DE4439923C2 - Magnetisches Aufzeichnungspulver mit niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung - Google Patents

Magnetisches Aufzeichnungspulver mit niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungspulver gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, ein solches ist aus der PE 34 41 980 C2 bekannt, mit niedriger Curie-Temperatur und hoher Sättigungsmagnetisierung, wobei dieses Pulver sich für die Verwendung zur Bildung einer magnetischen Aufzeichnungs­ schicht für eine magnetische Karte, ein magnetisches Band, eine magnetische Scheibe oder dergleichen magnetische Speichermedien eignet.
Im allgemeinen werden als magnetische Aufzeichnungspulver mit geringer Curie- Temperatur, magnetische Aufzeichnungspulver mit einer Sättigungsmagnetisie­ rung (σs) von 8 bis 10 emu/g, einer Curie-Temperatur von (Tc) von etwa 150°C und einer Koerzitivkraft (iHc) von 5 kOe oder mehr häufig benutzt wie dies z. B. in der nicht geprüften japanischen Patentpublikation Nr. 3-124003 gezeigt ist.
Die Entwicklung von hochdichter Magnetaufzeichnung in den letzten Jahren ist bemerkenswert und demgemäß ist ein magnetisches Aufzeichnungspulver zur Bildung einer magnetischen Aufzeichnungsschicht nötig, das eine höhere Sätti­ gungsmagnetisierung hat. Jedoch können die herkömmlich benutzten magneti­ schen Aufzeichnungspulver diesen Bedarf nicht erfüllen, insbesondere da jedes nur eine geringe Sättigungsmagnetisierung von 8 bis 10 emu/g hat.
Im Hinblick auf die obigen Ausführungen wurden Untersuchungen durchgeführt, um ein magnetisches Aufzeichnungspulver zu entwickeln, das eine niedere Curie-Temperatur (Tc) von etwa 150°C, eine Koerzitivkraft (iHc) von 5 kOe oder mehr und eine hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) hat.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein magnetisches Aufzeichnungspulver gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Erfindung ist auf der Basis der obigen Ergebnisse entwickelt worden. Im folgenden wird beschrieben, warum die Zusammensetzung des magnetischen Aufzeichnungspulvers gemäß der Erfindung wie oben definiert ist:
  • a) SrO, BaO
    Diese Komponenten sind wesentlich zur Bildung einer hexagonalen Kristall­ struktur vom Ferrittyp, die notwendig ist, um die magnetischen Merkmale zu erzielen, die für das magnetische Aufzeichnungspulver erforderlich sind. Der Bereich des Gehaltes an diesen Komponenten wird auf 14 bis 20% festgesetzt, da die Sättigungsmagnetisierung (σs) vermindert wird sowohl wenn ihr Gehalt weniger ist als 14% als auch wenn er mehr als 20% ist. Vorzugsweise liegt ihr Bereich bei 16 bis 18%.
  • b) Cr2O3
    Cr2O3 wirkt zur Erniedrigung der Curie-Temperatur des magnetischen Aufzeich­ nungspulvers. Der Bereich des Gehaltes an Cr2O3 wird auf 15 bis 40% festge­ legt, weil die Curie-Temperatur nicht auf ein gewünschtes Ausmaß erniedrigt werden kann, wenn der Gehalt geringer ist als 15% und weil die Sättigungs­ magnetisierung (σs) vermindert wird, wenn der Gehalt mehr als 40% ist. Vor­ zugsweise liegt der Gehalt im Bereich von 20 bis 35% und noch bevorzugter von 25 bis 35%.
    Wenn Zinkoxid das einzige Mitglied der Komponente c) ist und Titanoxid das einzige Mitglied der Komponente b), dann beträgt die Menge an Chromoxid vorzugsweise 15 bis 30 Atom-%, noch bevorzugter 20 bis 28 Atom-%.
  • c) CuO, ZnO, MgO
    CuO, ZnO und MgO wirken zur Verbesserung der Sättigungsmagnetisierung (σs), während sie das Ansteigen der Curie-Temperatur unterdrücken. Der Bereich des Gehaltes an einem oder mehreren der Oxide CuO, ZnO und MgO wird auf 2 bis 15% festgelegt, weil eine gewünschte Sättigungsmagnetisierung nicht erhalten werden kann, wenn der Gehalt geringer ist als 2% und weil die Sätti­ gungsmagnetisierung (σs) und die Koerzitivkraft (iHc) vermindert werden, wenn der Gehalt mehr ist als 15%. Vorzugsweise liegt der Gehalt im Bereich von 6 bis 11%.
  • d) TiO2, ZrO2, SnO2
    Durch die gemeinsame Existenz mit einem oder mehreren der Oxide ZnO, CuO und MgO wirken diese Komponenten zur weiteren Verbesserung der Sättigungs­ magnetisierung (σs). Der Bereich des Gehaltes an diesen Verbindungen wird auf 2 bis 15% festgesetzt, weil eine gewünschte Sättigungsmagnetisierung (σs) nicht erhalten werden kann, wenn der Gehalt geringer ist als 2% und weil die Sättigungsmagnetisierung (σs) und die Koerzitivkraft (iHc) vermindert werden, wenn ihr Gehalt mehr ist als 15%. Vorzugsweise liegt der Gehalt im Bereich von 6 bis 11%.
Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung ist a) 14 bis 20 Atom-% Stronti­ umoxid und/oder Bariumoxid, b) 15 bis 30 Atom-% Chromoxid, c) 2 bis 15 Atom-% Zinkoxid, d) 2 bis 15 Atom-% Titanoxid, Rest im wesentlichen Eisen­ oxid und unvermeidbare Verunreinigungen. Auch hier beträgt die bevorzugte Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-%, jedoch ist die bevorzugte Menge an Chromoxid 20 bis 28 Atom-%, die bevorzugte Menge an Zinkoxid ist 6 bis 11 Atom-% und die bevorzugte Menge an Titanoxid ist 6 bis 11 Atom-%.
Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung ist: a) 14 bis 20 Atom-% Stronti­ umoxid und/oder Bariumoxid, b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid, c) 2 bis 15 Atom-% Magnesiumoxid, d) 2 bis 15 Atom-% Titanoxid und/oder Zirkonoxid, Rest im wesentlichen Eisenoxid und unvermeidbare Verunreinigungen.
Auch hier ist die bevorzugte Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-%, die bevorzugte Menge an Chromoxid ist 25 bis 35 Atom-%, die bevorzugte Menge an Magnesiumoxid ist 6 bis 11 Atom-% und die bevorzugte Menge an Titanoxid und/oder Zirkonoxid ist 6 bis 11 Atom-%.
Eine noch weitere bevorzugte Zusammensetzung ist a) 14 bis 20 Atom-% Strontiumoxid und/oder Bariumoxid, b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid, c) 2 bis 15 Atom-% Kupferoxid, d) 2 bis 15 Atom-% von wenigstens einem Mitglied der Gruppe Titanoxid, Zirkonoxid und Zinnoxid, Rest im wesentlichen Eisenoxid und unvermeidbare Verunreinigungen.
Auch hier ist die bevorzugte Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-%, die bevorzugte Menge an Chromoxid ist 25 bis 35 Atom-%, die bevorzugte Menge an Kupferoxid ist 6 bis 11 Atom-% und die bevorzugte Menge an wenigstens einem der Oxide Titanoxid, Zirkonoxid und Zinnoxid ist 6 bis 11 Atom-%.
Die folgenden Beispiele zeigen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Als Pulvermaterial wurden BaCO3-Pulver, SrCO3-Pulver, Cr2O3-Pulver, CuO- Pulver, TiO2-Pulver, SnO2-Pulver und Fe2O3-Pulver hergestellt, wobei jedes Pulver einen vorgeschriebenen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0 µm hat. Diese Pulver wurden gemischt, um Mischungen zu erhalten, wie sie in Tabelle 1 bis Tabelle 3 angegeben sind und mittels eines Kneters verknetet. Danach wurde das erhaltene verknetete Material bei einer Temperatur von 1150 bis 1250°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang vorcalciniert. Das erhaltene vorcaicinierte Material wurde mittels einer Reibmühle gepulvert und bei einer Temperatur von 1250 bis 1450°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang calciniert. Das calcinierte Material wurde weiter mittels der Reibmühle gepulvert, um einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nur 0,4 µm zu erzielen und bei einer Temperatur von 500 bis 1000°C an der Atmosphäre 5 Stunden lang getempert. Auf diese Weise wurden die erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 21 und die magnetischen Aufzeichnungsvergleichs­ pulver 1 bis 14 mit den in Tabelle 1 bis Tabelle 3 gezeigten Zusammensetzun­ gen der Komponenten erzeugt. Es ist ersichtlich, daß eine der Komponenten der magnetischen Vergleichspulver 1 bis 14 außerhalb des Bereichs gemäß der Erfindung liegt (und in Tabelle 3 mit einem * gekennzeichnet ist).
Die Sättigungsmagnetisierung (σs), Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) wurden für die obigen magnetischen Aufzeichnungspulver gemessen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 4 und Tabelle 5 gezeigt. Weiter wurde die Kristall­ struktur jedes der erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungspulver 1 bis 21 mittels Röntgenbeugung bestimmt.
Tabelle 4
Tabelle 5
Aus den in Tabelle 4 und Tabelle 5 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 21 eine außerordentlich hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher hat und auch ausgezeichnete magnetische Merkmale: eine Koerzitivkraft von 5 kOe oder mehr und eine Curie-Temperatur von 155°C oder niedriger. Im Gegen­ satz dazu kann man bei den magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvern 1 bis 14 sehen, daß wenigstens eines der Merkmale, d. h. die Sättigungsmagnetisie­ rung (σs), Koerzitivkraft (iHc) und Curie-Temperatur (Tc) schlecht wird, wenn der Gehalt an irgendeiner der Komponenten (in Tabelle 3 mit * gekennzeichnet) außerhalb des Bereichs der gemäß der Erfindung liegt.
Außerdem hatte jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspul­ ver 1 bis 21 eine hexagonale Kristallstruktur vom Ferrittyp.
Wie aus dem obigen ersichtlich ist, hat das magnetische Aufzeichnungspulver gemäß der Erfindung eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher, was beträchtlich höher ist als die Sättigungsmagnetisierung (σs) von 8 bis 10 emu/g der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver und die Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) sind ebenso gut wie diejenigen der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver. Somit bringt die Ver­ wendung dieses magnetischen Aufzeichnungspulvers für eine magnetische Karte ein magnetisches Band, eine magnetische Scheibe oder dergleichen magneti­ sches Aufzeichnungsmedium ausgezeichnete Wirkungen mit sich, wie Ver­ wirklichung eines dünneren magnetischen Speichermediums und eine hochdichte Aufzeichnung.
Beispiel 2
Als Materialpulver wurden BaCO3-Pulver, SrCO3-Pulver, Cr2O3-Pulver, ZnO- Pulver, TiO2-Pulver und Fe2O3-Pulver hergestellt, wobei jedes Pulver einen vorgeschriebenen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0 µm hat. Diese Pulver wurden gemischt, um eine Mischungszusammensetzung zu erhalten, die in Tabelle 6 und Tabelle 7 gezeigt ist, und mittels eines Kneters verknetet. Danach wurde das erhaltene verknetete Material bei einer Temperatur von 1150 bis 1250°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang vorcalciniert. Das erhaltene vorcalcinierte Material wurde mittels einer Reibmühle gepulvert und bei einer Temperatur von 1250 bis 1350°C an der Atmosphäre 6 Stunden calci­ niert. Das calcinierte Material wurde wieder mittels einer Reibmühle gepulvert, um einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nur 0,4 µm zu erhalten und bei einer Temperatur von 400 bis 800°C an der Atmosphäre 5 Stunden lang getempert. Auf diese Weise wurden die erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 11 und die magnetischen Vergleichsaufzeichnungs­ pulver 1 bis 10 mit den in Tabelle 6 und Tabelle 7 gezeigten Zusammensetzun­ gen erzeugt. Es ist ersichtlich, daß eine der Komponenten des magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvers 1 bis 10 außerhalb des Bereichs gemäß der Erfindung fällt (und in Tabelle 7 mit einem * gekennzeichnet ist).
Die Sättigungsmagnetisierung (σs), Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) wurden für die obigen magnetischen Aufzeichnungspulver gemessen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 8 und Tabelle 9 gezeigt. Weiterhin wurde die Kristallstruktur jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 11 mittels Röntgenbeugung bestimmt.
Tabelle 8
Tabelle 9
Aus den in Tabelle 8 und Tabelle 9 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 11 eine außerordentlich hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher hatte sowie ausgezeichnete magnetische Merkmale: eine Koerzitivkraft von 5 kOe oder mehr und eine Curie-Temperatur von 155°C oder weniger. Im Gegen­ satz dazu wird, wie aus den magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvern 1 bis 10 ersichtlich ist, wenigstens eines der Merkmale, d. h. die Sättigungsmagneti­ sierung (σs), Koerzitivkraft (iHc) und Curie-Temperatur (Tc) schlecht, wenn der Gehalt irgendeiner der Komponenten (in Tabelle 7 * gekennzeichnet) außerhalb des Bereichs gemäß der Erfindung liegt.
Weiterhin hatte jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspul­ ver 1 bis 11 eine hexagonale Kristallstruktur vom Ferrittyp.
Wie aus dem obigen ersichtlich ist, hat das magnetische Aufzeichnungspulver gemäß der Erfindung eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher, was beträchtlich höher ist als die Sättigungsmagnetisierung (σs) von 8 bis 10 emu/g der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver und die Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) derselben sind ebensogut wie diejenigen der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver. Somit bringt die Verwendung dieses magnetischen Aufzeichnungspulvers für eine Magnetkar­ te, ein Magnetband, eine Magnetscheibe oder dergleichen magnetisches Spei­ chermedium eine ausgezeichnete Wirkung mit sich, wie die Verwirklichung eines dünneren magnetischen Speichermediums und hochdichte Aufzeichnung.
Beispiel 3
Als Materialpulver wurden BaCO3-Pulver, SrCO3-Pulver, Cr2O3-Pulver, MgO- Pulver, TiO2-Pulver, ZrO2-Pulver und Fe2O3-Pulver hergestellt, wobei jedes Pulver einen vorgeschriebenen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3,0 µm hat. Diese Pulver wurden vermischt zu den Mischungszusammensetzungen, die in Tabelle 10 und Tabelle 11 gezeigt sind, und mittels eines Kneters ver­ knetet. Danach wurde das erhaltene verknetete Material bei einer Temperatur von 1150 bis 1250°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang vorcalciniert. Das erhaltene vorcalcinierte Material wurde mittels einer Reibmühle gepulvert und bei einer Temperatur von 1250 bis 1350°C an der Atmosphäre 6 Stunden lang calciniert. Das calcinierte Material wurde wieder mittels der Reibmühle gepul­ vert, um einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nur 0,4 µm zu erzielen und bei einer Temperatur von 400 bis 800°C an der Atmosphäre 5 Stunden lang getempert. Auf diese Weise wurden die erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 13 und die magnetischen Vergleichs­ aufzeichnungspulver 1 bis 12 mit den in Tabelle 10 und Tabelle 11 gezeigten Mischungszusammensetzungen erzeugt. Es ist ersichtlich, daß eine der Kom­ ponenten der magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvers 1 bis 12 außerhalb des Bereichs gemäß der Erfindung liegt (und in Tabelle 11 mit einem * gekenn­ zeichnet ist).
Die Sättigungsmagnetisierung (σs), Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) wurden für die obigen magnetischen Aufzeichnungspulver gemessen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 12 und Tabelle 13 gezeigt. Weiter wurde die Kristallstruktur jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 13 durch Röntgenbeugung bestimmt.
Tabelle 12
Tabelle 13
Aus den in Tabelle 12 und Tabelle 13 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspulver 1 bis 13 eine außerordentlich hohe Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher hatte sowie ausgezeichnete magnetische Merkmale: eine Koerzitivkraft von 5 kOe oder mehr und eine Curie-Temperatur von 155°C oder weniger. Im Gegen­ satz dazu wird, wie aus den magnetischen Vergleichsaufzeichnungspulvern 1 bis 12 ersichtlich ist, wenigstens eines der Merkmale, d. h. die Sättigungsmagneti­ sierung (σs), Koerzitivkraft (iHc) und Curie-Temperatur (Tc) schlecht, wenn der Gehalt irgendeiner der Komponenten (in Tabelle 11 * gekennzeichnet) außerhalb des Bereichs gemäß der Erfindung fällt.
Weiterhin hatte jedes der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungspul­ ver 1 bis 13 eine hexagonale Kristallstruktur vom Ferrittyp.
Wie aus dem obigen ersichtlich ist, hat das magnetische Aufzeichnungspulver gemäß der Erfindung eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder höher, was beträchtlich höher ist als die Sättigungsmagnetisierung (σs) von 8 bis 10 emu/g der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver und die Curie-Temperatur (Tc) und Koerzitivkraft (iHc) derselben sind ebensogut wie diejenigen der herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungspulver. Somit bringt die Verwendung dieses magnetischen Aufzeichnungspulvers für eine Magnetkar­ te, ein Magnetband, eine Magnetscheibe oder dergleichen magnetisches Spei­ chermedium eine ausgezeichnete Wirkung mit sich, wie die Verwirklichung eines dünneren magnetischen Speichermediums und hochdichte Aufzeichnung.

Claims (12)

1. Magnetisches Aufzeichnungspulver aus einem zusammengesetzten Oxid mit hexagonaler Kristallstruktur vom Ferrittyp, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt:
  • a) 14 bis 20 Atom-% an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
  • b) 15 bis 40 Atom-% an Chromoxid,
  • c) 2 bis 15 Atom-% an einem oder mehreren der Oxide Zinkoxid, Ma­ gnesiumoxid und Kupferoxid,
  • d) 2 bis 15 Atom-% an einem oder mehreren der Oxide Titanoxid, Zir­ konoxid und Zinnoxid,
Rest im wesentlichen Fe2O3 und unvermeidbare Verunreinigungen, und daß es eine Sättigungsmagnetisierung (σs) von 15 emu/g oder mehr und eine Curie-Temperatur (Tc) von 155°C oder weniger aufweist.
2. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es umfaßt:
  • a) 14 bis 20 Atom-% an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
  • b) 15 bis 30 Atom-% an Chromoxid,
  • c) 2 bis 15 Atom-% an Zinkoxid,
  • d) 2 bis 15 Atom-% an Titanoxid,
Rest im wesentlichen Fe2O3 und unvermeidbare Verunreinigungen.
3. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Strontiumoxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-% beträgt.
4. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Chromoxid 20 bis 28 Atom-% beträgt.
5. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Zinkoxid 6 bis 11 Atom-% beträgt.
6. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Titanoxid 6 bis 11 Atom-% beträgt.
7. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es umfaßt:
  • a) 14 bis 20 Atom-% Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
  • b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid,
  • c) 2 bis 15 Atom-% Magnesiumoxid
  • d) 2 bis 15 Atom-% Titanoxid und/oder Zirkonoxid
Rest im wesentlichen Fe2O3 und unvermeidbare Verunreinigungen.
8. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es umfaßt:
  • a) 14 bis 20 Atom-% Strontiumoxid und/oder Bariumoxid,
  • b) 20 bis 40 Atom-% Chromoxid,
  • c) 2 bis 15 Atom-% Kupferoxid
  • d) 2 bis 15 Atom-% an einem oder mehreren der Oxide Titanoxid, Zir­ konoxid und Zinnoxid,
Rest im wesentlichen Fe2O3 und unvermeidbare Verunreinigungen.
9. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Strontium­ oxid und/oder Bariumoxid 16 bis 18 Atom-% beträgt.
10. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1, 7, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Chrom­ oxid 25 bis 35 Atom-% beträgt.
11. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 und 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Kupfer­ oxid oder Magnesiumoxid 6 bis 11 Atom-% beträgt.
12. Magnetisches Aufzeichnungspulver nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 und 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an einem oder mehreren der Oxide Titanoxid, Zirkonoxid und Zinnoxid 6 bis 11 Atom- % beträgt.
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