DE4431464A1

DE4431464A1 - Inking process for form cylinder of rotary press with short inking device

Info

Publication number: DE4431464A1
Application number: DE19944431464
Authority: DE
Inventors: Helmut Puschnerat; Peter Schroeder
Original assignee: Koenig and Bauer Albert AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-09-03
Filing date: 1994-09-03
Publication date: 1996-03-07

Abstract

The inking process is implemented by the short inking device (8). This consists of at least one ink depositing roll (9), a structured ink transfer roll (11) and a doctor device (12). The circumferential velocity of the lateral surface (19) of the downstream ink depositing roll (9) working with the ink transfer roll is different from that (14) of the structured ink transfer roll. A special drive transmission is included to implement this difference in velocities. It consists of a number of gear wheels with specified dias. and numbers of teeth.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Einfärben eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine mittels eines Kurzfarbwerkes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method and Device for carrying out the coloring process a forme cylinder of a rotary printing press a short inking unit according to the preamble of Claim 1.

Kurzfarbwerke sind allgemein, z. B. aus der DE 41 01 797 A1, bekannt.Short inking units are general, e.g. B. from the DE 41 01 797 A1, known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Einfärben eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine mittels eines Kurzfarbwerkes zu schaffen, bei dem bzw. bei der eine strukturierte Farbübertragungswalze mit einer Farbübertragungswalze zusammenwirkt und ein durch die strukturierte Farbübertragungswalze auf die Farbübertragungswalze aufgetragenes Farbrelief vergleichmäßigt werden kann.The invention has for its object a method and an apparatus for performing this method for coloring a forme cylinder Rotary printing machine by means of a short inking unit create with which a structured Ink transfer roller with an ink transfer roller cooperates and one through the structured Ink transfer roller on the ink transfer roller applied color relief can be evened out.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche 1 und 2 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the characterizing part of claims 1 and 2 solved.

Vorteilhaft ist, daß durch eine erfindungsgemäße Differenzumfangsgeschwindigkeit zwischen strukturierter Farbübertragungswalze und Farbübertragungswalze, z. B. Farbauftragswalze, ein durch eine Struktur der Farbübertragungswalze entstandenes Farbrelief auf der Farbauftragswalze vergleichmäßigt wird. Hiermit wird die Druckqualität verbessert.It is advantageous that by an inventive Differential peripheral speed between structured Ink transfer roller and ink transfer roller, e.g. B. Ink roller, one by a structure of the Ink transfer roller created color relief on the Ink roller is evened out. Hereby the Print quality improved.

Diese Differenzumfangsgeschwindigkeit kann mit einfachen konstruktiven Mitteln kostengünstig erreicht werden.This differential peripheral speed can be achieved with simple constructive means can be achieved inexpensively.

Insbesondere in einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird ein vorhandenes Zahnrad korrigiert, d. h. mit einer nicht einem Durchmesser der strukturierten Farbübertragungswalze angepaßten Zähnezahl versehen und somit die gewünschte Differenzumfangsgeschwindigkeit erzielt.In particular in an inventive Embodiment becomes an existing gear corrected, d. H. with a not a diameter of structured ink transfer roller Provide number of teeth and thus the desired Differential peripheral speed achieved.

In vorteilhafter Weise kann bei Verwendung eines Regelgetriebes oder eines Direktantriebes der strukturierten Farbübertragungswalze die Differenzumfangsgeschwindigkeit zwischen Farbauftragswalze und Farbübertragungswalze variiert werden, was zu einer Anpassung an die Betriebsbedingungen der Rotationsdruckmaschine benutzt werden kann. Besonders vorteilhaft ist, daß über die Differenzgeschwindigkeit die übertragene Druckfarbenmenge gesteuert werden kann.Advantageously, when using a Control gear or a direct drive structured ink transfer roller Differential peripheral speed between Ink application roller and ink transfer roller varies become what an adjustment to the Operating conditions of the rotary printing press used can be. It is particularly advantageous that the Differential speed the transmitted Ink quantity can be controlled.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Embodiments of the device according to the invention are shown in the drawing and are in following described in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine schematische Darstellung in Seitenansicht eines Offsetdruckwerkes und eines Kurzfarbwerkes; Fig. 1 is a schematic representation in side view of an offset printing unit and a short inking unit;

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 shows a schematic longitudinal section of a first embodiment of a device according to the invention;

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 3 shows a schematic longitudinal section of a second embodiment of a device according to the invention.

In Seitengestellen 1 einer Rotationsdruckmaschine ist in bekannter Weise beispielsweise ein Offsetdruckwerk 2, bestehend aus einem Gummizylinder 3, einem zweiten Gummizylinder 4, der als Gegendruckzylinder wirkt, und einem Formzylinder 6, gelagert. Zwischen den Gummizylindern 3, 4 wird eine Papierbahn 7 bedruckt. Mit dem Formzylinder 6 wirkt ein Kurzfarbwerk 8, bestehend aus einer Farbübertragungswalze, z. B. Farbauftragswalze 9, mit einem Durchmesser d9, z. B. 360 mm, einer Farbübertragungswalze 11 mit einem Durchmesser d11, z. B. 228 mm, und einer Rakeleinrichtung 12, vorzugsweise Kammerrakel 12, zusammen, das dem Formzylinder 6 Druckfarbe 13 zuführt.In side frames 1 of a rotary printing machine, for example, an offset printing unit 2 , consisting of a rubber cylinder 3 , a second rubber cylinder 4 , which acts as an impression cylinder, and a forme cylinder 6 , is mounted in a known manner. A paper web 7 is printed between the rubber cylinders 3 , 4 . With the forme cylinder 6 acts a short inking unit 8 , consisting of an ink transfer roller, for. B. inking roller 9 , with a diameter d9, z. B. 360 mm, an ink transfer roller 11 with a diameter d11, z. B. 228 mm, and a doctor device 12, preferably chambered doctor blade 12, along which supplies the forme cylinder 6 ink. 13

Die Farbübertragungswalze 11 ist mit einer strukturierten Mantelfläche 14 versehen. Diese Mantelfläche 14 wird strukturiert, in dem, z. B. wie in EP 05 11 543 A1 dargestellt, mittels Laser- oder Ätzverfahren Vertiefungen 16, z. B. Näpfchen oder Rillen, eingebracht werden. Zwischen diesen Vertiefungen 16 ergeben sich Stege 17, die sich beispielsweise schneiden können oder auch annähernd parallel verlaufen können.The ink transfer roller 11 is provided with a structured outer surface 14 . This lateral surface 14 is structured in which, for. B. as shown in EP 05 11 543 A1, by means of laser or etching recesses 16 , z. B. wells or grooves. Between these depressions 16 there are webs 17 which can intersect, for example, or can also run approximately parallel.

Die mit Druckfarbe 13 versehene, strukturierte Farbübertragungswalze 11 überträgt nun die in den Vertiefungen 16 befindliche Druckfarbe 13 an einer Kontaktstelle 18 an die nachgeschaltete Farbauftragswalze 9. In dieser Kontaktstelle 18 ist eine Umfangsgeschwindigkeit v9, z. B. 12 m/s, einer Mantelfläche 19 der Farbauftragswalze 9 ungleich einer Umfangsgeschwindigkeit v11, z. B. 12,4 m/s, der Mantelfläche 14 der Farbübertragungswalze 11. Die Umfangsgeschwindigkeit v9 der Farbauftragswalze 9 kann beispielsweise 5% größer oder kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit v11 der Farbübertragungswalze 11 sein, wobei vorzugsweise die Umfangsgeschwindigkeit v9 der Farbauftragswalze 9 einer Umfangsgeschwindigkeit v6, z. B. 12 m/s, des Formzylinders entspricht.The structured ink transfer roller 11 provided with printing ink 13 now transfers the printing ink 13 located in the depressions 16 at a contact point 18 to the downstream ink application roller 9 . In this contact point 18 is a peripheral speed v9, z. B. 12 m / s, a lateral surface 19 of the inking roller 9 unlike a peripheral speed v11, z. B. 12.4 m / s, the lateral surface 14 of the ink transfer roller 11th The peripheral speed v9 of the inking roller 9 can for example be 5% greater or smaller than the peripheral speed v11 of the ink transfer roller 11 , preferably the peripheral speed v9 of the inking roller 9 having a peripheral speed v6, e.g. B. 12 m / s, corresponds to the forme cylinder.

Ein erstes Ausführungsbeispiel zum Erreichen einer Differenzumfangsgeschwindigkeit Delta v, z. B. 0,4 m/s, der Umfangsgeschwindigkeit v9 und der Umfangsgeschwindigkeit v11 mittels eines Antriebsgetriebe ist folgendermaßen ausgeführt: Gummizylinder 3, Formzylinder 6 und Farbauftragswalze 9 weisen beispielsweise gleiche Durchmesser auf und sind jeweils mit Zapfen 21, 22, 23 versehen. Auf diesen Zapfen 21, 22, 23 ist jeweils ein Zahnrad 24, 26, 27 drehsteif angebracht. Zusätzlich zu dem ersten Zahnrad 27 ist auf dem Zapfen 23 der Farbauftragswalze 9 ein zweites Zahnrad 28 vorgesehen, welches mit einem auf einem Zapfen 29 der Farbübertragungswalze 11 drehsteif befestigten Zahnrad 31 zusammenwirkt. Das Zahnrad 28 der Farbauftragswalze 9 weist eine Zähnezahl z28, z. B. 58 auf, das Zahnrad 31 der Farbübertragungswalze 11 eine Zähnezahl z31, z. B. 40. Das Verhältnis der Durchmesser d9 zu d11 ist ungleich dem Verhältnis der Zähnezahlen z28 zu z31 der Farbauftragswalze 9 bzw. der Farbübertragungswalze 11. Durch den mittels der Zahnräder 28 und 31 gebildeten Zwangsantrieb sind die Umfangsgeschwindigkeiten v9 und v11 ungleich. Es entsteht zwischen Farbauftragswalze 9 und Farbübertragungswalze 11 ein Schlupf.A first embodiment for achieving a differential peripheral speed delta v, e.g. B. 0.4 m / s, the peripheral speed v9 and the peripheral speed v11 by means of a drive gear is carried out as follows: blanket cylinder 3 , forme cylinder 6 and inking roller 9 have, for example, the same diameter and are each provided with pins 21 , 22 , 23 . On these pins 21 , 22 , 23 , a gear 24 , 26 , 27 is mounted in a torsionally rigid manner. In addition to the first gear 27 , a second gear 28 is provided on the pin 23 of the inking roller 9 , which cooperates with a gear 31 which is mounted on a pin 29 of the ink transfer roller 11 in a torsionally rigid manner. The gear 28 of the inking roller 9 has a number of teeth z28, z. B. 58, the gear 31 of the ink transfer roller 11 has a number of teeth z31, z. B. 40. The ratio of the diameter d9 to d11 is not equal to the ratio of the number of teeth z28 to z31 of the inking roller 9 or the ink transfer roller 11 . Due to the positive drive formed by the gears 28 and 31 , the peripheral speeds v9 and v11 are not the same. A slip occurs between the inking roller 9 and the ink transfer roller 11 .

Eine besonders einfache, nicht dargestellte Variante des ersten Ausführungsbeispieles besteht darin, daß das Zahnrad 31 der strukturierten Farbübertragungswalze 11 direkt in das Zahnrad 27 der Farbauftragswalze 9, welches mit dem Zahnrad 26 des Formzylinders 6 kämmt, eingreift. Das Zahnrad 31 ist dann derart korrigiert, daß die Zähnezahl z31 des Zahnrades 31 der Farbübertragungswalze 11 nicht dem Durchmesser d11 angepaßt ist, d. h. ein Modul m31, z. B. 6, des Zahnrades 31 multipliziert mit der Zähnezahl z31, z. B. 39, ist ungleich dem Durchmesser d11, z. B. 228 mm.A particularly simple variant, not shown, of the first exemplary embodiment consists in that the gear 31 of the structured ink transfer roller 11 engages directly in the gear 27 of the ink application roller 9 , which meshes with the gear 26 of the forme cylinder 6 . The gear 31 is then corrected such that the number of teeth z31 of the gear 31 of the ink transfer roller 11 is not adapted to the diameter d11, ie a module m31, z. B. 6, the gear 31 multiplied by the number of teeth z31, z. B. 39, is not equal to the diameter d11, z. B. 228 mm.

Eine Zähnezahl z27, z. B. 60, des Zahnrades 27 der Farbauftragswalze 9, ist dem Durchmesser d9, z. B. 360 mm, der Farbauftragswalze 9 angepaßt, d. h. ein Modul m27 des Zahnrades 27 multipliziert mit der Zähnezahl z9 ist gleich dem Durchmesser d9.A number of teeth z27, e.g. B. 60, the gear 27 of the inking roller 9 , the diameter is d9, z. B. 360 mm, the inking roller 9 adapted, ie a module m27 of the gear 27 multiplied by the number of teeth z9 is equal to the diameter d9.

In einem zweiten dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Differenzumfangsgeschwindigkeit Delta v wählbar. Auch hier sind die Zapfen 21, 22, 23 drehsteif mit Zahnrädern 24, 26, 27 versehen.In a second exemplary embodiment shown, the differential peripheral speed delta v can be selected. Here, too, the pins 21 , 22 , 23 are provided with gear wheels 24 , 26 , 27 in a torsionally rigid manner.

Auf den Zapfen 22, 29 von Formzylinder 6 bzw. Farbübertragungswalze 11 sind jeweils verstellbare Keilriemenscheiben 32, 33 (Spreitzscheiben), die über einen Keilriemen 34 verbunden sind, eines stufenlosen Regelgetriebes 36 drehsteif befestigt. Solche Regelgetriebe sind beispielsweise in "Decker, Maschinenelemente", Seiten 277-299, beschrieben.Adjustable V-belt pulleys 32 , 33 (spreading disks), which are connected via a V-belt 34 , of a continuously variable control gear 36 are fastened in a torsionally rigid manner to the pins 22 , 29 of the forme cylinder 6 or ink transfer roller 11 . Such control gears are described for example in "Decker, machine elements", pages 277-299.

Durch axiales Verschieben einer Hälfte 37 gegenüber einer zweiten, ortsfesten Hälfte 38 der Regelscheibe 33 ändert sich ein Wirkdurchmesser der Regelscheibe 33. Die zweite Regelscheibe 32 paßt sich durch gefederte Hälften 39, 41 der Regelscheibe 32 selbständig an und nimmt einen entsprechenden, angepaßten Wirkdurchmesser an. Dadurch ändert sich ein Übersetzungsverhältnis i des Regelgetriebes 36 und die Differenzumfangsgeschwindigkeit Delta v von Farbauftragswalze 9 und Farbübertragungswalze 11 ist variierbar.Axial displacement of a half 37 relative to a second, fixed half 38 of the regulating disk 33 changes an effective diameter of the regulating disk 33 . The second regulating disk 32 adapts itself by means of spring-loaded halves 39 , 41 to the regulating disk 32 and assumes a corresponding, adjusted effective diameter. This changes a gear ratio i of the control gear 36 and the differential peripheral speed delta v of the inking roller 9 and ink transfer roller 11 can be varied.

In einem weiteren, nicht dargestellten Beispiel ist es möglich, die Farbübertragungswalze 11 mit einem eigenen, drehzahlregelbaren Antrieb anzutreiben. Dieser Antrieb ist von der Farbauftragswalze 9 unabhängig und kann als z. B. drehzahlregelbarer Elektromotor, Pneumatikmotor oder Hydraulikmotor mit Getriebe ausgebildet sein.In a further example, not shown, it is possible to drive the ink transfer roller 11 with its own speed-controllable drive. This drive is independent of the inking roller 9 and can as z. B. speed-adjustable electric motor, pneumatic motor or hydraulic motor with gear.

BezugszeichenlisteReference list

1 Seitengestell
2 Offsetdruckwerk
3 Gummizylinder
4 Gummizylinder
5 -
6 Formzylinder
7 Papierbahn
8 Kurzfarbwerk
9 Farbauftragswalze
10 -
11 Farbübertragungswalze
12 Rakeleinrichtung
13 Druckfarbe
14 Mantelfläche
15 -
16 Vertiefungen
17 Stege
18 Kontaktstelle
19 Mantelfläche
20 -
21 Zapfen (3)
22 Zapfen (6)
23 Zapfen (7)
24 Zahnrad (3)
25 -
26 Zahnrad (6)
27 Zahnrad, erstes, (9)
28 Zahnrad, zweites, (9)
29 Zapfen (11)
30 -
31 Zahnrad (11)
32 Keilriemenscheibe
33 Keilriemenscheibe
34 Keilriemen
35 -
36 Regelgetriebe
37 Hälfte, verschiebbar, (33)
38 Hälfte, ortsfest, (33)
39 Hälfte, gefedert, (32)
40 -
41 Hälfte, gefedert, (32)
Delta v Differenzumfangsgeschwindigkeit
v6 Umfangsgeschwindigkeit (6)
v9 Umfangsgeschwindigkeit (9)
v11 Umfangsgeschwindigkeit (11)
z27 Zähnezahl des Zahnrades (27)
z28 Zähnezahl des Zahnrades (28)
z31 Zähnezahl des Zahnrades (31)
d6 Durchmesser des Formzylinders (6)
d9 Durchmesser der Farbauftragswalze (9)
d11 Durchmesser der Farbübertragungswalze (11)
m27 Modul des Zahnrades (27)
m31 Modul des Zahnrades (31). 1 side frame
2 offset printing unit
3 rubber cylinders
4 rubber cylinders
5 -
6 forme cylinders
7 paper web
8 short inking unit
9 inking roller
10 -
11 ink transfer roller
12 doctor device
13 printing ink
14 lateral surface
15 -
16 wells
17 bridges
18 contact point
19 lateral surface
20 -
21 pins ( 3 )
22 pins ( 6 )
23 pins ( 7 )
24 gear ( 3 )
25 -
26 gear ( 6 )
27 gear, first, ( 9 )
28 gear, second, ( 9 )
29 pins ( 11 )
30 -
31 gear ( 11 )
32 V-belt pulley
33 V-belt pulley
34 V-belts
35 -
36 variable speed gearbox
37 half, sliding, ( 33 )
38 half, stationary, ( 33 )
39 half, sprung, ( 32 )
40 -
41 half, sprung, ( 32 )
Delta v differential peripheral speed
v6 peripheral speed ( 6 )
v9 peripheral speed ( 9 )
v11 peripheral speed ( 11 )
z27 number of teeth of the gear wheel ( 27 )
z28 number of teeth of the gear wheel ( 28 )
z31 number of teeth of the gear wheel ( 31 )
d6 diameter of the forme cylinder ( 6 )
d9 diameter of the inking roller ( 9 )
d11 diameter of the ink transfer roller ( 11 )
m27 module of the gear ( 27 )
m31 module of the gear wheel ( 31 ).

Claims

1. A method for inking a forme cylinder ( 6 ) of a rotary printing press by means of a short inking unit ( 8 ), the short inking unit ( 8 ) consisting of at least one inking roller ( 9 ), a structured inking roller ( 11 ) and a doctor blade device ( 12 ), characterized in that that a peripheral speed (v9) of a lateral surface ( 19 ) of the downstream ink application roller ( 9 ) cooperating with the ink transfer roller ( 11, ) is not equal to a peripheral speed (v 11) of a peripheral surface ( 14 ) of the structured ink transfer roller ( 11 ).

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a drive gear is provided for generating a differential peripheral speed (delta v) between the outer surface ( 19 ) of the inking roller ( 9 ) and the structured outer surface ( 14 ) of the ink transfer roller ( 11 ) .

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two meshing gears ( 27 , 31 ) are provided as the drive gear, that the first gear ( 27 ) with a first number of teeth (z27) on a pin ( 23 ) of the inking roller ( 9 ) with a diameter (d9) and the second gear ( 31 ) with a second number of teeth (z31) on a pin ( 29 ) of the structured ink transfer roller ( 11 ) with a diameter (d11) are arranged so that the gear ( 27 ) of the inking roller ( 9 ) both with a gear ( 26 ) of the forme cylinder ( 6 ) and with the gear ( 31 ) of the inking roller ( 11 ) is arranged so that the number of teeth (z27) multiplied by a module (m27) of the gear ( 27 ) the diameter (d9) of the inking roller ( 9 ) corresponds to the fact that the gear ( 31 ) of the ink transfer roller ( 11 ) is corrected such that its number of teeth (z31) multiplied by a module (m31) does not correspond to the diameter (d11) de r ink transfer roller ( 11 ) corresponds.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that two meshing gears ( 28 , 31 ) are provided as the drive gear that the first gear ( 28 ) with a number of teeth (z28) on a pin ( 23 ) of the inking roller ( 9 ) with the diameter (d9) and the second gear ( 31 ) with the number of teeth (z31) on the pin ( 29 ) of the structured ink transfer roller ( 11 ) with the diameter (d11) is arranged so that it is a ratio of diameter (d9) to diameter (d11) is not equal to a ratio of the number of teeth (z28) to the number of teeth (z31) of the inking roller ( 9 ) or ink transfer roller ( 11 ).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that an infinitely variable control gear ( 36 ) is provided as the drive gear that the control gear ( 36 ) consists of two V-belt pulleys ( 32 , 33 ) each with a variable effective diameter and a V-belt ( 34 ) that the first V-belt pulley ( 33 ) on the pin ( 29 ) of the ink transfer roller ( 11 ) and the second V-belt pulley ( 32 ) on the pin ( 27 ) of the ink application roller ( 9 ) are each fixed torsionally.

6. The device according to claim 2, characterized in that a separate drive for the structured ink transfer roller ( 11 ), which acts independently of the ink application roller ( 9 ), is arranged.

7. The device according to claim 6, characterized in that a continuously variable-speed electric motor is provided as the drive for the structured ink transfer roller ( 11 ).

8. The device according to claim 2, characterized in that the differential peripheral speed (delta v) is -5% to + 5% of the peripheral speed (v9) of the inking roller ( 9 ).