DE4416028A1 - Vorrichtung zum Einstellen der Vorspannung einer Belastungsfeder eines federbelasteten Ventils - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen der Vorspannung einer Belastungsfeder eines federbelasteten Ventils, bei welchem sich die Belastungsfeder an einem Federteller abstützt und der Federteller mittels eines Einstellgriffes und einer Stellspindel verstellbar ist.

Beispiele für solche federbelasteten Ventile sind Druckmindererventile. Dort wird durch die Belastungsfeder eine Membran belastet. An der Membran wirkt ein Ausgangsdruck der Belastungsfeder entgegen. Die Membran verstellt ein Ventil, das einen Durchgang von einem Druckmitteleingang zu einem Druckmittelausgang beherrscht. In ähnlicher Weise wirken Druckregler.

Bei solchen und ähnlichen federbelasteten Ventilen wird die Vorspannung der Belastungsfeder mit Hilfe eines Manometers eingestellt. Die Einstellung erfolgt üblicherweise werksseitig beim Hersteller. Es ist aber auch bekannt, an dem Gehäuse des Geräts einen Manometeranschluß vorzusehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einstellung der Belastungsfeder bei federbelasteten Ventilen zu vereinfachen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine skalierte Anzeigeeinrichtung, an welcher die Stellung des Federtellers als Maß für die Vorspannung der Belastungsfeder ablesbar ist.

Eine solche Einrichtung kann dann einmal werksseitig geeicht werden. Es ist dann dem Installateur vor Ort möglich, die Vorspannung auf einen gewünschten Wert einzustellen, der einem gewünschten Druck des Druckmittels entspricht.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zur Einstellung der Vorspannung einer Belastungsfeder für ein Ventil längs der Linie A-A von Fig. 2.

Fig. 2 ist eine Ansicht in Richtung "X" von Fig. 1.

Fig. 3 ist eine abgebrochene Schnittansicht längs der Linie B-B von Fig. 1.

Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie C-C von Fig. 1.

In Fig. 1 ist mit 10 ein umgekehrt-topfförmiges Federgehäuse bezeichnet. Das Federgehäuse 10 hat längs seines Randes einen Flansch 12. Das Federgehäuse 10 ist mittels einer Überwurfmutter 14 mit einem Stutzen 16 eines Gerätegehäuses verbunden. Die Überwurfmutter 14 greift dabei über den Flansch 12. Die Überwurfmutter 14 gestattet eine Verdrehung des Federgehäuses 10 so, daß ein Anzeigerad 18 bequem sichtbar ist.

Der "Boden" des topfförmigen Federgehäuses 10 bildet in der Mitte ein Lager 20 für eine Stellspindel 22. Längs des Umfangs ist an dem "Boden" ein Rand 24 gebildet.

Die Stellspindel 22 weist oberhalb des Lagers 20 einen Mehrkant 26 auf. Auf dem Mehrkant 26 sitzt ein Einstellgriff 28. Unterhalb des "Bodens" bildet die Stellspindel 22 einen Bund 30. Der Bund 30 liegt an der Innenseite des "Bodens" des umgekehrt-topfförmigen Federgehäuses 10 an. Der Einstellgriff 28 ist durch eine auf das obere Ende der Stellspindel 22 aufgeschraubte Kappe 32 gesichert. Die Kappe 32 sitzt in einem eingezogenen Mittelteil 34 des Einstellgriffs 28. Durch den Einstellgriff 28 kann die Stellspindel 22 gedreht werden. Durch Festziehen der Kappe 32 kann der Rand 36 des Einstellgriffs gegen den Rand 24 des Federgehäuses 10 festgezogen werden. Dabei legt sich der Bund 30 der Stellspindel 22 gegen die Innenseite des "Bodens" des Federgehäuses 10. Dadurch ist die Einstellung des Einstellgriffs 28 fixiert.

Die Stellspindel 22 weist in bekannter Weise ein Gewinde 38 auf. Auf diesem Gewinde 38 ist eine Nabe 40 eines Federtellers 42 geführt. Der Federteller 42 ist im wesentlichen kreisförmig und in der zylindrischen Innenwand 44 des Federgehäuses 10 geführt. In der Innenwand 44 sind zwei diametral gegenüberliegende Nuten 46 und 48 angebracht. In die Nuten 46 und 48 greifen dazu komplementäre, radiale Vorsprünge 50 bzw. 52 des Federtellers 42 ein. Dadurch ist der Federteller 42 unverdrehbar geführt. An dem Federteller 42 stützt sich eine vorgespannte Schraubenfeder 54 ab.

Die Schraubenfeder 54 drückt auf einen Membranteller 56 einer Membran 58. Die Membran 58 ist zwischen einem im Stutzen 16 durch die Überwurfmutter 14 gehaltenen Ring 60 und einem Zwischengehäuse 62 eingespannt. Mit der Membran 58 und dem Membranteller 56 ist ein Ventilstößel 64 eines - nicht im einzelnen dargestellten und beschriebenen - federbelasteten Ventils, z. B. eines Druckminderers, verbunden. Durch Drehen des Einstellgriffs 28 und damit der Stellspindel 22 kann über das Gewinde 38 der unverdrehbar geführte Federteller 42 axial verstellt werden. Dadurch wird die Vorspannung der Schraubenfeder 54 verändert und damit z. B. der zu regelnde Druck. Der Hub des Federtellers 22 ist durch einen Anschlagring 65 am unteren Ende der Stellspindel 22 begrenzt. Wenn der Federteller 42 eingestellt ist, wird die Kappe 32 festgezogen. Dadurch wird der Einstellgriff 28, wie oben beschrieben, in seiner Stellung fixiert. Der Druck kann dann nicht mehr unbeabsichtigt verstellt werden.

In dem "Boden" des umgekehrt-topfförmigen Federgehäuses ist eine Steilgewinde-Spindel 66 drehbar gelagert. Die Steilgewinde-Spindel 66 weist auf ihrer Mantelfläche eine Steilgewinde-Verzahnung auf. Die Steilgewinde-Spindel ist mit der Steilgewinde-Verzahnung in einer mit einem entsprechenden Steilgewinde versehenen, axialen Gewindebohrung 68 des Federtellers 42 geführt. Am oberen Ende der Steilgewinde- Spindel 66 sitzt oberhalb des "Bodens" des umgekehrt­ topfförmigen Federgehäuses 10 ein Verzahnungskopf 70. Auf diesem Verzahnungskopf 70 sitzt das mit einer entsprechenden Innenverzahnung 72 versehene Anzeigerad 18. Das Anzeigerad 18 ragt durch einen Ausschnitt 74 in dem Rand 24 hindurch. Das Anzeigerad erstreckt sich auch einwärts durch einen Ausschnitt 76 des Lagers 20 hindurch in eine Ringnut 78 der Stellspindel 22. Der Umfang des Anzeigerades ist wesentlich größer als der maximale Hub des Federtellers 22. Die Steilgewinde-Verzahnung an der Steilgewinde-Spindel 66 und die Gewindebohrung 68 bilden somit ein Übersetzungsgetriebe. Das erhöht die Genauigkeit der Einstellung des Druckes.

Nach Lösen der Kappe 32 kann der Einstellgriff 28 von der Stellspindel 22 abgezogen werden. Es ist dann möglich, das Anzeigerad 18 von dem Verzahnungskopf 70 nach oben in Fig. 1 abzuziehen und in einer winkelversetzten Stellung wieder aufzustecken. Dadurch ist es möglich, das Anzeigerad 18 zu "eichen". Es wird mittels der Stellspindel 22 ein bestimmter, durch ein Manometer gemessener Druck eingestellt. Das Anzeigerad 18 wird dann mit seiner Innenverzahnung 72 in einer solchen Winkellage auf den Verzahnungskopf 70 aufgesetzt, daß dieser an dem Manometer angezeigte Druck auch von dem Anzeigerad 18 angezeigt wird. Dann wird der Einstellgriff 28 wieder aufgesetzt und mittels der Kappe 32 gesichert. Die Skala auf dem Anzeigerad 18 wird an die Kennlinie der Schraubenfeder 54 abgestimmt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Einstellen der Vorspannung einer Belastungsfeder (54) eines federbelasteten Ventils, bei welchem sich die Belastungsfeder (54) an einem Federteller (42) abstützt und der Federteller (42) mittels eines Einstellgriffes (28) und einer Stellspindel (22) verstellbar ist, gekennzeichnet durch eine skalierte Anzeigeeinrichtung (18), an welcher die Stellung des Federtellers (42) als Maß für die Vorspannung der Belastungsfeder (54) ablesbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Federtellers (42) über ein Übersetzungsgetriebe (66,68) auf ein Anzeigeglied (18) übertragbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

• (a) das Anzeigeglied ein mit einer Skala versehenes Anzeigerad (18) ist, das außermittig zu der Stellspindel (22) in einem die Belastungsfeder (54) und den Federteller (42) umschließenden Federgehäuse (10) gelagert ist und
• (b) das Übersetzungsgetriebe eine mit dem Anzeigerad (18) verbundene Steilgewinde-Spindel (66) ist, die in einem dazu komplementären Innengewinde des Federtellers (42) geführt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steilgewinde an der Steilgewinde-Spindel (66) von einer Steilgewinde-Verzahnung gebildet ist die in einer dazu komplementären Gewindebohrung des Federtellers (42) geführt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß

• (a) an dem aus dem Federgehäuse (10) herausragenden Ende der Steilgewinde-Spindel (66) ein mit einer Außenverzahnung versehener Verzahnungskopf (70) sitzt und
• (b) das Anzeigerad (18) einen Durchbruch mit einer Innenverzahnung (72) aufweist, die umsetzbar auf die Außenverzahnung des Verzahnungskopfes (70) aufgesetzt ist.