DE4435402A1 - Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten - Google Patents
Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von ProfildrähtenInfo
- Publication number
- DE4435402A1 DE4435402A1 DE4435402A DE4435402A DE4435402A1 DE 4435402 A1 DE4435402 A1 DE 4435402A1 DE 4435402 A DE4435402 A DE 4435402A DE 4435402 A DE4435402 A DE 4435402A DE 4435402 A1 DE4435402 A1 DE 4435402A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- profiled
- wires
- profile
- surface coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Oberflächenbeschichtung von Profildrähten, insbesondere von
Profildrähten für vollverschlossene Seile, bei dem ein
Draht profiliert und mit einer Korrosionsschutzschicht
versehen wird.
Im Zeitalter knapper werdenden Ressourcen stehen eine
möglichst wirtschaftliche Fertigung und die Entwicklung von
Produkten mit verlängerter Lebensdauer im Vordergrund. Seit
langem ist das Feuerverzinken als wirksamer
Korrosionsschutz für unlegierten Stahl bekannt. Auch im
weiteren Bereich der Drahttechnologie waren verzinkte
Drähte für den Einsatz in aggressiver Umgebung die
Alternative zu teuren Edelstahldrähten.
Bei der herkömmlichen Verzinkung wird durch Überzug des
Basismaterials mit einem anderen, leichter korrodierenden
Metall wie Zink der Korrosionsprozeß vom Basismetall
zunächst auf die Zinkschicht verlagert. Auf diese Weise
konnte die Einsatzdauer von Stahldrähten in Seilen deutlich
verlängert werden. Je nach Einsatzzweck und
Umgebungsbedingungen müssen jedoch auch Seile aus verzinkten
Drähten früher oder später ausgetauscht werden. In der
Drahtindustrie findet vornehmlich das Feuerverzinken
Anwendung. Dabei werden die zu verzinkenden Drähte in
schmelzflüssiges Zink getaucht. Die Feuerverzinkung ist in
ihren Schichtstärken nach oben begrenzt, weil die
verfahrensbedingte spröde Hartzinkschicht (Eisen-Zink-
Legierungsschicht) bei hohen Auflagen die Haftung auf den
Stahlkern beeinträchtigt. Da der Korrosionsschutz bei
stehenden Seilen proportional zur Schichtdicke ist, wurde
versucht, für verschiedene Einsatzzwecke sehr hohe
Zinkauflagen herzustellen und man bediente sich auch der
Mehrfachverzinkung.
Eine Weiterentwicklung ist das sogenannte "Galfan-
Verfahren", bei dem als Schutzmetall eine eutektische
Legierung von Zink und Aluminium im schmelzflüssigen Zustand
auf den Draht aufgebracht wird. Diese eutektische Legierung
enthält etwa 95% Zink, 5% Aluminium und einen geringen
Anteil seltener Erden (Cer und Lanthan). Beim Abkühlung
dieser eutektischen Legierung erstarrt die gesamte Schmelze
zu feinen Kristallen. Durch diese feine und gleichmäßige
Verteilung wird das Korrosionsschutzverhalten der
erstarrten Schicht wesentlich verbessert.
Zur Messung des Korrosionsschutzverhaltens bedient man sich
vornehmlich des sogenannten "Kesternich-Tests", bei dem der
Draht einer SO₂-Atmosphäre ausgesetzt ist oder des
sogenannten "Salzsprühtests". Dabei konnten gegenüber
feuerverzinkten Drähten Lebensdauerverbesserungen in zwei- bis
dreifacher Höhe festgestellt werden. Aus diesem Grunde
wird vor allem bei Seilen in Bauwerken mit großer
Lebensdauer, z. B. Brücken oder Tragwerken, dieser
Beschichtungswerkstoff Galfan verstärkt propagiert.
Beim herkömmlichen Verfahren zur Oberflächenbeschichtung
von Profildrähten wird zunächst der gezogene blanke
Runddraht in einer Kaltwalze profiliert. Als letzter
Arbeitsgang schließt sich die Oberflächenbeschichtung an.
Querschliffe am Material haben gezeigt, daß die
Beschichtung mit Galfan zu einer sehr schlechten
Kantenabdeckung dieser Profile führt. Kanten im
Profilquerschnitt lassen sich jedoch nicht vermeiden,
insbesondere bei Profildrähten mit Z-Profil, welches bei
vollverschlossenen Seilen wenigstens in der äußeren Lage
zum Einsatz kommt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das
bekannte und zuvor näher beschriebene Verfahren zur
Oberflächenbeschichtung von Profildrähten so auszugestalten
und weiterzubilden, daß ein Draht profiliert und mit einer
Korrosionsschutzschicht versehen wird, wobei eine
gleichmäßige Beschichtung der profilierten Drahtoberfläche
erreicht werden soll. Insbesondere ist eine Beschichtung
erwünscht, bei der die Profildrähte eine ausreichende
Kantenabdeckung aufweisen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1 in einer ersten Variante dadurch
gelöst, daß der Draht zunächst oberflächenbeschichtet und
anschließend profiliert wird. Erfindungsgemäß erfolgt also
das Profilieren bereits bei vorhandener
Oberflächenbeschichtung.
Durch die Oberflächenbeschichtung am Runddraht vor dem
Profilieren wird ein weiterer positiver Effekt erzielt, und
zwar eine relativ gleichmäßige Oberflächenbeschichtung bzw.
Auflagenstärke der Beschichtung. Aufgrund der gegebenen
Profilform, insbesondere bei Drähten mit Z-Profil, läuft
bei dem konventionellen Verzinkungsverfahren die
sogenannten Taille mit entsprechendem
Beschichtungsmaterial, sei es Zink oder Galfan, voll, so
daß in diesem Bereich eine Anhäufung von
Beschichtungsmaterial vorzufinden ist. Dieses wird bei der
ersten erfindungsgemäßen Lösung nach Patentanspruch 1
zuverlässig vermieden.
Nach Patentanspruch 2 ist es zur Lösung in einer zweiten
Variante auch möglich, den Runddraht zunächst vorzuwalzen,
dann die Oberfläche zu beschichten und anschließend das
beschichtete Profil fertigzuwalzen. Wird nach der zweiten
Alternative gemäß der in Patentanspruch 2 beschriebenen
Lösungsvariante am vorgewalztem Profil die Oberfläche
beschichtet, so wird das überschüssige, sich in der Taille
befindliche Material beim Fertigwalzen gleichmäßig auf die
Oberfläche, also auch zu den Kanten hin, verteilt.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung wird als
Beschichtungswerkstoff Galfan verwendet. Die Verwendung von
Galfan ist vorteilhaft, da ein Profilieren von bereits
durch Feuerverzinken oberflächenbeschichtetem Material
nicht möglich ist. Ursache hierfür ist die ausgeprägte
Hartzinkschicht, die sich beim Feuerverzinken bildet und
die nur sehr schlecht verformbar ist. Hingegen läßt sich
Galfan aufgrund der fehlenden Hartzinkschicht und seiner
guten Verformungseigenschaften ohne Probleme profilieren.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
die Oberflächenbeschichtung am Walzdraht oder am
vorgezogenen Runddraht ausgeführt werden sollte. Die Wahl
dieser alternativen Beschichtungsmöglichkeiten hängt von
der Drahtgeometrie und dem jeweiligen Einsatzzweck des
Profildrahtes ab.
Erfindungsgemäß erfolgt die Profilierung des beschichteten
Drahtes vorzugsweise durch Kaltwalzen. Hierbei hat es sich
gezeigt, daß die Auflagenstärke der Schutzschicht trotz der
Verformung nahezu gleich stark bleibt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch zwei nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete
Profildrähte mit Z-Profil,
Fig. 2 zwei konventionelle mit Reinzink schlußverzinkte
Profildrähte im Querschnitt und
Fig. 3 zwei konventionelle mit Galfan schlußverzinkte
Profildrähte im Querschnitt.
Während die Fig. 2 und 3 dem Stand der Technik zuzuordnen
sind, bei dem nämlich Profildrähte 1 nach dem Profilieren
einerseits mit Reinzink 2 und andererseits mit Galfan 3
schlußverzinkt sind, ist in Fig. 1 Profildraht gleicher
Geometrie, welcher erfindungsgemäß zunächst Galfan
beschichtet und anschließend profiliert worden ist,
dargestellt.
Dadurch, daß die Profildrähte 1 erst nach ihrer
Beschichtung mit Galfan 3 kaltgewalzt worden sind, erkennt
man im Bereich der Kanten der Profile sogar Verstärkungen 4
in der Galfanschicht 3. Diese sind aufgrund der fehlenden
Hartzinkschicht aber für den praktischen Einsatz nicht
störend, sondern erhöhen vielmehr sogar die Standzeit
entsprechend beschichteter Profildrähte zusätzlich.
Claims (6)
1. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten,
insbesondere von Profildrähten für vollverschlossene Seile,
bei dem ein Draht profiliert und mit einer
Korrosionsschutzschicht versehen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Draht
zunächst oberflächenbeschichtet und anschließend profiliert
wird.
2. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten,
insbesondere von Profildrähten für vollverschlossene Seile,
bei dem ein Draht profiliert und mit einer
Korrosionsschutzschicht versehen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Draht
zunächst vorgewalzt, dann oberflächenbeschichtet und
anschließend fertigprofiliert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Beschichtungswerkstoff Galfan verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenbeschichtung am Walzdraht ausgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenbeschichtung am vorgezogenen Runddraht
ausgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Profilierung des beschichteten Drahtes durch Kaltwalzen
erfolgt.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4435402A DE4435402A1 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
| AT95115631T ATE181966T1 (de) | 1994-10-04 | 1995-10-04 | Verfahren zur oberflächenbeschichtung von profildrähten |
| ES95115631T ES2133639T3 (es) | 1994-10-04 | 1995-10-04 | Procedimiento para el recubrimiento de superficies de alambres perfilados. |
| EP95115631A EP0705910B1 (de) | 1994-10-04 | 1995-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
| DE59506340T DE59506340D1 (de) | 1994-10-04 | 1995-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4435402A DE4435402A1 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4435402A1 true DE4435402A1 (de) | 1996-04-11 |
Family
ID=6529896
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4435402A Withdrawn DE4435402A1 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
| DE59506340T Expired - Fee Related DE59506340D1 (de) | 1994-10-04 | 1995-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59506340T Expired - Fee Related DE59506340D1 (de) | 1994-10-04 | 1995-10-04 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0705910B1 (de) |
| AT (1) | ATE181966T1 (de) |
| DE (2) | DE4435402A1 (de) |
| ES (1) | ES2133639T3 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US20040206266A1 (en) | 2001-02-14 | 2004-10-21 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| WO2002074852A1 (fr) | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Composition de résine polyoléfinique ignifuge |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD83955A (de) * | ||||
| DE526233C (de) * | 1931-06-04 | Friedrich Wilhelm Schade | Verfahren zur Herstellung von Flachdraht mit einem UEberzug aus einem anderen Metall | |
| DE536656C (de) * | 1929-08-02 | 1931-10-24 | Ver Deutsche Metallwerke Akt G | Profilierte Fahrleitung, insbesondere fuer elektrische Bahnen |
| US3811311A (en) * | 1972-04-07 | 1974-05-21 | Anaconda Co | Making flat copper-clad steel wire |
| DE3216628A1 (de) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8012 Ottobrunn | Verfahren zur herstellung eines oberflaechenbeschichteten metallkoerpers und nach dem verfahren hergestellter schichtverbundwerkstoff |
| DE3417541C2 (de) * | 1983-05-11 | 1986-06-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka | Verfahren zur Herstellung eines isolierten rechteckigen Drahtes |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2543936A (en) * | 1947-09-22 | 1951-03-06 | Julian L Reynolds | Apparatus for covering a metallic core with a cast layer of another metal |
| FR1453390A (fr) * | 1965-07-27 | 1966-06-03 | Gkn Group Services Ltd | Perfectionnements aux procédés pour la galvanisation continue d'articles métalliques allongés |
| EP0298518B1 (de) * | 1987-07-10 | 1993-03-31 | Fujikura Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines mit Kupfer ummantelten Fahrdrahtes aus Stahl |
| JP3105507B2 (ja) * | 1989-02-13 | 2000-11-06 | 日本ケーブル・システム株式会社 | コントロールケーブル |
| JP3105506B2 (ja) * | 1989-02-13 | 2000-11-06 | 日本ケーブル・システム株式会社 | コントロールケーブルの導管およびその製法 |
| JPH07116552B2 (ja) * | 1990-12-11 | 1995-12-13 | 新日本製鐵株式会社 | ワイヤソー用ワイヤ及びその製造方法 |
| JP2503380B2 (ja) * | 1991-02-04 | 1996-06-05 | 日立電線株式会社 | 平角線の製造方法 |
| DE4105159A1 (de) * | 1991-02-20 | 1992-08-27 | K A Schwan | Vorrichtung zum beschichten und rippen von betonstahl |
-
1994
- 1994-10-04 DE DE4435402A patent/DE4435402A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-04 AT AT95115631T patent/ATE181966T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-04 EP EP95115631A patent/EP0705910B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-04 DE DE59506340T patent/DE59506340D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-04 ES ES95115631T patent/ES2133639T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD83955A (de) * | ||||
| DE526233C (de) * | 1931-06-04 | Friedrich Wilhelm Schade | Verfahren zur Herstellung von Flachdraht mit einem UEberzug aus einem anderen Metall | |
| DE536656C (de) * | 1929-08-02 | 1931-10-24 | Ver Deutsche Metallwerke Akt G | Profilierte Fahrleitung, insbesondere fuer elektrische Bahnen |
| US3811311A (en) * | 1972-04-07 | 1974-05-21 | Anaconda Co | Making flat copper-clad steel wire |
| DE3216628A1 (de) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8012 Ottobrunn | Verfahren zur herstellung eines oberflaechenbeschichteten metallkoerpers und nach dem verfahren hergestellter schichtverbundwerkstoff |
| DE3417541C2 (de) * | 1983-05-11 | 1986-06-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka | Verfahren zur Herstellung eines isolierten rechteckigen Drahtes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0705910B1 (de) | 1999-07-07 |
| DE59506340D1 (de) | 1999-08-12 |
| ES2133639T3 (es) | 1999-09-16 |
| EP0705910A1 (de) | 1996-04-10 |
| ATE181966T1 (de) | 1999-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2940124A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der reibungsbedingungen zwischen zwei einander entgegenwirkenden reibungsorganen sowie entsprechende reibungsorgane | |
| DE19501747A1 (de) | Beschichtetes Metallmaterial, insbesondere Baumaterial | |
| DE3200730C2 (de) | ||
| DE2109262A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beton Rippenstahlen sowie Kahberwalze zur Durch führung des Verfahrens | |
| DE10023312C1 (de) | Galvannealed-Feinblech und Verfahren zum Herstellen von derartigem Feinblech | |
| DE202018006293U1 (de) | Schmelztauchbeschichtetes Stahlblech | |
| DE3142196C2 (de) | Stranggießkokille mit Verschleißschutzschicht | |
| DE4442186A1 (de) | Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE4435402A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten | |
| DE19929090A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines Werkstückes mit einem Schmierstoff | |
| DE3420514A1 (de) | Verfahren zur herstellung verzinnter draehte | |
| DE1646667C3 (de) | Verfahren zum Aufspritzen einer Keramik- oder Oxidschicht auf einen Grundkörper | |
| DE19841618C2 (de) | Thermisch gespritzter, verschleißfester Komfort - Synchronisierungsbelag | |
| EP1516092B1 (de) | Verfahren zum beschichten einer fläche eines gleisbauteils sowie gleisbauteil | |
| DE10321259B4 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von dynamisch belasteten Bauteilen aus Metall und Verwendung des Verfahrens | |
| EP0571796A1 (de) | Oberflächenschutzschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
| EP1479474B1 (de) | Verfahren zur Verzinkung eines metallischen Flachmaterials | |
| DE19633615C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer lötbaren metallischen Außenbeschichtung auf einen Draht aus einer Aluminiumlegierung | |
| DE102005006885A1 (de) | Gelenkzapfen für ein Kugelgelenk und Verfahren zum Herstellen eines solchen | |
| EP0978666B1 (de) | Pressfitting aus Stahl und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1771266C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von beschichteten Stahlbändern | |
| DE2062796A1 (de) | Verzinkter Rahmen für ein Fenster | |
| EP1252354B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines mit einer zinkbeschichtung versehenen stahlbandes | |
| DE3708983C2 (de) | ||
| DE19852271A1 (de) | Verfahren zur Herstellung verzinnter Drähte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |