DE603393C - Procedure for laying oil-filled cables - Google Patents

Procedure for laying oil-filled cables

Info

Publication number
DE603393C
DE603393C DEG76747D DEG0076747D DE603393C DE 603393 C DE603393 C DE 603393C DE G76747 D DEG76747 D DE G76747D DE G0076747 D DEG0076747 D DE G0076747D DE 603393 C DE603393 C DE 603393C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
oil
jacket
insulating tube
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG76747D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Cable Corp
Original Assignee
General Cable Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Cable Corp filed Critical General Cable Corp
Priority to DEG76747D priority Critical patent/DE603393C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE603393C publication Critical patent/DE603393C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/20Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
    • H02G15/24Cable junctions

Landscapes

  • Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

Beim Verlegen von ölgefüllten Kabeln muß möglichst der Zutritt von Luft zu der durch das Abschneiden des Bleimantels freigelegten Isolation verhindert werden. Um das zu erreichen, ist bereits der Vorschlag gemacht worden, das Kabelende nach oben zu richten, das äußerste Ende des Kabelmantels und der Isolation abzuschneiden und ein Anschlußstück auf dem so freigelegten Leiter zu befestigen. Zwei in dieser ίο Weise vorbereitete Kabelenden werden vorübergehend durch eine aufgesetzte Gummikappe verschlossen, wieder in die Waagerechte zurückgebogen und in einen Ölbehälter getaucht, in dem die Isolation durch Abschneiden des Bleimantels auf die gewünschte Länge freigelegt, die beiden Leiter miteinander verbunden und danach Isolierpapier gleichfalls unter Öl aufgewickelt werden. Durch das Verfahren wird der Zutritt von Luft zu der Kabelisolation verhindert. Denn die nach oben gerichteten Kabelenden, von denen der Bleimantel und die Isolation nur so weit abgeschnitten werden, daß die Anschlußstücke auf dem Leiter befestigt werden können, werden durch den noch vorhandenen Bleimantel geschützt, und wenn die Kabelenden unter öl getaucht sind, kann gleichfalls Luft zur Isolation nicht zutreten. Das Verfahren ist indessen umständlich, weil' ein erheblicher Teil der Arbeit, nämlich das Verbinden der Leiter und vor allem das Aufwickeln der Papierisolation, unter Öl vorgenommen werden muß.When laying oil-filled cables, the access of air to the through the Cutting off the lead jacket will prevent exposed insulation. To achieve that, the suggestion has already been made to direct the cable end upwards, the outermost one Cut off the end of the cable jacket and the insulation and put a connector on the so to attach the exposed conductor. Two cable ends prepared in this way become temporary closed by a rubber cap, bent back to the horizontal and immersed in an oil container, in which the insulation is exposed by cutting the lead jacket to the desired length, the two conductors are connected to one another and then insulating paper is also wound up under oil will. The method prevents air from reaching the cable insulation. Because the cable ends pointing upwards, of which the lead sheath and the insulation only be cut so far that the connectors are attached to the conductor can, are protected by the remaining lead sheath, and if the cable ends are immersed in oil, air cannot enter the insulation either. The procedure is, however, cumbersome, because 'a considerable part of the work, namely the connection the conductor, and especially the winding of the paper insulation, is done under oil must become.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem die genannten Arbeiten, nämlich das Verbinden der Kabelenden und vor allem das Aufwickeln der Papierisolation, nicht unter Öl vorgenommen zu werden brauchen und bei dem doch der Zutritt von Luft und Feuchtigkeit in die freigelegte Papierisolation verhindert wird. Bei dem Verfahren wird zunächst der erste Teil des bekannten Verfahrens benutzt, bei dem das Leiterende freigelegt wird, ohne daß Luft zur Papierisolation gelangen kann. Der zweite Teil des Verfahrens besteht darin, daß der Bleimantel auf die erforderliche Länge abgeschnitten wird und daß erfindungsgemäß sofort danach ein vorher vorbereitetes Rohr aus Isolierstoff über die freigelegte Kabelisolation geschoben und dichtend einerseits mit dem Bleimantel und anderseits mit dem über die Papierisolation vorstehenden Leiter durch geeignete Verbindungsteile verbunden wird, und zwar derart, daß das Ende des Leiters über das den Verschluß bildende Rohr hinausragt. Man stellt so gewissermaßen das Kabel wieder her, das an seinem Ende das Isolierrohr enthält, dessen Leiter aber über dieses Rohr hinausragt. Ein . in dieser Wxeise vorbereitetes abgedichtetes Kabel kann nun ohne Rücksicht auf die Ölfüllung verlegt und mit einem anderen Kabel oder einem anderen Anschlußteil verbunden und danach in bekannter Weise, beispielsweise durch ; Aufbringen von Impedanzen, Isolierstoff und der Verbindungsmuffe oder des Endverschlusses, gesichert werden. Handelt es sich um ein Hohlleiterkabel, so wird der hohle Leiter sofort, wenn er durch Abschneiden des äußeren Endes des Bleimantels und der Isolation freigelegt ist,The invention relates to a method in which the work mentioned, namely the connection of the cable ends and especially the winding up of the paper insulation, do not need to be carried out under oil and in which the access of air and moisture into the exposed paper insulation is prevented. In the process, the first part of the known process is used, in which the end of the conductor is exposed without air being able to reach the paper insulation. The second part of the process is that the lead jacket is cut to the required length and that, according to the invention, immediately afterwards a previously prepared pipe made of insulating material is pushed over the exposed cable insulation and sealed on the one hand with the lead jacket and on the other hand with the conductor protruding over the paper insulation by suitable means Connecting parts is connected, in such a way that the end of the conductor protrudes beyond the tube forming the closure. In this way, to a certain extent, the cable is restored which contains the insulating tube at its end, but whose conductor protrudes beyond this tube. A . in this W x else prepared sealed cable can now be laid without consideration of the oil filling and connected to another cable or other connector part, and thereafter in a known manner, for example by; Applying impedances, insulating material and the connecting sleeve or the sealing end are secured. In the case of a waveguide cable, the hollow conductor is immediately exposed when it is exposed by cutting off the outer end of the lead sheath and the insulation,

durch einen Verschlußpfropfen abgeschlossen durch den das Abfließen von öl verhindert wird Der erste Teil des Verfahrens kann in der bekannten Weise durchgeführt werden, indem die Kabelenden nach oben gerichtet werden der Bleimantel abgeschnitten und sofort die Isolierbüchse dichtend übergeschoben wird, so daß keine Luft in die Papierisolation gelangen kann. Sollte aber von der Außenfläche der }0 Isolation etwas öl abgeflossen sein, so wird dies noch bei nach oben gerichtetem Kabelende dadurch ersetzt, daß in den engen Raum zwischen Isolierrohr und Papierisolation öl eingegossen wird.
Xg Will man die Möglichkeit des Abfließens von öl von der Oberfläche der Kabelisolation vollständig ausschließen, so wird das Kabelende nach dem Abschneiden des äußersten Endes des Bleimantels unter öl getaucht, der Bleimantel unter Öl abgeschnitten und das Isolierrohr übergeschoben und an beiden Enden am Bleimantel einerseits und am Leiter anderseits abgedichtet. Dieses ,Verfahren läßt sich leicht durchführen, da unter öl nur ganz einfache Handgriffe durchgeführt zu werden brauchen und da insbesondere ein gewöhnlicher Ölbehälter, nicht aber eine Maschine zum Aufwickeln der Papierbahn unter öl Verwendung finden kann. Die Herstellung der Verbindung oder des Endverschlusses des mit dem Papierrohr versehenen Kabelendes erfolgt dann, wenn das Kabelende aus dem Ölbad wieder herausgenommen ist, auf übliche Weise.
The first part of the process can be carried out in the known manner by pointing the cable ends upwards, cutting off the lead sheath and immediately pushing the insulating sleeve over it so that no air enters the paper insulation can get. But should be slightly leaked oil from the outer surface of the insulation 0}, this is replaced or given upwardly directed end of the cable characterized in that oil is poured into the narrow space between the insulating tube and paper insulation.
X g If you want to completely exclude the possibility of oil draining off the surface of the cable insulation, the end of the cable is immersed in oil after cutting off the extreme end of the lead jacket, the lead jacket is cut off under oil and the insulating tube is pushed over and at both ends on the lead jacket on the one hand and sealed on the other side of the conductor. This method can be carried out easily, since only very simple operations need to be carried out under oil and, in particular, an ordinary oil container, but not a machine for winding the paper web under oil, can be used. The connection or the end closure of the cable end provided with the paper tube is established in the usual way when the cable end has been removed from the oil bath.

Während des Betriebes des Kabels ist bekanntlich ein Austausch von Öl zwischen der Papierisolation und einem Vorratsbehälter erforderlich. Um einen solchen Austausch zu ermöglichen, besitzt das über das Kabelende geschobene Isolierrohr oder dessen Stützring eine 4„ Öffnung, die während der Vorbereitung des Rohres geschlossen ist und erst nach dem Füllen der Verbindungsmuffe mit öl geöffnet wird.During the operation of the cable, as is known, an exchange of oil between the paper insulation and a storage container is necessary. To enable such an exchange, the insulating pipe or its support ring pushed over the cable end has a 4 ”opening which is closed during the preparation of the pipe and is only opened after the connecting sleeve has been filled with oil.

In, der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In the drawing, two embodiments of the invention are shown.

Fig. ι ist ein Längsschnitt durch das Ende eines Einleiterkabels mit aufgebrachter Verbindungsoder Anschlußmuffe.Fig. Ι is a longitudinal section through the end of a single-conductor cable with applied connection or Connecting sleeve.

Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung an 5„ einem Mehrleiterkabel im Längsschnitt.Fig. 2 shows the application of the invention to 5 “a multi-conductor cable in a longitudinal section.

Das ölkabel mit bekanntem Aufbau besteht z. B. aus einem Hohlleiter 13 mit Stützspirale 14, einer mit öl getränkten Papierisolation 12 mit Metallisierung 5 und dem Bleimantel 4. Auf bekannte Art und Weise wird ferner nach dem Verlegen des Kabels das verschlossene Kabelende zweckmäßig aufwärts gebogen, geöffnet und auf zunächst etwa 5 bis 7 cm vom Mantel befreit, so daß auf dem freigelegten Leiterende eine die spätere Verbindung herstellende Büchse zweckmäßig durch Löten befestigt und in den Hohlraum des Leiters ein Stöpsel 22 zur Abdichtung eingetrieben werden kann.The oil cable with a known structure consists, for. B. from a waveguide 13 with support spiral 14, an oil-soaked paper insulation 12 with metallization 5 and the lead jacket 4. On known manner is also after the laying of the cable, the closed cable end suitably curved upwards, open and initially about 5 to 7 cm from the mantle freed, so that on the exposed end of the conductor a socket that will later establish the connection expediently attached by soldering and a plug 22 in the cavity of the conductor Seal can be driven.

Nachdem dann der Bleimantel und die Metallisierung 5 auf eine größere Länge entferrit worden sind, wird erfindungsgemäß über die freigelegte Papierisolation 12 mit geringem Spielraum ein Isolierrohr 8 geschoben, das bis an das Ende des fortgeschnittenen Mantels 4 reicht und aus dessen vorderer öffnung der Leiter herausragt. Dieses Rohr ist praktisch ölundurchlässig und besteht zweckmäßig aus Papier als Werkstoff, das mit einem synthetischen Harzprodukt getränkt ist. Zur Verbindung des Rohres 8 mit dem Bleimantel und der Metallisierung dient ein aus Messing bestehender Stützring 6, der mit konischem Gewinde versehen ist und auf den Mantel 4 dicht aufgeschraubt wird. Das Rohr 8 wird in die erweiterte Bohrung des Ringes 6 hineingeschoben und hält sich in dieser Stellung durch Reibung. Am entgegengesetzten Ende ist in uas Rohr 8 eine Mutter 18 eingeschraubt, die sich dichtend gegen eine außen auf die Büchse 15 geschraubte Mutter 17 preßt. Hierdurch wird das Kabel vollkommen öldicht nach außen abgeschlossen. Die Abschlußstücke 17 und 18 bestehen zweckmäßig aus Isonerstoff.After then the lead sheath and the Metallization 5 have been removed over a greater length, according to the invention over the exposed paper insulation 12 pushed an insulating tube 8 with little clearance, which is up reaches to the end of the cut-away jacket 4 and from its front opening the Head protrudes. This pipe is practically impermeable to oil and is expediently made of Paper as a material that is impregnated with a synthetic resin product. To connect of the tube 8 with the lead jacket and the metallization is made of brass Support ring 6, which is provided with a conical thread and is screwed tightly onto the jacket 4. The tube 8 is in the extended bore of the ring 6 pushed in and holds out in this position Friction. At the opposite end a nut 18 is screwed into uas tube 8, which presses itself sealingly against a nut 17 screwed onto the outside of the bushing 15. This will the cable is completely oil-tight to the outside. The end pieces 17 and 18 suitably consist of isonic material.

