DE4443305A1 - Verfahren zur Herstellung einer Feuerfestzustellung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer FeuerfestzustellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Feuerfestzustellung für heißgehende Zyklane oder Öfen, bei
dem feuerfeste Massen und eine Wärmedämmung zwischen einer
verblechten Ofenwand und einer im Abstand zur Ofenwand an
geordneten Verschalung eingebracht werden.
Die Herstellung einer Feuerfestzustellung für Öfen und heiß
gehende Zyklane ist besonders dann montagetechnisch ver
gleichsweise aufwendig, wenn die zuzustellenden Ofenwände
wie etwa bei einem Zyklon gebogen oder konisch ausgebildet
sind. Dazu muß nämlich nach dem Stand der Technik eine dich
te und stabile Verschalung auf der Innenseite der Ofenwand
in parallelem Abstand zu dieser errichtet werden. Insbeson
dere dann, wenn es sich um eine Rammzustellung handelt, bei
der die feuerfeste plastische Masse verdichtet wird, was
häufig aufgrund der erforderlichen Abriebs- bzw. Verschleiß
festigkeit notwendig ist, muß die montierte Verschalung
z. B. durch zusätzliche innere Stützen abgesichert werden,
um beim Verdichten ein Zurückweichen der Verschalung zu ver
hindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung einer Feuerfestzustellung zu schaffen, bei dem
die Montage der Verschalung erleichtert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß meh
rere gegenseitige beabstandete, parallel zur Blechwand ver
laufende Mauerstreifen unter Verwendung formschlüssig anein
ander- bzw. ineinandersetzbarer, vorgefertigter, feuerfester
Formteile aufgebaut werden, wobei die Formteile an Anker
elementen angeordnet sind, deren freie Enden an der Blech
wand befestigt werden, und wobei die Formteile Durchgriffs
öffnungen zum Einsetzen eines stabförmigen Tragankers auf
weisen, daß die Traganker mit ihrem hinteren Ende lösbar an
der Blechwand befestigt werden, wobei das vordere Ende der
Traganker die Mauerstreifen bzw. Formteile nach vorne über
ragt, daß flächige Schalelemente wie Schalbleche, die zu
mindest im Bereich der Traganker Durchbrüche aufweisen, etwa
parallel zur Blechwand gegen die Vorderseite der Mauerstrei
fen angelegt werden, wobei die Durchbrüche von den vorderen
Enden der Traganker durchgriffen werden, daß die Schalele
mente mit Hilfe von Befestigungselementen wie Muttern lösbar
an den vorderen Enden der Traganker befestigt werden, daß in
den Zwischenraum zwischen Blechwand und Schalung bzw.
zwischen die Mauerstreifen die feuerfeste Masse eingebracht
und gegebenenfalls verdichtet wird und daß die Schalelemente
und die Traganker nach dem Abbinden der feuerfesten Masse
entfernt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Feuerfestzu
stellung in Mischbauweise hergestellt, die einerseits aus
den beabstandeten Mauerstreifen bzw. vorgefertigten Form
teilen und andererseits aus einer eingebrachten feuerfesten
Masse besteht. Durch die Verwendung der vorgefertigten Form
teile, die mit Hilfe der Ankerelemente im gewünschten Ab
stand zur Blechwand angeordnet werden können, ist die Be
festigung der der Form der Ofenwand angepaßten Schalelemente
bzw. ihre Entfernung auf einfache Art und Weise möglich. Die
zur Befestigung der Schalung verwendeten stabförmigen Trag
anker werden mit ihrem hinteren Ende lösbar mit der Blech
wand verbunden, so daß sie nach dem Abbinden der feuerfesten
Masse entfernt werden können und keine Wärmebrücken zur
Blechwand bestehen bleiben.
Die nach Entfernung der stabförmigen Traganker freibleiben
den Durchgriffsöffnungen in den Formteilen können mit Feuer
festmasse verschlossen werden.
Mit Hilfe der Traganker bzw. von im seitlichen Abstand zu
den Mauerstreifen zusätzlich angeordneten Tragankern kann
die Verschalung, die beispielsweise aus vorgefertigten
Schalblechen besteht, durch Anziehen der vorderen Befesti
gungsmuttern begrenzt verformt werden, so daß Schalelemente
mit vergleichsweise großen Toleranzen verwendet werden kön
nen.
