DE546877C - Absperrventil mit drehbarem Durchleitungskoerper und senkrecht zur Achse des Durchleitungsrohres beweglichen Ventilkegeln - Google Patents
Absperrventil mit drehbarem Durchleitungskoerper und senkrecht zur Achse des Durchleitungsrohres beweglichen VentilkegelnInfo
- Publication number
- DE546877C DE546877C DE1930546877D DE546877DD DE546877C DE 546877 C DE546877 C DE 546877C DE 1930546877 D DE1930546877 D DE 1930546877D DE 546877D D DE546877D D DE 546877DD DE 546877 C DE546877 C DE 546877C
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- shut
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/20—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces
- F16K5/201—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces with the housing or parts of the housing mechanically pressing the seal against the plug
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 21. MÄRZ 1932
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 47g GRUPPE
47g F 253-3°
Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents:3. Mär\
Richard Fischbach in Berlin-Pankow
Die Erfindung· bezieht sich auf ein Absperrventil mit drehbarem Durchleitungskörper
und senkrecht zur Achse des Durchleitungsrohres beweglichen Ventilkegeln. Bei den be:
kannten Ventilen dieser An besitzt das'
Durchleitungsrohr einen kreisförmigen Querschnitt. Da neben dem Durchleitungsrohr sowohl
die Ventilkegel als auch ihr Antriebssystem Platz finden müssen, ergibt sich \yegen
des erheblichen Raumbedarfes des Durchleitungsrohres ein erheblicher Durchrriesser des
drehbaren Durchleitungskörpers und somit eine entsprechend große Baulänge des Absperrorganes,
die einerseits eine entsprechende Gewichts- und Kostenvermehrung bedingt und es andererseits praktisch unmöglich macht,
das Ventil in der genormten Baulänge unterzubringen.
Durch die vorliegende Erfindung wird die-
ao sem Mangel dadurch abgeholfen, daß das Durchleitungsrohr zwischen den Ventilkegeln
derart seitlich abgeplattet ist, daß der Durchflußquerschnitt an der abgeplatteten Stelle im
wesentlichen dem kreisförmig bleibenden Eintrittsquerschnitt des Durchleitungsrohres
gleich ist. Der kreisförmige Einströmungsquerschnitt und Ausströmungsquerschnitt des
Durchleitungsrohres bleibt hiernach erhalten, so daß Ecken und tote Winkel sowie scharfe
Richtungsänderungen in der Strömung vermieden werden, die zu nachteiligen Druckverlusten
.führen könnten.
Ein Druckverlust durch Ouerschnittsänderungen innerhalb des Strömungsquerschnittes
kann gleichfalls nicht eintreten.
Zur Versteifung der abgeplatteten Wände des Durchleitungsrohres ist nach der Erfindung
in das Durchleitungsrohr ein in Richtung der Ventilkegelachse liegendes Rohr druckdicht eingesetzt, das zweckmäßig zur
Verringerung des Strömungswiderstandes und zur Verringerung der Höhe des abgeplatteten
Teils des Durchleitungsrohres abgeplattet ist und mit seinen Schmalseiten in der Strömungsrichtung
liegt.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt
Abb. ι einen Längsschnitt mit teilweiser Ansicht eines Absperrventils nach der Erfindung,
Abb. 2 einen Schnitt durch den drehbaren Durchleitungskörper nachLinie A B der Abb. ϊ
In der Zeichnung ist 1 das Ventilgehäuse, in dem der Durchleitungskörper 2 auf Kugellagern
3 drehbar gelagert ist. Die Abdichtung wird durch zwei vor die Kugellager 3 geschaltete Drehstopfbüchsen 4 erzielt.
In dem Durchleitungskörper sind in bekannter Weise zwei Ventilkegel 5 senkrecht
zur Achse des Durchleitungsrohres 6 axial verschiebbar gelagert. Die Ventilkegel werden
durch Schraubenbolzen 7 bewegt, die ihren Antrieb von der Ventilspindel £ aus
über Zahnräder erhalten.
Das Durchleitungsrohr 6 ist in seinem mittleren Teil, d. h. in dem in Abb. ι im Querschnitt
dargestellten Teil, seitlich abgeplattet, während die Emtrittsöffnungen 9 des Durchleitungsrohres
kreisförmig verbleiben. Durch die seitliche Abplattung des Durchleitungsrohres 6 können die Ventilkegel 5 und ihr Antriebssystem
außerordentlich nahe aneinander herangerückt werden, so daß sich eine erhebliehe
Verkleinerung des Durchmessers des Durchleitungskörpers 2 und der gesamten Baulänge des Ventils ergibt. Gleichzeitig
wird durch die genannte Ausgestaltung eine Erhöhung des Durchflußwiderstandes desVentils
vermieden. Besonders wird diese Wirkung noch dadurch begünstigt, daß der Querschnitt
des Durchleitungsrohres an den abgeplatteten Teilen gleich oder annähernd gleich
den Ein- und Austrittsquerschnitten 9 des Durchleitungsrohres gemacht wird.
Das Durchleitungsrohr 6 ist an seiner Abplattung senkrecht zu dieser von einem eingeschweißten
Rohr 10 durchzogen, durch das einerseits eine Versteifung des Durchleitungsrohres
an dieser Stelle erzielt wird und durch das andererseits eine Spindel 11 geführt ist,
die mit den Schraubenspindeln 7 für die Ventilkegel in Verbindung steht und die beiden
Ventilkegel gegeneinander abstützt, so daß die beim Aufpressen der Ventilkegel auf ihre
Sitze auftretenden Kräfte unmittelbar von einem Ventilkegel auf den anderen übertragen
werden, ohne daß der Durchleitungskörper selbst in irgendeiner Weise durch diese Kräfte
in Anspruch genommen würde. Hierdurch ermöglicht sich eine wesentlich bessere und
einfachere Ausgestaltung des Durchleitungskörpers.
Das Rohr 10 wird, wie Abb. 2 erkennen läßt, zweckmäßig mit abgeplattetem Querschnitt
ausgebildet und derart in dem Durchleitungsrohr 6 angeordnet, das es lediglich eine Schmalseite der Strömung entgegensetzt,
so daß eine Erhöhung des Durchflußwiderstandes durch die Anordnung dieses Rohres
in praktisch fühlbarem Maße nicht eintritt.
Zweckmäßig wird das Durchleitungsrohr 6 durch Pressen aus einem schmiedeeisernen
Rohr hergestellt und bei 12 in den Durchleitungskörper 2 eingeschweißt. Naturgemäß
kann aber auch das Durchleitungsrohr aus Gußeisen oder einem sonstigen Werkstoffe bestehen,
auch kann es in beliebiger anderer Weise mit dem Durchleitungskörper 2 verbunden
werden oder aus einem Stück mit diesem bestehen,
Claims (3)
1. Absperrventil mit drehbarem Durchleitungskörper und senkrecht zur Achse
des Durchleitungsrohres beweglichen Ventilkesreln.
dadurch gekennzeichnet, daß das Durchleitungsrohr zwischen den Ventilkegeln derart seitlich abgeplattet ist, daß
der Durchflußquerschnitt an der abgeplatteten Stelle im wesentlichen dem kreisförmig
bleibenden Eintrittsquerschnitt des Durchleitungsrohres gleich ist.
2. Absperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Durchleitungsrohr
zur Versteifung seiner flachen Wände ein in Richtung der Ventilkegelachse liegendes, druckdicht eingesetztes
Rohr angeordnet ist.
3. Absperrventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das durch das
Durchleitungsrohr geführte Rohr abgeplattet ist und mit seinen Schmalseiten in der Sirömungsrichtung liegt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE546877T | 1930-06-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE546877C true DE546877C (de) | 1932-03-21 |
Family
ID=6561356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930546877D Expired DE546877C (de) | 1930-06-08 | 1930-06-08 | Absperrventil mit drehbarem Durchleitungskoerper und senkrecht zur Achse des Durchleitungsrohres beweglichen Ventilkegeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE546877C (de) |
-
1930
- 1930-06-08 DE DE1930546877D patent/DE546877C/de not_active Expired
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