DE4447422C2 - Reaktorvorrichtung für fließfähige Medien - Google Patents
Reaktorvorrichtung für fließfähige MedienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Reaktorvorrichtung für
fließfähige Medien nach dem Oberbegriff des Hauptan
spruchs.
Aus der DE 21 00 615 ist ein Reaktionsgefäß für
Stoffe in fließfähigem Zustand, insbesondere für die
Polykondensation von Präpolymeren zu Polyester mit
hohem Molekulargewicht, bekannt, das aus einem hori
zontal ausgerichteten Reaktorgehäuse mit einem Einlaß
am einen und einem Auslaß am anderen Ende und einer
im unteren Bereich des Reaktorinnenraums mit geringem
Spiel um eine in Richtung der Längsachse des Reaktor
gehäuses verlaufenden Achse drehbaren Einrichtung zum
Bewegen und Fördern des fließfähigen Stoffes besteht.
Die drehbare Bewege- und Fördereinrichtung ist als an
koaxialen Stummelwellen befestigter Tragrahmen ausge
bildet, an dem Scheiben im Bereich ihrer Umfänge be
festigt sind. Die Scheiben sind aufeinanderfolgend in
Richtung der Rotationsachse gegenüber dieser derart
geneigt angeordnet, daß von den beiden Punkten, die
auf demselben Durchmesser am Umfang einer jeden
Scheibe lieben und jeweils einen kleinsten Abstand
von jeder der beiden Stirnseiten des Reaktorgehäuses
besitzen, die jeweils einer Stirnseiten näherliegen
den Punkte aller Scheiben auf einer zur Rotationsach
se koaxialen Schraubenlinie liegen. Die durch die
Schraubenlinie verbundenen Punkte werden als Spur
punkte bezeichnet.
Bei einem solchen bekannten Reaktionsgefäß werden zum
Beispiel fließfähige und viskose Monomere und Präpo
lymere am Einlaß des Reaktorgehäuses zugeführt, im
Reaktor bewegt, lokal vermischt und durch das Gehäuse
gefördert, um dadurch den Ablauf eines Polymerisa
tionsprozesses zu bewirken. Die Polymerisationspro
dukte werden am Auslaß ausgetragen. Das in dem Reak
tor vorhandene Medium wird durch jede umlaufende
Scheibe lokal vermischt und emporgehoben, wobei sich
auf den Scheiben Produktfilme ausbilden, während das
viskose Medium im Verlauf der Drehbewegung von den
Scheiben abläuft. Durch die unterschiedlichen An
stellwinkel wird das Medium durch das Reaktorgehäuse
gefördert. Während der mechanischen Einwirkung auf
das reagierende Medium bildet sich aus den Ausgangs
stoffen das gewünschte Polymer, während freiwerdende
Reaktionsbestandteile ausdampfen und als Brüden abge
zogen werden.
Die US-PS 3 634 042 offenbart einen Reaktor mit einem
Gehäuse,je einem Ein- und Auslaß, einem Abzug und mit
einer durchgehenden Mittelwelle, auf der hinterein
andergereiht Rotoreinheiten sitzen, die jeweils eine
Mehrzahl von konzentrischen, fest auf der Welle an
geordneten Zylinder unterschiedlicher Radii umfassen,
die Löcher aufweisen. Diese Zylinder bilden ringför
mige Elemente mit stark flächiger, in Längsrichtung
des Reaktors orientierter Ausprägung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reak
torvorrichtung entsprechend dem Stand der Technik
derart weiterzubilden, daß bei relativ einfacher Kon
struktion mit verbesserter Stabilität gegen Verdre
hung und Durchbiegung ein Reaktionsprodukt mit her
ausragender Qualität bei Einhaltung eines sehr kon
trollierten Verweilzeitspektrums erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn
zeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung
mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.
