EP1911586A2 - Short inking unit for a processing machine - Google Patents

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EP1911586A2
EP1911586A2 EP07018331A EP07018331A EP1911586A2 EP 1911586 A2 EP1911586 A2 EP 1911586A2 EP 07018331 A EP07018331 A EP 07018331A EP 07018331 A EP07018331 A EP 07018331A EP 1911586 A2 EP1911586 A2 EP 1911586A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
processing machine
machine according
inking
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07018331A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1911586A3 (en
EP1911586B1 (en
Inventor
Franz-Peter Richter
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1911586A2 publication Critical patent/EP1911586A2/en
Publication of EP1911586A3 publication Critical patent/EP1911586A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1911586B1 publication Critical patent/EP1911586B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a processing machine with a short inking unit according to the preamble of claim 1.
  • Such short inking units are preferably used in printing and / or painting machines.
  • Short inking units according to the anilox principle are characterized in that these ink roller assemblies and a color ink free ink supply, especially without ink fountain keys, have that guarantee a uniform coloring of the printing plate.
  • a medium to be processed paint, paint
  • preferably lower viscosity than in conventional inking is used.
  • a short inking unit of this kind is out DE 44 31 464 A1 known, which has a metering system with a short ink roller train.
  • the dosing system comprises an anilox roll also referred to as anilox roll with circumferentially arranged, cup-shaped or groove-shaped, can be filled with paint or varnish depressions and intervening webs.
  • the dosing system comprises a squeegee device, especially a chamber doctor blade, which scraps the anilox roller circumferentially.
  • the anilox roller cooperates with an inking roller forming the short roller train, which in turn is in operative connection with a plate / forme cylinder.
  • the diameters of blanket cylinder, forme cylinder and inking roller are the same.
  • the peripheral speed of the inking roller is different from the peripheral speed of the anilox roller.
  • the plate / forme cylinder is still with a blanket cylinder and the blanket cylinder is operatively connected to a printing material leading impression cylinder.
  • Another inking unit comprises a paint box with a doctor blade, an anilox roller, an inking roller and a forme cylinder.
  • the short inking unit is tempered by the rollers or cylinders can be cooled or heated by a temperature control.
  • the amount of ink can be controlled by means of characteristic curves, taking into consideration the type of printing material, the color type and the color temperature.
  • a short inking unit which has a simple color cylinder with associated ink fountain and arranged on the ink fountain ink dosing. Furthermore, this inking unit comprises at least one color roller with a hard surface finish downstream inking roller with an elastic surface, which are a plate cylinder and this in turn a blanket cylinder downstream.
  • the diameter of the inking roller corresponds in a first embodiment, the diameter of the plate cylinder diameter.
  • two inking rollers applied to the plate cylinder are provided between the ink cylinder and the plate cylinder, the diameter of which correspond to the plate cylinder diameter or the diameter of the plate cylinder diameter almost correspond, the diameter of the inking rollers for later regrinding about 1 mm thicker than the diameter of the plate cylinder are.
  • a short inking unit which includes, among other things, an anilox roller and an inking roller.
  • the diameter of the inking roller corresponds to the diameter of the printing plate (on the plate cylinder).
  • the inking roller has an elastomeric roller cover.
  • a single roll is known, on the roll core concentrically a foam rubber layer is arranged. Concentric on the foam rubber layer is an elastic rubber layer. Preferably, a rubber blanket coated on both sides is arranged between the roll core and the foam rubber layer, and the layers are vulcanized with one another and thus adhesively bonded.
  • the layers can be arranged in several layers on the roll core.
  • the object of the invention is to improve a short inking unit of the type mentioned in such a way that the printing or Lackiertown degrading influences, in particular vibrations from the channel passage of a cylinder and strip-shaped disturbances of the print quality, are noticeably avoided.
  • a first advantage of the invention is that the processing machine is a short inking unit with a relatively small number of rollers, preferably at least one screen roller (anilox roller) with metering system and an inking roller with a compressible roller coating , a noticeably improved behavior compared to those occurring in the printing / coating process which has quality reducing influences.
  • a cylinder channel of the plate / forme cylinder (channel passage) and the resulting shocks and vibrations an improved damping behavior in the entire short inking unit can be achieved.
  • these shocks or vibrations excited by the passage through the duct are noticeably reduced despite a relatively small number of rollers and are not transmitted further into the printing / coating unit.
  • the adverse behavior (the quality-reducing influences, such as shocks and vibrations in the channel passage of a plate / forme cylinder) in previously known short inking units is significantly reduced by the new solution.
  • stenciling phenomena defects in which a printing object offset in the printing direction is at least once additionally apparent
  • anilox roller and compressible inking roller taking into account the respective outside diameter
  • the inking roller with a compressible roller coating has the same or larger outer diameter, relative to a plate / forme cylinder, in order, in particular, to avoid stenciling phenomena impairing the quality.
  • the anilox roller has a smaller or the same outer diameter relative to a plate / forme cylinder.
  • a third advantage is that at least the inking roller with a compressible roller coating in a preferred embodiment has a roller core which has a high axial elastic modulus, is relatively rigid and has a relatively low mass.
  • the anilox roller having a metallic or ceramic surface may also have a roll core which is analogous to the compressible inking roller.
  • the plate / forme cylinder can also have an analogue roller core. The roller core of the anilox roller and that of the plate / forme cylinder also have a high axial elastic modulus, are relatively rigid and have a relatively low mass.
  • a fourth advantage is that the inking roller can be tempered with a compressible roller coating and / or the anilox roller and, if required, further rollers or cylinders, so that the temperature level required for processing the respective medium (paint, lacquer) is ensured in the short inking unit can.
  • the inking roller and, if necessary, the anilox roller each have at least one tempering device arranged in their roller core.
  • the rollers or cylinders can be assigned from the outside, on the surface acting tempering adjacent.
  • a fifth advantage results from the fact that the processing machine is not limited to a single short inking unit. Rather, the processing machine a plurality of printing / coating units, in particular in row construction, have, which have at least one short inking unit with at least one inking roller with a compressible roller coating.
  • Anilox rollers with invariable wells, cells or grooves can be used in the metering systems. For example, in at least two printing / coating units with short inking units anilox rollers with unchangeable cells, cells or grooves are arranged. These anilox rollers can have wells, cells or grooves with the same or different pumping volumes.
  • the first short inking unit in the conveying direction of the printing material has an anilox roller with a lower priming volume
  • the second short inking unit has an anilox roller with a higher priming volume (or vice versa).
  • at least one such anilox roller can have changeable cells or cells and thus, as required, changing scoop volumes, such as, for example DE 3938449 C2 or DE 4408615 C2 is known.
  • a short inking unit for a processing machine, especially for a sheetfed press, shown, which is a printing material in the conveying direction 3 leading impression cylinder 4, one with the printing cylinder 4 in the region of a printing nip 11 operatively connected blanket cylinder 2 and one with the blanket cylinder. 2 in actively connected plate / forme cylinder 1 comprises.
  • printing cylinder 4, blanket cylinder 2 and plate / forme cylinder 1 each have cylinder channels 12 for receiving gripper systems or clamping devices.
  • a dampening unit 13 with at least one dampening applicator roll is assigned to the plate / forme cylinder 1.
  • an anilox roller 6 with näpfchenartigen (cells) or groove-like (Haschuren) recesses on the roller surface upstream, which with a doctor device 7, preferably a chambered doctor blade with a first and second doctor blade 7a, 7b, with connected ink supply 8 is in operative connection.
  • the first doctor blade 7a is designed as a negative pressure to the anilox roller 6 working doctor blade and the second doctor blade 7b as positive to the anilox roller 6 employed squeegee.
  • the squeegee device 7 is preferably arranged on the side of the anilox roller 6 which conveys the printing material in the conveying direction 3. Alternatively, a vertical to the anilox roller 6 arrangement of the doctor device 7 'realized be.
  • the doctor device 7 is not limited to the present embodiment.
  • the squeegee device 7 may also comprise a roll squeegee known per se.
  • an ink reservoir, at least one ink cartridge, etc., or a manual supply may be present.
  • the anilox roller 6 can be connected to a machine drive (main drive with gear train) or preferably to a self-propelled individual drive 9, which is coupled in terms of circuitry to a machine control 10.
  • at least one further inking roller can be arranged as a transfer roller (not shown).
  • This further inking roller (transfer roller) may be a conventional inking roller with a rubber coating, a blanket cylinder or an inking roller with a compressible roller coating 28. The latter is identical to the inking roller 5, which will be described in more detail.
  • two identical inking rollers 5, each with a compressible roller coating 28 in series are assigned directly to the plate / forme cylinder 1 and both are in operative connection with an upstream transfer roller.
  • the anilox roller 6 is turned on / off.
  • Such Farbzuftragwalze 5 has a core 15 on which concentric at least one polymeric material having or containing roller coating 28 is preferably arranged adherent.
  • the roll coating 28 has a greater Shore A hardness in the radial direction to a roll surface 29 of the inking roller 5 leading to the medium to be processed and is elastic. Furthermore, the roll coating 28 in the radial direction to the core 15 has a lower Shore A hardness and is compressible.
  • the roller surface 29 in this case has a - with respect to the effective outer diameter of the plate / forme cylinder 1 - at least the same outer diameter.
  • the effective diameter of the plate / forme cylinder 1 is through the cylinder outer diameter and the printing form thereon, possibly with a base, defined.
  • the roll coating 28 may be adhesively bonded to the core 15 or adhered to a sleeve (sleeve technique) which can be pushed or pulled off the core 15 in the axial direction.
  • the respective roller coating 28 is adhesively bonded to the sleeve.
  • the roll coating 28 - starting from the roll surface 29 leading to the medium to be processed in the radial direction to the core 15 - has a substantially continuous hardness drop of the Shore A hardness.
  • the roll coating 28, starting from the roll surface 29 leading to the medium to be processed in the radial direction to the core 15, has a surface layer 30 enclosing the roll surface 29 of a specific thickness, for example a thickness of ⁇ 50 ⁇ m, and a uniformly high shore -A hardness on.
  • This edge layer 30 is then downstream of the further roll coating 28 in the radial direction to the core 15, which has a substantially continuous hardness drop (in the direction of the core 15) of the Shore A hardness.
  • the roll coating 28 comprises a lower compressible layer 16 with a low Shore A hardness, which is adhesively bonded to the core 15, and on this layer 16 is (concentrically) an elastic cover layer 17 enclosing the roll surface 29 with respect to the lower layer 16 larger Shore A hardness adherent.
  • the inking roller 5 has an axis 14 (roller axis) with the associated core 15 (roller core).
  • a lower layer 16 of a cellular foam material is arranged concentrically adherent.
  • an elastic cover layer 17 of an elastomer preferably rubber is arranged concentrically adherent, which is bounded by the rolling surface 29 leading to the medium to be processed.
  • All adherent compounds are preferably realized as adhesive bonds or by vulcanization.
  • the roll coating 28 itself or the edge layer 30 or the cover layer 17 (with respective roller surface 29) of the inking roller 5 a - with respect to the effective outer diameter of the plate / forme cylinder 1-at least the same outer diameter.
  • the roller coating 28, the edge layer 30 and the cover layer 17 (each with roller surface 29) of the inking roller 5 a - with respect to the plate / forme cylinder 1 - have larger outer diameter.
  • the anilox roller 6 preferably has - with respect to the plate / forme cylinder 1 - a smaller (FIG. 1 to 4) or the same outer diameter (FIG. 5).
  • the anilox roller 6 (analogous to the inking roller 5) has an axis 14 with an associated core 15.
  • a layer 26 is arranged concentrically with a scored roll surface.
  • the layer 26 may be formed of a metallic or preferably a ceramic material.
  • the layer 26 may be arranged firmly adhering to the core 15 directly (FIG. 8) or indirectly by arranging an intermediate layer.
  • the anilox roller 6 can be arranged adherently on a sleeve which can be pushed or pulled off on the core 15 in the axial direction.
  • the core 15 of inking roller 5 and / or anilox roller 6 and / or plate / forme cylinder 1 comprises a metallic material or preferably a fiber composite material made of carbon, each with a high axial elastic modulus.
  • the core 15 may be formed as a solid material or as a hollow cylinder.
  • each core 15 has an axial modulus of elasticity of 100 to 450 GPa, preferably of a fiber composite material of carbon.
  • the core 15 comprises a metal-carbon composite.
  • the core 15 may have an area of carbon assigned to the axis 14 and a region of a metal, for example a metal, which is arranged concentrically with the carbon region and assigned to the roll coating 28.
  • the metal region may have channels for a temperature control.
  • each tempering device 23 has at least one flow channel through which a temperature control medium flows.
  • the at least one flow channel is coupled to the supply line 21 and a return line 22 and a Temperierschaufhneungsstrom for the temperature control line side.
  • the tempering device 23 may have at least one heating or cooling cartridge.
  • Each tempering device 23 is preferably coupled to a control or regulating device and coupled in terms of circuitry to the machine control 10.
  • the inking roller 5, the anilox roller 6 and the plate / forme cylinder 1 each have a temperature control according to DE 197 36 339 A1 be assigned. Between the anilox roller 6, inking roller 5 and, if required, plate / forme cylinder 1, it is possible to set a temperature gradient, at least by means of the tempering devices 23, at the printing unit.
  • the core 15 as a hollow cylinder may have an inner layer 15a arranged concentrically to the axis 14 and an outer layer 15c arranged concentrically with the inner layer 15a at a distance. Between inner layer 15a and outer layer 15c, an intermediate layer 15b is adherent to these layers 15a; 15c arranged and at least one of these layers 15a to 15c is made of a fiber composite material made of carbon, preferably CFK. Preferably, at least the two layers 15a and 15c are made of such a fiber composite material made of carbon.
  • the intermediate layer 15b may be formed from a plurality of spacer elements 15d, which are preferably designed rod-shaped in the direction of the axis 14.
  • the tempering device 23 is preferably arranged in the intermediate layer 15b.
  • the tempering device 23 by line side and / or circuitry coupled flow channels and / or heating / cooling cartridges be formed, which are arranged integrated in the direction of the axis 14 in the distancing elements 15d.
  • a short inking unit which comprises a squeegee device 7, ink supply 8 (as a color reservoir in the doctor device 7), anilox roller 6, inking roller 5 (with roller coating 28), and a plate / forme cylinder 1 with dampening unit 13 and a blanket cylinder. 2 having.
  • the doctor device 7 has an upwardly open paint / lacquer chamber as a color reservoir, which is in operative connection with a first doctor blade 7a with the adjacent anilox roller 6.
  • the inking roller 5 is associated with a subtraction system 18, which is formed from a relatively soft surface in contact with the inking roller 5 and a roll having a relatively hard surface in contact with this roller. With the latter roller is arranged on the doctor device 7 second doctor blade 7b in operative connection.
  • the subtraction system 18 removes excess paint (varnish) from the inking roller 5 and conveys it back into the doctor device 7 or the ink reservoir (ink supply 8).
  • the subtraction system 18 is used at the same time the evaporation of back-splitting dampening solution by means of the rollers generated frictional heat.
  • a short inking unit is shown, which is a squeegee device 7 (chamber doctor blade squeegee 7a, 7b), ink supply 8, anilox roller 6, inking roller 5 (with compressible layer 16), and a plate / forme cylinder 1 with dampening unit 13 and a blanket cylinder 2 has.
  • the anilox roller 6 is in the direction of rotation after the contact point of anilox roller 6 and inking roller 5 at a distance a first means 19 for generating an air flow, for example, at least a fan or a blower tube with nozzles for the Blas Kunststoffaustritt, arranged on the surface of the anilox roller 6.
  • This device 19 preferably extends over the full width of the roll and supports with the use of a dampening unit 13, the reduction of dampening solution on the anilox roller 6. Furthermore, the anilox roller 6 can be assigned an on / off adjustable roller group 20, which evaporates back by means of frictional heat dampening.
  • the inking roller 5 may preferably its own means 19 for generating an air flow, for example, at least one fan or a blowpipe with nozzles for the Blas Kunststoffaustritt be assigned to the roll surface 29 directed.
  • This device 19 preferably extends over the full width of the roll and supports the reduction of dampening solution on the roller surface leading to the medium 29.
  • the device 19 may be zonal controlled, so that the dampening solution guide zonally influenced.
  • the dampening unit 13 may be a switchable roller 24; 24 ', which is in contact with the dampening roller and the inking roller 5 if necessary (position 24') or exclusively with the inking roller 5 in contact (position 24).
  • the switchable roller 24, 24 ' is assigned a spraying device 25.
  • the roller 24 is wetted by cleaning fluid and in contact with the inking roller 5 whose roller surface 29 is cleaned.
  • the anilox roller 6 is associated with a spraying device 25 for cleaning the surface.
  • the short inking unit is designed analogously to FIG. 4.
  • a smoothing device 27 for leveling the remaining after a color splitting on the top layer 17 irregular surface topography of the inking roller 5 assigned.
  • Each smoothing device 27 extends over the full width of the roll and is in the direction of rotation of the inking roller 5 at the roll surface 29 tangentially, preferably acted upon by a force, employed.
  • the smoothing device 27 has no squeegee function but levels the irregular surface topography to a substantially uniform ink layer thickness on the roll surface 29.
  • the smoothing device 27 can be driven axially changeable.
  • such a smoothing device 27 of the anilox roller 6 in the direction of rotation of this according to the contact point of anilox roller 6 and inking roller 5 be assigned to be adjustable.
  • the anilox roller 6 and / or the inking roller 5 is associated with a device 19 for generating an air flow to the respective surface.
  • one of the metering systems 6, 7, 8 can be used by optionally selecting one of the metering systems 6, 7, 8 for ink transfer by means of the anilox roller 6 to the inking roller 5 and that the other of the metering systems 6, 7, 8 for interruption the ink transfer by means of the anilox roller 6 of the inking roller 5 is turned off or abun. (and vice versa). If in addition a transfer roller is used, the on / off of the anilox roller 6 takes place on the transfer roller. This allows a fast color change can be realized.
  • each anilox roller 6 can be coupled separately with one individual drive 9 each.
  • a single, i. common single drive 9 for driving each anilox roller 6 can be coupled to both anilox rollers 6 and can optionally feed a moment to the driven anilox roller 6.
  • the / the individual drives 9 are coupled to the machine control 10 circuit and data technology.
  • the inking roller 5 is a metering system comprising at least one screen roller 6 and a squeegee device 7 (with or without ink supply 8) Assigned 6, 7, 8 and this dosing system 6, 7, 8 is arranged as an assembly location variable.
  • the dosing system 6, 7, 8 be accommodated in side walls and is moved or pivoted or removed as a complete assembly and can be replaced with a second dosing system 6, 7, 8.
  • at least one anilox roller 6 and a squeegee device 7 of the dosing system 6, 7, 8 against another, with the inking roller 5 operatively engageable (on / Ab auses) dosing system 6, 7, 8 be interchangeable.
  • the anilox roller 6 and the squeegee device 7 may be configured so that they can be moved in order to carry out cleaning operations outside the printing / coating operation.
  • a second anilox roller 6 and a second doctor device 7 or a complete second assembly with the inking roller 5 are brought into operative connection to realize the printing / coating operation.
  • the first anilox roller 6 and the first doctor device 7 or the first complete module can be cleaned or converted.
  • the anilox rollers 6 of the metering systems 6, 7, 8 may have different pumping volumes of the wells, cells, grooves.
  • the processing machine is not limited to the existence of such a short inking unit. Rather, the processing machine may comprise at least one further, preferably identical short inking unit. In this case, the metering systems 6, 7, 8 may be the same or deviating from each other.
  • An anilox roller 6 of the first short inking unit may have an anilox roller 6 of a second short inking unit different from each other Schöpfvolumina the wells.
  • the surfaces of the inking rollers 5 may have the same or different surface roughnesses with each other and with the surfaces of the blankets on the blanket cylinders 2. This additionally influences the color flow, the color density and / or the color quantity.
  • the roller surface 29 of the inking roller 5 may have a greater roughness than the surface of the blanket on the blanket cylinder 2.

Abstract

The machine has a short inking system with a raster roller (6) and an associated blade arrangement (7) and a downstream ink application roller (5) interacting with an immediately following plate/form cylinder (1) with an associated rubber pad cylinder. The ink application roller ha a core on which is arranged a concentric roller coating containing at least one polymer material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Kurzfarbwerke sind vorzugsweise in Druck- und/oder Lackiermaschinen einsetzbar.The invention relates to a processing machine with a short inking unit according to the preamble of claim 1. Such short inking units are preferably used in printing and / or painting machines.

Kurzfarbwerke nach dem Anilox-Prinzip sind dadurch charakterisiert, dass diese Farbwalzenanordnungen und eine farbzonenfreie Farbzufuhr, speziell ohne Farbzonenschrauben, aufweisen, die eine gleichmäßige Einfärbung der Druckform garantieren. Dabei wird ein zu verarbeitendes Medium (Farbe, Lack) von bevorzugt niedrigerer Viskosität als bei konventionellen Farbwerken eingesetzt.Short inking units according to the anilox principle are characterized in that these ink roller assemblies and a color ink free ink supply, especially without ink fountain keys, have that guarantee a uniform coloring of the printing plate. In this case, a medium to be processed (paint, paint) of preferably lower viscosity than in conventional inking is used.

Ein Kurzfarbwerk dieser Art ist aus DE 44 31 464 A1 bekannt, welches ein Dosiersystem mit einem kurzen Farbwalzenzug aufweist. Das Dosiersystem umfasst eine auch als Aniloxwalze bezeichnete Rasterwalze mit am Umfang angeordneten, näpfchen- oder rillenförmigen, mit Farbe oder Lack auffüllbaren Vertiefungen und dazwischen liegenden Stegen. Weiterhin umfasst das Dosiersystem eine Rakeleinrichtung, speziell eine Kammerrakel, die die Rasterwalze umfangsseitig abrakelt. Die Rasterwalze wirkt mit einer den kurzen Walzenzug bildenden Farbauftragwalze zusammen, die wiederum mit einem Platten-/Formzylinder in Wirkverbindung ist. Die Durchmesser von Gummituchzylinder, Formzylinder und Farbauftragwalze sind gleich. Die Umfangsgeschwindigkeit der Farbauftragwalze ist ungleich der Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze. Der Platten-/Formzylinder ist weiterhin mit einem Gummituchzylinder und der Gummituchzylinder ist mit einem den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder in Wirkverbindung.A short inking unit of this kind is out DE 44 31 464 A1 known, which has a metering system with a short ink roller train. The dosing system comprises an anilox roll also referred to as anilox roll with circumferentially arranged, cup-shaped or groove-shaped, can be filled with paint or varnish depressions and intervening webs. Furthermore, the dosing system comprises a squeegee device, especially a chamber doctor blade, which scraps the anilox roller circumferentially. The anilox roller cooperates with an inking roller forming the short roller train, which in turn is in operative connection with a plate / forme cylinder. The diameters of blanket cylinder, forme cylinder and inking roller are the same. The peripheral speed of the inking roller is different from the peripheral speed of the anilox roller. The plate / forme cylinder is still with a blanket cylinder and the blanket cylinder is operatively connected to a printing material leading impression cylinder.

Aus DE 197 36 339 A1 ist ein weiteres Kurzfarbwerk bekannt, dass einen Farbkasten mit Rakel, eine Rasterwalze, eine Farbauftragwalze und einen Formzylinder umfasst. Das Kurzfarbwerk ist temperierbar, indem die Walzen oder Zylinder durch ein Temperiermittel gekühlt oder erwärmt sein können. Die Farbmenge ist unter Berücksichtigung der Bedruckstoffart, der Farbart und der Farbtemperatur mittels Kennlinien steuerbar/regelbar.Out DE 197 36 339 A1 Another inking unit is known that comprises a paint box with a doctor blade, an anilox roller, an inking roller and a forme cylinder. The short inking unit is tempered by the rollers or cylinders can be cooled or heated by a temperature control. The amount of ink can be controlled by means of characteristic curves, taking into consideration the type of printing material, the color type and the color temperature.

Gemäß DE 82 24 875 U1 ist ein Kurzfarbwerk bekannt, welches einen einfachen Farbzylinder mit zugeordnetem Farbkasten und eine am Farbkasten angeordnete Farbdosiereinrichtung aufweist. Weiterhin umfasst dieses Farbwerk wenigstens eine dem Farbzylinder mit harter Oberflächenausführung nachgeordnete Farbauftragwalze mit elastischer Oberfläche, der ein Plattenzylinder und diesem wiederum ein Gummituchzylinder nachgeordnet sind. Der Durchmesser der Farbauftragwalze entspricht in einer ersten Ausbildung dem Durchmesser des Plattenzylinderdurchmessers. In einer zweiten Ausbildung sind zwischen dem Farbzylinder und dem Plattenzylinder zwei am Plattenzylinder anliegende Farbauftragwalzen vorgesehen, deren Durchmesser dem Plattenzylinderdurchmesser entsprechen oder deren Durchmesser dem Plattenzylinderdurchmesser nahezu entsprechen, wobei die Durchmesser der Farbauftragwalzen zum späteren Nachschleifen ca. 1 mm dicker als der Durchmesser des Plattenzylinders ausgeführt sind.According to DE 82 24 875 U1 a short inking unit is known, which has a simple color cylinder with associated ink fountain and arranged on the ink fountain ink dosing. Furthermore, this inking unit comprises at least one color roller with a hard surface finish downstream inking roller with an elastic surface, which are a plate cylinder and this in turn a blanket cylinder downstream. The diameter of the inking roller corresponds in a first embodiment, the diameter of the plate cylinder diameter. In a second embodiment, two inking rollers applied to the plate cylinder are provided between the ink cylinder and the plate cylinder, the diameter of which correspond to the plate cylinder diameter or the diameter of the plate cylinder diameter almost correspond, the diameter of the inking rollers for later regrinding about 1 mm thicker than the diameter of the plate cylinder are.

Weiterhin ist aus DE 101 60 734 A1 eine Kurzfarbwerk bekannt, welches u. a. eine Rasterwalze und eine Farbauftragwalze umfasst. Der Durchmesser der Farbauftragwalze entspricht dem Durchmesser der Druckform (auf dem Plattenzylinder). Die Farbauftragwalze weist einen elastomeren Walzenbezug auf.Furthermore, it is off DE 101 60 734 A1 a short inking unit is known, which includes, among other things, an anilox roller and an inking roller. The diameter of the inking roller corresponds to the diameter of the printing plate (on the plate cylinder). The inking roller has an elastomeric roller cover.

Aus GB-A-337 250 ist eine einzelne Walze bekannt, auf deren Walzenkern konzentrisch eine Schaumgummischicht angeordnet ist. Auf der Schaumgummischicht ist konzentrisch eine elastische Gummischicht angeordnet. Bevorzugt ist zwischen dem Walzenkern und der Schaumgummischicht ein beidseitig beschichtetes Gummituch angeordnet und die Schichten sind untereinander vulkanisiert und somit haftfest verbunden. Die Schichten können in mehreren Lagen auf dem Walzenkern angeordnet sein.Out GB-A-337 250 a single roll is known, on the roll core concentrically a foam rubber layer is arranged. Concentric on the foam rubber layer is an elastic rubber layer. Preferably, a rubber blanket coated on both sides is arranged between the roll core and the foam rubber layer, and the layers are vulcanized with one another and thus adhesively bonded. The layers can be arranged in several layers on the roll core.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kurzfarbwerk der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die die Druck- oder Lackierqualität mindernde Einflüsse, insbesondere Schwingungen aus dem Kanaldurchlauf eines Zylinders sowie streifenförmige Störungen der Druckqualität, spürbar vermieden werden.The object of the invention is to improve a short inking unit of the type mentioned in such a way that the printing or Lackierqualität degrading influences, in particular vibrations from the channel passage of a cylinder and strip-shaped disturbances of the print quality, are noticeably avoided.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The problem is solved by the training features of claim 1. Further developments will become apparent from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass die Verarbeitungsmaschine ein Kurzfarbwerk mit einer relativ geringen Walzenanzahl, bevorzugt zumindest mit einer Rasterwalze (Aniloxwalze) mit Dosiersystem sowie einer Farbauftragwalze mit einer kompressiblen Walzenbeschichtung, ein spürbar verbessertes Verhalten gegenüber den im Druck-/ Lackierprozess auftretenden, die Qualität mindernden Einflüssen aufweist. So ist insbesondere beim Passieren eines Zylinderkanals des Platten-/Formzylinders (Kanaldurchlauf) und den daraus resultierenden Stößen und Schwingungen ein verbessertes Dämpfungsverhalten im gesamten Kurzfarbwerk erzielbar. In vorteilhafter Weise werden diese durch den Kanaldurchlauf erregten Stöße bzw. Schwingungen trotz einer relativ geringen Walzenanzahl spürbar reduziert und nicht weiter in das Druck-/Lackwerk übertragen. Das nachteilige Verhalten (die Qualität mindernden Einflüsse, wie Stöße und Schwingungen beim Kanaldurchlauf eines Platten-/Formzylinders) bei bisher bekannten Kurzfarbwerken ist durch die neue Lösung spürbar reduziert.A first advantage of the invention is that the processing machine is a short inking unit with a relatively small number of rollers, preferably at least one screen roller (anilox roller) with metering system and an inking roller with a compressible roller coating , a noticeably improved behavior compared to those occurring in the printing / coating process which has quality reducing influences. Thus, in particular when passing a cylinder channel of the plate / forme cylinder (channel passage) and the resulting shocks and vibrations, an improved damping behavior in the entire short inking unit can be achieved. In an advantageous manner, these shocks or vibrations excited by the passage through the duct are noticeably reduced despite a relatively small number of rollers and are not transmitted further into the printing / coating unit. The adverse behavior (the quality-reducing influences, such as shocks and vibrations in the channel passage of a plate / forme cylinder) in previously known short inking units is significantly reduced by the new solution.

Weiterhin sind Schabloniererscheinungen (Fehlerscheinungen, bei denen sich ein Drucksujet in Druckrichtung versetzt wenigstens einmal zusätzlich abzeichnet) durch die Kombination von Rasterwalze und kompressibler Farbauftragwalze unter Berücksichtigung der jeweiligen Außendurchmesser vermeidbar.Furthermore, stenciling phenomena (defects in which a printing object offset in the printing direction is at least once additionally apparent) can be avoided by the combination of anilox roller and compressible inking roller taking into account the respective outside diameter.

Als zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass die Farbauftragwalze mit einer kompressiblen Walzenbeschichtung einen - bezogen auf einen Platten-/ Formzylinder - gleichen oder größeren Außendurchmesser aufweist, um insbesondere die Qualität beeinträchtigenden Schabloniererscheinungen zu vermeiden.As a second advantage, it can be stated that the inking roller with a compressible roller coating has the same or larger outer diameter, relative to a plate / forme cylinder, in order, in particular, to avoid stenciling phenomena impairing the quality.

In vorteilhafter Weise weist unter diesem Aspekt die Rasterwalze einen - bezogen auf einen Platten-/Formzylinder - kleineren oder gleichen Außendurchmesser auf.Advantageously, in this aspect, the anilox roller has a smaller or the same outer diameter relative to a plate / forme cylinder.

Ein dritter Vorteil besteht darin, dass zumindest die Farbauftragwalze mit einer kompressiblen Walzenbeschichtung in bevorzugter Ausbildung einen Walzenkern aufweist, der einen hohen axialen Elastizitätsmodul besitzt, relativ biegesteif ist und eine relativ geringe Masse aufweist. Dadurch wird auch bei großen Formatbreiten zumindest durch diese spezielle Farbauftragwalze jeweils ein die Druckqualität bzw. Lackierqualität verbessernder, gleichmäßiger Walzenstreifen zur vorgeordneten Rasterwalze (alternativ zu einer vorgeordneten Übertragwalze) und zum nachgeordneten Platten-/Formzylinder gewährleistet. In vorteilhafter Weise kann auch die eine metallische oder keramische Oberfläche aufweisende Rasterwalze einen zur kompressiblen Farbauftragwalze analogen Walzenkern aufweisen. In einer weiteren Ausbildung kann auch der Platten-/Formzylinder einen analogen Walzenkern aufweisen. Der Walzenkern der Rasterwalze und der des Platten-/Formzylinders besitzen ebenfalls einen hohen axialen Elastizitätsmodul, sind relativ biegesteif und weisen eine relativ geringe Masse auf.A third advantage is that at least the inking roller with a compressible roller coating in a preferred embodiment has a roller core which has a high axial elastic modulus, is relatively rigid and has a relatively low mass. As a result, even with large format widths at least by this special inking roller in each case a print quality or paint quality improving, uniform roll strip for upstream anilox roller (alternatively to a upstream transfer roller) and the downstream plate / forme cylinder guaranteed. In an advantageous manner, the anilox roller having a metallic or ceramic surface may also have a roll core which is analogous to the compressible inking roller. In a further embodiment, the plate / forme cylinder can also have an analogue roller core. The roller core of the anilox roller and that of the plate / forme cylinder also have a high axial elastic modulus, are relatively rigid and have a relatively low mass.

Als vierter Vorteil ist zu nennen, dass die Farbauftragwalze mit einer kompressiblen Walzenbeschichtung und/oder die Rasterwalze und bei Bedarf weitere Walzen bzw. Zylinder temperierbar sind, so dass das für die Verarbeitung des jeweiligen Mediums (Farbe, Lack) erforderliche Temperaturniveau im Kurzfarbwerk gewährleistet werden kann. Hierzu weisen insbesondere die Farbauftragwalze und bei Bedarf die Rasterwalze jeweils wenigstens eine in ihrem Walzenkern angeordnete Temperiereinrichtung auf. Mittels eines einstellbaren Temperaturniveaus sowie einer einzelmotorisch, d.h. drehzahlregelbarer, angetriebenen Rasterwalze lässt sich u. a. die notwendige Farbmenge an den jeweiligen Druckauftrag anpassen. Alternativ können den Walzen bzw. Zylindern von außen, auf deren Oberfläche wirkende Temperiereinrichtungen benachbart zugeordnet sein.A fourth advantage is that the inking roller can be tempered with a compressible roller coating and / or the anilox roller and, if required, further rollers or cylinders, so that the temperature level required for processing the respective medium (paint, lacquer) is ensured in the short inking unit can. For this purpose, in particular the inking roller and, if necessary, the anilox roller each have at least one tempering device arranged in their roller core. By means of an adjustable temperature level as well as a single motor, i. speed adjustable, driven anilox roller can u. a. adjust the required amount of ink to the respective print job. Alternatively, the rollers or cylinders can be assigned from the outside, on the surface acting tempering adjacent.

Ein fünfter Vorteil resultiert daraus, dass die Verarbeitungsmaschine nicht auf ein einzelnes Kurzfarbwerk beschränkt ist. Vielmehr kann die Verarbeitungsmaschine mehrere Druck-/Lackwerke, insbesondere in Reihenbauweise, aufweisen, die zumindest ein Kurzfarbwerk mit wenigstens einer Farbauftragwalze mit einer kompressiblen Walzenbeschichtung aufweisen.
In den Dosiersystemen können Rasterwalzen mit unveränderbaren Näpfchen, Zellen bzw. Rillen eingesetzt sein. Beispielsweise sind in wenigstens zwei Druck-/Lackwerken mit Kurzfarbwerken Rasterwalzen mit unveränderbaren Näpfchen, Zellen bzw. Rillen angeordnet. Diese Rasterwalzen können Näpfchen, Zellen bzw. Rillen mit gleichen oder abweichenden Schöpfvolumen aufweisen. Beispielsweise weist das in Förderrichtung des Bedruckstoffs erste Kurzfarbwerk eine Rasterwalze mit geringerem Schöpfvolumen auf und das zweite Kurzfarbwerk weist eine Rasterwalze mit höherem Schöpfvolumen auf (oder auch umgekehrt). Alternativ kann wenigstens eine derartige Rasterwalze veränderbare Näpfchen bzw. Zellen und somit je nach Bedarf wechselnde Schöpfvolumina aufweisen, wie dies beispielsweise aus DE 3938449 C2 oder DE 4408615 C2 bekannt ist.A fifth advantage results from the fact that the processing machine is not limited to a single short inking unit. Rather, the processing machine a plurality of printing / coating units, in particular in row construction, have, which have at least one short inking unit with at least one inking roller with a compressible roller coating.
Anilox rollers with invariable wells, cells or grooves can be used in the metering systems. For example, in at least two printing / coating units with short inking units anilox rollers with unchangeable cells, cells or grooves are arranged. These anilox rollers can have wells, cells or grooves with the same or different pumping volumes. For example, the first short inking unit in the conveying direction of the printing material has an anilox roller with a lower priming volume, and the second short inking unit has an anilox roller with a higher priming volume (or vice versa). Alternatively, at least one such anilox roller can have changeable cells or cells and thus, as required, changing scoop volumes, such as, for example DE 3938449 C2 or DE 4408615 C2 is known.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:

Fig. 1
ein Kurzfarbwerk in erster Ausbildung in einem Druckwerk,
Fig. 2
zwei Kurzfarbwerke in einem Druckwerk,
Fig. 3
eine zweite Ausbildung des Kurzfarbwerks,
Fig. 4
eine dritte Ausbildung des Kurzfarbwerks,
Fig. 5
eine vierte Ausbildung des Kurzfarbwerks,
Fig. 6
eine Farbauftragwalze erster Bauart im Querschnitt,
Fig. 7
eine Rasterwalze im Querschnitt,
Fig. 8
eine Detaildarstellung eines Walzenkerns,
Fig. 9
ein Kurzfarbwerk mit zwei wahlweise einsetzbaren Dosiersystemen,
Fig. 10
ein Kurzfarbwerk mit einem ortsveränderbaren Dosiersystem,
Fig. 11
eine Farbauftragwalze zweiter Bauart im Querschnitt,
Fig. 12
eine Farbauftragwalze dritter Bauart im Querschnitt.
The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:
Fig. 1
a short inking unit in the first training in a printing unit,
Fig. 2
two short inking units in one printing unit,
Fig. 3
a second embodiment of the short inking unit,
Fig. 4
a third embodiment of the short inking unit,
Fig. 5
a fourth embodiment of the short inking unit,
Fig. 6
an inking roller of the first type in cross-section,
Fig. 7
an anilox roll in cross section,
Fig. 8
a detailed representation of a roll core,
Fig. 9
a short inking unit with two optional dosing systems,
Fig. 10
a short inking unit with a portable dosing system,
Fig. 11
an inking roller of the second type in cross-section,
Fig. 12
an inking roller third type in cross section.

In Fig. 1 ist ein Kurzfarbwerk für eine Verarbeitungsmaschine, speziell für eine Bogendruckmaschine, gezeigt, welches einen den Bedruckstoff in Förderrichtung 3 führenden Druckzylinder 4, einen mit dem Druckzylinder 4 im Bereich eines Druckspaltes 11 in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 2 sowie einen mit dem Gummituchzylinder 2 in Wirkverbindung stehenden Platten-/Formzylinder 1 umfasst. Im vorliegenden Beispiel weisen Druckzylinder 4, Gummituchzylinder 2 und Platten-/Formzylinder 1 jeweils Zylinderkanäle 12 zur Aufnahme von Greifersystemen bzw. Spanneinrichtungen auf. Dem Platten-/Formzylinder 1 ist bei Bedarf ein Feuchtwerk 13 mit wenigstens einer Feuchtauftragwalze zugeordnet.In Fig. 1, a short inking unit for a processing machine, especially for a sheetfed press, shown, which is a printing material in the conveying direction 3 leading impression cylinder 4, one with the printing cylinder 4 in the region of a printing nip 11 operatively connected blanket cylinder 2 and one with the blanket cylinder. 2 in actively connected plate / forme cylinder 1 comprises. In the present example, printing cylinder 4, blanket cylinder 2 and plate / forme cylinder 1 each have cylinder channels 12 for receiving gripper systems or clamping devices. If necessary, a dampening unit 13 with at least one dampening applicator roll is assigned to the plate / forme cylinder 1.

In Farbflussrichtung ist dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar eine Farbauftragwalze 5 vorgeordnet und der Farbauftragwalze 5 wiederum ist eine Rasterwalze 6 mit näpfchenartigen (Zellen) oder rillenartigen (Haschuren) Vertiefungen an der Walzenoberfläche vorgeordnet, welche mit einer Rakeleinrichtung 7, vorzugsweise einem Kammerrakel mit einem ersten und zweiten Rakelblatt 7a, 7b, mit angeschlossener Farbversorgung 8 in Wirkverbindung ist. Im vorliegenden Beispiel ist das erste Rakelblatt 7a als negativ an die Rasterwalze 6 angestelltes Arbeitsrakel und das zweite Rakelblatt 7b als positiv an die Rasterwalze 6 angestelltes Schließrakel ausgeführt. Die Rakeleinrichtung 7 ist vorzugsweise an der in Förderrichtung 3 den Bedruckstoff abfördernden Seite der Rasterwalze 6 angeordnet. Alternativ ist eine zur Rasterwalze 6 vertikale Anordnung der Rakeleinrichtung 7' realisiert sein. Dabei ist die Rakeleinrichtung 7 nicht auf die vorliegende Ausführung beschränkt. Beispielsweise kann die Rakeleinrichtung 7 auch ein an sich bekanntes Rollrakel umfassen.In the color flow direction of the plate / forme cylinder 1 directly upstream of an inking roller 5 and the inking roller 5 is in turn an anilox roller 6 with näpfchenartigen (cells) or groove-like (Haschuren) recesses on the roller surface upstream, which with a doctor device 7, preferably a chambered doctor blade with a first and second doctor blade 7a, 7b, with connected ink supply 8 is in operative connection. In the present example, the first doctor blade 7a is designed as a negative pressure to the anilox roller 6 working doctor blade and the second doctor blade 7b as positive to the anilox roller 6 employed squeegee. The squeegee device 7 is preferably arranged on the side of the anilox roller 6 which conveys the printing material in the conveying direction 3. Alternatively, a vertical to the anilox roller 6 arrangement of the doctor device 7 'realized be. The doctor device 7 is not limited to the present embodiment. For example, the squeegee device 7 may also comprise a roll squeegee known per se.

Als Farbversorgung 8 (8') kann ein Farbvorratsbehälter, wenigstens eine Farbkartusche etc., oder eine manuelle Versorgung vorhanden sein.
Weiterhin kann die Rasterwalze 6 mit einem Maschinenantrieb (Hauptantrieb mit Räderzug) oder vorzugsweise mit einem eigenmotorisch antreibbaren Einzelantrieb 9 verbunden sein, der schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung 10 gekoppelt ist. Dabei kann zwischen der unmittelbar dem Platten-/Formzylinder 1 zugeordneten Farbauftragwalze 5 und der Rasterwalze 6 wenigstens eine weitere Farbwerkswalze als Übertragwalze angeordnet sein (nicht gezeigt). Diese weitere Farbwerkswalze (Übertragwalze) kann eine herkömmliche Farbwerkswalze mit einer Gummibeschichtung, ein Gummituchzylinder oder eine Farbwerkswalze mit einer kompressiblen Walzenbeschichtung 28 sein. Letztere ist baugleich zur Farbauftragwalze 5, welche noch eingehender beschrieben wird. D.h. bei letzterer Ausbildung sind zwei baugleiche Farbwerkswalzen 5 mit je einer kompressiblen Walzenbeschichtung 28 in Reihe (eine als Übertragwalze und eine als Farbauftragwalze 5) angeordnet in einem Kurzfarbwerk einsetzbar. Alternativ sind zwei derartige Farbauftragwalzen 5 unmittelbar dem Platten-/Formzylinder 1 zugeordnet und beide sind mit einer vorgeordneten Übertragwalze in Wirkverbindung. An die Übertragwalze ist dann die Rasterwalze 6 an-/abstellbar.As a paint supply 8 (8 '), an ink reservoir, at least one ink cartridge, etc., or a manual supply may be present.
Furthermore, the anilox roller 6 can be connected to a machine drive (main drive with gear train) or preferably to a self-propelled individual drive 9, which is coupled in terms of circuitry to a machine control 10. In this case, between the directly associated with the plate / forme cylinder 1 inking roller 5 and the anilox roller 6 at least one further inking roller can be arranged as a transfer roller (not shown). This further inking roller (transfer roller) may be a conventional inking roller with a rubber coating, a blanket cylinder or an inking roller with a compressible roller coating 28. The latter is identical to the inking roller 5, which will be described in more detail. That is, in the latter embodiment, two identical inking rollers 5, each with a compressible roller coating 28 in series (one as transfer roller and one as inking roller 5) arranged in a short inking unit used. Alternatively, two such inking rollers 5 are assigned directly to the plate / forme cylinder 1 and both are in operative connection with an upstream transfer roller. At the transfer roller then the anilox roller 6 is turned on / off.

Eine derartige Farbäuftragwalze 5 weist einen Kern 15 auf, auf dem konzentrisch eine zumindest ein polymeres Material aufweisende oder enthaltende Walzenbeschichtung 28 bevorzugt haftfest angeordnet ist. Die Walzenbeschichtung 28 weist in radialer Richtung zu einer das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche 29 der Farbauftragwalze 5 eine größere Shore-A Härte auf und ist elastisch. Weiterhin weist die Walzenbeschichtung 28 in radialer Richtung zum Kern 15 eine geringere Shore-A Härte auf und ist kompressibel. Die Walzenoberfläche 29 weist dabei einen - mit Bezug zum wirksamen Außendurchmesser des Platten-/Formzylinders 1 - zumindest gleichen Außendurchmesser auf. Der wirksame Durchmesser des Platten-/Formzylinders 1 ist durch den Zylinderaußendurchmesser und die darauf befindliche Druckform, ggf. mit Unterlage, definiert. Die Walzenbeschichtung 28 kann haftfest auf dem Kern 15 oder haftfest auf einer auf den Kern 15 in axialer Richtung aufschiebbaren oder abziehbaren Hülse (Sleeve-Technik) angeordnet sein. Die jeweilige Walzenbeschichtung 28 ist mit der Hülse haftfest verbunden.Such Farbzuftragwalze 5 has a core 15 on which concentric at least one polymeric material having or containing roller coating 28 is preferably arranged adherent. The roll coating 28 has a greater Shore A hardness in the radial direction to a roll surface 29 of the inking roller 5 leading to the medium to be processed and is elastic. Furthermore, the roll coating 28 in the radial direction to the core 15 has a lower Shore A hardness and is compressible. The roller surface 29 in this case has a - with respect to the effective outer diameter of the plate / forme cylinder 1 - at least the same outer diameter. The effective diameter of the plate / forme cylinder 1 is through the cylinder outer diameter and the printing form thereon, possibly with a base, defined. The roll coating 28 may be adhesively bonded to the core 15 or adhered to a sleeve (sleeve technique) which can be pushed or pulled off the core 15 in the axial direction. The respective roller coating 28 is adhesively bonded to the sleeve.

In einer bevorzugten Ausbildung weist die Walzenbeschichtung 28 - ausgehend von der das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche 29 in radialer Richtung zum Kern 15 - einen im Wesentlichen kontinuierlichen Härteabfall der Shore-A Härte auf.In a preferred embodiment, the roll coating 28 - starting from the roll surface 29 leading to the medium to be processed in the radial direction to the core 15 - has a substantially continuous hardness drop of the Shore A hardness.

In einer weiteren Ausbildung weist die Walzenbeschichtung 28 - ausgehend von der das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche 29 in radialer Richtung zum Kern 15 - eine die Walzenoberfläche 29 einschließende Randschicht 30 von einer bestimmten Dicke, beispielsweise einer Dicke von ≤ 50 µm, und einheitlich hoher Shore-A Härte auf. Dieser Randschicht 30 ist anschließend in radialer Richtung zum Kern 15 die weitere Walzenbeschichtung 28 nachgeordnet, welche einen im Wesentlichen kontinuierlichen Härteabfall (in Richtung Kern 15) der Shore-A Härte aufweist.In a further embodiment, the roll coating 28, starting from the roll surface 29 leading to the medium to be processed in the radial direction to the core 15, has a surface layer 30 enclosing the roll surface 29 of a specific thickness, for example a thickness of ≦ 50 μm, and a uniformly high shore -A hardness on. This edge layer 30 is then downstream of the further roll coating 28 in the radial direction to the core 15, which has a substantially continuous hardness drop (in the direction of the core 15) of the Shore A hardness.

In einer Ausbildung umfasst die Walzenbeschichtung 28 eine untere, auf dem Kern 15 haftfest angeordnete kompressible Schicht 16 mit einer geringen Shore-A Härte und auf dieser Schicht 16 ist (konzentrisch) eine die Walzenoberfläche 29 einschließende, elastische Deckschicht 17 mit gegenüber der unteren Schicht 16 größeren Shore-A Härte haftfest angeordnet.In one embodiment, the roll coating 28 comprises a lower compressible layer 16 with a low Shore A hardness, which is adhesively bonded to the core 15, and on this layer 16 is (concentrically) an elastic cover layer 17 enclosing the roll surface 29 with respect to the lower layer 16 larger Shore A hardness adherent.

In einer Weiterbildung weist die Farbauftragwalze 5 gemäß Fig. 6 eine Achse 14 (Walzenachse) mit dem zugeordneten Kern 15 (Walzenkern) auf. Auf dem Kern 15 ist konzentrisch eine untere Schicht 16 aus einem zelligen Schaumstoffmaterial haftfest angeordnet. Auf der Schicht 16 ist eine elastische Deckschicht 17 aus einem Elastomer (vorzugsweise Gummi) konzentrisch haftfest angeordnet, welche von der das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche 29 begrenzt ist.In a further development, the inking roller 5 according to FIG. 6 has an axis 14 (roller axis) with the associated core 15 (roller core). On the core 15, a lower layer 16 of a cellular foam material is arranged concentrically adherent. On the layer 16, an elastic cover layer 17 of an elastomer (preferably rubber) is arranged concentrically adherent, which is bounded by the rolling surface 29 leading to the medium to be processed.

Sämtliche haftfesten Verbindungen sind vorzugsweise als Klebeverbindungen oder durch Vulkanisation realisierbar.All adherent compounds are preferably realized as adhesive bonds or by vulcanization.

Dabei weist die Walzenbeschichtung 28 für sich oder die Randschicht 30 oder die Deckschicht 17 (mit jeweiliger Walzenoberfläche 29) der Farbauftragwalze 5 einen - mit Bezug zum wirksamen Außendurchmesser des Platten-/ Formzylinders 1-zumindest gleichen Außendurchmesser auf. In einer weiteren Ausbildung kann die Walzenbeschichtung 28, die Randschicht 30 bzw. die Deckschicht 17 (jeweils mit Walzenoberfläche 29) der Farbauftragwalze 5 einen - mit Bezug zum Platten-/Formzylinder 1 - größeren Außendurchmesser aufweisen.
Die Rasterwalze 6 weist bevorzugt - mit Bezug zum Platten-/Formzylinder 1 - einen kleineren (Fig. 1 bis 4) oder gleichen Außendurchmesser (Fig. 5) auf.In this case, the roll coating 28 itself or the edge layer 30 or the cover layer 17 (with respective roller surface 29) of the inking roller 5 a - with respect to the effective outer diameter of the plate / forme cylinder 1-at least the same outer diameter. In a further embodiment, the roller coating 28, the edge layer 30 and the cover layer 17 (each with roller surface 29) of the inking roller 5 a - with respect to the plate / forme cylinder 1 - have larger outer diameter.
The anilox roller 6 preferably has - with respect to the plate / forme cylinder 1 - a smaller (FIG. 1 to 4) or the same outer diameter (FIG. 5).

Die Rasterwalze 6 weist gemäß Fig. 7 (analog zur Farbauftragwalze 5) eine Achse 14 mit einem zugeordneten Kern 15 auf. Auf dem Kern 15 ist konzentrisch eine Schicht 26 mit gerasterter Walzenoberfläche angeordnet. Die Schicht 26 kann aus einem metallischen oder bevorzugt einem keramischen Werkstoff gebildet sein. Dabei kann die Schicht 26 unmittelbar (Fig. 8) oder mittelbar durch Anordnung einer Zwischenschicht auf dem Kern 15 haftfest angeordnet sein. Die Rasterwalze 6 kann alternativ auf einer auf den Kern 15 in axialer Richtung aufschiebbaren oder abziehbaren Hülse haftfest angeordnet sein.As shown in FIG. 7, the anilox roller 6 (analogous to the inking roller 5) has an axis 14 with an associated core 15. On the core 15, a layer 26 is arranged concentrically with a scored roll surface. The layer 26 may be formed of a metallic or preferably a ceramic material. In this case, the layer 26 may be arranged firmly adhering to the core 15 directly (FIG. 8) or indirectly by arranging an intermediate layer. Alternatively, the anilox roller 6 can be arranged adherently on a sleeve which can be pushed or pulled off on the core 15 in the axial direction.

Der Kern 15 von Farbauftragwalze 5 und/oder Rasterwalze 6 und/oder Platten-/Formzylinder 1 umfasst einen metallischen Werkstoff oder bevorzugt einen Faserverbundwerkstoff aus Karbon, jeweils mit einem hohen axialen Elastizitätsmodul. Dabei kann der Kern 15 als Vollmaterial oder als Hohlzylinder ausgebildet sein. Bevorzugt weist jeder Kern 15 einen axialen Elastizitätsmodul von 100 bis 450 GPa auf, vorzugsweise aus einem Faserverbundwerkstoff aus Karbon. In einer weiteren Ausbildung umfasst der Kern 15 einen Metall-Karbon-Verbund. Beispielsweise kann der Kern 15 einen der Achse 14 zugeordneten Bereich aus Karbon und einen konzentrisch zum Karbonbereich angeordneten, der Walzenbeschichtung 28 zugeordneten Bereich aus einem Metall, z. B. Aluminium, aufweisen. Weiterhin kann der Metallbereich Kanäle für ein Temperiermittel aufweisen.The core 15 of inking roller 5 and / or anilox roller 6 and / or plate / forme cylinder 1 comprises a metallic material or preferably a fiber composite material made of carbon, each with a high axial elastic modulus. In this case, the core 15 may be formed as a solid material or as a hollow cylinder. Preferably, each core 15 has an axial modulus of elasticity of 100 to 450 GPa, preferably of a fiber composite material of carbon. In a further embodiment, the core 15 comprises a metal-carbon composite. For example, the core 15 may have an area of carbon assigned to the axis 14 and a region of a metal, for example a metal, which is arranged concentrically with the carbon region and assigned to the roll coating 28. As aluminum, have. Furthermore, the metal region may have channels for a temperature control.

Weiterhin umfasst der jeweilige Kern 15 von Farbauftragwalze 5 und/oder Rasterwalze 6 und/oder Platten-/Formzylinder 1 gemäß Fig. 8 wenigstens eine Temperiereinrichtung 23. Bevorzugt weist jede Temperiereinrichtung 23 wenigstens einen von einem Temperiermittel durchfließbaren Strömungskanal auf. Der wenigstens eine Strömungskanal ist mit einer Zuführleitung 21 und einer Rücklaufleitung 22 sowie einer Temperiermittelaufbereitungsanlage für das Temperiermittel leitungsseitig gekoppelt. Alternativ oder in Kombination mit Strömungskanälen kann die Temperiereinrichtung 23 wenigstens eine Heiz- oder Kühlpatrone aufweisen. Jede Temperiereinrichtung 23 ist bevorzugt mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung gekoppelt und schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung 10 gekoppelt. Alternativ oder in Kombination kann der Farbauftragwalze 5, der Rasterwalze 6 bzw. dem Platten-/Formzylinder 1 jeweils eine Temperiereinrichtung gemäß DE 197 36 339 A1 zugeordnet sein.
Zwischen Rasterwalze 6, Farbauftragwalze 5 und bei Bedarf Platten-/Formzylinder 1 kann Druckwerks bezogen zumindest durch die Temperiereinrichtungen 23 ein Temperaturgefälle eingestellt werden.Furthermore, the respective core 15 of inking roller 5 and / or anilox roller 6 and / or plate / forme cylinder 1 according to FIG. 8 comprises at least one tempering device 23. Preferably, each tempering device 23 has at least one flow channel through which a temperature control medium flows. The at least one flow channel is coupled to the supply line 21 and a return line 22 and a Temperiermittelaufbereitungsanlage for the temperature control line side. Alternatively or in combination with flow channels, the tempering device 23 may have at least one heating or cooling cartridge. Each tempering device 23 is preferably coupled to a control or regulating device and coupled in terms of circuitry to the machine control 10. Alternatively, or in combination, the inking roller 5, the anilox roller 6 and the plate / forme cylinder 1 each have a temperature control according to DE 197 36 339 A1 be assigned.
Between the anilox roller 6, inking roller 5 and, if required, plate / forme cylinder 1, it is possible to set a temperature gradient, at least by means of the tempering devices 23, at the printing unit.

Der Kern 15 als Hohlzylinder kann eine konzentrisch zur Achse 14 angeordnete Innenschicht 15a und eine zur Innenschicht 15a in einem Abstand konzentrisch angeordnete Außenschicht 15c auf weisen. Zwischen Innenschicht 15a und Außenschicht 15c ist eine Zwischenschicht 15b haftfest mit diesen Schichten 15a; 15c verbunden angeordnet und wenigstens eine dieser Schichten 15a bis 15 c ist aus einem Faserverbundwerkstoff aus Karbon, vorzugsweise CFK, gebildet. Bevorzugt sind zumindest die beiden Schichten 15a und 15c aus einem derartigen Faserverbundwerkstoff aus Karbon ausgeführt. Die Zwischenschicht 15b kann aus einer Mehrzahl von Distanzelementen 15d gebildet sein, welche bevorzugt in Richtung der Achse 14 stabförmig ausgebildet sein.The core 15 as a hollow cylinder may have an inner layer 15a arranged concentrically to the axis 14 and an outer layer 15c arranged concentrically with the inner layer 15a at a distance. Between inner layer 15a and outer layer 15c, an intermediate layer 15b is adherent to these layers 15a; 15c arranged and at least one of these layers 15a to 15c is made of a fiber composite material made of carbon, preferably CFK. Preferably, at least the two layers 15a and 15c are made of such a fiber composite material made of carbon. The intermediate layer 15b may be formed from a plurality of spacer elements 15d, which are preferably designed rod-shaped in the direction of the axis 14.

Bevorzugt ist die Temperiereinrichtung 23 in der Zwischenschicht 15b angeordnet. In einer Weiterbildung kann die Temperiereinrichtung 23 durch leitungsseitig und/oder schaltungstechnisch gekoppelte Strömungskanäle und/oder Heiz/Kühlpatronen gebildet sein, welche in Richtung der Achse 14 in die Distänzelemente 15d integriert angeordnet sind.The tempering device 23 is preferably arranged in the intermediate layer 15b. In a further development, the tempering device 23 by line side and / or circuitry coupled flow channels and / or heating / cooling cartridges be formed, which are arranged integrated in the direction of the axis 14 in the distancing elements 15d.

Gemäß Fig. 2 sind zwei baugleiche Kurzfarbwerke mit Rakeleinrichtung 7, Farbversorgung 8, Rasterwalze 6, Farbauftragwalze 5 (mit kompressibler Walzenbeschichtung 28), sowie jeweils einem Platten-/Formzylinder 1 und jeweils einem Gummituchzylinder 2 gezeigt, die mit einem gemeinsamen Druckzylinder 4 in Wirkverbindung sind. Bei dieser Ausbildung weist der den Bedruckstoff führende Druckzylinder 4 umfangsseitig zwei Druckspalte 11 auf.
In einer Weiterbildung können mehrere derartiger Kurzfarbwerke einem gemeinsamen Druckzylinder 4 zugeordnet sein.2, two identical short inking units with squeegee device 7, ink supply 8, anilox roller 6, inking roller 5 (with compressible roller coating 28), and in each case a plate / forme cylinder 1 and a blanket cylinder 2 are shown in operative connection with a common impression cylinder 4 are. In this embodiment, the pressure cylinder leading to the printing substrate 4 has two pressure gaps 11 on the circumference.
In a further development, a plurality of such short inking units can be assigned to a common printing cylinder 4.

Gemäß Fig. 3 ist ein Kurzfarbwerk gezeigt, welches eine Rakeleinrichtung 7, Farbversorgung 8 (als Farbreservoir in der Rakeleinrichtung 7), Rasterwalze 6, Farbauftragwalze 5 (mit Walzenbeschichtung 28), sowie einen Platten-/Formzylinder 1 mit Feuchtwerk 13 und einen Gummituchzylinder 2 aufweist. Die Rakeleinrichtung 7 weist eine nach oben offene Farb-/Lackkammer als Farbreservoir auf, die mit einem ersten Rakelblatt 7a mit der benachbarten Rasterwalze 6 in Wirkverbindung ist. Der Farbauftragwalze 5 ist ein Subtraktionssystem 18 zugeordnet, welches aus einer mit der Farbauftragwalze 5 in Kontakt stehenden Walze mit relativ weicher Oberfläche und einer dieser Walze in Kontakt nach geordneten Walze mit relativ harter Oberfläche gebildet ist. Mit letzterer Walze ist das an der Rakeleinrichtung 7 angeordnete zweite Rakelblatt 7b in Wirkverbindung. Das Subtraktionssystem 18 nimmt überschüssige Farbe (Lack) von der Farbauftragwalze 5 ab und fördert diese in die Rakeleinrichtung 7 bzw. das Farbreservoir (Farbversorgung 8) zurück. Bei Einsatz eines Feuchtwerks 13 dient das Subtraktionssystem 18 gleichzeitig der Verdunstung von zurück gespaltetem Feuchtmittel durch mittels der Walzen erzeugter Reibungswärme.3, a short inking unit is shown, which comprises a squeegee device 7, ink supply 8 (as a color reservoir in the doctor device 7), anilox roller 6, inking roller 5 (with roller coating 28), and a plate / forme cylinder 1 with dampening unit 13 and a blanket cylinder. 2 having. The doctor device 7 has an upwardly open paint / lacquer chamber as a color reservoir, which is in operative connection with a first doctor blade 7a with the adjacent anilox roller 6. The inking roller 5 is associated with a subtraction system 18, which is formed from a relatively soft surface in contact with the inking roller 5 and a roll having a relatively hard surface in contact with this roller. With the latter roller is arranged on the doctor device 7 second doctor blade 7b in operative connection. The subtraction system 18 removes excess paint (varnish) from the inking roller 5 and conveys it back into the doctor device 7 or the ink reservoir (ink supply 8). When using a dampening unit 13, the subtraction system 18 is used at the same time the evaporation of back-splitting dampening solution by means of the rollers generated frictional heat.

Gemäß Fig. 4 ist ein Kurzfarbwerk gezeigt, welches eine Rakeleinrichtung 7 (Kammerrakel mit Rakelblättern 7a, 7b), Farbversorgung 8, Rasterwalze 6, Farbauftragwalze 5 (mit kompressibler Schicht 16), sowie einen Platten-/Formzylinder 1 mit Feuchtwerk 13 und einen Gummituchzylinder 2 aufweist. Der Rasterwalze 6 ist in deren Drehrichtung nach der Kontaktstelle von Rasterwalze 6 und Farbauftragwalze 5 in einem Abstand eine erste Einrichtung 19 zur Erzeugung eines Luftstromes, beispielsweise wenigstens ein Lüfter oder ein Blasrohr mit Düsen für den Blasluftaustritt, auf die Oberfläche der Rasterwalze 6 gerichtet angeordnet. Diese Einrichtung 19 erstreckt sich bevorzugt über die volle Walzenbreite und unterstützt bei Einsatz eines Feuchtwerks 13 die Reduzierung von Feuchtmittel auf der Rasterwalze 6. Weiterhin kann der Rasterwalze 6 eine an-/abstellbare Walzengruppe 20 zugeordnet sein, die mittels Reibungswärme zurück gespaltetes Feuchtmittel verdunstet.4, a short inking unit is shown, which is a squeegee device 7 (chamber doctor blade squeegee 7a, 7b), ink supply 8, anilox roller 6, inking roller 5 (with compressible layer 16), and a plate / forme cylinder 1 with dampening unit 13 and a blanket cylinder 2 has. The anilox roller 6 is in the direction of rotation after the contact point of anilox roller 6 and inking roller 5 at a distance a first means 19 for generating an air flow, for example, at least a fan or a blower tube with nozzles for the Blasluftaustritt, arranged on the surface of the anilox roller 6. This device 19 preferably extends over the full width of the roll and supports with the use of a dampening unit 13, the reduction of dampening solution on the anilox roller 6. Furthermore, the anilox roller 6 can be assigned an on / off adjustable roller group 20, which evaporates back by means of frictional heat dampening.

Der Farbauftragwalze 5 kann bevorzugt eine eigene Einrichtung 19 zur Erzeugung eines Luftstromes, beispielsweise wenigstens ein Lüfter oder ein Blasrohr mit Düsen für den Blasluftaustritt, auf deren Walzenoberfläche 29 gerichtet zugeordnet sein. Diese Einrichtung 19 erstreckt sich bevorzugt über die volle Walzenbreite und unterstützt die Reduzierung von Feuchtmittel auf der das Medium führenden Walzenoberfläche 29. In einer Ausbildung kann die Einrichtung 19 zonal gesteuert sein, so dass die Feuchtmittelführung zonal beeinflussbar ist.
Das Feuchtwerk 13 kann eine schaltbare Walze 24; 24' aufweisen, die bei Bedarf mit der Feuchtauftragwalze und der Farbauftragwalze 5 in Kontakt ist (Position 24') oder ausschließlich mit der Farbauftragwalze 5 in Kontakt ist (Position 24). Zwecks Reinigung der Walzenoberfläche 29 der Farbauftragwalze 5 ist der schaltbaren Walze 24, 24' eine Sprüheinrichtung 25 zugeordnet. Die Walze 24 wird mittels Reinigungsfluid benetzt und in Kontakt mit der Farbauftragwalze 5 wird deren Walzenoberfläche 29 gereinigt.
Bevorzugt ist der Rasterwalze 6 eine Sprüheinrichtung 25 zum Reinigen der Oberfläche zugeordnet.The inking roller 5 may preferably its own means 19 for generating an air flow, for example, at least one fan or a blowpipe with nozzles for the Blasluftaustritt be assigned to the roll surface 29 directed. This device 19 preferably extends over the full width of the roll and supports the reduction of dampening solution on the roller surface leading to the medium 29. In one embodiment, the device 19 may be zonal controlled, so that the dampening solution guide zonally influenced.
The dampening unit 13 may be a switchable roller 24; 24 ', which is in contact with the dampening roller and the inking roller 5 if necessary (position 24') or exclusively with the inking roller 5 in contact (position 24). For the purpose of cleaning the roller surface 29 of the inking roller 5, the switchable roller 24, 24 'is assigned a spraying device 25. The roller 24 is wetted by cleaning fluid and in contact with the inking roller 5 whose roller surface 29 is cleaned.
Preferably, the anilox roller 6 is associated with a spraying device 25 for cleaning the surface.

Gemäß Fig. 5 ist das Kurzfarbwerk analog zu Fig. 4 ausgebildet. Dabei ist vor und / oder nach der Kontaktstelle von Farbauftragwalze 5 und Platten-/Formzylinder 1 eine Glätteinrichtung 27 zum Einebnen der nach einer Farbspaltung auf der Deckschicht 17 verbliebenen unregelmäßigen Oberflächentopographie der Farbauftragwalze 5 zugeordnet. Jede Glätteinrichtung 27 erstreckt sich über die volle Walzenbreite und ist in Drehrichtung der Farbauftragwalze 5 an deren Walzenoberfläche 29 tangential, vorzugsweise mit einer Kraft beaufschlagbar, angestellt. Die Glätteinrichtung 27 hat keine Rakelfunktion sondern ebnet die unregelmäßige Oberflächentopographie auf eine im Wesentlichen gleichmäßige Farbschichtdicke auf der Walzenoberfläche 29 ein. In einer Weiterbildung kann die Glätteinrichtung 27 axial changierbar antreibbar sein.According to FIG. 5, the short inking unit is designed analogously to FIG. 4. In this case, before and / or after the contact point of inking roller 5 and plate / forme cylinder 1, a smoothing device 27 for leveling the remaining after a color splitting on the top layer 17 irregular surface topography of the inking roller 5 assigned. Each smoothing device 27 extends over the full width of the roll and is in the direction of rotation of the inking roller 5 at the roll surface 29 tangentially, preferably acted upon by a force, employed. The smoothing device 27 has no squeegee function but levels the irregular surface topography to a substantially uniform ink layer thickness on the roll surface 29. In a further development, the smoothing device 27 can be driven axially changeable.

Bei Bedarf kann eine derartige Glätteinrichtung 27 der Rasterwalze 6 in Drehrichtung dieser nach der Kontaktstelle von Rasterwalze 6 und Farbauftragwalze 5 anstellbar zugeordnet sein. Bevorzugt ist der Rasterwalze 6 und / oder der Farbauftragwalze 5 eine Einrichtung 19 zur Erzeugung eines Luftstromes auf die jeweilige Oberfläche zugeordnet.If necessary, such a smoothing device 27 of the anilox roller 6 in the direction of rotation of this according to the contact point of anilox roller 6 and inking roller 5 be assigned to be adjustable. Preferably, the anilox roller 6 and / or the inking roller 5 is associated with a device 19 for generating an air flow to the respective surface.

Gemäß Fig. 9 sind der Farbauftragwalze 5 ein erstes und ein zweites Dosiersystem 6,7, 8, jeweils umfassend eine Rasterwalze 6, eine Rakeleinrichtung 7 und eine Farbversorgung 8, ortsfest zugeordnet. Dabei kann wahlweise eines der Dosiersysteme 6,7,8 eingesetzt werden, indem wahlweise das Eine der Dosiersysteme 6, 7, 8 zur Farbübertragung mittels der Rasterwalze 6 an die Farbauftragwalze 5 anstellbar ist und dass das Andere der Dosiersysteme 6, 7, 8 zur Unterbrechung der Farbübertragung mittels der Rasterwalze 6 von der Farbauftragwalze 5 abgestellt bzw. abstellbar ist. (und umgekehrt). Falls zusätzlich eine Übertragwalze eingesetzt ist, erfolgt die An-/Abstellung der Rasterwalze 6 an die Übertragwalze. Damit lässt sich ein schneller Farbwechsel realisieren. Beispielsweise können wahlweise zwei Sonderfarben zum Einsatz kommen. Anfallende Rüstzeiten können spürbar reduziert werden. Bei Ausbildung der Dosiersysteme 6, 7, 8 mit einem eigenmotorischen Antrieb kann jede Rasterwalze 6 separat mit je einem Einzelantrieb 9 gekoppelt sein. Alternativ kann ein einziger, d.h. gemeinsamer Einzelantrieb 9 zum Antreiben jeder Rasterwalze 6 mit beiden Rasterwalzen 6 gekoppelt sein und kann wahlweise ein Moment an die anzutreibende Rasterwalze 6 einspeisen. Bevorzugt ist/sind der/die Einzelantriebe 9 mit der Maschinensteuerung 10 schaltungs- und datentechnisch gekoppelt.9, the inking roller 5, a first and a second metering system 6,7, 8, each comprising an anilox roller 6, a squeegee device 7 and a paint supply 8, associated with fixed. Optionally, one of the metering systems 6, 7, 8 can be used by optionally selecting one of the metering systems 6, 7, 8 for ink transfer by means of the anilox roller 6 to the inking roller 5 and that the other of the metering systems 6, 7, 8 for interruption the ink transfer by means of the anilox roller 6 of the inking roller 5 is turned off or abgestellt. (and vice versa). If in addition a transfer roller is used, the on / off of the anilox roller 6 takes place on the transfer roller. This allows a fast color change can be realized. For example, optionally two special colors can be used. The resulting set-up times can be noticeably reduced. When forming the metering systems 6, 7, 8 with an intrinsic motor drive, each anilox roller 6 can be coupled separately with one individual drive 9 each. Alternatively, a single, i. common single drive 9 for driving each anilox roller 6 can be coupled to both anilox rollers 6 and can optionally feed a moment to the driven anilox roller 6. Preferably, the / the individual drives 9 are coupled to the machine control 10 circuit and data technology.

Gemäß Fig. 10 ist der Farbauftragwalze 5 ein zumindest eine Rasterwalze 6 und eine Rakeleinrichtung 7 (mit oder ohne Farbversorgung 8) umfassendes Dosiersystem 6, 7, 8 zugeordnet und dieses Dosiersystem 6, 7, 8 ist als Baugruppe ortsveränderbar angeordnet. Beispielsweise kann das Dosiersystem 6, 7, 8 in Seitenwänden aufgenommen sein und wird als komplette Baugruppe verschoben oder verschwenkt oder entfernt und kann gegen ein zweites Dosiersystem 6, 7, 8 ausgewechselt werden. Alternativ kann zumindest eine Rasterwalze 6 und eine Rakeleinrichtung 7 des Dosiersystems 6, 7, 8 gegen ein weiteres, mit der Farbauftragwalze 5 in Wirkverbindung bringbares (an-/abstellbares) Dosiersystem 6, 7, 8 austauschbar sein. Beispielsweise können zumindest die Rasterwalze 6 und die Rakeleinrichtung 7 ortsveränderbar ausgebildet sein, um Reinigungsvorgänge außerhalb des Druck-/Lackierbetriebes vorzunehmen. Alternativ kann in der Zwischenzeit eine zweite Rasterwalze 6 und eine zweite Rakeleinrichtung 7 bzw. eine komplette zweite Baugruppe mit der Farbauftragwalze 5 in Wirkverbindung gebracht werden, um den Druck-/Lackbetrieb zu realisieren. Während dessen kann die erste Rasterwalze 6 und die erste Rakeleinrichtung 7 bzw. die erste komplette Baugruppe gereinigt oder umgerüstet werden. Auch in diesen Ausbildungen können die Rasterwalzen 6 der Dosiersysteme 6, 7, 8 voneinander abweichende Schöpfvolumina der Näpfchen, Zellen, Rillen aufweisen.According to FIG. 10, the inking roller 5 is a metering system comprising at least one screen roller 6 and a squeegee device 7 (with or without ink supply 8) Assigned 6, 7, 8 and this dosing system 6, 7, 8 is arranged as an assembly location variable. For example, the dosing system 6, 7, 8 be accommodated in side walls and is moved or pivoted or removed as a complete assembly and can be replaced with a second dosing system 6, 7, 8. Alternatively, at least one anilox roller 6 and a squeegee device 7 of the dosing system 6, 7, 8 against another, with the inking roller 5 operatively engageable (on / Abstellbares) dosing system 6, 7, 8 be interchangeable. For example, at least the anilox roller 6 and the squeegee device 7 may be configured so that they can be moved in order to carry out cleaning operations outside the printing / coating operation. Alternatively, in the meantime, a second anilox roller 6 and a second doctor device 7 or a complete second assembly with the inking roller 5 are brought into operative connection to realize the printing / coating operation. During this, the first anilox roller 6 and the first doctor device 7 or the first complete module can be cleaned or converted. In these embodiments as well, the anilox rollers 6 of the metering systems 6, 7, 8 may have different pumping volumes of the wells, cells, grooves.

Die Verarbeitungsmaschine ist nicht auf das Vorhandensein eines derartigen Kurzfarbwerks beschränkt. Vielmehr kann die Verarbeitungsmaschine zumindest ein weiteres, bevorzugt baugleiches Kurzfarbwerk umfassen. Dabei können die Dosiersysteme 6, 7, 8 gleich ausgebildet oder abweichend voneinander ausgebildet sein. Die eine Rasterwalze 6 des ersten Kurzfarbwerks kann zu einer Rasterwalze 6 eines zweiten Kurzfarbwerks voneinander abweichende Schöpfvolumina der Näpfchen aufweisen.The processing machine is not limited to the existence of such a short inking unit. Rather, the processing machine may comprise at least one further, preferably identical short inking unit. In this case, the metering systems 6, 7, 8 may be the same or deviating from each other. An anilox roller 6 of the first short inking unit may have an anilox roller 6 of a second short inking unit different from each other Schöpfvolumina the wells.

Die Oberflächen der Farbauftragwalzen 5 (Walzenoberflächen 29) können untereinander sowie zu den Oberflächen der Gummitücher auf den Gummituchzylindern 2 gleiche oder abweichende Oberflächenrauhigkeiten aufweisen. Dadurch kann zusätzlich der Farbfluss, die Farbdichte und/oder die Farbmenge beeinflusst werden. Beispielsweise kann in einem Kurzfarbwerk die Walzenoberfläche 29 der Farbauftragwalze 5 eine größere Rauhigkeit aufweisen als die Oberfläche des Gummituches auf dem Gummituchzylinder 2.The surfaces of the inking rollers 5 (roller surfaces 29) may have the same or different surface roughnesses with each other and with the surfaces of the blankets on the blanket cylinders 2. This additionally influences the color flow, the color density and / or the color quantity. For example, in a short inking unit, the roller surface 29 of the inking roller 5 may have a greater roughness than the surface of the blanket on the blanket cylinder 2.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

01 -01 -
Platten-/FormzylinderPlate / form cylinder
02 -02 -
GummituchzylinderBlanket cylinder
03 -03 -
Förderrichtungconveying direction
04 -04 -
Druckzylinderpressure cylinder
05 -05 -
FarbauftragwalzeInking roller
06 -06 -
Rasterwalzeanilox roller
07 -07 -
Rakeleinrichtungdoctor device
07a -07a -
erstes Rakelblattfirst doctor blade
07b -07b -
zweites Rakelblattsecond squeegee blade
08 -08 -
Farbversorgungpaint supply
09 -09 -
Einzelantrieb (Rasterwalze)Single drive (anilox roller)
10 -10 -
Maschinensteuerungmachine control
11 -11 -
Druckspaltnip
12 -12 -
Zylinderkanalcylinder gap
13 -13 -
Feuchtwerkdampening
14 -14 -
Achseaxis
15 -15 -
Kerncore
15a -15a -
Innenschichtinner layer
15b -15b -
Zwischenschichtinterlayer
15c -15c -
Außenschichtouter layer
15d -15d -
Distanzelementspacer
16 -16 -
untere SchichtLower class
17 -17 -
Deckschichttopcoat
18 -18 -
Subtraktionssystemsubtraction system
19 -19 -
Einrichtung (zur Erzeugung eines Luftstromes)Device (for generating an airflow)
20 -20 -
Walzengrupperoll group
21 -21 -
Zuführleitungfeed
22 -22 -
RücklaufleitungReturn line
23 -23 -
Temperiereinrichtungtempering
24 -24 -
schaltbare Walzeswitchable roller
25 -25 -
Sprüheinrichtungspraying
26 -26 -
Schichtlayer
27 -27 -
Glätteinrichtungsmoothing
28 -28 -
Walzenbeschichtungroll coating
29 -29 -
Walzenoberflächeroll surface
30 -30 -
Randschichtboundary layer

Claims (26)

Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk mit einer Rasterwalze und einer zugeordneten Rakeleinrichtung und einer der Rasterwalze nachgeordneten Farbauftragwalze, wobei die Farbauftragwalze in Farbflussrichtung mit einem unmittelbar nachgeordneten Platten-/Formzylinder in Wirkverbindung ist und dem Platten-/Formzylinder ein Gummituchzylinder nachgeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Farbauftragwalze (5) einen Kern (15) aufweist auf dem konzentrisch eine zumindest ein polymeres Material aufweisende oder enthaltende Walzenbeschichtung (28) angeordnet ist,
dass die Walzenbeschichtung (28) in radialer Richtung zu einer das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche (29) benachbart eine größere Shore-A Härte aufweist und elastisch ist sowie in radialer Richtung zum Kern (15) eine geringere Shore-A Härte aufweist und kompressibel ist, und
dass die Walzenoberfläche (29) einen - mit Bezug zum wirksamen Außendurchmesser des Platten-/ Formzylinders (1) - zumindest gleichen Außendurchmesser aufweist.Processing machine with a short inking unit with an anilox roller and an associated doctor device and one of the anilox roller downstream inking roller, wherein the inking roller in the color flow direction with an immediately downstream plate / forme cylinder is in operative connection and the plate / forme cylinder is followed by a blanket cylinder,
characterized,
is arranged that the ink applicator roller (5) has a core (15) on the concentric an at least a polymeric material having or containing roll coating (28)
that the roll coating (28) in the radial direction to the medium to be processed leading roll surface (29) adjacent to a greater Shore A hardness and is elastically and a lower Shore-A has in the radial direction of the core (15) hardness and is compressible , and
in that the roller surface (29) has an at least identical outer diameter with respect to the effective outer diameter of the plate / forme cylinder (1). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Walzenbeschichtung (28) haftfest auf dem Kern (15) oder haftfest auf einer auf den Kern (15) in axialer Richtung aufschiebbaren oder abziehbaren Hülse angeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that the roll coating (28) is adhesively secured to the core (15) or adheres firmly to a sleeve which can be pushed or pulled off in the axial direction onto the core (15). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Walzenbeschichtung (28) eine untere, auf dem Kern (15) haftfest angeordnete kompressible Schicht (16) mit einer geringen Shore-A Härte aufweist und dass auf dieser Schicht (16) eine das zu verarbeitende Medium an der Walzenoberfläche (29) führende elastische Deckschicht (17) mit gegenüber der unteren Schicht (16) größeren Shore-A Härte haftfest angeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that the roll coating (28) has a lower compressible layer (16) with a low Shore A hardness, which is adhesively bonded to the core (15), and that on this layer (16) there is a medium to be processed on the roll surface (29) elastic cover layer (17) with opposite the lower layer (16) of greater Shore A hardness is arranged adherent. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die untere Schicht (16) aus einem zelligen Schaumstoffmaterial gebildet ist.Processing machine according to claim 3,
characterized ,
that the lower layer (16) is formed of a cellular foam material. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Walzenbeschichtung (28) - ausgehend von der das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche (29) in radialer Richtung zum Kern (15) - einen im Wesentlichen kontinuierlichen Härteabfall der Shore-A Härte aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized ,
that the roll coating (28) - starting from which the medium to be processed leading roll surface (29) in the radial direction to the core (15) - has a substantially continuous hardness drop of Shore A hardness. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ausgehend von der das zu verarbeitende Medium führenden Walzenoberfläche (29) in radialer Richtung zum Kern (15) eine die Walzenoberfläche (29) einschließende Randschicht (30) angeordnet ist, die Randschicht (30) eine bestimmte Dicke und einheitlich hohe Shore-A Härte aufweist und
dass anschließend die weitere Walzenbeschichtung (28) angeordnet ist, welche in Richtung des Kerns (15) einen im Wesentlichen kontinuierlichen Härteabfall der Shore-A Härte aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that, starting from the roll surface (29) leading to the medium to be processed, an edge layer (30) enclosing the roll surface (29) is arranged in the radial direction to the core (15); the edge layer (30) has a specific thickness and uniformly high Shore A hardness and
that then the further roll coating (28) is arranged, which in the direction of the core (15) has a substantially continuous hardness drop of the Shore A hardness. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Walzenoberfläche (29) der Farbauftragwalze (5) einen - mit Bezug zum Platten-/Formzylinder (1) - größeren Außendurchmesser aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
that the roll surface (29) of the inking roller (5) includes a - with respect to the plate / form cylinder (1) - the larger external diameter. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasterwalze (6) einen - mit Bezug zum Platten-/Formzylinder (1)-kleineren oder gleichen Außendurchmesser aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that the anilox roller (6) has a smaller or the same outer diameter with respect to the plate / forme cylinder (1). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasterwalze (6) einen Kern (15) mit einem hohen axialen Elastizitätsmodul von 100 bis 450 GPa aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that the anilox roller (6) has a core (15) with a high axial elastic modulus of 100 to 450 GPa. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Farbauftragwalze (5) einen Kern (15) mit einem hohen axialen Elastizitätsmodul von 100 bis 450 GPa aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
that the ink applicator roller (5) has a core (15) having a high axial modulus of elasticity of 100 to 450 GPa. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Platten-/Formzylinder (1) einen Kern (15) mit einem hohen axialen Elastizitätsmodul von 100 bis 450 GPa aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that the plate / forme cylinder (1) has a core (15) with a high axial elastic modulus of 100 to 450 GPa. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 und 9 oder 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kern (15) einen Faserverbundwerkstoff aus Karbon oder Metall-Karbon-Verbund umfasst.Processing machine according to claim 1 and 9 or 10 or 11,
characterized,
in that the core (15) comprises a fiber composite of carbon or metal-carbon composite. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 und 9 oder 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kern (15) eine Temperiereinrichtung (23) umfasst.Processing machine according to claim 1 and 9 or 10 or 11,
characterized,
that the core (15) comprises a tempering device (23). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperiereinrichtung (23) wenigstens einen von einem Temperiermittel durchfließbaren Strömungskanal aufweist.Processing machine according to claim 13,
characterized,
that the tempering device (23) has a durchfließbaren by a temperature control flow passage at least. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperiereinrichtung (23) wenigstens eine Heiz- oder Kühlpatrone aufweist.Processing machine according to claim 13,
characterized,
that the tempering device (23) has a heating or cooling at least cartridge. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Kern (15) eine konzentrisch zur Achse (14) angeordnete Innenschicht (15a) und eine zur Innenschicht (15a) in einem Abstand konzentrisch angeordnete Außenschicht (15c) aufweist, dass zwischen Innenschicht (15a) und Außenschicht (15c) eine Zwischenschicht (15b) haftfest mit diesen Schichten (15a; 15c) verbunden angeordnet ist und wenigstens eine dieser Schichten (15a bis 15 c) aus einem Faserverbundwerkstoff aus Karbon gebildet ist.Processing machine according to claim 12,
characterized ,
in that the core (15) has an inner layer (15a) arranged concentric with the axis (14) and an outer layer (15c) concentrically arranged at a distance from the inner layer (15a), that between inner layer (15a) and outer layer (15c) there is an intermediate layer (15). 15b) is adhesively bonded to these layers (15a, 15c) and at least one of these layers (15a to 15c) is formed of a fiber composite material of carbon. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Temperiereinrichtung (23) in der Zwischenschicht (15b) angeordnet ist.Processing machine according to claim 16,
characterized ,
that the tempering device (23) in the intermediate layer (15b) is arranged. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Kontaktstelle von Rasterwalze (6) und Farbauftragwalze (5) in Drehrichtung der Rasterwalze (6) dieser in einem Abstand eine Einrichtung (19) zur Erzeugung eines Luftstromes auf die Oberfläche der Rasterwalze (6) zugeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
that after the contact point of anilox roller (6) and inking roller (5) in the direction of rotation of the anilox roller (6) at a distance a means (19) for generating an air flow to the surface of the anilox roller (6) is assigned. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass nach der Kontaktstelle von Rasterwalze (6) und Farbauftragwalze (5) in Drehrichtung der Rasterwalze (6) dieser eine Glätteinrichtung (27) zum Einebnen der auf der Rasterwalze (6) verbliebenen Oberflächentopographie zugeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized ,
that after the contact point of anilox roller (6) and inking roller (5) in the direction of rotation of the anilox roller (6) of this a smoothing device (27) for leveling the on the anilox roller (6) remaining surface topography is assigned. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass nach der Kontaktstelle von Farbauftragwalze (5) und Platten-/ Formzylinder (1) in Drehrichtung der Farbauftragwalze (5) dieser in einem Abstand eine Einrichtung (19) zur Erzeugung eines Luftstromes auf die Oberfläche der Farbauftragwalze (5) zugeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized ,
that after the contact point of the inking roller (5) and plate / forme cylinder (1) in the direction of rotation of the inking roller (5) this is associated at a distance means (19) for generating an air flow to the surface of the inking roller (5). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor und/oder nach der Kontaktstelle von Farbauftragwalze (5) und Platten- / Formzylinder (1) in Drehrichtung der Farbauftragwalze (5) dieser eine Glätteinrichtung (27) zum Einebenen der auf der Farbauftragwalze (5) verbliebenen Oberflächentopographie zugeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
that before and / or after the contact point of the inking roller (5) and plate / forme cylinder (1) in the direction of rotation of the inking roller (5) of this a smoothing device (27) for leveling the on the inking roller (5) remaining surface topography is assigned. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Farbauftragwalze (5) ein erstes und ein zweites Dosiersystem (6,7, 8), jeweils umfassend eine Rasterwalze (6), eine Rakeleinrichtung (7) und eine Farbversorgung (8), zugeordnet sind,
dass wahlweise das Eine der Dosiersysteme (6, 7, 8) zur Farbübertragung mittels der Rasterwalze (6) an die Farbauftragwalze (5) anstellbar ist und dass das Andere der Dosiersysteme (6, 7, 8) zur Unterbrechung der Farbübertragung mittels der Rasterwalze (6) von der Farbauftragwalze (5) abstellbar ist.Processing machine according to claim 1,
characterized ,
that the ink applicator roller (5) are a first and a second metering system (6,7, 8) each comprising an anilox roller (6), a doctor device (7) and an ink supply (8) associated,
that optionally one of the metering systems (6, 7, 8) for ink transfer by means of the anilox roller (6) to the inking roller (5) is adjustable and that the other of the metering systems (6, 7, 8) for interrupting the ink transfer by means of the anilox roller (6) of the inking roller (5) can be turned off. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Farbauftragwalze (5) ein zumindest eine Rasterwalze (6) und eine Rakeleinrichtung (7) umfassendes Dosiersystem (6, 7, 8) zugeordnet ist und dieses Dosiersystem (6, 7, 8) als Baugruppe ortsveränderbar angeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized ,
in that the inking roller (5) is associated with a metering system (6, 7, 8) comprising at least one anilox roller (6) and a doctor device (7) and that this metering system (6, 7, 8) is arranged so as to be displaceable as an assembly. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Rasterwalze (6) und eine Rakeleinrichtung (7) umfassendes Dosiersystem (6, 7, 8) gegen ein weiteres, mit der Farbauftragwalze (5) in Wirkverbindung bringbares Dosiersystem (6, 7, 8) austauschbar ist.Processing machine according to claim 23,
characterized,
that the at least one anilox roller (6) and a doctor device (7) complete metering system (6, 7, 8) against one another, with the inking roller (5) in operative connection can be brought metering system (6, 7, 8) is exchangeable. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasterwalzen (6) der Dosiersysteme (6, 7, 8) voneinander abweichende Schöpfvolumina der Näpfchen aufweisen.Processing machine according to claim 22,
characterized,
that the anilox roller (6) of the dosing systems (6, 7, 8) have mutually different scoop volumes of the cups. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verarbeitungsmaschine zumindest ein weiteres, baugleiches Kurzfarbwerk umfasst und dass die wenigstens eine Rasterwalze (6) des ersten Kurzfarbwerks zu wenigstens einer Rasterwalze (6) eines zweiten Kurzfarbwerks voneinander abweichende Schöpfvolumina der Näpfchen aufweist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
that the processing machine comprises at least one further, identical short inking unit and that the at least one anilox roller (6) of the first short inking unit has at least one anilox roller (6) of a second short inking unit different from each other Schöpfvolumina the wells.
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