DE4435539A1 - Anordnung eines Zweischrittausstossers - Google Patents
Anordnung eines ZweischrittausstossersInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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Description
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung
eines Zweischrittausstoßers für eine Plastikformungsmaschine
und umfaßt eine Kolbenzylinderanordnung mit im Verhältnis zu
einander in verschiedene Schritte axial verschiebbare Zylinder-
bzw. Kolbenelemente zur Beeinflussung von separaten beweglichen
Ausstoßplatten.
Hauptzweck vorliegender Erfindung ist eine Anordnung
der eingangs genannten Art zu schaffen die derart funktioniert,
daß zuerst eine äußere Ausstoßplatte zusammen mit einer
inneren Ausstoßplatte und danach eine innere Ausstoßplatte
ausstößt.
Der genannte Zweck wird mittels eine Anordnung gemäß
der vorliegenden Erfindung erreicht, die hauptsächlich dadurch
gekennzeichnet ist, daß das Kolbenelement mit einem jochför
migen Anschlagsteil verbunden ist, der seinerseits mit einem
vorderen Zylinderteil verbunden ist und daß eine Anzahl radial
verschiebbare segmentförmige Kraftübertragungsstücke, die in
einer passenden Aussparung bei dem genannten vorderen bzw.
einem hinteren Zylinderteil permanent empfangen sind, auch in
eine passende ringförmige Nut beim Kolben bzw. einer Außen
buchse wechselweise empfangen werden können.
Die Erfindung wird in das Folgende als ein bevorzug
tes Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei zu den hinzugefügten
Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigt:
Fig. 1 einen ersten Zeitabschnitt von Ausstoßung bei
einer gezeigten geschnittenen Kolbenzylinderanordnung,
Fig. 2 einen zweiten Ausstoßungszeitabschnitt, und
Fig. 3 einen endgültigen Ausstoßungszeitabschnitt.
Eine Anordnung 1 bei einem Zweischrittausstoßer 2
für eine Plastikformungsmaschine 3, und welche eine Kolben
zylinderanordnung 4 umfaßt, die mit relativ einander in ge
trennte Schritte axial 5, 6 verschiebbaren Zylinderelemente 7, 8
bzw. Kolbenelemente 9 für Beeinflussung von einzelnen bewegbaren
Ausstoßplatten 10, 11 versehen ist, umfaßt gemäß der Erfin
dung die Gestaltung der Kolbenzylinderanordnung auf eine
gewisse Weise. Genauer gesagt ist das Kolbenelement 9 mit
einem jochförmigen Anschlagsteil 12 verbunden, der seinerseits
mit einem vorderen Zylinderteil 7 verbunden ist, und daß eine
Anzahl radial 13, 14 verschiebbare segmentförmige Kraftübertra
gungsstücke 15, die permanent in einer passenden Aussparung
16, 17 bei dem erwähnten vorderen Zylinderteil 7 bzw. bei einem
hintere Zylinderteil 8 empfangen sind, auch in eine passende
ringförmige Nut 18, 19 bei dem Kolben 9 bzw. einer Außenbuchse
20 wechselweise empfangen werden können.
Der hintere Zylinderteil 8 weist vorzugsweise einen
Haltering 21 auf, der mittels Halteschraube 22 auf einen
Ansatz 23 befestigt sein kann. Der Haltering 21 ist zusammen
wirkbar um gegen einen Teil 24 anliegen zu können, vorzugsweise
den hinteren Teil der Außenbuchse 20.
Vorzugsweise ist die Außenbuchse 20 in die Längs
richtung 5, 6 mittels einer entlang dem Außengewindeelement 25
bei der drehbaren Außenbuchse 20 einstellbaren Mutter 26
einstellbar, welche Mutter mit einem Maschinenteil 27 zusammen
wirkbar ist. Die Außenbuchse 20 kann im Verhältnis zu dem
Maschinenteil 27 zur Länge dadurch eingestellt werden, daß man
die Außenbuchse 20 in gewünschte Drehrichtung durch Ergreifen
eines an der Außenseite rändelten Drehteils 28 herumdreht.
Der vordere Zylinderteil 7 hat eine langgestreckte
Nut 16, in welche die Kraftübertragungsteile 15 axial 5, 6
verschiebbar empfangen werden können.
Die erwähnte ringförmige Nut 18, 19 bei dem Kolben 9
bzw. bei der Außenbuchse 20 sind in Lage paarweise gerade
voreinander führbar, siehe Fig. 3.
Der vordere Zylinderteil 7 weist einen Anschlagsteil
29 auf, vorzugsweise einen ringförmigen Ansatz, der mit einer
inneren Ausstoßplatte 11 zur Verschiebung von dieser Platte
11 in axialer Richtung 5 zusammenwirkbar ist.
In Funktion sind eine erwähnte äußere Ausstoßplatte
10 und eine innere Ausstoßplatte 11 in einem ersten Aus
stoßschritt I des Kolbenelements 9 und des hinteren Zylin
derteils 8 beeinflußbar um axial 5 verschoben zu werden. Das
Kolbenelement 9 und der hintere Zylinderteil 8 sind dabei von
Kraftübertragungsteilen 15 zu einer hauptsächlich starren
Einheit zusammengekuppelt.
Die innere Ausstoßplatte 11 ist weiter in einem
zweiten Ausstoßschritt II von dem Kolbenelement 9 und dem
vorderen Zylinderteil 7 mit dem zusammengekuppelten Anschlags
teil 12 axial beeinflußbar.
Weiter ist die äußere Platte 10 an dem Außenende
8A des hinteren Zylinderteils 8 die sogenannte "Schritt
I-Buchse" befestigt, über einen zu gewünschter Länge länge
abänderungsbaren Befestigungsteil 30 und mit einem Bolzen 31,
der von außen via ein zentrales Schlüsseldurchführungsloch 32
zugänglich ist.
Schritt I kann auch mit Hilfe eines Zapfens 33
hubbegrenzt werden welcher Zapfen an dem Maschinenteil 27
mittels einer Schraube 34 befestigt wird. Der erwähnte Zapfen
33 schießt die innere Platte 11 über das Loch 34A der Platte
11 durch. Sollte diese Schritt I kleiner als ein darauffolgen
der Schritt II sein, werden diese Hubstützen benutzt, sonst
nicht.
Der Arbeitsgang für die Anordnung nach der Erfindung
ist folgende:
Zuerst wird die Anordnung 1 derart beeinflußt daß die beiden Ausstoßplatten 10, 11 so verschoben werden daß sie gleichzeitig auf gewissem Abstand A voneinander laufen. Die Länge des Schrittes kann dadurch eingestellt werden, daß die Außenbuchse 20 in gewünschter Richtung 35, 36 geschraubt wird. Danach schlägt der Haltering 21 gegen den vorderen Zylinder bei seinem hinteren Ende 7B gegen die Anschlagsoberfläche 24 an. Die Segmente 15 werden dann durch Zusammenwirken von kegelför migen Teilen 37, 38 der Segmente 15 und der Nut 18 in passende Nut 19 der Außenbuchse 20 hineingeführt.
Zuerst wird die Anordnung 1 derart beeinflußt daß die beiden Ausstoßplatten 10, 11 so verschoben werden daß sie gleichzeitig auf gewissem Abstand A voneinander laufen. Die Länge des Schrittes kann dadurch eingestellt werden, daß die Außenbuchse 20 in gewünschter Richtung 35, 36 geschraubt wird. Danach schlägt der Haltering 21 gegen den vorderen Zylinder bei seinem hinteren Ende 7B gegen die Anschlagsoberfläche 24 an. Die Segmente 15 werden dann durch Zusammenwirken von kegelför migen Teilen 37, 38 der Segmente 15 und der Nut 18 in passende Nut 19 der Außenbuchse 20 hineingeführt.
Je nachdem der Kolben 9 in axialer Richtung 5 mit
gewisser Kraft F zusammengedrückt wird setzt dabei die innere
Platte 11 fort und die äußere Platte 10 wird mechanisch
blockiert mit Hilfe der Segmente 15, bis die innere Platte 11
wieder zurückgekommen ist und die Segmente 15 in den Kolben 9
eingegriffen haben.
Die Erfindung hat also einfach und wirksam einen
Zweischrittausstoßer mit darauffolgendem zweiten Hub erreicht,
jedoch ist sie nicht auf die oben beschriebenen und auf den
Zeichnungen gezeigten Beispiele begrenzt.
Claims (9)
1. Anordnung (1) eines Zweischrittausstoßers (2) für
eine Plastikformungsmaschine (3) und welche Anordnung eine
Kolbenzylinderanordnung (4) mit im Verhältnis zueinander in
geschiedene Schritte axial (5, 6) verschiebbaren Zylinder- bzw.
Kolbenelemente (7, 8, 9) zur Beeinflussung von separaten bewegli
chen Ausstoßplatten (10, 11) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kolbenelement (9) mit einem jochförmigen Anschlagsteil
(12) verbunden ist, der seinerseits mit einem vorderen Zylin
derteil (7) verbunden ist, und daß eine Anzahl radial (13, 14)
verschiebbare segmentförmige Kraftübertragungsstücke (15), die
in einer passenden Aussparung (16) bei dem genannte vordere (7)
bzw. einem hinteren (8) Zylinderteil permanent empfangen sind,
auch in eine passende ringförmige Nut (18, 19) beim Kolben (9)
bzw. einer Außenbuchse (20) wechselweise empfangen werden
können.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der hintere Zylinderteil (8)
einen Haltering aufweist, der zusammenwirkbar ist gegen einen
Teil (24) des vorderen Zylinderteils anliegen zu können.
3. Anordnung nach einem der oben genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außen
buchse (20) in der Längsrichtung (5, 6) einstellbar ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß eine entlang dem Außengewin
deelement (25) der Außenbuchse (20) einstellbare Mutter (26)
mit einem Maschinenteil zusammenwirkbar ist zur Einstellung
der Länge der Außenbuchse im Verhältnis zu dem Maschinenteil.
5. Anordnung nach einem der oben genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der vordere
Zylinderteil (7) eine langgestreckte Nut (16) hat, in welcher
die Kraftübertragungsstücke (15) verschiebbar empfangen werden
können.
6. Anordnung nach einem der oben genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß erwähnte
ringförmige Nuten (18, 19) in Lage paarweise gerade voreinander
führbar sind.
7. Anordnung nach einem der oben genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der vordere
Zylinderteil (7) einen Anschlagsteil (29) aufweist, der mit der
inneren Ausstoßplatte (11) zusammenwirkbar ist.
8. Anordnung nach einem der oben genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere
Ausstoßplatte (10) in einem ersten Ausstoßschritt (I) von dem
Kolbenelement (9) beeinflußbar ist und daß der hintere Zylin
derteil (8) von Kraftübertragungsstücken (15) zu einer starren
Einheit zusammengekuppelt ist.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß eine innere Ausstoßplatte
(11) in einem zweiten Ausstoßschritt (II) durch Beeinflussung
von Kolbenelement (9) und vorderem Zylinderteil (7) über zusam
mengekuppelten Anschlagsteil beeinflußbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9303707A SE508404C2 (sv) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Anordning vid tvåstegsutstötare |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4435539A1 true DE4435539A1 (de) | 1995-05-11 |
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Family
ID=20391700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944435539 Expired - Lifetime DE4435539C2 (de) | 1993-11-10 | 1994-10-05 | Zweischrittausstosser für eine Plastikformungsmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
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SE (1) | SE508404C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006505366A (ja) | 2002-11-07 | 2006-02-16 | コンフォーミス・インコーポレイテッド | 半月板サイズおよび形状の決定および工夫した処置の方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE426038B (sv) * | 1978-11-14 | 1982-12-06 | Hans K Muller | Tvastegs utstotare for formsprutverktyg och liknande |
-
1993
- 1993-11-10 SE SE9303707A patent/SE508404C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-05 DE DE19944435539 patent/DE4435539C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE508404C2 (sv) | 1998-10-05 |
SE9303707D0 (sv) | 1993-11-10 |
DE4435539C2 (de) | 2002-03-14 |
SE9303707L (sv) | 1995-05-11 |
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