DE4444489A1

DE4444489A1 - Basispapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe

Info

Publication number: DE4444489A1
Application number: DE19944444489
Authority: DE
Inventors: Christa Dipl Chem Dr Schnieder; Wolf-Dieter Dipl Chem Schroeer
Original assignee: Technocell Dekor GmbH and Co KG
Current assignee: Technocell Dekor GmbH and Co KG
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1996-06-20
Also published as: EP0717145A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Basispapier für deko rative Beschichtungswerkstoffe, insbesondere Schichtpreß stoffe, nach dem Kurztaktverfahren hergestellte Laminate, Dekorfolien und Vorimprägnate.

Wichtigste Werkstoffgrundlage für die Herstellung von De korfolien oder dekorativen Schichtpreßstoffen sind spezielle Basispapiere, die als sogenannte Dekorpapiere mit Kunstharz imprägniert sind. Die dekorativen Beschichtungswerkstoffe werden vorzugsweise zur Oberflächenbeschichtung bei der Mö belherstellung und im Innenausbau eingesetzt.

Unter Dekorfolie versteht man eine kunstharzgetränkte bzw. kunstharzgetränkte und oberflächenbehandelte Papierbahn, die unter Wärme- und/oder Druckeinwirkung mit einer Trägerplatte verleimt wird.

Schichtpreßstoffe (High Pressure Laminates) sind Laminate, die durch Verpressen mehrerer imprägnierter, aufeinander geschichteter Papiere entstehen. Der Aufbau dieser Schichtstoffe besteht im allgemeinen aus einem höchste Oberflächenbeständigkeit erzeugenden transparenten Auflageblatt (Overlay), einem kunstharzgetränkten Dekorpapier und phenolbeharztem Kraftpapier. Als Unterlage hierfür werden beispielsweise Hartfaser- und Holzspanplatten sowie Sperrholz eingesetzt.

Bei den nach dem Kurztaktverfahren hergestellten Laminaten (Low Pressure Laminates) wird das mit Kunstharz imprägnierte Dekorpapier direkt mit einer Unterlage (z. B. Spanplatte) unter Verwendung niedriger Drücke verpreßt.

Das bei den oben genannten Beschichtungswerkstoffen verwen dete Dekorpapier wird weiß oder farbig mit oder ohne zusätz lichen Aufdruck eingesetzt.

Übliche Dekorpapiere werden aus hochweißem Sulfatzellstoff höchster Reinheit hergestellt. Es werden an die Dekorpapiere eine ganze Reihe spezieller Anforderungen gestellt. Hierzu gehören:

- hohe Opazität, um eine bessere Abdeckung der Unterlage zu gewährleisten,
- gleichmäßige Formation und Grammatur zur Gewährleistung von gleichmäßiger Harzaufnahme,
- hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit der Farbe zur Gewähr leistung einer guten Reproduzierbarkeit des später auf das Dekorpapier aufgedruckten Musters,
- hohe Lichtbeständigkeit,
- hohe Naßfestigkeit zur Gewährleistung eines reibungs losen Imprägniervorganges,
- entsprechende Saugfähigkeit zur Erlangung des erforder lichen Harzsättigungsgrades.

Um alle oben erwähnten Anforderungen zu erfüllen, müssen bei der Herstellung dieser Papiere hochwertige Rohmaterialien, Füllstoffe und Hilfsstoffe eingesetzt sowie entsprechende Produktionsbedingungen eingehalten werden.

Der für die Herstellung der Beschichtungswerkstoffe wesentli che Verfahrensschritt des Tränkens bzw. Imprägnierens des De korpapiers setzt Harze voraus, die leicht in die Kapillar räume des Papiers eindringen und sich dort härten lassen. Hierzu dienen duroplastische Harze wie Harnstoff-Formaldehyd Harz und Melamin-Formaldehyd-Harz oder thermoplastische Harze wie Polyesterharze.

Im Zusammenhang mit dem Einsatz formaldehydhaltiger Imprägnierharze sind die bekannten Beschichtungswerkstoffe aus ökologischer Sicht verbesserungsbedürftig. Nach dem ge genwärtigen internationalen Stand genügen eine große Anzahl der bekannten Dekorfolientypen und Schichtpreßstoffe den For derungen nach einer Formaldehydemission kleiner 0,1 ppm noch nicht. In Verbindung mit den weltweiten Bemühungen um die Minimierung der Umweltbelastung gewinnt daher auch die Herstellung umweltfreundlicher Beschichtungswerkstoffe zunehmend an Bedeutung.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Basispapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe, ins besondere für Schichtpreßstoffe, nach dem Kurztaktverfahren hergestellte Laminate, Dekorfolien und Vorimprägnate, zur Verfügung zu stellen, das die an das Basispapier gestellten und eingangs erwähnten Anforderungen weiterhin erfüllt und die Herstellung umweltfreundlicher dekorativer Verbundsysteme ermöglicht.

Die Aufgabe wird durch ein Basispapier gelöst, das aus Cellu losefasern, wenigstens einem Füllstoff sowie einem naßfest machenden kationischen Harz besteht und das mit einem Poly isocyanat und/oder einem modifizierten Polyisocyanat behandelt ist.

Das Polyisocyanat und das modifizierte Polyisocyanat weist cycloaliphatisch und/oder aliphatisch gebundene Isocyanat gruppen (CNO) auf. Die Isocyanatgruppen können aber auch aro matisch gebunden sein.

Das modifizierte Polyisocyanat kann ein polyethermodifizier tes oder ein polyestermodifiziertes Polyisocyanat sein.

Das Polyisocyanat und/oder modifizierte Polyisocyanat ist wasserdispergierbar. Als wasserdispergierbare Polyisocyanate können Gemische von Polyisocyanaten, die nicht selbst dispergierbar sind, mit ionischen oder nicht ionischen Emulgatoren eingesetzt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden in Wasser selbstdispergierende Polyisocyanate eingesetzt.

Das Polyisocynat und/oder das modifizierte Polyisocyanat kann nichtionisch oder kationisch sein. Die Kationizität kann durch den Gehalt an tertiären Amino- bzw. Ammoniumgruppen be wirkt werden.

Die Menge des zur Behandlung des Basispapiers erfindungsgemäß eingesetzten Polyisocyanats und/oder modifizierten Poly isocyanats beträgt vorzugsweise 0,5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Papiermasse. Besonders bevorzugt ist der Mengenbereich von 2 bis 20 Gew.-%.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Polyisocyanate können sowohl zur Imprägnierung der Papierbahn als auch in der Masse eingesetzt werden.

Als Füllstoff eignen sich für die erfindungsgemäßen Basispa piere beispielsweise Titandioxid, Zinksulfid, Calciumcar bonat, Kaolin, Talkum oder Mischungen daraus.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein mit Al₂O₃ oberflächenbehandeltes Rutil-Titandioxid einge setzt.

Die Menge des Titandioxids in der Papiermasse beträgt zwi schen 1 bis 55 Gew.-%.

Als Naßfestmittel können Melamin-Formaldehyd-Harze, Polyamin- oder Polyamidderivate in Mengen von 0,2 bis 2 Gew.-% einge setzt werden.

In der Papiermasse können zusätzlich auch noch andere Stoffe wie organische und anorganische Buntpigmente und Farbstoffe, optische Aufheller, Retentions- und Dispergierhilfsmittel enthalten sein.

Die erfindungsgemäßen Basispapiere werden in bekannter Weise mit Hilfe einer Papiermaschine in einem Grammaturbereich von 50 bis 200 g/m² hergestellt, wobei die erfindungsgemäß anzu wendenden Produkte vorzugsweise mit Hilfe einer Leimpresse in der Papiermaschine aufgetragen werden. Sie können aber auch mit allen anderen bekannten Auftragsaggregaten auf die Ober fläche des zu beschichtenden Rohpapiers aufgebracht werden.

Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen näher er läutert.

Beispiel 1 und 2

Eine Mischung aus 80 Gew.-% Laubholz-Sulfatzellstoff und 20 Gew.-% Nadelholz-Sulfatzellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4% bis zu einem Mahlgrad von 380 SR gemahlen. Der Zell stoffsuspension wurden dann folgende Stoffe zugesetzt und daraus ca. 80 o/m² schweres Rohpapier gefertigt:

Das oben beschriebene Rohpapier wurde mit den in der folgen den Tabelle angeführten wäßrigen Dispersionen imprägniert und anschließend bei 145°C getrocknet. Der Auftrag wurde als Gewichtszunahme in % ermittelt.

Vergleichsbeispiel V1

Ein Rohpapier wie im Beispiel 1 wurde mit folgender 15%iger wäßriger Dispersion behandelt und getrocknet:

Vergleichsbeispiel V2

Als Vergleich wurde das Rohpapier aus Beispiel 1 ohne Ober flächenbehandlung herangezogen.

Prüfung der gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Basispapiere

Zur Bewertung der gefertigten Papierproben wurden folgende Prüfverfahren herangezogen:

Harzaufnahme, %

Zweck der Prüfung ist die Feststellung der Fähigkeit eines Dekorpapiers, ein Melaminharz aufzunehmen. Hierzu wurden 2 Probestreifen (15 × 100 mm) in Melaminharz MW 550 (ohne Netz mittel und ohne Härter) getaucht, über einer ebenen Fläche zwischen zwei Streifen Löschpapier gelegt, mit einem Auflage gewicht 15 s lang belastet und anschließend zurückgewogen. Die Berechnung der Harzaufnahme erfolgt in % der Einwaage.

Penetration (Imprägnierfähigkeit)

Zweck der Prüfung ist die Bestimmung der Penetrationszeit. Hierzu wurden Probestreifen (8 × 6 cm) in eine 98%ige mit Rhodamin B angefärbte Triethanolamin-Lösung (TEA) getaucht.

Die Penetration wird gemessen vom Zeitpunkt des Aufsetzens des Papiers in die Lösung bis zu dem Zeitpunkt, in dem die ersten Tropfen der Flüssigkeit an der Oberfläche erscheinen.

Feuchtdehnung (Fenchel-Querdehnung) in %

Diese Eigenschaft ist beim Imprägnier- und Preßvorgang der Dekorpapiere sehr wichtig. Je höher die Quer-Feuchtdehnung umso stärker ist die Faltenbildung, die sich bei den oben genannten Arbeitsgängen negativ auswirkt.

Ein Papierstreifen von definierter Länge und Breite (1,5 × 10) wurde in eine Halterung eingespannt und mit Wasser oder Luft bestimmter Feuchte in Kontakt gebracht. Die dabei entstehende Dehnung oder Schrumpfung wird auf einen Schreiber übertragen.

Die Berechnung der Querdehnung (%) erfolgte anhand der Meß kurve unter Berücksichtigung von Streifenlänge.

Farbwertbestimmung (L, a, b)

Diese Prüfung wurde an den mit Melaminharz in bekannter Weise imprägnierten Dekorpapieren, die zu entsprechenden Schicht stoff-Mustern verpreßt wurden (1 Lage imprägniertes Basispa pier, 4 Lagen Phenolpapier, 1 Lage Gegenzug, 140°C, 900 N/m²) mit Hilfe des Elrepho 2000-Farbmeßgerätes durchge führt.

Opazität

Die Opazität ist ein Maß für die Lichtdurchlässigkeit des Pa piers. Sie wurde an Papier-Prüfstreifen 8 × 8 cm mit Hilfe des Elrepho 2000-Farbmeßgerätes gemessen.

Steifigkeit

Die Steifigkeitswerte der Basispapiere wurden mit dem Biege steifigkeitsprüfer von Lorentzen & Wettre, gemäß Norm SCAN-P 29.69 ermittelt. Die Meßwerte sind in mN angegeben.

Naßbruchlast

Diese Prüfung wird zur Beurteilung der Naßfestigkeit der Ba sispapiere durchgeführt.

Hierzu wurden Prüfstreifen von 15 mm Breite in destilliertes Wasser für die Dauer von 5 Minuten eingetaucht. Anschließend wurden die nassen Streifen in einer Zugprüfmaschine auf ihre Naßbruchlast geprüft. Die Meßwerte sind in mN angegeben. Je niedriger der Zahlenwert, umso schlechter ist die Naßfestig keit.

Spaltfestigkeit

Ein Klebestreifen (20 × 75 mm) wird in Laufrichtung auf das zu prüfende Papier geklebt. Der Klebestreifen wird mit einer Kunststoffrolle (ca. 35 g) auf die Papieroberfläche gedrückt. Dann wird der Klebestreifen mit konstanter Kraft von der Pa pieroberfläche abgezogen und auf schwarzes Papier geklebt. Die Beurteilung erfolgt visuell anhand eines Vergleichs mit einem unbehandelten Papier (Note 1-5).
z. B. Note 1 - < 5% Fasern auf dem Klebestreifen
Note 5 - < 90% Fasern auf dem Klebestreifen.

Die Prüfergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 zusammenge stellt.

Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die Behandlung des Rohpapiers mit den eingangs beschriebenen Polyisocyanaten zu Harzeinsparungen bei keinen nennenswerten Veränderungen der Penetrationsgeschwindigkeit führt (die auftretenden Schwankungen liegen im Bereich der Meßgenauigkeit).

Zu beobachten sind ebenfalls die deutliche Verringerung der Querdehnung, die verbesserte Naßfestigkeit und die Spalt festigkeit der Papiere.

Andere Eigenschaften wie die Farbwerte und die Opazität bleiben im Rahmen der Meßgenauigkeit unverändert.

Tabelle 1

Prüfergebnisse (Beispiele)

Tabelle 2

Prüfergebnisse (Vergleichsbeispiele)

Claims

1. Basispapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe aus Cellulosefasern, wenigstens einem Füllstoff sowie einem naßfest machenden Harz, dadurch gekennzeichnet, daß das Basispapier mit einem Polyisocyanat und/oder einem modifi ziertem Polyisocyanat behandelt ist.

2. Basispapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyisocyanat und das modifizierte Polyisocyanat cy cloaliphatisch und/oder aliphatisch gebundene Isocyanatgrup pen aufweist.

3. Basispapier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß das modifizierte Polyisocyanat ein polyethermodifi ziertes oder ein polyestermodifiziertes Polyisocyanat ist.

4. Basispapier nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeich net, daß das Polyisocyanat und/oder das modifizierte Poly isocyanat nichtionisch ist.

5. Basispapier nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß das Polyisocyanat und/oder das modifizierte Poly isocyanat kationisch ist.

6. Basispapier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyisocyanat und/oder modifizierte Polyisocyanat Amino gruppen enthält.

7. Basispapier nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, daß das Polyisocyanat und/oder modifizierte Polyisocya nat in einer Menge von 0,5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Pa piermasse eingesetzt sind.

8. Basispapier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge 2 bis 20 Gew.-% beträgt, bezogen auf die Papier masse.