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Einrichtung zum Tempern von durch Schmelzen von Müll oder Abfällen
ähnlicher Art erhaltenen Silikatmassen Für die Herstellung von Kunststeinen aus
geschmolzener Schlacke von Feuerungsrückständen, insbesondere auch für die Herstellung
von Kunststeinen aus geschmolzenem Feinmüll wurde bereits vorgeschlagen, Formen
zu verwenden, die entweder aus gegossener Schlacke oder aus feinem Müll bzw. feiner
Asche bestehen, wobei im zweiten Falle noch eine Mischung der Masse mit einem Bindemittel
stattfand: Während bei Verwendung von aus gegossener Schlacke hergestellten Formen
die fertigen Steine statt kristallinisches Gefüge nur ein Gefüge glasartiger Beschaffenheit
aufwiesen, hatten aus Feinmüll oder feiner Asche erzeugte Formen den Übelstand zu
geringer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, da Feinmüll noch erhebliche Mengen
Brennbares enthält und, ebenso wie feine Asche, beim Füllen der Formen mit der-
glühflüssigen Silikatmasse sogar zum Schmelzen gebracht wurde. Ebenso ist es bekannt,
sich für die Herstellung von Kunststeinen sogenannter Temperkästen zu bedienen,
die sich aus mit Durchlässen versebenen Blechen zusammensetzen, so daß eine Form
aus untereinander verbundenen Abteilen entsteht, in welche unter Mitwirkung sogenannter
Umlaufschlacke der Schmelzfluß durch einen stehenden Einguß von unten her zugeleitet
wurde. Hier bestand wiederum der Übelstand, daß der zunächst nach dein Boden der
Form gelangende Teil des Schmelzflusses vorzeitig erkaltet und allmählich so zähe
wird, daß die Masse nicht aufzusteigen vermag, auch nicht bei Nachhilfe mit Druckluft
oder einer hydraulischen Presse.
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Diese Nachteile werden nach der vorliegenden Erfindung durch folgende
Einrichtung beseitigt. In einem mit Isoliermasse ausgekleideten Formkasten sind
auswechselbare, am Boden und an den Seiten in Isoliermasse eingehüllte Gießkästen
aus Blech eingesetzt. Die Gießkästen können zu Gruppen vereinigt sein. In jeden
Kasten ist oben ein loses Blech mit Fülloch eingelegt: Die geschmolzene Silikatmasse
wird von oben auf das Blech gegossen und fließt durch das Loch nach unten, sich
in jedem Kasten gleichmäßig verteilend. Die Masse wird so lange zugegossen, bis
eine Schicht dann über dem Blech mit Fülloch ansteht. Dann wird isolierte Koksasche
darüber geschichtet.
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Die Temperung findet ohne Benutzung besonderer Temperkanäle statt,
was eine wesentliche
Vereinfachung, Verbilligung .und Beschleunigung
des Betriebes, beispielsweise für die Gewinnung von Bausteinen, bedeutet. Man kann
dabei in der Weise verfahren, daß die einzelnen Einsatzkästen nach erfolgter Temperung
durch Temperaturabfall von etwa i ooo° auf etwa 6oo° zum Zwecke der weiteren Abkühlung
in einem besonderen Kühlraum untergestellt werden, wodurch die Gießkästen für die
eigentliche Temperung häufiger benutzbar sind, als wenn man die vergossenen Formmassen
bis zur vollständigen Abkühlung in den Gießkästen belassen würde. Denn diese Arbeitsweise
würde erfahrungsgemäß mindestens 4.8 Stunden Arbeitszeit benötigen, während man
bei Anwendung des erwähnten Kühlvorganges im Anschluß an das eigentliche Tempern
bereits mit 8 Stunden bei verhältnismäßig geringerer Anzahl von fahrbaren Kästen
auskommt, da nach beendetem Tempern die Temperkästen sofort wieder als Gießkästen
in Betrieb genommen werden können.
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Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der neuen Einrichtung,
wobei zeigen Abb. r einen senkrechten Schnitt durch den Gieß- und Temperkasten (ohne
Fahrgestell), Abb. a eine Oberansicht der Abb. i, jedoch bei noch leeren Formen.
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Der fahrbare oder feststehende Kasten a nimmt auswechselbare Einsätze
b auf,, die allseitig von einer geeigneten Isoliermasseg, z. B. sogenannter Diatomitmasse,
umschlossen sind. Diese Einsätze b sind durch Anordnung von Längswänden b' und Querwänden
b2 zu Gruppen von Gießformen c ausgebildet, in welche die durch Schmelzen von Müll
o. dgl. Abfällen sich ergebende Silikatmasse eingegossen wird. Vor dem Eingießen
der Masse wird ein die Formen c jedes Einsatzes abschließendes Abdeckblech e mit
Öffnungen e' eingefügt und sodann die über dieses Blech sich verteilende Masse so
lange eingegossen, bis oberhalb des Bleches eine flüssige Schicht d' von etwa 3
bis q. cm sich gebildet hat. Diese Schicht d' wird alsdann noch mit einer Lage Koksasche
f abgedeckt. Auch können die auswechselbaren Einsätze b mit den Längsseiten unmittelbar
aneinandergesetzt werden, so daß nur ein gemeinsamer Hohlraum, von Isoliermasse
umschlossen, verbleibt. Nach Füllung sämtlicher Gußformen c wird der Gießwagen beiseite
geschoben, um ihn nunmehr als eine Art Tempergehäuse wirken zu lassen, in welchem
sich die vergossenen, wie ersichtlich allseitig isolierten Formkörper langsam abzukühlen
vermögen, ohne daß es hierzu der sonst üblichen Temperkanäle bedarf. Nach ausreichender
Temperung wird ein Einsatz nach dem anderen durch ein geeignetes Hebezeug aus dem
Kasten ausgeschoben, um nun die einzelnen Behälter mit den getemperten Formkörpern
dem die weitere Abkühlung vermittelnden Kühlraum zuzuführen, während der fahrbare
Kasten wieder nach der Gießstelle befördert wird, um dort, mit neuen Einsätzen gefüllt,
diese wieder in der bereits beschriebenen Weise mit Gießmasse zu beschicken.
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Bei Anwendung feststehender Kästen muß naturgemäß die zu vergießende
Silikatmasse durch ein geeignetes Transportmittel vom Schmelzofen- nach dem Aufstellungsort
der Gießkästen gebracht werden.
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Zwecks Ausbauens der fertigen Formlinge aus den den Kühlraum verlassenden
Einsätzen werden zunächst die Außenbleche der Einsätze gelöst, worauf die Koksschicht
f und die Gußabdeckschicht d' beseitigt werden. Sodann wird das nun freiliegende,
perforierte Blech abgehoben, so daß schließlich jeder Formling dem Einsatz fertiggestellt
entnommen werden kann. Nach Zusammenbauen der Einsätze werden diese wieder in die
Öffnungen der Isoliermasse g eingefügt.