Die nachfolgende Verbindung der einzelnen Kabelenden miteinander und die übrigen Arbeiten zur Fertigstellung der Kabelarmatur können also in Ruhe in Luft vorgenommen werden, ohne daß die Isolation des Kabels durch Austritt von öl und Eindringen von Luft gefährdet ist. Das Aufsetzen des Rohres 8 läßt sich ferner so schnell durchführen, daß ein nennenswertes Abfließen von Öl von der freigelegten Papierisolation nicht eintritt. Vorsorglich kann man aber auch nach dem Aufsetzen des Rohres 8 und vor dem Verschließen desselben etwas öl in den engen Ringraum zwischen Papierisolation und Rohr gießen oder diese Arbeiten ganz unter Öl in einem einfachen ölbehälter ausführen, wie weiter oben bereits ausgeführt wurde. Statt dessen kann man auch in das Kabelende ein Rohr stecken, das an eine unter Druck stehende Ölquelle angeschlossen ist. Das austretende öl bildet dann den Ersatz für das aus dem offenen Kabelende ausfließende Öl. The subsequent connection of the individual cable ends with one another and the rest of the work to complete the cable fitting can therefore be carried out in peace in the air, without the insulation of the cable being endangered by the escape of oil and the ingress of air. The placement of the tube 8 can also be carried out so quickly that a significant drainage of oil from the exposed paper insulation does not occur. As a precaution, however, you can also pour some oil into the narrow annular space between the paper insulation and the pipe after the pipe 8 has been put on and before it is closed, or this work can be carried out entirely under oil in a simple oil container, as has already been explained above. Instead, you can plug a pipe into the end of the cable that is connected to a pressurized oil source. The escaping oil then replaces the oil flowing out of the open cable end.

Eine andere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß das Kabelende nach Auflöten der Büchse 15 durch eine Gummikappe verschlossen und in öl getaucht wird und daß danach nach Abnehmen der Gummikappe das Rohr 8 und die Muttern 17 und 18 unter öl aufgeblacht werden. Ein Eindringen von Luft oder ein Austritt von Öl kann dann während des Aufbringens des Rohres und der Mutter nicht erfolgen. Die weiteren Arbeiten, nämlich die Herstellung der Verbindung mit dem nächsten Kabelende und die Isolierung der Verbindungs-Another embodiment is that the cable end after soldering the Sleeve 15 is closed by a rubber cap and immersed in oil and that afterwards Remove the rubber cap the tube 8 and the nuts 17 and 18 under oil will. An ingress of air or an escape of oil can then occur during the application of the pipe and the nut. The other work, namely the production the connection to the next cable end and the insulation of the connection

stelle, erfolgen an freier Luft. Man kann sogar sämtliche vorbereitenden Arbeiten, also auch das erste öffnen des Kabels, unter Öl ausführen. Das Verbindungsstück 15 wird in diesem Falle nicht durch Löten, sondern in anderer Weise befestigt. Die Wahl der einzelnen beschriebenen Möglichkeiten richtet sich nach dem Zustand des Öles, der Dichtigkeit des Papiers und nach den äußeren Umständen.place, take place in the open air. You can even do all the preparatory work, so too do the first opening of the cable under oil. The connector 15 is in this case not by soldering, but fixed in another way. The choice of each described Possibilities depends on the condition of the oil, the tightness of the paper and on the external circumstances.

Die Metallisierung 5 wird stets so weit fortgeschnitten, daß sie nach Fertigstellung der Kabelverbindung noch in den Ring 6 ragt, wie aus Fig. ι zu ersehen ist.
Die Herstellung der Leiterverbindung zweier Kabelenden erfolgt z. B. mit Hilfe einer mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Metallmuffe 16, die auf die beiden einander gegenüberliegenden Anschluß- oder Verbindungsstücke 15 aufgeschraubt wird. Die Verbindungsstelle wird
The metallization 5 is always cut so far that it still protrudes into the ring 6 after the cable connection has been completed, as can be seen from FIG.
The production of the conductor connection of two cable ends takes place, for. B. with the aid of a right and left-hand thread provided metal sleeve 16, which is screwed onto the two opposite connecting pieces or connecting pieces 15. The junction will

z. B. auf bekannte Art und Weise durch Anordnung von Impedanzen gegen Durchschlag gesichert, die beispielsweise aus metallischen Scheiben mit dazwischenliegenden Kondensatoren 9 bestehen, welche das elektrische Feld zwischen dem Leiter xind dem Bleimantel bzw. dem Muffengehäuse 1 so verteilen, daß an keiner Stelle eine übermäßig hohe Beanspruchung auftritt. Zur Isolierung dienen ferner die über die Kondensatoren geschobenen Isolierrohre 10 und 11, welche beide starr sein und in fertigem Zustand aufgeschoben werden können, oder das Rohr 11 kann auch auf das Rohr 10 aufgewickelt werden. Die einzelnen Impedanzen sind zwischen dem Flansch des Ringes 6 und einer metallischen Scheibe 20 gelagert, die durch einen auf dem Rohr 8 sitzenden Ring 19 gehalten wird. Der äußerste Unke Kondensator ist, wie bereits bekannt, mit seiner Belegung über den Ring 6 an den geerdeten Kabelmantel angeschlossen, während der äußerste rechte Kondensator über die Scheibe 20 und die Muffe 16 mit dem Leiter in Verbindung steht. Schließlich wird, wie üblich, das äußere Muffengehäuse 1 mit Füllöffnung 2 aufgebracht und an der Stelle 3 mit dem Bleimantel verbunden.z. B. in a known manner by arranging impedances against breakdown secured, for example from metallic disks with capacitors in between 9 exist, which the electric field between the conductor xind the lead sheath or distribute the socket housing 1 so that there is no excessive stress at any point. The insulating tubes 10 and 10, which are pushed over the capacitors, are also used for insulation 11, which are both rigid and can be pushed on when finished, or that Tube 11 can also be wound onto tube 10 will. The individual impedances are mounted between the flange of the ring 6 and a metallic disc 20, which is held by a ring 19 seated on the tube 8. The extreme toad capacitor is, as already known, with its assignment via the ring 6 to the grounded cable sheath connected, while the rightmost capacitor via the disc 20 and the sleeve 16 is in communication with the conductor. Finally, as usual, the outer sleeve housing 1 applied with filling opening 2 and connected to the lead jacket at point 3.

Im Rohr 8 oder zweckmäßig in dem Stützring 6 befinden sich Löcher 37, die den vom Gehäuse 1 umschlossenen Raum mit der Kabelisolation 12 in Verbindung setzen. Durch einenIn the tube 8 or expediently in the support ring 6 there are holes 37 which the from Connect housing 1 enclosed space with cable insulation 12. Through a

go auf dem Ring 6 drehbaren und mit Bohrungen versehenen Ring 7 werden die öffnungen 37 während der die Herstellung der Verbindung vorbereitenden Arbeiten abgedeckt. Nach dem Füllen des Gehäuses mit Öl werden die öffnungen 37 durch Drehen des Ringes 7 von außen her durch eine passend angeordnete öffnung im Gehäuse freigelegt, so daß das öl im Kabel mit dem Öl im Gehäuse in Verbindung steht. Der Ring 7 kann in dieser Offenstellung festgehalten werden.go on the ring 6 rotatable and provided with bores ring 7, the openings 37 during the preparatory work for establishing the connection. After this The openings 37 are filled with oil by turning the ring 7 from the outside exposed through a suitably arranged opening in the housing, so that the oil in the cable with the Oil in the housing is in communication. The ring 7 can be held in this open position.

Dann wird das Gehäuse 1 vollends ganz mit öl gefüllt und die Öffnung im Gehäuse geschlossen.Then the housing 1 is completely covered with oil filled and the opening in the housing closed.

Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung auf die Herstellung der Verbindungsmuffe eines mehradrigen Kabels. Das umschließende Gehäuse besteht hier, wie üblich, aus einem zylindrischen Teil 1 und daran angeschlossenen._ glockenförmigen Teilen 35, die an den Enden des zurückgeschnittenen Kabelmantels befestigt werden. Nach Überschieben der glockenförmigen Teile über die noch geschlossenen Kabelenden werden diese geöffnet und die isolierten Leiter ausgebreitet. Hierauf werden in der oben beschriebenen Weise ölabdichtende Rohre 8 aufgeschoben, die in Bohrungen einer Stirnplatte 36 des glockenförmigen Teiles 35 des äußeren Gehäuses hineinragen. Hierauf werden die einzelnen Kabelenden elektrisch und mechanisch miteinander verbunden. Danach kann das Gehäuse endgültig übergeschoben, abgedichtet und mit Öl gefüllt werden. Das Gehäuse muß hier etwa um die Hälfte länger sein als bei der Verbindung von Einleiterkabeln, da jeder einzelne Leiter auf eine genügend lange Strecke geradlinig verlaufen muß, um ein Beiseiteschieben der äußeren Isolierhülle 11 bei der Herstellung der elektrischen Verbindung der Leiter zu ermöglichen. Entsprechend erhalten auch die Isolierrohre 8 an dem einen Kabelende eine entsprechend größere Länge als an dem anderen. Die Impedanzen 9 brauchen sich indessen auf der einen (rechten) Seite nicht bis zu den glockenförmigen Teilen 35 zu erstrecken. Die Belegung der rechtsliegenden Impedanz wird dann elektrisch mit den geerdeten glockenförmigen Teilen verbunden, wie in Fig. 2 bei 38 schematisch angedeutet ist.Fig. 2 shows the application of the invention to the manufacture of the connecting sleeve of a multi-core cable. As usual, the enclosing housing consists of a cylindrical one Part 1 and attached._ bell-shaped parts 35, which are at the ends of the cut back cable jacket. After sliding the bell-shaped Parts of the cable ends that are still closed are opened and the insulated conductors spread out. Be on it in the manner described above, oil-sealing pipes 8 pushed into the bores of a End plate 36 of the bell-shaped part 35 of the outer housing protrude. On that the individual cable ends are electrically and mechanically connected to one another. Thereafter the housing can finally be pushed over, sealed and filled with oil. The case must be about half longer here than when connecting single-core cables, there every single ladder must run in a straight line for a long enough distance to prevent it from being pushed aside the outer insulating sleeve 11 in the production of the electrical connection of the Enable ladder. Correspondingly, the insulating tubes 8 are also provided at one end of the cable a correspondingly greater length than on the other. The impedances 9, however, need each other on the one (right) side not to extend as far as the bell-shaped parts 35. The assignment of the right-hand impedance is then electrically grounded to the bell-shaped Parts connected, as indicated schematically at 38 in FIG. 2.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Verlegen von ölgefüllten Kabeln, bei dem zunächst nach Aufschneiden des Kabelendes ein zur Verbindung mit dem Nachbarkabel dienendes Anschlußstück unter Vermeidung eines schädlichen Ölverlustes auf der Ader befestigt wird und danach der Kabelmantel zurückgeschnitten und die Kabelisolation am Ende freigelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß über die freigelegte Isolation ein Isolierrohr (8) geschoben wird, welches dichtend einerseits mit dem Kabelmantel (4) und andererseits1. Procedure for laying oil-filled cables, initially after cutting open At the end of the cable, a connector is used to connect it to the adjacent cable while avoiding damaging oil loss is attached to the wire and then cut back the cable jacket and exposed the cable insulation at the end is, characterized in that an insulating tube (8) is pushed over the exposed insulation which is sealing on the one hand with the cable jacket (4) and on the other hand ~ unter Verwendung von Abschlußstücken (17,18) mit dem Leiter (13) derart verbunden wird, daß der letztere aus dem Rohr (8) herausragt, worauf unter Abschluß des im Kabel befindlichen Öles durch das Rohr (8) ng die Verbindung der beiden Leiterenden in der üblichen Weise fertiggestellt wird.~ using terminators (17,18) connected to the conductor (13) in this way is that the latter protrudes from the tube (8), whereupon at the end of the im Cable located oil through the pipe (8) ng the connection of the two conductor ends in completed in the usual way. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Verlegen von Kabeln mit hohlen Leitern, dadurch gekennzeichnet, daß apßer dem An-Schluß- oder Verbindungsstück (15) ein den Hohlraum der Ader abschließender Ver-2. The method according to claim 1 for laying cables with hollow conductors, thereby characterized in that apßer the connection or connector (15) a the Cavity of the wire final connection schlußpfropfen (22) in die Ader gesteckt wird.final plug (22) is inserted into the vein. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, bei dem das Anschlußstück bei nach aufwärts gerichtetem Kabelende aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzen des Isolierrohres (8) und das hierzu erforderliche Abschneiden des Kabelmantels gleichfalls bei nach aufwärts gerichtetem Kabelende erfolgt und daß das etwa abfließende Öl durch öl ersetzt wird, das in das nach aufwärts gerichtete, mit dem Bleimantel dicht verbundene Isolierrohr gegossen wird,3. The method according to claim 1 and 2, wherein the connector at upward directed cable end is applied, characterized in that the placement of the insulating tube (8) and the necessary cutting of the cable jacket takes place with upward directed cable end and that the approximately draining oil is replaced by oil that is in the after upward-facing insulating tube tightly connected to the lead jacket is cast, 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, bei4. The method according to claim 1 and 2, at dem das Kabelende nach Aufbringen des Anschlußstückes unter Öl getaucht und dort weiterbearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (8) unter Öl aufgesetzt wird, nachdem das entsprechende Ende des Kabelmantels in an sich bekannter Weise unter Öl abgeschnitten wurde.where the end of the cable is immersed in oil after attaching the connector and there is further processed, characterized in that the insulating tube (8) is placed under oil after the corresponding The end of the cable jacket was cut off under oil in a manner known per se. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das auf das Kabelende aufgesetzte Isolierrohr (8) bzw. dessen Stützring (6) mit einer verschließbaren öffnung (37) ausgestattet ist, die erst nach dem Füllen des Gehäuses mit Öl geöffnet wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Cable end attached insulating tube (8) or its support ring (6) with a lockable Opening (37) is equipped, which opens only after the housing has been filled with oil will. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEG76747D 1929-06-21 1929-06-21 Procedure for laying oil-filled cables Expired DE603393C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG76747D DE603393C (en) 1929-06-21 1929-06-21 Procedure for laying oil-filled cables

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG76747D DE603393C (en) 1929-06-21 1929-06-21 Procedure for laying oil-filled cables

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE603393C true DE603393C (en) 1934-10-01

Family

ID=7136307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG76747D Expired DE603393C (en) 1929-06-21 1929-06-21 Procedure for laying oil-filled cables

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE603393C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE974739C (en) * 1953-02-05 1961-04-13 Pirelli Method for cutting through an oil-filled electrical cable

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE974739C (en) * 1953-02-05 1961-04-13 Pirelli Method for cutting through an oil-filled electrical cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1918168C3 (en) Method of connecting two electrical cable conductors
DE603393C (en) Procedure for laying oil-filled cables
DE907905C (en) Cable fitting for electrical high-voltage cables insulated with soaked paper
DE606386C (en) Electrical implementation
DE1490177A1 (en) Method and device for establishing a cable connection in an oil-filled three-core or multi-core cable and a cable connection established thereafter
DE2609078C3 (en) Transition socket
DE542791C (en) Process for drying or vulcanizing the insulation of electrical cables by heating the conductive core
AT203568B (en) Process for drying, soaking and sheathing of oil-filled electrical cables and equipment for carrying out the process
DE1067902B (en) Process for the production of electrical single or multiple oil cables and devices for its implementation
DE449409C (en) Sleeve connection for high voltage cable
DE2539325C3 (en) Method for gas-tight plugging of a communication cable
DE3218628C2 (en)
DE455698C (en) High voltage cables
DE524817C (en) Procedure for maintaining proper fill of high voltage electrical cables
DE828735C (en) Soldered connection of two conductor lengths of a gas-filled electrical cable
DE613975C (en) Method for connecting a high-voltage cable filled with a liquid insulating agent and provided with a waveguide to a cable fitting which is also filled with a liquid insulating agent, e.g. an end cap or locking sleeve
DE649122C (en) Cable termination for high voltage cables with an insulating body made of solidified mass
DE1790145C3 (en) Pressurized gas and moisture-tight lead-through of electrical conductors through a bulkhead
DE1490191A1 (en) Self-sealing end caps for the impregnation of sheathed electrical oil-filled cables
DE975796C (en) Process for the production of splice points which are longitudinally impermeable to water and gas in symmetrical cables, especially submarine cables, with polyethylene as core insulation and cable sheath material
DE912955C (en) Oil cable system
DE526694C (en) Locking sleeve for oil-insulated cables
DE680059C (en) Installation on electrical cables, the insulation of which is subject to the action of a gaseous or liquid pressure medium that is separate from it
AT208429B (en) Process for trimming the ends of multi-core, oil-filled cables when connecting fittings, such as cable connections or cable terminations, and devices for carrying out the process
DE2524548C3 (en) Distribution termination for multi-core power cables