DE4432177A1

DE4432177A1 - An applicator gap is adjustable as pulp coat flows on moving paper web

Info

Publication number: DE4432177A1
Application number: DE4432177A
Authority: DE
Inventors: Manfred Ueberschaer; Eckard Wozny
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1996-03-14
Also published as: DE19605183A1; DE19514772A1; DE59509152D1

Abstract

Coating machine for the direct or indirect application of fluid or pasty medium (6) to a running web, esp. paper or cardboard, has a dosing slot (4) to form an impulse jet between a discharge lip (3) and a lip (2) near the application point and an adjuster (20-25) which is set in zones along the machine length for adjusting the distance of the application point lip from the discharge lip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton.The invention relates to a commissioned work for direct or indirect application of a liquid or pasty medium a running material web, in particular made of paper or Carton.

Es sind Auftragswerke bekannt, bei denen zwischen zwei Lippen ein Dosierspalt ausgebildet ist, der als Freistrahldüse wirkt. Derartige Auftragswerke werden aufgrund der Ausbildung eines durch die Umgebungsatmosphäre verlaufenden freien Strahls des flüssigen oder pastösen Mediums auch als "Fountain Jet Flow Applicator" bezeichnet. Damit wird das flüssige oder pastöse Medium direkt oder indirekt auf eine laufende Materialbahn aufgetragen.Commissioned works are known in which between two lips a metering gap is formed, which acts as a free jet nozzle. Such orders are based on the training of a through the surrounding atmosphere free jet of the liquid or pasty medium also as "fountain jet flow Applicator ". This means that the liquid or pasty Medium directly or indirectly on a running material web applied.

Bei diesen Auftragswerken wird das flüssige oder pastöse Medium über ein Farbverteilrohr, das innerhalb eines sich über die Länge des Auftragswerks erstreckenden Balkens angeordnet ist, zugeführt. Vom Farbverteilrohr gelangt das Medium über Durchtrittsöffnungen in einen Ausgleichsraum und strömt von dort über einen Zufuhrspalt zum Dosierspalt, aus dem das flüssige oder pastöse Medium anschließend in Form eines freien Strahls austritt. Beim direkten Auftrag des Mediums läuft eine Materialbahn an der Freistrahldüse vorbei und wird direkt mit dem freien Strahl des flüssigen oder pastösen Mediums beaufschlagt. Die Materialbahn kann dabei beispielsweise auf der Oberfläche einer Walze geführt werden. Beim indirekten Auftrag des Mediums wird der freie Strahl zunächst auf die Oberfläche einer Auftragswalze aufgebracht, um von dort in einem Walzenspalt, durch den die Materialbahn hindurchläuft, von der Auftragswalze auf die Materialbahn übertragen zu werden. Diejenige Lippe der beiden den Dosierspalt bildenden Lippen, die auf der Seite des Dosierspalts liegt, auf der beim indirekten Auftrag des Mediums die Auftragswalze bzw. beim direkten Auftrag des Mediums die Materialbahn auf das Auftragswerk zuläuft, wird als zulaufseitige Lippe bezeichnet. Entsprechend wird die zweite Lippe, die auf der Seite des Dosierspalts liegt, auf der die Auftragswalze bzw. die Materialbahn vom Auftragswerk wegläuft, als ablaufseitige Lippe bezeichnet.With these application works, the liquid or pasty medium via a color distribution tube, which is located within a Length of the order extending bar is arranged, fed. The medium passes through the paint distribution tube Through openings in an equalization room and flows from there via a feed gap to the metering gap, from which the liquid or pasty medium then in the form of a free Beam emerges. One runs when the medium is applied directly Material web past the free jet nozzle and is directly with the free jet of the liquid or pasty medium acted upon. The material web can, for example, on the surface of a roller. In the indirect Applying the medium, the free jet is first applied to the Surface of an applicator roller applied to in from there a nip through which the material web runs, transferred from the application roller to the material web will. That lip of the two forming the metering gap Lips, which is on the side of the metering gap on which the indirect application of the medium the application roller or at direct application of the medium to the material web Commissioned work is referred to as the inlet lip. Accordingly, the second lip on the side of the Dosing gap is on which the applicator roller or Material web runs away from the application work as a lip on the outlet side designated.

Traditionell ist bei Auftragswerken vom zuvor beschriebenen Typ an der ablaufseitigen Lippe eine Verstelleinrichtung vorgesehen, mit der die ablaufseitige Lippe über die Länge des Auftragswerks zonenweise in ihrem Abstand zur zulaufseitigen Lippe einstellbar ist. Diese Einstellung des Dosierspalts erfolgt im Stillstand des Auftragswerks und damit der zugehörigen Streichanlage, um ein bestimmtes Querprofil des auf die Materialbahn aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums zu erzielen. Dabei ist die Verstelleinrichtung bei herkömmlichen Auftragswerken nur schwer zugänglich, da in aller Regel dem Freistrahl-Auftragswerk eine Feindosiereinrichtung nachgeschaltet ist, die mittels eines Rakelelements, z. B. einer Rakelklinge, das aufgetragene flüssige oder pastöse Medium auf das gewünschte Querprofil abrakelt. Weiterhin ist zwischen der ablaufseitigen Lippe des Auftragswerks und der Feindosiereinrichtung eine Auffangrinne angeordnet, um überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium, das vom Auftragswerk oder von der Feindosiereinrichtung abläuft, zu sammeln. Aufgrund dieser Gegebenheiten und dem im Betrieb am Auftragswerk ablaufenden flüssigen oder pastösen Medium kann bei derartigen herkömmlichen Auftragswerken die Spalteinstellung nicht im laufenden Betrieb vorgenommen werden.Traditional is the type described above for commissioned works an adjustment device on the drain-side lip provided with which the drain-side lip over the length of the Application work in zones at a distance from the inlet side Lip is adjustable. This setting of the metering gap takes place at standstill of the commissioned work and thus the associated coating system to a specific cross section of the the material web applied liquid or pasty medium to achieve. The adjustment device is at conventional commissions are difficult to access, because in all Rule the free jet application a fine metering device is connected downstream by means of a doctor element, for. B. one Squeegee blade, the applied liquid or pasty medium scrapes off the desired cross profile. Furthermore, between the discharge-side lip of the application and the Fine dosing device arranged to excess liquid or pasty medium from the Commissioned work or expires from the fine metering device collect. Due to these circumstances and the in operation on Application liquid or pasty medium running out can in such conventional commissions the Column setting cannot be made during operation.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, bei einem Auftragswerk der eingangs erläuterten Art eine Spalteinstellung des Dosierspalts auch während des laufenden Betriebs vornehmen zu können.The invention is therefore based on the technical problem a commissioned work of the type described at the beginning Gap setting of the metering gap even while the meter is running To be able to make operations.

Dieses technische Problem wird erfindungsgemäß von einem Auftragswerk mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this technical problem is solved by one Commissioned work with the features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist eine Verstelleinrichtung vorgesehen, mit der die zulaufseitige Lippe in ihrem Abstand zur ablaufseitigen Lippe einstellbar ist. Dabei ist dieser Abstand, über die Länge des Auftragswerks gesehen, zonenweise unterschiedlich einstellbar, um beispielsweise lokale Fertigungsungenauigkeiten auszugleichen oder um ein Querprofil des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums zu realisieren, das bereichsweise unterschiedlich ausgebildet ist, z. B. an den Rändern der Materialbahn abgeflacht. Natürlich ist auch eine Voreinstellung des gesamten sich über die Länge des Auftragswerks erstreckenden Dosierspalts möglich.In the solution according to the invention there is an adjustment device provided with the lip on the inlet side at a distance to the lip on the outlet side is adjustable. Here is this Distance, seen along the length of the application, in zones differently adjustable, for example local Compensate for manufacturing inaccuracies or a cross profile of the applied liquid or pasty medium realize that is different in some areas, e.g. B. flattened at the edges of the web. of course is also a preset of the whole over the length of the Application dosing gap possible.

Bei dieser Lösung, bei der die Verstelleinrichtung auf der Zulaufseite des Auftragswerks angeordnet werden kann, kann die Spalteinstellung auch während des laufenden Betriebs vorgenommen werden, da die Zugänglichkeit der Verstelleinrichtung nicht durch eine ablaufseitig gelegene Feindosiereinrichtung oder eine ablaufseitig gelegene Ablaufrinne beeinträchtigt wird. Weiterhin wird bei der erfindungsgemäßen Lösung eine Bedienung der Verstelleinrichtung nicht durch ablaufendes flüssiges oder pastöses Medium behindert, da dieses im ablaufseitig gelegenen Bereich des Auftragswerks aufgefangen wird. Durch die Möglichkeit der Spalteinstellung während des laufenden Betriebs kann unmittelbar auf während des Betriebs auftretende Änderungen des Querprofils des aufgetragenen Mediums reagiert werden und die Kosten beim Betrieb der Streichanlage können gesenkt werden, da längere Stillstandszeiten für eine Spalteinstellung beim Auftragswerk vermieden werden. With this solution, in which the adjusting device on the The supply side of the application can be arranged, the Gap setting even during operation be made because of the accessibility of the Adjustment device not by a drain side Fine metering device or one located on the outlet side Gutter is affected. Furthermore, the solution according to the invention an operation of the adjusting device not through draining liquid or pasty medium hindered, since this is in the area of the drain side Commissioned work is collected. Due to the possibility of Column setting during operation can immediately to changes in the Cross profile of the applied medium are reacted and the Costs of operating the coating system can be reduced because longer downtimes for a column setting when Commissioned work can be avoided.

In günstigen Ausgestaltungen der Erfindung können die zu- und ablaufseitigen Lippen den Dosierspalt begrenzende Flächenabschnitte aufweisen, die entweder gerade oder gekrümmt verlaufen. Es können also die Flächenabschnitte beider Lippen jeweils gerade oder jeweils gekrümmt ausgebildet sein. Darüber hinaus kann eine der beiden Lippen an ihrem freien Ende über die andere Lippe hinaus verlängert ausgebildet sein, um an diesem verlängerten Abschnitt eine gekrümmte Umlenkfläche für das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium auszubilden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die zulaufseitige Lippe an ihrem freien Ende eine konkav-gekrümmte Umlenkfläche für das flüssige oder pastöse Medium aufweist. Prinzipiell kann eine solche Umlenkfläche jedoch auch konvex gekrümmt sein, oder das freie Ende der einen Lippe kann als gerader Führungsflächenabschnitt über das freie Ende der zweiten Lippe hinausgeführt sein.In favorable embodiments of the invention, the to and lips on the outlet side to limit the metering gap Have surface sections that are either straight or curved run. So it can be the surface sections of both lips each be straight or curved. About that In addition, one of the two lips can extend beyond its free end the other lip also extends to be extended this extended section a curved deflecting surface for to form the liquid or pasty medium to be applied. In particular, it is preferred that the inlet lip on its free end a concave-curved deflecting surface for the has liquid or pasty medium. In principle, one such deflection surface, however, also be convexly curved, or that Free end of one lip can be considered a straight one Guide surface section over the free end of the second lip be led out.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die zulaufseitige Lippe kammförmig ausgebildet. Mit anderen Worten weist die zulaufseitige Lippe einen über ihre Länge durchgehenden Steg auf, von dem sich über die Länge verteilt Fortsätze oder Vorsprünge wegerstrecken. Durch eine derartige Gestaltung läßt sich die Lippe bei Einleitung von Kräften über die Fortsätze bzw. Vorsprünge leichter verformen und somit läßt sich gut eine zonenweise unterschiedliche Spalteinstellung realisieren.In a preferred embodiment, the inlet side Lip shaped like a comb. In other words, the lip on the inlet side has a web running along its length on, of which processes are distributed over the length or Extend protrusions. With such a design lip when forces are applied over the extensions or protrusions deform more easily and thus one can easily Realize different column settings in zones.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die zulaufseitige Lippe durch die Verstelleinrichtung zonenweise rotatorisch um eine parallel zur Längsachse der Lippe verlaufende Achse beweglich. Mit anderen Worten läßt sich die Lippe abschnittsweise um diese zu ihrer Längsachse parallele Achse schwenken, um auf diese Weise durch Hinschwenken der Lippe zur ablaufseitigen Lippe den Dosierspalt zu verringern oder durch Wegschwenken von der ablaufseitigen Lippe den Dosierspalt zu vergrößern. In an advantageous embodiment of the invention lip on the inlet side by the adjustment device in zones rotationally around a parallel to the longitudinal axis of the lip moving axis movable. In other words, the Lip in sections around this parallel to its longitudinal axis Swivel the axis in this way by swiveling the Lip to drain lip to reduce the metering gap or by swiveling away from the drain lip To increase the metering gap.

Bei einer anderen günstigen Ausführungsform ist die zulaufseitige Lippe durch die Verstelleinrichtung zonenweise translatorisch in einer quer zur Ebene des Dosierspalts verlaufenden Richtung beweglich. Das bedeutet, daß die zulaufseitige Lippe abschnittsweise zur ablaufseitigen Lippe hin oder von dieser weg verschoben werden kann, um den Dosierspalt entsprechend zu verkleinern oder zu vergrößern.In another cheap embodiment, the lip on the inlet side by the adjustment device in zones translationally in a transverse to the level of the metering gap moving direction. That means that lip on the inlet side in sections to the lip on the outlet side can be moved towards or away from this to the Reduce or enlarge the metering gap accordingly.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Verstelleinrichtung einen mechanischen Verstellmechanismus auf. Ein solcher mechanischer Verstellmechanismus kann auf vielfältige Weise, beispielsweise unter Verwendung von Stellschrauben, Hebeln und dergleichen, ausgeführt sein. Eine bevorzugte Ausführungsform des mechanischen Verstellmechanismus besteht darin, eine Anzahl von über die Länge des Auftragswerks verteilt angeordneten Justierschrauben vorzusehen, die sich jeweils direkt oder indirekt am Balken des Auftragswerks abstützen und im Gewindeeingriff mit der zulaufseitigen Lippe stehen, wobei die Justierschrauben durch Federelemente vorgespannt sind. Somit kann durch Drehung der Justierschrauben die zulaufseitige Lippe von der ablaufseitigen Lippe weggezogen bzw. weggeschwenkt werden oder zu dieser hingeschoben bzw. hingeschwenkt werden. Durch Betätigung einzelner Justierschrauben kann eine örtliche Spalteinstellung vorgenommen werden, während bei gleichmäßiger Betätigung aller Justierschrauben eine Gesamteinstellung des Dosierspalts über die Länge des Auftragswerks bewerkstelligt werden kann. Durch die Vorspannung der Justierschrauben ist stets gewährleistet, daß eine stabile und spielfreie Spalteinstellung vorliegt.In an expedient embodiment, the Adjustment device on a mechanical adjustment mechanism. Such a mechanical adjustment mechanism can diverse ways, for example using Set screws, levers and the like. A preferred embodiment of the mechanical adjustment mechanism is a number of over the length of the commission distributed adjustment screws to be provided each directly or indirectly on the bar of the commissioned work support and in thread engagement with the inlet lip stand, the adjusting screws by spring elements are biased. Thus, by turning the adjusting screws the lip on the inlet side is pulled away from the lip on the outlet side or be pivoted away or pushed towards it or be pivoted. By operating individual Adjustment screws can be a local column setting be made while all are evenly actuated Adjusting screws over a total setting of the metering gap the length of the order work can be accomplished. By the preload of the adjusting screws is always guaranteed, that there is a stable and play-free gap setting.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des mechanischen Verstellmechanismus besteht darin, eine Hebelarmanordnung vorzusehen, die über Stellglieder, die über die Länge des Auftragswerks verteilt sind, Biegekräfte in die zulaufseitige Lippe einleitet, um mittels der resultierenden Biegeverformungen den Dosierspalt zonenweise einstellen. Wie bei der zuvor geschilderten Ausführungsform kann auch hier bei Betätigung einzelner Stellglieder zur lokalen Aufbringung von Biegekräften auf die zulaufseitige Lippe mittels der Hebelarmanordnung eine zonenweise Spalteinstellung vorgenommen werden, und ebenso kann bei Betätigung aller Stellglieder eine Gesamtspalteinstellung über die Länge des Auftragswerks durchgeführt werden.Another advantageous embodiment of the mechanical Adjustment mechanism is a lever arm assembly to be provided over actuators over the length of the Order work are distributed, bending forces in the inlet side Lip initiates to by means of the resulting Bending deformations adjust the metering gap zone by zone. How in the previously described embodiment, here too Actuation of individual actuators for the local application of Bending forces on the inlet lip using the Lever arm arrangement made a zone-wise gap adjustment be, and can also when actuating all actuators Total gap setting over the length of the application work be performed.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Verstelleinrichtung bestehen darin, einen thermischen, hydraulischen, pneumatischen, magnetischen, magnetostriktiven oder piezoelektrischen Verstellmechanismus vorzusehen. Derartige Verstellmechanismen können in ihrer konstruktiven Ausgestaltung auf vielfältige Weise realisiert werden, wobei auch Kombinationen der Verstellmechanismus-Funktionsprinzipien untereinander oder Kombinationen dieser Verstellmechanismus- Funktionsprinzipien mit mechanischen Verstellmechanismen ausgeführt werden können.Further advantageous embodiments of the adjustment device consist of a thermal, hydraulic, pneumatic, magnetic, magnetostrictive or to provide piezoelectric adjustment mechanism. Such Adjustment mechanisms can in their constructive design can be realized in many ways, including Combinations of the adjustment mechanism operating principles with each other or combinations of these adjustment mechanisms Operating principles with mechanical adjustment mechanisms can be executed.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung sind zur zonenweisen Betätigung der Verstelleinrichtung Stellmotoren vorgesehen. Somit wird der Verstellvorgang erleichtert, da die Stellglieder, wie z. B. Justierschrauben oder ähnliches, nicht mehr von Hand betätigt werden müssen.In an expedient embodiment of the invention Zone-wise actuation of the servomotor adjustment device intended. This makes the adjustment process easier because the Actuators, such as B. adjustment screws or the like, not have to be operated more by hand.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verstelleinrichtung ferngesteuert betätigbar. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist gerade im Hinblick auf eine Spalteinstellung während des laufenden Betriebs vorteilhaft, da die Ansteuerung der Verstelleinrichtung dann zum einen zentral erfolgen kann und zum anderen eine steuerungstechnische Verknüpfung der Verstelleinrichtung mit anderen Komponenten der Streichanlage ermöglicht wird. Insbesondere ist es vorteilhaft, die ferngesteuerte zonenweise Ansteuerung der Verstelleinrichtung in einen automatischen Regelkreis einzubinden, der aufgrund von Meßwerten des Querprofils des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums die Verstelleinrichtung nachregelt. Bei dieser Ausführungsform ist folglich die Spalteinstellung während des Betriebs der Streichanlage automatisiert, wodurch eine schnellstmögliche Anpassung des Auftragswerks an veränderte Bedingungen oder Unregelmäßigkeiten während des Betriebs gegeben ist und so die Qualität des Endprodukts verbessert wird.In a preferred embodiment, the Adjustment device can be operated remotely. These Embodiment of the invention is precisely with regard to a Gap setting during operation is advantageous because the control of the adjusting device is then centralized can take place and on the other hand a control technology Linking the adjustment device with other components of the Coating system is made possible. In particular, it is advantageous the remote controlled zone-wise control of the Adjustment device in an automatic control loop to integrate, which is based on measured values of the cross section of the applied liquid or pasty medium Adjustment device adjusts. In this embodiment hence the column setting during the operation of the Automated coating system, making the fastest possible Adaptation of the commissioned work to changed conditions or There are irregularities during operation and so the Quality of the final product is improved.

Eine Ausstattung der Verstelleinrichtung mit automatisch betätigbaren Stellgliedern oder Stellmotoren ist bei herkömmlichen Auftragswerken mit einer Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe praktisch nicht möglich, da dort aufgrund der unmittelbar an der Rückseite der Lippe angeordneten Auffangrinne sowie aufgrund der nachgeschalteten Feindosiereinrichtung kein ausreichender Raum zur Unterbringung solcher Aggregate zur Verfügung steht.Equipping the adjustment device with automatic actuatable actuators or actuators is at conventional orders with an adjustment device for the drain-side lip is practically not possible because there due to the immediate back of the lip arranged gutter and due to the downstream Fine metering device is not sufficient space for accommodation such aggregates is available.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zusätzlich zur Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe eine zweite Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe vorgesehen, mit der die ablaufseitige Lippe über die Länge des Auftragswerks zonenweise in ihrem Abstand zur zulaufseitigen Lippe einstellbar ist. Diese zweite Verstelleinrichtung kann, soweit es die räumlichen Gegebenheiten zulassen, in einer der vorangehend im Zusammenhang mit der Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe erläuterten Ausgestaltungen ausgeführt sein. Es ist dabei bevorzugt, die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe für eine Feineinstellung des Dosierspalts und die zusätzliche Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe für eine Grobeinstellung des Dosierspalts auszubilden. Die Voreinstellung der Spaltweite insgesamt kann dann über die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe in herkömmlicher Weise beim Stillstand der Streichanlage erfolgen, während die sektionale Feineinstellung auch während des Betriebs durch Justieren der Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe vorgenommen werden kann. In a further advantageous embodiment of the invention in addition to the adjustment device for the inlet lip a second adjustment device for the drain-side lip provided with which the drain-side lip over the length of the Application work in zones at a distance from the inlet side Lip is adjustable. This second adjustment device can as far as the spatial conditions allow, in one of the previously in connection with the adjustment device for the embodiments explained on the inlet-side lip his. It is preferred to use the adjustment device for the inlet lip for fine adjustment of the metering gap and the additional adjustment device for the outlet side Form lip for a rough adjustment of the metering gap. The total gap width can then be preset via the Adjustment device for the drain lip in take place conventionally when the coating system is at a standstill, while the sectional fine adjustment also during the Operation by adjusting the adjustment device for the lip on the inlet side can be made.

Nachfolgend werden nun Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention will now be described explained in more detail with reference to the accompanying figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Auftragswerks; Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the applicator according to the invention;

Fig. 2 eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Auftragswerks; Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a second embodiment of the applicator according to the invention;

Fig. 3 eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Auftragswerks; Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the applicator according to the invention;

Fig. 4 einen Ausschnitt einer teilweise geschnittenen Draufsicht in Richtung des Pfeils A auf die zulaufseitige Lippe und die zugehörige Verstelleinrichtung in Fig. 3. Fig. 4 shows a detail of a partially sectional top view in the direction of arrow A to the inflow-side lip and the associated adjusting device in Fig. 3.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt ein erstes Ausführungsbeispiel des Auftragswerks 1 einen Balken 10, der sich über die gesamte Länge des Auftragswerks erstreckt. Im Balken 10 ist ein Verteilrohr 9 für das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium ausgebildet, das üblicherweise als Farbverteilrohr bezeichnet wird. An dieses schließt sich, über Durchtrittsöffnungen 12 verbunden, ein Ausgleichsraum 8 an, der sich in einem Zufuhrkanal 7 fortsetzt. Der Zufuhrkanal 7 mündet in einen Dosierspalt 4, der zwischen einer zulaufseitigen Lippe 2 und einer ablaufseitigen Lippe 3 gebildet ist. Am freien Ende der zulaufseitigen Lippe 2, das sich über das freie Ende der ablaufseitigen Lippe 3 hinaus erstreckt, ist eine konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 ausgebildet. Das flüssige oder pastöse Medium ist durch Pfeile 6 angedeutet. As shown in FIG. 1, a first exemplary embodiment of the application unit 1 comprises a bar 10 which extends over the entire length of the application unit. In the bar 10 , a distribution pipe 9 is formed for the liquid or pasty medium to be applied, which is usually referred to as a paint distribution pipe. Connected to this via connecting openings 12 is an equalizing space 8 , which continues in a feed channel 7 . The feed channel 7 opens into a metering gap 4 , which is formed between a lip 2 on the inlet side and a lip 3 on the outlet side. At the free end of the lip 2 on the inlet side, which extends beyond the free end of the lip 3 on the outlet side, a concavely curved deflection surface 5 is formed. The liquid or pasty medium is indicated by arrows 6 .

Dem Auftragswerk 1 gegenüber liegt eine Auftragswalze 13 für einen indirekten Auftrag des aufzutragenden Mediums. Die Drehrichtung der Auftragswalze 13 ist durch einen Pfeil verdeutlicht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, liegt die zulaufseitige Lippe 2 auf der Seite des Dosierspalts 4, auf der die Auftragswalze 13 ankommt, also zuläuft, während die ablaufseitige Lippe 3 auf der gegenüberliegenden Seite des Dosierspalts liegt, auf der die Auftragswalze 13 vom Dosierspalt wegläuft, also abläuft.The application unit 1 is opposite an application roller 13 for an indirect application of the medium to be applied. The direction of rotation of the application roller 13 is illustrated by an arrow. As can be seen from the drawing, the lip 2 on the inlet side lies on the side of the metering gap 4 , on which the application roller 13 arrives, that is to say, while the lip 3 on the outlet side lies on the opposite side of the metering gap, on which the application roller 13 runs away from the metering gap , so it expires.

Bei diesem Auftragswerk 1 wird das flüssige oder pastöse Medium 6 zunächst über das Farbverteilrohr 9 zugeleitet, gelangt dann in den Ausgleichsraum 8 und strömt durch den Zufuhrkanal 7 zum Dosierspalt 4, aus dem das Medium dann in einem (nicht dargestellten) Freistrahl austritt, wobei durch die konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 der zulaufseitigen Lippe 2 eine Umlenkung des Auftragsstrahls in Richtung zur Tangente an die Auftragswalze 13 erfolgt. Das flüssige oder pastöse Medium 6 wird in Form dieses Freistrahls auf die Oberfläche der Auftragswalze 13 aufgebracht und dann nach dem Passieren einer (nicht dargestellten) nachgeschalteten Feindosiereinrichtung, an der das aufgetragene Medium zur Einstellung eines vorbestimmten Querprofils abgerakelt wird, einem Walzenspalt zugeführt, durch den eine Materialbahn aus Papier oder Karton, gegebenenfalls auch aus einem Textilwerkstoff, läuft, die dort das flüssige oder pastöse Medium von der Auftragswalze 13 abnimmt.In this application unit 1 , the liquid or pasty medium 6 is first supplied via the paint distribution tube 9 , then reaches the compensation chamber 8 and flows through the feed channel 7 to the metering gap 4 , from which the medium then emerges in a free jet (not shown), whereby through the concavely curved deflecting surface 5 of the lip 2 on the inlet side deflects the application jet in the direction of the tangent to the application roller 13 . The liquid or pasty medium 6 is applied in the form of this free jet to the surface of the application roller 13 and then, after passing through a downstream metering device (not shown), on which the applied medium is scraped off to set a predetermined transverse profile, through a nip through which a web of paper or cardboard, possibly also made of a textile material, runs there, which removes the liquid or pasty medium from the application roller 13 .

Das Ausführungsbeispiel ist sowohl mit einer Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 als auch mit einer Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ausgestattet.The exemplary embodiment is equipped both with an adjustment device for the inlet-side lip 2 and with an adjustment device for the outlet-side lip 3 .

Die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ist in an sich bekannter Weise ausgebildet, wobei die ablaufseitige Lippe 3 eine Dünnstelle 14 aufweist. Die Dünnstelle 14 entspricht einer gelenkigen Anbindung und erlaubt ein Verschwenken des in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle gelegenen Abschnitts der ablaufseitigen Lippe 3 innerhalb eines gewissen Schwenkbereichs, wobei die Verschwenkung um eine durch die Dünnstelle 14 verlaufende und zur Längsachse des Balkens 10 parallele Achse erfolgt. Eine Vorderwand 11, mit der die ablaufseitige Lippe 3 an ihrem in der Zeichnung unterhalb der Dünnstelle gelegenen Abschnitt fest verbunden ist, ist im Betrieb starr fixiert, sie ist jedoch bei Bedarf um ein Gelenk 15 abklappbar, z. B. für Reinigungszwecke. Die Rückseite der Vorderwand 11 ist als Ablauffläche 16 für überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium ausgebildet. Im in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle 14 gelegenen Bereich sind über die Längserstreckung des Auftragswerks verteilt Stellschrauben 17 angeordnet, die sich mit ihrem Kopf an der Rückseite der Vorderwand 11 abstützen und in Gewindeeingriff mit dem schwenkbaren Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 stehen. Weiterhin sind über die Längserstreckung des Auftragswerks verteilt angeordnete Anschlagschrauben 18 vorgesehen, die in Gewindeeingriff mit der Vorderwand 11 stehen und sich mit ihrem Bolzenende am schwenkbaren Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 abstützen. Schließlich ist noch eine Abdeckung 19 an der Rückseite der Vorderwand 11 angeordnet, die die Verstelleinrichtung schützt und als Ablauffläche für überschüssiges Medium 6 dient.The adjustment device for the drain-side lip 3 is designed in a manner known per se, the drain-side lip 3 having a thin point 14 . The thin point 14 corresponds to an articulated connection and allows pivoting of the section of the drain-side lip 3 located above the thin point in the drawing within a certain pivoting range, the pivoting taking place about an axis running through the thin point 14 and parallel to the longitudinal axis of the beam 10 . A front wall 11 , with which the drain-side lip 3 is firmly connected at its section below the thin section in the drawing, is rigidly fixed in operation, but it can be folded down about a joint 15 , if necessary, for. B. for cleaning purposes. The rear of the front wall 11 is designed as a drainage surface 16 for excess liquid or pasty medium. In the area above the thin section 14 in the drawing, set screws 17 are arranged distributed over the longitudinal extent of the application unit, which are supported with their heads on the back of the front wall 11 and are in threaded engagement with the pivotable section of the lip 3 on the outlet side. Furthermore, stop screws 18 , which are distributed over the longitudinal extent of the application unit, are provided, which are in threaded engagement with the front wall 11 and are supported with their bolt end on the pivotable section of the lip 3 on the outlet side. Finally, a cover 19 is arranged on the back of the front wall 11 , which protects the adjusting device and serves as a drainage surface for excess medium 6 .

Durch Drehen der Stellschrauben 17 in der entsprechenden Richtung kann der in der Zeichnung obere Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 um die Dünnstelle 14 entweder zur zulaufseitigen Lippe 2 hin oder von dieser weg verschwenkt werden. Je nachdem, ob nur einzelne oder alle Stellschrauben 17 betätigt werden, erreicht man örtlich begrenzte Spaltverstellungen oder eine Gesamteinstellung des Spalt s über die Länge des Auftragswerks. Durch Betätigung der Anschlagschrauben 18 wird dabei sichergestellt, daß der verschwenkbare Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 und die Vorderwand 11 gegeneinander gespannt sind, so daß eine spielfreie Spalteinstellung vorliegt. Zur Durchführung der Spalteinstellung mittels des zuvor beschriebenen Verstellmechanismus für die ablaufseitige Lippe 3 muß sich die Streichanlage im Stillstand befinden, da sonst die Stell- und Anschlagschrauben nicht zugänglich wären. Denn an der Vorderwand 11 ist während des Betriebs eine (nicht dargestellte) Auffangrinne angeordnet, die den Bereich zwischen dem Auftragswerk 1 und einer (ebenfalls nicht dargestellten) nachgeschalteten Feindosiereinrichtung versperrt. Außerdem fließt im Betrieb überflüssiges aufzutragendes Medium 6 über die Abdeckung 19 und die Ablauffläche 16 ab, so daß auch aus diesem Grund der Zugang zu der Verstelleinrichtung versperrt ist.By turning the set screws 17 in the corresponding direction, the upper section of the outlet-side lip 3 in the drawing can be pivoted around the thin point 14 either towards the inlet-side lip 2 or away from it. Depending on whether only individual or all adjusting screws 17 are actuated, locally limited gap adjustments or an overall setting of the gap s is achieved over the length of the application unit. By actuating the stop screws 18 , it is ensured that the pivotable section of the lip 3 on the outlet side and the front wall 11 are tensioned against one another, so that there is a clearance-free gap adjustment. To carry out the gap adjustment by means of the previously described adjustment mechanism for the lip 3 on the drain side, the coating system must be at a standstill, since otherwise the set and stop screws would not be accessible. This is because, during operation, a collecting trough (not shown) is arranged on the front wall 11 , which blocks the area between the application unit 1 and a fine metering device (also not shown) connected downstream. In addition, unnecessary medium 6 to be applied flows away during operation via the cover 19 and the drainage surface 16 , so that access to the adjusting device is blocked for this reason too.

Nachfolgend wird nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Am Balken 10 ist ein zweiteiliges Flanschelement 20 fest angeordnet, das mit Durchgangsbohrungen 21 zur Aufnahme von Justierschrauben 22 versehen ist. Die Justierschrauben 22 sind über die Längserstreckung des Balkens 10 verteilt angeordnet. Mit einem Bund 23 stützen sich die Justierschrauben am Flanschelement 20 ab, während sie mit ihrem freien Bolzenende in Gewindeeingriff mit der zulaufseitigen Lippe 2 stehen. Durch eine Druckfeder 24, die um den freien Bolzenbereich jeder Justierschraube 22 herum angeordnet ist, werden das Flanschelement 20 und die zulaufseitige Lippe 2 auseinander gespannt. Die zulaufseitige Lippe 2 ist mit einer Dünnstelle 25 versehen, so daß der in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle gelegene Abschnitt dieser Lippe um einen bestimmten Bereich verschwenkbar ist. Die zulaufseitige Lippe 2 ist an ihrem in der Zeichnung unterhalb der Dünnstelle 25 gelegenen Abschnitt mittels Befestigungsschrauben 26 am Balken 10 befestigt.The adjusting device for the lip 2 on the inlet side will now be explained. On the beam 10 , a two-part flange element 20 is fixedly arranged, which is provided with through holes 21 for receiving adjusting screws 22 . The adjusting screws 22 are arranged distributed over the longitudinal extent of the beam 10 . The adjusting screws are supported on the flange element 20 with a collar 23 , while their free bolt end is in threaded engagement with the inlet-side lip 2 . The flange element 20 and the inlet-side lip 2 are stretched apart by a compression spring 24 which is arranged around the free bolt area of each adjusting screw 22 . The lip 2 on the inlet side is provided with a thin point 25 , so that the section of this lip located above the thin point in the drawing can be pivoted by a certain area. The lip 2 on the inlet side is fastened to the bar 10 by means of fastening screws 26 on its section located below the thin point 25 in the drawing.

Durch Drehen einzelner oder aller Justierschrauben 22 werden lokale Abschnitte der zulaufseitigen Lippe 2 oder die gesamte zulaufseitige Lippe 2 entweder von der ablaufseitigen Lippe 3 weg oder zu dieser hin verschwenkt, wobei die Verschwenkung um eine durch die Dünnstelle 25 verlaufende und zur Längsachse des Balkens 10 parallele Achse erfolgt.By turning individual or all adjusting screws 22 , local sections of the inlet-side lip 2 or the entire inlet-side lip 2 are either pivoted away from or towards the outlet-side lip 3 , the pivoting about a passage running through the thin point 25 and parallel to the longitudinal axis of the beam 10 Axis is done.

Die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ist für die Grobeinstellung der Spaltweite des Dosierspalts 4 vorgesehen, während die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 einer Feineinstellung der Spaltweite des Dosierspalts 4 dient. Die Justierschrauben 22 sind hierfür mit einem Feingewinde versehen, das eine präzise Feinjustierung erlaubt. Durch die Vorspannwirkung der Druckfedern 24, die alternativ z. B. auch als Tellerfedern ausgebildet sein können, ist stets eine stabile und spielfreie Justierung der zulaufseitigen Lippe 2 gewährleistet.The adjusting device for the lip 3 on the outlet side is provided for the rough adjustment of the gap width of the metering gap 4 , while the adjusting device for the lip 2 on the inlet side serves for fine adjustment of the gap width of the metering gap 4 . For this purpose, the adjusting screws 22 are provided with a fine thread, which allows a precise fine adjustment. Due to the biasing action of the compression springs 24 , which alternatively z. B. can also be designed as disc springs, a stable and play-free adjustment of the inlet lip 2 is always guaranteed.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind die gleichen oder sich entsprechende Komponenten des Auftragswerks mit den gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel versehen, so daß hinsichtlich dieser Komponenten auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen wird. Auch hinsichtlich der Funktionsweise dieses Auftragswerks wird auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiels verwiesen.In the second exemplary embodiment shown in FIG. 2, the same or corresponding components of the application work are provided with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment with regard to these components. With regard to the functioning of this application work, reference is also made to the explanations for the first exemplary embodiment.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist an der ablaufseitigen Lippe 3 keine Verstelleinrichtung zur Verstellung dieser Lippe vorgesehen, und die Lippe 3 ist über lediglich schematisch dargestellte Verbindungsschrauben 27 fest mit der Vorderwand 11 verbunden. Daher weist die ablaufseitige Lippe 3 auch keine Dünnstelle wie beim ersten Ausführungsbeispiel auf.In contrast to the first exemplary embodiment, no adjustment device for adjusting this lip is provided on the lip 3 on the outlet side, and the lip 3 is firmly connected to the front wall 11 by means of connecting screws 27 , which are only shown schematically. Therefore, the lip 3 on the outlet side does not have a thin spot as in the first exemplary embodiment.

Nachfolgend wird die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Die Gestaltung der zulaufseitigen Lippe 2 mit einer Dünnstelle 25, die die Lippe in einen schwenkbaren Abschnitt und einen über Befestigungsschrauben 26 mit dem Balken 10 fest verbundenen Abschnitt unterteilt, entspricht im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel. Über die Länge des Auftragswerks verteilt sind Hebelarme 28 angeordnet, die mittels Befestigungsschrauben 29 fest mit der zulaufseitigen Lippe 2 verbunden sind. Die von der zulaufseitigen Lippe 2 abgewandten Enden der Hebelarme 28 sind mit Gelenkköpfen 30 ausgestattet. Die Gelenkköpfe 30 sind jeweils auf einem starr am Balken 10 angebrachten Schraubenbolzen 31 aufgeschoben und dort zwischen jeweils zwei Schraubenmuttern 32 gehalten. Die Schraubenmuttern 32 weisen jeweils auf ihrer dem Gelenkkopf 30 zugewandten Stirnseite eine kugelkalottenförmige Oberfläche auf. Diese Oberfläche schmiegt sich jeweils an eine zur Kugelkalotte passende ,Gelenkpfanne an den Stirnseiten des Gelenkkopfs 30 an. Nachdem eine Durchgangsbohrung 33 jedes Kugelkopfs 30 einen größeren Innendurchmesser aufweist als der Außendurchmesser des starren Bolzens 31, kann der Gelenkkopf 30 bezüglich des Bolzens 31 in einem gewissen Bereich verschwenkt werden, ohne Biegekräfte auf den Bolzen zu übertragen. Die beiden Muttern 32 auf jedem Bolzen 31 sind zusätzlich durch eine Kontermutter 34 gesichert.The adjustment device for the inlet-side lip 2 is explained below. The design of the lip 2 on the inlet side with a thin point 25 which divides the lip into a pivotable section and a section which is fixedly connected to the beam 10 by means of fastening screws 26 essentially corresponds to the first exemplary embodiment. Lever arms 28 are arranged over the length of the application mechanism and are firmly connected to the inlet-side lip 2 by means of fastening screws 29 . The ends of the lever arms 28 facing away from the lip 2 on the inlet side are equipped with joint heads 30 . The joint heads 30 are each pushed onto a screw bolt 31 rigidly attached to the beam 10 and held there between two screw nuts 32 in each case. The screw nuts 32 each have a spherical cap-shaped surface on their end face facing the joint head 30 . This surface nestles in each case on a joint socket matching the spherical cap on the end faces of the joint head 30 . After a through hole 33 of each ball head 30 has a larger inner diameter than the outer diameter of the rigid bolt 31 , the joint head 30 can be pivoted with respect to the bolt 31 within a certain range without transmitting bending forces to the bolt. The two nuts 32 on each bolt 31 are additionally secured by a lock nut 34 .

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel, bei dem eine Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe zur Grobeinstellung des Dosierspalts und eine Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe zur Feineinstellung des Dosierspalts vorgesehen sind, übernimmt nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 die gesamte Spalteinstellungsfunktion. Die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel läßt nur kleinere Verstellwege zu, da sonst die Justierschrauben 22 am Eintritt in die Gewindebohrungen der zulaufseitigen Lippe 2 eine unzulässige Biegung erfahren würden. Für eine Feineinstellung des Dosierspalts sind jedoch die realisierbaren Verstellwege völlig ausreichend. Da im zweiten Ausführungsbeispiel wesentlich größere Verstellwege realisiert werden müssen, ist eine gelenkige Verbindung zwischen den biegesteifen Hebelarmen 28 und den starren Bolzen 31 ausgebildet, damit die bei der Verschwenkung der zulaufseitigen Lippe 2 auftretenden Verschiebungen des Hebelarms 28 keine unzulässigen Biegungen des Bolzens bewirken. Ansonsten erfolgt die Spalteinstellung analog zur Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe beim ersten Ausführungsbeispiel. Um eine Verschwenkung des in der Zeichnung oberen Abschnitts der zulaufseitigen Lippe 2 zu bewirken, werden ein oder mehrere Hebelarme 28 mittels der Schraubenmuttern 32 entlang der Längsachse des Bolzens 31 versetzt. Die biegesteifen Hebelarme 28 übertragen dann die Verschiebung entlang des Bolzens 31 in eine Verschwenkung der zulaufseitigen Lippe 2.In contrast to the first exemplary embodiment, in which an adjustment device for the outlet-side lip for rough adjustment of the metering gap and an adjustment device for the inlet-side lip for fine adjustment of the metering gap are provided, the adjustment device for the inlet-side lip 2 now takes over the entire gap adjustment function. The adjustment device for the inlet-side lip according to the first exemplary embodiment only allows smaller adjustment paths, since otherwise the adjusting screws 22 would experience an impermissible bend at the entry into the threaded bores of the inlet-side lip 2 . For a fine adjustment of the metering gap, however, the adjustment paths that can be implemented are completely sufficient. Since much larger adjustment paths have to be realized in the second exemplary embodiment, an articulated connection is formed between the rigid lever arms 28 and the rigid bolts 31 , so that the displacements of the lever arm 28 which occur when the inlet-side lip 2 is pivoted do not cause inadmissible bends in the bolt. Otherwise, the gap setting is carried out analogously to the adjustment device for the inlet lip in the first embodiment. In order to pivot the upper section of the inlet-side lip 2 in the drawing, one or more lever arms 28 are displaced along the longitudinal axis of the bolt 31 by means of the screw nuts 32 . The rigid lever arms 28 then transmit the displacement along the pin 31 into a pivoting of the lip 2 on the inlet side.

Auch bei dem in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel werden gleiche oder entsprechende Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet, so daß auch hier hinsichtlich dieser Komponenten und der Funktionsweise des Auftragswerks auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen wird.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 3, too, the same or corresponding components are designated with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, so that reference is also made here to the explanations for the first exemplary embodiment with regard to these components and the functioning of the application work.

Anschließend wird nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist die zulaufseitige Lippe 2 kammförmig ausgebildet, d. h. sie besteht aus einem Steg 35, der sich über die Länge des Auftragswerks 1 erstreckt, und über die Länge des Stegs verteilt angeordneten Fortsätzen 36. Die einzelnen Fortsätze 36 sind jeweils in Richtung ihrer Längsachse 37 verschiebbar in einem Flanschelement 20 geführt, das fest mit dem Balken 10 verbunden ist. Das Flanschelement 20 ist mit Durchgangsbohrungen 21 versehen, durch die jeweils Justierschrauben 22 geführt sind. Ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist das Flanschelement 20 aus zwei fest miteinander verbundenen Teilelementen gebildet, die einen Bund 23 jeder Justierschraube 22 umschließen, so daß sich dieser Bund gegen das Flanschelement abstützt. Zur Führung der Fortsätze 36 der zulaufseitigen Lippe 2 sind Führungsausnehmungen 38 im Flanschelement 20 ausgebildet, wobei in diese Führungsausnehmungen jeweils die Justierschrauben 22 umgebende Druckfedern 24 eingesetzt sind, die die Fortsätze 36 und das Flanschelement 20 auseinanderspannen. Die zulaufseitige Lippe 2 ist zudem über eine elastische Verbindungsleiste 39 mit dem Balken 10 verbunden.The adjustment device for the lip 2 on the inlet side will now be explained. As can be seen from FIG. 4, the lip 2 on the inlet side is comb-shaped, ie it consists of a web 35 , which extends over the length of the application unit 1 , and projections 36 arranged distributed over the length of the web. The individual extensions 36 are each guided in the direction of their longitudinal axis 37 in a flange element 20 which is fixedly connected to the beam 10 . The flange element 20 is provided with through bores 21 through which adjusting screws 22 are guided. As in the first exemplary embodiment, the flange element 20 is formed from two sub-elements which are firmly connected to one another and surround a collar 23 of each adjusting screw 22 , so that this collar is supported against the flange element. In order to guide the extensions 36 of the lip 2 on the inlet side, guide recesses 38 are formed in the flange element 20 , compression springs 24 surrounding the adjusting screws 22, which clamp the extensions 36 and the flange element 20 apart, are inserted into these guide recesses. The inlet-side lip 2 is also connected to the beam 10 via an elastic connecting strip 39 .

Analog zum ersten Ausführungsbeispiel erfolgt durch ein Drehen der Justierschrauben 22 in der entsprechenden Richtung eine Spaltvergrößerung bzw. -verkleinerung, wobei jedoch beim vorliegenden dritten Ausführungsbeispiel die zulaufseitige Lippe 2 örtlich oder insgesamt translatorisch in Richtung der jeweiligen Längsachse 37 des Fortsatzes 36 verschoben wird. Durch die elastische Verbindungsleiste 39 ist dabei gewährleistet, daß stets eine durchgehende Begrenzungswand des Zufuhrkanals 7 erhalten bleibt. Nachdem bei dieser Verstelleinrichtung an den Justierschrauben 22, am Flanschelement 20 und an der zulaufseitigen Lippe 2 keine Biegekräfte wirken, können auch relativ große Verstellwege realisiert werden. Die Druckfedern 24, die wie beim ersten Ausführungsbeispiel auch als Tellerfedern oder dergleichen ausgebildet sein können, stellen eine stabile und spielfreie Spalteinstellung sicher.Analogous to the first exemplary embodiment, turning or adjusting screws 22 in the corresponding direction increases or decreases the gap, but in the present third exemplary embodiment the lip 2 on the inlet side is displaced locally or overall translationally in the direction of the respective longitudinal axis 37 of the extension 36 . The elastic connecting strip 39 ensures that a continuous boundary wall of the feed channel 7 is always maintained. Since no bending forces act on the adjusting screws 22 , on the flange element 20 and on the lip 2 on the inlet side in this adjusting device, relatively large adjustment paths can also be realized. The compression springs 24 , which, as in the first exemplary embodiment, can also be designed as plate springs or the like, ensure stable and play-free gap adjustment.

Claims

1. Application unit for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium ( 6 ) to a running material web, in particular made of paper or cardboard

- A metering gap ( 4 ) formed as a free jet nozzle, which is formed between an inlet-side (2) and an outlet-side lip ( 3 ), and
- An adjusting device ( 20-25 ; 28-34 ), with which the inlet-side lip ( 2 ) over the length of the application unit ( 1 ) can be adjusted zone by zone in its distance to the outlet-side lip ( 3 ).

2. Applicator according to claim 1, characterized in that the inlet-side lip ( 2 ) has at its free end a concavely curved deflecting surface ( 5 ) for the liquid or pasty medium ( 6 ).

3. Applicator according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet lip ( 2 ) is comb-shaped ( 35, 36 ).

4. Applicator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet-side lip ( 2 ) by the adjusting device is rotatable zone by zone about an axis ( 25 ) extending parallel to the longitudinal axis of the applicator ( 1 ).

5. Applicator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet-side lip ( 2 ) by the adjusting device is translationally movable in zones in a direction transverse to the plane of the metering gap ( 4 ) ( 37 ).

6. Applicator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting device ( 20-25 ; 28-34 ) has a mechanical adjusting mechanism.

7. Applicator according to claim 6, characterized in that the mechanical adjusting mechanism has a number of adjusting screws ( 22 ) distributed over the length of the applicator ( 1 ), each of which is supported directly or indirectly on a bar ( 10 ) of the applicator and in Thread engagement with the lip ( 2 ) on the inlet side, the adjusting screws ( 22 ) being prestressed by spring elements ( 24 ).

8. Applicator according to claim 6, characterized in that the mechanical adjustment mechanism has a lever arm arrangement ( 28-30 ), the actuating elements ( 31-34 ), which are distributed over the length of the applicator ( 1 ), bending forces in the inlet lip ( 2 ) in order to adjust the metering gap ( 4 ) zone by zone by means of the resulting bending deformations.

9. Commissioned work according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the adjusting device a thermal, hydraulic, pneumatic, magnetic, magnetostrictive or piezoelectric Has adjustment mechanism.

10. Commissioned work according to one of claims 1 to 9, characterized characterized that servomotors for zones Actuation of the adjustment device are provided.

11. Commissioned work according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the adjusting device is remotely controlled can be actuated.

12. Applicator according to claim 11, characterized in that the remote controlled zone-wise control of the adjusting device in a control loop is carried out automatically on the basis of measured values of the cross profile of the applied liquid or pasty medium ( 6 ).

13. Applicator according to one of claims 1 to 12, characterized in that in addition to the adjusting device for the inlet-side lip ( 2 ), a second adjusting device ( 14 , 17 , 18 ) is provided for the outlet-side lip ( 3 ) with which the outlet-side lip ( 3 ) along the length of the application unit ( 1 ) can be adjusted zone by zone in its distance from the inlet lip ( 2 ).

14. Applicator according to claim 13, characterized in that the adjusting device ( 20-25 ; 28-34 ) for the inlet lip ( 2 ) for fine adjustment of the metering gap ( 4 ) and the additional adjusting device ( 14 , 17 , 18 ) for the lip ( 3 ) on the outlet side is designed for rough adjustment of the metering gap ( 4 ).