DE4433297A1 - Spindelpresse - Google Patents
SpindelpresseInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse mit einer
Spindel, einem Stößel und einer Spindelmutter, wobei die
Betätigung durch Kupplung mit einem ständig umlaufenden
Schwungrad erfolgt.
Spindelpressen der vorgenannten Art sind in vielfacher
Ausführung bekannt. Insbesondere wird auf eine Spindel
presse nach dem deutschen Patent 39 28 652 hingewiesen.
Bei letztgenannter Spindelpresse ist es bereits bekannt
geworden, die Lagerung der Spindel in der Spindelmutter
mittels eines hydrostatischen Lagers auszugestalten.
Hierdurch lassen sich erhebliche Vorteile erzielen.
Jedoch läßt sich nicht hinsichtlich aller Pressenkräfte
sicherstellen, daß auch der hydrostatische Lagezustand
insbesondere bei Maximalbelastungen erhalten bleibt.
Die Erfindung beschäftigt sich mit der technischen Pro
blematik, eine Spindelpresse der angegebenen Art so
auszugestalten, daß eine Verbesserung insbesondere hin
sichtlich der hydrostatischen Lagerung möglich ist.
Weiter wird auch eine konstruktive Vereinfachung ange
strebt. Nicht zuletzt ist auch eine Erhöhung der Produk
tivität erwünscht.
Diese technische Problematik ist zunächst und im wesent
lichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei
jedoch auch die weiteren Ansprüche alternative und in
der Mehrzahl eigenständige Konzepte darstellen. Von
Bedeutung ist in diesem Zusammenhang, daß ein Maßverhält
nis zwischen einem Durchmesser der Spindel und einer
tragenden Länge der Spindelmutter etwa 1,25 oder größer
gewählt ist. Weiter, und zwar bevorzugt kombinativ zu
vorgenannter Maßnahme, ist von Bedeutung, daß eine Flä
chenpressung - bei einer Arbeitsbelastung - in den zusam
menwirkenden Gewinden der Spindel und der Spindelmutter
kleiner als 40 N/mm² eingestellt ist. In weiterer Charak
terisierung, welche auch neben alleinstehender Bedeutung
insbesondere in Kombination mit einer oder beiden der
vorgenannten Charakterisierungen von Bedeutung ist, ist
festgelegt, daß ein Verhältnis zwischen einer Gewindetie
fe und dem Durchmesser der Spindel größer als ca. 0,12
gewählt ist. Ein weiter bevorzugtes Verhältnis in diesem
Bereich liegt bei 0,15 bis 0,17. Eine praktische Größe
liegt bei 0,16. Bei einer Spindelpresse, die eine oder
mehrere der vorgenannten Charakterisierungen aufweist,
läßt sich unter Anwendung der Lehre des obengenannten
deutsches Patentes 39 28 652 bzw. des hiermit zusammen
hängenden europäischen Patentes 375 888 erreichen, daß
bei allen Betriebszuständen ein vollständig hydrostati
scher Zustand der Lagerung erhalten bleibt. Der Offenba
rungsgehalt vorgenannter Patente wird hiermit vollinhalt
lich auch in den Offenbarungsgehalt vorliegender Anmel
dung mit eingeschlossen. Insbesondere im Hinblick auf
die dort beschriebene mögliche Ausgestaltung der Gewinde
flanken. Gegenüber bekannten Ausgestaltungen liegt damit
beim Gegenstand vorliegender Anmeldung ein relativ gro
ßer Spindeldurchmesser vor. Weiter bevorzugt wird auch
ein anderer Werkstoff für die Spindel eingesetzt, als
bislang bei bekannten Spindelpressen. Bspw. kann die
Spindel aus Stahlguß bestehen. Darüber hinaus besitzt
die Spindel bevorzugt eine vergleichsweise geringe axia
le Länge. Die Bauhöhe dem Spindelpresse insgesamt ist
geringer als bei bekannten Spindelpressen. Zugleich ist
eine höhere Maschinensteifigkeit erreicht. Der Spindel
durchmesser ist insbesondere auch dahingehend gewählt,
daß sich bis zu drei Werkzeuge üblichen Ausmaßes inner
halb des Durchmesser der Spindel - in Linearanordnung -
anordnen lassen. Die Kraftwirkungslinien bezüglich aller
drei Werkzeuge liegen noch innerhalb des Spindeldurchmes
sers. Die Erfindung schlägt auch vor, daß das Gewinde
der Spindel mit einem Steigungswinkel von 8° oder klei
ner ausgebildet ist. Der Steigungswinkel kann sogar
unterhalb der Selbsthemmung bei Gewinden liegen. Bspw.
ist ein Steigungswinkel von 4,5° verwirklichbar. Gleich
wohl treten hinsichtlich eines Zurückdrehens der Spindel
keinerlei Probleme auf. Dies auch dadurch, daß auch beim
Zurückdrehen der hydrostatische Lagerungszustand einge
stellt ist und erhalten ist. Hinsichtlich des Gewindes
ist ein solches mit nur einem tragenden Gang bevorzugt.
Es können aber auch bspw. zwei tragende Gänge ausgebil
det sein. Bei einer hohlen Ausgestaltung der Spindel
läßt sich besonders vorteilhaft eine Herstellung der
Spindel im Stahlgußverfahren verwirklichen. Hierbei ist
bevorzugt die Spindel an ihrem stößelseitigen Ende offen
gestaltet, so daß sich gleichsam eine Glockenform der
Spindel ergibt. Konstruktiv schlägt die Erfindung auch
vor, daß die Spindel zweiteilig, mit einer im wesentli
chen horizontalen Teilungsebene, ausgebildet ist. Eine
besondere Lehre der Erfindung geht auch dahin, die Spin
delmutter in den Stößel integriert auszubilden. Eine
besondere Ausbildung der Spindelmutter aus einem abwei
chenden Werkstoff im Hinblick auf den Werkstoff des
Stößel kommt hierdurch in Fortfall. In bezug auf die
angesprochene zweiteilige Ausbildung der Spindel ist es
in diesem Zusammenhang bevorzugt, die horizontale Tei
lungsebene so zu legen, daß ein Teil des Stößels inte
griert mit der Spindelmutter ausgebildet ist bzw. eintei
lig sowohl die Funktion der Spindelmutter wie auch des
oberen Teiles des Stößels übernimmt und daß das andere
Teil des Stößels im wesentlichen dasjenige ist, welches
unterhalb der Spindel angeordnet ist. Man kann dies auch
als eine Unterteilung in einen Spindelmutterabschnitt
und einen Massivabschnitt bezeichnen. Bezüglich der
Spindel ist die Teilung bevorzugt so ausgeführt, daß ein
durchmessergrößerer Teil gegeben ist, welcher das Gewin
de aufweist und ein durchmesserkleinerer Teil, der zur
Zusammenwirkung mit der Spindelmutter bzw. dem Stößel
dient und darüber hinaus noch Träger der Kupplungsschei
be ist. Im einzelnen weist die Spindel hierbei eine
horizontale Teilung unterhalb einem oberen Spurlager
auf. Auf diese Weise läßt sich eine flächengroße Abstüt
zung der Spindel erreichen. Die Teilungsfuge bildet
dabei randseitig die Abstützungsfläche für das obere
Spurlager. Dadurch, daß die Spindel teilweise als Guß
teil gestaltet ist, bietet es sich an, ausschließlich
den das Gewinde ausbildenden Spindelabschnitt als Guß
teil auszubilden. Für den weiteren Spindelabschnitt kann
ein gewalztes Material herangezogen werden, welches
durch spanabhebende Bearbeitung in die bestimmungsgemäße
Form gebracht ist. Eine weitere besondere Lehre der
Erfindung geht dahin, bei einer hydrostatischen Lagerung
der Spindelmutter bzw. des Stößels diese darüber hinaus
noch zu auszubilden, daß der Stößel in zwei vertikal
übereinander angeordneten Ebenen in dem Maschinenständer
hydrostatisch gelagert ist. Bspw. können auf jeder Ebene
zwei oder vier Lagerungstaschen ausgebildet sein. Diese
Ausgestaltung der hydrostatischen Lagerung in zwei über
einander angeordneten vertikalen Ebenen ist mit dem
wesentlichen Vorteil verbunden, daß die im unteren Be
reich des Stößels ausgebildete Stößelführung, die bspw.
als sogenannte Fadenführung ausgebildet ist, mit in
jeder Führungsfläche anstellbaren Führungselementen
versehen sein kann. Festführungsflächen sind nicht mehr
erforderlich und können demnach in Wegfall kommen. Inso
weit wird die Führung vollständig von der zuvor beschrie
benen hydrostatischen Lagerung des Stößels übernommen.
Jede Führung der unteren Stößelführung (Fadenführung)
kann in ihrem Aufbau so ausgestaltet sein, wie es in der
DE-OS 39 35 787 beschrieben ist. Diesbezüglich wird auch
der Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung vollinhalt
lich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung mit einge
schlossen. Es wird nur eine kurze Absperrphase der Hy
draulik eines Führungselementes vorgesehen, beschränkt
auf einen Umformvorgang. Hierbei treten praktisch keine
meßbaren Temperaturveränderungen und damit keine prak
tisch sich auswirkenden Maßänderungen in der Führungsele
menten der Presse auf. Eine weitere besondere Lehre der
Erfindung sieht vor, daß die Spindel im Hinblick auf
eine Kupplung mit dem ständig umlaufenden Schwungrad
vorbeschleunigbar ist. Die Vorbeschleunigung kann bspw.
durch die Hydraulikzylinder erreicht werden, welche
zunächst und vor allem zur Zurückbewegung des Stößels
nach einem Umformvorgang vorgesehen sind. Hierüber wird
bekanntlich die Spindel aufgrund der Kupplung über die
Spindelmutter in umgekehrter Richtung gedreht. Diese
Hydraulikzylinder werden nun bevorzugt derart verwendet,
daß sie auch bei Einleitung eines Umformvorganges aktiv
werden und, bspw. zeitlich kurz vorgeschaltet zu einem
Kupplungsvorgang oder parallel zu diesem, die Spindel
bereits in der Drehrichtung antreiben, welche durch
Kupplung mit dem ständig umlaufenden Schwungrad ohnehin
der Spindel aufgegeben wird. Die oben beschriebene mögli
che geringe Steigung des Spindelgewindes kann sich hier
bei kombinativ vorteilhaft auswirken: Über einen relativ
geringen axialen Weg kann eine starke Dehnung und damit
Beschleunigung der Spindel erreicht werden. Alternativ
oder ergänzend hierzu kann auch die Spindel mit einem
Hydraulikmotor versehen sein, welcher selbständig die
Spindel antreiben kann. Es wird hierzu bspw. auf die
EP-A1 564 840 verwiesen und den dort beschriebenen Hy
draulikmotor, der bei diesem Stand der Technik aller
dings einem anderen Zweck dient. Der Hydraulikmotor ist
entsprechend gestellfest eingebaut und wirkt bspw. auf
einen über die Ebene des Schwungrades hinausragenden
axialen Fortsatz der Spindel auf die Spindel ein. Eine
weitere bevorzugte Ausgestaltung der Spindelpresse
schlägt auch vor, daß die Preßwerkzeuge auf einer Kreis
linie bezüglich einer Mittelachse der Spindel bzw. des
Stößels angeordnet sind. Der Durchmesser der Kreislinie
ist hierbei bevorzugt so gewählt, daß eine Mittelachse
der Preßwerkzeuge jeweils noch innerhalb des Durchmes
sers der Spindel sich befindet. Somit läßt sich nicht
nur eine große Anzahl von Werkzeugstufen auf vergleichs
weise kleinem Raum unterbringen, vielmehr ist auch eine
zentrale Anordnung einer Transfer-Einrichtung möglich.
Hiermit ist eine schnellere Hubfolge erzielbar, da weni
ger Masse zu bewegen ist. Es kann auch leicht ein kom
pletter Wechsel der Preßwerkzeuge vorgenommen werden.
Darüber hinaus kann eine stationäre Sprüheinrichtung
vorgesehen werden. Der Antrieb der Transfer-Einrichtung
kann vom Stößelantrieb abgezweigt sein. Die Anordnung
der Preßwerkzeuge auf der beschriebenen Kreislinie führt
zu geringeren Kippmomenten, was die Stößelführung weiter
vorteilhaft entlastet.
Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefüg
ten Zeichnung, welche jedoch lediglich ein Ausführungs
beispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung einen Vertikal
schnitt durch die Presse auf Höhe der Spindel,
Fig. 2 einen Ausschnitt der Spindelpresse im Bereich
der Spindel mit in der Ausgangsstellung befind
licher Spindelmutter und
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch die
Spindelpresse im Bereich der X-Führung des
Stößels.
Die Spindelpresse gemäß dem Ausführungsbeispiel besitzt
ein Pressengestell 1. Der untere Bereich desselben formt
einen Tisch 2 zur Auflage eines mit dem Tisch 2 verbunde
nen Grundhalters 3. Letzterer dient zur Festlegung eines
strichpunktiert veranschaulichten Unterwerkzeuges 4.
In Gegenüberlage zum Tisch 2 formt das Pressengestell 1
ein Lager 5 zur Aufnahme einer Nabe 6′ eines zweigeteil
ten Schwungrades 6. Unter Vermittlung einer Lagerhülse 7
ist in der Nabe 6′ eine Spindel 8 drehbar aufgenommen,
deren oberes Ende drehfest mit einer Kupplungsscheibe 9
verbunden ist. Letztere läßt sich über eine nicht näher
veranschaulichte Kupplung 10 in Eingriff bringen zum
Schwungrad 6. Die Spindel 8 ist zweiteilig ausgebildet
und besitzt eine horizontale Teilung. Die Teilungsfuge
ist mit F-F bezeichnet. Der oberhalb dieser befindliche
Spindelabschnitt 11 ist der durchmesserkleinere und
durchgreift die Lagerhülse 7, während der unterhalb der
Teilungsfuge F-F befindliche Spindelabschnitt 12 durch
messergrößer gestaltet ist und sich an einem vom Lager 5
aufgenommenen oberen Spurlager 13 abstützt. Bezüglich
desselben handelt es sich um ein hydrostatisch wirkendes
Spurlager 13. Eine weitere Abstützung erhält der Spindel
abschnitt 12 im oberen Bereich durch ein unteres, eben
falls vom Lager 5 aufgenommenes, hydrostatisch wirkendes
Spurlager 14. Die Spindelabschnitte 11, 12 können unter
Vermittlung eines Zentriervorsprunges 15 verschraubt
sein.
Vorgenannte Spurlager 13, 14 stützen dabei den sich
unterhalb der Teilungsfuge F-F befindlichen Bund 12′ des
Spindelabschnittes 12 ab. An diesen schließt sich eine
Hohlkehle 16 an, die in den mit Außengewinde 17 versehe
nen Spindelabschnitt 12 übergeht. Bezüglich des Außenge
windes 17 handelt es sich beim Ausführungsbeispiel um
ein Sägengewinde, welches eingängig ist mit einem Stei
gungswinkel von etwa 4,5°. Das Verhältnis des Durchmes
sers D (größter Durchmesser) der Spindel 8 zu einer
tragenden Mutterlänge x der Spindelmutter beträgt beim
Ausführungsbeispiel etwa 2. Ein bevorzugter Bereich
liegt etwa bei 1,25 bis 2,5. Hierbei kann dieser Bereich
aber auch nach oben jedenfalls noch überschritten wer
den. Der Spindelabschnitt 12 taucht in eine topfförmig
gestaltete Spindelmutter 18 ein. Diese bildet ein Innen
gewinde 19 aus. Letzteres ist so beschaffen, daß sich
die Spindelmutter 18 über zwei tragende Gewindegänge an
dem Spindelabschnitt 12 abstützt. Unterseitig formt die
Spindelmutter 18 einen Stößel 20. Gegen dessen Untersei
te ist ein Grundhalter 21 verspannt, welcher zur Festle
gung eines strichpunktiert veranschaulichten Oberwerkzeu
ges 22 dient. Die einzelnen, nicht veranschaulichten
Preßwerkzeuge können auf einer Kreislinie am Stößel
angeordnet sein. Der Durchmesser der Kreislinie ist so
groß, daß er innerhalb des Spindeldurchmessers d liegt.
Es läßt sich eine große Anzahl von Preßwerkzeugen in
stufenartiger Anordnung auf kleinstem Raum unterbringen
unter Einbezug einer zentralen Anordnung einer Transfer-
Einrichtung. Daher sind gegenüber bekannten Bauformen
geringere Massen zu bewegen, was eine schnellere Hubfol
ge erlaubt und die Wirtschaftlichkeit der Spindelpresse
heraufsetzt. Auch benötigt eine zentrale Anordnung einer
solchen Transfer-Einrichtung einen geringeren Platzbe
darf. Sodann ist ein kompletter Wechsel mit den Werkzeu
gen möglich. Ferner ist Raum für eine stationäre Sprüh
einrichtung gegeben. Der Antrieb der zentralen Transfer-
Einrichtung kann dabei vom Stößel mechanisch abgezweigt
werden.
Das untere Ende des pressenseitigen Lagers 5 nimmt eine
Lagerhülse 23 auf. Deren Innenwandung ist mit Kanälen 24
ausgestattet, die eine umfangseitige hydrostatische
Lagerung der Spindelmutter 18 bringen. In Verbindung mit
einer hydrostatischen Abstützung der Gewindegänge ergibt
sich demgemäß sowohl eine innen- als auch außenseitige
hydrostatische Lagerung der Spindelmutter 18. Wesentlich
ist, daß sich die hydrostatische Lagerung des Stößels
bzw. der integriert ausgebildeten Spindelmutter 18 über
mehrere vertikalen Ebenen erstreckt.
Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen, daß die Spindel 8
hohl gestaltet ist, und zwar trifft dies auf ihren unte
ren Spindelabschnitt 12 zu. Dort ist der Spindelab
schnitt 12 zum stößelseitigen Ende hin offen gestaltet
aufgrund einer Ausnehmung 25, so daß sich in etwa eine
Glockenform des Spindelabschnitts 12 ergibt. Die Aus
nehmung 25 ragt dabei bis in die Ebene der Hohlkehle 16
des Spindelabschnitts 12.
Der Stößel 20 trägt fest mit ihm verbundene, diametral
angeordnete Vorsprünge 26. An jedem Vorsprung 26 greift
die Kolbenstange 27 je eines pressengestellseitig orts
fest befindlichen Hydraulikzylinders 28 an. Mittels der
beiden Hydraulikzylinder 28 ist es nach Durchführung
eines Umformvorganges möglich, den abwärts gefahrenen
Stößel 20 mit der Spindelmutter 18 wieder in seine Aus
gangslage zurückzubewegen, vor welchem Vorgang die Kupp
lung 10 ausgerückt ist und die Mitnahmeverbindung zwi
schen Kupplungsscheibe 9 und Schwungrad 6 unterbrochen.
Eine entgegengesetzt gerichtete Bewegung der Kolbenstan
gen 27 der Hydraulikzylinder 28 eröffnet die Möglichkeit
einer Vorbeschleunigung der Spindel 8, was aufgrund der
vorliegenden Dimensionen des Spindelabschnitts 12 mög
lich ist. Daher ist eine geringere Schwungradmasse erfor
derlich. Ferner ergibt sich eine wesentlich geringere
Verlustenergie. Die Vorbeschleunigung in der vorbeschrie
benen Art ist möglich aufgrund einer geringen Flächen
pressung in dem Gewinde zwischen der Spindel 8 und der
Spindelmutter 18. Die Flächenpressung liegt bevorzugt in
einem Bereich um ca. 40 N/mm².
Fig. 3 veranschaulicht in vereinfachter Darstellung
eine X-Führung 29 für den Stößel 20. Dabei sind alle
vier Führungen 30 der X-Führung betrieblich einstellbar.
Jede Führung enthält eine Kolben-/Zylinderanordnung 31.
Der Aufbau derselben und ihre Wirkungsweise entspricht
derjenigen, wie sie in der DE 39 35 787 C2 beschrieben
ist. Auf diese Weise läßt sich eine weitgehende spiel
freie Führung verwirklichen, welche selbstnachstellend
ist. Auch ist eine derartige Führung weitgehend wärmekom
pensierend.
Eine weitere wesentliche Ausgestaltung der Spindelpresse
ist - mit Bezug zu Fig. 2 - in dem Verhältnis des Durch
messers d der Spindel 8 zu einer Gewindetiefe t gegeben.
Bevorzugt liegt dieses Verhältnis, ausgedrückt in dem
Quotient Gewindetiefe t zu Durchmesser d bei 0,12 oder
größer. Beim Ausführungsbeispiel ist 0,16 bevorzugt.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In
die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser
Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzu
nehmen.
Claims (18)
1. Spindelpresse mit einer Spindel (8), einem Stößel
(20) und einer Spindelmutter (18), wobei die Betätigung
durch eine Kupplung zwischen der Spindel (8) und einem
ständig umlaufenden Schwungrad (6) erfolgt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spindel (8) ein Verhältnis ei
nes Durchmessers (d) zu einer tragenden Länge (x) der
Spindelmutter (18) aufweist, welches größer als 1,25 ist
und daß eine Flächenpressung in den zusammenwirkenden
Gewinden (17, 19) der Spindel (8) und der Spindelmutter
(18) kleiner als ca. 40 N/mm² eingestellt ist.
2. Spindelpresse nach den Merkmalen des Oberbegriffes
des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ver
hältnis zwischen einer Gewindetiefe (t) und dem Durchmes
ser der Spindel (8) größer als ca. 0,15 gewählt ist.
3. Spindelpresse nach den Merkmalen des Oberbegriffes
des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flä
chenpressung in den zusammenwirkenden Gewinden (17, 19)
der Spindel (8) und der Spindelmutter (18) kleiner als
ca. 40 N/mm² eingestellt ist.
4. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Stößel (20) eine im wesentlichen
horizontale Teilung in einen Spindelmutterabschnitt und
einen Massivabschnitt aufweist.
5. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gewinde nur einen tragenden Gang
aufweist und daß ein Steigungswinkel von ca. 8° oder
kleiner ausgebildet ist.
6. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindelmutter in den Stößel inte
griert ausgebildet ist.
7. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Stößel in zwei vertikal übereinan
der angeordneten Ebenen in dem Maschinengehäuse hydrosta
tisch gelagert ist.
8. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gewinde (17, 19) einen tragenden
Gang aufweist.
9. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindel (8) hohl ausgebildet ist.
10. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindel (8) zu ihrem stößelseiti
gen Ende offen gestaltet ist.
11. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindel (8) zweiteilig ausgebildet
ist.
12. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindel (8) eine horizontale Tei
lung (Teilungsfuge F-F) aufweist unterhalb einem oberen
Spurlager (13).
13. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindel (8) teilweise als Gußteil
gestaltet ist.
14. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindelmutter (18) bzw. die Spin
del (8) umfangseitig hydrostatisch gelagert ist.
15. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindelmutter (18) bzw. die Spin
del (8) in mindestens zwei vertikal beabstandeten Ebenen
umfangseitig hydrostatisch gelagert.
16. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß alle vier Führungen (30) der X-Führung
(29) des Stößels (20) betrieblich einstellbar sind.
17. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spindel (8) im Hinblick auf eine
Kupplung mit dem ständig umlaufenden Schwungrad (6)
vorbeschleunigbar ist.
18. Spindelpresse nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Preßwerkzeuge auf einer Kreislinie
am Stößel (18) angeordnet sind, wobei der Durchmesser
der Kreislinie so gewählt ist, daß er innerhalb des
Spindeldurchmessers (d) liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944433297 DE4433297A1 (de) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Spindelpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944433297 DE4433297A1 (de) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Spindelpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4433297A1 true DE4433297A1 (de) | 1996-03-21 |
Family
ID=6528566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944433297 Withdrawn DE4433297A1 (de) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Spindelpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4433297A1 (de) |
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