DE4427306A1 - Werkzeugeinsatz für Litzen-Bestückungsautomaten - Google Patents
Werkzeugeinsatz für Litzen-BestückungsautomatenInfo
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- DE4427306A1 DE4427306A1 DE19944427306 DE4427306A DE4427306A1 DE 4427306 A1 DE4427306 A1 DE 4427306A1 DE 19944427306 DE19944427306 DE 19944427306 DE 4427306 A DE4427306 A DE 4427306A DE 4427306 A1 DE4427306 A1 DE 4427306A1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/058—Crimping mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugeinsatz für Litzen-
Bestückungsautomaten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Das Konfektionieren elektrischer Anschluß- oder
Verdrahtungslitzen mit Aderendhülsen, Steckern oder Fahnen
erfolgt bei Serienfertigungen generell mit Hilfe sog.
Anschlagautomaten, welche entweder elektrisch oder
pneumatisch betätigt werden. Die hierfür erforderlichen
auswechselbaren Kontureinsätze (sog. Crimper) bestehen, da
sie höchsten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, aus
hochwertigem Präzisionswerkzeugstahl und werden vom
Rohzustand aus einer vielfältigen Nachbehandlung, wie:
Härten, Vergüten, Beschichten usw. unterzogen. Solche Teile
sind deshalb sehr teuer. Litzenende und entsprechendes
Kontaktteil werden durchwegs mit einer Kraft von ca. 600 kp
angeschlagen. Die erwähnten Werkzeugeinsätze erfahren
hierdurch nach einer gewissen Standzeit derartige
Abnutzungs- und Verschleißerscheinungen, daß sie nicht mehr
verwendbar sind und gegen neue ausgetauscht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
Nutzungsdauer, d. h. die Standzeit eines dem Stand der
Technik entsprechenden Werkzeugeinsatzes durch geeignete
Verbesserungen wesentlich zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine
weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dem
Unteranspruch zu entnehmen.
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile ergeben sich
bereits aus Art und Weise der Aufgabenstellung, nämlich:
eine Reduzierung der Instandhaltungs- und
Beschaffungskosten durch Erhöhung der Werkzeugstandzeiten.
Die Stückzahlen für die Anfertigung der erforderlichen
Rohlinge verringern sich. Das Herstellungsmaterial, ein
qualitativ hochwertiger und damit teurer Werkzeugstahl wird
voll genutzt.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen neuen Anschlagwerkzeugeinsatz in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 2 einen weiteren neuen Werkzeugeinsatz in gegenüber
Fig. 1 modifizierter Ausführung,
Fig. 3 einen Werkzeugeinsatz gemäß dem Stand der Technik.
Zum besseren Verständnis wird zuerst Fig. 3, die den Stand
der Technik darstellt, erläutert:
Gemäß Fig. 3 besitzt ein bekannter Werkzeug-Einsatz 1′′ der eingangs erwähnten Art die Abmessungen 5 × 19 × 75 mm (D × B × H). Zur Halterung im Anschlagautomat dient eine Befestigungsbohrung 2 mit deren Hilfe die Schlagkraft P übertragen wird. Im Werkzeug-Einsatz 1′′ ist unten eine stirnseitige Kontur 3 eingearbeitet. Die höhenmäßig außermittige Befestigungsbohrung 2 und die Kontur 3 sind im vorgegebenen Abstand a zueinander angeordnet. Die obere Stirnseite des Werkzeug-Einsatzes 1′′ ist unbearbeitet. Besagter Werkzeug-Einsatz 1′′ wird vom Automaten mit der Kraft P nach unten geschlagen und verbindet mit Hilfe eines nicht dargestellten, feststehenden Werkzeuggegenstücks (dem sog. Amboß) dazwischen eingebrachte Litzenenden und deren Anschlußstücke elektrisch einwandfrei leitend und zugfest miteinander. Solcherarts, gemäß Fig. 3 einseitig mit einer Kontur 3 versehene Werkzeugeinsätze werden weltweit verwendet und von den verschiedensten Herstellern in ein- und derselben Version angeboten.
Gemäß Fig. 3 besitzt ein bekannter Werkzeug-Einsatz 1′′ der eingangs erwähnten Art die Abmessungen 5 × 19 × 75 mm (D × B × H). Zur Halterung im Anschlagautomat dient eine Befestigungsbohrung 2 mit deren Hilfe die Schlagkraft P übertragen wird. Im Werkzeug-Einsatz 1′′ ist unten eine stirnseitige Kontur 3 eingearbeitet. Die höhenmäßig außermittige Befestigungsbohrung 2 und die Kontur 3 sind im vorgegebenen Abstand a zueinander angeordnet. Die obere Stirnseite des Werkzeug-Einsatzes 1′′ ist unbearbeitet. Besagter Werkzeug-Einsatz 1′′ wird vom Automaten mit der Kraft P nach unten geschlagen und verbindet mit Hilfe eines nicht dargestellten, feststehenden Werkzeuggegenstücks (dem sog. Amboß) dazwischen eingebrachte Litzenenden und deren Anschlußstücke elektrisch einwandfrei leitend und zugfest miteinander. Solcherarts, gemäß Fig. 3 einseitig mit einer Kontur 3 versehene Werkzeugeinsätze werden weltweit verwendet und von den verschiedensten Herstellern in ein- und derselben Version angeboten.
Nach Fig. 1 besitzt der erfindungsgemäß modifizierte,
auswechselbare Werkzeugeinsatz 1 im Gegensatz zum
herkömmlichen Werkzeugeinsatz 1′′ (Fig. 3) stirnseitig oben
und unten je eine identisch eingearbeitete Kontur 3, 3′ zur
Verformung der Anschlagteile. Jeder Werkzeugkontur 3, 3′
sind ihre zugehörigen Befestigungsbohrungen 2 mit dem
erforderlichen Abstand a zugeordnet. Nach Verschleiß der
Kontur 3 wird der Werkzeugeinsatz 1 vom Anschlagautomaten
abgezogen, um 180 Winkelgrade gedreht und mit Hilfe der
entsprechenden zweiten Befestigungsbohrung 2 hieran
wiederum angebracht und mit der Kontur 3′ weitergearbeitet.
Die Standzeit des Werkzeugeinsatzes 1 wird gegenüber
herkömmlichen Einsätzen 1′′ um 100% verlängert.
Fig. 2 zeigt die vorteilhafte Weiterbildung eines
Doppelkontur-Werkzeugeinsatzes 1′. Dessen
Befestigungsbohrung 2′ ist im Abstand a′ zu den Konturen 3,
3′ mittig angeordnet und der Werkzeugeinsatz 1′ hierdurch
voll symmetrisch ausgebildet. Im gegebenen Fall wird
besagter Werkzeugeinsatz 1′ lediglich gemäß den
Pfeilrichtungen 4 um 180 Winkelgrade gedreht. Ein Abziehen
vom Automaten ist hierbei nicht mehr erforderlich,
Maschinenumrüstzeiten verkürzen sich.
Claims (2)
1. Werkzeugeinsatz für Litzen-Bestückungsautomaten mit
einer Befestigungsbohrung zur Halterung im besagten
Automaten, mit eingearbeiteter Kontur zur Schlagverformung
elektrischer Anschlußteile, dadurch gekennzeichnet, daß im
Werkzeugeinsatz (1, 1′) stirnseitig oben und unten jeweils
eine Werkzeugkontur (3, 3′) eingearbeitet ist.
2. Werkzeugeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsbohrung (2′) im Werkzeugeinsatz (1′)
mittig angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944427306 DE4427306A1 (de) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Werkzeugeinsatz für Litzen-Bestückungsautomaten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944427306 DE4427306A1 (de) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Werkzeugeinsatz für Litzen-Bestückungsautomaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4427306A1 true DE4427306A1 (de) | 1996-02-08 |
Family
ID=6524713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944427306 Withdrawn DE4427306A1 (de) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Werkzeugeinsatz für Litzen-Bestückungsautomaten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4427306A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3148015A1 (de) | 2015-09-28 | 2017-03-29 | Delphi Technologies, Inc. | Austauschbarer crimpmatrizeneinsatz für eine crimpmatrize |
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US2900854A (en) * | 1957-08-29 | 1959-08-25 | Amp Inc | Crimping tool with a pair of multisurfaced die plates |
DE1122599B (de) * | 1953-11-03 | 1962-01-25 | Amp Inc | Eindrueckvorrichtung zum Herstellen elektrischer Verbindungselemente |
CH680318A5 (en) * | 1989-11-07 | 1992-07-31 | Ulrich Blecher | Crimping machine using programme-controlled press |
-
1994
- 1994-08-02 DE DE19944427306 patent/DE4427306A1/de not_active Withdrawn
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US9923327B2 (en) | 2015-09-28 | 2018-03-20 | Delphi Technologies, Inc. | Exchangeable crimping die insert for a crimping die |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AEG HAUSGERAETE GMBH, 90429 NUERNBERG, DE |
|
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |