DE4447330A1 - Tellerfeder - Google Patents

Tellerfeder

Info

Publication number
DE4447330A1
DE4447330A1 DE4447330A DE4447330A DE4447330A1 DE 4447330 A1 DE4447330 A1 DE 4447330A1 DE 4447330 A DE4447330 A DE 4447330A DE 4447330 A DE4447330 A DE 4447330A DE 4447330 A1 DE4447330 A1 DE 4447330A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
din
blasting
belleville washer
spring
disc spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4447330A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4447330B4 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schnorr Adolf Co KG GmbH
Original Assignee
Schnorr Adolf Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schnorr Adolf Co KG GmbH filed Critical Schnorr Adolf Co KG GmbH
Priority to DE4447330A priority Critical patent/DE4447330B4/de
Priority to GB9525910A priority patent/GB2297141B/en
Priority to FR9515564A priority patent/FR2728946B1/fr
Priority to ES009502553A priority patent/ES2129305B1/es
Priority to US08/581,909 priority patent/US5971377A/en
Publication of DE4447330A1 publication Critical patent/DE4447330A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4447330B4 publication Critical patent/DE4447330B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32—Belleville-type springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
    • F16F2226/02—Surface treatments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Tellerfeder und ein Verfahren zu ihrer Bearbeitung.
Es ist bekannt, Tellerfedern so herzustellen, daß sie auch bei dynamischer Belastung eine hohe Lebenserwartung haben. Zur Prüfung der Lebenserwartung setzt man sie auf Prüfmaschinen einer Vielzahl von Lastwechseln aus. Dabei werden sie belastet und entlastet. Der Hub bei Prüfmaschine 1 kann z. B. bei 1,8 mm und bei Prüfmaschine 2 zwischen 1,8 und 2,8 mm liegen. Geht man von einer Standard-Tellerfeder vom Typ 125 × 71 × 6 lo = 9,3 mm aus, so ergeben sich z. B. folgende Prüfergebnisse:
Bei Verwendung der Prüfmaschine 1 mit einem Belastungsweg von 1,8 mm bricht die Feder bei 90.400 und eine andere bei 110.000 Lastwechseln. Setzt man sie auf der Prüfmaschine 2 einem Hub von 1,8 mm aus, so stellt man Brüche bei 487.000 und 480.000 Lastwechseln fest.
Verwendet man Prüfmaschine 2 mit einem Hub von 2,8 mm, dann treten Brüche bei 38.000 bzw. 95.000 bzw. 82.500 Lastwechseln ein.
Je größer der Hub ist, desto größer ist die Beanspruchung.
Außerdem geht die Prüfmaschine 2 sanfter mit den Prüflingen um, weil sie eine langsa­ mere Geschwindigkeit hat wie die Prüfmaschine 1.
Verwendet man Tellerfedern nach dieser Erfindung, so kann man überhaupt keinen Bruch feststellen, und zwar auch dann nicht, wenn man diese Prüflinge nacheinander auf die Prüfmaschine 1 mit 1,8 mm Hub gegeben hat, wo sie 200.400 Lastwechsel un­ gebrochen überstanden, die gleichen Prüflinge dann auf die Prüfmaschine 2 mit 1,8 mm Hub gab, wo sie ungebrochen 967.000 Lastwechsel überstanden haben, sie schließlich auf die Prüfmaschine 2 mit 2,8 mm Hub gab, wo sie auch nach weiteren 215.500 Lastwechseln noch nicht gebrochen waren, d. h., insgesamt nach nahezu 1,4 Millionen Lastwechseln noch nicht gebrochen waren, was sicherlich eine mehr als sprunghafte Verbesserung darstellt.
Es wurden drei Lagen der Tellerfedern verwendet, wobei die eine Tellerfeder nach un­ ten, die andere nach oben und die dritte wieder nach unten lag. Der Außendurchmes­ ser war 125 mm, der Innendurchmesser 71 mm und die Bauhöhe 9,30 mm.
Bei dem Verfestigungsstrahlen werden die Tellerfedern allseitig gestrahlt.
Am Gestell in der Elektropoliereinrichtung werden die Tellerfedern einzeln aufgehängt.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine schematische Ansicht einer Tellerfeder. Die Pluszeichen deuten an, daß am Außenumfang und Innenumfang Druckspannungen durch das Ver­ festigungsstrahlen aufgebaut werden. Ob dies auch außerhalb dieser Bereiche ge­ schieht, ist nicht wichtig.