Die verwendeten Traganker sind vorzugsweise als Gewindestan
gen ausgebildet, deren hinteres Ende in Gewindebuchsen ein
geschraubt ist oder in in Richtung des Mauerstreifens ver
laufende Tragschienen mit Hilfe von Gewindeplatten einge
setzt werden kann. Die Gewindebuchsen bzw. Tragschienen
werden zuvor an der Blechwand angeschweißt.
Die Mauerstreifen sind vorzugsweise parallel zueinander im
Abstand zur Blechwand angeordnet, so daß genügend Raum zum
Einfüllen der feuerfesten Massen besteht bzw. eine aus
reichend dicke Zustellung ermöglicht wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es selbstverständ
lich auch möglich, mehrschichtige Zustellungen herzustellen,
da beispielsweise im Bereich der Blechwand zusätzlich zu der
feuerfesten Masse Wärmedämmstoffe angebracht werden können.
Um diesen Dämmungen bzw. der später eingebrachten feuer
festen Masse nach der Entfernung der Schalung genügend Halt
zu geben, können zwischen den Mauerstreifen zusätzliche Ver
ankerungen vorgesehen sein, die beispielsweise als Flach
stahlflossen ausgebildet sind.
Die verwendeten Formteile sind vorzugsweise nach Art eines
Nut- und Federsystems ineinandereinsetzbar, so daß in Längs
richtung der Mauerstreifen ein lückenloser Formteilverbund
entsteht und z. B. abrasive Teilchen bei einem Zyklon kaum
in die Zustellung eindringen können.
Um eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung der Schalelemente
zu erreichen, werden diese vorzugsweise mit Halteprofilen
festgeschraubt, die sich auch als längsverlaufende Halte
profile über mehrere Traganker erstrecken können. Auf diese
Weise werden unterschiedliche Anzugskräfte durch die auf den
Gewindestangen sitzenden Muttern ausgeglichen und ein
gleichmäßiger Zustellungsaufbau erreicht.
Zum Aufbau der Mauerstreifen wird nun im einzelnen wie folgt
vorgegangen: Zunächst werden die Formteile, in denen eine
oder mehrere Gewindebuchsen eingegossen sind, die mit einem
oder mehreren gleichfalls eingegossenen Ankern, beispiels
weise schwalbenschwanzförmigen Wellenankern verbunden sind,
durch Einschrauben einer Gewindestange in die Gewindebuchse
auf den gewünschten späteren Abstand zur Blechwand einge
stellt. Anschließend wird der ebenfalls als Gewindestange
ausgebildete Hilfs- bzw. Schalungsanker durch die Durch
griffsöffnung gesteckt, worauf alle drei Gewindestangen mit
entsprechenden Gewindeplatten in die an der Blechwand an
geordnete Tragschiene eingeschoben werden, wo sie gegebenen
falls durch Festziehen einer Kontermutter fixiert werden
können.
Dabei sind vorzugsweise zwei Ankerelemente pro Farmteil vor
gesehen, die sich an den gegenüberliegenden Endbereichen be
finden, während die Durchgriffsöffnung zum Einsetzen des
Hilfs- bzw. Schalungsankers in der Mitte angeordnet ist. Die
einzelnen Formsteine werden gegebenenfalls vor dem Aufbau
des Mauerstreifens an den entsprechenden Lagerflächen einge
mörtelt, so daß ein inniger Verbund innerhalb der einzelnen
Mauerstreifen entsteht.
Nach dem Aufbau der einzelnen Mauerstreifen können nun
zwischen den Streifen liegende zusätzliche Anker angebracht
werden und die Verschalung von vorne gegen die Kopfseite der
Formteile gesetzt und dort mit Hilfe von Muttern bzw. zu
sätzlichen Aussteifungsprofilen befestigt werden. Vorher
können gegebenenfalls Hinterdämmungen oder dergleichen an
der Blechwand angebracht oder die Feuerfestmassen eingegos
sen und verdichtet werden.
Nach dem Abbinden der Feuerfestmasse werden die als Scha
lungsanker dienenden mittleren Gewindestangen aus ihren hin
teren Halterungen bzw. Gewindeplatten oder Gewindebuchsen
herausgeschraubt und nach vorne herausgezogen, so daß die
Schalelemente gelöst werden können. Die Durchgriffsöffnungen
in den Formteilen werden nun mit Feuerfestmasse verschlos
sen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Formteile sind vorzugsweise
etwa quaderförmig ausgebildet, wobei an mindestens zwei ge
genüberliegenden Endbereichen jeweils eine Nut bzw. eine
Feder ausgebildet ist, so daß die quaderförmigen Bauteile
formschlüssig ineinandergesetzt werden können.
Vorzugsweise sind die Ankerelemente in den Endbereichen ein
gegossen und die Durchtrittsöffnung für den Schalungsanker
befindet sich etwa mittig zwischen den Ankerelementen.
Aufgrund der als Gewindestangen ausgebildeten Ankerelemente,
die auf der Baustelle in die mit den eingegossenen Ankern
verbundenen Gewindebuchsen eingeschraubt werden können, sind
die Formteile leicht zu stapeln und können entsprechend be
quem transportiert werden.
Die eingegossenen Anker sind vorzugsweise als schwalben
schwanzförmige Wellenanker ausgebildet, die einen sicheren
Sitz im Farmteil aufweisen.
Insbesondere bei Zustellungen von heißgehenden Zyklonen, die
einer hohen Strahlabriebsbelastung unterliegen, bestehen die
Formteile vorzugsweise aus einem hochverschleißfesten Feuer
festmaterial mit einer Zumischung aus hitzebeständigen
Stahlnadeln, die sozusagen eine innere Bewehrung bildet und
die Temperaturwechselbeständigkeit erhöht. Die zwischen
Schalung und Blechwand eingebrachten und verdichteten Massen
sind vorzugsweise hochfeste hydraulisch abbindende oder
säuregebundene Massen, da diese Materialien ebenfalls einen
sehr guten Strahlabriebswiderstand aufweisen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veran
schaulicht und wird im nachfolgenden anhand der Zeichnung im
einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen feuerfest
zugestellten Heißzyklon,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Details A gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Details B gemäß
Fig. 1,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines quaderförmig ausgebilde
ten Formteiles mit zwei Ankerelementen und einer
mittigen Durchgriffsöffnung,
Fig. 5 eine Vorderansicht des Formteiles gemäß Fig. 4
und
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Formteil gemäß Fig. 4.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Zyklon sind eine Vielzahl
von parallel zueinander verlaufenden Mauerstreifen 1 mit
Hilfe von in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ankerelemen
ten 2 an der Blechwand 3 des Zyklons im Abstand befestigt.
Zwischen den aus einzelnen Formteilen 4 bestehenden Mauer
streifen sind zusätzliche Anker 5 angeordnet, die eine
feuerfeste Masse an der Blechwand halten.
Der Aufbau der Zustellung in verschaltem Zustand ist in den
Fig. 2 und 3 dargestellt. Dabei entspricht Figur der Si
tuation gemäß Kreis A in Fig. 1 und Fig. 3 der Situation
in Kreis B gemäß Fig. 1.
Das in Fig. 2 gezeigte Knie eines Zyklons wird von einer
abgewinkelten Blechwand 3 gebildet, an der zwei langge
streckte Tragschienen 7 angeschweißt sind. In die Trag
schienen 7 sind mit Hilfe einer Gewindeplatte Gewindestangen
8 bzw. 9 eingesetzt. Die in der Zeichnungsfigur rechte Ge
windestange 8 ist mit ihrem anderen Ende in eine Gewinde
buchse 10 eingeschraubt, die in ein Formteil 4 eingegossen
ist. Die Gewindebuchse 10 ist mit einem schwalbenschwanzför
migen Wellenanker 11 verbunden, der ebenfalls in das Form
teil 4 eingegossen ist. Die Formteile 4 sind senkrecht zur
Zeichenebene zu länglichen Mauerstreifen 1 zusammengesetzt.
Die in Fig. 2 dargestellte linke Gewindestange 9 durch
greift eine Durchgriffsöffnung 12 des Formteiles 4, wobei
die oberhalb und unterhalb der Gewindestange 9 angeordneten
Ankerelemente nicht zu erkennen sind.
Am Scheitelpunkt der abgewinkelten Blechwand 3 sind zwei
weitere Anker 13 und 15 angeordnet, wobei ein mittlerer
Schalungsanker 14 als Gewindestange ausgebildet ist. Über
die freien vorderen Enden des Schalungsankers 14 bzw. der
Gewindestange 9 ist ein gebogenes Stahlblech 16 gelegt, das
mit Hilfe von Muttern 17 bzw. U-förmigen Aussteifungsprofi
len 18 fixiert ist, wobei das Stahlblech 16 gegen die Außen
seite der Mauerstreifen 1 anliegt. In die Bereiche 19, 20
und 21 ist eine feuerfeste Masse eingefüllt, die verdichtet
ist und nach ihrem Abbinden gemeinsam mit den Mauerstreifen
1 die Feuerfestauskleidung des Zyklons bildet. Nach dem Ab
binden der feuerfesten Masse kann die Schalung 16 mit den
Ankern 14 und 9 entfernt werden. Danach wird eine feuerfeste
Masse in die Durchgriffsöffnungen 12 eingefüllt. Im Bereich
22 befindet sich die zuvor eingebrachte Wärmedämmung 6.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Wandausriß sind die soeben be
schriebenen Bauteile in einem bogenförmigen Stück darge
stellt, wobei die mittlere Gewindestange 23 an der Blechwand
3 mit Hilfe einer Gewindebuchse 24 lösbar befestigt ist.
Auch in diesem Mauerbogen ist der Verbundaufbau der Feuer
festzustellung aus den Mauerstreifen 1, der feuerfesten
Masse und der Wärmedämmung 6 zu erkennen.
In den Fig. 4 bis 6 ist in drei Ansichten die Ausbildung
eines Formteiles 4 zu erkennen. Das Formteil 4 besteht aus
einem quaderförmigen Grundkörper 25 mit einer oberen Nut 26
sowie einer unteren und zwei seitlichen Federn 27. Auf diese
Weise können die einzelnen Grundkörper 25 zur Bildung eines
Mauerstreifens 1 formschlüssig ineinandergesetzt werden. In
der Mitte des quaderförmige Grundkörpers 25 befindet sich
die Durchgriffsöffnung 12 zum Einsetzen der Gewindestangen
9. Neben der Durchgriffsöffnung 12 sind die Wellenanker 11
eingegossen, die mit der ebenfalls eingegossenen Gewinde
buchse 10 verbunden sind.
Bezugszeichenliste
1 Mauerstreifen
2 Ankerelement
3 Blechwand
4 Formteil
5 Anker
6 Wärmedämmung
7 Tragschiene
8 Gewindestange, Ankerelement
9 Gewindestange, Schalungsanker
10 Gewindebuchse
11 Wellenanker
12 Durchgriffsöffnung
13 Anker
14 Hilfsanker, Schalungsanker
15 Anker
16 Stahlblech, Schalelement
17 Mutter
18 U-förmiges Aussteifungsprofil
19 Bereich
20 Bereich
21 Bereich
22 Bereich
23 Hilfsanker, Schalungsanker
24 Gewindebuchse
25 quaderförmiger Grundkörper
26 Nut
27 Feder
2 Ankerelement
3 Blechwand
4 Formteil
5 Anker
6 Wärmedämmung
7 Tragschiene
8 Gewindestange, Ankerelement
9 Gewindestange, Schalungsanker
10 Gewindebuchse
11 Wellenanker
12 Durchgriffsöffnung
13 Anker
14 Hilfsanker, Schalungsanker
15 Anker
16 Stahlblech, Schalelement
17 Mutter
18 U-förmiges Aussteifungsprofil
19 Bereich
20 Bereich
21 Bereich
22 Bereich
23 Hilfsanker, Schalungsanker
24 Gewindebuchse
25 quaderförmiger Grundkörper
26 Nut
27 Feder
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung einer Feuerfestzustellung für
heißgehende Zyklane oder Öfen, bei dem feuerfeste Mas
sen und eine Wärmedämmung zwischen einer verblechten
Ofenwand und einer im Abstand zur Ofenwand angeordneten
Verschalung eingebracht werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß mehrere gegenseitig be
abstandete, parallel zur Blechwand (3) verlaufende
Mauerstreifen (1) unter Verwendung formschlüssig an
einander- bzw. ineinandersetzbarer, vorgefertigter,
feuerfester Formteile (4) aufgebaut werden, wobei die
Formteile (4) an Ankerelementen (2) angeordnet sind,
deren freie Enden an der Blechwand (3) befestigt wer
den, und wobei die Formteile (4) Durchgriffsöffnungen
(12) zum Einsetzen eines stabförmigen Schalungsankers
(9) aufweisen, daß die Schalungsanker (9) mit ihrem
hinteren Ende lösbar an der Blechwand (3) befestigt
werden, wobei das vordere Ende der Schalungsanker (9)
die Mauerstreifen (1) bzw. Formteile (4) nach vorne
überragt, daß flächige Schalelemente wie Schalbleche
(16), die zumindest im Bereich der Schalungsanker (9)
Durchbrüche aufweisen, etwa parallel zur Blechwand (3)
gegen die Vorderseite der Mauerstreifen (1) angelegt
werden, wobei die Durchbrüche von den vorderen Enden
der Schalungsanker (9) durchgriffen werden, daß die
Schalelemente (16) mit Hilfe von Befestigungselementen
wie Muttern (17) lösbar an den vorderen Enden der Scha
lungsanker (9) befestigt werden, daß in den Zwischen
raum (19, 20, 21) zwischen der hinteren Wärmedämmung
(6, 22) und Schalung (16) bzw. zwischen die Mauerstrei
fen (1) eine feuerfeste Masse eingebracht und gegebe
nenfalls verdichtet wird und daß die Schalelemente (16)
und die Schalungsanker (9) nach dem Abbinden der feuer
festen Masse entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Schalungsanker Gewin
destangen (9) eingesetzt werden, deren hinteres Ende in
Gewindebuchsen (24) oder Tragschienen (7) gehalten
wird, die zuvor an der Blechwand (3) befestigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen den Mauerstreifen
(1) zusätzliche Hilfsanker (14) angebracht werden,
deren vordere Enden die Schalelemente (16) durchgrei
fen, wobei die Schalelemente (16) mit Hilfe von Be
festigungselementen wie Muttern lösbar an den Hilfs
ankern (14) befestigt werden und die hinteren Enden der
Hilfsanker (14) lösbar an der Blechwand (3) befestigt
sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Mauer
streifen (1) parallel zueinander aufgebaut werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Mauer
streifen (1) bzw. Formteile (4) im Abstand zur Blech
wand (3) aufgebaut werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Form
teile (4) nach Art eines Nut- und Federsystems inein
ander eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß zur Be
festigung der Schalelemente (16) an den Schalungsankern
(9) bzw. Hilfsankern (14) durchbrochene Aussteifungs
profile (18) zwischen die Befestigungselemente (17) und
die Schalelemente (16) gelegt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Aussteifungsprofile
längsverlaufende Träger (18) mit Durchbrüchen für meh
rere über- bzw. nebeneinanderliegende Schalungs- bzw.
Hilfsanker (9, 14) eingesetzt werden.
9. Formteil zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Formteil (4) einen etwa
quaderförmigen Grundkörper (25) aufweist, wobei jeweils
an den gegenüberliegenden Endbereichen je ein Anker
element (2) und die Durchgriffsöffnung (12) für den
Schalungsanker (9) etwa mittig zwischen den Ankerele
menten (2) angeordnet ist.
10. Formteil nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ankerelemente (2) als Gewinde
stangen (8) ausgebildet sind, die in eine in das Form
teil (4) eingegossene Gewindebuchse (10) einschraubbar
sind, wobei die Gewindebuchse (10) mit einem in das
Formteil eingegossenen Anker (11) verbunden ist.
11. Formteil nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Anker als schwalben
schwanzförmiger Wellenanker (11) ausgebildet sind.
12. Formteil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß es aus
einem hochverschleißfesten Feuerfestmaterial mit einer
Zumischung aus hitzebeständigen Stahlnadeln besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944443305 DE4443305A1 (de) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Verfahren zur Herstellung einer Feuerfestzustellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944443305 DE4443305A1 (de) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Verfahren zur Herstellung einer Feuerfestzustellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4443305A1 true DE4443305A1 (de) | 1996-06-13 |
Family
ID=6534995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944443305 Withdrawn DE4443305A1 (de) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Verfahren zur Herstellung einer Feuerfestzustellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4443305A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999013990A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Combustion Engineering, Inc. | Cyclone refractory system |
-
1994
- 1994-12-06 DE DE19944443305 patent/DE4443305A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999013990A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Combustion Engineering, Inc. | Cyclone refractory system |
CN1094796C (zh) * | 1997-09-18 | 2002-11-27 | 阿尔斯托姆电力公司 | 旋风器的耐火系统 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |