DE564975C

DE564975C - Process for brazing or welding electrical cables

Info

Publication number: DE564975C
Application number: DES98001D
Authority: DE
Inventors: Konrad Hoefner
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1931-04-12
Filing date: 1931-04-12
Publication date: 1932-11-25

Description

Bekanntlich wird beim Hartlöten von Leitungsseilen zwischen die zu lötenden Seilenden ein Lötmetall, zweckmäßig ein Silberplättchen, gelegt, das mittels eines Schweißapparates zum Schmelzen gebracht wird und die zu verbindenden Seilenden hart miteinander verlötet. Es hat sich nun hierbei der Nachteil herausgestellt, daß die der Lötflamme unmittelbar ausgesetzten Drähte zumAs is well known, when brazing line ropes between the rope ends to be soldered a solder, expediently a silver plate, placed, which by means of a welding machine is brought to melt and the rope ends to be connected are hard soldered together. It has now become the Disadvantage revealed that the wires directly exposed to the soldering flame

to Teil schmelzen, so daß eine schädliche Durchmesserverringerung des Seiles an der Lötstelle eintritt.to melt part, so that a harmful diameter reduction of the rope at the soldering point entry.

Um dies zu vermeiden, hat man bereits vorgeschlagen, vor dem Hartlöten unmittelbar an der Hartlötstelle auf die Seiloberfläche kegelstumpfförmig ausgebildete Metallringe aufzubringen oder den Leiter an dieser Stelle durch einen Drahtbund zu verstärken. Diese Ringe oder Verstärkungen werden beim Hartlöten zwangsläufig auf der Seiloberfläche mit festgelötet und müssen nach Beendigung der Lötung fortgefeilt werden, was bei der beträchtlichen Ausdehnung derselben viel Zeit und Mühe erfordert.In order to avoid this, it has already been suggested that immediately before brazing frustoconical metal rings at the brazing point on the surface of the rope to apply or to reinforce the conductor at this point with a wire bundle. These Rings or reinforcements are inevitably on the surface of the rope during brazing soldered and must be filed away after completion of the soldering, what with the considerable Their expansion requires a great deal of time and effort.

Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß man auf die Oberfläche der zu verbindenden Seilenden unmittelbar an der Hartlötstelle an Stelle von Ringen oder Verstärkungen je eine festsitzende Metallhülse aufzieht, deren Mantel mit zwei dicht beieinander liegenden Emfräsungen, die parallel zur Hülsenachse verlaufen, versehen ist und nahe bei der Lötstelle in geringem Abstand vom Hülsenende eine Eindrehung hat. Die Einfräsungen und die Eindrehung ermöglichen es nach dem Hartlöten, die zwischen den Einfräsungen vorhandenen Streifen aus dem Hülsenmantel herauszureißen und den größten Teil der Hülse vom Leiter abzunehmen, so daß nur unmittelbar an der Lötstelle ein schmaler Ring der Hülse übrigbleibt, der sich .beim Glätten der Lötstelle z. B. durch Abfeilen schnell entfernen läßt.This disadvantage is avoided according to the invention in that one on the surface the rope ends to be connected directly at the brazing point instead of rings or reinforcements each pulls a tight metal sleeve, the jacket with two Millings that are close together and run parallel to the sleeve axis and near the soldering point at a short distance from the end of the sleeve there is a recess Has. The millings and the recess allow after brazing, the between The milled strips to tear out the existing strips from the sleeve jacket and most of the sleeve from the conductor remove so that a narrow ring of the sleeve only remains directly at the soldering point, which .beim smoothing the solder joint z. B. can be quickly removed by filing.

An Hand der Fig. 1 wird das Verfahren gemäß der Erfindung näher erläutert. Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Ausbildungsform der Metallhülse, die bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Verwendung findet.The method according to the invention is explained in more detail with reference to FIG. 1. the FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the metal sleeve which is used in the method according to FIG the invention finds use.

Zunächst wird auf die Seilenden 6 und 7 je eine Hülse 1 aufgezogen. Diese Metallhülse ι (Fig. 2 und Fig. 3) hat zwei zur Achse parallele Einfräsungen 2, zwischen denen der Streifen 3 mit der vollen Hülsenwandstärke stehenbleibt. Bei Hülsen mit größeren Abmessungen ist es vorteilhaft, auf dem Hülsenmantel noch weitere derartige, zur Achse parallele Streifen vorzusehen. Eine Eindrehung 4 in der Nähe des Hülsenendes grenzt einen schmalen Ring 9 gegen den übrigen Hülsenteil ab. Die Eindrehung sowie die Einfräsungen haben den Zweck, die Wandstärke der Hülse an diesen Stellen zu schwä-First, a sleeve 1 is pulled onto each of the rope ends 6 and 7. This metal sleeve ι (Fig. 2 and Fig. 3) has two millings parallel to the axis 2, between where the strip 3 remains with the full sleeve wall thickness. For sleeves with larger dimensions, it is advantageous to have more such on the sleeve jacket To provide parallel strips on the axis. A recess 4 near the end of the sleeve delimits a narrow ring 9 from the rest of the sleeve part. The turning as well as the Millings have the purpose of weakening the wall thickness of the sleeve at these points.

*) Von dem Patentsuchcr ist als der Erfinder angegeben worden:*) The inventor has been indicated by the patent seeker:

Konrad Höfner in Berlin-Haselhorst.Konrad Höfner in Berlin-Haselhorst.

chen. Die lichte Weite der Hülse ist an beiden Hülsenenden bei 5 trompetenförmig oder konisch erweitert, einerseits um das Aufziehen auf die Seilenden zu erleichtern, an.dererseits um in der Nähe der Lötstelle zwischen Seiloberfläche und Hülse einen Hohlraum freizuhalten, der gestattet, daß das Lötmetall auf den Einzeldrähten des Seiles verlaufen kann. Die Hülsenlänge wird vorteilhaft so gewählt, daß sich die Einzeldrähte beim Zusammendrücken der Seilenden während des Hartlötens nicht ausbauchen können. Mit Hilfe derartiger Hülsen werden elektrische Leitungsseile, und zwar sowohl VoIlseile als auch Hohlseile, folgendermaßen miteinander verbunden:chen. The inside width of the sleeve is trumpet-shaped at both ends of the sleeve at 5 or conically widened, on the one hand to make it easier to pull it onto the rope ends, on the other hand in order to keep a cavity free in the vicinity of the soldering point between the surface of the rope and the sleeve, which allows the soldering metal can run on the individual wires of the rope. The sleeve length becomes advantageous chosen so that the individual wires when the rope ends are pressed together during brazing cannot bulge. With the help of such sleeves are electrical Conductor ropes, both full ropes and hollow ropes, with one another as follows tied together:

Die Hülsen 1 werden auf die Oberfläche der Seilenden 6 und 7 (Fig. 1) so weit aufgeschoben oder aufgezogen, bis ihre Endflächen in die Ebene der glattgearbeiteten Seilschnittflächen fallen. Die zu verbindenden Seilenden 6 und 7 werden nun unter Einfügung einer Silberscheibe oder eines Silberringes 8 mit ihren Schnittflächen aneinandergelegt und gegebenenfalls durch eine Druckvorrichtung, die auf die Seilenden aufgelegt wird, fest aufeinandergepreßt, worauf die Verbindung der Seilenden vorzugsweise mit Hilfe einer ringförmigen Brennerdüse auf übliche Weise durch Hartlötung erfolgt. Dabei fließt, das Lötmetall unter die trompetenförmige Erweiterung 5 der Hülse, so daß die Einzeldrähte gut in Lötmetall eingebettet werden. Wenn die Lötstelle fertiggestellt ist, werden die Streifen 3, deren innere Enden emporstehen können, mit einer Zange bis an die Eindrehung 4 aus dem Hülsenmantel herausgerissen und der größte Teil der Hülsen von dem Seil abgenommen, indem man dieselben zuerst etwas aufbiegt und dann von dem auf dem Seil festgelöteten Hülsenring 9 abreißt. Darauf werden diese stehengebliebenen Hülsenringe von der Seiloberfläche abgefeilt oder mit Hilfe- eines· besonderen Werkzeuges abgedreht. Die Lötstelle wird dann in bekannter Weise geglättet. Es ist leicht einzusehen, daß das Verfahren nach der Erfindung bei der geringen Breite und der geringen radialen Ausdehnung der Hülsenringe im Gegensatz zu denThe sleeves 1 are pushed so far onto the surface of the rope ends 6 and 7 (Fig. 1) or pulled up until their end surfaces are in the plane of the smooth-worked rope cut surfaces fall. The rope ends 6 and 7 to be connected are now inserted with a silver washer or a silver ring 8 with their cut surfaces placed against one another and, if necessary, by a pressure device, which is placed on the ends of the rope, firmly pressed together, whereupon the connection of the Cable ends preferably with the help of an annular torch nozzle in the usual way done by brazing. In doing so, the solder flows under the trumpet-shaped extension 5 of the sleeve so that the strands are well embedded in solder. When the solder joint is completed, the Strip 3, the inner ends of which can protrude, with a pair of pliers up to the recess 4 torn out of the sleeve jacket and most of the sleeves from the rope removed by first bending them up a little and then from the one on the Rope firmly soldered sleeve ring 9 tears off. Thereupon these remaining sleeve rings are placed Filed off the surface of the rope or twisted off with the help of a special tool. The soldering point is then smoothed in a known manner. It's easy to see that Method according to the invention with the small width and the small radial expansion the sleeve rings in contrast to the

bisher üblichen Verfahren leicht und schnell ausgeführt werden kann. Nach dem Glätten ist die Seiloberfläche an der Lötstelle völlig gleichmäßig, und der Seildurchmesser hat keine Änderung erfahren.previously common methods can be carried out easily and quickly. After smoothing the surface of the rope at the soldering point is completely even and the rope diameter is experience no change.

Das Verfahren zum Hartlöten von elekirischen Leitungsseilen gemäß der Erfindung läßt sich auch mit Vorteil zur Verbindung der Hohlleiter ölgefüllter Kabellängen verwenden, wobei die Leiterenden vor dem Hartlöten zweckmäßig mit einer in die Hohlleiter eingeführten zylindrischen oder konischen Hülse üblicher Art zusammengesteckt werden. Auch läßt sich das gleiche Verfahren ohne weiteres zum Verschweißen der Leiterenden "miteinander verwenden.The method of brazing electrical wire ropes according to the invention can also be used to advantage to connect the waveguides of oil-filled cable lengths, wherein the conductor ends expediently with a cylindrical or conical one inserted into the waveguide prior to brazing Sleeve of the usual type are plugged together. The same procedure can also be used without Use another to weld the conductor ends "together.

Claims

Patent claims:

i. Method for brazing or welding electrical cable 7 " len, characterized in that on the surface of the rope ends to be connected a metal sleeve is pulled on directly at the brazing point, the jacket of which with two closely spaced millings that run parallel to the axis, is provided and close to the soldering point at a small distance from the sleeve end has a recess that after Brazing the strips from the sleeve jacket between the milled cuts torn out and most of the sleeve is removed from the conductor and that immediately at the soldering point the narrow rings left over from the separated sleeve when smoothing the solder joint, advantageously by filing off removed.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a metal sleeve that is parallel to the axis with millings close to each other and is provided with a recess in the vicinity of the end of the sleeve and the inner surface of the latter adjoins one or both ends of the sleeve flared outward in the shape of a trumpet or conically.

1 sheet of drawings