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Trockene Rückschlagsicherung für autogene Schweißbrenner Bekannt ist
die Tatsache, daß die Explosionsflamme des bei Flammenverschmelzungsapparaten gebräuchlichen
Gasgemisches durch hinreichend feine und lange, in Metallkörpern verlaufende Kanäle
nicht hindurchschlägt. Eine auf dieser Voraussetzung beruhende Sicherheitsvorrichtung
muß jedoch die folgenden drei Bedingungen erfüllen, erstens, daß der Einzelquerschnitt
der Kanäle den Querschnitt eines Kreises von o,2 mm Durchmesser nicht überschreitet,
zweitens, daß die Teile des zusammengesetzten Sicherungskörpers ohne Zwischenraum
dicht aneinanderliegen, und drittens, daß der durch die Summe aller Kanäle gebildete
Gesamtquerschnitt erheblich größer ist als der Durchgangsquerschnitt der gebräuchlichen
glatten Leitungen, weil bei den vielen kleinen Kanälen die ' Summe aller Innenflächen
und folglich auch die Reibungsarbeit oder der Leitungswiderstand außerordentlich
viel größer ist. So verlangt beispielsweise ein Gesamtquerschnitt gleich dem eines
Rohres von ?o mm lichter Weite die Herstellung von so ooo Kanälen, aber die gesamte
Innenfläche und folglich auch der Leitungswiderstand wird zoo mal so groß wie bei
einem einfachen glatten Rohre. Die bei Niederdruckacetylen schon für gewöhnliche
Brenner vorgeschriebene lichte Weite von mindestens 8 mm entspricht zwar dem Querschnitte
von z6oo Kanälen, aber der Leitungswiderstand dieser Kanäle ist 4omal so groß. Und
da auch noch die Gefahr einerVerunreinigung und teilweisen Verstopfung hinzukommt,
so ist die Anzahl der Kanäle entsprechend dem gewünschten Sicherheitsgrade schon
für gewöhnliche Brenner auf einige Tausend zu erhöhen.
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Bei der einzigen bis jetzt bekannten Rückschlagsicherung dieser Art
werden solche Kanäle in derWeisehergestellt, daß Metallrohre, die innen glatt und
außen mit Riefen versehen sind, ineinandergesteckt werden, Da es aber ohne besonderen
Aufwand an Werkzeugen und Präzisionsarbeit praktisch nicht möglich ist, eine große
Anzahl dünnwandiger Rohre so zu einem Gesamtkörper zu vereinigen, daß alle Rohre
ohne Zwischenraum dicht ineinanderpassen, so hat diese Rückschlagsicherung nur wenige
konaxiale Rohre und dementsprechend eine so geringe Anzahl von Kanälen, daß der
in der Praxis erforderliche Durchgangsquerschnitt auch nicht annähernd erreicht
wird. Im Gegensatze zu dieser bekannten Vorrichtung gestattet die vorliegende Erfindung
eine Vermehrung der Kanäle und Erweiterung des Durchgangsquerschnittes bis zu einem
beliebigen Ausmaße. Es sind Sicherungskörper mit Hunderttausenden von Kanälen herstellbar,
ohne daß sich hierbei irgendwelche Schwierigkeiten einstellen.
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Dieser technische Fortschritt ist dadurch erreicht worden, daß die
übliche zylindrische Form verlassen und der in die Brennstoffzuleitung eingeschaltete
Sicherungskörper aus einander gleichen ebenen Platten mit durch die benachbarten
Platten bedeckten Riefen und längsgerichteten Dichtungsrändern zu einem Blocke von
rechteckigem Querschnitte zusammengesetzt, zusammengepreßt und abgedichtet ist.
Das Wesen der Erfindung beruht also darin,
daß die bisherige Präzisionsarbeit
durch einfaches Zusammenpressen der einzelnen Teile ersetzt ist.
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In Abb. x, 2 und 3 ist unter starker Vergrößerung in zwei Längsschnitten
und einem Querschnitte ein solcher aus Platten a mit Riefen b
zusammengesetzter
Sicherungskörper c dargestellt. Wird auf die oberste und unterste Fläche dieses
quaderförmigen Blockes senkrecht und entgegengesetzt ein hinreichender Flächendruck
ausgeübt, so legen sich die Platten mit ihren parallelen ebenen Flächen sowohl zwischen
den Riefen als auch an den längsgerichteten Rändern d dicht aufeinander, und es
entsteht ein in der Längsrichtung von getrennten Kanälen durchzogener Körper, welcher
den auf ihm lastenden Druck durch den Widerstand der dicht aufeinanderliegenden,
säulenartig wirkenden Teile der Platten aufnimmt. Es handelt sich also nur darum,
die aufeinandergeschichteten Platten zusammenzupressen und an beiden Enden mit Anschlußstutzen
dicht zu verbinden. Das Zusammenpressen der Platten erfolgt mit Hilfe zweier Spannstücke,
welche die oberste und unterste Fläche des quaderförmigen Blockes mit ebenen Berührungsflächen
unter hohem Drucke belasten und in dieser pressenden Stellung zwangsweise festgehalten
werden. Bei der in Abb. q. nur im Querschnitte dargestellten Ausführung sind diese
Spannstücke e mit dicht anschließenden Seitenstücken m verlötet oder verschweißt
und die beiden Enden des so entstandenen zylindrischen Körpers mit aufgeschraubten
Anschlußkappen dicht verbunden. Bei der in Abb. g und 6 in Längs- und Querschnitt
dargestellten Ausführungsform werden die den Sicherungskörper c zusammenpressenden
Spannstücke e an beiden Enden von genau schließenden und unter hohem Drucke aufgezogenen
Anschlüßkappen k zusammengehalten. Bei der in Abb. 7 nur im Längsschnitte dargestellten
Ausführungsform sind außerdem in beiden Anschlußkappen k feinmaschige Siebchen n
angeordnet, die das Eindringen größerer Schmutzteilchen in die feinen Kanäle des
Sicherungskörpers c verhindern.
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Da die Gesamthöhe einer großen Anzahl aufgeschichteter und einem bestimmten
Drucke unterworfener Platten mit einem geforderten Maße fast nie genau übereinstimmt,
so ist die letzte Bearbeitung erst vorzunehmen, wenn Sicherungskörper c und Spannstücke
e vom pressenden Werkzeuge erfaßt sind. Soll jedoch die Vorrichtung ohne jede Nacharbeit
aus fertigen Teilen zusammengestellt werden, so ist entweder für die gerieften Platten
ein hinreichend weiches Metall zu wählen, welches, bis zum Fließen beansprucht,
die winzigen Höhendifferenzen ausgleicht, oder es ist zu den gerieften Platten eine
plastisch oder elastisch nachgiebige Platte f (Abb. q.) hinzuzufügen, die unter
dem hohen Drucke bei der Zusammenpressung ausweicht und dadurch die Gesamthöhe des
Sicherungskörpers c auf ein vorgeschriebenes Maß bringt. Diese nachgiebige Platte
kann innerhalb eines schmalen Dichtungsrandes mit Lochungen versehen sein, die ein
gleichmäßiges Ausweichen des Materials gestatten.
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Um einen Irrtum beim Aufeinanderschichten der gerieften Platten zu
vermeiden, sind alle Platten a an ihrem Rande mit einem nicht in der Mitte liegenden
Zeichen o (Abb. 2) versehen, die sich bei richtiger Zusammensetzung des Sicherungskörpers
c zu einem rillenförmigen oder sonstigen Streifen ergänzen müssen.
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Die Platten a werden zweckmäßig aus dünnem Blech durch Prägen und
Stanzen hergestellt und können auch auf beiden Seiten mit Riefen versehen werden,
die sich beim Aufeinanderlegen zu einem geeigneten Querschnitt ergänzen.
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Die fertige Vorrichtung kann außen verzinnt oder sonstwie behandelt
werden, um die Oberfläche für alle Fälle vollkommen zu dichten.
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Die Spannstücke e, Seitenstücke m und Anschlußkappen k können auch
rechteckige Querschnitte erhalten und unter sich und mit dem Sicherungskörper c
auch durch Verschraubung dicht verbunden werden.