteinander zu verbinden. Die Blöcke besitzen zwischen den herausragenden Aussprüngen 19 dieser Ringe kleine Spielräume, die aber genügend groß sind, um die Blöcke ihre Kippbewegung unbehindert ausführen zu lassen. Zufolge der paarweisen Verbindung der Blöcke müssen deutlich bei einer peripherialen Bewegung der Blöcke mit Bezug auf den Mitnehmerring 3 immer zwei Blöcke einander folgen.

Das Lager arbeitet in folgender Weise:
Bei einer Umkehrung der Drehrichtung der gelagerten Welle und somit auch des Mitnehmerrings 3, beispielsweise nach der in den Fig.-i und 3 angegebenen Drehrichtung, tritt eine Verschiebung des Mitnehmerrings 3 im Verhältnis zu den Blöcken in im folgenden näher zu beschreibender Weise ein, bis die Absätze 7 der Blöcke sich gegen die Anschläge 6 des Mitnehmerrings legen. In dieser Stellung sind die Blöcke mit ihren Kämmen bzw. Flächen 10 gegen die Flächen α kippbar unterstützt (Fig. 3), wobei die, in der Drehrichtung gerechnet, vorderen Kanten der Flächen 10 in die Nuten 8 hineinkippen. Im vorliegenden Fall, wo die Lagerblöcke die Drehung mitmachen, kommen somit die Unterstützungspunkte bzw. die Unterstützungsflächen zwischen dem Mitnehmerring 3 und die Blöcke 2, in der Drehrichtung gerechnet, hinter dem Mittelpunkt der gegen die Gleitfläche 12 gewendeten Tragfläche der Blöcke zu liegen. Zufolge dieser exzentrischen Unterstützung der Blöcke entstehen bei der Drehung zwischen der Gleitfläche 12 und den Blöcken die angestrebten keilförmigen Zwischenräume, die', in der Drehrichtung der Blöcke gerechnet, in der Höhe zunehmen.

Die Bildung dieser für die richtige Funktion des Lagers erforderlichen Zwischenräume ist durch die Erfindung sichergestellt durch die Vertiefungen bzw. Aussparungen 13, da durch diese verhindert wird, daß die Blöcke z. B. bei der Einleitung der Drehung bzw. bei der Umkehrung der Drehrichtung sich gegen die mit Bezug auf die Drehrichtung verkehrten Unterstützungsflächen oder gar gegen beide Unterstützungsflächen α und b legen. Wenn nämlich die Blöcke bei der Drehung die Vertiefungen 13 der Gleitfläche 12 durchlaufen, tragen sie, wie aus dem Obigen ohne weiteres hervorgehen dürfte, nicht zur Übertragung der Axialbelastung auf den feststehenden go Teil 11 des Lagers bei, sondern liegen mit Rücksicht auf die Lagerbelastung frei. Falls die Drehrichtung in dem Augenblick, wo sich zwei Blöcke in den entsprechenden Aussparungen 13 befinden, umgekehrt wird oder wenn diese Umkehrung, kurz bevor die Blöcke in diese unbelastete Zone hineinkommen, stattfindet, so können offenbar die Blöcke, wenn sie sich in den unbelasteten Zonen befinden, bzw. sobald sie da hineintreten, relativ zu dem Mitnehmerring 3 sich peripherial verschieben, so daß sie sich gegen die Unterstützungsflächen legen, die der neuen Drehrichtung entsprechen. Hieraus geht hervor, daß, wo sich auch immer ein Block auf der Gleitfläche des Lagers befindet, bei Umkehrung der Drehrichtung eine unbedingte Sicherheit dafür besteht, daß auch die Blöcke in die Stellungen umgestellt werden, die der neuen Drehrichtung entsprechen, weil sie beim Passieren der unbelasteten Zone, d. h. der Vertiefungen 13, unbelastet sind und deshalb zufolge ihres eigenen Gewichtes und der auf sie wirkenden Reibungskräfte sozusagen in der Drehrichtung zurückbleiben, bis sie wieder zwangsmäßig in die neue Drehrichtung durch die Anschläge 6 bzw. 6' mitgenommen werden. In dieser neuen Lage ist der Block wiederum exzentrisch unterstützt, und zwar gegen diejenige der Stützflächen α bzw. b, die bei dieser neuen Drehrichtung das Entstehen der richtigen keilförmigen Zwischenräume sicherstellt. Geschieht somit eine Umkehrung der Drehrichtung

von der in Fig. 5 in die in Fig. 6 angegebene Richtung, so werden die Blöcke beim Durchlaufen der Vertiefungen 13 so umgestellt, daß sie sich mit ihren Stützflächen 10 gegen die Flächen b des Mitnehmerrings legen, anstatt wie bei der vorhergehenden Drehrichtung gegen die Flächen a. In der neuen Drehrichtung werden die Blöcke durch die Anschläge 6 in der Drehung mitgenommen, und die vorderen Kanten der Flächen 10 kippen in die Nuten 8 hinein.

Für den Fäll, daß die Blöcke anstatt, wie

oben beschrieben, gegen einen rotierenden Teil gegen einen feststehenden Teil des Lagers unterstützt werden, müssen sie, wie ohne weiteres hervorgeht, um die richtige Funktion sicherzustellen, in Punkten bzw. gegen Flächen unterstützt werden, die, in der Drehrichtung gerechnet, vor dem Mittelpunkt des Blockes liegen, anstatt, wie oben beschrieben, hinter demselben.

Die Anschlagsflächen 6 und 6' des Mitnehmerringes 3 bzw. die entsprechenden Flächen der Absätze 7 der Blöcke können zweckmäßig, wie beispielsweise aus den Fig. 5, 6 und 8 hervorgeht, so ausgebildet sein, daß sie einen Winkel gegen eine Mittelebene des Lagers bilden, derart, daß diese schrägen Flächen Tangentialebenen zu Kreisbogen bilden, die mit den Unterstützungskanten oder -Flächen a bzw. b als Mittelpunkten gezogen sind. Hierdurch wird einer Gleitbewegung zwischen den Flächen 10 der Blöcke und den erwähnten Stützflächen α und b, beispielsweise wenn die Blöcke die unbelasteten Zonen 13 durchlaufen, entgegengewirkt. Eine Kippbewegung der Blöcke, bei der sich die keilförmigen Spielräume zwischen denselben und der Lagergleitfläche verändern, muß bei Veränderung der Belastung, der Viskosität des Schmiermittels oder der Geschwindigkeit immer eintreten. Durch die Ausbildung der Anschlagsflächen 6 und 6' bzw. der entsprechenden Anlageflächen der Blöcke in der oben angegebenen Weise kann eine solche Änderung in der Winkellage der Blöcke stattfinden, ohne daß eine Gleitbewegung des Blockes gegen die Anlagefläche α oder b von solcher Größe eintritt, daß sie bei längerem Betrieb diese Flächen irgendwie beschädigt. Die Stärke der Halteringe 18 ist so bemessen, daß sich die Ringe unbehindert im Verhältnis zueinander in den Nuten 16 bzw. 17 verschieben können, welches, wie oben erwähnt, erforderlich ist, damit bei Veränderung der Drehrichtung die durch die Halteringe miteinander verbundenen Blöcke beide ihre neuen Lagen, d. h. die Lagen, die der neuen Drehrichtung entsprechen, einnehmen können, wenn sie die Aussparungen 13 in der Lagergleitfläche 12 durchlaufen. Der Spielraum in radialer Richtung zwischen den Halteringen 18 ist, wenn diese in die Nuten 16 bzw. 17 hineingeführt sind, jedoch nicht so groß, daß die Blöcke bzw. die Halteringe von dem Mitnehmerring 3 entfernt werden können, ohne daß die beiden 6g äußeren, doppelkonisch geformten Halteringe 18 zusammengepreßt werden müssen, bis zu einem solchen Grade, daß dieselben durch den schmälsten Teil der Aussparungen hindurchgezogen werden können. Die Halteringe und insbesondere die beiden äußeren derselben können aus einem federnden Material, z. B. Federstahl, ausgeführt werden. Wenn die Ringe 18 zusammengeklemmt und in die Nut 17 eingeführt sind, die Blöcke darauf auf dieselben aufgesetzt und die Ringe wieder so losgelassen worden sind, daß sie auseinanderfedern, können die Blöcke nicht mehr ohne Aufwendung erheblicher Zugkräfte vom Mitnehmerring entfernt werden.

Das paarweise Zusammenkuppeln der Blöcke durch die hervorspringenden Partien 19 der Halteringe 18 ergibt den Vorteil, daß bei horizontal oder in Schräglagen angeordneten Wellen eine unter Umständen eintretende, für die Funktion der Lager nachteilige Fallbewegung der Blöcke verhindert wird. Eine solche Fallbewegung würde bei dem beschriebenen Lager gegebenenfalls eintreten können, wenn ein Block die unbelastete Zone passiert, falls derselbe nicht, wie oben beschrieben, durch einen Haltering mit einem Block verbunden wäre, der eine solche Fallbewegung verhindert. Würden nicht Maßnahmen zur Verhinderung einer solchen Fallbewegung der einzelnen Blöcke beim Durchlaufen der unbelasteten Zone, in welcher eine solche Bewegung eintreten könnte, getroffen werden, so könnte es zutreffen, daß der Block, wenn er in die belastete Zone wieder hineingeht, gegen eine verkehrte Unterstützungsfläche anliegen würde. Durch die oben beschriebenen Maßnahmen ist jedoch das Risiko für ein Auftreten dieses Nachteiles, der speziell bei langsamen Bewegungen eines mit Bezug auf die Drehrichtung horizontal oder schräg angeordneten Lagers auftreten könnte, gänzlich eliminiert.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 11 und 12 ist die Gleitfläche 12 des Lagers bzw. die Gleitfläche der Blöcke sphärisch ausgebildet, so daß diese Fläche auch als Leitfläche dient zwecks Vermeidung von Einflüssen auf die Schmiermittelfilme, die aus . Schrägstellungen oder Biegungen der gelagerten Welle herrühren können. Das Ringelement 11 ist bei dieser Ausführungsform mit einer hülsenförmig ausgebildeten Verlängerung 20 versehen, wodurch bei einem vertikal gestellten Lager eine Art Schmiermittelbehälter geformt wird, in dem die Lagerblöcke umlaufen. Die Blöcke werden in der Drehbewegung in der oben beschriebenen Weise mitgenommen vermittels des

Ringelementes 3, das außen und innen mit den Vorsprängen 4 versehen ist, die sich gegen die Absätze 7 der Blöcke bei der Drehung legen und diese in der Bewegung mitnehmen. Zufolge der sphärischen Ausbildung der Gleitfläche 12 sind jedoch diese Mitnehmereinrichtungen in verschiedenen Höhenlagen angeordnet, wie aus Fig. 11 hervorgeht. Die Blöcke sind außerdem an ihren Außenseiten mit Kämmen 21 versehen, welche in entsprechende Aussparungen in den Mitnehmerring 3 hineinragen und durch welche die Blöcke in radialer Richtung gesteuert werden.

In Fig. 13 ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei welcher das stillstehende Lagerelement 11 mit Organen 23 versehen ist, die an diesem Element bei den in der Gleitfläche 12 angeordneten unbelasteten Lagerzonen angebracht sind. Diese Organe 23 werden durch

so Federn 25 zusammengehalten, welche in dem Ringelement 11 vorgesehene Kanäle 24 durchlaufen. Zufolge der Spannung in diesen Federn werden an den Organen 23 ausgebildete Absätze 26 gegen die Blöcke 2 gepreßt. Hierdurch entsteht bei der Bewegung der Blöcke relativ zu der Gleitfläche 12 eine Reibungskraft zwischen den Blöcken und den erwähnten Organen, welche danach strebt, die Blöcke zurückzuhalten, und es geht hieraus ohne weiteres hervor, daß bei einer Umkehrung der Drehrichtung diese Kraft dazu beiträgt, die Blöcke, wenn sie die unbelasteten Zonen durchlaufen, zu verschieben, so daß sie sich in ihre der neuen Drehrichtung entsprechende, für die richtige Funktion des Lagers erforderlichen Stellungen einstellen. Diese Reibungskräfte zwischen den Organen 23 und den Blöcken 2 tragen bei horizontal oder schräg gestellten Wellen auch dazu bei, der oben geschilderten Fallbewegung der Blöcke entgegenzuwirken. Bei der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform sind deshalb die Partien 19 der Halteringe 18 (Fig. 2, 9, 10) nicht erforderlich.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. ι bis 18 sind die Blöcke 2 an Stiften 27 drehbar gelagert, die vermittels eines konischen Teils derselben an dem Mitnehmerring 3 befestigt sind und in Ausbohrungen 29 in die Blöcke hineinragen. Die Blöcke sind je mit zwei je auf einer Seite der Ausbohrungen 29 zweckmäßig parallel verlaufenden Kämmen 28 bzw. 28', denen Aussparungen 30 bzw. 30' im Mitnehmerring 3 entsprechen, versehen. Die zwei zu einem Block gehörenden Aussparungen 30 bzw. 30' sind ebenfalls je auf einer Seite der Stifte 27 angeordnet und verlaufen im Winkel gegeneinander, wie aus Fig. 15 und 16 hervorgeht. In diesen Figuren sind die Außenkanten der Blöcke durch strichpunktierte Linien an-

So gegeben. Die Drehbarkeit der Blöcke um die Stifte 27 herum ist durch einen an der Außenkante des Mitnehmerrings 3 angeordneten peripherial verlaufenden Kamm 31 beschränkt, gegen welchen die Seitenkanten 32 der Blöcke 2 sich legen, wenn sie. um einen gewissen Winkel um die Stifte 27 gedreht werden. Die Stifte 27 können zweckmäßig so ausgebildet und angebracht sein, daß sie einen geringen Spielraum in den Ausbohrungen 29 besitzen, der den Blöcken eine für die Kippbewegung derselben erforderliehe Freiheit gibt. Die Stifte sind ferner zweckmäßig mit Aussparungen 33 versehen, welche die Anbringung der Blöcke erleichtern.

Bei der Funktion des Lagers in der durch den Pfeil in Fig. 15 angegebenen Richtung stellen sich die Blöcke in einer solchen Weise ein, daß ihre, in der Drehrichtung gerechnet, vorderen Seitenkanten 32 sich gegen den Kamm 31 des Mitnehmerringes 3 anlegen. In dieser Lage verlaufen die Kämme 28 schräg über die Aussparungen 30, während die Kämme 28' sich parallelmit und gerade über den Aussparungen 30' befinden und sich deshalb in diese hineinkippen können. Die Kämme 28 liegen dabei gegen die Fläche 9 des Mitnehmerrings 3 an und bilden die Unterstützungsflächen der Blöcke, vermittels welcher die Belastung zwischen dem Mitnehmerring und diesen überführt wird. Auch bei dieser Ausführungsform werden somit die Blöcke unterstützt vermittels der Stützkämme 28, die, in der Drehrichtung gerechnet, die hinteren sind, und stellen sich gegen die Gleitfläche 12 so ein, daß keilförmige Zwischenräume mit, in der Drehrichtung gerechnet, zunehmender Höhe erzeugt werden. Bei der entgegengesetzten Drehrichtung, welcher Fall in Fig. 16 veranschaulicht ist, dienen die Kämme 28' für die Übertragung der Belastung, indem in diesem Falle diese Kämme schräg über die Aussparungen 30' verlaufen, während die Kämme 28 in die Aussparungen 30 hineinkippen. Die Umstellung der Blöcke beim Übergang von einer ' Drehrichtung zu der anderen erfolgt, wenn die Blöcke die unbelastete Zone 13 der Gleitfläche durchlaufen. Die Drehung der Blöcke wird dadurch bewirkt, daß ihre Lagerung auf die Stifte 27 so abgepaßt wird, daß zufolge zwischen den Blöcken und der Lagergleitfläche vorhandener Reibungskräfte ein Drehmoment entsteht. Zufolge der Steigerung der Peripheriegeschwindigkeit in der Richtung von der Mitte des Lagers nach außen werden diese Reibungskräfte, per Einheit Gleitfläche gerechnet, an dem außerhalb der Stifte 27 liegenden Blockteil größer als an dem innerhalb dieser Stifte liegenden Teil der Blöcke, vom Lagerzentrum gesehen. Sind die Blöcke in ihren Mittelpunkten gelagert, wird deshalb bei der in Fig. 15 angegebenen Drehrichtung ein Drehmoment erhalten in der Uhrzeigerrichtung, welches Moment die angestrebte Einstellung der Blöcke bewirkt. Durch Anpassen der Lagerungspunkte der

Blöcke in einer zweckmäßigen Weise kann dem beschriebenen Drehmoment ein erwünschter Wert gegeben werden. Das auf den einzelnen Blöcken wirkende Drehmoment hält auch den Block in seiner richtigen Lage bei der Drehung des Lagers, so daß eine fehlerhafte Einstellung des Blockes während der Drehung vermieden wird. Sind die Blöcke in ihren Schwerpunkten gelagert, wird bei horizontal oder schräg gestellten Wellen die oben beschriebene Fallbewegung der Blöcke z. B. bei geringen Geschwindigkeiten bzw. bei der Einleitung der Drehung, bevor ein ausreichendes Drehmoment für die Einstellung der Blöcke in ihre richtige Lage entstanden ist, verhindert.

Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen derselben beschränkt, sondern ihre Verwirklichung kann in mancherlei Weise modifiziert werden, ohne daß von der derselben '».ο zugrunde liegenden Idee abgegangen wird.

Claims (11)

1. Patentansprüche:

   i. Axiallager mit kippbar unterstützten Lagerblöcken, die mit einer entsprechend ausgebildeten Lagergleitfläche derart zusammenwirken, daß die Blöcke, wenn sie bei ihrem Umlauf gewisse Teile der Lagerfläche durchlaufen, von der Belastungsübertragung befreit sind.
2. 2. Axiallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlastung der Blöcke bei ihrem Durchlaufen der Teile der Lagerfläche dadurch erreicht wird, daß die Lagerfläche an diesen Stellen mit unbelastete Zonen bildenden Vertiefungen, Aussparungen o. dgl. versehen ist.
3. 3. Axiallager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umfängliche Ausdehnung der unbelasteten Zone bzw. Zonen in der Gleitfläche größer ist als die entsprechende Länge der Blöcke.
4. 4. Axiallager nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unbelastete Zonen der Gleitfläche diametral einander gegenüber angeordnet sind.
5. 5. Axiallager nach Anspruch x, 2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Teile der Lagergleitfläche, welche die belasteten Zonen bilden, eine solche Ausdehnung im Verhältnis zu den unbelasteten Zonen einnehmen, daß beiderseits der unbelasteten Zone sich immer belastungsübertragende Blöcke in dieser belasteten Zone befinden.
6. 6. Axiallager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerblöcke mit einem dieselben unterstützenden Teil vermittels Halteorgane verbunden sind, welche ein Herausfallen der Blöcke aus dem Lager verhindern.
7. 7. Axiallager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane aus Ringen bestehen, die mit Vorsprüngen versehen sind, zwischen denen sich Blöcke befinden.
8. 8. Axiallager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Haltering zwei Blöcke miteinander verbindet.
9. 9. Axiallager nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerblöcke mit Bezug auf einen dieselben unterstützenden Teil des Lagers drehbar derart gelagert sind, daß bei Wechslung der Drehrichtung der gelagerten Welle die der neuen Drehrichtung entsprechende Lage der Blöcke durch eine Drehung derselben im Verhältnis zu dem unterstützenden Teil bewirkt wird.
10. 10. Axiallager nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zusammenwirkende Mitnehmerflächen des die Blöcke unterstützenden Teils und der Blöcke derart ausgebildet sind, daß sie zu um die Stützpunkte der Blöcke als Mittelpunkte gezogenen Kreisbögen Tangentialebenen bilden. ■
11. 11. Axiallager nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche des Lagers sowie die damit zusammenarbeitenden Gleitflächen der Blöcke sphärisch ausgebildet sind.

    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen