DE4439923C2 - Magnetisches Aufzeichnungspulver mit niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung - Google Patents
Magnetisches Aufzeichnungspulver mit niedriger Curie-Temperatur und hoher SättigungsmagnetisierungInfo
- Publication number
- DE4439923C2 DE4439923C2 DE4439923A DE4439923A DE4439923C2 DE 4439923 C2 DE4439923 C2 DE 4439923C2 DE 4439923 A DE4439923 A DE 4439923A DE 4439923 A DE4439923 A DE 4439923A DE 4439923 C2 DE4439923 C2 DE 4439923C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxide
- atomic
- magnetic recording
- powder
- recording powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/009—Compounds containing, besides iron, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/50—Solid solutions
- C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/76—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by a space-group or by other symmetry indications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungspulver gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, ein solches
ist aus der PE 34 41 980 C2 bekannt, mit
niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung, wobei dieses
Pulver sich für die Verwendung zur Bildung einer magnetischen Aufzeichnungs
schicht für eine magnetische Karte, ein magnetisches Band, eine magnetische
Scheibe oder dergleichen magnetische Speichermedien eignet.
Im allgemeinen werden als magnetische Aufzeichnungspulver mit geringer Curie-
Temperatur, magnetische Aufzeichnungspulver mit einer Sättigungsmagnetisie
rung (σs) von 8 bis 10 emu/g, einer Curie-Temperatur von (Tc) von etwa 150°C
und einer Koerzitivkraft (iHc) von 5 kOe oder mehr häufig benutzt wie dies z. B.
in der nicht geprüften japanischen Patentpublikation Nr. 3-124003 gezeigt ist.
Die Entwicklung von hochdichter Magnetaufzeichnung in den letzten Jahren ist
bemerkenswert und demgemäß ist ein magnetisches Aufzeichnungspulver zur
Bildung einer magnetischen Aufzeichnungsschicht nötig, das eine höhere Sätti
gungsmagnetisierung hat. Jedoch können die herkömmlich benutzten magneti
schen Aufzeichnungspulver diesen Bedarf nicht erfüllen, insbesondere da jedes
nur eine geringe Sättigungsmagnetisierung von 8 bis 10 emu/g hat.
Im Hinblick auf die obigen Ausführungen wurden Untersuchungen durchgeführt,
um ein magnetisches Aufzeichnungspulver zu entwickeln, das eine niedere
Curie-Temperatur (Tc) von etwa 150°C, eine Koerzitivkraft (iHc) von 5 kOe oder
mehr und eine hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) hat.
Die gestellte Aufgabe wird durch
ein magnetisches Aufzeichnungspulver gemäß dem
kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Erfindung ist auf der Basis der obigen Ergebnisse entwickelt worden. Im
folgenden wird beschrieben, warum die Zusammensetzung des magnetischen
Aufzeichnungspulvers gemäß der Erfindung wie oben definiert ist:
- a) SrO, BaO
Diese Komponenten sind wesentlich zur Bildung einer hexagonalen Kristall struktur vom Ferrittyp, die notwendig ist, um die magnetischen Merkmale zu erzielen, die für das magnetische Aufzeichnungspulver erforderlich sind. Der Bereich des Gehaltes an diesen Komponenten wird auf 14 bis 20% festgesetzt, da die Sättigungsmagnetisierung (σs) vermindert wird sowohl wenn ihr Gehalt weniger ist als 14% als auch wenn er mehr als 20% ist. Vorzugsweise liegt ihr Bereich bei 16 bis 18%. - b) Cr2O3
Cr2O3 wirkt zur Erniedrigung der Curie-Temperatur des magnetischen Aufzeich nungspulvers. Der Bereich des Gehaltes an Cr2O3 wird auf 15 bis 40% festge legt, weil die Curie-Temperatur nicht auf ein gewünschtes Ausmaß erniedrigt werden kann, wenn der Gehalt geringer ist als 15% und weil die Sättigungs magnetisierung (σs) vermindert wird, wenn der Gehalt mehr als 40% ist. Vor zugsweise liegt der Gehalt im Bereich von 20 bis 35% und noch bevorzugter von 25 bis 35%.
Wenn Zinkoxid das einzige Mitglied der Komponente c) ist und Titanoxid das einzige Mitglied der Komponente b), dann beträgt die Menge an Chromoxid vorzugsweise 15 bis 30 Atom-%, noch bevorzugter 20 bis 28 Atom-%. - c) CuO, ZnO, MgO
CuO, ZnO und MgO wirken zur Verbesserung der Sättigungsmagnetisierung (σs), während sie das Ansteigen der Curie-Temperatur unterdrücken. Der Bereich des Gehaltes an einem oder mehreren der Oxide CuO, ZnO und MgO wird auf 2 bis 15% festgelegt, weil eine gewünschte Sättigungsmagnetisierung nicht erhalten werden kann, wenn der Gehalt geringer ist als 2% und weil die Sätti gungsmagnetisierung (σs) und die Koerzitivkraft (iHc) vermindert werden, wenn der Gehalt mehr ist als 15%. Vorzugsweise liegt der Gehalt im Bereich von 6 bis 11%. - d) TiO2, ZrO2, SnO2
Durch die gemeinsame Existenz mit einem oder mehreren der Oxide ZnO, CuO und MgO wirken diese Komponenten zur weiteren Verbesserung der Sättigungs magnetisierung (σs). Der Bereich des Gehaltes an diesen Verbindungen wird auf 2 bis 15% festgesetzt, weil eine gewünschte Sättigungsmagnetisierung (σs) nicht erhalten werden kann, wenn der Gehalt geringer ist als 2% und weil die Sättigungsmagnetisierung (σs) und die Koerzitivkraft (iHc) vermindert werden, wenn ihr Gehalt mehr ist als 15%. Vorzugsweise liegt der Gehalt im Bereich von 6 bis 11%.
Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung ist a) 14 bis 20 Atom-% Stronti
umoxid und/oder Bariumoxid, b) 15 bis 30 Atom-% Chromoxid, c) 2 bis 15
Atom-% Zinkoxid, d) 2 bis 15 Atom-% Titanoxid, Rest im wesentlichen Eisen
oxid und unvermeidbare Verunreinigungen. Auch hier beträgt die bevorzugte
Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-%, jedoch ist die
bevorzugte Menge an Chromoxid 20 bis 28 Atom-%, die bevorzugte Menge an
Zinkoxid ist 6 bis 11 Atom-% und die bevorzugte Menge an Titanoxid ist 6 bis
11 Atom-%.
Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung ist: a) 14 bis 20 Atom-% Stronti
umoxid und/oder Bariumoxid, b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid, c) 2 bis 15
Atom-% Magnesiumoxid, d) 2 bis 15 Atom-% Titanoxid und/oder Zirkonoxid,
Rest im wesentlichen Eisenoxid und unvermeidbare Verunreinigungen.
Auch hier ist die bevorzugte Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16
bis 18 Atom-%, die bevorzugte Menge an Chromoxid ist 25 bis 35 Atom-%, die
bevorzugte Menge an Magnesiumoxid ist 6 bis 11 Atom-% und die bevorzugte
Menge an Titanoxid und/oder Zirkonoxid ist 6 bis 11 Atom-%.
Eine noch weitere bevorzugte Zusammensetzung ist a) 14 bis 20 Atom-%
Strontiumoxid und/oder Bariumoxid, b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid, c) 2 bis
15 Atom-% Kupferoxid, d) 2 bis 15 Atom-% von wenigstens einem Mitglied der
Gruppe Titanoxid, Zirkonoxid und Zinnoxid, Rest im wesentlichen Eisenoxid und
unvermeidbare Verunreinigungen.
Auch hier ist die bevorzugte Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16
bis 18 Atom-%, die bevorzugte Menge an Chromoxid ist 25 bis 35 Atom-%, die
bevorzugte Menge an Kupferoxid ist 6 bis 11 Atom-% und die bevorzugte
Menge an wenigstens einem der Oxide Titanoxid, Zirkonoxid und Zinnoxid ist 6
bis 11 Atom-%.
Die folgenden Beispiele zeigen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung,
ohne sie zu beschränken.
Als Pulvermaterial wurden BaCO3-Pulver, SrCO3-Pulver, Cr2O3-Pulver, CuO-
Pulver, TiO2-Pulver, SnO2-Pulver und Fe2O3-Pulver hergestellt, wobei jedes Pulver
einen vorgeschriebenen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0
µm hat. Diese Pulver wurden gemischt, um Mischungen zu erhalten, wie sie in
Tabelle 1 bis Tabelle 3 angegeben sind und mittels eines Kneters verknetet.
Danach wurde das erhaltene verknetete Material bei einer Temperatur von 1150
bis 1250°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang vorcalciniert. Das erhaltene
vorcaicinierte Material wurde mittels einer Reibmühle gepulvert und bei einer
Temperatur von 1250 bis 1450°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang calciniert.
Das calcinierte Material wurde weiter mittels der Reibmühle gepulvert, um einen
durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nur 0,4 µm zu erzielen und bei
einer Temperatur von 500 bis 1000°C an der Atmosphäre 5 Stunden lang
getempert. Auf diese Weise wurden die erfindungsgemäßen magnetischen
Aufzeichnungspulver 1 bis 21 und die magnetischen Aufzeichnungsvergleichs
pulver 1 bis 14 mit den in Tabelle 1 bis Tabelle 3 gezeigten Zusammensetzun
gen der Komponenten erzeugt. Es ist ersichtlich, daß eine der Komponenten der
magnetischen Vergleichspulver 1 bis 14 außerhalb des Bereichs gemäß der
Erfindung liegt (und in Tabelle 3 mit einem * gekennzeichnet ist).
Die Sättigungsmagnetisierung (σs), Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft
(iHc) wurden für die obigen magnetischen Aufzeichnungspulver gemessen. Die
Meßergebnisse sind in Tabelle 4 und Tabelle 5 gezeigt. Weiter wurde die Kristall
struktur jedes der erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungspulver 1 bis 21
mittels Röntgenbeugung bestimmt.
Tabelle 4
Tabelle 5
Aus den in Tabelle 4 und Tabelle 5 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß
jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 21 eine
außerordentlich hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher
hat und auch ausgezeichnete magnetische Merkmale: eine Koerzitivkraft von 5
kOe oder mehr und eine Curie-Temperatur von 155°C oder niedriger. Im Gegen
satz dazu kann man bei den magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvern 1 bis
14 sehen, daß wenigstens eines der Merkmale, d. h. die Sättigungsmagnetisie
rung (σs), Koerzitivkraft (iHc) und Curie-Temperatur (Tc) schlecht wird, wenn
der Gehalt an irgendeiner der Komponenten (in Tabelle 3 mit * gekennzeichnet)
außerhalb des Bereichs der gemäß der Erfindung liegt.
Außerdem hatte jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspul
ver 1 bis 21 eine hexagonale Kristallstruktur vom Ferrittyp.
Wie aus dem obigen ersichtlich ist, hat das magnetische Aufzeichnungspulver
gemäß der Erfindung eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder
höher, was beträchtlich höher ist als die Sättigungsmagnetisierung (σs) von 8
bis 10 emu/g der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver und die
Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) sind ebenso gut wie diejenigen
der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver. Somit bringt die Ver
wendung dieses magnetischen Aufzeichnungspulvers für eine magnetische Karte
ein magnetisches Band, eine magnetische Scheibe oder dergleichen magneti
sches Aufzeichnungsmedium ausgezeichnete Wirkungen mit sich, wie Ver
wirklichung eines dünneren magnetischen Speichermediums und eine hochdichte
Aufzeichnung.
Als Materialpulver wurden BaCO3-Pulver, SrCO3-Pulver, Cr2O3-Pulver, ZnO-
Pulver, TiO2-Pulver und Fe2O3-Pulver hergestellt, wobei jedes Pulver einen
vorgeschriebenen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0 µm
hat. Diese Pulver wurden gemischt, um eine Mischungszusammensetzung zu
erhalten, die in Tabelle 6 und Tabelle 7 gezeigt ist, und mittels eines Kneters
verknetet. Danach wurde das erhaltene verknetete Material bei einer Temperatur
von 1150 bis 1250°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang vorcalciniert. Das
erhaltene vorcalcinierte Material wurde mittels einer Reibmühle gepulvert und bei
einer Temperatur von 1250 bis 1350°C an der Atmosphäre 6 Stunden calci
niert. Das calcinierte Material wurde wieder mittels einer Reibmühle gepulvert,
um einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nur 0,4 µm zu erhalten
und bei einer Temperatur von 400 bis 800°C an der Atmosphäre 5 Stunden
lang getempert. Auf diese Weise wurden die erfindungsgemäßen magnetischen
Aufzeichnungspulver 1 bis 11 und die magnetischen Vergleichsaufzeichnungs
pulver 1 bis 10 mit den in Tabelle 6 und Tabelle 7 gezeigten Zusammensetzun
gen erzeugt. Es ist ersichtlich, daß eine der Komponenten des magnetischen
Vergleichsaufzeichnungspulvers 1 bis 10 außerhalb des Bereichs gemäß der
Erfindung fällt (und in Tabelle 7 mit einem * gekennzeichnet ist).
Die Sättigungsmagnetisierung (σs), Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft
(iHc) wurden für die obigen magnetischen Aufzeichnungspulver gemessen. Die
Meßergebnisse sind in Tabelle 8 und Tabelle 9 gezeigt. Weiterhin wurde die
Kristallstruktur jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver
1 bis 11 mittels Röntgenbeugung bestimmt.
Tabelle 8
Tabelle 9
Aus den in Tabelle 8 und Tabelle 9 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß
jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 11 eine
außerordentlich hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher
hatte sowie ausgezeichnete magnetische Merkmale: eine Koerzitivkraft von 5
kOe oder mehr und eine Curie-Temperatur von 155°C oder weniger. Im Gegen
satz dazu wird, wie aus den magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvern 1 bis
10 ersichtlich ist, wenigstens eines der Merkmale, d. h. die Sättigungsmagneti
sierung (σs), Koerzitivkraft (iHc) und Curie-Temperatur (Tc) schlecht, wenn der
Gehalt irgendeiner der Komponenten (in Tabelle 7 * gekennzeichnet) außerhalb
des Bereichs gemäß der Erfindung liegt.
Weiterhin hatte jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspul
ver 1 bis 11 eine hexagonale Kristallstruktur vom Ferrittyp.
Wie aus dem obigen ersichtlich ist, hat das magnetische Aufzeichnungspulver
gemäß der Erfindung eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder
höher, was beträchtlich höher ist als die Sättigungsmagnetisierung (σs) von 8
bis 10 emu/g der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver und die
Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) derselben sind ebensogut wie
diejenigen der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver. Somit bringt
die Verwendung dieses magnetischen Aufzeichnungspulvers für eine Magnetkar
te, ein Magnetband, eine Magnetscheibe oder dergleichen magnetisches Spei
chermedium eine ausgezeichnete Wirkung mit sich, wie die Verwirklichung eines
dünneren magnetischen Speichermediums und hochdichte Aufzeichnung.
Als Materialpulver wurden BaCO3-Pulver, SrCO3-Pulver, Cr2O3-Pulver, MgO-
Pulver, TiO2-Pulver, ZrO2-Pulver und Fe2O3-Pulver hergestellt, wobei jedes Pulver
einen vorgeschriebenen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0
µm hat. Diese Pulver wurden vermischt zu den Mischungszusammensetzungen,
die in Tabelle 10 und Tabelle 11 gezeigt sind, und mittels eines Kneters ver
knetet. Danach wurde das erhaltene verknetete Material bei einer Temperatur
von 1150 bis 1250°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang vorcalciniert. Das
erhaltene vorcalcinierte Material wurde mittels einer Reibmühle gepulvert und bei
einer Temperatur von 1250 bis 1350°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang
calciniert. Das calcinierte Material wurde wieder mittels der Reibmühle gepul
vert, um einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nur 0,4 µm zu
erzielen und bei einer Temperatur von 400 bis 800°C an der Atmosphäre 5
Stunden lang getempert. Auf diese Weise wurden die erfindungsgemäßen
magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 13 und die magnetischen Vergleichs
aufzeichnungspulver 1 bis 12 mit den in Tabelle 10 und Tabelle 11 gezeigten
Mischungszusammensetzungen erzeugt. Es ist ersichtlich, daß eine der Kom
ponenten der magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvers 1 bis 12 außerhalb
des Bereichs gemäß der Erfindung liegt (und in Tabelle 11 mit einem * gekenn
zeichnet ist).
Die Sättigungsmagnetisierung (σs), Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft
(iHc) wurden für die obigen magnetischen Aufzeichnungspulver gemessen. Die
Meßergebnisse sind in Tabelle 12 und Tabelle 13 gezeigt. Weiter wurde die
Kristallstruktur jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver
1 bis 13 durch Röntgenbeugung bestimmt.
Tabelle 12
Tabelle 13
Aus den in Tabelle 12 und Tabelle 13 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß
jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 13 eine
außerordentlich hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher
hatte sowie ausgezeichnete magnetische Merkmale: eine Koerzitivkraft von 5
kOe oder mehr und eine Curie-Temperatur von 155°C oder weniger. Im Gegen
satz dazu wird, wie aus den magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvern 1 bis
12 ersichtlich ist, wenigstens eines der Merkmale, d. h. die Sättigungsmagneti
sierung (σs), Koerzitivkraft (iHc) und Curie-Temperatur (Tc) schlecht, wenn der
Gehalt irgendeiner der Komponenten (in Tabelle 11 * gekennzeichnet) außerhalb
des Bereichs gemäß der Erfindung fällt.
Weiterhin hatte jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspul
ver 1 bis 13 eine hexagonale Kristallstruktur vom Ferrittyp.
Wie aus dem obigen ersichtlich ist, hat das magnetische Aufzeichnungspulver
gemäß der Erfindung eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder
höher, was beträchtlich höher ist als die Sättigungsmagnetisierung (σs) von 8
bis 10 emu/g der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver und die
Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) derselben sind ebensogut wie
diejenigen der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver. Somit bringt
die Verwendung dieses magnetischen Aufzeichnungspulvers für eine Magnetkar
te, ein Magnetband, eine Magnetscheibe oder dergleichen magnetisches Spei
chermedium eine ausgezeichnete Wirkung mit sich, wie die Verwirklichung eines
dünneren magnetischen Speichermediums und hochdichte Aufzeichnung.
Claims (12)
1. Magnetisches Aufzeichnungspulver aus einem zusammengesetzten Oxid mit
hexagonaler Kristallstruktur vom Ferrittyp, dadurch gekennzeichnet, daß es
umfaßt:
- a) 14 bis 20 Atom-% an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
- b) 15 bis 40 Atom-% an Chromoxid,
- c) 2 bis 15 Atom-% an einem oder mehreren der Oxide Zinkoxid, Ma gnesiumoxid und Kupferoxid,
- d) 2 bis 15 Atom-% an einem oder mehreren der Oxide Titanoxid, Zir konoxid und Zinnoxid,
2. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß es umfaßt:
- a) 14 bis 20 Atom-% an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
- b) 15 bis 30 Atom-% an Chromoxid,
- c) 2 bis 15 Atom-% an Zinkoxid,
- d) 2 bis 15 Atom-% an Titanoxid,
3. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16
bis 18 Atom-% beträgt.
4. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Menge an Chromoxid 20 bis 28 Atom-% beträgt.
5. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Zinkoxid 6 bis
11 Atom-% beträgt.
6. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Titanoxid 6 bis
11 Atom-% beträgt.
7. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß es umfaßt:
- a) 14 bis 20 Atom-% Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
- b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid,
- c) 2 bis 15 Atom-% Magnesiumoxid
- d) 2 bis 15 Atom-% Titanoxid und/oder Zirkonoxid
8. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß es umfaßt:
- a) 14 bis 20 Atom-% Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
- b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid,
- c) 2 bis 15 Atom-% Kupferoxid
- d) 2 bis 15 Atom-% an einem oder mehreren der Oxide Titanoxid, Zir konoxid und Zinnoxid,
9. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An
sprüche 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Strontium
oxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-% beträgt.
10. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An
sprüche 1, 7, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Chrom
oxid 25 bis 35 Atom-% beträgt.
11. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 und 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Kupfer
oxid oder Magnesiumoxid 6 bis 11 Atom-% beträgt.
12. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 und 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an einem
oder mehreren der Oxide Titanoxid, Zirkonoxid und Zinnoxid 6 bis 11 Atom-
% beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6062651A JP3013691B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高い飽和磁化を有する低キュリー点磁気記録粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4439923A1 DE4439923A1 (de) | 1995-10-05 |
DE4439923C2 true DE4439923C2 (de) | 1998-09-17 |
Family
ID=13206449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4439923A Expired - Fee Related DE4439923C2 (de) | 1994-03-31 | 1994-11-08 | Magnetisches Aufzeichnungspulver mit niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5543070A (de) |
JP (1) | JP3013691B2 (de) |
DE (1) | DE4439923C2 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6506972B1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-01-14 | Nanoset, Llc | Magnetically shielded conductor |
US20050247472A1 (en) * | 2002-01-22 | 2005-11-10 | Helfer Jeffrey L | Magnetically shielded conductor |
US20050178584A1 (en) * | 2002-01-22 | 2005-08-18 | Xingwu Wang | Coated stent and MR imaging thereof |
US6846985B2 (en) | 2002-01-22 | 2005-01-25 | Nanoset, Llc | Magnetically shielded assembly |
US20040225213A1 (en) | 2002-01-22 | 2004-11-11 | Xingwu Wang | Magnetic resonance imaging coated assembly |
JP2005128771A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Fujitsu Ltd | データファイルシステム、データアクセスサーバ、およびデータアクセスプログラム |
US9226798B2 (en) | 2008-10-10 | 2016-01-05 | Truevision Systems, Inc. | Real-time surgical reference indicium apparatus and methods for surgical applications |
US8784443B2 (en) | 2009-10-20 | 2014-07-22 | Truevision Systems, Inc. | Real-time surgical reference indicium apparatus and methods for astigmatism correction |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3441980C2 (de) * | 1983-11-17 | 1990-01-18 | Hitachi Maxell, Ltd., Ibaraki, Osaka, Jp |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02296303A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062651A patent/JP3013691B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-08 DE DE4439923A patent/DE4439923C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-01 US US08/352,137 patent/US5543070A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3441980C2 (de) * | 1983-11-17 | 1990-01-18 | Hitachi Maxell, Ltd., Ibaraki, Osaka, Jp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4439923A1 (de) | 1995-10-05 |
JPH07272252A (ja) | 1995-10-20 |
US5543070A (en) | 1996-08-06 |
JP3013691B2 (ja) | 2000-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69814496T2 (de) | Plättchenförmige Ferrit-Partikel mit Magnetoplumbit-Struktur und eine damit hergestellte Magnetkarte. | |
DE976406C (de) | Verwendung eines gebrannten Produktes als ferromagnetische Masse | |
DE69917088T2 (de) | Ferrit,und Tranformator und ihr Betriebsverfahren | |
EP0072437A2 (de) | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ferritpulver | |
DE10042611A1 (de) | Ferrit auf Mangan-Zink(Mn-Zn)-Basis | |
DE3044772A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetpulvers fuer ein magnetisches aufzeichnungsmedium | |
EP0014902B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem kobalthaltigem magnetischem Eisenoxid | |
DE60217772T2 (de) | Mn-Zn Ferrit und Spulenbestandteil mit Mn-Zn- Ferritkern | |
DE4439923C2 (de) | Magnetisches Aufzeichnungspulver mit niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung | |
EP0014903B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem kobalthaltigem magnetischem Eisenoxid | |
DE2916403A1 (de) | Nadelfoermiges magnetisches eisenoxid und verfahren zu seiner herstellung | |
WO1989005031A1 (en) | SINTERED Fe-Nd-B MAGNET | |
DE69100763T2 (de) | Mn-Zn-Ferrite geringer Verlustleistung. | |
DE4324655B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer NTC-Thermistorzusammensetzung auf Bariumtitanatbasis | |
DE69400341T2 (de) | Magnetoplumbite Ferritteilchen für Magnetkarte, Verfahren, und Magnetkarte | |
DE1123243B (de) | Oxydisches magnetisches Material | |
DE2116351C3 (de) | Ferromagnetisches Material, insbesondere für Mikrowellenbauelemente | |
DE10122676B4 (de) | Piezoelektrisches Material und Herstellungsverfahren dafür | |
DE3417793A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinteiliger, nadelfoermiger und hochkoerzitiver hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger und plastoferrite | |
DE3132677A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinteiliger hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger | |
DE69002044T2 (de) | Dünner weichmagnetischer Film. | |
DE3628874C2 (de) | ||
DE4138466C2 (de) | Einkristallferrit | |
DE3132678A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinteiliger hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger | |
DE2012041C3 (de) | Mangan-Zink-Ferritkern und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |