DE4431927A1

DE4431927A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Längsfalten einer bedruckten Bahn in einer Druckerpresse

Info

Publication number: DE4431927A1
Application number: DE4431927A
Authority: DE
Inventors: Herman C Gnuechtel; Thomas H Schuhmacher
Original assignee: WEB PRINTING CONTROLS Co
Current assignee: WEB PRINTING CONTROLS Co
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2014-09-09
Also published as: CA2131658A1; FR2709742B1; US5449156A; FR2709742A1; JPH07164611A; GB9418008D0; GB2281738B; GB2281738A; CA2131658C; DE4431927C2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Bahndrucken und insbesondere auf ein Längsfalten einer bedruckba ren Materialbahn, wenn diese durch eine Bahn- bzw. Rollendruckerpresse läuft.

Es ist allgemein bekannt, daß In-line-Rollendruck pressen dazu verwendet werden viele Arten gedrucktes Material zu bedrucken, wie z. B. Magazine und Zeitun gen. Diese Druckerpressen können gedrucktes Material von extrem guter Qualität auf hochqualitative schwere Zellstoffpapierbahnen drucken, welche hohe Festig keitscharakteristiken aufweisen.

Wenn schweres Zellstoffpapier bei dieser Art Presse verwendet wird, kann der Bereich akzeptabler Span nungswerte, denen die Bahn während ihres Laufes durch die Druckpresse ausgesetzt ist, sehr groß sein ohne daß die Gefahr eines Bahnbruches besteht. Andererseits, wenn Zeitungen auf unterschiedlichen Zeitungsdruckpa pierqualitäten gedruckt werden, sind die Spannungshö hen bzw. Bereiche, die der Bahn auferlegt werden kön nen, beträchtlich niedriger, als es mit dickeren Bah nen möglich wäre.

Während die Spannungshöhen, denen Papierbahnen von hochfester Qualität ausgesetzt werden können, deutlich größer sind als für Zeitungsdruck, sind Bahnbrüche bzw. Risse in der Presse ein Problem und zwar unabhän gig von der Festigkeit der zu bedruckenden Papierbahn. Dies ist teilweise auf die Natur des Papieres zurück zuführen, insofern als eine Spannung gleichmäßig quer über die zu bedruckende Bahn verteilt ist, welche 55′′ (ca. 1,40 m) betragen kann, wobei die Bahn in der Lage ist, Spannungshöhen bzw. Spannungsspitzen von mehr als 4,53 kp pro laufender Inch (2,5 cm) auszuhalten. Dies kann in einer Totalspannung von mehr als 226,5 kp für eine 55 Inch (1,4 m) breite Bahn resultieren. Für Pa pier von geringerer Festigkeit, wie z. B. Zeitungs druckpapier, können die Spannungshöhen bzw. das Span nungsniveau 1,81 kp pro laufender Inch (2,5 cm) in der Breite erreichen bevor die Bahn reißen würde. In der Praxis ist es jedoch so, daß die Art der Kraft, die auf die Bahnen ausgeübt wird, wenn diese durch die Druckerpresse laufen, derart ist, daß ein Fehler der Presse eine ungleiche Ausübung der Spannung auf die Bahn ausübt. In der Praxis ist es deshalb mehr die Re gel als die Ausnahme, daß Kräfte, die während eines Druckvorganges in einer In-line-Rollendruckerpresse aufgebracht werden, die in einem Bruch bzw. Zerreißen der Bahn resultieren, ein Ergebnis der Zentrierung der Kraft auf einen sehr kleinen Bereich der Bahn ist, welche zu dem Reißen bzw. dem Bruch führt. Ist die Bahn jedoch einmal eingerissen, bewirken die Kräfte oft, daß der Riß sich sehr schnell ausbreitet und quer über die ganze Bahn verläuft, womit diese zerstört ist.

Es ist in der Druckkunst allgemein bekannt Wasser wäh rend des Druckvorganges zum Zwecke der Isolierung der Druckerschwärze bzw. Druckerfarbe aufzubringen, da die im allgemeinen verwendeten Druckfarben sich nicht mit Wasser mischen. Im allgemeinen ist dies der Fall beim Drucken von Zeitungen. Das Wasser wird dabei auf den Druckzylinder in der Druckeinheit aufgesprüht sobald die Druckerpresse eine vorgegebene Operationsgeschwin digkeit während des Anlaufes eines Druckvorganges er reicht.

Das anfängliche Besprühen des Druckzylinders resul tiert häufig in einer größeren Wassermenge, welche zu Beginn aufgebracht wird, und dieses Wasser kann sich in dem Spalt zwischen den Platten, wo diese im Bereich der Druckzylinder angeordnet sind, ansammeln. Dies re sultiert wiederum in einer Dochtwirkung durch die Bahn, die das Wasser aus dem Spalt während der Opera tion zieht. Darüber hinaus resultiert daraus eine Näs selinie, die in der Bahn auftritt, welche sich wenig stens über einen Teilabschnitt der Bahnbreite für eine Anzahl von Eindrücken bzw. Abdrücken, was bis zu sechs oder sieben Eindrücke bzw. Abdrücke führen kann, bevor das Wasser aus den Spalten entfernt ist.

Das Vorliegen einer derartigen Wasserlinie hat den un erwünschten Effekt, daß diese deutlich die Spannungs festigkeit der Bahn über eine derartige Linie redu ziert. Für breitere Bahnen, die sich einer Breite von 55 Inch (ca. 1,40 m) annähern oder diese überschrei ten, ist es bekannt, die Druckplatten entlang der Druckwalzen gegeneinander zu versetzen und zwar in zwei unterschiedlichen Sektionen, so daß ein einziger Spalt sich nicht quer über die gesamte Breite in einer Linie erstreckt. Dies bedeutet, wenn sie gegeneinander versetzt in einem halb-zu-halb-Verhältnis angeordnet sind, dann würde sich ein Spalt an einem einzigen Längsort nur über wenigstens annähernd die Hälfte der Bahn erstrecken. Diese Ausgestaltung ergibt eine genü gende Sicherheit gegen einen Bruch der Bahn aufgrund einer möglicherweise auftretenden Nässe.

Wenn in der Presse die Operationsgeschwindigkeit er höht wird, wird im allgemeinen keine Wasseransammlung festgestellt. Dies bedeutet, die Wasseransammlung ist im wesentlichen ein "startup"-Problem bzw. Anfahrpro blem, aber es könnte spürbar werden, wenn weniger als eine volle Bahn bedruckt werden sollte, oder wenn kei ne ausreichende Gegeneinanderversetzung des Spaltes in der Längsrichtung der Bahn oder des Bahnabschnittes, der während eines Druckvorganges durch eine Drucker presse verarbeitet worden ist, wobei man beträchtliche Zugspannungen festgestellt hat, gegeben ist.

Es ist ebenfalls in der Druckkunst einer Bahn bzw. Rollenbahn allgemein bekannt, daß ein oder mehrere Bahnen durch verschiedene Druckereinheiten bedruckt werden und dann in einer Blattbildungsstation oder Formstation miteinander verbunden werden. Eine Form station kann eine Vielzahl von Bahnen erhalten und teilt die Bahn in zwei oder mehr kleine dimensionierte Breiten, wonach diese Breiten einer Formstation zuge führt werden, die die Bahnabschnitte, die dieser zuge führt werden, in kleinere Abschnitte faltet, wie z. B. die Abschnitte einer Zeitung.

In der Blattbildungs- oder Formstation wird dann die Bahn in die gewünschten Längen geschnitten und es wer den zusätzliche Faltungen vorgenommen, um eine gefal tete Zeitung zu erhalten. Die Bahn wird durch ein oder mehrere Lieferwalzen zugeführt, die die Bahn den Druckereinheiten zuleitet, wonach die Bahn der Form station zugeführt wird. Die Lieferwalzen besitzen im allgemeinen eine Einrichtung zum Aufbringen einer Rückhaltekraft, um ein Abwickeln bzw. Entwickeln der Bahn von den Walzen zu vermeiden. Diese Rückhaltekraft verursacht eine Spannung auf die Bahn während des Druckvorganges. Die Formstation verursacht jedoch im allgemeinen die größte Spannung auf die Bahn, wobei bei der Druckoperation einer Zeitung die Form- oder Formiereinrichtung eine Spannung auf die Bahn aufbrin gen kann, die in einem Bereich von annähernd 0,67 kp pro laufender Inch (2,5 cm) bis 0,906 kp pro laufender Inch (2,5 cm) betragen kann. Dies bedeutet für eine Bahn von 55 Inch (1,40 m Breite), die auf die gesamte Bahn aufgebrachte Spannung kann in einem Bereich von 12,23 kp bis 49,83 kp liegen. Dies bedeutet offen sichtlich, daß, wenn die Bahn in zwei Hälften aufge teilt wird, die Spannung für jeden Abschnitt annähernd 6,12 kp bis annähernd 24,92 kp betragen kann.

Die Konstruktion der Formstation ist derart, daß die Spannung im allgemeinen einheitlich verteilt ist und daß die Spannung für eine 55-Inch-Bahn (1,40 m) sich innerhalb des Bereiches von 12,23 bis 49,83 kp auf der Bahn befindet. Dies würde bedeuten, daß annähernd 5,88 kp bis 24,92 kp vorhanden sind, wenn die Bahn in zwei Abschnitte von ungefähr 27,5 Inch Breite (68,75 cm) aufgeteilt. Eine 27,5 Inch (68,75 cm) breite Bahn würde dann in zwei gleiche Abschnitte gefaltet werden, woraus vier Seiten einer Zeitung resultieren würde.

Moderne Druckerpressen bringen im allgemeinen bis zu vier Blattbildungs- bzw. Formeinheiten unter, woraus ein Maximum von acht Abschnitten resultiert, die gleichzeitig bedruckt werden können. Wenn mehrere Ab schnitte bzw. Sektionen bedruckt werden sollen, dann muß dies auf einer separaten Presse erfolgen oder man muß dies nachfolgend in einem anderen Pressenlauf auf der gleichen Presse durchführen und die zusätzlichen Sektionen bzw. Abschnitte müssen dann mit den Sektio nen verbunden werden, die während des ursprünglichen Pressenlaufes hergestellt worden sind. Es ist zwar möglich zusätzliche Druckeinheiten und zusätzliche Formeinheiten zu dem Ort zu bringen, wo die anderen Formeinheiten vorhanden sind, aber dies erfordert ei nen deutlich höheren bzw. größeren Pressenraum, wel cher im allgemeinen nicht vorhanden ist. Dies bedeu tet, das Dach müßte buchstäblich angehoben werden, um eine derartige zusätzliche Konstruktion unterzubrin gen. Die Kosten für eine derartige Neu- bzw. Umkon struktion sind jedoch ein beträchtliches Hindernis.

Wenn jedoch eine Längsfaltung auf eine gedruckte Bahn oberhalb bzw. stromaufwärts der Formeinrichtung vor genommen werden kann, könnte das gefaltete Produkt an der Formeinrichtung kombiniert bzw. zusammengesetzt werden und zusätzliche Sektionen bzw. Abschnitte einer Zeitung z. B. könnten durch die gleiche Druckerpresse während eines einzigen Druckerlaufes bedruckt werden. Um eine derartige Längsfaltung durchzuführen ist in Erwägung gezogen worden, eine Zurichte- bzw. Beschnei dehobelfalteinrichtung zu verwenden, um ein oder zwei Bahnen zu falten, nachdem sie bedruckt worden sind, aber es ist leichter gesagt als getan, und zwar wegen der Kraftkonzentration die in einer Zurichtefaltstruk tur auftritt, und zwar unabhängig, ob es sich um einen Rotations-Zurichtefalter (rotary plow folder) oder ei nen Zurichtefaltschuh (plow folding shoe) handelt.

Aufgrund der Tatsache, daß eine Bahn auf bzw. über sich selbst gefaltet werden kann, um vier Seiten einer Zeitung zu ergeben oder, wenn zwei Bahnen gefaltet werden, um einen achtseitigen Abschnitt zu ergeben, resultiert die einem Zurichte- bzw. Beschneidehobel falter innewohnende Natur darin, daß die einer Hälfte der Bahn, die zu falten ist, keine Spannung während der Faltoperation erhält. Dies bedeutet, die Spannung, die auf andere Weise in der kompletten Bahn vorhanden wäre, würde auf eine Bahnhälfte konzentriert, wodurch die Spannung per laufender Inch (2,5 cm), die auf die Bahn aufgebracht wird, verdoppelt wird. Aufgrund der relativ geringen Festigkeit von Zeitungsdruck waren derartige Zurichtefaltversuche nicht besonders vor teilhaft.

Die Versuche sind durch die Tatsache verschlimmert worden, daß eine Bahn, die gefaltet werden muß, not wendigerweise eine Breite haben muß, wodurch die ge druckten Indices sich über die gesamte zu faltende Breite erstrecken und jeder Spalt zwischen den Druck platten würde sich über die gesamte Breite der Bahn erstrecken. Dies bedeutet, wenn Wasser in dem Spalt vorhanden wäre, was zu einer Abnahme der Festigkeit der Bahn führen würde, dann könnte ein Bruch bzw. Riß während der Faltoperation oder stromabwärts in Rich tung zur Formeinrichtung leicht auftreten.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb als Hauptauf gabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsfalten einer Bahn eines druckfä higen Materiales in einer Druckerpresse oberhalb bzw. stromaufwärts einer Formeinrichtung vorzusehen.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Längsfaltung auf ein oder zwei Bahnen einer In-line-Druckerpresse stromabwärts von den Druckeinheiten an einer Stelle zwischen den Druck einheiten und einer "Ausgangseinheit", wie z. B. einer Blattbildungs- bzw. Formeinheit, vorzusehen.

Eine stärker detaillierte Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zurichtefalten ei ner relativ leicht reißbaren Bahn, wie z. B. Zeitungs druck in einer Zeitungsdruckpresse vorzusehen, wobei die Faltung an einer Stelle zwischen der Druckeinheit und der Zeitungsbildeeinheit vorgesehen ist.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsfalten einer Bahn von bedrucktem Material vorzusehen, wobei die Vorrichtung in existierende Druckerpressen ohne das Erfordernis von signifikanten Änderungen der Druckerpresse ohne irgendwelche struk turielle Änderungen in dem Gebäude, in dem die Presse angeordnet ist, vorsehen zu müssen.

Eine weitere davon abgeleitete Aufgabe der vorliegen den Erfindung ist es, ein Verfahren oder eine Vorrich tung vorzusehen, die wirksam die Spannung der Bahn in einer Faltungszone steuert bzw. kontrolliert.

Darüber hinaus besteht eine weitere ähnliche Aufgabe darin, ein Verfahren oder eine Vorrichtung vorzusehen, wodurch die Spannungshöhen, die normalerweise in der Druckerpresse festgestellt worden sind, ohne relativen Einfluß sind, während die Bahn in der Falteinrichtung isoliert und gesteuert wird, so daß ein Falten ver nünftig und genau durchgeführt werden kann.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung be steht darin, ein verbessertes Verfahren oder eine Vor richtung zum Längsfalten der Bahn in einer In-line- Druckerpresse vor der Falteinheit vorzusehen und zwar durch eine präzise Steuerung bzw. Kontrolle der Span nung der Bahn, wenn die Bahn sich in der Faltzone be findet, die durch eine Isolierung der Spannung inner halb der Zone von sowohl den stromaufwärtigen als auch den stromabwärtigen Abschnitten der Bahn außerhalb der Zone definiert wird.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung be steht darin, eine verbesserte Vorrichtung vorzusehen, die eine Prozeßeinrichtung verwendet, welche einen Steueralgorithmus bzw. Kontrollalgorithmus verwendet, welcher proportionale, integrale und abgeleitete bzw. derivate Terme für ein präzises Steuern der Vorrich tung verwendet, so daß die Spannung in der Bahn inner halb der Faltzone mit engen Toleranzen gesteuert wer den kann.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung be steht darin, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung vorzusehen, die wirksam die Spannung in der Bahn steuert, um die Spannung sowohl innerhalb der Faltzone als auch unterhalb bzw. stromabwärts davon in einer Art zu steuern, wodurch die Spannung auf einem niedrigeren Niveau als während einer normalen Opera tion einer Bahn aufrecht erhalten bleiben kann, als dieses der Fall ist, wenn eine Bahn zu Beginn mit Was ser während des Anlaufens der Presse besprüht wird oder während einem langsamen Lauf oder anderen niedri geren Pressenlaufoperation. Dies ermöglicht einen Ab schnitt der Bahn in der Presse bei niedrigeren Span nungsniveaus freizuhalten, um die Gefahren eines Ris ses zu minimieren.

Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung vorzusehen, welche zwei kombinierte Bahnen in einer Faltzone faltet und trotzdem die Spannung der kombinierten bzw. miteinander verbundenen Bahnen in einer Weise steuert, wodurch eine vorgegebene maximale gewünschte Spannung auf keiner der beiden separaten Bahnen überschritten wird.

Weitere Vorteile und erfindungsgemäße Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem nachfol genden anhand einer Zeichnung beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel.

Es zeigt

Fig. 1 eine prinzipmäßige Seitenansicht einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 ein Blockdiagramm des Steuerkreises, der ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Seite, die Teil der vorliegenden Erfindung ist und

Fig. 4 ein Blockdiagramm einer Druckerpresse, in der die erfindungsgemäße Vorrichtung eingebaut ist.

Die vorliegende Erfindung ist anhand des Ausführungs beispieles auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsfalten einer Bahn eines bedruckten Materiales mit einer In-line-Druckerpresse gerichtet. Das Verfahren und die Vorrichtung ist zur Verwendung in einer kon ventionellen In-line-Druckerpresse eines Types geeig net mit einer Bahnliefereinheit, einer Vielzahl von Druckereinheiten, im allgemeinen Vier-Farbendruck-Ein heiten, und einer Form- bzw. Blattbildeeinheit, die am stromabwärtigen Ende der Druckerpresse angeordnet ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist stromabwärts von der Druckereinheit und stromaufwärts von der Formein heit oder einer anderen Ausgangseinheit angeordnet. Das Verfahren und die Vorrichtung ist geeignet, die Spannung der Bahn innerhalb der Falteeinrichtung zu steuern bzw. zu kontrollieren, die als eine Faltezone bezeichnet wird, wo eine Bahn (oder zwei kombinierte Bahnen) in Längsrichtung gefaltet werden.

Während die Vorrichtung bevorzugterweise während des Bedruckens der Bahn in einer Druckerpresse verwendet wird, besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die zu faltende Bahn bereits vorher bedruckt worden ist und dann durch die Falteinrichtung läuft, wonach sie mit anderen Bahnen kombiniert bzw. verbunden wird.

Die Vorrichtung isoliert bzw. trennt die Spannung der Bahn innerhalb der Faltezone, so daß eine Spannung re duziert wird und zwar relativ zu der Spannung, die normalerweise in der Bahn stromaufwärts der Faltzone ebenso wie auch stromabwärts davon auftritt. Dies wird durch ein Sichern bzw. Festlegen der Bahn an einem Eingangszylinder ebenso wie an einem Ausgangszylinder und dem sorgfältigen Steuern der Geschwindigkeit ent weder des Eingangszylinders und/oder des Ausgangszy linders erreicht und zwar in einer Art, wodurch die Spannung innerhalb der Faltzone auf einem vorgewählten Bereichswert beibehalten wird. Erreicht wird dies durch Fühlen bzw. Messen der Spannung in der Bahn an ein oder mehreren Stellen, vorzugsweise im Eingangsbe reich der Faltzone, d. h. die Spannung in der Bahn nachdem sie den Eingangszylinder verläßt. Die Bahn wird in bevorzugter Weise durch ein Umhüllen der Bahn bzw. Umschlingen um Zylinder gesichert. Es ist jedoch klar, daß die Bahn auch durch Verwendung einer Klemm- oder Quetschwalze in Verbindung mit dem Eingangszylin der ebenso wie mit dem Ausgangszylinder gesichert wer den kann, um die Bahn festzulegen und dadurch zu hal ten.

Der Eingangszylinder und auch der Ausgangszylinder werden vorzugsweise durch eine Antriebseinrichtung an getrieben, die durch elektrische Signale gesteuert wird, welche mittels einer Prozeßeinheit erzeugt wer den, die als sein Eingangssignal die gemessene Span nung in der Bahn stromabwärts des Eingangszylinders verwendet.

Durch den Antrieb des Ausgangszylinders, der dazu vor gesehen ist, die Bahn relativ fest zu ergreifen, so daß sie nicht auf der Oberfläche des Ausgangszylinders durchrutscht, kann die Spannung stromaufwärts des an getriebenen Ausgangszylinders relativ zu der Spannung stromabwärts reduziert werden, wodurch auf diese Weise die Spannung im Inneren der Bahn gesteuert wird. Die Spannung kann auch durch ein Antreiben des Eingangszy linders mit einer Geschwindigkeit, die sorgfältig re lativ zu der Bahngeschwindigkeit gesteuert wird, ge steuert werden.

Nachfolgend wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. In Fig. 1 ist eine Falteinheit, die allgemein mit "10" bezeichnet ist, dargestellt und die dazu vorgesehen ist, ein oder mehrere Papierbahnen von links her auf zunehmen, die durch die Einrichtung 10 zur rechten Seite transportiert werden, wo die Bahnen, die strom abwärts gelegenen Einheiten passieren, wie z. B. die Formeinheit bzw. Blattbildungseinheit, eine In-line- Ausrichtungseinheit oder eine andere Ausgangseinheit. Die Einrichtung 10 weist vier Bahnen auf, die zu die ser geführt werden, nämlich die Bahnen 12, 14, 16 und 18. Die Bahnen kommen von Lieferwalzen 15 und werden durch Druckeinheiten 17 geführt, worin der Druck vorgang stattfindet bevor die Bahnen die Einrichtung 10 der vorliegenden Erfindung erreichen. Die Bahnen werden dann zu einer Ausgangseinrichtung, wie z. B. einem Blattbildner oder einer Formeinheit 19.

Es ist festzustellen, daß die Bahnen 12 und 14 Bahnen sind, die von individuellen Druckeinheiten 17 kommen und die nicht gefaltet sind, so daß sie lediglich an der Einrichtung 10 vorbeigeführt werden und dann stromabwärts gelegene Abschnitte der Druckerpresse passieren würden, wie z. B. die Blattbildeeinheit 19.

Die Bahn 16 wird in die Einrichtung 10 durch ein Vor beilaufen an einer Walze 20 und über eine Rolle 22 eingeführt. Dabei wird die Bahn durch eine Walze 24 geklemmt. Eine Schlitzeinrichtung 26 schlitzt die Bahn in zwei Segmente, wobei eine Bahn mit 16a bezeichnet wird, welche über die Walzen 28, 30, 32, 34 und 36 läuft, von wo aus sie zu stromabwärts liegenden Ab schnitten der Druckereinheit, wie z. B. dem "former" bzw. der Formeinheit zugeführt wird.

Die Walze 30 ist beweglich in Richtung der Pfeile 38 zum Zwecke der Anpassung der Position der Bahn relativ zu den anderen Bahnen, so daß Indicias bzw. Auf druckungen entsprechend ausgerichtet werden, wenn die Bahn den stromabwärts liegenden Abschnitt der Drucker presse erreicht.

Der andere Abschnitt der Bahn, der mit 16b bezeichnet ist, läuft um die Walze 40, ebenso wie um die Walze 42, von wo aus sie einer Falteinrichtung, die allge mein mit "44" bezeichnet ist, zugeführt wird, wo die Bahn in Längsrichtung auf sich selbst gefaltet wird. Die gefaltete Bahn wird dann einem einstellbaren Spalt, der durch die Walzen 46 und 48 definiert ist, zugeführt, wonach sie unter der Walze 50 läuft und Ausgangszugwalzen 52 und 54 umschlingt, wo sie in Richtung auf den stromabwärts liegenden Abschnitt der Druckerpresse weiterläuft.

Wenn zwei Bahnen gefaltet werden, würde die Bahn 18 in die Einrichtung 10, wie in der Fig. 1 dargestellt, eingeführt werden. Wenn jedoch nur eine Bahn gefaltet werden soll, dann ist die Bahn 18 selbstverständlich nicht vorhanden. Wenn die Bahn 18 vorhanden ist, umschlingt sie eine Walze 60, ebenso wie eine Walze 62, wobei sie durch eine Klemmwalze 64 gehalten ist. Die Schlitzeinrichtung 66 schlitzt die Bahn 18 in zwei separate Breiten 18a und 18b. Bahn 18a wird um die Walzen 68, 70, 72 und 74 geführt, welche in der Ein richtung 10 vorgesehen sind, von wo aus die Bahn zu dem Former oder einer anderen Ausgangseinrichtung ge führt wird. Wie im Falle der Walze 30 ist auch die Walze 70 in Richtung der Pfeile 76 für eine Anpassung der Position der Bahn relativ zu den anderen Bahnen, die zu dem "former" geführt werden, verschiebbar. Der Bahnabschnitt 18b wird zu einer Walze 80 geführt, wo er ausgerichtet und mit der Bahn 16 in Kontakt ge bracht wird, so daß zwei Bahnlagen bzw. Bahnschichten der Faltstation 44, wo sie gefaltet werden, zugeführt werden.

Die Faltstation 44 besitzt einen Faltschuh 82, über den die Bahn oder die Bahnen laufen, wobei der Schuh 82 einen bogenförmigen Abschnitt 84 für die Aufnahme der einlaufenden Bahn und einen flachen Abschnitt 86 aufweist, der aus dem bogenförmigen Abschnitt 84 auf taucht. Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist der Schuh 82 durch eine Tragstruktur 88 gehalten bzw. dort ge lagert und er ist mit einer Stabkonstruktion 90 ver bunden, welche wiederum operativ mit einer Einstell einrichtung verbunden ist, die allgemein mit "92" be zeichnet ist. Die Einstelleinrichtung besitzt einen Handgriff, der es ermöglicht die gesamte Einrichtung bzw. Konstruktion anzuheben oder abzusenken, um die Winkellage der Bahn relativ zu dem Schuh 82 zu ändern. Der Bahnabschnitt, der untergefaltet werden soll, kommt nicht mit dem Schuh 82 in Kontakt, so daß der obere Abschnitt der Bahn, der mit dem Schuh in Kontakt kommt, die volle Spannung, die auf die Einrichtung aufgebracht wird, abstützen bzw. aufnehmen muß. Die Seite, die nicht in Kontakt ist, besitzt keine ihr auferlegte Spannung und sie faltet unter ihr den obe ren Abschnitt in einer Art und Weise wie es bei der Zurichtefaltung (plow folding art) bekannt ist. Darge stellt ist zwar eine Schuhkonstruktion, aber es ist selbstverständlich klar, daß auch eine Rotationszu richtefaltung (rotary plow folding) verwendet werden kann, wobei in diesem Falle die Einrichtung 88 rotie ren und mit der Bahn in Kontakt sein kann. Die Ein richtungen 82, 84 und 86 wären in diesem Fall nicht vorhanden. Es wird außerdem klargestellt, daß auch eine Kombination einer "rotary plow" und eines Schuhs verwendet werden kann.

Gemäß einem wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfin dung sind der Abschnitt der Bahnen 16b und/oder 18b, die innerhalb der Falteinrichtung 10 liegen, wirksam isoliert bzw. getrennt vom Standpunkt der Spannung und zwar sowohl vom Abschnitt der Bahnen, die stromauf wärts der Eingangsrollen 22 und 62 liegen als auch stromabwärts vom Ausgang der Ausgangszugrolle 52. Dies wird auf der Eingangsseite durch eine Umschlingung der Bahn 16 um die Walze 22 über einen Bogenweg von an nähernd 180° erreicht, welches in ähnlicher Weise mit der Bahn 18, um die Walze 62 geschlungen ist, erreicht wird.

Diese Ausgestaltung isoliert bzw. sondert die Spannung effektiv auf der stromaufwärtigen Seite von der Spannung der Bahn ab, die an den Walzen 22 und 62 existieren.

Auf ähnliche Weise isoliert die Ausgangszugwalze 52 in Verbindung mit der Walze 54 die Ausgangsspannung der Bahn von der Spannung stromaufwärts von der Walze 52. Dies beruht teilweise auf der Tatsache, daß die Aus gangszugwalze 52 vorzugsweise mit einer rauhen Ober fläche versehen ist, um zu verhindern, daß die Bahn während des Betriebes durchrutscht. Die rauhe Ober fläche der Walze 52 kann auf verschiedene Weise bzw. mit verschiedenen Einrichtungen erreicht werden, wie z. B. in bevorzugter Weise durch Verwendung von Kunst stoff- bzw. Carbid- bzw. Hartmetall auf der Oberflä che. Alternativ können auch Diamantpartikel verwendet werden, um eine länger benutzbare Oberfläche bzw. Oberfläche mit einer längeren Lebensdauer zu schaffen. Eine Sandpapieroberfläche, womit man nicht unbedingt eine gewünschte längere Lebensdauer erreicht, könnte mit einer längeren Lebensdauer versehen werden, wenn das Sandpapier bzw. Schmirgelpapier mit einem Stahl federsubstrat anstelle einem Fasersubstrat versehen ist. Als eine zusätzliche alternative Lösung kann die Oberfläche der Walze 52 auch gerändelt oder mit einem groben bzw. rauhen Material versehen sein, obwohl im allgemeinen die abrasive bzw. stumpfe Carbidfläche bevorzugt wird.

In vorteilhafter Weise ist auch vorgesehen, daß die Oberfläche der Walze 54 eine Anzahl von nach auswärts gerichteten oder rippenförmigen Abschnitten 94, wie in der Fig. 3 dargestellt, aufweist. Es hat sich heraus gestellt, daß diese Rippenabschnitte ein Reißen bzw. Brechen von Zeitungsdruck verhindern, insbesondere wenn zwei Bahnen 16b und 18b zusammengefaltet werden. Es ist weiterhin festzustellen, daß eine der Bahnen vollständig zwischen äußeren Schichten der anderen Bahn in "Sandwichform" eingelegt ist und wenn die kom binierten Bahnen um einen Zylinder geschlungen werden, müssen die Schichten, die am weitesten von der Zylin deroberfläche entfernt sind, einen weiteren Weg Zu rücklegen als die inneren Schichten. Es hat sich nun dabei herausgestellt, daß auf diese Weise Spannungs probleme geschaffen werden, die in einem Durchrutschen der eingefangenen bzw. inneren Bahn relativ zu der äußeren resultieren, die damit möglicherweise zu einem Bahnbruch bzw. einem Bahnriß führen. Durch Verwendung des gerippten Zylinders 54 an der dargestellten Posi tion kann dieses Problem im wesentlichen vermieden werden.

Gemäß einem anderen wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung wird die Ausgangszugwalze 52 mit einer Ge schwindigkeit angetrieben werden, die sorgfältig ge steuert ist, um eine gewünschte Spannungskontrolle bzw. Spannungssteuerung der zu faltenden Bahn zu er reichen, während diese sich in der Einrichtung 10 be findet. Aufgrund der wirksamen Spannungsisolation, die durch die Walzen 22, 62 und 52 erreicht wird, kann die Geschwindigkeit der angetriebenen Walze 52 dazu ver wendet werden, die Spannung der Bahn, die über die Falteinrichtung 44 geführt wird, anzupassen. Mit ande ren Worten ausgedrückt, wenn die Walze 52 geringfügig langsamer angetrieben wird als die Bahn sonst zwischen den Druckeinheiten, die sich stromaufwärts von der Einrichtung 10 und der Formeinheit, die sich stromab wärts der Walze 52 befindet, laufen würde, kann die Spannung in der Bahn innerhalb der Einrichtung 10, d. h. innerhalb der Faltzone oder Faltstation reduziert werden.

Während des Druckvorganges bzw. innerhalb der Drucker presse können die Konditionen, die von den Operations bedingungen und anderen Umständen abhängen, sich we sentlich ändern. Die Koeffizienten und die Streckfä higkeit des Papieres wird sich in Abhängigkeit von der Menge von Druckfarbe und der Menge von Wasser, die auf die Bahn aufgebracht wird, ändern. Die Konditionen werden sich auch in Abhängigkeit von der Faserrichtung in dem Papier, der Dicke des Papieres, ebenso wie die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit in dem Pressen raum, ändern. All diese Faktoren haben einen Einfluß auf die Spannung, die in der Bahn vorhanden ist. Zu sätzlich haben die Einstellungen der Form- bzw. Blatt bildungseinheit (former) und anderer Einstellungen in der Presse eine Auswirkung auf die Spannung der Bahn.

Es ist üblich, daß ein Spannungsniveau im allgemeinen von 18,12 kp stromaufwärts von dem "former" aufge bracht wird. Wenn eine Presse verwendet wird, wobei die Lieferwalzen im allgemeinen einheitlich eine Span nungseinstelleinrichtung besitzen, verursachen diese Lieferwalzen für die Presse im allgemeinen keine Span nungen bis das Papier durch den former gezogen wird. Erst wenn dies der Fall ist, wird eine Spannung auf die Lieferrollen aufgebracht, um eine gewünschte Span nung auf bzw. in der Bahn zu erzeugen. Bei einer be kannten Ausführungsform wird die Spannung auf die Lieferrollen durch Spannen von Bändern aufgebracht, die die äußere Oberfläche der Papierrolle kontaktie ren, um der Zuführung der Bahn zu den Druckeinheiten zu widerstehen, wobei die Größe der Kraft, die auf die Bänder aufgebracht wird, die Größe der Spannung, die erzeugt wird, steuert.

Erfindungsgemäß ist ein Spannungsniveau in der Größen ordnung von 18,12 kp unakzeptabel hoch und wird im allgemeinen zu einem Riß der Bahn führen. Dies ist teilweise darauf zurückzuführen, daß der Abschnitt der Bahn, der gefaltet wird, kleiner ist als die volle Breite, oft die Hälfte der Bahn 16 oder 18 und daß der halbe Bahnabschnitten 16b und 18b, der gefaltet wird, tatsächlich konzentriert in der oberen Seite der Bahn die Spannung besitzt, wenn sie über den Faltschuh 82 läuft. Diese Konzentration der Spannung schafft zwangsweise zusätzliche Reißprobleme, wenn die Span nung der Bahn innerhalb der Einrichtung nicht redu ziert wird.

Zu diesem Zweck besitzt die Vorrichtung der vorlie genden Erfindung ein Steuersystem zum Steuern der Zuführung der Bahn mit der die Ausgangszugwalze bzw. Ausgangsschleppwalze 52 operiert, um eine Spannung der Bahn zu erreichen, die der Falteinrichtung 44 inner halb des Bereiches von annähernd 2,71 kp bis 5,88 kp auferlegt wird, vorzugsweise ungefähr 4,53 kp während der Produktion im Druck einer Zeitung. Dies ist eine deutliche Reduzierung in der Spannung verglichen mit dem 18,12-kp-Niveau die am Former vorhanden sein kann.

Um die Spannung der Bahn in der Einrichtung 10 zu mes sen bzw. zu steuern werden Schubkraftmeßglieder oder Meßwertaufnehmer verwendet, um die Spannung an einem oder mehreren vorgewählten Stellen innerhalb der Ein richtung zu messen. Während die Spannung an einer Stelle in der Nähe des Einganges oder des Ausganges gemessen werden kann, oder auch an beiden, weist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel Meßglieder auf, die operativ mit den Walzen 22 und 62 zum Messen der Span nung am Eingang der Einrichtung 10 verbunden sind. Wie allgemein dem Fachmann bekannt ist, sollten derartige Meßzellen an einer Stelle angewendet werden, wobei der Bahnwinkel sich während der Operation nicht ändert. Zu diesem Zweck haben die Walzen 22 und 62 eine konstante Winkelorientierung oder Umschlingung der Bahn um diese Walzen. Es wird bevorzugt, daß die Spannung der Bahn 16b und 18b, welche die Abschnitte sind, die stromab wärts der Walzen 22 und 62 liegen, sich auf einem Spannungsniveau befinden, das annähernd 4,53 kp be sitzt, was im Vergleich steht zu einer bekannten auf gebrachten Spannung stromaufwärts von diesen Rollen, welche sich im Bereich von annähernd 8,15 kp befindet. Während bei einer bevorzugten Ausführungsform der vor liegenden Erfindung es vorgesehen ist, mit einer Span nung zu operieren, die in der Bahn im Eingangsbereich durch Spannungsmeßglieder, die in Kooperation mit den Walzen 22 und 62 stehen, gemessen wird, könnte auch ein Spannungsmeßglied mit der Ausgangszugwalze 52 oder sogar mit der Falteinrichtung 44 selbst verbunden wer den.

Wenn die Presse anläuft ist es erforderlich die Bahn an der Ausgangszugwalze 52 für eine Zeitlang zu halten bis die Presse sich auf Operationsgeschwindigkeit be schleunigt hat, so daß die Spannungsniveaus stabili siert werden. Um die Bahn während des Anlaufvorganges festzuhalten, ist die Walze 50 steuerbar, um eine variable Kraft auf die Bahn aufzubringen und die Bahn fest auf der Oberfläche bzw. dem Mantel der Walze 52 zu halten. Wenn die Presse ihre vorgewählte Opera tionsgeschwindigkeit erreicht, wird der Zylinder 50 vorzugsweise freigesetzt, so daß er außer Kontakt mit der Bahn während der normalen Operation kommt. Es ist selbstverständlich klar, daß die Grenzgeschwindigkeit, bei der die Walze entfernt wird, mit einem Sensor er faßt werden kann und daß die Entfernung der Walze 50 auf einfache Weise automatisch gesteuert werden kann.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese unter Bezugnahme auf die Fig. 2 anhand ei nes Blockdiagramms des Steuerkreises erläutert, wel cher dazu verwendet wird, die Spannung der Bahn in der Einrichtung zu steuern, wobei die Einrichtung im Be reich der Faltzone bzw. der Faltstation betrachtet wird. Der Schaltkreis weist eine Prozessoreinrichtung auf, die in bevorzugter Weise ein Mikroprozessor 100 ist, der als eine Steuereinheit zum Steuern der Opera tionsgeschwindigkeit der Ausgangszugrolle 52 ebenso wie anderer Einheiten dient.

Der Mikroprozessor 100 empfängt von einem Spannungs sensor 102 über eine Leitung 104 Signale, wobei der Spannungssensor 102 ein Spannungstransducer bzw. Meß größenumformer oder Meßwandler sein kann, der operativ mit der Walze 22 verbunden ist. Ein zweiter Spannungs sensor 106, der mit Walze 62 verbunden ist, erzeugt ein elektrisches Signal über die Leitung 108, das in dikativ zu der Spannung der Bahn 18b ist. Dieses Sig nal wird ebenfalls dem Mikroprozessor 100 zugeleitet. Der Mikroprozessor 100 empfängt ebenfalls Signale, die indikativ zu der Pressengeschwindigkeit sind und zwar von einem Tachometer oder ähnlichem 109, wobei diese der gleiche sein kann wie die Einrichtung, welche links unten in der Fig. 2 dargestellt ist.

Ein vorgewählter Einstellwert ist in dem Block 110 dargestellt, der über eine Leitung 112 mit dem Mikro prozessor 100 verbunden ist. Auf diese Weise wird die Eingangsspannung der Bahn 16b und 18b definiert. Unter der Voraussetzung, daß die Eingangsspannung der Bahn 16 und 18, die der Einrichtung 10 zugeführt werden, wenigstens annähernd 8,15 kp betragen, ist der Ein stellwert der Wert, der mit dem gewünschten Spannungs niveau korrespondiert, welcher vorzugsweise in einem Bereich von ungefähr 4,53 kp liegt. Wie ersichtlich, ist die Leitung 112 mit Pfeilen in beide Richtungen zu dem Zwecke dargestellt, daß der Mikroprozessor 100 in der Lage ist, den vorgewählten Einstellwert (set point) als eine Funktion der Pressengeschwindigkeit zu ändern, wenn dies gewünscht wird. Wenn die Presse zu Beginn anläuft, wird in bevorzugter Weise die Spannung der Bahn unter 4,53 kp reduziert bis sich die Opera tion bzw. der Lauf stabilisiert. Sobald die Bahn schneller läuft, wird die Spannung allmählich erhöht. Der Bereich der gewünschten Spannung sollte jedoch we nigstens annähernd zwischen 3,17 kp und 5,43 kp lie gen.

Der Mikroprozessor 100 bildet eine Steuerfunktion und der Steueralgorithmus, der in dem Speicher des Mikro prozessors integriert ist, ist vorzugsweise eine pro portionale, integrale, ableitende oder derivate Steu ereinheit, die ein Steuersignal für die Leitung 114 erzeugt, welche zu einem Multiplikator 116 führt, der das Steuersignal als eine Funktion der Pressenge schwindigkeit ändert. Das Steuersignal der Leitung 114 wird gemischt bzw. multipliziert mit einem Signal aus der Leitung 118, das ebenfalls dem Multiplikator 116 zugeführt wird und ein Ausgangssignal für die Leitung 120 wird hergestellt, das zu einer Summierschnittstel le 122 führt, deren anderer Eingang eine Leitung 124 von einem Potentiometer 126 ist. Der Potentiometer 126 ist mit dem Ausgang eines Verstärkers 128 verbunden, der eine positive Verstärkung von 1 besitzt. Der Aus gang des Verstärkers 128 führt zur Leitung 130 und diese ist mit einem Ende des Potentiometers 126 ebenso wie mit einem anderen Verstärker 132 verbunden, der eine Ausgangsverstärkung von minus eins in der Leitung 134 besitzt, wobei diese wiederum mit dem anderen Ende des Potentiometers 126 verbunden ist. Die Summier schnittstelle 122 erzeugt ein Ausgangssignal für die Leitung 136, die mit einem Verstärker 138 verbunden ist, der einen Servomotor antreibt. Der Läufer 140 des Servomotores ist mechanisch verbunden mit einem mecha nischen Differential 142 über eine mechanische Verbin dung, die durch die Leitung 144 schematisch darge stellt ist. Ein Tachometer 146 erzeugt ein Tachometer signal für den Verstärker 138.

Der Pressenantriebsmotor ist physikalisch mit dem Dif ferential 142 verbunden, was schematisch durch die Leitung 48 dargestellt ist und das Korrektursignal, das durch die Verbindungsleitung 144 eingebracht wird, wird auf die Ausgangswelle des Differentiales gegeben, welche schematisch mit der Leitung 150 dargestellt ist und die mit der Ausgangszugwalze 52 verbunden ist und die Walze 52 mit einer Geschwindigkeit antreibt, die zwischen 1-1/2% schneller oder langsamer relativ zu der Pressenantriebsgeschwindigkeit, wie sie durch die Leitung 148 dargestellt ist, variieren kann.

Da die Geschwindigkeit der Bahn, die durch die erfin dungsgemäße Einrichtung läuft, wirksam durch die Rota tion der Ausgangszugwalze 52 gesteuert wird und da die Geschwindigkeit der Bahn, wenn sie zuletzt noch ge steuert wird bevor die Bahn zum Eingang der Einrich tung 10 gelangt, was durch die Filz- oder Preßwalze innerhalb der Druckeinheit erfolgen kann, ist es wün schenswert, wenn nicht sogar notwendig, die Geschwin digkeit des äußeren Umfanges der Filz- oder Preßwalze der Umfangsgeschwindigkeit der Ausgangszugwalze anzu passen. Dies kann durch einen Potentiometer 126 in dem Schaltkreis erreicht werden, der die Plus- und Minus leistungsgewinnverstärker 128 und 132 aufweist.

Während das Korrektursignal von dem Mikroprozessor mechanisch ein Differential steuert, welches wirksam Umfangsgeschwindigkeiten pro Minute der Pressenan triebseinrichtungen 48 hinzufügt oder entsprechend reduziert, ist der dargestellte Schaltkreis abhängig von der Verwendung des Pressenantriebsmotores oder einem damit verbunden Glied, um die Ausgangszugwalze anzutreiben. Selbstverständlich kann jedoch im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, daß die Ausgangs zugwalze durch einen Gleichstrommotor angetrieben wird, wodurch es nicht mehr notwendig wäre den Pres senantriebsmotor bis zur Falteinrichtung erstrecken bzw. wirken zu lassen. Die kürzlich entwickelte tech nologisch verbesserte Antriebstechnik, wie z. B. einen Flux-Vektor-Antrieb führte zu einer Verbesserung bei Gleichstrommotoren, die eine deutlich höhere Steu erungsmöglichkeit besitzen und die gegebenenfalls anstelle eines mechanischen Antriebes, wie in der Fig. 2 dargestellt, verwendet werden können.

Wie vorstehend bereits ausgeführt, verwendet der Mi kroprozessor 100 eine geschlossene Schleifensteuerung, die eine proportionale/integrale/abgeleitete Steuer schleife beinhaltet, um ein Steuersignal für die Lei tung 114 zu erzeugen. Der Proportional-Term wird defi niert durch die Gleichung

P-term = K_p _*e(n)

wobei e_n ein Eingangsfehlersignal ist, welches eine Differenz zwischen dem Signal ist, das indikativ zu der von dem Sensor 102 oder dem Sensor 106 gemessene Signal ist und zwar in Bezug auf den vorgewählten Einstellwert, wie er durch den Block 110 definiert ist. Der proportionale Verstärkungsfaktor k_p liegt vorzugsweise bei annähernd 0,7.

Der abgeleitete (derivative) Term wird durch die Gleichung definiert

D-term = K_d _*(e(n)-e(n-1))/T_S

wobei e(n) die Differenz zwischen der gemessenen Spannung und der vorgewählten Spannung während der Bezugs- bzw. Abtastzeit "n" ist; e(n-1) ist die Dif ferenz zu der vorgewählten Abtastzeit; und T_S ist die Abtastperiode. Während ein Abtasten mit einer schnel leren Rate, wie z. B. 100 Abtastungen pro Sekunde in einer größeren Anzahl von während der Operation er zeugten Daten resultiert, hat sich in der Praxis her ausgestellt, daß ein Abtasten bzw. Sammeln mit einer Rate von 10 Abtastungen bzw. Proben pro Sekunde aus reichend ist, um eine vernünftige Steuerung zu er reichen. Der Gewinnfaktor des derivativen Terms ist relativ klein und kann in der Größenordnung von 0,02 während der Operation liegen.

In Bezug auf den integralen Term, der durch die Glei chung erstellt wird:

I-term = (K_i _*e(n)_*T_S) + I-term(n-1)

wobei e(n) die Differenz während der Abtastzeit "n" ist; I-term(n-1) ist der I-term, der während der vor gewählten Abtastzeit berechnet wird; und T_S ist die Abtastperiode; in der Praxis beträgt der integrale Verstärkungs- bzw. Gewinnfaktor k_i vorzugsweise we nigstens annähernd 0.6. Es wird jedoch darauf hinge wiesen, daß selbstverständlich der Gewinnfaktor k_i nicht konstant sein muß und daß er bei Bedarf während der Operationsbedingungen variieren kann. Mit Bezug auf den Gewinnfaktor k_i, kann es wünschenswert sein diesen als eine Funktion der Bahn- oder Pressenge schwindigkeit zu verändern, das heißt der Faktor würde erniedrigt werden wenn die Pressengeschwindigkeit er höht wird. Der Gewinn- bzw. Verstärkungsfaktor k_i kann 0 sein, was bedeuten würde, er wird aus dem Steuerge schehen entfernt.

Wie bereits vorstehend erwähnt kann die Kraftaufbrin gung auf die Walze 50 automatisch durch den Mikropro zessor 100 als eine Funktion der ermittelten Pressen geschwindigkeit vom Block 108, der ein Tachometersig nal repräsentiert, gesteuert werden und der Mikropro zessor 100 kann ein Signal über die Leitung 152 einer Retraktionseinrichtung liefern, die schematisch durch den Block 154 dargestellt ist.

Nach einem weiteren wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, daß, wenn zwei Bahnen der Falteinrichtung 44 zugeführt werden, diese zu ei ner einzigen Bahn kombiniert bzw. verbunden werden können, wie es durch die Ausgangszugwalze 52 ersicht lich ist. Wenn die Spannung von jeder der beiden Bah nen gemessen wird, dann resultiert das Vorhandensein der zwei Bahnen darin, daß in der Ausgangszugwalze 52 eine stärkere Kraft auf die kombinierten Bahnen ausge übt wird. Dies bedeutet, wenn die Spannung auf jede Bahn am Eingang mit dem gewünschten Wert von annähernd 4,53 kp gemessen wird, dann würde die Ausgangszugwalze 52 eine Gesamtkraft von 9,06 kp ausüben. Wenn jedoch die Eingangsspannung der beiden Bahnen ungleich ist, könnte eine derartige 9,06-kp-Spannung dazu führen, daß eine der Bahnen, die eine höhere Eingangsspannung aufweist, bricht bzw. reißt. In dem Falle, in dem die Bahnen ungleichmäßig gespannt sind wird der Mikropro zessor 100 die gemessene Spannung vergleichen und wird nicht eine Spannung aufbringen lassen, die die Summe der zwei Spannungswerte repräsentiert, wobei auf jeden Fall das 4,53-kp-Spannungsniveau nicht überschritten wird. Diese Maßnahme sichert, daß die Bahn nicht durch eine übermäßig aufgebrachte Spannung reißt.

Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung besitzt der Mikroprozessor 100 die Fähigkeit die Spannung der Bahn zu steuern und zwar während der Startphase und/oder Warmlaufphase, wenn ein Reißen der Bahn aufgrund hoher Bahnspannungsabweichungen oder Bahnfestigkeitsreduzie rungsbedingungen auftreten kann. So kann zum Beispiel das Vorhandensein von Wasser in dem Spalt zwischen den Druckplatten dies verursachen. Wenn Wasser vorhanden ist, kann die Festigkeit der Bahn für mehrere Ein drücke, vielleicht sechs oder sieben, beeinflußt sein. Da der Abschnitt der Bahn, der gefaltet werden soll, notwendigerweise einen Spalt besitzt, der sich über die gesamte Breite der zu faltenden Bahn erstreckt, kann das Vorhandensein von Wasser leicht in einem Bahnriß resultieren. Da der Mikroprozessor 100 ein Pressengeschwindigkeitssignal erhält und da das an fängliche Auftreten von Wasser bekannt ist, das bei einer bestimmten Pressengeschwindigkeit auftritt, kann der Mikroprozessor 100 die Spannung in der Bahn strom abwärts von der Ausgangszugwalze für eine Zeitdauer reduzieren, die ausreichend ist, den Abschnitt der Bahn passieren zu lassen, der sechs oder sieben Ein drucke bzw. Abdrucke aufweist, welche im übermaß Was ser auf der Bahn besitzen, um die Möglichkeit eines Bahnrisses zu minimieren. Sobald dieser Abschnitt der Bahn durch den Former gelaufen ist, kann die Span nungssteuerung normalen Laufbedingungen angepaßt wer den.

In ähnlicher Weise gibt es Pressenlaufzustände die in einem Bahnriß resultieren können, wie z. B. während der Operation in einem Probelauf der Presse oder während einer langsamen Anlaufphase bevor die Druckrollen "auf Druck" sind. Diese Umstände sind dann unabhängig von dem oben angegebenen Wasserproblem. In einem derarti gen Fall kann eine übermäßige Spannung auf die Bahn wirken, was eine Gefahr für einen Bahnriß darstellt. Der Mikroprozessor 100 kann die Zugwalze 52 so steu ern, um mehr Papier durch die erfindungsgemäße Ein richtung zu ziehen und dadurch die Spannung der Bahn zwischen der Zugwalze 52 und dem Former reduzieren, ebenso wie innerhalb der Einrichtung selbst. Wenn die Presse dann "auf Druck" geschaltet wird und auf eine normale Operationsgeschwindigkeit beschleunigt wird, werden die geeigneten Zugspannungsniveaus, wie vorste hend erläutert, eingerichtet.

Anhand der vorstehenden Ausführungen sollte es klar sein, daß ein verbessertes Verfahren und eine Vorrich tung zum Längsfalten einer Bahn innerhalb einer Druckerpresse geschaffen worden ist, die bedeutende Vorteile besitzt. Die Erfindung führt zu einer größe ren Produktion einer Druckerpresse und kann auch be trächtlich die Bedienungskosten reduzieren. Die Erfin dung ist in ihrer Operation vernünftig und ausrei chend, und zwar obwohl relativ schwache bzw. leicht reißbare Papierbahnen verwendet werden können, und zwar aufgrund der neuen und wirksamen Spannungssteu erung, wie erläutert.

Obwohl verschiedene Ausführungen der vorliegenden Er findung dargestellt und beschrieben worden sind, ist es selbstverständlich klar, daß diverse Alternativen, Abweichungen, Änderungen und Ergänzungen verwendet werden können und daß die vorliegende Erfindung nur durch die Ansprüche und deren Äquivalente beschränkt ist.

Claims

1. Vorrichtung zum Falten von wenigstens einer läng lichen Materialbahn in Längsrichtung, nachdem die Bahn in einer Druckstation bedruckt worden ist, wobei die Faltvorrichtung in einer Druckerpresse vorgesehen ist, und eine Ausgangseinrichtung zum Formen der Bahn in Segmente des gedruckten Mate riales, wobei die Faltvorrichtung gekennzeichnet ist durch:
eine Einrichtung (44) zum Falten der Bahn (16b) entlang seiner Längsrichtung, wobei die Faltein richtung einen Faltaufbau aufweist, der dazu ge eignet ist mit der Bahn (16b) in Kontakt zu tre ten, während sie gezogen wird;
eine Einrichtung zum Isolieren der Spannung der zu der Faltvorrichtung (44) geführten Bahn von der Spannung der Bahn stromabwärts von der Isolie rungseinrichtung;
eine Einrichtung für den Ausgang der Bahn von der Faltvorrichtung (44), wobei die Ausgangseinrich tung dazu vorgesehen ist, die Bahn mit einer er sten vorgewählten Spannung zwischen der Ausgangs einrichtung und der Isolierungseinrichtung zu ver sehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Einrichtung zum Messen der Bahnspannung wenigstens an einer ersten vorgewählten Stelle zwischen der Isolierungseinrichtung und der Aus gangseinrichtung (52) vorgesehen ist und zum Er zeugen von elektrischen Signalen, die indikativ zu der gemessenen Spannung sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangseinrichtung einen drehbaren Ausgangs zylinder (52) aufweist, über den die Bahn sicher geführt ist, wobei der Ausgangszylinder dazu vor gesehen ist die Spannung der Bahn stromaufwärts von dem Ausgangszylinder relativ zu der Spannung der Bahn stromabwärts von dem Ausgangszylinder zu ändern.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Antrieb des Ausgangszylinders (52) mit einer steuerbaren Rotationsgeschwindig keit in Abhängigkeit von den auf sie wirkenden Steuersignalen vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prozessoreinrichtung (100) vorgesehen ist, um elektrische Signale von den Spannungsmeßeinrich tungen (102, 106) zu empfangen und zum Erzeugen von Steuersignalen, um die Antriebseinrichtung für die Ein- und Ausgangszylinder (52) mit einer Drehge schwindigkeit zu steuern, die die erste vorge schriebene Spannung in der Bahn zwischen dem Aus gangszylinder (52) und der Isolierungseinrichtung herstellt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierungseinrichtung einen Eingangszylinder (22) aufweist, über den die Bahn sicher geführt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn durch eine Umschlingung derselben um den Eingangszylinder (22) um wenigstens 180° sicher geführt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn durch Bildung eines Preß-Spaltes der Bahn (16b) zwischen einem Preßzylinder (24) und dem Eingangszylinder (22) gebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spannungsmeßeinrichtung eine Meßdose aufweist, die operativ mit dem Eingangszylinder (22) verbunden ist, wobei die Meßdose dazu vorge sehen ist, ein elektrisches Signal proportional zu der Radialkraft, die auf den Zylinder (22) durch die Bahn (16b) ausgeübt wird, zu erzeugen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spannungsmeßeinrichtung eine Meßdose aufweist, die operativ mit dem Ausgangszylinder (52) verbunden ist, wobei die Meßdose dazu vorge sehen ist, ein elektrisches Signal proportional zu der Radialkraft, die auf den Zylinder durch die Bahn (16b) ausgeübt wird, zu erzeugen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangseinrichtung einen Anpreßzylinder (50) aufweist, der an den Ausgangszylinder (52) an grenzt und dazu vorgesehen ist eine Kraft auf den Ausgangszylinder (52) auszuüben zum sicheren Füh ren der Bahn (16b) auf dem Ausgangszylinder (52).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangszylinder (52) eine abrasive Oberfläche aufweist, um ein Durchrutschen der Bahn relativ zu der Oberfläche zu verhindern, wenn die Bahn mit der Oberfläche in Kontakt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Spannungsmeßeinrichtung zum Messen der Spannung der Bahn an einer zweiten vorgewählten Stelle in der Nähe und auf einem der stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Seiten der Ausgangsein richtung (52) vorgesehen ist und zum Erzeugen von elektrischen Signalen, die indikativ zu der gemes senen Spannung sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannungsmeßeinrichtung eine Meßdose aufweist, die operativ mit dem Ausgangszylinder (52) verbunden ist, wobei die Meßdose dazu vorge sehen ist, ein elektrisches Signal proportional zu der Radialkraft, die durch die Bahn auf den Aus gangszylinder (52) ausgeübt wird, zu erzeugen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung dazu vorgesehen ist wenigstens eine zusätzliche Bahn (18) zu empfangen, die mit der Bahn (16) kombinierbar ist, so daß wenigstens zwei Bahnen (16, 18) durch die Faltvorrichtung (44) gefaltet werden, wobei die zweite Bahn (18) einer zweiten Spannungsmeßeinrichtung zum Messen der Spannung auf die andere Bahn an einer zweiten vor gewählten Stelle in der Nähe der ersten Spannungs meßeinrichtung geführt ist und zum Erzeugen von elektrischen Signalen, die indikativ zu der gemes senen Spannung der anderen Bahn (18) sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltaufbau eine Zurichtefalteinrichtung mit einem bogenförmigen und einem im wesentlichen fla chen damit verbundenen Abschnitt aufweist, wobei die Bahn (16b) in den bogenförmigen Abschnitt (84) eingeführt ist, wobei die Bahn anfängt in der Längsrichtung gefaltet zu werden und wobei das Falten im wesentlichen auf dem flachen Abschnitt (86) beendet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltaufbau eine Zurichtefalteinrichtung auf weist, die einen rotierenden Abschnitt aufweist, der dazu vorgesehen ist, die Bahn (16b) in diesem Bereich in Längsrichtung zu falten, wobei die Bahn in den rotierenden Abschnitt einführbar ist, wo sie längs faltbar ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prozessoreinrichtung (100) mit einer Spei chereinrichtung zum Aufnehmen von Daten und In struktionen vorgesehen ist, die Steuersignale er zeugt, wobei die Prozessoreinrichtung (100) elek trische Signale empfängt, die indikativ zu der ge messenen Spannung sind und diese Signale mit einem Signal vergleicht, das indikativ zu einem vorge wählten variablen Spannungsniveau ist, wobei die Prozessoreinrichtung (100) Steuersignale zum Redu zieren irgendeiner Differenz zwischen der gemesse nen Spannung und dem vorgegebenen variablen Span nungswert vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuersignale die Summe eines proportionalen Terms, eines derivativen Terms und eines integra len Terms ist, wobei die jeweiligen Terme entspre chende Verstärkungsfaktoren K_p, K_d und K_i besit zen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der proportionale Term des definierten Steuersig nales ( ) durch folgende Gleichung definiert ist: P-term = K_p _*e(n)wobei e(n) die Differenz zwischen der gemessenen Spannung und der vorgewählten Spannung ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der derivative Term des Steuersignales durch fol gende Gleichung definiert ist: D-term = K_d _*(e(n)-e(n-1))/T_Swobei e(n) die Differenz zwischen der gemessenen Spannung und der vorgewählten Spannung einer Mu ster- bzw. Abtastzeit "n" ist, e(n-1) die Dif ferenz der vorhergehenden Abtastzeit; und T_S die Abtastdauer ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der integrale Term durch folgende Gleichung defi niert ist: I-term = (K_i _*e(n)_*T_S) + I-term(n-1)wobei e(n) die Differenz während der Abtastzeit "n" ist;
I-term(n-1) der I-term ist, der während der voran gehenden Abtastzeit berechnet ist, und T_S die Abtastdauer ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgewählte Spannung als eine Funktion der Operationsgeschwindigkeit der Druckerpresse und anderer Druckzustände variiert.

24. Vorrichtung zum Falten wenigstens zwei längliche Materialbahnen (16, 18) in Längsrichtung nachdem die Bahn in einer Druckstation bedruckt worden ist, wobei die Faltvorrichtung (44) für einen Ein satz in eine Druckerpresse vorgesehen ist, die ei ne Vielzahl von Druckstationen aufweist, und eine Einrichtung zum Formen der Bahn in Segmente des gedruckten Materiales, wobei die Faltvorrichtung (44) gekennzeichnet ist durch:
eine Einrichtung zur Isolierung der Spannung jeder der zu der Faltvorrichtung (44) geführten Bahn von der Spannung der Bahnen stromabwärts von der Iso lierungseinrichtung;
eine Einrichtung zum Kombinieren bzw. Verbinden der Bahnen (16b, 18b) in einen überlappenden Zu stand;
eine Einrichtung zum Falten der Bahnen entlang ihrer Längsrichtung, wobei die Falteinrichtung (44) einen Faltaufbau derart aufweist, daß sie mit den kombinierten Bahnen, wenn sie durchgezogen werden in Kontakt gerät;
eine Einrichtung für den Ausgang der gefalteten Bahnen von der Falteinrichtung, wobei die Aus gangseinrichtung dazu vorgesehen ist, jede der Bahnen mit einem gewünschten Spannungsniveau zwi schen der Ausgangseinrichtung und der Isolierungs einrichtung zu versehen.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangseinrichtung eine Ausgangszugwalze (52) aufweist, um die die verbundenen Bahnen (16b, 18b) geschwungen sind und eine Ausgangsantriebseinrich tung zum Antreiben der Ausgangszugwalze (52) mit einer gesteuerten Geschwindigkeit bezüglich der auf sie ausgeübten Steuersignale.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Fühlen der Spannung in jede der Bahnen stromabwärts von der Isolierungsein richtung und zum Erzeugen von elektrischen Signa len vorgesehen ist, die indikativ zu der gemes senen Spannung in jeder Bahn ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prozessoreinrichtung (100) vorgesehen ist, die spannungsanzeigende Signale von einer Span nungsmeßeinrichtung (102, 106) erhält, wobei die Prozessoreinrichtung (100) dazu vorgesehen ist Steuersignale zum Steuern der Ausgangsantriebs einrichtung zu erzeugen, um die verbundenen Bahnen (16b, 18b) mit einer Geschwindigkeit anzutreiben, die das gewünschte Spannungsniveau in wenigstens einer der genannten Bahnen erzeugt, wobei das Spannungsniveau in der anderen der beiden Bahnen sich dem gewünschten Spannungsniveau annähernd, wenn die Spannungsniveaus von jeder der beiden Bahnen wenigstens annähernd gleich sind.

28. Vorrichtung zum Aufbringen einer Längsfaltung auf eine Papierbahndruckerpresse derart, die wenig stens eine Druckstation und wenigstens eine Form station aufweist, wobei die Einrichtung zwischen einen der genannten Druckstationen und einer der genannten Formstationen angeordnet ist, wobei die Einrichtung einen Eingang aufweist, wobei die Bahnspannung stromaufwärts des Einganges einen im wesentlichen vorgewählten ersten Spannungsbereich besitzt, und einen Ausgang, wobei die Bahn inner halb eines im wesentlichen vorgewählten zweiten Spannungsbereiches ausgegeben wird, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung zum Empfangen der Bahn und zum Steuern der Spannung der Bahn in der Vorrichtung, die zum Eingang benachbart liegt;
eine Einrichtung benachbart zum Ausgang zum Lie fern der Bahn zu einem stromabwärtigen Abschnitt der Druckerpresse, die die Formstation beinhaltet, wobei die Liefer- bzw. Übergabeeinrichtung dazu vorgesehen ist, die Spannung in der Bahn stromab wärts von dem Ausgang von der Spannung stromauf wärts davon zu isolieren, um dadurch einen im we sentlichen vorgewählten dritten Spannungsbereich zwischen dem Eingang und dem Ausgang vorzusehen, der unterschiedlich zu den vorgewählten ersten und zweiten Spannungsbereichen sein kann;
eine Einrichtung zum Falten der Bahn entlang der Längsrichtung der Bahn, wobei diese zwischen dem Eingang und dem Ausgang angeordnet ist, so daß das Falten der Bahn in dem im wesentlichen vorgewähl ten dritten Spannungsbereich erfolgt.

29. Vorrichtung zum Erzeugen einer Längsfaltung einer Bahn in einer Papierbahndruckerpresse der Art, die wenigstens eine Druckstation und wenigstens eine Formstation aufweist, wobei die Vorrichtung zwi schen einer der genannten Druckstationen und einer der Formstationen angeordnet ist und einen Eingang aufweist, wobei die Bahnspannung stromaufwärts des Einganges einen im wesentlichen vorgewählten er sten Spannungsbereich aufweist, und einen Ausgang, wobei die Bahn innerhalb eines im wesentlichen vorgewählten zweiten Spannungsbereiches ausgegeben wird, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung zum Empfangen der Bahn und zum Steuern der Spannung der Bahn in der Vorrichtung, die zum Eingang benachbart liegt;
eine Einrichtung benachbart zum Ausgang zum Lie fern der Bahn zu einem stromabwärtigen Abschnitt der Druckerpresse, die die Formstation beinhaltet, wobei die Liefer- bzw. Übergabeeinrichtung dazu vorgesehen ist, die Spannung in der Bahn stromab wärts davon zu isolieren,
eine der genannten Empfangseinrichtung und Über gabeeinrichtung, die die Spannung der Bahn steu ert, um einen im wesentlichen vorgewählten dritten Spannungsbereich zwischen dem Eingang und dem Aus gang vorzusehen, der unterschiedlich zu dem ge nannten ersten und zweiten Spannungsbereichen sein kann; und
eine Einrichtung zum Falten der Bahn entlang der Längsrichtung der Bahn, wobei die Falteinrichtung (44) zwischen dem Eingang und dem Ausgang angeord net ist, so daß das Falten der Bahn in dem vorge wählten dritten Spannungsbereich auftritt.

30. Verfahren zum Falten wenigstens einer Papierbahn entlang der Längsrichtung in einer Druckerpresse der Art, die wenigstens eine Papierquelle, wenig stens eine Druckstation, wenigstens eine Faltsta tion und wenigstens eine Ausgangsstation aufweist, wobei die Bahn von der Quelle zur Druckstation stromabwärts bewegt wird und zu der Ausgangssta tion, wobei die Ausgangsstation der Art ist, wel che eine erste im wesentlichen vorgewählte Span nung auf die Bahn stromaufwärts von der Ausgangs station ausübt, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Isolieren der Bahn, so daß die Spannung der Bahn in der Faltstation (44) so gesteuert werden kann, daß sie unterschiedlich ist von der Spannung der Bahn stromaufwärts der Ausgangsstation (52) und stromabwärts von der Druckstation;
Falten der Bahn in der Faltstation (44) durch Zie hen der Bahn über eine Falteinrichtung, während die Bahn sich auf einer zweiten im wesentlichen vorgewählten Spannung befindet.

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschritt ein Ziehen der Bahn über eine Zu richtfalteinrichtung aufweist, wodurch wenigstens ein Teil der Bahn über sich bzw. auf sich gefaltet wird.

32. Verfahren zum Falten von wenigstens zwei Papier bahnen entlang einer Längsrichtung in einer Druckerpresse der Art, die wenigstens zwei Papier quellen, zwei Druckstationen, wenigstens eine Faltstation und wenigstens eine Ausgangsstation aufweist, wobei die Bahnen stromabwärts von den Quellen zu den Druckstationen und zu der Ausgangs station bewegt werden, wobei die Ausgangsstation der Art ist, die eine erste im wesentlichen vorge wählte Spannung auf die Bahnen stromaufwärts von der Ausgangsstation ausübt, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Isolieren der Bahnen, so daß die Spannung der Bahnen an der Faltstation (44) so gesteuert werden kann, daß sie unterschiedlich sind von der Span nung der Bahnen auf beiden Seiten der Faltstation (44);
Kombinieren bzw. Verbinden der beiden Bahnen (16b, 18b), so daß sie in eine sich überlappende Relation zueinander geraten;
Falten der Bahnen an der Faltstation (44) durch Ziehen der Bahnen über eine Falteinrichtung, wobei wenigstens eine der Bahnen sich auf einer vorge wählten zweiten Spannung befindet.

33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltstufe ein Ziehen der Bahnen über einem Zu richtfalt-Schuh (44) aufweist, wodurch wenigstens ein Abschnitt der Breite der kombinierten Bahnen über den verbleibenden Abschnitt der kombinierten Bahnen gefaltet wird.

34. Verfahren zum Falten wenigstens einer Papierbahn entlang einer Längsrichtung in einer Druckerpresse der Art, daß diese wenigstens eine Papierquelle, wenigstens eine Druckstation, wenigstens eine Faltstation (44) und wenigstens eine Ausgangssta tion aufweist, wobei die Bahn stromabwärts von der Quelle zu der Druckstation und der Ausgangsstation bewegt wird, wobei die Ausgangsstation der Art ist, die eine erste im wesentlichen vorgewählte Spannung auf die Bahn stromaufwärts von der Aus gangsstation (52) ausübt, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Messen der Spannung der Bahn an wenigstens einer vorgewählten Stelle innerhalb der Faltstation;
Steuern der Spannung der Bahn während sich diese in der Faltstation befindet;
Falten der Bahn in der Faltstation durch Ziehen der Bahn über eine Falteinrichtung (44), während die Bahn sich auf einer im wesentlichen vorgewähl ten Spannung befindet.

35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungsmeßstufe der Bahn an einer Stelle in der Nähe vorgenommen wird, wo die Bahn in die Faltstation eintritt.

36. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungssteuerstufe der Bahn stromaufwärts von dem Eintritt in die Faltstation ein Umhüllen der Bahn um einen Eingangszylinder aufweist, um die Spannung der Bahn stromaufwärts von dem ge nannten Eingangszylinder von der Spannung der Bahn stromabwärts von dem Eingangszylinder zu isolie ren.

37. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungssteuerstufe der Bahn stromabwärts von seinem Ausgang von der Faltstation ein Umschlingen der Bahn um einen Ausgangszylinder (52) aufweist, um die Spannung der Bahn stromaufwärts von dem Ausgangszylinder (52) von der Spannung der Bahn stromabwärts von dem Ausgangszylinder (52) zu iso lieren.

38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerstufe ferner einen angetriebenen Aus gangszylinder (52) mit einer vorgewählten Ge schwindigkeit, die inkremental langsamer ist als die Bahngeschwindigkeit ansonsten, wodurch die Spannung in der Bahn stromabwärts an dem Ausgangs zylinder (52) ansteigt, während die Spannung in der Bahn zwischen den Eingangs- und den Ausgangs zylindern abnimmt.

39. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstation eine Formeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine Vielzahl von Bahnen zu kombinieren und ein oder mehr Bahnen in kleinere Abschnitte zu falten, und die Bahnen in Sektionen von definierter Länge zu schneiden.

40. Verfahren zum Falten einer länglichen Bahn in ei ner Faltzone einer Druckerpresse der Art, die eine Ausgangsstation aufweist, welche normalerweise ei ne erste vorgewählte Spannung der Bahn stromauf wärts der Ausgangsstation auferliegt, eine Bahn quelle der Art, die dazu vorgesehen ist, eine Spannung der Bahn aufzuerlegen, wenigstens eine erste Druckstation, die zwischen der Quelle und der Ausgangsstation angeordnet ist, wobei die Faltzone zwischen der Ausgangsstation und der Druckerstation angeordnet wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Isolieren der Spannung der Bahn, wenn sie in die Faltzone eintritt und aus ihr austritt, so daß die Spannung der Bahn innerhalb der Faltzone durch einen Wert gesteuert werden kann, der unterschied lich sein kann von der Spannung der Bahn stromab wärts und stromaufwärts der Faltzone;
Steuern der Spannung der Bahn innerhalb der Falt zone;
und Falten der Bahn entlang seiner Länge innerhalb der Faltzone.