DE4442310A1 - Kabelmuffe für den Einsatz in Kabelschächten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe für den Einsatz in Kabelschächten, wobei die Kabelmuffe aus dem Kabelschacht für Servicearbeiten entnehmbar ist.

Im allgemeinen werden Kabelmuffen in einem Kabelschacht auf dem Boden oder auf Kabelpritschen positioniert. Dabei wird jeweils in dem Kabelschacht soviel Kabelüberlänge in Schlau­ fenform eingebracht, daß die Muffe für Servicearbeiten her­ ausgenommen werden kann. Dabei ist von Nachteil, daß eine relativ große Kabelüberlänge vorgesehen werden muß und daß dabei die Gefahr besteht, daß die zulässigen Biegeradien von empfindlichen Kabeln, wie zum Beispiel Lichtwellenleiter- Kabeln, unterschritten werden, so daß die Kabel Schaden erleiden können. Außerdem ist bei der Vielzahl der unterzu­ bringenden Kabelüberlängen ein Überschlagen, gegenseitiges Verschlingen oder gar Verknoten der Kabel bei Servicearbeiten möglich. Je mehr Muffen in einem Kabelschacht untergebracht werden müssen, umso schwieriger gestalten sich die Servicear­ beiten. Dies kann so weit führen, daß alle Muffen aus dem Kabelschacht entnommen werden müssen, um eine geordnete Kabelführung wieder herbeiführen zu können.

Für vorliegende Erfindung besteht die Aufgabe, die Anordnung von Kabelmuffen bzw. die Kabelmuffen selbst so zu gestalten, daß man mit möglichst wenig Kabelüberlängen auskommt und daß die Kabelmuffen zu Servicearbeiten in geordneter Weise aus dem Kabelschacht entnommen und für die anstehenden Servicear­ beiten positioniert werden können. Die gestellte Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung mit einer Kabelmuffe der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß die Kabelmuffe als Haubenmuffe ausgebildet ist, daß am Muffenkopf der Hau­ benmuffe eine Schwenkgarnitur angeordnet ist, daß diese Schwenkgarnitur mit einem Drehlager auf einer horizontalen Achse im Kabelschacht so angeordnet ist, daß die Haubenmuffe durch Hochschwenken der Schwenkgarnitur in Servicestellung außerhalb des Kabelschachtes positionier- und fixierbar ist.

Mit einer Kabelmuffe gemäß der Erfindung ist es nun möglich, daß nur diese betreffende Kabelmuffe bei Servicearbeiten mit Hilfe ihrer Schwenkgarnitur aus dem Kabelschacht heraus in eine oberirdische Position gebracht werden kann, so daß der Monteur ausreichende Platzverhältnisse für seine Servicear­ beiten vorfindet. Die Schwenkgarnitur wird zur Sicherheit in dieser Serviceposition mit Hilfe von Rastelementen fixiert, so daß die Gefahr des Rückklappens verhindert ist. Eine derartige Ausgestaltung hat auch den Vorteil, daß neben der Fixierung der Vorrichtung in den Endlagen gleichzeitig die mechanische Kabelbelastung bezüglich der Zugkräfte, der Torsionskräfte und der Biegekräfte auf ein Minimum reduziert wird und daß außerdem die Kabel nur mit geringsten Überlängen eingelagert werden müssen, so daß im Kabelschacht eine geord­ nete Verlegung auf minimalstem Stauraum verdrallfrei erfolgen kann.

Die Erfindung wird nun anhand von elf Figuren näher erläu­ tert:

Fig. 1 zeigt schematisch eine mit einer Schwenkgarnitur versehenen Kabelmuffe im Kabelschacht.

Fig. 2 zeigt die Anordnung nach Fig. 1 im ausgeschwenk­ ten Zustand der Kabelmuffe.

Fig. 3 zeigt die Anordnung mehrerer Schwenkgarnituren mit Kabelmuffen im Kabelschacht in einer Draufsicht.

Fig. 4 zeigt die Anordnung nach Fig. 3 in einem Quer­ schnitt, wobei Auflagen für die Kabelmuffen vorge­ sehen sind.

Fig. 5 zeigt eine Anordnung nach Fig. 4, bei der die Kabelmuffen mit ihren Schwenkgarnituren tief nach einwärts in den Kabelschacht eingekippt sind.

Fig. 6 zeigt Einzelheiten zur Fixierung der Schwenkgarni­ turen.

Fig. 7 zeigt den Muffenkopf einer Haubenmuffe.

Fig. 8 zeigt ein Sackloch im Muffenkopf für die Befesti­ gung der Schwenkgarnitur.

Fig. 9 zeigt einen Schraubbolzen für die Befestigung der Schwenkgarnitur am Muffenkopf.

Fig. 10 zeigt einen Befestigungsanschluß am Schwenkarm der Schwenkgarnitur.

Fig. 11 zeigt die Befestigung der Schwenkgarnitur an einer abstehenden Lasche des Muffenkopfes.

Fig. 1 zeigt in einem Längsschnittbild durch den Schacht 8 eine Kabelmuffe 6 mit einer Schwenkgarnitur 1 gemäß der Erfindung im eingeschwenkten Zustand im Kabelschacht 8, wobei sie hier auf einem Gegenlager 12 aufliegt und eingerastet ist, so daß sie in ihrer Endlage gesichert ist. Das Ende 5 des Schwenkarmes 2 der Schwenkgarnitur 1 ist mit dem Muffen­ kopf 7 der Haubenmuffe 6 fest verbunden, so daß die Hauben­ muffe 6 nicht separat aus dem Kabelschacht entnommen werden kann. Durch Hochschwenken der Schwenkgarnitur 1, die mit einem Drehlager 14 auf einer horizontal verlaufenden Achse 3 schwenkbar gelagert ist, kann die Haubenmuffe 6 nach Abnahme des Schachtdeckels 9 in die Servicelage oberirdisch herausgenommen und in dieser Position fixiert werden. Dabei geht aus dieser Fig. 1 noch hervor, daß die Kabelüberlängen der zu- und abgehenden Kabel 10 in Schlaufen 11 im Inneren des Kabelschachtes 8 geführt sind.

Fig. 2 zeigt die Stellung der an der Schwenkgarnitur 1 befestigten Haubenmuffe 6 im herausgeschwenkten Zustand, wobei zu erkennen ist, daß die Überlänge 11 auch in diesem Zustand in geordneter Position verbleiben kann, so daß die Übersichtlichkeit im Kabelschacht 8 erhalten bleibt. Vorteilhaft ist, wenn das Drehlager 14 mit irgendwelchen Rastelementen versehen ist, die im ausgeschwenkten Zustand, d. h. in der Servicestellung, automatisch einrasten und die Schwenkgarnitur 1 in dieser Lage fixieren. Es können jedoch mehrere Raststellen vorgesehen werden, so daß die Schwenk­ garnitur 1 und damit die Haubenmuffe 6 in verschiedenen Winkelstellungen gestoppt werden kann. Außerdem ist von Vorteil, wenn die Drehlager 14 so ausgebildet sind, daß sie sich horizontal auf den eingespannten Achsen 3 horizontal verschieben lassen, so daß eine Lageverschiebung auch in der horizontalen Ebene möglich ist.

In Fig. 3 wird nun in der Draufsicht auf einen Kabelschacht 8 die Anordnung mehrerer Schwenkgarnituren 1 mit daran befe­ stigten Haubenmuffen 6 gezeigt. Daraus geht hervor, daß mehrere Schwenkgarnituren 1a bzw. 1b auf jeweils einer Achse 3 bzw. 3a-3b angeordnet werden können und daß bei diesem Ausführungsbeispiel auch mehrere, hier zwei parallel und horizontal verlaufende Achsen 3 parallel zu zwei Kabel­ schachtwänden angeordnet werden können. Dabei ist angedeutet, daß die linke Achse 3 in seitlichen Aussparungen 13 der Kabelschachtwandungen eingesetzt sind. In der Anordnung auf der rechten Seite der Figur ist angedeutet, daß die Achse 3 in zwei Teilachsen 3a und 3b geteilt ist, wobei die zu den Kabelschachtwänden zeigenden Enden mit Abstützplatten 4 versehen sind. Die Teilachsen 3a und 3b sind in der Länge so bemessen, daß ihre Gesamtlänge kleiner ist als der Abstand zwischen gegenüberliegenden Kabelschachtwänden. Die freien Enden 17 der Teilachsen 3a und 3b werden dann in einem Hülsenelement 16 fluchtend zusammengeführt, und darin so auseinandergespreizt, daß sich durch dieses Auseinander­ spreizen eine Verklemmung gegen die Kabelschachtwände ergibt. Zweckmäßigerweise sind diese Achsenenden 17 mit einem Außengewinde versehen, so daß sich bei Verwendung eines Hülsenelementes 16 mit Innengewinde eine kontinuierliche Aufspreizung erzielen läßt. Der Endzustand wird schließlich mit entsprechenden Festklemmelementen fixiert. Auf diese Achsen 3 und 3a-3b sind nun je nach Bedarf mehrere Schwenkgarnituren 1a und 1b mit ihren Drehlagern 14 aufge­ schoben und können je nach Erfordernis auch in der entspre­ chenden Lage gegen Horizontalverschiebung gesichert werden. Weiterhin sind im Drehlager 14 Rastelemente vorgesehen, durch die eine Arretierung in bestimmten Winkelstellungen ermöglicht wird. Solche Arretierungen sind insbesondere in den Endlagen, d. h. in der Ruhelage und in der Servicelage von Vorteil. Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist eine Anordnung gewählt, bei der die Schwenkgarnituren 1 und damit die daran befestigten Haubenmuffen 6 auf den zwei Achsen 3 wechselsei­ tig, jedoch parallel nebeneinander auf der einen und auf der anderen Achse angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine besonders gute Ausnützung des zur Verfügung stehenden Raumes gewährleistet, wobei eine große Übersichtlichkeit über die gesamte Anordnung einschließlich der an- und abgehenden Kabel 10 erzielt wird. Da jede Schwenkgarnitur 1a bzw. 1b für sich auf der jeweiligen Achse 3 bzw. 3a-3b angeordnet ist, können diese Schwenkgarnituren 1a bzw. 1b mit ihren Hauben­ muffen 6 einzeln und voneinander unabhängig aus dem Kabel­ schacht 8 in eine oberirdische Servicestellung geschwenkt werden. Dabei verbleiben die im Kabelschacht 8 eingeführten Kabel 10 mit ihren in Schlaufen gelegten Kabelüberlängen 11 beinahe unberührt, so daß die im Anfangsstadium erzielte Ordnung auch bei Servicearbeiten erhalten bleibt. Außerdem sind die Fixiervorrichtungen 15 vorteilhaft so gestaltet, daß sie zumindest in den Endstellungen automatisch durch Ein­ rastung die Lage fixieren. Außerdem wird aus dieser Figur ersichtlich, daß die Gesamtanordnung sehr variabel gestaltet werden kann bezüglich der Anzahl der benötigten Kabelmuffen 6 wie auch bezüglich deren Fixierung innerhalb des Kabel­ schachtes 8, wenn man insbesondere die Ausführung auf der rechten Seite der Fig. 3 zugrunde legt.

Die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Kabelschacht 8 im Querschnitt, wobei eine Ausrüstung nach Fig. 3, d. h. mit wechselseitig angeordneten Schwenkvorrichtungen 1a und 1b und den daran befestigten Kabelmuffen 6, eingesetzt ist. Hier sind zusätzlich an den Kabelschachtwänden Auflagen 12 ange­ ordnet, durch die die Haubenmuffen 6 beispielsweise in waage­ rechter Endlage gehalten sind. Weiterhin wird aus dieser Fig. 4 der Verlauf der in Schlaufen eingelegten Kabelüber­ längen 11 deutlich und da die Anordnung der Schwenkgarnituren 1a und 1b wechselseitig erfolgt, ist praktisch eine fachweise Anordnung vorgegeben. Außerdem kann der Kabelüberlängenvorrat 11 auf ein Minimum reduziert werden, da für die Servicearbei­ ten kaum ein Kabelplus aufgrund des Ausschwenkens benötigt wird.

In Fig. 5 ist wiederum eine Anordnung wie in den beiden vorhergehenden Fig. 3 und 4 dargestellt, wobei hier auf seitliche Ablagen verzichtet worden ist, so daß die Kabelmuf­ fen 6 mit ihren Schwenkgarnituren 1a bzw. 1b auch tief in den Kabelschacht 8 abgesenkt werden können. Durch diese Möglich­ keit eröffnet sich unter Umständen ein noch besserer Zugang und ein größerer Freiraum für anstehende Servicearbeiten. Dieser Freiraum kann wie bereits angedeutet auch dadurch noch vergrößert werden, daß die Schwenkgarnituren 1a und 1b horizontal auf den Drehachsen 3 verschiebbar angeordnet sind, so daß sie also auch seitlich in die günstigste Position gesetzt werden können. Üblicherweise ist der Kabelschacht 8 auch mit einem Deckel 9 abgedeckt, durch den der Kabelschacht 8 trittsicher verschlossen wird.

Die Fig. 6 zeigt in einem Teilschnittbild eine Drehachse 3, auf der die Schwenkgarnituren 1 drehbar angeordnet sind. Diese Schwenkgarnituren 1 sind mit ihren an den Enden der Schwenkarme 2 befestigten Drehlagern 14 auf die Achse 3 aufgeschoben und können bei Bedarf seitlich verschoben wer­ den. In dieser Fig. 6 ist nun dargestellt, daß in den Dreh­ lagern 14 Fixierelemente angebracht sind, mit deren Hilfe die Schwenkgarnituren 1 in entsprechenden Winkelstellungen arre­ tiert werden können. So zeigt das obere Beispiel, daß eine derartige Rasterung beispielsweise mit einer Rastfeder 20 erreicht werden kann, die beim Drehen des Schwenkarmes 2 in entsprechende Rastnuten 19 einspringt. Eine ähnliche Vorrich­ tung ist auf der rechten Seite des oberen Beispieles angedeu­ tet, wobei hier nur eine Sackbohrung 18 in der Drehachse 3 angedeutet ist. In diese Sackbohrung 18 kann dann beispiels­ weise eine an sich bekannte federnde Klinke eingerastet werden, die entweder automatisch einspringt oder auch manuell betätigt werden kann. Im unteren Teil dieser Figur ist ange­ deutet, daß eine derartige Winkelfixierung der Schwenkgarni­ tur 1 auch mit Hilfe von mechanischen Verriegelungen, zum Beispiel mit Hilfe eines in verschiedenen Positionen einge­ brachten Bohrungen 21 der Drehachse 3 eingesteckten Splintes 22, vorgenommen werden kann. Eine Rasterung und damit Siche­ rung in der Endlage ist im eingeschwenkten Zustand ebenfalls wichtig, da sonst unter Umständen durch die Rückfederungswir­ kung der Kabelüberlängenschleifen 11 die Muffe nach auswärts, d. h. gegen den Deckel 9 gedrückt werden kann.

Die Fig. 7 zeigt den Muffenkopf 7 einer Haubenmuffe 6 in einer Ansicht von unten, so daß die Kabeleinführungsöffnungen 23 sichtbar sind. In dieser Fig. 7 wird angedeutet, daß der Muffenkopf 7 entsprechende Befestigungseingriffe 24 aufweist, an bzw. in denen jeweils der Schwenkarm 2 der Schwenkgarnitur 1 ein- bzw. angesetzt wird. Es ist damit gewährleistet, daß im Grunde jede beliebige Kabelmuffe im Zusammenhang mit einer erfindungsgemäßen Schwenkgarnitur verwendet werden kann, wenn ein entsprechender Befestigungseingriff vorgesehen ist. Die Ausführungsform des Muffenkopfes spielt dabei keine Rolle.

Fig. 8 zeigt, daß als Befestigungseinriff für den Schwenkarm im Muffenkopf 7 eine Sackbohrung 24 mit Innengewinde vorgese­ hen ist.

Fig. 9 zeigt, daß als Befestigungseingriff für den Schwenk­ arm der Schwenkgarnitur auch ein abstehender Gewindebolzen 25 verwendet werden kann, wenn am Schwenkarm die korrespondie­ rende Befestigungsmöglichkeit vorgesehen ist.

Fig. 10 zeigt das mit einem Schraubbolzen 26 versehene Ende des Schwenkarms 2, das in eine Sackbohrung des Muffenkopfes 7 eingedreht ist.

Fig. 11 zeigt, daß am Muffenkopf beispielsweise auch abste­ hende Laschen 27 als Befestigungseingriffe für den Schwenkarm 2 vorgesehen werden können, wobei zwischen der Lasche 27 und dem Muffenkopf 7 eine Mutter 28 eingesteckt ist, in welche das Endgewinde des Schwenkarmes 2 eingedreht werden kann.

Die Besonderheiten der Erfindung liegen nun unter anderem auch darin, daß durch die starre Befestigung des Muffenkopfes an der Schwenkgarnitur eine komplette Einheit geschaffen ist, die durch Herausschwenken in die oberirdische Arbeitsposition gebracht werden kann. Durch die Arretierung, vorzugsweise durch automatische Einrastung in der oberirdischen Service- bzw. Arbeitsposition ist eine gute Zugänglichkeit gegeben, wobei eine übersichtliche und geordnete Ablage im unterirdi­ schen Schacht gewährleistet ist. In der Serviceposition ist ein bequemes und übersichtliches Arbeiten möglich, da die Kabelmuffe nach Abnahme der Haube voll eingesehen werden kann, so daß der Monteur praktisch allseitig in die Muffe eingreifen kann. Weiterhin findet bei dem Schwenkvorgang nur eine sehr geringe Relativbewegung der Kabel statt, da le­ diglich eine Kreisbewegung von ca. 90° stattfindet. Außerdem können durch diese definierten Kreisbewegungen kaum unzu­ lässige Biege-, Torsions- oder Zugkräfte am Kabel wirksam werden und eine Unterschreitung des zulässigen Mindestbie­ geradius des Kabels ist dabei nicht möglich. Weiterhin können am Schwenkarm der Schwenkgarnitur die in die Kabelmuffe einzuführenden Kabel befestigt werden, so daß sich dadurch die mechanische Festigkeit und die Zuverlässigkeit an den Kabeleinführungen des Muffenkopfes erhöht.

Die eingeführten Kabel und deren Kabelüberlängen liegen im Kabelschacht parallel und ohne Überkreuzung senkrecht im Kabelschacht, so daß eine freie Ausbiegung und Bewegung der Kabel beim Herausschwenken ohne Schwierigkeiten möglich ist. Weiterhin ist der Zugriff auf einzelne Kabelmuffen auch deshalb besonders günstig, da durch die Einzelanordnung von Schwenkgarnituren jede Kabelmuffe für sich herausgeschwenkt werden kann, ohne daß die restlichen Schwenkgarnituren in ihrer Lage versetzt werden müssen. Dabei verbleiben die nichtbeteiligten Kabelmuffen störungsfrei im Kabelschacht. Zusätzlich kann das Fassungsvermögen eines Kabelschachtes dadurch erhöht werden, daß die Kabelmuffen mit ihren Schwenk­ garnituren gegeneinander auf zwei parallel verlaufenden Achsen angeordnet werden. Aufgrund der fachähnlichen Anord­ nung der Kabelüberlängen wird dadurch die Übersichtlichkeit nicht beeinträchtigt.

