DE4441696A1 - Schaumkunststoff aus Einweg-Druckbehaeltern - Google Patents
Schaumkunststoff aus Einweg-DruckbehaelternInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung zur Herstellung von
Schaumkunststoffen aus Einweg-Druckbehältern sowie diese Schaum
kunststoffe selbst und deren Verwendung.
Schaumkunststoff sind Werkstoffe zelliger Struktur, z. B. aus PU,
PS, PE oder PVC. Sie entstehen entweder durch drucklose Schaumer
zeugung (z. B. mechanisch) oder durch plötzliches Entspannen von
(z. B. verflüssigtem) Gas enthaltenden Polymeren oder Prepolymeren.
Wird der Schaumkunststoff erst am Ort seiner Verwendung erzeugt, so
spricht man von einem Ortschaum (DIN 18 159). Eine besondere Form
solcher Ortschäume sind feuchtigkeitshärtende Einkomponenten-Sy
steme. Die zu verschäumende Zusammensetzung befindet sich dabei in
Druckbehältern, vor allem in Einweg-Druckbehältern (Aerosoldosen),
wegen deren einfachen Handhabung. Ortschäume aus Polyurethan dienen
vor allem im Bauwesen zum Dichten, Dämmen und Montieren, z. B. von
fugen, Dachflächen, Fenstern und Türen.
Die Herstellung von Polyurethan-Schaumkunststoffen aus Einweg-
Druckbehältern ist bekannt. Dabei wird ein isocyanatgruppenhaltiges
Prepolymer durch Reaktion von Polyolen unter Zusatz eines Schaum
stabilisators und Katalysators sowie gegebenenfalls von Weichma
chern, Flammschutzmitteln und weiteren Zusatzstoffen mit
organischen Di- und/oder Polyisocyanaten hergestellt. Diese Umset
zung erfolgt in Gegenwart von verflüssigtem Treibgas in einem
Druckbehälter. Nach Abschluß der Prepolymerbildung kann der Schaum
über ein Ventil dosiert ausgetragen werden. Der Schaum besitzt eine
sahnige Konsistenz und härtet durch Einwirkung von Umgebungsfeuch
tigkeit, z. B. aus der Luft unter Volumenvergrößerung aus (Einkom
ponentenschaum). Unmittelbar vor der Anwendung kann man auch aus
einem weiteren Druckbehälter ein Aktivierungsmittel zugeben. Die
ses bewirkt eine schnellere, klebfreie Durchhärtung des Schaumes
(Zweikomponentenschaum). Das Aktivierungsmittel kann ein
kurzkettiges Diol sein, z. B. Ethylen-, Propylen-Glykol,
Butandiol-1,4 oder Glyzerin.
Ein derartig konfektioniertes Ausgangsprodukt zur Herstellung von
Einkomponenten-Polyurethan-Schaumstoffen wird in der DE 40 25 843
beschrieben, wobei die Mischung ein Prepolymeres mit einer dyna
mischen Viskosität von 200 bis 4 000 mPa·s, gemessen bei 20°C und
ein Gehalt an NCO-Gruppen von 13 bis 15 Gew.-% enthält. Auch hier
verläuft die Bildung des Prepolymeren in der Aerosoldose.
Analog dazu wird auch in der DE 39 11 784 das Prepolymer entweder
direkt in der Aerosoldose oder in einem anderen Druckbehälter her
gestellt.
Ein kritischer Punkt dabei ist die Zusammensetzung des NCO-Pre
polymeren. Es wird nämlich praktisch ohne Ausnahme direkt in den
Druckbehältern aus Gemischen von technischem Diphenylmethan-4,4′-
diisocyanat (MDI) der durchschnittlichen Funktionalität 2,3 bis 2,7
und aus Polyolen mit einer durchschnittlichen Funktionalität von
2,5 bis 3,5 in einem NCO:OH-Verhältnis von 3 bis 10, vorzugsweise
von 4 bis 6 : 1 in Gegenwart eines tertiären Amins als Katalysator
hergestellt. Wegen des Überschusses an MDI liegt noch viel freies,
nicht umgesetztes MDI vor, und zwar in einer Größenordnung von ca.
7 bis 15 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtinhalt des Druckbehälters.
