Verfahren zur lötfreien Befestigung von Metallhülsen auf Kabelenden. Die übliche Art, das freie Anschlussende eines Kabels in die zu seiner Anklemmung geeignete feste Form zu bringen, besteht darin, dass man dasselbe mit Lötzinn tränkt. Es ist aber bekannt, -dass diese so gehärteten Kabelenden an der tbergangsstelle leicht ab brechen.
Man hat daher die Kabelenden in Hülsen eingelötet, die :dicht :an den Isola- tionsrand anschliessen oder ihn sogar über greifen und daher nicht abgebogen werden können. Lötzinn und Lötarbeit sind aber teuer, und deshalb bevorzugt man heutzutage lötfreie Verbindungen.
Es sind nnlm solche lötfreien Verbindun gen von Kabelenden mit Hülsen bekannt geworden, bei denen zwei zu verbindende Kabelenden in. eine gemeinsame Hülse von ovalem Querschnitt geschoben und durch ab wechselnd von beiden Seiten in die Hülse ge- & rückte Kerben darin festgeklemmt werden.
Ferner hat man als Verbinder für elektrische Runddrähte über die Doahtenden passende 14Zetallhülsen @ge#srhoben und diese dann durch stellenweises Ovalquetschen sowohl der Hülse als auch des darin .befindlichen Drahtbündels dieses in der Hülse festgeklemmt.
Ausserdem ist es bekannt, das kabelseitige Ende einer überges:clhobenen Hülse auf ihrem ganzen Umfang in die Isolation des Kabels einzu- drüoken. Schliesslich ist noch ein lötfreier Kabelendverschluss vorgeschlagen worden,
dessen hülsenförmiger Verschlusskörper auf einem begrenzten Längenabschnitt in einem gewissen Abstand von seinem Ende mit einer rund herumlaufenden Verdickung versehen ist, die nach dem Aufstecken auf das Kabel ende nach innen gepresst wird und das Kabel festquetscht. Diese Hülse sitzt sehr fest, hat aber :den Nachteil einer besonderen, von :
der glatten Rohrform abweichenden Formgebung.
Nach der Erfindung wird dieser Nachteil vermieden, indem als Endverschluss über das Kabelende ein glattes Metallrohr übergescho ben wird. Dessen Befestigung auf -dem Kabelende erfolgt erfindungsgemäss von aussen durch Eindrücken wenigstens einer quer zur Hülsenachse verlaufenden, in sich geschlossenen Rille, :
die im Innern der Hülse eine die Drähte des Kabels an dieser Stelle zusammenquetschende Verengung der Hülse bildet.
In der Zeichnung sind einige Ausfüh- rungsbeispiele für die Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fib. 1 das zu verschliessende Kabelende mit der zugehörigen Hülse (iin Längsschnitt) vor dem Aufstecken, Fig. das bleiche Kabelende mit aufgesteckter und erfindungsgemäss befestigter Hülse;
Fig. 3 zeigt einen Endverschluss mit einem das Ende der Kabelisolation schützenden Kragen, Fig.4 einen nach dem Erfindungsgedanken ausgeführten Verbinder zweier koaxialer Kabel im Längsschnitt, Fig. 5 einen Verbin der für ein Bündel von drei parallel angeord neten Kabelenden im Querschnitt, Fig. 6 und 7 zwei verschiedenartige Kabelschuhe, und Fig. 8 veranschaulicht ein Werkzeug zum Eindrücken der Rillen.
Die Hülsen nach Fig. 1 bis 3 sind nach aussen kappenförmig geschlossen, so da,ss das Kabelende nicht nur zum Einklemmen in verschiedene Arten von Sehraubklemmen, sondern auch als Stecker zum Einstecken in Stecklöcher geeignet ist. Zur Befestigung & i- Endkappe <I>a</I> wird das Kabelende<I>b</I> in übli- eher '@Veise auf eine entsprechende Länge von der Isolation c befreit; dann wird die Hülse,! darübergesteckt, und schliesslich werden, z. B.
mit Hilfe des Werkzeuges nach Fig. 8, die Rillen d rundherum eingedrückt. Durch die nach innen heraustretenden Wulste e erleidet Glas Kabel eine Quetschung, indem sich die Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten infolge Änderung ihrer Quersehnittsform mit Drahtmaterial ausfüllen. Die Hülse kann nun ohne Zerstörung nicht mehr vom Kabelende entfernt werden. Hülse und Kabelleiter kön nen aus voneinander verschiedenen Metallen bestehen, z. B. aus Kupfer und: Aluminium.
Bei Fig. 3 ist das Ende der Kabelisolation von einem durch Erweitern der Hülsen öffnung entstandenen Kragen f umfasst, der ohne weiteres durch die Rillen d in seiner Lage erhalten wird. Befürchtet man ein ffer- ausrutsehender Isolation e, so kann man auf dem Kragen eine oder mehrere weitere Ril- len g anbringen, wie strichpunktiert an- g edeutet.
Gemäss Fig. 4 können durch ein beidseitig über die Kabelenden b', b" geschobenes Rohr 1a, in welches wiederum Rillen d ein- gedriicktsind, die Kabel c', c ' in cinfaclister Weise lötfrei mechanisch und elektriseh mit einander verbunden -,verden. Bei genügender Zugfestigkeit des Hülsenmaterials lassen sich mich Freileitungskahel auf diese Weise ver binden.
Dass man auch ein Bündel von mehreren Kabeln nach dein erfindungsgemässen Ver fahren lötfrei verbinden kann. zeigt Fig. 5. Hier umfasst die Hülse j drei Kabelenden b, <I>b',</I> b", die sogar unter sich verschiedenen Querschnitt haben können. Hier sollte aller dings die Hülse vor dem Eindrücken der Rillen.
alle Kabelenden berühren, damit sich die Hülse auf der Innenseite auch wirklich in die Drähte aller Kabelenden eindrückt. Dabei ist es gleichgiiltig, von welcher Seite die Kabel in die Hülse einmünden.
Da.ss sich das neue Verfahren auch zum lötfreien Befestigen von Kabelschuhen eig net, geht aus Fig. 6 und 7 hervor. Der Kabel- .schuh o nach F'ig. 6 ist in bekannter Weise aus einem Stück Blech gepresst.
Die Befesti- Olungsrillen d lassen sich in seinem rohrför migen Teil a auch anbringen, wenn dieser längsgeschlitzt ist. Der Kabelschuh p nach Fig.7 ist aus einem kappenförmigen Rohr gepresst wind beispielsweise wieder mit einem Schutzkragen f für die Kabelisolation ver sehen. Aussen ist der runde Teil a des Rohres p pla.ttgepresst und dann mit dem Loch q für die Ansehlusse-chraube versehen.
Die Rillen d und g können von Hand bequem mit dem kleinen, in Fig. 6 dargestell ten Werkzeug hergestellt werden. Dieses ist ähnlich einem Rohrschneider ausgebildet, mit dem Unterschied, dass statt der scharfen Sehneid.rolle eine stumpfe Drückrolle i in den Haltebügel k, eingesetzt ist.
Mittels des durch die Gewindespindel m, verschiebbaren, im Querschnitt rechtwinkligen Widerlagers 7a wird die Hülse a so stark gegen die Rolle i gepresst. dass diese das Hülsenmaterial ver- formt und beim Drehen des Werkzeuges um die Hülse herum, wobei die Hülse im Wider lader<I>n</I> gleitet,
die Rille<I>d</I> erzeugt.
Selbstverständlich können die Rillen auch auf andere Weise und mit andern Werk zeugen erzeugt werden.
Process for solderless fastening of metal sleeves on cable ends. The usual way of bringing the free connection end of a cable into the solid shape suitable for clamping it is to soak it with solder. However, it is known that these cable ends hardened in this way break off easily at the transition point.
The cable ends have therefore been soldered into sleeves that: tightly: connect to the insulation edge or even reach over it and therefore cannot be bent. However, solder and soldering work are expensive, and therefore solderless connections are preferred these days.
Solderless connections of cable ends with sleeves are now known, in which two cable ends to be connected are pushed into a common sleeve of oval cross-section and clamped in it by notches alternately pushed into the sleeve from both sides.
Furthermore, as a connector for electrical round wires, suitable metal sleeves @ were lifted over the wire ends and these were then clamped in the sleeve by oval-squeezing both the sleeve and the wire bundle inside it.
It is also known to press the cable-side end of an overly raised sleeve over its entire circumference into the insulation of the cable. Finally, a solderless cable termination has been proposed,
whose sleeve-shaped closure body is provided on a limited length section at a certain distance from its end with a circumferential thickening that is pressed inward after being attached to the cable end and squeezes the cable. This sleeve sits very firmly, but has: the disadvantage of a special one of:
the shape deviating from the smooth tube shape.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that a smooth metal tube is pushed over the cable end as an end closure. According to the invention, it is attached to the end of the cable from the outside by pressing in at least one self-contained groove running transversely to the sleeve axis:
which in the interior of the sleeve forms a narrowing of the sleeve which squeezes the wires of the cable together at this point.
Some exemplary embodiments for the invention are shown in the drawing, namely Fib. 1 shows the cable end to be closed with the associated sleeve (in longitudinal section) before plugging it on; FIG. 1 shows the pale cable end with the sleeve attached and fastened according to the invention;
Fig. 3 shows an end closure with a collar protecting the end of the cable insulation, Fig. 4 shows a connector of two coaxial cables designed according to the inventive concept in longitudinal section, Fig. 5 shows a connector for a bundle of three parallel cable ends in cross section, Fig. 6 and 7 show two different types of cable lugs, and FIG. 8 illustrates a tool for pressing in the grooves.
The sleeves according to FIGS. 1 to 3 are closed in the shape of a cap on the outside, so that the cable end is not only suitable for being clamped into various types of visual clamps, but also as a plug for inserting into plug-in holes. For fastening & i- end cap <I> a </I>, the cable end <I> b </I> is usually freed from insulation c to a corresponding length; then the sleeve! put over it, and finally, z. B.
with the aid of the tool according to FIG. 8, the grooves d are pressed in all around. Due to the bulges e protruding inwards, glass cables are crushed in that the spaces between the individual wires are filled with wire material as a result of the change in their cross-sectional shape. The sleeve can no longer be removed from the cable end without being destroyed. Sleeve and cable ladder can consist of different metals such. B. made of copper and: aluminum.
In FIG. 3, the end of the cable insulation is encompassed by a collar f produced by widening the sleeve opening, which is easily retained in its position by the grooves d. If one fears that the insulation e will slip, one or more further grooves g can be made on the collar, as indicated by dash-dotted lines.
According to FIG. 4, the cables c ', c' can be mechanically and electrically connected to one another in a cinfaclister manner, without soldering, by a tube 1a pushed over the cable ends b ', b "on both sides, into which grooves d are again pressed. With sufficient tensile strength of the sleeve material, overhead line cables can be connected in this way.
That you can also connect a bundle of several cables according to your inventive method without soldering. shows Fig. 5. Here the sleeve j comprises three cable ends b, <I> b ', </I> b ", which can even have different cross-sections. Here, however, the sleeve should be before the grooves are pressed in.
touch all cable ends so that the sleeve on the inside really presses into the wires of all cable ends. It does not matter from which side the cables open into the sleeve.
That the new method is also suitable for solderless fastening of cable lugs can be seen from FIGS. 6 and 7. The cable lug o according to Fig. 6 is pressed in a known manner from a piece of sheet metal.
The fastening grooves d can also be attached in its rohrför-shaped part a if it is slit longitudinally. The cable lug p according to Figure 7 is pressed out of a cap-shaped tube, for example, see again with a protective collar f for the cable insulation. On the outside, the round part a of the pipe p is pressed into plate and then provided with the hole q for the connection screw.
The grooves d and g can be easily made by hand with the small, dargestell th in Fig. 6 tool. This is designed similar to a pipe cutter, with the difference that instead of the sharp Sehneid.rolle a blunt pressure roller i is inserted in the bracket k.
The sleeve a is pressed so strongly against the roller i by means of the abutment 7a, which is displaceable by the threaded spindle m and which is rectangular in cross section. that this deforms the case material and when turning the tool around the case, the case sliding in the counter loader <I> n </I>,
creates the groove <I> d </I>.
Of course, the grooves can also be generated in other ways and with other tools.