Durch die Möglichkeit der Querverschiebung der einzelnen Schwenkgarnituren in horizontaler Richtung auf der jeweiligen Drehachse können die Möglichkeit zur Änderung der Raumvertei­ lungen den gegebenen Verhältnissen angepaßt werden. So kann man beispielsweise einer Kabelmuffe mit vielen Kabeleinfüh­ rungen mehr Platz zuordnen als einer Kabelmuffe mit wenigen Kabeleinführungen. Es läßt sich somit eine optimale Platzaus­ nützung arrangieren. Durch die senkrechte, fachähnliche An­ ordnung der Kabelüberlängen ist auch möglich, daß man die hierzu in Frage kommende Kabelmuffe direkt daneben anordnet. Durch die definierte, kreisförmige Schwenkbewegung zum Her­ ausnehmen der Kabelmuffe sind im Gegensatz zur bisherigen Technik nur sehr geringe Kabelüberlängen nötig, so daß das Volumen eines Kabelschachtes wesentlich besser ausgenutzt werden kann.

Claims (14)

1. Kabelmuffe für den Einsatz in Kabelschächten, wobei die Kabelmuffe aus dem Kabelschacht für Servicearbeiten entnehm­ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelmuffe als Haubenmuffe (6) ausgebildet ist, daß am Muffenkopf (7) der Haubenmuffe (6) eine Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) angeordnet ist, daß diese Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) mit einem Drehlager (14) auf einer horizontalen Achse (3, 3a-3b) im Kabelschacht (8) so angeordnet ist, daß die Haubenmuffe (6) durch Hochschwenken der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) in Servicestellung außerhalb des Kabelschachtes (8) positionier- und fixierbar ist.

2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schwenkgarnituren (1, 1a, 1b) parallel nebenein­ ander auf einer Achse (3, 3a-3b) angeordnet sind.

3. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schwenkgarnituren (1, 1a, 1b) parallel auf zwei in gleicher Richtung verlaufenden Achsen (3, 3a-3b) ange­ ordnet sind, wobei die parallel angeordneten Haubenmuffen (6) abwechselnd auf der einen und auf der anderen Achse (3, 3a-3b) vorzugsweise gegeneinander gerichtet, angeordnet sind.

4. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rastfeder (20) oder eine federnde Klinke und Rastnu­ ten (19) oder Rastbohrungen (18) im Drehlager (14) der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) zur Fixierung des Schwenkarmes (2) in verschiedenen Winkelstellungen angeordnet sind.

5. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Bohrungen (21) und Splinte (22) im Drehlager (14) der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) zur Fixierung des Schwenkarmes (2) in verschiedenen Winkelstellungen angeordnet sind.

6. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3, 3a-3b) der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) in seitlichen Aussparungen (13) des Kabelschachtes (8) gelagert ist.

7. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3) der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) in zwei Teilachsen (3a, 3b) geteilt ist, wobei die Gesamtlänge der Teilachsen (3a, 3b) kleiner ist als der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Wänden des Kabelschachtes (8), daß die ersten Enden der Teilachsen (3a, 3b) mit Abstützplatten (4) versehen sind, daß die zweiten Enden (17) der Teilachsen (3a, 3b) in einem Hülsenelement (16) fluchtend eingeführt sind, wobei diese darin so auseinanderspreizbar sind, daß eine Verklemmung im Kabelschacht (8) erreicht wird.

8. Kabelmuffe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Enden (17) der Teilachsen (3a, 3b) mit Außen­ gewinden und das Hülsenelement (16) mit einem Innengewinde versehen sind.

9. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Muffenkopf (7) Befestigungseingriffe (24, 25, 27) für den Schwenkarm (2) der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) aufweist.

10. Kabelmuffe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungseingriff als Sackbohrung (24) ausgebildet ist.

11. Kabelmuffe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungseingriff als Schraubansatz (25) ausgebil­ det ist.

12. Kabelmuffe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungseingriff als abstehende Lasche (27) ausgebildet ist, in welche Befestigungsmittel (26) der Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) eingreifen.

13. Kabelmuffe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkgarnitur (1, 1a, 1b) zur Befestigung der Haubenmuffe (6) am Ende seines Schwenkarmes (2) einen Gewin­ debolzen (26) aufweist.

14. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Auflagen (12) für die Haubenmuffen (6) im Kabelschacht (8) angeordnet sind.