DE4444495A1 - Anlage zum Streckschmieden von Rohblöcken - Google Patents
Anlage zum Streckschmieden von RohblöckenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/10—Manipulators
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Halbzeug aus hochlegierten Werkstoffen
in kleinen Losgrößen werden aus wirtschaftlichen und technischen
Gründen in Kokillen gegossene Rohblöcke als Ausgangsmaterial
eingesetzt, die durch Freiform-Streckschmieden zu Vorblöcken
umgeformt werden. Im Zuge des Streckschmiedens ist es
erforderlich, den Block an seinen Enden ein- oder mehrmals zu
schopfen, d. h., die Enden minderer Qualität abzutrennen. Soweit
zum Streckschmieden Schmiedepressen mit einem unteren und einem
bewegten oberen Sattel eingesetzt werden, ist das Schopfen durch
Austausch von Schmiedesätteln gegen Messersättel einfach zu
bewerkstelligen.
Ihrer hohen Umformleistung wegen sind
Radial-Umform-Schmiedemaschinen, die mit zumeist vier radial
angeordneten Werkzeugen gleichzeitig auf das Schmiedestück
einwirken, besonders auch für das Streckschmieden geeignet,
insbesondere, wenn schwer umformbare oder nur in einem engen
Temperaturfenster umformbare Werkstoffe zur Verschmiedung
anstehen. Da der Einsatz von Messersätteln in Radial-Umform-
Schmiedemaschinen kaum praktikabel ist, muß der Schopfen
außerhalb der Linie erfolgen, in der die
Radial-Umform-Schmiedemaschine, ein Manipulator oder zwei zu
beiden Seiten der Schmiedemaschine angeordnete Manipulatoren,
sowie Chargiereinrichtungen zum An- und Abtransport und
gegebenenfalls Stützen und Drehen der Blöcke zu einer Anlage
zusammengefaßt sind. Dadurch ist das Schopfen mit erheblichem
Zeit- und Wärmeverlust verbunden, die die Erfindung zu vermeiden
sucht.
Die Erfindung bezieht sich auf eine solche, mit einer Radial-
Umform-Schmiedemaschine ausgestattete Anlage zum Streckschmieden
von Rohblöcken, die sich erfindungsgemäß kennzeichnet durch
eine mit der Schmiedemaschine integrierte Schopfschere. Durch
diese Integration von Schmiedemaschine und Schopfschere ist
es möglich, die Schopfschere in die Linie der Anlage so
einzubringen, daß der Schmiedevorgang und die dazu nötige
Manipulation des Schmiedeblocks ungehindert möglich ist.
Die Integration von Schmiedemaschine und Schopfschere gestaltet
sich besonders raumsparend und somit besonders vorteilhaft,
wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung Schmiedemaschine
und Schopfschere mit einem ihnen gemeinsamen Rahmen versehen
sind.
Als Ausführungsbeispiel ist in
Fig. 1 in einer Seitenansicht und in
Fig. 2 in einer Aufsicht eine Schmiedeanlage dargestellt, die
eine Radial-Umform-Schmiedemaschine mit integrierter
Schopfschere umfaßt, die in größerem Maßstab in
Fig. 3 in einer Stirnansicht und in
Fig. 4 in einer Seitenansicht nochmals dargestellt sind.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schmiedeanlage besteht
aus einer Schmiedemaschine 1 mit integrierter Schopfschere
2, mit denen in einer Linie zwei Manipulatoren 3 und 4 angeordnet
sind. Ergänzend sind in Linie mit diesen Chargiereinrichtungen,
im Ausführungsbeispiel von Schwenkarmen 5 getragene Stützrollen
6 in unmittelbarer Nähe beiderseits der Schmiedemaschine 1 und
ein Blockwagen 7 mit einem drehbaren, muldenförmigen Auflager
8 für einen an- oder abzuförderndes Schmiedestück. Für den
Abtransport langer Schmiedestücke können
Quertransporteinrichtungen 9 vorgesehen werden.
Die Schmiedemaschine 1 besteht - zu den Einzelheiten siehe Fig.
3 und 4 - aus einem Rahmen 10, in dem vier Stößel 11 geführt
sind, die stirnseitig mit Werkzeugen 12 besetzt sind. Die Stößel
11 sind radial zur Systemachse S beweglich in einer zur
Systemachse senkrechten Ebene X-förmig, um 90° zueinander
versetzt angeordnet. Angetrieben sind die Stößel 11 von Kolben-
Zylinder-Einheiten 13, die sich an Traversen 14 abstützen, welche
durch vorgespannte Säulen 15 mit dem Rahmen 10 verbunden sind.
Der Rahmen 10 ist an einer Stirnseite senkrecht über und unter
der Systemachse mit angeformten Fassungen 16 versehen, die zur
Führung eines oberen und eines unteren Scherwerkzeugträgers
17, 18 dienen. Gestützt durch einen Sattel 20 am
Scherwerkzeugträger 18 kann ein Schmiedeblock mit einem Messer
19 am Scherwerkzeugträger 17 durchtrennt, beispielsweise ein
Schopfstück abgetrennt werden. Bewegt wird der
Scherwerkzeugträger 17 mit seinem Messer 19 von einer
Kolben-Zylinder-Einheit 21 und der Scherwerkzeugträger 18 mit
seinem Sattel 20 von einer Kolben-Zylinder-Einheit 22, wobei
die Kolbenzylinder-Einheiten 21 und 22 jeweils von einer Traverse
23 abgestützt sind, die über Säulen 24 mit der zugehörigen
Fassung 16 verbunden sind.
Je nach Schmiedeprogramm kann die Schmiedeanlage auch lediglich
mit einem Manipulator 3 bestückt sein, wobei dann eventuell
vorgesehene Quertransporte im Bereich zwischen der
Schmiedemaschine 1 und dem Manipulator 3 anzuordnen wären.
Claims (2)
1. Aus einer Radial-Umform-Schmiedemaschine (1), mindestens
einem in Linie zugeordneten Manipulator (3) sowie
Chargiereinrichtungen (5, 6, 7, 8, 9) zum An- und Abtransport
der Schmiedblöcke bestehende Anlage zum Streckschmieden von
Rohblöcken,
gekennzeichnet durch
eine mit der Schmiedemaschine (1) integrierte Schopfschere
(2).
2. Schmiedemaschine zu einer Streckschmiedeanlage nach Anspruch
1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmiedemaschine (1) und die Schopfschere (2) einen
gemeinsamen Rahmen (10) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4444495A DE4444495A1 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-14 | Anlage zum Streckschmieden von Rohblöcken |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4342923 | 1993-12-16 | ||
DE4444495A DE4444495A1 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-14 | Anlage zum Streckschmieden von Rohblöcken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4444495A1 true DE4444495A1 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6505178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4444495A Withdrawn DE4444495A1 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-14 | Anlage zum Streckschmieden von Rohblöcken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07185718A (de) |
KR (1) | KR950016942A (de) |
DE (1) | DE4444495A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7350389B2 (en) | 2003-06-06 | 2008-04-01 | Langenstein & Schemann Gmbh | Method and device for reshaping a work piece with automatic handling |
CN101450366B (zh) * | 2007-12-04 | 2011-05-04 | 辽阳石化机械设计制造有限公司 | 中频高压钢管精锻机 |
CN106001354A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 扬州诚德重工有限公司 | 双工位快速连锻机 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60127002A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-06 | Hitachi Ltd | スラブ縮幅方法および装置 |
JPS60206501A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Kawasaki Steel Corp | スラブ先後端のプレス予成形方法 |
JP2778802B2 (ja) * | 1990-04-23 | 1998-07-23 | 株式会社日立製作所 | 連続熱間鍛造方法及び装置 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP6309335A patent/JPH07185718A/ja active Pending
- 1994-12-14 DE DE4444495A patent/DE4444495A1/de not_active Withdrawn
- 1994-12-15 KR KR1019940034460A patent/KR950016942A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR950016942A (ko) | 1995-07-20 |
JPH07185718A (ja) | 1995-07-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |