DE574210C - Schleifringdichtung fuer umlaufende Wellen - Google Patents
Schleifringdichtung fuer umlaufende WellenInfo
- Publication number
- DE574210C DE574210C DES99023D DES0099023D DE574210C DE 574210 C DE574210 C DE 574210C DE S99023 D DES99023 D DE S99023D DE S0099023 D DES0099023 D DE S0099023D DE 574210 C DE574210 C DE 574210C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealant
- grooves
- groove
- slip ring
- ring seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
Biblfofheek
tar. Ind. Γ^.=· ■'
tar. Ind. Γ^.=· ■'
17 MET in?-
AUSGEGEBEN AM
10. APRIL 1933
10. APRIL 1933
Bei bekannten Schleifringdichtungen für umlaufende Wellen, bei denen eine der Dichtungsflächen
Sammelnuten aufweist, die sich einander in radialer Richtung übergreifen,
5 ohne unmittelbar miteinander in Verbindung zu stehen, dienen die Sammeliiuten lediglich
dazu, darin vorhandene Flüssigkeit gleichmäßig zwischen beiden Berührungsflächen zu
verteilen. Dabei werden aber zwischen dem feststehenden und dem umlaufenden Lagerteil
keinerlei hohe spezifische Drücke im Dichtungsmittel erzeugt, so daß die bekannten
Dichtungen den Nachteil haben, eine geringe spezifische Flächenbelastung aufzuweisen und
zu Anfressungen zu neigen.
Die Erfindung, die derartige Schleifringdichtungen betrifft, bezweckt, nicht nur eine
absolute Dichtung mit sehr geringem Verlust an Dichtungsmittel und sehr geringer Reibung
zu erhalten, sondern bei minimaler Spalthöhe eine Betriebsstörung, z. B. durch Anfressungen, mit Sicherheit zu vermeiden.
Sie besteht darin, daß ein Teil der Nuten als Zulauf für das Dichtungsmittel dient, mit der
Zulaufseite der Dichtung verbunden ist und vor dem dem Abfluß des Dichtungsmittels zugeordneten
Rande der Dichtungsfläche endet, der andere Teil als Abfluß für das Dichtungsmittel
dient, mit der Abflußseite der Dichtung verbunden ist und vor dem dem Zulauf des
Dichtungsmittels zugeordneten Rande der Dichtungsfläche endet, wobef eine dem Zulauf
dienende Nut mit einer dem Abfluß dienenden Nut abwechselt, und daß die im Drehsinn
der Welle liegenden Kanten der Zulaufnuten und die diesem Drehsinn entgegengesetzt liegenden
Kanten der Abflußnuten abgerundet oder abgeschrägt sind. Vorteilhafterweise ist die zwischen zwei Abflußnuten liegende Zulaufnut
von der mit ihr bei der bevorzugten Drehrichtung zusammenarbeitenden Abflußnut weiter entfernt als von der andern. Ferner
kann eine Feder zum Entfernen der umlaufenden von der stillstehenden Gleitfläche
vorgesehen sein, um in unbelastetem Zustand ein gegenseitiges Berühren beider Flächen zu
vermeiden. Bei Dichtungen für Wellen mit wechselndem Drehsinn sind vorteilhafterweise
die beiden Kanten jeder Nut abgerundet oder abgeschrägt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt die
Anwendung des Erfindungsgegenstandes an einer Zentrifugalpumpe; Fig. 2 veranschaulicht
einen Schnitt durch eine Dichtung- gemaß der Erfindung; Fig. 3 stellt eine Ansicht
der mit Nuten versehenen Gleitflächen, Fig. 4 einen Schnitt durch die Gleitflächen längs des
mittleren Durchmessers a (Fig. 3) dar.
Die Welle 1 der Pumpe 2 ist beim Austritt aus dem Zulaufstutzen 3 mittels der radialen
Spaltdichtung 4 und beim Förderstutzen 5 mittels der Entlastungsvorrichtung 6 abgedichtet
und in den Lagern 7 gelagert.
Die radiale Spaltdichtung 4 (Fig. 2) besteht aus den Dichtungsringen 8, 9 mit den
die Dichtung bildenden Gleitflächen 10, 11.
Die Gleitfläche 10 ist mit in der Richtung
vom äußern zum imiern Umfang der Gleitflächeii
verlaufenden, den Zu- und Ablauf des Dichtungsmittels dienenden Nuten 12, 13 versehen.
Die Nuten 12 sind am äußeren Umfang der Gleitfläche 10 offen itnd enden vor
ihrem inneren Umfang, während, die Nuten 13 gegen den inneren Umfang offen sind und
vor dem äußeren I 'infang enden.
Der Dichtungsring 9 ist mittels des zum Herausnehmen der Spaltdichtung lösbaren
Ringes 14 mit dem Gehäuse verbunden, während der Ring 8 auf dem Differentialkolben 15
befestigt ist. Der Differentialkolben 15 kann in axialer Richtung auf der Büchse 16 glciten,
die auf der Welle 1 mit dem Keil 17 verbunden ist. Zur Mitnahme des Differentialkolbens
15 durch die Büchse 16 dient die Klauenkupplung 18, wobei die Dichtungen 19
und 20 den Differentialkolben 15 gegen die Büchse 16 so abdichten, daß eine axiale Verschiebung
möglich ist.
Zur Entlastung des die Klauenkupplung 18 enthaltenden Raumes sind Bohrungen 21 vorgesehen,
durch welche etwa durch die Dichtung 19 durchtretendes Wasser oder Dichtungsmittel
so abfließt, daß ein Druckanstieg in dem Raum der Klauenkupplung 18 bzw.
ein Druck auf den Differentialkolben 15 nicht möglich ist. Das aus den Nuten 13 und den
Bohrungen 21 austretende Wasser oder Dichtungsmittel fließt durch das Rohr 22 ab, wobei
die Dichtungsringe 23 lediglich ein Herausspritzen aus dem Gehäuse verhindern.
Die Arbeitsweise der Dichtung ist folgende: Die Stirnfläche 24 des Differentialkolbens
15 steht unmittelbar oder mittelbar unter dem Einfluß des Zulaufdruckes des Arbeitsmittels
im Zulauf stutzen 3. Infolgedessen wird die Gleitfläche 10 unabhängig von der
Lage der Welle 1 zum Gehäuse der Pumpe, die durch die Entlastungsvorrichtung 6 . bestimmt
ist, an die Fläche 11 gepreßt und das Arbeitsmittel oder ein davon verschiedenes
Dichtungsmittel, z. B. öl, in die Nuten 12 getrieben.
Von den Nuten 12 erfolgt der Durchtritt des dichtenden Mediums in einer gegen
die Radiale b (Fig. 3) um den Winkel α geneigten Richtung c, wobei eine in der von den
Gleitdrucklagern her bekannten Art tragende Schicht durch das Medium gebildet wird, um
nicht nur eine absolute Dichtung mit sehr geringem Verlust an Dichtungsmittel und sehr
geringer Reibung, sondern bei äußerst geringer Spalthöhe eine Betriebsstörung, z. B.
durch· Anpressen, mit Sicherheit zu vermeiden.
In der Richtung des Drehsinnes folgt in Fig. 3 auf je eine dem Zufluß des Dichtungsmittels
dienende Nut 12 eine dem Abfluß des Dichtungsmittels dienende Nut 13. Der
Abstand in der Richtung des Drehsinnes zwischen einer Zuflußnut 12 tind einer Abflußnut
13 ist vorteilhaft größer als der Abstand dieser Abllußnut Γ3 zur in der Richtung des
Drehsinnes nächstfolgenden Zuflußnut 12, j wenn der Drehsinn nicht wechselt.
j Die Ausbildung der Nuten in Fig. 4 ist j derart, daß die Nutkante, die dem Aus-■
fließen des Dichtungsmittels aus oder dem Einfließen in die Nut dient, stark abge-
! schrägt ist. Bei wechselnder Drehrichtung sind vorteilhaft die Abstände zwischen den
Zuflußnuten 12 und den Abflußnuten 13 nach jeder Drehrichtung gleich groß und die
Nuten zu beiden Seiten stark abgeschrägt.
Durch die Erfindung werden gegenüber bisher bekannten Wellenstopfbüchsen, Lab}rrinthdkhtungen,
auf dem Reibungsprinzip beruhenden Wellenabdichtungen und radialen Spaltdichtungen folgende Vorteile erreicht.
Die Spaltdichtung nach der Erfindung erfordert nur eine äußerst geringe Reibungsarbeit, da das Dichtungsmittel als Schmier-"
mittel zwischen den Gleitflächen arbeitet und der Spalt außerordentlich klein ist, so daß
nur eine geringe Menge, des dichtenden Mediums austritt. Insbesondere ergibt sich eine
Dichtung von sehr gedrängter Bauart. Der Grad der Abdichtung ist unabhängig von den
Bewegungen der Welle gegenüber dem Gehäuse und dem Druck des Arbeitsmittels oder
des Fördermittels der Pumpe, des Kompressors, der Turbine usw. Die Belastung der
Gleitflächeii kann durch passende Wahl der
Flächenverhältnissc des Differentialkolbens so gewählt werden, daß der spezifische Druck
auf den Dichtungsring einen nach Versuchen bestimmten besten Wert erreicht, der bedeutend
höher als derjenige ist, der bei bisher bekannten, nach dem hydraulischen Prinzip
arbeitenden Dichtungen angewendet werden konnte.
Die radiale Abdichtung gemäß der Erfindung kann sow.ohl für die Zulaufseite als
auch für die Druckseite verwendet werden. Sie kann auf der Druckseite die Vorrichtungen
für Achsschubentlastungen ersetzen, wenn beide Gleitflächen fest mit den ihnen zugeordneten
Maschinenteilen verbunden sind, wobei der Vorteil erreicht wird, daß der Verlust an
Förderflüssigkeit bei bisher bekannten Achsschubentlastungsvorrichtungen durch die Abdichtung
nach der Erfindung auf einen Bruchteil herabgesetzt wird.
An Stelle der Vorrichtung zur Verhinderung einer Drehung zwischen der axial beweglichen
Gleitfläche und dem ihr zugeordneten Maschinenteil und deren Abdichtungen kann die axial bewegliche Gleitfläche durch
eine die axiale Beweglichkeit gestattende Membrane mit dem ihr zugeordneten Maschinenteil
verbunden sein. Ferner kann eine die
Claims (4)
- umlaufende von der stillstehenden Gleitfläche entfernende Feder vorgesehen sein, um im unbelasteten Zustand ein gegenseitiges Berühren beider Flächen zu vermeiden. Die axial bewegliche Gleitfläche kann sowohl mit dem sich drehenden Maschinenteil als auch mit dem stillstehenden verbunden sein. Außerdem können die dem Zu- oder Abfluß des Dichtungsmittels dienenden Nuten spiral- oder schraubenförmig verlaufen. Als Dichtungsmittel kann das tropfbare Arbeits- oder Fördermittel, aber auch ein besonderes Dichtungsmittel verwendet werden.Ρλ τ κ ν τ λ ν s i> R V cue:i. Schleifringdichtung für umlaufende Wellen, bei der eine der Dichtungsflächen Sammelnuten aufweist, die sich einander in radialer Richtung übergreifen, ohne unmittelbar miteinander in Verbindung zu stehen, insbesondere für Kreiselpumpen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Nuten als Zulauf für das Dichtungsmittel dient, mit der Zulaufseite der Dichtung verbunden ist und vor dem dem Abfluß des Dichtungsmittels zugeordneten Rande der Dichtungsfläche endet, der andere Teil als Abfluß für das Dichtungsmittel dient, mit der Abflußseite der Dich- 3,, tung verbunden ist und vor dem dem Zulauf des Dichtungsmittels zugeordneten" Rande der" Dichtungsfläche endet, wobei eine dem Zulauf dienende Nut mit einer dem Abfluß dienenden Nut abwechselt, und daß die im Drehsinn der Welle liegenden Kanten der Zulaufnuten und die diesem Drehsinn entgegengesetzt liegenden Kanten der Abflußnuten abgerundet oder abgeschrägt sind. 4»
- 2. Schleifringdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen zwei Abflußnuten liegende Zulaufnut von der mit ihr bei der bevorzugten Drehrichtung zusammenarbeitenden Abflußnut weiter entfernt ist als von der andern.
- 3. Schleifringdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder zum Entfernen der umlaufenden von der stillstehenden Gleitfläche vorgesehen ist, g0 um in unbelastetem Zustand ein gegenseitiges Berühren beider Flächen zu vermeiden.
- 4. Schleifringdichtung nach Anspruch 1 für Wellen mit wechselndem Drehsinn, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kanten jeder Nut abgerundet oder abgeschrägt sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES99023D DE574210C (de) | 1931-05-19 | 1931-06-05 | Schleifringdichtung fuer umlaufende Wellen |
FR737230D FR737230A (fr) | 1931-05-19 | 1932-05-17 | Joint étanche pour arbres tournants |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH737230X | 1931-05-19 | ||
DES99023D DE574210C (de) | 1931-05-19 | 1931-06-05 | Schleifringdichtung fuer umlaufende Wellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE574210C true DE574210C (de) | 1933-04-10 |
Family
ID=29402951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES99023D Expired DE574210C (de) | 1931-05-19 | 1931-06-05 | Schleifringdichtung fuer umlaufende Wellen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE574210C (de) |
FR (1) | FR737230A (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE884593C (de) * | 1940-05-12 | 1953-09-14 | Harry Kuhrmeier Dipl Ing | Dichtungsring fuer hohe Druecke |
DE952577C (de) * | 1954-03-31 | 1956-11-15 | Henschel & Sohn G M B H | Wellenabdichtung, insbesondere fuer Turbospeisepumpen |
US3186723A (en) * | 1961-04-05 | 1965-06-01 | Perfect Circle Corp | Wear resistant sealing ring |
DE1248398B (de) * | 1958-10-29 | 1967-08-24 | Hugo Scobel Dr Ing | Gleitringdichtung |
DE2615606A1 (de) * | 1975-04-10 | 1976-10-21 | Borg Warner | Gleitringdichtung |
US4733873A (en) * | 1984-09-25 | 1988-03-29 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Mechanical seal |
US5368314A (en) * | 1986-10-28 | 1994-11-29 | Pacific Wietz Gmbh & Co. Kg | Contactless pressurizing-gas shaft seal |
EP0870956A1 (de) * | 1995-11-10 | 1998-10-14 | Nikuni Machinery Industrial Co., Ltd. | Gleitringdichtung |
DE202007004292U1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-07-31 | Ghh-Rand Schraubenkompressoren Gmbh | Dichtung für Wellenabdichtungen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3275330A (en) * | 1962-07-16 | 1966-09-27 | Atkinson Guy F Co | High pressure shaft seal and method of sealing a rotating shaft using proportioned sealing rings |
JPS599367A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Hitachi Ltd | 軸封装置 |
US5066026A (en) * | 1990-06-11 | 1991-11-19 | Kaydon Corporation | Gas face seal |
-
1931
- 1931-06-05 DE DES99023D patent/DE574210C/de not_active Expired
-
1932
- 1932-05-17 FR FR737230D patent/FR737230A/fr not_active Expired
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE884593C (de) * | 1940-05-12 | 1953-09-14 | Harry Kuhrmeier Dipl Ing | Dichtungsring fuer hohe Druecke |
DE952577C (de) * | 1954-03-31 | 1956-11-15 | Henschel & Sohn G M B H | Wellenabdichtung, insbesondere fuer Turbospeisepumpen |
DE1248398B (de) * | 1958-10-29 | 1967-08-24 | Hugo Scobel Dr Ing | Gleitringdichtung |
US3186723A (en) * | 1961-04-05 | 1965-06-01 | Perfect Circle Corp | Wear resistant sealing ring |
DE2615606A1 (de) * | 1975-04-10 | 1976-10-21 | Borg Warner | Gleitringdichtung |
US4733873A (en) * | 1984-09-25 | 1988-03-29 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Mechanical seal |
US5368314A (en) * | 1986-10-28 | 1994-11-29 | Pacific Wietz Gmbh & Co. Kg | Contactless pressurizing-gas shaft seal |
EP0870956A1 (de) * | 1995-11-10 | 1998-10-14 | Nikuni Machinery Industrial Co., Ltd. | Gleitringdichtung |
US6485021B1 (en) | 1995-11-10 | 2002-11-26 | Nikuni Machinery Ind Co | Mechanical seal unit with temporarily connecting inlet and outlet grooves |
DE202007004292U1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-07-31 | Ghh-Rand Schraubenkompressoren Gmbh | Dichtung für Wellenabdichtungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR737230A (fr) | 1932-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3320095C2 (de) | Dichtung für ein Wellenlager | |
DE574210C (de) | Schleifringdichtung fuer umlaufende Wellen | |
DE1628152A1 (de) | Sichtung fuer Hochdruck-Kolbenkompressoren oder -pumpen | |
DE60300051T2 (de) | Wellendichtung | |
DE1961639B2 (de) | Stevenrohrabdichtung | |
DE2336118C3 (de) | ||
DE1954972C3 (de) | Wellenlippendichtung | |
DE2849256C3 (de) | Gleitringdichtung | |
CH157116A (de) | Schleifringdichtung für umlaufende Wellen. | |
DE1453628A1 (de) | Vorrichtung zum Ausgleich der Lagerdruecke in Radialkolbenmaschinen | |
DE2034399A1 (de) | Hydrodynamisches Drucklager fur Pumpen oder Motoren mit Axialkolben | |
DE2217064A1 (de) | Öldichtung für eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine | |
DE1003040B (de) | Axialkolbenpumpe oder -motor mit umlaufender Zylindertrommel | |
DE2008456B2 (de) | Hydrodynamischer Drehmomentwandler | |
DE283292C (de) | ||
DE2202899C3 (de) | Innendichtung für einen Kolben einer Kreiskolbenmaschine | |
CH95088A (de) | Abdichtung einer umlaufenden Maschinenwelle gegen innern Druck mittelst einer Sperrflüssigkeit. | |
DE69527795T2 (de) | Vorrichtung mit kombinierter dichtung / lageranordnung | |
DE1475871A1 (de) | Kolben fuer Nehmerzylinder von hydraulischen Anlagen | |
DE2116619A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
DE168162C (de) | ||
DE2007376B2 (de) | Hydraulische Maschine mit einem in einem Ringraum angeordneten Dichtring | |
DE1653562C (de) | Einrichtung zum hydraulischen Andruckei des Steuerspiegelkorpers an die Steuerfla ehe der umlaufenden Zylindertrommel einer Axial oder Radialkolbenmaschine | |
DE2224514C2 (de) | Stufenloses hydrostatisches Regelgetriebe | |
AT222448B (de) |