DE29610773U1 - Free jet nozzle application device - Google Patents
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Description
t/t2/stt/t2/h
Die Erfindung betrifft eine Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a free jet nozzle application device for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium onto a moving web of material, in particular made of paper or cardboard, according to the preamble of claim 1.
Derartige Freistrahldüsen-Auftragseinrichtungen dienen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Beschichtungsmediums, z.B. von Farbe, Stärke, Imprägnierflüssigkeit oder dergleichen, auf eine laufende Materialbahn, die beispielsweise aus Papier, Karton oder einem Textilwerkstoff besteht. Beim sogenannten direkten Auftrag des Beschichtungsmediums wird die laufende Materialbahn in der Regel auf der Oberfläche einer rotierenden Gegenwalze geführt und das Beschichtungsmedium wird vom Düsenspalt der Auftragseinrichtung in einem freien Strahl auf die Materialbahn aufgebracht. Beim sogenannten indirekten Auftrag wird das Beschichtungsmedium zunächst in einem freien Strahl in der Regel auf die Oberfläche einer rotierenden Auftragswalze aufgebracht und von dort in einem nachfolgendenSuch free jet nozzle application devices are used to apply a liquid or pasty coating medium, e.g. paint, starch, impregnating liquid or the like, to a moving material web, which consists, for example, of paper, cardboard or a textile material. In the so-called direct application of the coating medium, the moving material web is usually guided on the surface of a rotating counter roller and the coating medium is applied to the material web in a free jet from the nozzle gap of the application device. In the so-called indirect application, the coating medium is first applied in a free jet, usually to the surface of a rotating application roller, and from there in a subsequent
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Walzenspalt, durch den die laufende Materialbahn hindurchgeführt wird, auf diese übertragen.Roller gap through which the running material web is passed.
Bei diesen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtungen ist die Spaltweite des Düsenspalts in der Regel verstellbar, um so die Parameter, wie etwa die Durchtrittsmenge, Durchtrittsgeschwindigkeit etc. des flüssigen oder pastösen Mediums durch den Düsenspalt zu variieren. Mit einer Verstelleinrichtung wird zumindest eines der beiden Lippenelemente, die den Düsenspalt begrenzen, zonen- bzw. abschnittsweise verschoben oder verschwenkt, um die Spaltweite über die Längserstreckung des Spalts zonenweise einzustellen. Durch die zonenweise Verstellbarkeit ergibt sich die Möglichkeit einer Querprofilierung der aufgetragenen Schicht.In these free jet nozzle application devices, the gap width of the nozzle gap is usually adjustable in order to vary the parameters such as the flow rate, flow speed, etc. of the liquid or pasty medium through the nozzle gap. With an adjustment device, at least one of the two lip elements that limit the nozzle gap is moved or pivoted zone by zone or section by section in order to adjust the gap width zone by zone over the longitudinal extent of the gap. The zone-by-zone adjustability makes it possible to cross-profile the applied layer.
Zumindest ein Lippenelement ist dabei entweder in Spaltweitenrichtung verschiebbar gelagert, um eine Dünnstelle in Spaltweitenrichtung verschwenkbar gelagert, oder in ähnlicher Weise verstellbar angebracht. Die zonenweise Verstellung des Lippenelements erfolgt dann z.B. durch einzelne Spindelemente, die das Lippenelement beaufschlagen und die zonenweise unterschiedlich eingestellt werden können. Eine Vielzahl solcher Verstellspindeln oder vergleichbarer Verstellelemente über die Längserstreckung der Lippenelemente vorzusehen, ist jedoch sehr aufwendig und mit entsprechenden Kosten verbunden.At least one lip element is either mounted so that it can be moved in the direction of the gap width, mounted so that it can pivot around a thin point in the direction of the gap width, or mounted so that it can be adjusted in a similar way. The zone-wise adjustment of the lip element is then carried out, for example, by individual spindle elements that act on the lip element and can be adjusted differently in each zone. However, providing a large number of such adjustment spindles or comparable adjustment elements over the longitudinal extension of the lip elements is very complex and associated with corresponding costs.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine gattungsgemäße Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung zu schaffen, deren Düsenspaltweite mit vergleichsweise geringem Aufwand einstellbar ist.The invention is therefore based on the technical problem of creating a generic free jet nozzle application device whose nozzle gap width can be adjusted with comparatively little effort.
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Dieses technische Problem wird erfindungsgemäß von einer Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung mit. den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This technical problem is solved according to the invention by a free jet nozzle application device with the features of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung umfaßt die Verstelleinrichtung zumindest ein Druckschlauchelement. Dieses zumindest eine Druckschlauchelement beaufschlagt die Rückseite des zumindest einen verschiebbaren oder verschwenkbaren Lippenelements mit einer Andrückkraft. Das Druckniveau in dem zumindest einen Druckschlauchelement und damit die Andrückkraft ist einstellbar.In the solution according to the invention, the adjustment device comprises at least one pressure hose element. This at least one pressure hose element applies a pressing force to the back of the at least one displaceable or pivotable lip element. The pressure level in the at least one pressure hose element and thus the pressing force is adjustable.
Bei der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung ist somit eine vergleichsweise einfache Verstelleinrichtung realisiert, die mit geringem baulichen Aufwand auskommt. Das zumindest eine Druckschlauchelement läßt sich, z.B. für Wartungszwecke, schnell und einfach montieren und demontieren, indem es hinter die Rückwand des zugehörigen Lippenelements eingelegt wird bzw. von dort herausgenommen wird. Da das zumindest eine Druckschlauchelement nur entsprechende Anlage- bzw. Abstützflächen benötigt, läßt sich die erfindungsgemäße Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung vergleichsweise kostengünstig fertigen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Konstruktionen, bei denen z.B. eine Vielzahl von Verstellspindeln für eine zonenweise Düsenspalteinstellung vorgesehen ist, entfallen nun zahlreiche Bearbeitungsvorgänge an den Komponenten der Auftragseinrichtung, wie z.B. das Setzen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden und ähnliches. Auch kann bei der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung die Zahl der Bauteile und Komponenten, die für die Verstelleinrichtung bisher benötigt wurden, reduziert werden,The free jet nozzle application device according to the invention thus provides a comparatively simple adjustment device that requires little construction effort. The at least one pressure hose element can be quickly and easily assembled and disassembled, e.g. for maintenance purposes, by inserting it behind the rear wall of the associated lip element or removing it from there. Since the at least one pressure hose element only requires appropriate contact or support surfaces, the free jet nozzle application device according to the invention can be manufactured comparatively inexpensively. In contrast to conventional designs, in which, for example, a large number of adjustment spindles are provided for zone-by-zone nozzle gap adjustment, numerous machining processes on the components of the application device are now eliminated, such as drilling holes, cutting threads and the like. The free jet nozzle application device according to the invention also enables the number of parts and components that were previously required for the adjustment device to be reduced,
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da Schrauben, Muttern und ähnliches zur Anbringung der Verstelleinrichtung entfallen.because screws, nuts and similar items for attaching the adjustment device are no longer required.
In einer günstigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung ist das zumindest eine Druckschlauchelement als durchgehender Druckschlauch ausgebildet, der sich entlang der Längserstreckung des zugehörigen Lippenelementes erstreckt. Das Druckniveau im durchgehenden Druckschlauch kann variiert werden, um entsprechend die Andrückkraft auf das zugehörige Lippenelement zu verändern und damit die Spaltweite des Düsenspaltes zu verstellen.In a favorable embodiment of the free jet nozzle application device according to the invention, the at least one pressure hose element is designed as a continuous pressure hose that extends along the longitudinal extent of the associated lip element. The pressure level in the continuous pressure hose can be varied in order to change the pressing force on the associated lip element accordingly and thus to adjust the gap width of the nozzle gap.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung ist das zumindest eine Druckschlauchelement über die Längserstreckung der Lippenelemente im Druckniveau zonenweise unterschiedlich einstellbar.In a preferred embodiment of the free jet nozzle application device according to the invention, the at least one pressure hose element can be adjusted differently in terms of pressure level in zones over the longitudinal extension of the lip elements.
In einer bevorzugten Ausgestaltung dieser vorgenannten Ausführungsform zur zonenweisen Verstellung ist das zumindest eine Druckschlauchelement als durchgehender Druckschlauch ausgebildet. Dieser durchgehende Druckschlauch ist in einzelne Druckkammern unterteilt, die in ihrem jeweiligen Druckniveau bzw. Verstellweg unterschiedlich einstellbar sind. Zur zonennweise unterschiedlichen Beaufschlagung des zugehörigen Lippenelements wird also nur ein einziger Druckschlauch benötigt, wodurch die Anzahl der Komponenten bei der Verstelleinrichtung minimiert wird.In a preferred embodiment of this aforementioned embodiment for zone-wise adjustment, the at least one pressure hose element is designed as a continuous pressure hose. This continuous pressure hose is divided into individual pressure chambers, which can be adjusted differently in terms of their respective pressure level or adjustment path. Only a single pressure hose is therefore required to apply different pressure to the associated lip element in different zones, which minimizes the number of components in the adjustment device.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der obigen Ausführungsform zur zonenweisen Verstellung umfaßt das zumindest eine Druckschlauchelement mehrere DruckschläucheIn a further preferred embodiment of the above embodiment for zone-wise adjustment, the at least one pressure hose element comprises several pressure hoses
oder Druckkissen. Diese separaten Druckschläuche oder Druckkissen sind entlang der Längserstreckung des zugehörigen Lippenelements verteilt angeordnet und sind in ihrem jeweiligen Druckniveau unterschiedlich einstellbar. Bei dieser Ausführungsform werden zwar mehr Komponenten benötigt als bei der Ausführung mit einem durchgehenden Druckschlauch, jedoch können hier bei Bedarf einzelne Druckschläuche oder Druckkissen ausgetauscht werden, ohne die übrigen Druckschläuche oder Druckkissen demontieren zu müssen.or pressure pads. These separate pressure hoses or pressure pads are distributed along the length of the associated lip element and can be adjusted to different pressure levels. In this design, more components are required than in the version with a continuous pressure hose, but individual pressure hoses or pressure pads can be replaced if necessary without having to dismantle the other pressure hoses or pressure pads.
Für die Verstelleinrichtung ist vorzugsweise ein entsprechendes Druckluftsystem vorgesehen, das die Druckluft den einzelnen Druckkammern des Druckschlauchs bzw. den separaten Druckschläuchen oder Druckkissen zuführt und eine unterschiedliche Einstellung der jeweiligen Druckniveaus erlaubt. Der prinzipielle Aufbau solcher Druckluftsysteme ist an und für sich bekannt. Es ist aber auch denkbar, anstelle eines Druckluftsystems ein System einzusetzen, das der Druckkammer/den Druckkammern des Druckschlauchs bzw. den separaten Druckschläuchen/Druckkissen eine Flüssigkeit unter Druck, z.B. ein Hydraulikfluid zuführt und eine unterschiedliche Einstellung der jeweiligen Druckniveaus erlaubt. Die Druckniveaus im Druckschlauch können also pneumatisch, hydraulisch oder auf vergleichbare Weise geregelt werden.A corresponding compressed air system is preferably provided for the adjustment device, which supplies the compressed air to the individual pressure chambers of the pressure hose or the separate pressure hoses or pressure cushions and allows a different setting of the respective pressure levels. The basic structure of such compressed air systems is known in and of itself. However, it is also conceivable to use a system instead of a compressed air system that supplies a liquid under pressure, e.g. a hydraulic fluid, to the pressure chamber(s) of the pressure hose or the separate pressure hoses/pressure cushions and allows a different setting of the respective pressure levels. The pressure levels in the pressure hose can therefore be regulated pneumatically, hydraulically or in a comparable manner.
Zwar ist es aus der WO95/16074 bekannt, einen Druckschlauch über die Arbeitsbreite in einzelne Druckkammern zu unterteilen, die jeweils getrennt mit Druckluft beaufschlagbar sind, und aus der WO93/05887 bekannt, einzelne Blasebalgelemente vorzusehen, die einzeln über eine Arbeitslänge in ihrem Anpreßdruck einstellbar sind, jedoch werden im ersten Fall damit Rakelstäbe und im zweiten FallIt is known from WO95/16074 to divide a pressure hose across the working width into individual pressure chambers, each of which can be separately pressurized with compressed air, and from WO93/05887 to provide individual bellows elements, the contact pressure of which can be individually adjusted over a working length, however, in the first case, this is used to create doctor rods and in the second case
damit Rakelklingen beaufschlagt. Diese beiden bekannten Konstruktionen beziehen sich also auf Rakelelement-Auftragswerke bzw. Rakelelement-Dosiereinrichtungen, bei denen jeweils das Rakelelement gegen die Oberfläche einer rotierenden Walze gedrückt wird. Es handelt sich hierbei also um eine andere Auftragstechnologie als bei den erfindungsgemäß vorausgesetzten Freistrahldüsen-Auftragseinrichtungen. This is used to apply the doctor blades. These two known constructions therefore refer to doctor element applicators or doctor element dosing devices, in which the doctor element is pressed against the surface of a rotating roller. This is therefore a different application technology than the free jet nozzle application devices assumed in the invention.
Nachfolgend werden nun bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the free jet nozzle application device according to the invention are now explained in more detail with reference to the attached drawings. They show:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung in einer schematischen Querschnittsdarstellung;Fig. 1 shows a first embodiment of the free jet nozzle application device according to the invention in a schematic cross-sectional view;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung in einer schematischen Ausschnittsdarstellung in der Draufsicht.Fig. 2 shows a second embodiment of the free jet nozzle application device according to the invention in a schematic detail view in plan view.
Das in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung wird von einer Tragbalkenstruktur 17 getragen, die nur ausschnittsweise zu erkennen ist. Über ein Farbverteilrohr wird das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium der Auftragseinrichtung zugeleitet und gelangt über verteilt angeordnete Verteilöffnungen 18 weiter in einen Zufuhrkanal 7. Der Zufuhrkanal 7 mündet in einen Düsenspalt 6. Der Düsenspalt 6 ist zwischen zwei Lippen 4, 5 gebildet, deren Längsachsen parallel zueinander (in Fig. 1 senkrecht zurThe first embodiment of the free jet nozzle application device according to the invention shown in Fig. 1 is supported by a support beam structure 17, which can only be seen in part. The liquid or pasty medium to be applied is fed to the application device via a paint distribution pipe and then passes through distributed distribution openings 18 into a feed channel 7. The feed channel 7 opens into a nozzle gap 6. The nozzle gap 6 is formed between two lips 4, 5, the longitudinal axes of which are parallel to one another (in Fig. 1 perpendicular to the
Zeichenebene) verlaufen. Die Lippen 4, 5 erstrecken sich im wesentlichen über die Walzenbreite einer zugeordneten Walze 10, die in Pfeilrichtung rotiert. Die Lippe 4 ist in Verlängerung des Düsenspalts 6 mit einer konkav gekrümmten Umlenkfläche 19 versehen.The lips 4, 5 extend essentially over the roller width of an associated roller 10, which rotates in the direction of the arrow. The lip 4 is provided with a concavely curved deflection surface 19 in the extension of the nozzle gap 6.
Wie in Fig. 1 durch Strömungspfeile angedeutet ist, gelangt das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium unter Druck vom Farbverteilrohr 8 bis in den Düsenspalt 6 und verläßt dann den Düsenspalt in Form eines freien Strahls, der zunächst noch an der Umlenkfläche 19 in seiner Richtung umgelenkt wird. Der freie Düsenstrahl des aufzutragenden Mediums trifft dann auf die Oberfläche der Walze 10. Beim direkten Auftrag des Beschichtungsmediums wird eine (nicht dargestellte) Materialbahn, z.B. aus Papier oder Karton, auf der Walzenoberfläche 1OA gestützt und der freie Strahl des Beschichtungsmediums trifft unmittelbar auf die Oberfläche der Materialbahn. Bei einem indirekten Auftrag des Beschichtungsmediums wirkt die Walze 10 als Auftragswalze und der freie Strahl des Beschichtungsmediums wird zunächst auf die Walzenoberfläche 1OA aufgetragen. Später wird das Beschichtungsmedium dann in einem Walzenspalt auf die laufende Materialbahn übertragen.As indicated by flow arrows in Fig. 1, the liquid or pasty medium to be applied passes under pressure from the paint distribution pipe 8 into the nozzle gap 6 and then leaves the nozzle gap in the form of a free jet, which is initially deflected in its direction at the deflection surface 19. The free jet of the medium to be applied then hits the surface of the roller 10. When the coating medium is applied directly, a material web (not shown), e.g. made of paper or cardboard, is supported on the roller surface 1OA and the free jet of the coating medium hits the surface of the material web directly. When the coating medium is applied indirectly, the roller 10 acts as an application roller and the free jet of the coating medium is first applied to the roller surface 1OA. Later, the coating medium is then transferred to the moving material web in a roller gap.
Die beiden Lippen 4, 5, die zwischen sich den Düsenspalt 6 ausbilden, sind jeweils mit Dünnstellen 15, 12 versehen, die eine Verschwenkung der Lippen 4, 5 um parallel zu ihren Längsachsen verlaufende Achsen erlauben. Die Dünnstellen 12, 15 stellen also Gelenkstellen dar, die eine elastische Verschwenkung der Lippen 4, 5 in gewissen Grenzen erlauben. Die Verschwenkung der Lippen 4, 5 erfolgt dabei in Richtung der Spaltweite, d.h. in etwa senkrecht zu den Spaltwänden, die den Düsenspalt 6 begrenzen. Durch eine Verschwenkung derThe two lips 4, 5, which form the nozzle gap 6 between them, are each provided with thin spots 15, 12, which allow the lips 4, 5 to pivot about axes running parallel to their longitudinal axes. The thin spots 12, 15 therefore represent joints that allow the lips 4, 5 to pivot elastically within certain limits. The lips 4, 5 pivot in the direction of the gap width, i.e. approximately perpendicular to the gap walls, which limit the nozzle gap 6. By pivoting the
Lippen 4, 5 um ihre jeweiligen Dünnstellen 15, 12 kann also die Spaltweite verkleinert oder vergrößert werden.Lips 4, 5 around their respective thin spots 15, 12, the gap width can be reduced or increased.
Auf der Rückseite der Lippe 4, d.h. auf der spaltabgewandten Seite, ist ein Druckschlauch 1 vorgesehen. Dieser Druckschlauch 1 ist als durchgehender Druckschlauch ausgebildet, der sich im wesentlichen über die Länge der Lippe 4 erstreckt. Der Druckschlauch 1 ist in seiner Längsrichtung in eine Anzahl einzelner Druckkammern 3 unterteilt. Der Druckschlauch 1 ist zwischen die Rückwand der Lippe 4 und eine Abstützleiste 9 eingesetzt. Der Bereich zwischen der Lippe 4 und der Abstützleiste 9, in den der Druckschlauch 1 eingesetzt ist, ist durch eine lösbare Abdeckung 16 überdeckt, so daß kein Beschichtungsmedium in diesen Bereich eindringen kann.A pressure hose 1 is provided on the back of the lip 4, i.e. on the side facing away from the gap. This pressure hose 1 is designed as a continuous pressure hose that extends essentially over the length of the lip 4. The pressure hose 1 is divided in its longitudinal direction into a number of individual pressure chambers 3. The pressure hose 1 is inserted between the rear wall of the lip 4 and a support strip 9. The area between the lip 4 and the support strip 9, into which the pressure hose 1 is inserted, is covered by a removable cover 16 so that no coating medium can penetrate into this area.
Die einzelnen Druckkammern 3 des Druckschlauchs 1 sind unabhängig voneinander in ihrem Innendruck einstellbar. Die Druckkammern 3 sind im Beispiel mit Luft oder einem anderen Gas gefüllt, dessen jeweiliger Druck in den Druckkammern 3 über ein Druckluftsystem geregelt wird. Der Druckschlauch 1 stützt sich an der Abstützleiste 9 ab und beaufschlagt so die Rückwand der Lippe 4, wie durch einen Pfeil angedeutet. Bei stärkerer Beaufschlagung, d.h. bei Druckerhöhung im Druckschlauch, wird die Lippe 4 um die Dünnstelle 15 stärker zur Lippe 5 hin verschwenkt und umgekehrt. Dadurch wird die Spaltweite des Düsenspalts 6 verkleinert oder vergrößert. Durch die Unterteilung des Druckschlauchs 1 in einzelne Druckkammern 3 kann nun die lokale Andrückkraft der Druckkammern über die Länge der Lippe 4 zonenweise bzw. abschnittsweise unterschiedlich eingestellt werden, so daß die Verschwenkung der Lippe 4 um die Dünnstelle 15 je nach Höhe des Drucks in der zugeordneten Druckkammer 3 desThe individual pressure chambers 3 of the pressure hose 1 can be adjusted independently of one another in terms of their internal pressure. In the example, the pressure chambers 3 are filled with air or another gas, the respective pressure of which in the pressure chambers 3 is regulated by a compressed air system. The pressure hose 1 rests on the support bar 9 and thus presses on the rear wall of the lip 4, as indicated by an arrow. If the pressure is greater, i.e. if the pressure in the pressure hose increases, the lip 4 is pivoted more strongly around the thin point 15 towards the lip 5 and vice versa. This reduces or increases the gap width of the nozzle gap 6. By dividing the pressure hose 1 into individual pressure chambers 3, the local pressure force of the pressure chambers can now be adjusted differently over the length of the lip 4 in zones or sections, so that the pivoting of the lip 4 around the thin point 15 depends on the level of pressure in the associated pressure chamber 3 of the
Druckschlauchs 1 zonenweise unterschiedlich stark erfolgt und entsprechend die Spaltweite des Düsenspalts 6 zonenweise variabel eingestellt wird. In einer vereinfachten Variante kann der Druckschlauch auch mit einer einzigen durchgehenden Druckkammer versehen sein, so daß zwar eine allgemeine Spaltweitenverstellung des Düsenspaltes durch eine Variation des Drucknivaus im Druckschlauch vorgenommen werden kann, jedoch keine zonenweise unterschiedliche Spaltweiteneinstellung möglich ist.Pressure hose 1 is adjusted to varying degrees in each zone and the gap width of the nozzle gap 6 is adjusted accordingly in each zone. In a simplified variant, the pressure hose can also be provided with a single continuous pressure chamber, so that although a general gap width adjustment of the nozzle gap can be carried out by varying the pressure level in the pressure hose, a different gap width adjustment in each zone is not possible.
Für die Lippe 5 ist im Ausführungsbeispiel ein eigener Verstellmechanismus vorgesehen. Bei diesem herkömmlichen Verstellmechanismus sind über die Längserstreckung der Lippe 5 verteilt angeordnete Verstellschrauben 13 und Gegenschrauben 14 angeordnet, die sich an einem Wandabschnitt 20 abstützen, der mit der Tragbalkenstruktur 17 verbunden ist. Die Verstellschrauben 13 sind in Gewindebohrungen eingeführt, die in der Lippe 5 angebracht sind. Durch Drehen der Verstellschrauben 13 wird die Lippe 5 über den Gewindeeingriff zonenweise stärker oder weniger stark an den Wandabschnitt 20 herangezogen oder von dort weggedrückt. Die Gegenschrauben 14 dienen der spielfreien Verstellung. Bei der Verstellung der Lippe 5 durch die Verstellschrauben 13 kommt es zu einer Verschwenkung der Lippe 5 um deren Dünnstelle 12. Der Schraubenverstellmechanismus ist mit einer lösbaren Abdeckung 11 überdeckt, an der eine Ablauffläche HA ausgebildet ist. Dort kann überschüssiges Beschichtungsmedium ablaufen, ohne den Verstellmechanismus zu verschmutzen.In the exemplary embodiment, a separate adjustment mechanism is provided for the lip 5. In this conventional adjustment mechanism, adjustment screws 13 and counter screws 14 are arranged distributed over the length of the lip 5 and are supported on a wall section 20 that is connected to the support beam structure 17. The adjustment screws 13 are inserted into threaded holes that are made in the lip 5. By turning the adjustment screws 13, the lip 5 is pulled closer or closer to the wall section 20 or pushed away from it in certain zones via the threaded engagement. The counter screws 14 are used for adjustment without play. When the lip 5 is adjusted using the adjustment screws 13, the lip 5 pivots around its thin point 12. The screw adjustment mechanism is covered with a removable cover 11 on which a drainage surface HA is formed. Excess coating medium can drain off there without contaminating the adjustment mechanism.
Anstelle zweier unabhängiger, zonenweise wirkender Verstellmechanismen für die beiden Lippen 4 und 5 kann in einer einfacheren Ausführung auch nur der weniger aufwendige und weniger Komponenten umfassende Druckschlauch-Instead of two independent, zone-based adjustment mechanisms for the two lips 4 and 5, a simpler version can also be used with just the less complex and fewer components pressure hose
Verstellmechanismus vorgesehen sein, der der Lippe 4 zugeordnet ist.An adjustment mechanism may be provided which is associated with the lip 4.
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Freistrahldüsen-Auftragseinrichtung. Die gleichen oder sich entsprechenden Komponenten sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1. In einer Draufsicht ist lediglich ausschnittsweise der Bereich zwischen der Lippe und der Abstützleiste 9 dargestellt, in dem der Druckschlauch-Verstellmechanismus untergebracht ist. Die übrige Auftragseinrichtung entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel und es wird auf die dortigen Ausführungen Bezug genommen.Fig. 2 shows a second embodiment of the free jet nozzle application device according to the invention. The same or corresponding components are provided with the same reference numerals as in the first embodiment in Fig. 1. In a top view, only a section of the area between the lip and the support strip 9 is shown, in which the pressure hose adjustment mechanism is housed. The rest of the application device corresponds to the first embodiment and reference is made to the explanations there.
Entlang der Längserstreckung der Lippe 4, d.h. in Fig. 2 in horizontaler Richtung, ist eine Vielzahl von einzelnen Druckkissen 2 nebeneinander angeordnet, von denen im Ausschnitt in Fig. 2 lediglich drei Druckkissen gezeigt sind. Jedes Druckkissen weist im Inneren eine Druckkammer 3 auf, die von einem Druckluftsystem mit einem jeweils unterschiedlichen Innendruck aufgrund einer Luft- oder Gasfüllung versehen werden kann. Analog zum ersten Ausführungsbeispiel beaufschlagen die einzelnen Druckkissen 2, wie durch entsprechende Pfeile angedeutet, die Rückwand der Lippe 4, um diese zonenweise unterschiedlich um die Dünnstelle 15 zu verschwenken und damit die Spaltweite des Düsenspalts 6 zonenweise unterschiedlich einzustellen. Anstelle eines durchgehenden Druckschlauchs 1 mit aneinandergrenzenden Druckkammern sind also bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel separate Schlauchsegmente vorgesehen, die nebeneinander angeordnet werden.Along the longitudinal extension of the lip 4, i.e. in Fig. 2 in the horizontal direction, a large number of individual pressure pads 2 are arranged next to one another, of which only three pressure pads are shown in the detail in Fig. 2. Each pressure pad has a pressure chamber 3 inside, which can be provided with a different internal pressure by a compressed air system due to an air or gas filling. Analogous to the first embodiment, the individual pressure pads 2 act on the rear wall of the lip 4, as indicated by corresponding arrows, in order to pivot it differently in zones around the thin point 15 and thus to adjust the gap width of the nozzle gap 6 differently in zones. Instead of a continuous pressure hose 1 with adjacent pressure chambers, separate hose segments are provided in this second embodiment, which are arranged next to one another.
Claims (5)
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| DE29610773U1 true DE29610773U1 (en) | 1996-09-05 |
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Family Applications (1)
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