DE9310713U1 - Inking roller - Google Patents
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Description
1 37451 3745
Beschreibung:
FarbauftragwalzeDescription:
Ink roller
Die Neuerung bezieht sich auf eine Farbauftragwalze mit einem auf einen Kern aufgezogenen elastischen Walzenbezug für ein Kurzfarbwerk zum Auftragen von Druckfarbe auf einen Formzylinder.The innovation relates to an ink application roller with an elastic roller cover mounted on a core for a short inking unit for applying printing ink to a forme cylinder.
Eine Druckmaschine mit einem Kurzfarbwerk ist beispielsweise aus der WO 91/13761 bekannt. Das Kurzfarbwerk ist mit einem Kammerrakelsystem ausgestattet, aus dem eine Rasterwalze Druckfarbe auf eine Farbauftragwalze transportiert. Die Farbauftragwalze überträgt die Druckfarbe auf einen Formzylinder, der den gleichen Durchmesser wie die Farbauftragwalze hat.A printing machine with a short inking unit is known, for example, from WO 91/13761. The short inking unit is equipped with a chamber doctor blade system from which an anilox roller transports printing ink to an inking roller. The inking roller transfers the printing ink to a forme cylinder that has the same diameter as the inking roller.
Die Farbauftragwalze ist mit einem elastischen Walzenbezug überzogen. Es hat sich herausgestellt, daß es erforderlich ist, einen Walzenbezug großer Härte zu verwenden, d.h. mit einer Härte von 55 bis 60° Shore, um ein optimales Druckergebnis zu erzielen. Nachteilig hieran ist, daß dieser harte Walzenbezug bei jeder Umdrehung der Farbauftragwalze über den Spannkanal des Formzylinders abrollt. Dabei fällt die Farbauftragwalze an der vorderen Kante des Spannkanals in ihn hinein und wird von der nachfolgenden Kante des Spannkanals wieder aus ihm herausgeschleudert. Hierdurch wird die Farbauftragwalze zu Schwingungen angeregt, die einen Einfluß auf die Abdruckbreiten zwischen dem Formzylinder und der Farbauftragwalze einerseits und der Farbauftragwalze und der Rasterwalze andererseits haben, so daß die auf den zu druckenden Druckexemplaren erreichbaren Farbdichtewerte nicht konstant sind.The ink application roller is covered with an elastic roller cover. It has been found that it is necessary to use a roller cover of great hardness, i.e. with a hardness of 55 to 60° Shore, in order to achieve an optimal printing result. The disadvantage of this is that this hard roller cover rolls over the tensioning channel of the forme cylinder with each rotation of the ink application roller. The ink application roller falls into the tensioning channel at the front edge and is thrown out of it again by the following edge of the tensioning channel. This causes the ink application roller to vibrate, which has an influence on the print widths between the forme cylinder and the ink application roller on the one hand and the ink application roller and the screen roller on the other, so that the color density values achievable on the printed copies are not constant.
Andererseits wurde bereits versucht, das Schwingungsverhalten der Farbauftragwalze durch Einsetzen eines Streifens aus einem elastischen Material geringerer Härte, beispielsweise von 35° Shore, in den Walzenbezug der Farbauftragwalze in der Zone zu verringern, die bei der Abrollung der Farbauftragwalze auf dem Formzylinder dem Spannkanal des Formzylinders gegenüberliegt. Das den StreifenOn the other hand, attempts have already been made to reduce the vibration behaviour of the ink form roller by inserting a strip made of an elastic material of lower hardness, for example 35° Shore, into the roller cover of the ink form roller in the zone that is opposite the tension channel of the form cylinder when the ink form roller rolls on the form cylinder. The strip
bildende Material geringerer Härte weist jedoch einen viel höheren Weichmacheranteil auf als der übrige Anteil des Walzenbezugs. Dadurch besitzt der Walzenbezug unterschiedliche Quell- und Schrumpfeigenschaften. Bei Einwirkung der Druckfarbe könnte dies in der Zone des weicheren Materials zu stärkeren Veränderungen des Durchmessers und der Härte des Walzenbezugs führen als in dem Bereich des härteren Materials, was sich wiederum negativ auf die Dämpfungseigenschaften der Farbauftragwalze und auf die Linienkräfte auswirkt. Schrumpft der eingesetzte Streifen, so entsteht eine Vertiefung in der Oberfläche der Farbauftragwalze; dies führt durch die Zunahme der Gummihärte zu einer Erhöhung der Linienkräfte und zu einer schlechteren Dämpfung. Wenn der eingesetzte Streifen hingegen quillt, so hat die Farbauftragwalze eine dem Spannkanal des Formzylinders gegenüberliegende Verdickung, durch die die Farbauftragwalze über den Formzylinder "springt". Durch die Verdickung werden ebenfalls die Linienkräfte erhöht, und durch die aufgrund der Verdickung von dem Formzylinder zusätzlich eingebrachte Walkarbeit sowie die dabei entstehende Wärme wird der Streifen schnell zerstört.However, the material of lower hardness that forms the roller cover has a much higher plasticizer content than the rest of the roller cover. This means that the roller cover has different swelling and shrinking properties. When the printing ink is applied, this could lead to greater changes in the diameter and hardness of the roller cover in the area of the softer material than in the area of the harder material, which in turn has a negative effect on the damping properties of the ink application roller and on the line forces. If the strip used shrinks, a depression is created in the surface of the ink application roller; this leads to an increase in the line forces and poorer damping due to the increase in the rubber hardness. If, on the other hand, the strip used swells, the ink application roller has a thickening opposite the tensioning channel of the forme cylinder, through which the ink application roller "jumps" over the forme cylinder. The thickening also increases the line forces, and the additional flexing work introduced by the forme cylinder due to the thickening and the resulting heat quickly destroy the strip.
Ausgehend von der Farbauftragwalze mit dem elastischen Walzenbezug (ohne den Streifen) ist es die Aufgabe der vorliegenden Neuerung, eine Farbauftragwalze zu schaffen, die auf dem Formzylinder mit hoher Dämpfung und somit nahezu erschütterungsfrei abrollt.Starting from the ink application roller with the elastic roller cover (without the strip), the aim of this innovation is to create an ink application roller that rolls on the forme cylinder with high damping and thus almost vibration-free.
Gemäß der Neuerung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kern der Farbauftragwalze auf seinem Mantel in dem auf dem mindestens einen Spannkanal des Formzylinders abrollenden Bereich eine Zurücknahme seiner Kontur aufweist, die von einer Verdickung des Walzenbezugs ausgefüllt wird, so daß die Farbauftragwalze auf ihrem äußeren Umfang einen völlig zylindrischen Mantel hat.According to the innovation, the problem is solved in that the core of the ink application roller has a recess in its contour on its shell in the area rolling on the at least one tensioning channel of the forme cylinder, which is filled by a thickening of the roller cover, so that the ink application roller has a completely cylindrical shell on its outer circumference.
Hierdurch wird die Härte der dem Spannkanal des Formzylinders gegenüberliegenden Zone der Farbauftragwalze verringert, gleichzeitig werden dadurch ihre Dämpfungseigenschaften verbessert. Die meßbare Härte einer mit einem Walzenüberzug, beispielsweise ausThis reduces the hardness of the zone of the ink application roller opposite the tensioning channel of the forme cylinder, at the same time improving its damping properties. The measurable hardness of a roller coated with a roller cover, for example made of
Gummi, überzogenen Walze bestimmt sich nämlich aus der Härte der Gummi mischung, deren Dicke auf dem Kern und der Kernsteifigkeit selbst. Gemäß der Neuerung wird lediglich die Dicke des Walzenbezugs der Farbauftragwalze in dem dem Spannkanal des Formzylinders gegenüberliegenden Bereich erhöht und die Dicke des Kerns entsprechend verringert, so daß die Farbauftragwalze elastisch auf dem Formzylinder abrollt, ohne daß der Walzenbezug auf seiner Oberfläche inhomogen ist.The strength of the rubber-coated roller is determined by the hardness of the rubber mixture, its thickness on the core and the core stiffness itself. According to the innovation, only the thickness of the roller cover of the ink application roller is increased in the area opposite the tensioning channel of the forme cylinder and the thickness of the core is reduced accordingly, so that the ink application roller rolls elastically on the forme cylinder without the roller cover being inhomogeneous on its surface.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments arise from the subclaims.
Nachstehend wird die Neuerung anhand eines Ausführungsbeispiels mittels der einzigen Figur näher erläutert.The innovation is explained in more detail below using an example embodiment with the single figure.
Eine Farbauftragwalze 1 rollt auf einem Formzylinder 2 ab. Um Schablonieren zu vermeiden, hat die Farbauftragwalze 1 vorzugsweise denselben Durchmesser und Umfang wie der Formzylinder 2, wenn dieser* mit einer einzigen Druckform bespannt ist, wie der hier dargestellte Formzylinder* 2. Daraus ergibt sich, daß der Formzylinder 2 einen einzigen Spannkanal 3 zum Einspannen der Druckform aufweist.An ink application roller 1 rolls on a forme cylinder 2. In order to avoid stenciling, the ink application roller 1 preferably has the same diameter and circumference as the forme cylinder 2 if this* is covered with a single printing form, such as the forme cylinder* 2 shown here. This means that the forme cylinder 2 has a single clamping channel 3 for clamping the printing form.
Die Farbauftragwalze 1 besteht aus einem Kern 4 und einem den Kern 4 bedeckenden Walzenüberzug 5. Der Kern 4 weist in dem Bereich der auf dem Spannkanal 3 des Formzylinders 2 abrollt, eine Zurücknahme seiner Kontur auf, die entweder von einer in Längsrichtung der Farbauftragwalze 1 verlaufenden Abflachung des Kerns 4 oder durch den hier dargestellten Kanal 6 gebildet wird. Der Kanal 6 wird von einer entsprechenden Verdickung 7 des Walzenbezugs 5 ausgefüllt. Der Kanal 6 verläuft über die gesamte Mantelfläche der Farbauftragwalze 1 in Längsrichtung. Er entsteht beispielsweise durch Ausfräsen des Kerns 4. Die Tiefe des Kanals 6 wird so gewählt, daß der durch den Spannkanal 3 auf die Farbauftragwalze 1 bei der Abrollung des Formzylinders 2 auf die Farbauftragwalze 1 ausgeübte Schlag durch die Verdickung 7 des Walzenbezugs 5 nahezu völlig kompensiert wird. Der Kanal 6 oder eine andere Form der Zurücknahme der Kontur des Kerns 4 hat eine Breite die vorzugsweise imThe ink application roller 1 consists of a core 4 and a roller cover 5 covering the core 4. In the area that rolls on the tensioning channel 3 of the forme cylinder 2, the core 4 has a recessed contour that is formed either by a flattening of the core 4 running in the longitudinal direction of the ink application roller 1 or by the channel 6 shown here. The channel 6 is filled by a corresponding thickening 7 of the roller cover 5. The channel 6 runs over the entire surface of the ink application roller 1 in the longitudinal direction. It is created, for example, by milling out the core 4. The depth of the channel 6 is selected such that the impact exerted by the tensioning channel 3 on the ink application roller 1 when the forme cylinder 2 rolls onto the ink application roller 1 is almost completely compensated by the thickening 7 of the roller cover 5. The channel 6 or another form of recess in the contour of the core 4 has a width which is preferably
wesentlichen der Breite des Spannkanals 3 entspricht. Anstelle der hier dargestellten Kanals 6 ist es auch möglich, den Kern 4 von seiner Mantelseite her in Längsrichtung abzuflachen. Der Walzenbezug hat vorzugsweise eine Härte von 55 bis 60° Shore; er besteht beispielsweise aus Nitrilkautschuk.essentially corresponds to the width of the tension channel 3. Instead of the channel 6 shown here, it is also possible to flatten the core 4 from its shell side in the longitudinal direction. The roller cover preferably has a hardness of 55 to 60° Shore; it consists, for example, of nitrile rubber.
Wenn der Formzylinder 2 auf seinem Umfang von mehreren hintereinanderliegenden Druckformen bespannt ist, d.h., daß der Formzylinder 2 eine entsprechende Anzahl von Spannkanälen 3 hat, läßt sich eine Farbauftragwalze 1 einsetzen, die einen kleineren Umfang als der Formzylinder 1 hat, wobei das Umfangsverhältnis zwischen dem Formzylinder 1 und der Farbauftragwalze 2 durch die Anzahl der Spannkanäle 3, z.B. zwei, gegeben ist. Voraussetzung ist nur, daß die Verdickung 7 in dem Walzenbezug der Farbauftragwalze 2 jeweils nach einer halben Umdrehung des Formzylinders 2 auf einem seiner zwei Spannkanäle 3 abrollt. Ebenso ist es in diesem Fall aber möglich, eine Farbauftragwalze 1 zu verwenden, die denselben Umfang wie der Formzylinder 2 hat und die entsprechend zwei Verdickungen 7 in ihrem Walzenbezug 5 hat, die jeweils auf den zwei Spannkanälen 3 des Formzylinders 2 abrollen.If the forme cylinder 2 is covered on its circumference by several printing forms arranged one behind the other, i.e. the forme cylinder 2 has a corresponding number of clamping channels 3, an ink application roller 1 can be used which has a smaller circumference than the forme cylinder 1, whereby the circumferential ratio between the forme cylinder 1 and the ink application roller 2 is given by the number of clamping channels 3, e.g. two. The only requirement is that the thickening 7 in the roller cover of the ink application roller 2 rolls on one of its two clamping channels 3 after each half revolution of the forme cylinder 2. In this case, however, it is also possible to use an ink application roller 1 which has the same circumference as the forme cylinder 2 and which has two thickenings 7 in its roller cover 5, each of which rolls on the two clamping channels 3 of the forme cylinder 2.
Wenn die Farbauftragwalze 1 auf einem Formzylinder 2 abrollt, der auf seinem Umfang von mindestens zwei nebeneinanderliegenden Druckformen bespannt ist, deren Spannkanäle 3 gegeneinander versetzt sind, hat die Farbauftragwalze 1 dementsprechend zwei versetzt nebeneinanderliegende Verdickungen 7 des Walzenbezugs 5, die mit demselben Versatz auf den Spannkanälen 3 des Formzylinders 2 abrollen.If the ink application roller 1 rolls on a forme cylinder 2, which is covered on its circumference by at least two adjacent printing forms, the tensioning channels 3 of which are offset from one another, the ink application roller 1 accordingly has two offset adjacent thickenings 7 of the roller cover 5, which roll with the same offset on the tensioning channels 3 of the forme cylinder 2.
Gemäß der Neuerung wird eine Farbauftragwalze 1 geschaffen, die gegenüber herkömmlichen Farbauftragwalzen hinsichtlich ihrer Dämpfungseigenschaften dadurch verbessert ist, daß der Walzenbezug 5 in dem beim Abrollen des Formzylinders 2 auf der Farbauftragwalze 1 von dem Spannkanal 3 berührten Umfangsbereich eine Verdickung 7 besitzt.According to the innovation, an ink application roller 1 is created which is improved in terms of its damping properties compared to conventional ink application rollers in that the roller cover 5 has a thickening 7 in the circumferential area touched by the tensioning channel 3 when the forme cylinder 2 rolls on the ink application roller 1.
Claims (7)
Priority Applications (4)
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