Wegen dieses Gehaltes an monomerem MDI müssen die Zusammensetzungen
mit "mindergiftig, enthält Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat" und dem
Gefahrensymbol "Andreaskreuz" gekennzeichnet werden. Würde man an
stelle von MDI leichter flüchtige Polyisocyanate zur Herstellung
des Prepolymeren einsetzen, so enthielten die Reaktionsmischungen
ebenfalls größere Mengen an nicht umgesetztem Diisocyanat. Laut
Gefahrstoff-Verordnung müßten diese Produkte dann sogar mit "gif
tig" und mit dem Gefahrensymbol "Totenkopf" gekennzeichnet werden.
Wegen dieser verstärkten Giftigkeit wurden derartige Diisocyanate
in Dämm- und Montageschäumen aus Aerosoldosen nicht angewendet.
Außerdem sind die Aushärtungszeiten von Prepolymeren aus ali
phatischen oder cycloaliphatischen Diisocyanaten zur Verwendung als
einkomponentige Dämm- und Montageschäume zu lang. Deshalb wird für
diesen Einsatzzweck tatsächlich nur MDI verwendet.
Die aus den Prepolymeren herstellten Schaumkunststoffe stellen kein
Problem dar, da das freie MDI mit Wasser reagiert und so als Harn
stoff-Einheit fest mit dem vernetzten Polyurethan verbunden ist.
Problematisch ist aber dagegen die Entsorgung von Resten solcher
Prepolymeren in den Einweg-Druckbehältern. Nach den geltenden ab
fallrechtlichen Bestimmungen in Deutschland sind sie als Sonderab
fall zu entsorgen. Die Kosten für diese Entsorgung steigen wegen
des begrenzten Deponieraumes immer weiter. Es besteht daher ein
Bedarf nach Dämm- und Montageschäumen, deren Reste oder Abfall
leicht zu entsorgen sind.
Weiterhin problematisch sind die bei der Schaumerzeugung austre
tenden Dämpfe des Diphenylmethan-4,4′-diisocyanates (MDI). Wegen
dieser Dämpfe müssen MDI-haltige Formulierungen mit dem Hinweis
"Gesundheitsschädlich beim Einatmen; reizt die Augen, Atmungsorgane
und die Haut; Sensibilisierung durch Einatmen möglich" versehen
werden. Da der MAK-Wert von MDI von ursprünglich 0,02 mg/m³ auf
0,01 mg/m³ und neuerdings auf 0,005 mg/m³ abgesenkt wurde, kann bei
Intensiv-Anwendern der MAK-Wert leicht überschritten werden. Zur
Vermeidung der davon ausgehenden Gefahren sind dann umfangreiche
Arbeitsschutzmaßnahmen erforderlich.
Daher besteht ein Bedarf nach Dämm- und Montageschäumen, die eine
erheblich verminderte Emission von Diphenylmethandiisocyanat bei
der Verarbeitung zeigen.
Ein zusätzliches Problem stellen die Brandeigenschaften der PU-
Schäume dar. Bei Bauanwendungen müssen diese in den meisten Ländern
bestimmten Vorschriften entsprechen, in Deutschland der DIN-4102-B2
(normal entflammbar). Dazu sind hohe Zusätze von flammenhemmenden
Mitteln, die Phosphor, Chlor und Brom enthalten, erforderlich.
Solche Zusätze können nichtreaktiv sein, wie beispielsweise
Tris(chlorpropyl)phosphat oder auch reaktiv sein wie
Tetrabrombisphenol A. Beim Beflammen solcher Flammschutzmittel
enthaltender PU-Schäume entstehen toxische Brandgase wie HCl, HBr
usw. Die Rauchgasdichte ist ein weiteres Kriterium für die Zulas
sung. Wegen der hohen Zusätze an Flammschutzmitteln bei üblichen
1K-PU-Schäumen auf Basis von Polyetherpolyolen oder oleochemischen
Polyolen - in der Regel beträgt der Gehalt 20 bis 25 Gew.-%, be
zogen auf den Doseninhalt - bilden sich große Mengen an toxischen
Brandgasen und die Rauchgasdichte ist entsprechend hoch. Es besteht
daher ein Bedarf nach Schaumstoffen, die keine Bromverbindungen als
Flammschutzmittel enthalten und darüberhinaus möglichst auch nicht
chlorhaltige Flammschutzmittel. Allenfalls sollten sie einen mini
malen Gehalt an halogenfreien phosphorhaltigen Flammschutzmitteln
enthalten.
Naheliegend wäre es, die Dämm- und Montageschäume aus anderen Po
lymeren als PU herzustellen, z. B. aus Polystyrol.
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, monomerenarme NCO-Pre
polymere zur Herstellung von PU-Schaumkunststoffen einzusetzen. In
der DE 44 05 983 werden PU-Kunststoffschäume beschrieben, welche
als Hauptkomponente Cyclotrimerisate des Hexamethylen-1,6-diiso
cyanate enthalten. Die dort aufgeführten Zusammensetzungen sind
jedoch sehr teuer und ihre Herstellung sehr aufwendig.
Im allgemeinen verwendet man zur Herstellung von NCO-Prepolymeren,
die aus (Einweg)-Druckbehältern verarbeitet werden, solche Polyole
und Isocyanate, die im Gemisch mit Flammschutzmitteln in verflüs
sigtem Treibgas niedrigviskose Lösungen oder Emulsionen bilden.
Verwendet man zur Herstellung des Prepolymeren technische Gemische
des MDI mit Funktionalitäten von mehr als 2,7, z. B. Desmodur vp
pu-1194, so erhält man wegen der Bildung von vernetzten Gelanteilen
oder hochmolekularen Spezies hochviskose, nicht mehr verarbeitbare
Produkte.
Es wurde nun gefunden, daß entgegen gängigen Erkenntnissen Schaum
kunststoffe aus technischem MDI hergestellt werden können, wenn man
die Di-funktionellen Isocyanate entfernt, so daß nur noch im we
sentlichen Moleküle mit mindestens 3 Isocyanatgruppen, vorzugsweise
3 bis 10 Isocyanatgruppen und den entsprechenden aromatischen
Ringen vorhanden sind (Polymer-MDI).
Dieses Polymer-MDI wird aus technischem MDI mit einer Funktiona
lität von mehr als 2,3, insbesondere 2,4 bis 2,7 und vorzugsweise
ca. 2,7 durch Entfernung der mono- und difunktionellen Isocyanate
hergestellt. Zur Entfernung eignen sich insbesondere die Dünn
schicht- oder Kurzweg-Destillation im Vakuum oder die Extraktion
sowie die fraktionierte Kristallisation. Der Gehalt an Diiso
cyanaten soll dabei auf weniger als 20, vorzugsweise weniger als
10, insbesondere weniger als 5 Gew.-% verringert werden (HPLC). Die
Viskosität des Polymer-MDIs beträgt 5 bis 2000 mPa·s bei 25°C,
vorzugsweise 20 bis 500, gemessen nach DIN 53 015.
Falls die Viskosität des Polymer-MDIs zu niedrig sein sollte, was
in der Regel bei weniger als 2000 mPa·s der Fall ist, dann wird das
Polymer-MDI mit Diolen zu einem Polymer-MDI-Prepolymeren umgesetzt.
Unter einem "Polymer-MDI-Prepolymeren" wird ein Oligomeres mit re
aktiven NCO-Gruppen verstanden, welches als Voraddukt aus dem
Polymer-MDI und mindestens einem Polyol, insbesondere einem Diol am
Aufbau des Polymeren beteiligt ist. Bei dem Polymer-MDI handelt es
sich vorzugsweise um ein Polymer-MDI mit einer Viskosität von
< 10 000 mPa·s bei 25°C. Als Polyole können alle zur Herstellung
der Prepolymeren üblichen hydroxylgruppenhaltigen Polyester und
Polyether (langkettige Polyole) mit einer Funktionalität von < 1
bis 3, insbesondere 2 sowie kurzkettige Diole verwendet werden.
Als Polyester-Diole können Ester von Dicarbonsäuren, bevorzugt
aliphatische Dicarbonsäuren mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen im Al
kylenrest, die mit Diolen umgesetzt werden, Anwendung finden, wobei
diese ebenfalls freie OH-Gruppen zur Reaktion aufweisen müssen.
Beispiele für aliphatische Dicarbonsäuren sind Pimelinsäure,
Glutarsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure sowie vorzugsweise Bern
stein- und Adipinsäure und aromatisceh Dicarbonsäuren wie Phthal
säure und Terephthalsäure. Als zweiwertige Alkohole können
Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1,2- bzw. 1,3-Propylenglykol,
Dipropylenglykol, 1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol zur Anwendung
kommen.
Es können aber auch Polyesterpolyole oleochemischer Herkunft ver
wendet werden, die keine freien Epoxidgruppen aufweisen und durch
vollständige Ringöffnung von epoxidierten Triglyceriden eines we
nigstens teilweise olefinisch ungesättigten Fettsäure enthaltenden
Fettsäuregemisches mit einem oder mehreren Alkoholen mit 1 bis 12
C-Atomen und anschließender partieller Umesterung der Tri
glyceridderivate zu Alkylesterpolyolen mit 1 bis 12 C-Atomen im
Alkylrest hergestellt worden sind (siehe DE 36 26 223).
Als Polyether-Diole können die nach dem bekannten Verfahren aus
einem oder mehreren Alkylenoxiden mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im
Alkylenrest und einem Startermolekül, das 2 aktive Wasserstoffatome
enthält, hergestellten Produkte Verwendung finden. Geeignete Al
kylenoxide sind beispielsweise Tetrahydrofuran, 1,3, Propylenoxid,
1,2- bis 2,3-Butylenoxid und Ethylenoxid. Als Startermoleküle kom
men in Betracht: Wasser, Dicarbonsäuren, mehrwertige Alkohole wie
Ethylenglykol, Propylenglykol-1,2, Diethylenglykol, Dipropylen
glykol und Dimerdiole (Fa. Henkel).
Die langkettigen Diole aus den oben genannten Bausteinen haben ein
Molekulargewicht von mehr als 1000, insbesondere 2000 bis 6000
(Gelchromatographie). Sie werden in einer Menge von 0 bis 20, vor
zugsweise 0,2 bis 5 HO-Äquivalenten pro NCO-Gruppe hinzugegeben.
Die kurzkettigen Diole werden in einer Menge von 0 bis 10, insbe
sondere 1 bis 3 HO-Äquivalenten pro NCO-Gruppe eingesetzt. Sie
haben ein Molekulargewicht von weniger als 1000, insbesondere we
niger als 100. Konkrete Beispiele sind die Diole, die zur Herstel
lung der langkettigen Diole verwendet wurden.
Das Polymer-MDI-Prepolymer kann auch aus Polymer-MDI und Verbin
dungen hergestellt werden, die andere NCO-reaktive Gruppen tragen
als die HO-Gruppe, z. B. die COOH-, SH-, NH₂- oder NH-Gruppe. Vor
zugsweise beträgt die Funktionalität 1,5 bis 2,5, insbesondere 2.
Aus den Diisocyanaten und den Diolen werden auf bekannte Art und
Weise die Polymer-MDI-Prepolymeren hergestellt. Als Katalysatoren
werden solche eingesetzt, die die Reaktion der Isocyanatgruppe mit
der OH-Gruppe, insbesondere mit Wasser, beschleunigen, nicht jedoch
deren Trimerisierung. Konkrete Beispiele sind Dimorpholinodiethyl
ether, Bisdimethylaminoethylether, Dabco X-DM (Fa. Air Products)
sowie N-Ethylmorpholin. Unter Umständen können aber auch andere
Katalysatoren in Frage kommen, wenn sie die Isocyanatgruppen wäh
rend der Lagerung nicht trimerisieren, z. B. N-substituierte
Morpholine sowie deren Mischungen mit Propylenoxid-Addukten des
Triethanolamins, sowie die bekannten Metallkatalysatoren, insbe
sondere des Zinns.
Unabhängig von der Art ihrer Herstellung sind die reaktiven Iso
cyanat-haltigen Komponenten durch folgende Merkmale charakteri
siert: Sie haben einen Gehalt an Di-Isocyanat von weniger als 20,
insbesondere weniger als 10, vor allem weniger als 5 Gew.-%, be
zogen auf die reaktive Komponente. Sie haben eine NCO-Funk
tionalität von 2,7 bis 4, insbesondere von 2,8 bis 5 und einen
NCO-Gehalt von 26,0 bis 30,0 Gew.-%, insbesondere von 27,0 bis
29,0, bezogen auf die reaktive Komponente sowie eine Viskosität von
5 bis 200, insbesondere von 10 bis 100 Pa·s bei 25°C nach DIN
53 015.
Die Zusammensetzung besteht notwendigerweise aus mindestens einem
Polymer-MDI bzw. Polymer-MDI-Prepolymer, mindestens einem Kataly
sator für die Reaktion der Isocyanat-Gruppe mit der OH-Gruppe,
insbesondere mit Wasser, mindestens einem Treibmittel und minde
stens einen Schaumstabilisator. Darüber hinaus können noch weitere
Additive zugesetzt werden, z. B. Lösungsmittel, Flammschutzmittel,
Weichmacher, Zellregler und Alterungsschutzmittel. Es entsteht eine
Lösung oder Emulsion.
Als Katalysator wird vorzugsweise Dimorpholinodiethylether oder
Bis(dimethylaminoethyl)ether eingesetzt. Er soll nur die Reaktion
der NCO-Gruppe mit OH-Gruppen katalysieren, nicht dagegen deren
Trimerisierung bei der Lagerung.
Als Treibmittel wird vorzugsweise eingesetzt 1,1,1,2-Tetrafluor
ethan, 1,1-Difluorethan und Dimethylether. Es können aber auch
eingesetzt werden n-Propan, n-Butan und Isobutan.
Als Schaumstabilisator wird vorzugsweise eingesetzt Siloxan-
Oxyalkylen-Copolymeren, z. B. Tegostab B 8404 (Fa. Goldschmidt) oder
Dabco DC-190, DC-193.
Als Weichmacher werden vorzugsweise eingesetzt: Tris(2-Chlor
propyl)phosphat, Tris(chlorethyl)phosphat, Diphenylkresylphosphat,
DMMP und DEEP.
Der Inhalt der Druckgefäße setzt sich quantitativ vorzugsweise
folgendermaßen zusammen (in Gew.-%):
- - 50 bis 90, vorzugsweise 60 bis 85 der Isocyanatkomponente,
- - 0,1 bis 5,0, vorzugsweise 0,5 bis 20 an Katalysatoren,
- - 5 bis 35, vorzugsweise 10 bis 25 an Treibmittel und
- - 0,1 bis 5,0, vorzugsweise 0,5 bis 3,0 an Schaumstabilisator,
- - 0 bis 20, vorzugsweise 3 bis 15 an Weichmacher.
Von den fakultativen Additiven kann das Flammschutzmittel in einer
Menge von 2 bis 50, vorzugsweise von 5 bis 15 zugesetzt werden.
Die übrigen fakultativen Additive können in einer Menge von 0,1 bis
3,0 zugesetzt werden, insbesondere von 0,2 bis 1,5. Bei den Angaben
handelt es sich um Gew.-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzungen ermöglichen die Herstellung
eines Einkomponenten-Kunststoffschaumes, der wie üblich mit Umge
bungsfeuchtigkeit aushärtet. Aber auch ein Zweikomponenten-
Kunststoffschaum ist ohne weiteres möglich, wenn der Zusammenset
zung ein Polyol in möglichst äquivalenten Mengen oder in einem ge
ringen Unterschuß zugesetzt wird. Bei dem Polyol handelt es sich um
üblicherweise eingesetzte Stoffe mit 2 bis 6 C-Atomen und 2 oder 3,
vorzugsweise primären OH-Gruppen.
Der so hergestellte Kunststoffschaum eignet sich insbesondere zum
Dämmen, Montieren und Dichten im Kühlgerätebau, im Transportwesen
und vorzugsweise im Bauwesen, insbesondere vor Ort.
Die Erfindung wird anhand von folgenden Beispielen erläutert:
800 g eines handelsüblichen technischen Methylendiphenyliso
cynates (MDI) mit einem Gehalt von ca. 53 Gew.-% Diphenyl
methandiisocyanat (4,4′-; 2,4′-; 2,2′), einer Viskosität von
ca. 200 mPa·s bei 25°C, einem NCO-Gehalt von 31,0 Gew.-% und
einer mittleren Funktionalität von ca. 2,7 wurden im Hochvakuum
(ca. 0,05 mbar) durch Destillation in 2 Fraktionen von je ca.
400 g zerlegt. Die Sumpftemperatur betrug 160 bis 210°C, die
Brüdentemperatur ca. 170 °C.
Der von den isomeren Diphenylmethan-diisocyanaten befreite De
stillationsrückstand wies folgende technische Daten auf:
Aggregatzustand bei 20°C: hochviskos
Viskosität bei 50°C (Pa·s): 102
NCO-Gehalt (Gew.-%): 28,0
Gehalt an Diisocyanat (Gew.-%): 2,5.
Aggregatzustand bei 20°C: hochviskos
Viskosität bei 50°C (Pa·s): 102
NCO-Gehalt (Gew.-%): 28,0
Gehalt an Diisocyanat (Gew.-%): 2,5.
Das Destillat stellt eine Mischung von isomeren Diphenyl
methandiisocyanaten dar, die für die erfindungsgemäßen Schaum
stoffe nicht von Interesse sind.
Aus dem durch Destillation erhaltenen Rückstand von monomer
armem Polymer-MDI wurden durch Zusatz üblicher nichtreaktiver
Flammschutzmittel, Weichmacher, Silikon-Tenside, Katalysatoren
und Treibgase feuchtigkeitshärtende Harzlösungen in Aerosol
dosen hergestellt. Die aus diesem Behälter durch Entspannen
erhaltenen Schaumstoffe wurden in den wichtigsten Eigenschaften
geprüft.
Die Zusammensetzungen (erfindungsgemäße Beispiele 1 bis 3 sowie
ein Vergleichsbeispiel eines handelsüblichen 1K-PU-Schaumes)
sowie die durch Ausschäumung und Aushärtung im Normklima
(23°C, 50% relative Feuchte) erhaltenen Prüfergebnisse gehen
aus der folgenden Tabelle hervor:
Claims (7)
1. Zusammensetzung zur Herstellung von Schaumkunststoffen aus
Einweg-Druckbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusam
mensetzung vor der Anwendung folgende Komponenten enthält:
- A) als reaktive Komponente mindestens ein Polymer-MDI bzw. Polymer-MDI-Prepolymer mit einem Gehalt an Diisocyanat- Monomeren von weniger als 20 Gew.-%, bezogen auf das Polymer-MDI, mit einer durchschnittlichen NCO-Funktionalität von < 2,7, mit einem NCO-Gehalt von 26,0 bis 30,0 Gew.-%, bezogen auf das Polymer MDI und mit einer Viskosität von 5 bis 2000 Pa·s bei 25°C nach DIN 53 015, wobei das Poly mer MDI herstellbar ist aus technischem MDI (Roh-MDI) mit einer durchschnittlichen Funktionalität von < 2,3 durch Ab trennung des Diisocyanato-diphenylmethans,
- B) mindestens einen Katalysator für die Reaktion der Isocyanat-Gruppe mit HO-Gruppen,
- C) mindestens ein Treibmittel,
- D) mindestens einen Schaumstabilisator sowie
- E) ggf. Additive wie Lösungsmittel, Flammschutzmittel und Weichmacher.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die reaktive Komponente ein Prepolymer aus dem Polymer-MDI und
Polyolen, insbesondere Diolen mit 2 bis 6 C-Atomen, ist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bis zu 50 Gew. -% des Polymer-MDI durch monomerarme NCO-
Prepolymere des HDI, TDI, IPDI, 2,4-MDI, 4,4′-MDI bzw. durch
Cyclotrimerisate aliphatische Diisocyanate mit 4 bis 14
C-Atomen
ersetzt werden, insbesondere um mit Feuchtigkeit härtende
Formkörper aus weichem Schaumkunststoff herzustellen.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch
folgende Mengenangaben:
- - 50 bis 90 Gew.-% des Polymer-MDI bzw. seines Prepoly meren,
- - 0,1 bis 5,0 Gew.-% des Katalysators,
- - 5 bis 35 Gew.-% des Treibmittels,
- - 0,1 bis 5,0 Gew.-% des Schaumstabilisators und
- - 0 bis 51,5 Gew.-% an Additiven.
5. Einkomponenten-Kunststoffschaum, herstellbar aus der Zusammen
setzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 und Feuch
tigkeit.
6. Zweikomponenten-Kunststoffschaum, herstellbar aus der Zusam
mensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 als
erster Komponente und einem Polyol als zweiter Komponente.
7. Kunststoffschaum nach einem der Ansprüche 5 oder 6, gekenn
zeichnet durch seine Verwendung als Dämm- oder Montage-Schaum,
insbesondere vor Ort.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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