DE560344C - Verfahren zum Herstellen von Kuehlrohren - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Kuehlrohren

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DE560344C
DE560344C DES93372D DES0093372D DE560344C DE 560344 C DE560344 C DE 560344C DE S93372 D DES93372 D DE S93372D DE S0093372 D DES0093372 D DE S0093372D DE 560344 C DE560344 C DE 560344C
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DE
Germany
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sheet metal
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tubes
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manufacture
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DES93372D
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Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151Making tubes with multiple passages

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Kühlrohren In vielen Fällen, z. B. zum Kühlen von Transformatoren, können Kühlrohre verwendet werden, die aus zwei ineinanderliegenden Einzelrohren bestehen. Dabei können je nach Bedarf Stoffe, die gekühlt werden sollen, und Stoffe, die zum Kühlen dienen, durch das innere Rohr oder durch den Raum zwischen den beiden Rohren geleitet werden. Werden die Einzelrohre nun aus Blechen zusammengebogen und an den zusammengebogenen Kanten miteinander verschweißt, so muß bei Schadhaftwerden der Schweißnaht des Innenrohres dieses aus dem äußeren Rohr herausgezogen werden, was umständlich ist, abgesehen davon, daß das Schadhaftwerden unter Umständen zu spät bemerkt wird, so daß noch Schäden anderer Art entstehen können. Man könnte diesen Übelstand dadurch vermeiden, daß man die miteinander zu verschweißenden Enden des Innenrohres zwischen die entsprechenden Enden des Außenrohres führt und sie entweder mit diesem gemeinsam verschweißt, oder indem man sie noch ein Stück über diese Enden hinausführt und für sich an die Enden dieses Rohres anschweißt. Wenn diese Bauart auch schon eine ganz erhebliche Verbesserung gegenüber dem einzelnen Zusammenschweißen der beiden Rohre darstellt, so sind hierbei doch drei Nähte vorhanden, an denen Undichtigkeiten auftreten können. Dieser Nachteil soll nach der vorliegenden Erfindung dadurch behoben werden, daß das aus zwei ineinanderliegenden Rohrkörpern bestehende Kühlrohr aus einem einzigen, bei der Verarbeitung ungeteilt bleibenden Blechstück zusammengebogen wird und die Nähte außen liegen. Man kommt dabei mit zwei Schweißnähten aus, für deren eine unter Umständen Punktschweißung genügt.
  • Es ist zwar bekannt, mehrere Kühlrohrkörper aus einem einzigen Blechstück herzustellen. Bei diesen bekannten Rohrkärpern lagen aber die Verbindungsnähte nicht sämtlich außen, so daß nicht wie nach der Erfindung sämtliche Nähte zugänglich waren. Ferner ist es bekannt, Rohre mit inneren Stutzwänden, wie sie z. B. für Fahrradrahmen u. dgl. verwendet werden, aus einem einzigen Blechstück mit außenliegenden Nähten herzustellen. Bei derartigen Rohren liegt aber nicht wie bei von verschiedenen Medien durchflossenen Kühlrohren die Aufgabe vor, die einzelnen Räume im Rohrinnern gegeneinander abzudichten.
  • Ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung ist in Abb. i der Zeichnung veranschaulicht. Wie ersichtlich, ist dort ein Blechstück ungefähr in der Mitte bei u in dem Abstand,, den die beiden Rohre voneinander haben sollen, mit zwei Schenkeln s und t gegeneinandergebogen, und die Schenkel sind dann zu Rohrkörpern geformt und mit ihren Enden a und b untereinander und mit der Biegungsstelle tt _ verschweißt, wobei für die Vereinigung mit der letztgenannten Stelle Punktschweißung genügt, wenn das Kühlrohr in einem Behälter mit demselben Stoff, der das Innenrohr durchfließt, angeordnet ist. Das auf diese Weise hergestellte Kühlrohr (Doppelrohr) zeigt nur zwei Nähte, die zu Störungen Veranlassung geben können. Treten solche aul, so werden sie sofort bemerkt und können auch sofort beseitigt werden, ohne daß das Innenrohr aus dem Außenrohr herausgenommen zu werden braucht. Ähnliche Ausführungsformen zeigen Abb, z und 3, und zwar Abh.3 für Kühlrohre mit U-förmigem Querschnitt.
  • Die Herstellung der Kühlrohre mit einfachen oder mehrfachen Biegungen kann dadurch vereinfacht werden, daß die Biegungsstellen scharf geknickt werden, wie in Abb. q. und 5 veranschaulicht ist, wobei in Abb. 5 die Knickstelle und die Schenkelenden a und b zusammengeführt sind, so daß die Schweißung der beiden Nähte auf einmal vorgenommen werden kann.
  • Durch die beschriebenen Ausführungsformen ist die Erfindung durchaus nicht erschöpfend dargestellt, vielmehr können Kühlrohre mit ineinanderliegenden Rohrkörpern der verschiedenartigsten Querschnittsformen und Stoßstellen aus einem Stück gebildet werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zum Herstellen von Kühlrohren, die aus ineinander angeordneten Blechrohrkörpern bestehen und die im äußeren und im inneren Rohrkörper von verschiedenen Medien durchflossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander angeordneten Rohrkörper aus einem einzigen, bei der Verarbeitung ungeteilt bleibenden Blechstück mit außenliegenden Verbindungsnähten hergestellt werden. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das die beiden ineinander angeordneten Blechrohrkörper bildende Blechstück mit zwei Schenkeln (s, t) gegeneinandergebogen wird und die Schenkel zu Rohrkörpern geformt und die freien Schenkelenden (a, b) miteinander und mit der Biegungsstelle (u) verschweißt werden. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das die beiden ineinander angeordneten Blechrohre bildende Blechstück an einer oder mehreren Biegungsstellen .scharf geknickt wird. q.. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickstelle des scharf geknickten Blechstückes mit den freien Enden (a, b; Abb. 5) der Schenkel (s, t) zusammengebracht wird.
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