Claims (17)

1. Tellerfeder für den dynamischen Einsatz, deren Oberfläche zusatzbehandelt ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) Die Oberfläche ist eine elektropolierte Oberfläche, welche nach dem Elektropolieren
  • b) einem Verdichtungsstrahlen ausgesetzt wurde.
2. Tellerfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfeder aus Fe­ derstahl DIN 17 222, korrosionsbeständigem Stahl DIN 17 224 oder warmfestem Stahl DIN 17 240 ist.
3. Tellerfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 20 min. + 20 min - 10 min elektropoliert ist.
4. Tellerfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdichtungsstrah­ len ein Verfestigungsstrahlen ist.
5. Tellerfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmittel von folgendem Typ ist: Guß-Korn.
6. Tellerfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße des Strahlmittels GS-R 0,3-0,6 ist.
7. Tellerfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmittel von folgendem Typ ist: StG-G3.
8. Tellerfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße des Strahlmittels StG-G3 0,3-0,6 HV 640-VDFI ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Tellerfeder nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) Die Tellerfedern werden zum Elektropolieren an einem Gestell frei hängend aufgereiht.
  • b) Der Elektrolyt ist ein zum elektrochemischen Polieren von metallischen Werk­ stoffen geeignetes Elektrolyt.
  • c) Die Behandlungsdauer ist 10 bis 40 min.
  • d) Die Temperatur beträgt 40°C-60°C.
  • e) Die Spannung beträgt ca. 24 V
  • f) Danach folgt Spülen, Trocknen, Ölen
  • g) Danach folgt Verfestigungsstrahlen nach DIN 8200 ON6.1.1.0.3.3 und/oder Verfestigungsstrahlen nach DIN 8200 ON6.1.1.0.3.4
  • h) Die Intensität des Strahlens nach Almen ist 14-22 A2
  • i) Es wird als Strahlmittel Gußkorn GS-R 0,3-0,6 mit einer Härte von 50-58 HRc verwendet und/oder Strahldrahtkorn StD G3 0,3-0,6 mit einer Härte von 640 HV.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt vom Typ Poligrat E242 ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsdauer 20 ± 10 min ist.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur 50°C ± 5°C ist.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülflüssigkeit Was­ ser ist.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromdichte 0,002 A ± 50% pro mm² Federoberfläche ist.
15. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Strahl­ mittels 0,3-0,6 ist.
16. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Härte des Strahlmit­ tels 52-56 HRC ist.
17. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfedern an­ schließend phosphatiert werden.
DE4447330A 1994-12-31 1994-12-31 Tellerfeder Expired - Lifetime DE4447330B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4447330A DE4447330B4 (de) 1994-12-31 1994-12-31 Tellerfeder
GB9525910A GB2297141B (en) 1994-12-31 1995-12-19 Springs
FR9515564A FR2728946B1 (fr) 1994-12-31 1995-12-27 Ressort belleville
ES009502553A ES2129305B1 (es) 1994-12-31 1995-12-29 Resorte de disco
US08/581,909 US5971377A (en) 1994-12-31 1996-01-02 Plate springs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4447330A DE4447330B4 (de) 1994-12-31 1994-12-31 Tellerfeder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4447330A1 true DE4447330A1 (de) 1996-07-04
DE4447330B4 DE4447330B4 (de) 2008-06-19

Family

ID=6537547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4447330A Expired - Lifetime DE4447330B4 (de) 1994-12-31 1994-12-31 Tellerfeder

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5971377A (de)
DE (1) DE4447330B4 (de)
ES (1) ES2129305B1 (de)
FR (1) FR2728946B1 (de)
GB (1) GB2297141B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1870612A2 (de) * 2006-06-23 2007-12-26 Muhr und Bender KG Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern
EP2103362A2 (de) * 2008-03-19 2009-09-23 Christian Bauer GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Feder

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017868A1 (de) * 2005-04-19 2006-10-26 Hirschmann Automotive Gmbh Pyrotechnische Einheit für ein Sicherheitssystem, insbesondere eines Airbags oder eines Gurtstraffers eines Fahrzeugs
US10396500B2 (en) 2016-08-31 2019-08-27 Norma U.S. Holding Llc Electrically conductive conduit assembly
WO2022080427A1 (ja) * 2020-10-14 2022-04-21 日本発條株式会社 皿ばねの製造方法、および皿ばね

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2608752A (en) * 1947-11-13 1952-09-02 Gen Motors Corp Method of making single leaf springs
US2788511A (en) * 1953-08-24 1957-04-09 Texas Instruments Inc Lightweight seismometer
US3114388A (en) * 1959-08-22 1963-12-17 Grasso S Konink Machf En N V Undular springs for compressor valves
US3107905A (en) * 1960-10-19 1963-10-22 Charles D Lucas Belleville spring elastic suspension
US3238072A (en) * 1963-06-12 1966-03-01 Rockwell Standard Co Method of making taper leaf springs
US3259383A (en) * 1964-06-04 1966-07-05 Associated Spring Corp Slotted belleville spring
JPS4829443B1 (de) * 1969-01-25 1973-09-10
US3516874A (en) * 1969-05-01 1970-06-23 Associated Spring Corp Method of increasing the fatigue life of metal parts
US4135283A (en) * 1974-10-23 1979-01-23 Luk Lamellen U. Kupplungsbau Gmbh Resilient structural member such as a plate spring
DE2450267A1 (de) * 1974-10-23 1976-04-29 Luk Lamellen & Kupplungsbau Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfeder
US4315283A (en) * 1976-04-08 1982-02-09 Victor Company Of Japan, Ltd. High density recording system using side-by-side information and servo tracks
JPS55166537A (en) * 1979-06-12 1980-12-25 Toyota Motor Corp Manufacture of diaphragm spring for friction clutch
US4400861A (en) * 1981-11-27 1983-08-30 Oyo Instruments, Inc. Fabrication of seismic springs from sheets

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1870612A2 (de) * 2006-06-23 2007-12-26 Muhr und Bender KG Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern
JP2008002683A (ja) * 2006-06-23 2008-01-10 Muhr & Bender Kg 皿ばねまたは波形ばねを製造するための方法および皿ばねまたは波形ばね
EP1870612A3 (de) * 2006-06-23 2008-03-19 Muhr und Bender KG Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern
US9003850B2 (en) 2006-06-23 2015-04-14 Muhr Und Bender Kg Boundary layer improvement of plate springs or undulating springs
EP2103362A2 (de) * 2008-03-19 2009-09-23 Christian Bauer GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Feder
EP2103362A3 (de) * 2008-03-19 2011-05-11 Christian Bauer GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Feder

Also Published As

Publication number Publication date
ES2129305A1 (es) 1999-06-01
FR2728946B1 (fr) 2001-09-21
GB2297141A (en) 1996-07-24
ES2129305B1 (es) 2000-01-16
US5971377A (en) 1999-10-26
DE4447330B4 (de) 2008-06-19
FR2728946A1 (fr) 1996-07-05
GB2297141B (en) 1998-07-22
GB9525910D0 (en) 1996-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE212017000070U1 (de) Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen
DE2640755C2 (de)
EP1386591B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Implantats und Verfahren zum Dekontaminieren einer mit Strahlpartikeln behandelten Oberfläche
DE4447330A1 (de) Tellerfeder
DE3118640A1 (de) Vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung von leichtbauwabenkoerpern
EP1388595A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Erdalkalicarbonat
DE2946089A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten mittels anodischer oxydation
EP0143932B1 (de) Verfahren zum elektrochemischen Aufrauhen von Aluminiumoberflächen bei der Herstellung von Offsetdruckplatten
DE435574C (de) Verfahren zum Reinigen von Gasen auf elektromechanischem Wege
AT401244B (de) Verfahren zur regenerierbehandlung von überwiegend tongebundenem giesserei-altsand
DE4039479A1 (de) Verfahren zum abtragen von oberflaechenschichten
EP0048794B2 (de) Verwendung von kugelförmigen Füllkörpern für galvanische Bäder sowie Verfahren zur Herstellung dieser Füllkörper und von Anodenbehältern
DE19750502A1 (de) Verfahren zur Erhöhung der Lebensdauer von zahntechnischen Teilen
DE2644988C3 (de) Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Verbundwerkstoffen
DE2032662C3 (de) Verfahren zur Passivierung von Ferrosihcium
AT207965B (de) Vorratskathode und Verfahren zu deren Herstellung
DE946030C (de) Verfahren zur Verbesserung von Strahlmitteln aus gebrochenem Schrot
EP0262354A1 (de) Implantat aus Titan mit drahtförmigen Oberflächenstrukturen
DE505678C (de) Verfahren zur Herstellung eiserner Verzinkpfannen
DE112019000550T5 (de) Geschoss, das für einen Strahlprozess verwendet wird
DE915624C (de) Verfahren zum Entkupfern von Hartblei
DE102022100587A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Elektro- und/oder Plasmapolieren von additiv gefertigten Bauteilen
DE1558685B2 (de) Verwendung hochfester staehle als werkstoff fuer waelzlager
AT28013B (de) Verfahren zur Herstellung von Sammlerplatten.
DE1932456C3 (de) Verfahren zur Erhöhung der Beständigkeit von Druckgußstücken aus Legierungen des Types Blei-Calcium gegen interkristalline Korrosion

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right