DE4422985A1 - Verfahren und Anordnung zum Befestigen eines Wellrohres und eines Ziehpfropfens aneinander sowie Wellrohr und Ziehpfropfen dafür - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum gegenseitigen Arretieren eines Wellrohres und eines Zieh­ pfropfens, das hauptsächlich zum Einführen eines Wellrohres für Drähte und Kabel in einen verlegten oder bereits vorhan­ denen Kanal verwendet wird, sowie ein Wellrohr und einen Ziehpfropfen für eine derartige Verwendung.

In Stadtgebieten sind unter den Straßen Mehrzwecktunnel vor­ handen, durch die Gasleitungen, Aquädukte und Stahlrohre für metallische Nachrichtenkabel verlaufen; sie dienen dem Zweck, Aufgrabungsarbeiten von Straßen, die zu Verkehrsstaus führen, zu verringern, Straßenzüge übersichtlicher zu gestalten und die Brandschutzvorsorge zu verbessern; ferner wird dabei der im Untergrund verfügbare Raum genutzt. Unter anderem besteht ein großer Bedarf für Lichtwellenleiterkabel, die in verlegte Stahlrohre einzubringen sind, welche bereits für Metallkabel benutzt werden.

Die expandierenden modernen Telekommunikationssysteme, über die Büromaschinen und Büroeinrichtungen, z. B. Rechner zusam­ menarbeiten, benötigen zunehmend ein Lichtwellenleiterkabel. Beim Einbringen von Lichtwellenleiterkabeln in einen bereits verlegten Kanal für Metallkabel wird daher zunächst ein Well­ rohr aus flexiblem Kunststoff, in das später Lichtwellenlei­ terkabel eingeführt und zu ihrem Schutz aufgenommen werden, in den Kanal eingebracht, und danach werden die zu verlegen­ den Kabel in das Wellrohr eingeführt. In diesem Zusammenhang ist ein Wellrohr ein Kunststoffkanal, eine Kunststoffleitung, ein Kunststoffschlauch oder ein Kunststoffrohr mit einer in Axialrichtung gewellten Oberfläche. Die Wellen können entwe­ der wendelförmig oder nicht-wendelförmig ausgebildet sein.

Wenn ein Wellrohr in einen verlegten Kanal eingeführt wird, so wird eine Befestigungshilfseinrichtung, die an einem Ende, z. B. einer Schürze des Wellrohres angebracht ist, mit einem Draht oder dergleichen gezogen.

Diese Art von Befestigungshilfseinrichtung kann bisher auf verschiedene Weise ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Ende, also die Schürze, eines Wellrohres mit einem Drahtgit­ ter abgedeckt werden, das um den Umfang herum mit einem Kle­ beband befestigt wird.

Fig. 10 zeigt eine andere Befestigungshilfseinrichtung, die eine Ringschraube 1 mit einer Öse 1a an dem einen Ende sowie eine Beilagscheibe 2 und eine Mutter 3 am anderen Ende hat. Das die Beilagscheibe 2 aufweisende Ende der Ringschraube 1 wird in ein Ende des Wellrohres 4 eingeführt, und die Schürze wird an diesem Ende erwärmt, um sie zu erweichen; die er­ weichte Schürze wird gewöhnlich von Hand auf solche Weise zu­ sammengequetscht, daß sie die Beilagscheibe 2 umschließt.

Im Falle eines wendelförmigen Wellrohres ist die Gegenwellung an einer zylindrischen Befestigungshilfseinrichtung vorgese­ hen, die mit einem Draht oder einer ähnlichen Einrichtung in das Innere eines verlegten Kanals gezogen wird.

Die vorher erwähnte Drahtgitter-Befestigungshilfseinrichtung führt zu einem vergrößerten Außendurchmesser des einen Endes des Wellrohres. Das vergrößerte Ende reibt an der Innenfläche eines verlegten Kanals oder an sonstigem vorhandenen Mate­ rial, so daß eine erforderliche Ziehkraft erhöht werden muß. Dadurch kann eine handhabbare Kabellängeneinheit nur selten nach Wunsch verlängert werden, und es ist nur ein relativ kurzes Stück Wellrohr verwendbar.

Wenn ein Wellrohr in einen verlegten Kanal eingeführt wird, in dem sich bereits vorhandene Metallkabel befinden, so be­ steht die Gefahr, daß ein Befestigungsband an einem Drahtgit­ ter aufgrund der auftretenden Reibung abgerissen wird; das freiliegende Drahtgitter verkratzt dann den Metallkabelmantel oder dergleichen. Wie bereits gesagt, wird somit eine Draht­ gitter-Befestigungshilfseinrichtung nicht unbedingt als gün­ stig angesehen.

Auch eine Befestigungshilfseinrichtung für ein Wellrohr, die einen Ringbolzen verwendet, dessen Verbindungsfestigkeit (Zugfestigkeit) von dem Geschick des Monteurs beim Anbringen abhängt, kann nur selten für zuverlässige, schwere Zieharbei­ ten verwendet werden.

Außerdem kann ein Satz aus einem wendelförmig gewellten Rohr und einer wendelförmig gewellten Befestigungshilfseinrichtung zu einem relativen Verdrehen der beiden führen, so daß die wendelförmig gewellte Befestigungshilfseinrichtung gelockert würde.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Be­ festigungsverfahrens und einer entsprechenden Anordnung für ein Wellrohr und einen Ziehpfropfen, wobei eine Befestigungs­ hilfseinrichtung ohne jede Durchmesservergrößerung des Ver­ bindungsbereiches eines Rohres leicht anbringbar ist; dabei soll sich die Befestigungshilfseinrichtung im Gebrauch nicht lösen können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Be­ reitstellung eines Wellrohres sowie eines geeigneten Zieh­ pfropfens für den genannten Zweck.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Ziehpfropfens an einem Verriegelungs- oder Arretierende eines Wellrohres, um das Verlegen des Wellrohres zu erleichtern, wobei das Wellrohr wenigstens an seinem Arretierende eine Ar­ retiereinrichtung aufweist und der Ziehpfropfen eine komple­ mentäre Rastnaseneinrichtung trägt, die an der Arretierein­ richtung an dem Arretierende des Wellrohres festgelegt wird.

Vorteilhafterweise ist dabei eine Vielzahl von Arretierein­ richtungen an wenigstens zwei Stellen um das Arretierende herum in regelmäßigen Abständen angeordnet; aber es kann auch eine Arretiereinrichtung an einer einzigen Stelle verwendet werden.

Bevorzugt ist die Arretiereinrichtung in Längsrichtung an der Innenseite des zu ziehenden Endes angeordnet und weist eine Einführungsnut zum Führen der Rastnaseneinrichtung an dem Ziehpfropfen sowie eine daran anschließende Anschlagnut auf, die von der Einführungsnut in Richtung zu der Rohrschürze ge­ bogen, abgewinkelt oder gekrümmt verläuft.

Besonders bevorzugt ist zwischen der Einführungsnut und der Anschlagnut eine Zwischennut vorgesehen, die diese verbindet; die Zwischennut kann entlang dem Umfang des Rohres orientiert oder in Längsrichtung geneigt ausgebildet sein.

Ganz besonders bevorzugt ist an einer geeigneten Stelle im Verlauf der miteinander verbundenen Nuten ein enger Bereich vorgesehen, durch den die Rastnase breitenmäßig knapp hin­ durchgehen kann. Beispielsweise ist ein Paar von Vorsprüngen, die von außen als kleine Vertiefungen erkennbar sind, so ge­ formt, daß sie an der vorgesehenen Stelle entlang den Arre­ tiernuten nach innen orientiert sind. Die Vorsprünge hemmen die Rastnase an dem Ziehpfropfen an einer freien Bewegung in­ nerhalb des Wellrohres. Wenn der Ziehpfropfen einmal ange­ bracht ist, löst er sich auch infolge von Vibrationen oder dergleichen praktisch nicht.

Wie oben gesagt, kann ein Wellrohr an einem Ziehpfropfen mit Hilfe der Rastnasen an dem Ziehpfropfen und der Arretierein­ richtung des Wellrohres befestigt werden.

Eine im wesentlichen hakenförmige oder L-förmige Arretiernut als Arretiereinrichtung kann verhindern, daß der Ziehpfropfen sich während der Zieharbeiten in einem Wellrohr löst.

Ein enger Bereich, der an einer Stelle längs der jeweiligen Arretiernut vorgesehen ist, und zwar insbesondere an einer Widerhakennut, gewährleistet eine zuverlässige Rückhaltung der darin befindlichen Arretierelemente.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungs­ form der Erfindung;

Fig. 2 eine Abwicklung der Arretiernuten an dem Wellrohr von Fig. 1;

Fig. 3 eine Abwicklung einer modifizierten Nutenkonfigura­ tion für ein Wellrohr gemäß der Erfindung;

Fig. 4 eine Abwicklung einer anderen modifizierten Nutenkon­ figuration für ein Wellrohr gemäß der Erfindung;

Fig. 5 bis 9 Abwicklungen von anderen modifizierten Arretiernuten Konfigurationen gemäß der Erfindung; und in

Fig. 10 teilweise im Schnitt eine Draufsicht auf ein übliches Wellrohr, das mit einem herkömmlichen Verfahren befe­ stigt ist.

Ausführungsformen gemäß der Erfindung werden im einzelnen un­ ter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 9 beschrieben.

Ein Wellrohr 10, das eine in Axialrichtung gewellte Oberflä­ che, d. h. eine Anzahl von Wellungen hat, ist ein Rohr, das zweckmäßigerweise aus Kunststoff, beispielsweise aus Poly­ ethylen besteht. Eine Innenwand 10b hat mindestens ein Paar von in axialer Richtung entgegengesetzten Arretiernuten 11, die in Längsrichtung in einem vorbestimmten Abstand von bei­ spielsweise 4 m angeordnet sind.

Da die an der Innenseite vorgesehenen Arretiernuten 11 von außen nicht sichtbar sind, ist der Klarheit halber jeder Be­ reich der Arretiernut 11 in Fig. 1 von außen angedeutet. Die Umrisse der jeweiligen Arretiernut sind außen aufgrund ihrer glatten, also nicht-gewellten Oberflächen erkennbar.

Die Arretiernut 11 ist in der Draufsicht eine L-förmige Aus­ nehmung und paßt mit einer komplementären Rastnase 20b an ei­ nem Ziehpfropfen 20 zusammen. Ein Paar von umgekehrt angeord­ neten, also entgegengesetzt ausgerichteten Arretiernuten 11 ist in Längsrichtung in einem bestimmten Abstand angeordnet. Ein Durchtrennen des Wellrohres 10 kann an jedem Ende des Paares erfolgen, und zwar unter Berücksichtigung der Rich­ tung, in der das Wellrohr eingeführt bzw. eingezogen wird.

Das Wellrohr 10 ist angrenzend an die jeweilige Arretiernut 11 mit einer Trennzone 12 versehen, die vorgesehen ist, um in Bezug auf die Länge des Wellrohres 10 ein flexibles Durch­ trennen zuzulassen, und ist innen in Umfangsrichtung mit ei­ ner oder mehreren Nuten versehen.

Wie Fig. 1 zeigt, hat ein Ziehpfropfen 20, dessen Enden im wesentlichen konisch oder im wesentlichen kegelstumpfförmig sind, Vorsprünge oder Rastnasen 20b, die in Umfangsrichtung um einen im wesentlichen zylindrischen Hauptkörper 20a herum an mehreren, im wesentlichen gleichmäßig verteilten Stellen, die den Arretiernuten 11 des Wellrohres 10 entsprechen, im Abstand angeordnet sind. Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 sind vier solche Rastnasen 20b vorgesehen, jedoch könnten z. B. auch zwei oder sechs solche Rastnasen vorgesehen sein. Der Hauptkörper 20a hat zwei diametral entgegengesetzte Bohrlö­ cher 20c und 20d, zweckmäßigerweise in den konischen Enden, und zwar für ein Zugseil 21 bzw. einen Führungsdraht 22.

Wie die abgewickelte Innenfläche der Wand 10b in Fig. 2 nach dem Aufschneiden des Wellrohres 10 in Längsrichtung zeigt, verläuft die Arretiernut 11 zunächst entlang der Achse des Wellrohres 10; dabei dient ihre Einführungsnut 11a zur Füh­ rung der Rastnase 20b an dem Ziehpfropfen 20, die daran an­ schließende Anschlagnut 11b verläuft in Umfangsrichtung an der Innenseite der Wand 10b, und die wiederum daran anschlie­ ßende Widerhakennut 11c verläuft wieder zurück in Richtung des Arretierendes im wesentlichen parallel zu der Einfüh­ rungsnut 11a. Die Anschlagnut 11b weist in Breitenorientie­ rung, also nach innen gerichtete Vorsprünge 11d auf, die die jeweilige Rastnase 20b des Ziehpfropfens 20 an einer freien Bewegung hindern.

Wie Fig. 1 zeigt, hat das Wellrohr 10 Rippen 10c, die in ver­ schiedenen Arten als Verstärkung dienen. Die Außenflächen der Wand 10b sind als in Umfangsrichtung gegenüberliegende Ein­ führungsnuten 11a so bearbeitet, daß sie zueinander parallele Flächen 10d bilden.

Der Ziehpfropfen 20 wird wie folgt angebracht, wobei von der Verwendung eines bereits verlegten Kanals für das Wellrohr 10 ausgegangen wird. Wie Fig. 1 zeigt, geben die Pfeile A, B und C zum raschen Auffinden vereinfacht die Bewegung des Zieh­ pfropfens 20 an.

Zuerst wird jede Rastnase 20b mit einer entsprechenden Ein­ führungsnut 11a der Arretiernut 11 ausgefluchtet und dann in das Ende des Wellrohres 10 eingeführt. Dabei wird jede Rast­ nase 20b von der Einführungsnut 11a geführt, wobei sie sich in Richtung des Pfeils A bewegt. Schließlich stoßen die je­ weiligen Rastnasen 20b an den axial innen liegenden Rändern der Anschlagnuten 11b in dem Wellrohr 10 an. Dann wird der Ziehpfropfen 20 entlang den Anschlagnuten 11b in Umfangsrich­ tung gedreht, wie Pfeil B zeigt.

Wenn sich jede Rastnase 20b in Kontakt mit dem Rand der je­ weiligen Widerhakennut 11c befindet, wird der Ziehpfropfen 20 in umgekehrter Richtung bewegt, wie der Pfeil C zeigt, um sich durch die Vorsprünge 11d hindurch zu der obersten An­ schlagnut 11b zu bewegen, so daß der Sitz in dem Ende des Wellrohres 10 eingenommen wird. Dann wird das Wellrohr 10, in dem der Ziehpfropfen 20 befestigt ist, in einen verlegten Ka­ nal mit Hilfe des Zugseiles 21 geführt. Falls in der Zwi­ schenzeit irgendeine Gegenkraft, also entgegengesetzt zu der Schürze des Wellrohres 10, etwa aufgrund von Vibrationen ein­ wirkt, wird jede Rastnase 20b an einer freien Bewegung gehin­ dert; der Ziehpfropfen 20 fällt nicht unbeabsichtigt aus dem Rohr, sondern er verbleibt zuverlässig im Inneren der Wider­ hakennut 11c. Daher sind das Wellrohr 10 und der Ziehpfropfen 20 ständig richtig angeordnet und miteinander verbunden.

Das Wellrohr 10 und der Ziehpfropfen 20 drehen sich auf kei­ nen Fall relativ zueinander. Schließlich kann der Ziehpfrop­ fen 20 nach Beendigung der Verlegearbeiten des Wellrohres 10 abgenommen werden, indem der oben beschriebene Vorgang umge­ kehrt ausgeführt wird, wobei die Bewegung in umgekehrter Richtung der Pfeile C, B und A erfolgt.

Die Arretiernuten für ein Wellrohr 10 sind nicht auf die vor­ stehende Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise zeigt Fig. 3 versetzte und ineinander angeordnete Arretiernuten 16 zwischen Trennbändern 15, und Fig. 4 zeigt derartige ver­ setzte Arretiernuten 17, 18 ohne Trennbänder. Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, haben beide Enden der Einführungsnuten 11a Anschlagnuten 11b und Widerhakennuten 11c, die durchgehend mit der gemeinsamen Einführungsnut 11a vorgesehen sind. Im Gegensatz zu den Darstellungen der Fig. 1 bis 6 braucht die Arretiernut 11 nicht alle drei Komponenten, also Einführungs­ nut 11a, Anschlagnut 11b und Widerhakennut 11c aufzuweisen. Wie Fig. 8 zeigt, kann die Arretiernut 11 ohne weiteres aus einer Einführungsnut 11a bestehen, die direkt zu der Widerha­ kennut 11c führt, wobei die Einführungsnut 11a unter einem rechten oder spitzen Winkel zu der Widerhakennut 11c ver­ läuft. Ähnliches gilt für die Anordnung gemäß Fig. 7, wobei die Zwischennut 30 als Übergang stumpfwinklig zu der Einfüh­ rungsnut 11a verläuft, von der dann die Widerhakennut 11c ab­ zweigen kann. Wie Fig. 9 zeigt, kann die Zwischennut 30 als Übergang auch gekrümmt zwischen der Einführungsnut 11a und der Widerhakennut 11c verlaufen.

Ungeachtet der Ausführungsform, die die Widerhakennut 11c ge­ mäß Fig. 1 aufweist, ist die Widerhakennut 11c in vielen Fäl­ len nicht erforderlich, weil der rechte Winkel zwischen den beiden Nuten 11a und 11b eine zuverlässige ausfallsichere Kupplung ermöglicht.

Ebenso wie die Widerhakennut 11c kann die Einführungsnut 11a in axialer Richtung schräg verlaufend vorgesehen sein, d. h. nicht exakt parallel zu der Achse eines Wellrohres.

Es ist zu beachten, daß die Fig. 3 und 4 Gegenstücke der Be­ zugszeichen zeigen, die der Arretiernut 11 der ersten Ausfüh­ rungsform gemäß Fig. 1 entsprechen, wobei die Arretiernuten 17 und 18 nicht im einzelnen gezeigt sind.

Dabei wird, wenn man von der Verwendung von Arretiernuten 17 und 18 gemäß Fig. 4 ausgeht, das Wellrohr 10 entweder entlang der Strich-Punkt-Linie A-A oder der Strich-Punkt-Linie B-B durchtrennt, je nach der Orientierung des Ziehpfropfens 20. Wenn beispielsweise der Ziehpfropfen 20 in einem Wellrohr 10 von links in Fig. 4 angebracht wird, so wird das Wellrohr 10 längs der Linie B-B durchtrennt. Die jeweiligen Rastnasen 20b werden über die Einführungsnuten 17a in die Arretiernuten 17 eingeführt.

Um ein Wellrohr 10 mit der Nutenanordnung gemäß Fig. 5 und 6 mit einem Ziehpfropfen 20 zu verbinden, erfolgt das Durch­ trennen des Wellrohres 10 an einer geeigneten Stelle der Ein­ führungsnut 11a, um die entsprechende Rastnase 20b einzufüh­ ren.

Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform weist der Ziehpfropfen 20 auf der den Rastnasen 20b axial gegen­ überliegenden Seite einen Ringflansch auf, der das Einschie­ ben des Ziehpfropfens 20 axial in das Wellrohr 10 begrenzt und der auf der anderen Seite in die konische Verjüngung übergeht. Der Flansch ist dabei zweckmäßigerweise bündig mit dem Außenumfang des Wellrohres 10 ausgebildet und schützt den stirnseitigen Rand bzw. die Schürze des Wellrohres 10 beim Einziehen in einen Kanal.

Ungeachtet der vorstehenden Ausführungsformen kann die Anord­ nung auch grundsätzlich modifiziert werden. Wenn eine Arre­ tiereinrichtung in Form einer Nut ausgelegt ist, so kann das Wellrohr 10 mit radial nach innen weisenden Rastnasen im In­ neren anstelle der Arretiernuten ausgebildet sein, während die Arretiereinrichtung mit entsprechenden Arretiernuten an dem Ziehpfropfen 20 anstelle der Rastnasen vorgesehen ist.

Unabhängig von den speziellen Bauformen der Arretiereinrich­ tungen wird dabei eine Nutenanordnung verwendet, die eine Einführungsnut 11a, 16a, 17a bzw. 18a verwendet, welche dann in Form einer Sackgasse endet, wobei diese Sackgasse in ihrem Endbereich verschiedene Konfigurationen haben kann, die im einzelnen in der obigen Beschreibung erläutert sind.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hat der im wesentlichen zylindrische Hauptkörper 20a des Ziehpfropfens 20 einen Außendurchmesser, der im wesentlichen gleich dem In­ nendurchmesser des Wellrohres 10 ist, so daß diese mit gerin­ gem Spiel zusammensetzbar sind. Die entsprechenden Rastnasen und Nuten sind dann so ausgebildet, daß sie in radialer Rich­ tung orientiert sind und formschlüssig ineinandergreifen, um einerseits für die gewünschte Führung und andererseits für die erforderliche Fixierung der beiden Komponenten zu sorgen.

Wenn vorstehend von einem Wellrohr 10 die Rede ist, so sind diese in der Praxis besonders gut geeignet, da sie eine hohe Festigkeit und zugleich eine gewisse Biegungsflexibilität ha­ ben. Die Erfindung ist jedoch selbstverständlich auch anwend­ bar bei anderen, beispielsweise in axialer Richtung glatt ausgebildeten Rohren, die in bestimmten Abständen in Längs­ richtung mit Arretiereinrichtungen der vorstehend beschriebe­ nen Art versehen sind.

Wie bereits gesagt, bietet die Erfindung die folgenden Vor­ teile: ein Ziehpfropfen kann ohne weiteres und leicht befe­ stigt werden, ohne daß der Durchmesser irgendeines Befesti­ gungsbereiches des Wellrohres vergrößert werden muß; der ver­ ankerte Ziehpfropfen löst sich nicht bei Verlegungsarbeiten der Wellrohre in einem entsprechenden (Kabel-)Kanal; spe­ zielle Einführungs- und Anschlagnuten der Arretiereinrichtung hindern den Ziehpfropfen an einer Relativbewegung und einer Trennung von einem Wellrohr. Außerdem gewährleistet ein enger Bereich, z. B. in der Breitenrichtung positionierte Vor­ sprünge, an einer geeigneten Stelle in einer Arretiernut ei­ nes Befestigungsendes eines Wellrohres einen festen Sitz zwi­ schen einem Ziehpfropfen und einem Arretierende des Wellroh­ res.

Claims (13)

1. Verfahren zum Befestigen eines Ziehpfropfens (20) an ei­ nem Arretierende eines Wellrohres (10), um ein Wellrohr in einem Kanal oder dergleichen zu verlegen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wellrohr (10), das eine Arretiereinrichtung (11) zumindest an einem Arretierende aufweist, und ein Zieh­ pfropfen (20) mit einer Rastnaseneinrichtung (20b) mit komplementärer Form verwendet werden, die mit der Arre­ tiereinrichtung an dem entsprechenden Arretierende des Wellrohres (10) in Verriegelungseingriff gebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Arretiereinrichtung eine Einführungsnut (11a), die von dem Arretierende weg in Längsrichtung des Well­ rohres (10) nach innen verläuft, und eine Widerhakennut (11c) aufweist, die von dem inneren Ende der Einführungs­ nut (11a) zurück in Richtung zu dem Arretierende des Wellrohres (10) verläuft, jedoch vor dem Arretierende en­ det,
und daß die Rastnaseneinrichtung wenigstens eine Rast­ nase (20b) an dem Ziehpfropfen (20) aufweist, wobei der Ziehpfropfen in das Arretierende des Wellrohres (10) so eingesetzt wird, daß die Rastnase zunächst längs der Ein­ führungsnut (11a) gleitend geführt und dann durch gegen­ seitiges Verdrehen von Wellrohr (10) und Ziehpfropfen (20) in der Widerhakennut (11c) fixiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischennut (30) vorgesehen ist, welche das in­ nere Ende der Einführungsnut (11a) mit dem Anfang der Wi­ derhakennut (11c) verbindet.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung eine Einführungsnut (11a), die von dem Arretierende weg in Längsrichtung des Well­ rohres (10) nach innen verläuft, und eine daran anschlie­ ßende Anschlagnut (11b) aufweist, die rechtwinklig dazu entlang dem Umfang des Wellrohres (10) verläuft, und daß die Rastnaseneinrichtung wenigstens eine Rast­ nase (20b) an dem Ziehpfropfen (20) aufweist, wobei der Ziehpfropfen (20) in das Arretierende des Wellrohres (10) so eingesetzt wird, daß die Rastnase (20b) zunächst längs der Einführungsnut (11a) und dann durch gegenseitiges Verdrehen von Wellrohr (10) und Ziehpfropfen (20) in der Anschlagnut (11b) gleitend geführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung außerdem eine Widerhakennut (11c) hat, die von dem inneren Ende der Anschlagnut (11b), das der Einführungsnut (11a) gegenüberliegt, in Richtung zum Arretierende des Wellrohres (10) verläuft und vor dem Arretierende endet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerhakennut (11c) einen engen Bereich hat, durch den die Rastnase (20b) knapp hindurchtreten kann.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung entlang dem Wellrohr (10) mehrere Arretiereinrichtungen mit dem angegebenen Aufbau in axia­ len Abständen vorgesehen sind.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des Wellrohres (10) in axialen Ab­ ständen Paare von Arretiereinrichtungen vorgesehen sind, die spiegelsymmetrisch zu einer Ebene quer zur Längsrich­ tung des Wellrohres (10) angeordnet sind.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehpfropfen (20) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und eine Konus- oder Kegelstumpfgestalt an wenigstens einem seiner Enden hat.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehpfropfen (20) einen Ringflansch aufweist, der bündig mit dem Außenumfang des Wellrohres (10) ausge­ bildet ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Arretiereinrichtung am Umfang des Ziehpfropfens (20) ausgebildet ist, während die komple­ mentäre Rastnaseneinrichtung am Innenumfang des Wellroh­ res (10) in vorgegebenen Abständen in Längsrichtung des Wellrohres (10) vorgesehen ist.

12. Wellrohr zur Verwendung bei einem Verfahren zum Befesti­ gen eines Ziehpfropfens an einem Arretierende eines Well­ rohres, um ein Wellrohr in einem Kanal oder dergleichen zu verlegen, gekennzeichnet durch mehrfaches Vorsehen von Arretiereinrichtungen (11) der gleichen Art in Längsrichtung entlang dem Wellrohr (10).

13. Ziehpfropfen zur Verwendung bei einem Verfahren zum Be­ festigen des Ziehpfropfens an einem Arretierende eines Wellrohres, um ein Wellrohr in einem Kanal oder derglei­ chen zu verlegen, wobei der Ziehpfropfen an einer Arre­ tiereinrichtung an dem Arretierende des Wellrohres befe­ stigt wird, gekennzeichnet durch wenigstens eine Rastnaseneinrichtung (20b) an dem Zieh­ pfropfen (20).