DE582168C

DE582168C - Process for the production of joints in oil-filled cables

Info

Publication number: DE582168C
Application number: DE1930582168D
Authority: DE
Inventors: Konrad Hoefner
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1930-09-03
Filing date: 1930-09-03
Publication date: 1933-08-09

Description

Bei der Herstellung der Verbindungsmuffen in Ölkabelanlagen ist das Herstellungsverfahren so zu beschleunigen, daß aus den geöffneten Kabellängen keine allzu großen Ölmengen auslaufen. Es würde sonst der an das der Montagestelle abgewandte Kabelende angeschlossene Ölbehälter leerlaufen und Luft und Feuchtigkeit von der Verbindungsstelle her in das Kabeldielektrikum eindringen. Um die Herstellungszeit- für die Verbindungsstelle abzukürzen, ist es bereits bekanntgeworden, in die Hohlleiterenden zweier zu verbindender Ölkabellängen eine Hülse einzufügen und über die Verbindungsstelle der Leiter eine weitere Hülse zu legen, die mittels Schraubpressen oder hydraulischer Pressen auf den Leiter aufgepreßt wird. Durch eine derartige Verbindung wird der Leiterdurchmessef an der Verbindungsstelle vergrößert.When manufacturing the connecting sleeves in oil cable systems, the manufacturing process is to accelerate in such a way that the open cable lengths do not contain too large amounts of oil leak. Otherwise the oil tank connected to the end of the cable facing away from the assembly point would run empty and air and moisture penetrates the cable dielectric from the junction. Around to shorten the production time for the connection point, it has already become known insert a sleeve into the waveguide ends of two oil cable lengths to be connected and To put another sleeve over the connection point of the conductors, using screw presses or hydraulic pressing is pressed onto the ladder. With such a connection, the conductor diameter is enlarged at the junction.

Das hat eine ungleichmäßige Feldverteilung in dem die Leiterverbindungsstelle umgebenden Dielektrikum zur Folge, d. h. es treten axial gerichtete Feldkomponenten auf, die das Dielektrikum so ungünstig beanspruchen, daß von diesen Stellen in vielen Fällen spätere Betriebsstörungen ausgehen.This has an uneven field distribution in the area surrounding the conductor connection point Dielectric result, d. H. there are axially directed field components that Dielectric stress so unfavorably that from these points in many cases later Operational disruptions go out.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstellen von ölgefüllten Kabeln werden zwar größere Ölverluste vermieden, da die Kabel nahe den zu verbindenden Enden abgefroren werden. Das hat aber den Nachteil, daß das Öl aus den Kabelenden ausläuft und diese von neuem, evakuiert und getränkt werden müssen. Die Leiterverbindungsstelle selbst wird dadurch hergestellt, daß über eine in den Leiter eingefügte. Hülse die Einzeldrähte der Leiterenden ineinandergespleist werden. Dieses Verfahren zur Verbindung des Leiters ist jedoch umständlich und zeitraubend, da die Einzeldrähte aller Verseillagen auf genaue Länge geschnitten werden müssen.In a further known method for producing the joints of Oil-filled cables are indeed avoided greater oil losses, since the cables close to connecting ends are frozen off. But this has the disadvantage that the oil from the Cable ends leak and they have to be evacuated and soaked again. the Conductor connection point itself is made by having an inserted into the conductor. Sleeve, the individual wires of the conductor ends are spliced into one another. This method of connecting the conductor is however, cumbersome and time-consuming, since the individual wires of all stranding layers are precise Length need to be cut.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungsstellen ölgefüllter Kabel mit Hilfe einer in die Enden der Hohlleiter eingeführten Hülse dadurch vermieden, daß die Leiterenden auf der Hülse mit Hilfe eines Metallringes hart zusammengelötet werden. Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geht man vorteilhaft so vor, daß man gleich nach dem Einführen der Hülse in das Ende des einen Kabels auf die zu verbindenden Kabel die Klemmbacken einer Zugvorrichtung auflegt und alsdann die aus dem einen Kabelende herausragende Hülse mit Hilfe der Zugvorrichtung in den Hohlleiter des anderen 'Kabelendes einpreßt.These disadvantages are accentuated according to the invention by a method of manufacture from connection points of oil-filled cables with the help of an inserted into the ends of the waveguide Sleeve avoided that the conductor ends on the sleeve with the help of a Metal ring are hard soldered together. When performing the procedure in accordance with the invention is advantageously done so that immediately after the introduction of the Sleeve in the end of a cable on the cable to be connected the clamping jaws a pulling device and then the one protruding from one end of the cable Press the sleeve into the waveguide of the other end of the cable using the pulling device.

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Konrad Höfner in Berlin-Haselhorst.Konrad Höfner in Berlin-Haselhorst.

Mittels dieses Werkzeuges werden außerdem die Leiterenden während der Lötung aufeinandergepreßt. This tool is also used to press the conductor ends together during soldering.

Es ist zwar bekanntgeworden, mit Hilfe einer mit ihren Klemmbacken auf die Leiterenden aufgelegten Druckvorrichtung die Lei-•ter während des Lötens zusammenzupressen. Die Klemmbacken dienen dabei gleichzeitig während der Lötung als Zuführung des Heizstromes für die Lötstellen. Wollte man mit einer derartigen Vorrichtung Hohlleiterenden mit Hilfe einer Hülse zusammenstecken, dann müßten die Kabelenden erst von ihrer Isolierung befreit werden. Während dieser Zeit fließen jedoch beträchtliche Mengen Öl aus dem Kabel.It has become known to use one with its clamping jaws on the conductor ends applied pressure device to compress the • conductors during soldering. The clamping jaws serve at the same time as supplying the heating current during the soldering process for the solder joints. If you wanted to put together the ends of the waveguide with the help of a sleeve with such a device, then the cable ends would first have to be stripped of their insulation. During this However, significant amounts of oil will flow out of the cable over time.

Durch ein Ausführungsbeispiel soll das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand der Figuren näher erläutert werden, ao Zunächst werden die zu verbindenden Kabelenden 1 und 2 (Fig. 1), die mit je einer Kappe abgeschlossen sind, dicht nebeneinandergelegt. Durch Abnehmen der Schutzkappe wird zunächst beispielsweise das Kabelende 1 geöffnet und in den freigelegten Hohlleiter 3 eine Hülse 5 eingeschoben. Der Außendurchmesser der Hülse ist annähernd gleich dem Innendurchmesser des Hohlleiters. Die Länge, mit der die Hülse in den Leiter geschoben wird, wählt man zweckmäßig so, daß der während der Herstellung der Verbindung auf dem Kabel lastende Öldruck nicht imstande ist, die mit einem Dichtungsstopfen abgeschlossene Hülse aus dem Leiter herauszudrücken. Falls die Hohlleiter mit einer Stützspirale versehen sind, ist diese vor dem Einführen der Hülse gegebenenfalls um ein ausreichend langes Stück zu kürzen. Nach Abschluß der Hülse mit dem Dichtungsstopfen sichert man die Hülse S durch einen Stift 7, der in eine Bohrung 6 des Kabelendes durch die Isolation hindurch eingeführt wird, gegen weiteres Verschieben, insbesondere während des Zusammensteckens der Hohlleiter beider Kabelenden miteinander. Alsdann wird der Silberring 8 auf die Hülse 5 aufgesteckt. Darauf führt man nach Entfernen der Schutzkappe vom Kabelende 2 und nach dem Herausnehmen des Dichtungs-Stopfens aus der Hülse 5 die freie Hülsenlänge in den Hohlleiter 4 des anderen Kabelendes ein.By means of an exemplary embodiment, the method according to the invention should be based on the Figures are explained in more detail, ao First, the to be connected Cable ends 1 and 2 (Fig. 1), which are each closed with a cap, placed close together. By removing the protective cap, the cable end 1, for example, is first opened and inserted into the exposed Waveguide 3 a sleeve 5 is inserted. The outer diameter of the sleeve is approximate equal to the inside diameter of the waveguide. The length with which the sleeve in the conductor is pushed, it is expedient to choose so that the during the establishment of the connection oil pressure on the cable is incapable of that with a sealing plug to push the closed sleeve out of the conductor. If the waveguides are provided with a support spiral, this is in front before inserting the sleeve, if necessary, shorten it by a sufficiently long piece. To Completion of the sleeve with the sealing plug, the sleeve S is secured by a Pin 7, which is inserted through the insulation into a hole 6 in the cable end is against further displacement, especially during the mating of the waveguides of both cable ends with one another. The silver ring 8 is then placed on the sleeve 5. One leads to it Remove the protective cap from the cable end 2 and after removing the sealing plug from the sleeve 5 the free length of the sleeve into the waveguide 4 of the other end of the cable a.

Zum Zusammenstecken der Kabelenden bedient man sich vorteilhaft des in den Fig. 3 und 4 gezeigten Werkzeuges. Die beiden Schellen 21 und 22 werden auf dem Mantel der Kabelenden festgeklemmt. Diese Schellen sind an Bügeln 23 und 24 angeordnet, an denen in der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise Hebel 25 und 26 mittels der Drehzapfen 27, 28, 29 und 30 angelenkt sind. Alsdann wird die Verbindungsstelle für das Löten dadurch vorbereitet, daß man zunächst die Isolation- der beiden Kabelenden um ein gewisses Stück, das in Fig. 1 schraffiert gezeichnet ist, absetzt und die Einzeldrähte des Hohlleiters durch Klemmbacken 11 und 12 aus feuerfestem Material, wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt sind, zusammenhält. Der durch das Kabelende hindurchgesteckte Stift 7 wird also mit entfernt. Die Leiterverbindungsstelle wird vorteilhaft unter Verwendung einer Ringdüse hart gelötet. Diese Düse gestattet nämlich die gleichmäßige Erwärmung des Leiters auf dem ganzen Umfang. Während der Lötung werden die Leiterenden mit Hilfe der Zugvorrichtung nach Fig. 3 und 4 fest aufeinandergepreßt. Nach dem Glätten der Lötstelle wird die isolierende Wickelkeule über der Verbindungsstelle nach einem der üblichen Verfahren aufgebracht.To plug the cable ends together, the one shown in FIG. 3 is advantageously used and 4 tool shown. The two clamps 21 and 22 are on the jacket the cable ends clamped. These clamps are arranged on brackets 23 and 24 those in the manner shown in FIGS. 3 and 4 levers 25 and 26 by means of the Trunnions 27, 28, 29 and 30 are hinged. Then the connection point for the Prepare soldering by first rounding the insulation of the two cable ends certain piece, which is shown hatched in Fig. 1, settles and the individual wires of the Waveguide through clamping jaws 11 and 12 of refractory material, as shown for example in Fig. 2, holds together. The pin 7 pushed through the end of the cable is therefore also removed. the Conductor joint is advantageously brazed using an annular nozzle. This nozzle allows the conductor to be heated evenly over its entire circumference. During the soldering, the conductor ends are adjusted with the help of the pulling device Fig. 3 and 4 firmly pressed together. After smoothing the soldering point, the insulating Winding club applied over the junction by one of the usual methods.

Auf diese Weise lassen sich zwei Kabelenden miteinander verbinden, ohne daß größere Ölverluste auftreten und die Leiterverbindungsstelle eine schädliche Verdickung erhält.In this way, two cable ends can be connected to one another without larger ones Oil losses occur and the conductor connection point receives a harmful thickening.

Claims

Patent claims:

ι. Method of making joints Oil-filled cable with the help of a go into the ends of the waveguide introduced sleeve, characterized in that the conductor ends on the sleeve are hard soldered together with the help of a metal ring.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeve with the help a pin (7) against displacement during the mating of the waveguide ends is secured. -

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on the waveguide ends Clamping jaws made of refractory material (Fig. 2) are clamped directly next to the soldering point.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the waveguide ends during the soldering process when the melt flow occurs with the aid of a clamp to be clamped onto the cable ends Pulling device (Fig. 3 and 4) are pressed together.

1 sheet of drawings