DE511142C - Aus Blech gepresster und gebogener und an den Schauflaechen emaillierter Kaminmantel - Google Patents

Description

• Aus Blech gepreßter und gebogener und an den Schauflächen emaillierter Kaminmantel Die Erfindung bezieht sich auf Mäntel für Kamine, Kochherde und sonstige Feuerstellen. Zur Zeit ist es allgemein üblich, derartige Mäntel aus glasartig emaillierten Ziegeln oder Mauersteinen herzustellen, die teuer sind und beim Verlegen hohe Kosten verursachen.
• Der Zweck der Erfindung ist es, einen billig herzustellenden sowie anzubringenden Mantel zu schaffen, der überall dort verwendet werden kann, wo Billigkeit der Einrichtung eine große Rolle spielt.
• Ein weiterer Vorteil des neuen Kaminmantels besteht darin, daß er das gleiche Aussehen hat, wie aus glasierten Ziegeln, Mauersteinen oder Marmor hergestellte Verkleidungen, jedoch viel widerstandsfähiger als solche ist.
• Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß eine Blechplatte mit einer Aussparung für die Feuerung und nach hintern umgebogenen Seitenflächen sowie einer zur Befestigung einer Krönung dienenden Deckfläche, ferner mit an den Seitenflächen angeordneten Befestigungslappen und Seitenflächen für die Aussparung versehen ist, wobei der aus einer solchen Platte hergestellte Kaminmantel über der Aussparung noch einen Lappen aufweist, durch den er an einem Querträger befestigt werden kann. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und es zeigen Abb. i eine Vorderansicht eines Kaminmantels nach der Erfindung, Abb. z eine Seitenansicht, Abb. 3, 4 und 5 Schnitte nach den Linien 3-3, 4-4 bzw. 5-5 der Abb, i, Abb. 6 die Vorderansicht einer Blechplatte, aus welcher ein Mantel gemäß Abb. i hergestellt werden kann, Abb. 7 eine abgebrochene Vorderansicht des Mantels in vergrößertem Maßstab und Abb.8 einen Schnitt durch den Mantel nach Abb. 7.
• Die Ränder einer mit einer dem Feuerraum entsprechend gestalteten Aussparung b versehenen Platte a (Abb. 6) sind an den Ecken derart geschnitten, daß nach hinten umzubiegende Flächen al,-a2, a3, bl und b2 (Abb. i bis 5) entstehen. Die obere rechtwinklig zur Fläche der Platte a zurückgebogene Fläche a2 bildet eine Versteifung und gewünschtenfalls eine Stütze für eine Krönung des fertigen Kaminmantels, die durch Löcher c in der Fläche a2 mittels Schrauben oder Bolzen befestigt werden kann.
• Die unteren rechtwinklig zur Fläche der Platte a zurückgebogenen Flächen a3 bilden Träger für den Mantel und dienen außerdem als Versteifung und als Stütze für Wärmeschutzmittel oder Hintermauerwerk.
• Wenn die Aussparung b nicht bis zur unteren Kante der Platte a reicht, wird zur trhöhung der Festigkeit die ganze untere Fläche der Platte umgebogen.
• Die Flächen a1 werden zunächst rechtwinklig zur Ebene der Platte nach hinten umgebogen, worauf die äußeren Lappen a4 nochmals rechtwinklig nach innen, also parallel zur Fläche der Platte a umgelegt werden. Die Lappen a4 werden vor dem Umbiegen paarweise mit Querschlitzen d versehen, um Ansätze d' zu bilden, die nach außen umgebogen werden. Durch die Löcher d2 in den Ansätzen dl können die zur Befestigung des Kaminmantels erforderlichen Nägel oder Schrauben eingeführt werden. Gegebenenfalls kann die Rückwand der Platte a mit Platten aus Wärmeschutzstoff, z. B. Asbestzement, versehen sein. Zu diesem Zweck werden in den Lappen a4 Löcher a.', vorgesehen, durch welche die Platten mit Hilfe von Bolzen oder Schrauben gehalten werden. Die Rückseite des Kaminmantels kann jedoch auch mit Zement oder Mörtel ausgefüllt werden, wobei die Lappen a4 als Abschluß dienen.
• Die Flächen b1 der Aussparung b sind rechtwinklig nach innen umgebogen, wobei ihre äußeren Ränder in ähnlicher Weise wie die Seitenflächen a1 der Platte nochmals nach innen umgelegt sind, um glatte Außenränder zu bilden.
• Die obere Begrenzungsfläche b2 der Aussparung b ist gleichfalls rechtwinklig oder in anderer Weise nach innen gebogen.
• Um die Platte a zu versteifen und gegebenenfalls eine Stütze oder ein Befestigungsmittel für eine Füllschicht zu bilden, ist ein Winkeleisen e an der Fläche b2 und an den Lappen a4 befestigt. Die Stoßkanten der seitlichen Flächen a1 und b1 mit der Platte a sind zweckmäßig abgerundet, um Eckenziegel vorzutäuschen.
• Nachdem die Platte a in die gewünschte Poren gebracht worden ist, wird sie mit einem glasartigen Emailleüberzug versehen. Um Kacheln vorzutäuschen, kann nach dem bekannten Verfahren auf die Platte eine Grundschicht aus Grauemaille aufgetragen werden, auf welche nach dem Brennen eine Tünchschicht aus weißer oder farbiger Emaille aufgebracht wird, wobei vor dem Einbrennen dieser Schicht die die Fugen der Ziegel darstellenden Linien durch Entfernen der Emailletünchschicht gebildet werden.
• Gemäß der in Abb. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform wird die Platte a vor der Emaillierung durch Pressen oder Stanzen mit einer Reihe rinnenförmiger Vertiefungen a* versehen, wodurch die Festigkeit der Platte erhöht wird und mithin ein dünneres Blech zur Herstellung des Kaminmantels verwendet werden kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Aus Blech gepreßter und gebogener und an den Schauflächen emaillierter Kaminmantel, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blechplatte (a) mit Aussparung (b) für die Feuerung und nach hinten umgebogenen Seitenflächen (a1) und einer zur Befestigung einer Krönung dienenden Deckfläche (a2), ferner mit an den Seitenflächen (a1) angeordneten Befestigungslappen (a4) und Seitenflächen (b1) für die Aussparung (b) versehen ist. z. Kaminmantel nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel über der Aussparung (b) einen Lappen (b2) aufweist, durch den er an einem Querträger (e) befestigt wird.