DE4419261C1 - Granuliervorrichtung für Strangmaterialien - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Granuliervorrichtung für Strangmate­ rialien, mit einer mit einem Gegenmesser zusam­ menarbeitenden Messerwalze zum Zerschneiden des Strangmaterials zu Granulat, der eine Einzugsvorrichtung vorgeordnet ist, die aus einer das Strangmaterial tragenden unteren Einzugswalze und einer das Strang­ material gegen die untere Einzugswalze drückenden oberen Einzugswalze besteht, welch letztere nachgiebig ausgebildet ist.

Eine solche Granuliervorrichtung zusammen mit einer Zuleitvorrichtung für Kunststoffstränge ist in der DE 39 00 250 A1 offenbart. Die Granu­ liervorrichtung ist dabei auf einem Träger montiert, die aus einem Bock mit einer Grundplatte besteht, auf der die Granuliervorrichtung montiert ist.

Ein wichtiger Bestandteil dieser Granuliervorrichtung ist die Einzugsvor­ richtung und diese besteht aus der angetriebenen unteren Einzugswalze und aus der durch die Reibung über die Stränge mitgenommenen oberen Einzugswalze. Der Anpreßdruck der oberen Einzugswalze wird in be­ kannter Weise mittels einer pneumatisch oder durch Federkraft beauf­ schlagten Lagerung eingestellt. Um dabei Ungleichmäßigkeiten des Strang­ querschnitts ausgleichen zu können, besteht die obere Einzugswalze meist aus elastischem Material (Weichstoff), der als relativ dicker Mantel von einer Metallwalze getragen wird. Es ist daher auch möglich, die obere Einzugswalze, bis auf ihre Metallachse, insgesamt aus elastischem Materi­ al zu gestalten.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß derart aufgebaute obere Einzugswalzen einem hohen Verschleiß unterliegen, und zwar offenbar darum, weil beim Nachgeben gegenüber verdickten Strangstellen eine erhebliche Formänderungsarbeit ausgehalten werden muß. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verschleißfestigkeit wesentlich zu erhöhen.

Das Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die obere Ein­ zugswalze als im Querschnitt senkrecht zur Walzenachse kreisrunder, auf­ blasbarer Schlauch ausgebildet ist, der aus elastischem Material besteht und mittels eines eingeblasenen Druckmediums auf den jeweiligen Anpreßdruck gegenüber der unteren Einzugswalze einstellbar ist.

Aufgrund der Gestaltung der oberen Einzugswalze als aufblasbarer Schlauch ergeben sich bei Auftreffen von Strangverdickungen die daraus herrührenden Kompressionen im wesentlichen innerhalb des Druckmedi­ ums, vorzugsweise Luft, das derartige Kompressionen ohne weiteres aushält, ohne daß dabei überhaupt ein Verschleiß eintreten kann. Es tritt nur an Strangverdickungen eine gewisse Verbiegung des Mantels ein, was jedoch von einem geeigneten elastischen Material, z. B. Gummi, Kunstkau­ tschuk oder dergleichen leicht ausgehalten wird. Dabei ergibt sich durch die Verwendung des aufblasbaren Schlauches weiterhin der wesentliche Vorteil, daß mit dem mehr oder minder starken Aufblasen des Schlau­ ches der jeweils erforderliche Anpreßdruck gegenüber der unteren Ein­ zugswalze auf einfache Weise eingestellt werden kann. Es besteht dabei sogar die Möglichkeit, der oberen Einzugswalze eine aus stationären Lagern gebildete Lagerung zu geben, also auf die sonst übliche Elastizi­ tät im Bereich der Lagerung zu verzichten, da durch das mehr oder minder starke Aufblasen des Schlauches nicht nur der Anpreßdruck, sondern auch der gegebenenfalls zwischen den beiden Einzugswalzen einzuhaltende Einzugsspalt eingestellt werden kann.

Zweckmäßig bildet man den Schlauch im axialen Querschnitt im wesentli­ chen rechteckig aus, wobei der Schlauch aus einem die Druckfläche bildenden Mantel und zwei radial verlaufenden Stirnwänden besteht, die eine gegenüber dem Mantel derart verminderte Stärke aufweisen, daß eine einer inneren Druckerhöhung folgende Ausdehnung des Schlauchs im wesentlichen durch radiale Ausdehnung der Stirnwände bewirkt wird. Aufgrund dieser Gestaltung wird vermieden, daß beim Aufblasen des Schlauches dieser eine zu ausgeprägte tonnenförmige Gestalt annimmt, was zu unterschiedlichen Anpreßdrücken in Längsrichtung der oberen Einzugswalze führen würde. Aufgrund der verminderten Stärke der Stirnwände des Schlauches übernehmen diese im wesentlichen die auf unterschiedliche Drücke ansprechende radiale Ausdehnung und damit die Durchmesservergrößerung der oberen Einzugswalze.

Die Zuführung des Druckmediums zu dem Schlauch geschieht zweckmä­ ßig mittels einer in der Einzugswalzenachse vorgesehenen Bohrung, die in einen Radialkanal mit Öffnung zum Innenraum des Schlauches mündet. Über diese Bohrung läßt sich dann auch während der Drehung der oberen Einzugswalze der Schlauch mit dem Druckmedium aufblasen, wobei lediglich durch entsprechende Abdichtung dafür zu sorgen ist, daß das Druckmedium an seiner Einführung in die Bohrung nicht entweichen kann.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitensicht der Granuliervorrichtung in prinzipieller Gestaltung,

Fig. 2 die untere und obere Einzugswalze in Vorderansicht,

Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 2 in vergrößerten Maßstab mit unterschiedlich dicken Strängen.

Die in der Fig. 1 nur hinsichtlich ihrer prinzipiellen Ausbildung dargestellte Granuliervorrichtung 1 besteht aus der Messerwalze 2, dem Gegenmesser 3 der unteren Einzugswalze 4 und der oberen Ein­ zugswalze 5. Diese Bauteile sind in bekannter Weise seitlich an den aus Fig. 2 ersichtlichen Seitenwänden 6, 7 eines Gehäuses gelagert, das weiterhin aus der Vorderwand 8 und der Rückwand 9 besteht. Nach oben wird die Granuliervorrichtung 1 durch den Deckel 10 abgeschlossen. Der üblicherweise für den Antrieb derartiger Granuliervorrichtungen verwende­ te Motor ist in den Figuren weggelassen, er ist normalerweise seitlich am Gehäuse angeordnet.

Der Granuliervorrichtung 1 werden die Stränge 21 durch den in der Vorderwand 8 vorgesehenen Schlitz 22 zugeführt. Die Stränge werden dann im Inneren der Granuliervorrichtung 1 durch die untere Einzugs­ walze 4 und die obere Einzugswalze 5 erfaßt, wobei die obere Einzugs­ walze 5 die Stränge gegen die untere Einzugswalze 4 drückt. Aufgrund der sich hierdurch ergebenden Reibung wird die obere Einzugswalze 5, die frei drehbar gelagert ist, von der angetriebenen unteren Einzugswalze mitgenommen.

Fig. 2 zeigt die besondere Gestaltung der oberen Einzugswalze 5. Sie wird durch den Mantel 24 und die beiden Stirnwände 26 gebildet, die zusammen einen Schlauch darstellen, der in der weiter unten beschriebe­ nen Weise aufgeblasen werden kann. Die beiden Stirnwände 26 sind an den radialen Flanschen 27 abdichtend befestigt, wobei die Flansche 27 dichtend und drehfest auf der Einzugswalzenwelle 28 gelagert sind. Die Einzugswalzenwelle 28 ist in bekannter Weise mittels der Wälzlager 29 in den beiden Seitenwänden 6, 7 der Granuliervorrichtung gelagert. Unter der oberen Einzugswalze 5 ist die untere Einzugswalze 4 angeord­ net, die, wie oben dargelegt, aufgrund ihres hier nicht dargestellten Antriebes die obere Einzugswalze 5 mitnimmt. Zwischen den beiden Einzugswalzen 4, 5 besteht der Einzugswalzenspalt 30, der auf die Dicke der jeweils zu verarbeitenden Stränge eingestellt ist.

Die Zuführung des Druckmediums, vorzugsweise Luft, zum Aufblasen des durch den Mantel 24 und die Stirnwände 26 gebildeten Schlauches erfolgt über die in die Einzugswalzenwelle 28 eindringende Bohrung 31, die im Bereich zwischen den Stirnwänden 26 in den radialen Kanal 32 mündet, aus dessen Öffnung 33 dann das Druckmedium in den Innen­ raum 34 des Schlauches eintritt. Das Druckmedium wird über den dichtenden, stationär angeordneten Anschluß 35 der Bohrung 31 zuge­ führt, und zwar über die strichpunktiert dargestellte Zuleitung 36, in die ein einstellbarer Druckregulierer 37 eingesetzt ist.

In der Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus Fig. 2 gezeichnet, und zwar der in der Fig. 2 mit dem Kreis umrandete Bereich, der in Fig. 3 in vergrößer­ ter Darstellung erscheint. Gemäß Fig. 2 werden die Stränge 21 in dem Einzugsspalt 30 geführt, und zwar unter leichtem Anpreßdruck zwischen der unteren Einzugswalze 4 und dem zur oberen Einzugswalze gehören­ den Mantel 24. Außerdem ist der verdickte Strang 23 eingezeichnet, der zu einer entsprechenden Einwölbung 38 und einer entsprechenden Aus­ wölbung 39 in den Innenraum 34 hinein führt, d. h. der Mantel 24 gibt an der Stelle des dickeren Stranges 23 durch eine leichte Verbiegung nach, wobei die sich dabei ergebende Kompression von dem Druckmedium im Innenraum 34 aufgefangen wird. Je höher der im Innenraum 34 herr­ schende Druck ist, desto stärker werden die Stränge 21 bzw. 23 im Einzugsspalt 30 zusammengedrückt bzw. erhält der Einzugsspalt 30 seine jeweils gewünschte Größe. Diese Größe des Einzugsspaltes 30 zusammen mit dem gewünschten auf die Stränge 21, 23 ausgeübten Druck läßt sich also zusammen mit dem im Innenraum 34 herrschenden Druck einstellen, ohne daß es irgendwelcher zusätzlicher Manipulationen bzw. einstellbarer Lager für die obere Einzugswalze 5 bedarf.

Claims (3)

1. Granuliervorrichtung (1) für Strangmaterialien (21, 23), mit einer mit einem Gegenmesser (3) zusammenarbeitenden Messerwalze (2) zum Zerschneiden des Strangmaterials (21, 23) zu Granulat, der eine Einzugsvorrichtung vorgeordnet ist, die aus einer das Strangmaterial (21, 23) tragenden unteren Einzugswalze und einer das Strangmaterial gegen die untere Einzugswalze (4) drücken­ den oberen Einzugswalze (5) besteht, welch letztere nachgiebig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Einzugswalze (5) als im Querschnitt senkrecht zur Walzenachse kreisrunder, aufblasbarer Schlauch ausgebildet ist, der aus elastischem Material besteht und mittels eines eingeblasenen Druckmediums auf den jeweiligen Anpreßdruck gegenüber der unteren Einzugswalze (4) einstellbar ist.

2. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch im axialen Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist und aus einem die Druckfläche bildenden Mantel (24) und zwei radial verlaufenden Stirnwänden (26) besteht, die eine gegenüber dem Mantel (24) derart verminderte Stärke aufweisen, daß eine einer inneren Druckerhöhung folgende Ausdehnung des Schlauchs im wesentlichen durch radiale Ausdehnung der Stirnwände (26) bewirkt wird.

3. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß für die Zuführung des Druckmediums eine Bohrung (31) in der Einzugswalzenwelle (28) vorgesehen ist, die in einen Radialka­ nal (32) mit Öffnung zum Innenraum (34) des Schlauches mündet.