Dadurch, daß der Rotor als mit den stummelwellen ver
bundener und mit Durchbrechungen versehener Hohlzy
linder ausgebildet ist, auf dem die ringförmigen Ele
mente über die Länge des Reaktorgehäuses in Förder
richtung des Mediums gesehen mit abnehmendem Anstell
winkel in bezug auf die Rotationsachse befestigt
sind, wird einerseits die Stabilität erhöht und ande
rerseits kann die Verweildauer des Mediums gezielt
gesteuert werden. Der mit Durchbrechungen versehene
Hohlzylinder hat wegen seines großen mechanischen
Widerstandsmomentes eine hohe Biegesteifigkeit, so
daß Durchbiegungen äußerst gering sind. Gleichzeitig
unterstützen die Durchbrechungen im Hohlzylinder die
Durchmischung des Mediums unter Bildung von freien
Flächen, die das Ausdampfen fördern.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnah
men sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesse
rungen möglich.
Besonders vorteilhaft ist, daß in Förderrichtung die
freien Querschnitte der ringförmigen Elemente und/oder
die Abstände der ringförmigen Elemente und/oder
die Größe der Durchbrechungen des Hohlzylinders zu
nehmen, wobei dies zonenweise erfolgen kann, da auf
grund dieser Maßnahmen eine Anpassung der Reaktions
bedingungen an den Zustand des Mediums, d. h. im we
sentlichen dessen Viskosität, vorgenommen wird, wo
durch das Verweilzeitspektrum noch präziser gesteuert
werden kann. Dies wird noch dadurch unterstützt, daß
die ringförmigen Elemente gruppenweise den gleichen
Anstellwinkel und den gleichen Spurpunkt aufweisen.
Die gruppenweise Anordnung paralleler ringförmiger
Elemente führt zu Zonen mit verringerter axialer För
derwirkung, d. h. es werden kaskadenartige Zonen ge
bildet, durch die das Verweilzeitverhalten für unter
schiedliche Produkte entsprechend der Kinetik der
Reaktion angepaßt werden kann.
Zur Erhöhung der kaskadierenden Wirkung von Scheiben
in gruppenweiser Anstellung bei gleicher Spurpunkt
einstellung können diese auch beispielsweise so aus
geführt werden, daß bei Anordnung einer Gruppe von
drei Scheiben die mittlere Scheibe eine geringere
oder entgegengesetzte Anstellung bzw. einen zurück
verlegten Spurpunkt erhält, was den Mischeffekt in
nerhalb einer Kaskadengruppe günstig beeinflußt.
Die Konstruktion des Reaktors kann vereinfacht wer
den, da gruppenweise bzw. zonenweise gleiche Kon
struktionsbedingungen vorgesehen sind.
Durch Vorsehen zusätzlicher Ringe, die am Innenumfang
des Hohlzylinders befestigt sind, wird das Medium
bzw. der entstehende Schaum gegen axiale Durchströ
mung und zur Verhinderung von direktem axialen Wei
terfluß an den inneren Wänden des Hohlzylinders ge
bremst, wobei der Schaum insbesondere im Anfangsbe
reich des Reaktors, in dem die Entspannungs- und
Hauptentgasungszone liegt und heftige Reaktionen ab
laufen, entsteht.
Durch Vorsehen einer oder mehrerer Wehranordnungen
wird das Medium gezielt umgelenkt, und es wird eine
Kaskadierungswirkung erreicht.
Vorteilhafterweise werden im Bereich höherer Viskosi
tät Abstreifstäbe zwischen den ringförmigen Elementen
im Sumpf des Mediums angeordnet, durch die Brücken
bildungen zwischen den Scheiben sowie eine übermäßige
Schrägstellung des Niveaus vermieden werden.
Die Ausbildung des Auslasses als Austragkonus sowie
ein vor dem Austragkonus angeordnetes Wehr und ein
dort umlaufender Abstreifer und Rührer liefern einen
gleichmäßigeren Austrittsstrom des Mediums, wobei das
Wehr eine Abkopplung von der Drehbewegung darstellt,
und es wird ein horizontales, meßbares Medienniveau
erreicht, das unabhängig von der Geschwindigkeit des
Korbrührers ist.
Durch die Anordnung eines Abgasstutzens am hinteren
Ende des Reaktorgehäuses wird aufgrund der durchströ
menden Reaktionsdämpfe ein Wascheffekt erreicht, wo
bei gleichzeitig aufgrund der größeren Austrittsflä
che ein Sogeffekt an den besonders kritischen unteren
Wandbereichen des Abgasstutzens und damit ein Mitrei
ßen von Partikeln vermieden wird.
Durch gezielte zusätzliche Beheizung im Scheitel
punktbereich des Gehäuses wird ein Anhaften von Oli
gomeren und eine Bildung von entsprechenden Ablage
rungen vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch die erfin
dungsgemäße Reaktorvorrichtung,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die in Fig. 1
verwendete Wehranordnung,
Fig. 3 eine Aufsicht auf die in Fig. 1
zwischen den ringförmigen Elemen
ten angeordneten stabförmigen
Abstreifelemente, und
Fig. 4 eine Aufsicht auf das in Fig. 1
im Austragbereich vorgesehene
Endwehr.
Der in Fig. 1 dargestellte Reaktor weist ein mit ei
nem Heizmantel 2 versehenes Gehäuse 1 auf, wobei ein
Wärmeträger über eine Rohrleitung 3 an mehreren stel
len, über die Länge des Gehäuses 1 gesehen, beidsei
tig in den Heizmantel 2 geleitet wird. Durch diese
Maßnahme wird beim Aufheizen der gesamten Reaktorvor
richtung ein Verbiegen verhindert. In dem Gehäuse ist
an einem Ende ein Einlaß 4 für den Polymereintritt
und am anderen Ende ein Auslaß 5 für den Polymeraus
tritt vorgesehen. In dem Gehäuse 1 ist über stummel
wellen 6, 7, die durch die Stirnwände des Gehäuses
geführt sind, ein Rotor drehbar gelagert, wobei die
Längsachse des Rotors 8 im Ausführungsbeispiel zu der
Längsachse des Gehäuses 1 leicht nach unten (in Fig.
1 gesehen) versetzt ist, um im oberen Bereich etwas
mehr Raum für die Reaktionsdämpfe, z. B. Glykol- und
Aldehyddämpfe, oder sonstige Gase freizulassen. Am
hinteren Ende des Gehäuses 1, in Förderrichtung des
Polymers gesehen, ist ein Abgasstutzen 21 angeordnet.
Der Rotor 8 weist einen Hohlzylinder, einen zylindri
schen Korb 9 auf, der mit rechteckförmigen
Durchbrechungen 10 versehen ist, zwischen denen
längs- und quergerichtete Stege 11 verbleiben, so daß
sich eine gitterförmige Anordnung oder ein gitterför
miger Rahmen ergibt. Grundsätzlich wird mit Hohlzy
linder 9 eine solche gitterförmige Anordnung bezeich
net, wobei die Art und Weise ihrer Herstellung nicht
erfindungswesentlich ist. Vorteilhaft ist, wenn die
Stege durchgehend ausgebildet sind. Auf der äußeren
Oberfläche des Hohlzylinders 9 bzw. auf den Stegen 11
sind Lochscheiben 12 und Speichenräder 13 als Förder- und
Rührelemente, über die Länge des Rotors 8 gese
hen, hintereinander fest angeordnet. Zwischen den
Lochscheiben ist im unteren Bereich des Reaktorgehäu
ses 1, d. h. dort, wo sich der Polymersumpf befindet,
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lochscheiben 12
bzw. Speichenrädern 13 mindestens eine Wehranordnung
14, 17 und stabförmige Abstreifer 15 vorgesehen.
Wie zu erkennen ist, ist der Reaktor über seine Länge
in drei verschiedene Zonen aufgeteilt, wobei bei
spielsweise die Abstände der Ring- bzw. Lochscheiben
12 bzw. der Speichenräder 13 untereinander von Zone
zu Zone variieren. Das heißt, daß die Abstände der
Ringscheiben 12 im Eintrittsbereich kleiner als im
Mittelbereich und diese wiederum kleiner als im End
bereich sind. Gleichfalls nimmt die Größe der Durch
brechungen 12 dem Hohlzylinders 9 zu. Die Ringschei
ben 12 sind über ihren gesamten Querschnitt mit einer
Vielzahl von Löchern versehen, und die Speichenräder
weisen Längs- und Querspeichen auf, wobei auch die
Größe der Löcher, d. h. der freie Querschnitt der
Ringscheiben 12 von vorn nach hinten zunimmt bzw. die
Anzahl der Speichen 13 auch zonenweise abnimmt. Wie
von den letzten drei Speichenrädern 13 zu erkennen
ist, sind keine Querspeichen mehr vorhanden. Die Än
derungen müssen über die Länge des Reaktors nicht
zonenweise vorgenommen werden, sondern können konti
nuierlich ausgeführt sein.
Wie aus der Figur zu erkennen ist, sind die Ring
scheiben 12 und die Speichenräder 13 zu der Längsach
se des Hohlzylinders 9 geneigt angeordnet, wobei die
Anstellwinkel variieren können, d. h. die Anstellwin
kel werden vom Eintritt des Polymers bis zu dessen
Austritt kleiner. Die Anstellwinkel werden abhängig
von dem zu bearbeitenden Material gewählt und liegen
beispielsweise zwischen 0 und 4°, vorzugsweise zwi
schen 0,5 und 2,5°, wobei jedoch auch der Durchmesser
der Scheiben bzw. Scheibenringe eine Rolle spielt.
Was aus der Zeichnung nicht zu erkennen ist, ist, daß
die Ringscheiben 12 bzw. die Speichenräder 13 grup
penweise so zueinander versetzt sind, daß ihre "Spur
punkte" auf einer Schraubenlinie bzw. Schneckenlinie
liegen. Dabei wird unter "Spurpunkt" diejenige stelle
auf dem Umfang der Scheiben 12 bzw. Speichenräder 13
bezeichnet, die hinsichtlich der betrachteten Scheibe
am nächsten zu der einen und am weitesten von der
anderen Stirnwand des Gehäuses 1 liegt. Von den
Scheiben 12 bzw. Speichenrädern 13 hat eine Gruppe,
beispielsweise mehrere, hintereinanderliegender
Scheiben den gleichen Spurpunkt, während die nächste
Gruppe einen, ins Umfangsrichtung gesehen, zu der er
sten Gruppe versetzen Spurpunkt hat. Je nach ge
wünschter Verweildauer des Mediums in dem Reaktor
wird der Winkel zwischen den Spurpunkten der hinter
einanderliegenden Gruppen von Ringscheiben gewählt.
Die Anstellwinkel der Scheiben 12 oder Speichenräder
13 können gruppen- oder zonenweise variieren. Bei
einer Umdrehung der gesamten Gruppe wird das Medium
in dem Bereich der Gruppe zu einem bestimmten Teil
vor- und zurückgefördert, während ein anderer Teil in
den Bereich der nächsten Gruppe gelangt. Auch dadurch
wird eine Steuerung des Verweilzeitspektrums er
reicht.
Das zu behandelnde Medium, das etwa 18-22% des
Gesamtvolumens des Reaktors einnimmt, wird durch die
Bewegung der Ringscheiben 12 bzw. der Speichenräder
13 mitgezogen und läuft von diesen ab, wobei sich
auch gleichzeitig an den Durchbrechungen 10 des Hohl
zylinders 9 Fäden und freie Flächen bilden, die die
Reaktion fördern. Der Außendurchmesser des Hohlzylin
ders 9 endet im unteren Bereich des Reaktors leicht
unter der Füllstandshöhe des Mediums.
Im Innenraum des Hohlzylinders 9 sind in bestimmten
Abständen zueinander, über seine Länge gesehen, Ring
scheiben 16 befestigt, die einerseits den Schaum des
Mediums bremsen und andererseits wiederum Abtropfele
mente für das Medium bilden.
Hinter der ersten Zone ist gemäß Fig. 2 eine Wehran
ordnung vorgesehen, die sich aus einem in einem Win
kel von 90° zu der Längsachse des Hohlzylinders 9 auf
diesem angeordneten Scheibe 17 und einem Wehrblech 14
zusammensetzt. Das Wehrblech 14 ist fest mit dem Ge
häuse 1 verbunden und reicht in etwa bis zu dem Hohl
zylinder 9 und ist kreisbogenförmig ausgebildet. Die
Scheibe 17 weist in ihrem äußeren Rand Löcher 22 auf,
und das Wehrblech ist so angeordnet, daß zwischen
Gehäuse 1 und unterem Rand des Wehrblechs 14 ein
Spalt vorhanden ist. Das Medium wird durch diese
Wehranordnung 17, 14 geleitet, und dies ist eine wei
tere Maßnahme, um das Verweilzeitspektrum zu steuern.
Im Sumpf des Mediums sind die Abstreiferstäbe ent
sprechend Fig. 3 an dem Gehäuse 1 befestigt, die in
Drehrichtung versetzt schräg angeordnet sind und sich
im Medium befinden. Diese Abstreiferstäbe 15 vermei
den bei der höheren Viskosität die Bildung von Brük
ken zwischen den Speichenrädern 13 und von Anhaftun
gen, und durch den Strömungswiderstand verringert sie
darüber hinaus die Neigung des Mediums, der Drehrich
tung folgend sich schräg auszubilden. Diese Abstrei
ferstäbe 15 können in ihrer Form beliebig gewählt
werden, beispielsweise können sie einen runden oder
stromlinienförmigen Querschnitt aufweisen. Sie können
jedoch auch derart ausgebildet sein, daß sie die För
derwirkung auf das Medium bei höheren Viskositäten
unterstützen, beispielsweise können sie in Förder
richtung schräg angestellt sein.
Der Auslaß 5 ist als abgeflachter Austragkonus ausge
bildet, wodurch ein gleichmäßigerer Austrittsstrom
erzielt wird. Die Austragung fördert darüber hinaus
ein an dem Hohlzylinder 9 befestigter Rührerarm und
Abstreifer 18, der sich mit dem Hohlzylinder 9 dreht
und gleichzeitig die Stirnfläche des Gehäuses 1 ab
streift und das Medium durchmischt. Weiterhin wird
die gleichmäßigere Austragung durch Vorsehen eines
Endwehrs 19 verbessert, das kreisabschnittförmig aus
gebildet ist und mit dem Gehäuse 1 verbunden ist und
eine Mehrzahl von feinen Lochungen 23 aufweist
(Fig. 4). Das Endwehr 19 ist in seiner Ansicht von dem
Austragkonus 5 her gesehen. Der Hohlzylinder 9 ist an
seinem Ende über einen Befestigungsstern 24 aus
streifenförmigen Blechen mit der Stummelwelle 7 ver
bunden. Das dargestellte Endwehr 19 verhindert ein am
Ende schrägstehendes Niveau des Mediums. Durch das
horizontale Niveau wird eine bessere Durchstrahlungs
messung mit einer Kobaltstabanordnung oder andere
Messungen zur Feststellung der Höhe des Niveaus vor
gesehen.
Der Abgasstutzen 21 ist konisch ausgebildet, um die
Austrittsfläche zu vergrößern, wodurch ein Mitziehen
von Partikeln aufgrund einer Sogwirkung verringert
wird. Im Heizmantel 2, und zwar im oberen Scheitel
punkt, ist eine Rohrschleife 20 angeordnet, durch die
ein Wärmeträger strömt, der eine höhere Temperatur
hat als der Wärmeträger des Heizmantels 2. Durch die
se Maßnahme wird die Entstehung von Oligomerablage
rungen vermieden.
Claims (16)
1. Reaktorvorrichtung für fließfähige Medien, insbe
sondere für Polymere zur Polykondensation von Po
lyester mit einem liegend angeordneten Gehäuse,
das an einem Ende einen Einlaß für die Zufuhr des
Mediums und am anderen Ende einen Auslaß für des
sen Austragung aufweist, mit zwei stummelwellen,
die an je einem Ende des Gehäuses in dem Gehäuse
gelagert sind, und mit einem in dem Gehäuse über
die stummelwellen drehbar gelagerten Rotor, der
ringförmige Elemente zum Bewegen und Fördern des
Mediums aufweist, wobei die ringförmigen Elemente
zur Rotationsachse derart geneigt angeordnet sind,
daß ihre Spurpunkte über die Länge des Rotors eine
Schraubenlinie bilden, wobei als Spurpunkt derje
nige Punkt auf dem Umfang des jeweiligen ringför
migen Elementes bezeichnet wird, der in bezug auf
eine der beiden Stirnseiten des Gehäuses den
kleinsten Abstand aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotor (8) einen an seinen Enden mit je
einer Stummelwelle (6, 7) verbundenen und mit
Durchbrechungen (10) versehenen Hohlzylinder (9)
aufweist, auf dem die ringförmigen Elemente
(12,13) befestigt sind, wobei die Anstellwinkel
der ringförmigen Elemente (12,13) in Förderrich
tung, nämlich mit steigender Viskosität des
Mediums, abnehmen.
2. Reaktorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die ringförmigen Elemente als
Ringscheiben (12) und/oder Speichenräder (13)
ausgebildet sind.
3. Reaktorvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung die
freien Querschnitte der ringförmigen Elemente
(12, 13) und/oder die Abstände der ringförmigen
Elemente zunehmen.
4. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien
Querschnitte sowie der Spalt zwischen Gehäuse
und Außendurchmesser der ringförmigen Elemente
so gewählt werden, daß die drehenden ringförmi
gen Elemente dem freien ungehinderten Fluß des
Mediums einen Widerstand entgegensetzen, der
kleiner ist als die durch den Spurpunktversatz
erreichte Förderung des Mediums.
5. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahme
der Anstellwinkel sowie die Zunahme der freien
Querschnitte und der Abstände der ringförmigen
Elemente zonenweise erfolgt.
6. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbre
chungen (10) des Hohlzylinders rechteckförmig
mit durchgehenden Stegen ausgebildet sind und
deren Querschnitte in Flußrichtung des Mediums
vorzugsweise zonenweise vergrößert werden.
7. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ringför
migen Elemente (12, 13) vorzugsweise im vorderen
Bereich gruppenweise den gleichen Anstellwinkel
in bezug auf die Rotationsachse und/oder den
gleichen Spurpunkt aufweisen.
8. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem inne
ren Umfang des Hohlzylinders (9) Ringscheiben
(16) als Durchstrombremse befestigt sind.
9. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmes
ser des Hohlzylinders (9) abhängig von dem Füll
stand des Mediums gewählt wird, wobei das Medium
etwa 18-22% des Gesamtvolumens des Gehäuses
einnimmt.
10. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäu
se (1) mindestens eine Wehranordnung (14, 17)
zwischen den ringförmigen Elementen (12, 13) an
geordnet ist, die ein im wesentlichen über die
gesamte Füllstandshöhe reichendes Wehrblech (14)
und eine senkrecht mit dem Hohlzylinder verbun
dene Scheibe (17) aufweist.
11. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß stabartige
Abstreifelemente (15) im Bereich des Mediums
zwischen den ringförmigen Elementen (12, 13) an
dem Gehäuse (1) befestigt sind, die zur Vermei
dung von Anhaftungen und übermäßiger Mitnahme
von viskosem Medium zwischen jeweils einem Paar
der ringförmigen Elemente (12, 13) dienen.
12. Reaktorvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die stabartigen Abstreifelemente
(15) schräg so angeordnet sind oder in ihrem Quer
schnitt eine derartige asymmetrische Form besit
zen, so daß sie eine Förderwirkung erzeugen.
13. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß
(5) für das Medium als abgeflachter Austragkonus
ausgebildet ist, vor dem ein Endwehr (19) über
im wesentlichen die gesamte Füllstandshöhe an
geordnet ist, das vorzugsweise feine Lochungen
aufweist.
14. Reaktorvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß im Austragbereich des Aus
tragkonus ein Rührer (18) und Abstreifer ange
ordnet ist, der mit dem Hohlzylinder (9) verbun
den ist.
15. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzy
linder (9) zur Vergrößerung des Gasraums zum
Gehäuse (1) exzentrisch gelagert ist und daß der
Abgasstutzen (21), in Förderrichtung gesehen, im
hinteren Bereich des Gehäuses (1) angeordnet ist
und vorzugsweise zur Verkleinerung der Gasaus
trittsgeschwindigkeit am Gasdurchtritt einen
größeren Querschnitt aufweist als die dann fol
gende Gasabsaugleitung.
16. Reaktorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse
wand als von einem Wärmeträger durchströmter
Heizmantel (2) ausgebildet ist und daß im Schei
telbereich des Gehäuses (1) zur Vermeidung von
Oligomerablagerungen eine zusätzliche Heizzone
(20) mit höherer Temperatur als im Reaktionsraum
vorgesehen ist.
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